Einzigartige Brautechnologien in der Industrie. Der Businessplan gliedert sich in die folgenden Phasen

Die Biertechnologie ist ein komplexer und langwieriger Prozess, der aus mehreren Zyklen besteht. Klassische Technologie Die Bierherstellung umfasst die folgenden Hauptschritte: Gewinnung von Malz aus Gerste, Zubereitung der Würze, Gärung der Würze, Reifung (Gärung) des Bieres, Verarbeitung und Abfüllung des Bieres. Ein allgemeines Diagramm der Bierproduktion ist in Abbildung 1 dargestellt. Eine Beschreibung der Hauptprozesse der Bierproduktion unter Verwendung von Geräten ist in Abbildung 2 dargestellt.

Bild 1. Verallgemeinertes Diagramm der Bierproduktion

Abbildung 2. Grundlegende Bierproduktionsprozesse. 1 – Rohstoffe, 2 – Malzbrecher, 3 – Maischebottich, 4 – Filterbottich, 5 – Fermenter, 6 – Hydrozyklon (Whirlpool), 7 – Gärtanks CCT, 8 – Gär- und Reifebottiche, 9 – Filter, 10 – Container

1. Vorbereitung und Reinigung

Beim Mälzen beginnt der Prozess der Umwandlung der Nährstoffe der Gerste in eine Form, die das Wachstum und die Gärung der Hefezellen begünstigt. Die im Gerstenkorn enthaltenen Kohlenhydrate sind wasserunlöslich und werden daher von Gerste benötigt zusätzliche Bearbeitung. Beim Mälzen wird die Gerste eingeweicht, gekeimt und anschließend das frisch gekeimte („grüne“) Malz getrocknet und die Keime entfernt.

Malz wird in speziellen Räumen, sogenannten Mälzereien, hergestellt. Die meisten Brauereien verfügen nicht über eigene Mälzereien zur Herstellung von Malz, sondern nutzen die Dienste von Zulieferern. Das Malz wird im Werk in speziellen Silos gelagert.

Bei der Reinigung von Malz wird es poliert, um Staub- und Keimrückstände sowie metallische Verunreinigungen zu entfernen.

2. Zerkleinern

Zunächst wird das Malz zur Mahlung in den Malzbrecher 2 (Abb. 2) geleitet, um den Zugang zu den Malzstoffen zu erleichtern. Dies gewährleistet eine maximale Auflösung des Extrakts in Wasser sowie eine gute Filtrationsgeschwindigkeit und einen guten Klärungsgrad. Durch das Zerkleinern entsteht eine Mischung aus Schalen, großen und kleinen Körnern sowie Mehl. Dabei kommt es zur sogenannten Malzmahlung. Je nach Zerkleinerungsmethode werden folgende Arten unterschieden: Trockenzerkleinerung, Trockenzerkleinerung mit Konditionierung, Schlüsselkonditionierung (die Schale wird angefeuchtet, erweicht und aus den Innenteilen wird Mehl gewonnen). Die Malzzerkleinerung wird durchgeführt, um die physikalischen und biochemischen Prozesse der Getreideauflösung beim Maischen zu intensivieren und um die Filterung der Maische durch eine Treberschicht sicherzustellen.

3. Maischen

Löschung ist der Prozess der Übersetzung von allem wertvolle Stoffe Getreidekörner in die Extraktlösung und Herstellung von Bierwürze. Während des Maischevorgangs unter Temperatureinfluss und mehreren Temperatur pausiert es kommt zur Auflösung der Malzmahlpartikel, d.h. ihr Übergang in Lösung durch die Aktivität aktiver Enzyme und die Umwandlung von Stärke in mehr einfache Typen Zucker Am Ende dieser Phase erhält die Würze Würze süßer Geschmack. Die restlichen unlöslichen Bestandteile werden später im Läuterbottich in Form von Treber abgetrennt. Der Maischvorgang findet im Maischbottich 3 statt (Abb. 2). Die resultierende Mischung wird Maische genannt.

4. Filtration

Nach dem Maischen wird die fertige Maische in einen speziellen Filtertank 4 (Abb. 2) gepumpt, wo die erste Filtration stattfindet Anfangswürze. Dies ist notwendig, da die Maische neben dem Würzeextrakt auch die Schale und den inneren Teil des Malzes, den sogenannten Biertreber, enthält. Treber ist ein Nebenprodukt, das von der Würze getrennt werden muss. Ist die Würze nicht klar genug, wird sie erneut durch den Filter geleitet. Je klarer die Würze, desto besser das Bier. Der Zweck der Maischefiltration besteht darin, die flüssige Phase (Würze) von der festen Phase (gespaltene Körner) zu trennen und anschließend den von den Körnern zurückgehaltenen Extrakt mit Wasser auszuwaschen.

5. Kochen

In diesem Stadium gelangt die Masse in die Würzepfanne 5 (Abb. 2), wo sie gekocht wird und in einer oder mehreren Stufen Hopfen zugegeben wird – „Würzehopfung“. Beim Würzekochen mit Hopfen wird die Würze auf einen bestimmten Wert konzentriert Massenanteil Trockensubstanzen in der Stammwürze, Überführung wertvoller Hopfeninhaltsstoffe in Lösung, Inaktivierung von Enzymen, Koagulation von Eiweißstoffen und Würzesterilisation. In der Regel verleiht Hopfen, der zu einem frühen Zeitpunkt des Kochens hinzugefügt wird, dem Bier einen bestimmten Geschmack – die Bitterkeit. Die Zugabe von Hopfen am Ende des Kochvorgangs verleiht dem Getränk Aroma und mildert die Bitterkeit. Das Kochen kann 60 bis 120 Minuten dauern. Hopfen verleiht dem Bier einen besonderen Geschmack und ein besonderes Aroma, verbessert die Schaumbildung und die Haltbarkeit des Bieres.

Die Menge und Art des zugesetzten Hopfens hängt von der Art des gebrauten Bieres ab. Im gleichen Produktionsschritt wird die Würze auf eine bestimmte Dichte gebracht, die in Prozent ausgedrückt wird und als „Extraktdichte der Ausgangswürze“ bezeichnet wird. Um die Würze für die Klärung und Kühlung vorzubereiten, wird sie zur Beseitigung von den Hopfenkörnern getrennt schlechter Einfluss es auf die Farbe und den Geschmack von Bier.

6. Klärung und Kühlung der Hopfenwürze

Die entstehende heiße Würze wird hineingepumpt Spezialgerät-- Hydrozyklon (Whirlpool) 6 (Abb. 2) mit einem Volumen von einem Siedepunkt, zur Klärung durch Absetzen kleiner suspendierter Hopfen- und Eiweißpartikel. Das Funktionsprinzip der Vorrichtung ist wie folgt: Der Bierwürzestrom ist tangential gerichtet, sodass die Würze im Inneren der Vorrichtung rotiert. Unter dem Einfluss hydrodynamischer Kräfte werden Schwebeteilchen kegelförmig in der Mitte des Gerätebodens gesammelt. Nachdem sich die Feststoffe abgesetzt haben, nimmt die Würze eine helle Farbe an und wird vom Sediment abgeschöpft, zunächst von den oberen Ebenen des Hydrozyklons und dann mit zunehmender Klarheit von den unteren. Anschließend wird die Würze in einem Plattenkühler auf eine vorgegebene Temperatur abgekühlt, während sie in den Gärtank gepumpt wird.

Die Würze wird geklärt und gekühlt, um Suspensionen daraus abzutrennen, sie mit Sauerstoff zu sättigen und die Temperatur auf die anfängliche Gärtemperatur zu senken.

7. Gärung

Über eine spezielle Belüftungs- und Hefedosiereinheit wird zunächst sterile Druckluft in den gekühlten Bierwürzestrom eingeblasen und anschließend Bierhefe dosiert. Für die intensive Vermehrung der Hefe während der ersten 12–24 Stunden der Gärung der Bierwürze ist Luft erforderlich. Die Würze wird an einen von ihnen geschickt zylindrisch-konische Tanks(CCT) - Hauptfermentationsapparat 7 (Abb. 2). Kalte Würze dringt von unten in sie ein und Hefe wird in ihren Strahl eingespritzt. Der Fermentationsprozess ist die Umwandlung von in der Würze enthaltenem Zucker durch Hefe in Ethanol und Kohlendioxid. Es ist wichtig, dass die Gärung so schnell wie möglich beginnt. Andernfalls konkurriert Bierhefe mit Bakterien und wilde Hefe, bereit, sich in den Reichen schnell zu vermehren Nährstoffe Würze. Nach 12 Stunden können Sie die ersten Anzeichen einer begonnenen Gärung bemerken. Da die Würze mit Kohlendioxid gesättigt ist, sind auf ihrer Oberfläche kleine Bläschen sichtbar und es bildet sich ein cremiger Schaum. Die Temperatur beginnt zu steigen.

Beim Fermentationsprozess entsteht unter anderem Wärme. Um einen zu starken Temperaturanstieg zu verhindern, wird die gärende Würze gekühlt. Dadurch halten sie die Temperatur der Würze konstant, was für den Geschmack des zukünftigen Bieres sehr wichtig ist. dieser Sorte. Die Gärung dauert 6 bis 8 Tage – z verschiedene Sorten Bier - bei einer Temperatur von 9_18°C. Zu diesem Zeitpunkt werden alle in der Würze enthaltenen Zucker vergoren, wobei Alkohol, Kohlendioxid und eine bestimmte Menge anderer Substanzen entstehen: Glycerin, Acetaldehyd, Essig-, Bernstein-, Zitronen- und Milchsäure. Als Nebenprodukte Es entsteht Fermentation aus Aminosäuren höhere Alkohole, das Aroma und den Geschmack von Bier beeinträchtigen. Ein Teil des Kohlendioxids löst sich im Bier. Doch nach einiger Zeit ist das Bier wieder mit Kohlendioxid gesättigt. Das weiterhin freigesetzte Kohlendioxid wird über eine spezielle Rohrleitung aus dem Tank entfernt. Proteinverbindungen, die während der Gärung ausfallen, werden als Kaltrohr bezeichnet. Die meisten Proteine ​​bilden Flocken und sinken auf den Boden des Tanks. Dieser Teil wird gleichzeitig mit der Auswahl der verbrauchten Hefe entfernt. Wenn fast alle in der Würze enthaltenen vergärbaren Zucker verarbeitet sind, kommt die Gärung zum Stillstand. Alle Produkte entstehen in der Würze Alkoholgärung sind an der Bildung des spezifischen Geschmacks und Aromas (Bouquet) von Bier beteiligt. Am Ende des Gärprozesses wird das „Neubier“ auf eine Temperatur von 3°C abgekühlt. In diesem Fall wird die abgesetzte Hefe vom Boden des CCT entfernt. Dies ist Hefe der ersten Generation. Sie können für eine wiederholte Fermentation verwendet werden. Wie oft sie verwendet werden, hängt sowohl von der Qualität der Hefe als auch von der Sauberkeit und Sorgfalt der Produktion ab, da sie in der Lage sind, verschiedene Substanzen sogar zu adsorbieren Schwermetalle. Verschiedene Heferassen bestimmen den Charakter des künftigen Bieres und in der Regel verwendet jede Brauerei ihre eigene reine Heferasse.

Die Hauptgärung der Würze erfolgt mit dem Ziel, den Großteil des Kohlenstoffs, Nebenprodukte der Gärung durch Hefe abzubauen und die optimale Zusammensetzung des Jungbiers zu bilden.

8. Reifung

Anschließend wird das Bier, das die Gärungsstufe durchlaufen hat, der nächsten Stufe zugeführt – der Nachgärung und Reifung 8 (Abb. 2). Zur Endreifung wird „Jungbier“ bei einer Temperatur von 0_2°C gelagert. Während dieser Zeit ist es mit Kohlendioxid gesättigt, es kommt zu einer langsamen Fermentation des darin verbleibenden Extrakts, zur Klärung und Bildung eines Bouquets und einer Fülle des Geschmacks.

Bei der Nachgärung von Jungbier kommt es zu seiner natürlichen Sättigung mit Kohlendioxid infolge der Gärung der restlichen Kohlenstoffmenge, der Bildung spezifischer Aromastoffe, der Ausfällung von Hefe, Suspensionen, Proteinen und Polyphenolverbindungen. Nach der chemischen Analyse zur Bestätigung der Produktreife und der Verkostung wird das Bier zur Filtration (Klärung) geschickt.

9. Filtration

Die Verbindungen, die im Bier Trübungen verursachen, haben eine komplexe Struktur und weisen daher ein breites Spektrum an Partikelgrößen auf die beste Methode Ihre Entfernung gilt als Filterung Hilfsmaterial: Kieselgur. Kieselgur ist ein Sedimentgestein, das eine poröse Oberfläche bildet, durch die Bier fließt, aber Partikel von Substanzen, die die Trübung beeinflussen, bleiben zurück. Das Bier durchläuft zunächst einen Separator, in dem große Partikel abgeschieden werden, und anschließend einen Kieselgurfilter. IN letzter Ausweg Bier durchläuft eine Feinreinigungsstufe, bei der kleinste Partikel entfernt werden 9 (Abb. 2). Bei Bedarf wird das Bier durch einen Karbonisator zusätzlich mit Kohlendioxid gesättigt. Nach diesen Vorgängen ist das Bier völlig klar und wird in Lagertanks – Forfas (Sammler für geklärtes Bier) – geleitet, in denen es unmittelbar vor der Abfüllung bei niedriger Temperatur gelagert wird.

10. Abfüllung

Der Abfüllprozess variiert je nach Behältertyp und umfasst: Pasteurisierung des Bieres, Vorbereitung der Behälter (Waschen und Sterilisieren), Abfüllen in Behälter, Aufkleben von Etiketten, Verpacken in Kartons und Paletten.

Die Pasteurisierung ist notwendig, um eine längere Haltbarkeit des Bieres zu gewährleisten und Geschmacks- und Qualitätsveränderungen des Bieres durch die Aktivität von Mikroorganismen zu vermeiden. Durch diesen Vorgang wird das Bier erhitzt gewünschte Temperatur für eine kurze Zeit.

Das Bier wird in Behälter abgefüllt, die einer gründlichen Verarbeitung unterzogen wurden (Behälter mit Rissen oder anderen Mängeln wurden aussortiert), innen und außen gewaschen, gespült und im Labor auf Sauberkeit geprüft. Beim Abfüllen in einen Behälter, egal welcher Art, wird dieser mit Kohlendioxid gefüllt, wodurch ein Gegendruckeffekt entsteht. Dieser Effekt ermöglicht es dem Bier, unter dem Einfluss der Schwerkraft langsam in den Behälter zu fließen, wodurch Schaumbildung, Kohlendioxidaustritt und das Eindringen von Sauerstoff in das Bier verhindert werden und außerdem eine gleichmäßige Füllung des Behälters gefördert wird. Anschließend werden die Behälter verschlossen, auf Paletten gestellt und ins Lager geschickt Endprodukte. Die Bierabfüllung erfolgt, um das Endprodukt in Form von Flaschen-, Dosen- oder Fassbier zu erhalten. Die wichtigste Voraussetzung für die Abfüllung besteht darin, die Qualität des Bieres nicht zu beeinträchtigen. Dabei geht es in erster Linie um die Aufrechterhaltung des CO 2 -Gehalts im Getränk und die Aufrechterhaltung der mikrobiologischen Disziplin.

Die Brautechnik ist ein komplexer, aber faszinierender Prozess mit vielen Feinheiten und Nuancen. Damit das Bier wirklich lecker und erfrischend wird, muss das Rezept unbedingt befolgt werden natürliche Zutaten und natürlich ein Ansatz mit Seele.

Im Artikel:

Brautechnik

Heute gibt es mehrere Zehntausend Brauereien, von denen jede versucht, Bier auf besondere Weise herzustellen. Traditionelle Technologie Das Brauen besteht aus folgenden Zyklen:

Brautechnik-Diagramm: Malzzubereitung; Würzezubereitung; Fermentationsprozess; Auszug; Filterung; Pasteurisierung.

Der Bierzubereitungsprozess kann je nach gewähltem Rezept und Art des zukünftigen Getränks zwischen 3 Wochen und 4 Monaten dauern.

Bierhefe und andere Zutaten

Bei der Herstellung von Bier können unterschiedliche Komponenten zugesetzt werden. Dies können verschiedene Getreidearten, Früchte, Gewürze, Kräuter sein. Jedoch traditionelles Rezept Fast von Anfang an enthält dieses Getränk nur Malz, Hefe und Hopfen:

Malz besorgen

Gerste oder andere Getreidearten werden sortiert und in Wasser mit einer Temperatur von 13 bis 17 Grad Celsius eingeweicht. Um einen qualitativ hochwertigen Bierwürze-Extrakt zu erhalten, ist es notwendig, nur die besten, entsprechend angebauten, auszuwählen die richtige Technologie Körner

Gekeimtes Gerstenmalz

Danach wird das Getreide zur Keimung geschickt. Bei diesem Prozess entstehen im Getreide Glukose, Fruktose, Phosphorsäure und andere nützliche Elemente.

Nachdem das Korn gekeimt ist, wird es mehrere Male getrocknet Temperaturbedingungen. Die Art des zukünftigen Getränks hängt von der Temperatur und der Trocknungsdauer des Malzes ab. Malz kann dunkel, hell, geröstet oder karamellfarben sein.

Um Röstmalz zu erhalten, werden die Körner nach dem Trocknen bei geröstet hohe Temperaturen. Dadurch entstehen Biere mit einem spezifischen Kaffeearoma.

Verwendung helles Malz verleiht dem zukünftigen Getränk einen zarten Farbton, einen süßen Malzgeschmack und ein leichtes Getreidearoma. Dank dunkler Rohstoffe erhält das Bier nicht nur seine charakteristische Farbe, sondern auch einen reichen Nachgeschmack mit einer leichten Bitterkeit. Karamellmalz wird häufig zur Vermittlung verwendet verschiedene Farbtöne und Geschmack. Die Karamellmischung kann dunkel, hell oder sehr hell sein.

Das fertige Malz muss so sortiert werden, dass keine verschiedenen Einschlüsse, Sprossen oder Verunreinigungen darin verbleiben, und anschließend dem Zerkleinerungsprozess zugeführt werden.

Würzezubereitung

Der nächste Schritt im Brauprozess ist die Zubereitung der Würze. Nach dem Zerkleinerungsprozess wird das Malz mit Wasser vermischt und erhitzt, um die Gärung zu beschleunigen. Die Aufheizzeit beträgt je nach Rezept 10 bis 30 Minuten.

Käsetuch mit Biermalz

Anschließend wird die Maische (mit Wasser vermischtes Malz) in spezielle Bottiche gegossen, die einem Sieb ähneln, aber am Boden verschlossen sind. Hier werden die Rohstoffe gereinigt. Zunächst wird der Boden der Bottiche nach und nach mit Treber – Partikeln, die sich nicht in Wasser lösen – bedeckt. Die abgesetzte Schicht dient nach dem Öffnen des Siebs als eine Art Filtermedium, durch das eine klare Flüssigkeit gegossen wird.

In diesem Stadium sehr wichtig Die Wasserqualität spielt eine Rolle. Es sollte nicht hart sein oder irgendwelche Verunreinigungen enthalten, da dies den Geschmack des zukünftigen Getränks beeinträchtigen kann. Um sicherzustellen, dass das Wasser für die Produktion geeignet ist, setzen Brauereien meist spezielle Reinigungsanlagen ein.

Die Würze kochen

Die Würze wird in Kessel gepumpt und unter Zugabe von Hopfen gekocht. Die Menge und Art des Hopfens hängt von der Sorte des zukünftigen Produkts sowie vom Geschmack ab, den der Hersteller ihm verleihen möchte. Die Dauer dieses Vorgangs beträgt 2-3 Stunden.

Kochwürze für Bier

Während die Würze gebraut wird, muss regelmäßig ihre Dichte gemessen werden, was sich auf die Stärke des Bieres auswirkt..

Um mehrere Brauzyklen auf einmal zu vermeiden, können Sie ein spezielles Bierwürzekonzentrat verwenden. Das spart viel Zeit und Mühe. Allerdings zu erhalten natürliches Bier Die Würze wird nach einem traditionellen Rezept zubereitet.

Ober- und Untergärung

Biergärung

Die resultierende Würze wird abgekühlt gewünschte Temperatur. Für die Untergärung ist eine Temperatur von 2 bis 10 Grad Celsius erforderlich. Bei der Obergärung von Bier erfolgt eine Abkühlung auf 20–25 Grad Celsius.

Die Hefe ist fest. Dies ist für die Bildung notwendig Kohlendioxid und Alkohol. Die Aktivität der Hefekultur ist nach 24 Stunden spürbar. Es geht mit einem Anzeichen wie der Bildung einer Schicht aus leichtem Schaum einher.

Bierhefe zum Brauen wird wie folgt verbraucht:

• 0,1 l verdünnte Hefe pro 20 l Würze für die Untergärung;
• 0,05 l - oben.

Interessant ist, dass dem fertigen Getränk viermal mehr Hefe entzogen wird, als bei seiner Herstellung verwendet wurde. Auf diese Weise kann sich die Hefekultur von Charge zu Charge bewegen. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass die Hefe mit jeder weiteren Gärung ihre Eigenschaften verliert. Aus diesem Grund können diese Rohstoffe nur für 10-13 Chargen Bier wiederverwendet werden.

Nach dieser Phase wird das Getränk verschickt

Auf der Würze hat sich eine Schaumkappe gebildet

zur Filtrierung. Einige Biere überspringen diesen Vorgang. Dadurch entsteht unfiltriertes Bier.

Bier, das keiner Filterung und Pasteurisierung unterzogen wurde, gilt aufgrund des Gehalts an Hefezellen und verschiedenen Spurenelementen als am nützlichsten. Lesen Sie mehr darüber. Darüber hinaus zeichnet sich dieses Getränk durch seine Besonderheit aus Geschmacksqualitäten.

Nachgärung

Zur weiteren Gärung, bzw Nachgärung, dauert 3 Wochen bis 3 Monate. In diesem Stadium wird das unreife Getränk in speziellen geschlossenen Behältern bei niedriger Temperatur (2-5 Grad Celsius) aufbewahrt.

Nachgärung und Reifung von Bier

Bei der Untergärung sollten Sie den Druck in den Behältern sowie die Temperatur sorgfältig überwachen. Bei obergärigem Bier sind diese Kriterien nicht so wichtig.

Jetzt müssen Sie nur noch das Bier filtern und in den ausgewählten Behälter füllen.

Laut Brauern sind Glasbehälter optimal, da sie das Getränk vor dem Zustrom von Sauerstoff sowie der Aufnahme fremder Geschmäcker und Gerüche durch das Getränk schützen. Dabei dunkles Glas gilt als besser für die Lagerung von Bier als helles Bier.

Außerdem Glasflaschen, Aluminiumdosen werden zum Abfüllen von Bier verwendet, Plastikflaschen und andere Behälter.

Nach dem Befüllen der Glasflaschen mit Bier erfolgt die Pasteurisierung. Dieser Prozess tritt bei Temperaturen um 60 Grad Celsius auf. Dank der Pasteurisierung wird die Haltbarkeit von Bier deutlich verlängert.

Viele Brauer weisen darauf hin, dass es bei der Bierherstellung sehr wichtig ist, Traditionen zu wahren und sich an das Rezept zu halten. Allerdings sollte man keine Angst vor Experimenten haben, denn so geht es am meisten ungewöhnliche Sorten dieses erfrischende berauschende Getränk.

Kurz zur Bierzubereitungstechnik.
Beim Brauen handelt es sich um den Prozess der Bierherstellung. Der gesamte Garvorgang ist in mehrere Phasen unterteilt.
Mälzen.
Große Bierproduzenten führen ihre Mälzerei meist selbst durch. Kleinere Brauereien kaufen fertiges Malz.

Unter Mälzen versteht man die Aufbereitung von Getreide für die weitere Verwendung beim Brauen.
Beim Malzen werden die Enzyme aktiviert, die zur Umwandlung von Stärke in den gewünschten löslichen Zucker erforderlich sind. Dieses Problem wird gelöst, indem das Wachstum des im Korn eingeschlossenen Pflanzenembryos stimuliert wird. Steigende Luftfeuchtigkeit und Temperatur fördern die Samenkeimung. Sobald sich das Korn bildet ausreichende Menge Enzyme - Keimung stoppt. Vor dem Keimen muss Getreide eine gewisse Zeit gelagert werden; frisch geerntete Körner keimen schlechter. Vor der Keimung wird das Korn angefeuchtet, der Feuchtigkeitsgehalt im Korn steigt auf 50.
Die Einweichzeit beträgt 3-4 Tage. Das Mälzen findet heutzutage in speziellen Räumen oder in Fässern statt. Im ersten Fall wird das Getreide in 1 m Höhe ausgelegt und über Lüftungsgitter mit Luft versorgt und mittels Schrauben umgedreht. Bei der Trommelmethode wird das Getreide langsam in einer großen Trommel gedreht.
Drehen Sie das Malz um, um den Zugang zu Sauerstoff und eine gleichmäßige Keimung zu gewährleisten. Die Keimphase dauert 8-15 Tage, die Länge der Wurzeln kann ¾ der Kornlänge erreichen
Trocknen
Um die Entwicklung des Sprosses zum Zeitpunkt der Enzymaktivierung zu stoppen und die Haltbarkeit in der Zukunft zu erhöhen, wird Trocknung eingesetzt. Die Temperatur, bei der die Trocknung erfolgt, beeinflusst Farbe, Geschmack und Aroma des fertigen Malzes.
Der Unterschied zwischen Licht, Wiener, München und Karamellmalz hängt direkt von der Trocknungsmethode und der Temperatur ab.
Malzzerkleinerung
Vor dem Maischen wird das Malz zur besseren Auflösung mit einer Spezialmühle zerkleinert. Der innere weiche Teil des Korns wird zerstört, die Kornhülle (Haut) bleibt jedoch intakt, was eine gründlichere Filtration zusätzlich ermöglicht. Die zulässige Haltbarkeit von gemahlenem Malz beträgt maximal drei Monate.
Maischen
Das Maischen erfolgt im Maischebottich durch Mischen von Malz und Wasser bei einer bestimmten Temperatur. Die im Malz enthaltenen Enzyme werden aktiviert und die Stärke wird zu Zucker hydrolysiert. Am Ende des Prozesses entsteht die Stauung süßlicher Geschmack. Das Maischen erfolgt mit einer von zwei Methoden: Aufgießen oder Kochen.
Infusion
Beim Aufguss wird die Maische erhitzt und je nach Rezeptur des künftigen Bieres einige Zeit bei bestimmten Pausentemperaturen gehalten.
Die Pause bei 50-55 °C dauert etwa 30 Minuten und geht mit der enzymatischen Freisetzung von Proteinen einher. Dann durch weiteres Erhitzen der Maische oder Zugabe heißes Wasser Die Temperatur wird auf 65 °C erhöht, was zur Aktivierung der b-Amylase führt, die Stärke zu fermentierbarer Maltose abbaut. Anschließend wird die Maische auf eine Temperatur von 75 °C erhitzt, bei der b-Amylase Stärke in nicht fermentierbares Dextrin umwandelt. Eine hohe Maltosekonzentration ergibt ein starkes Bier mit leichter Konsistenz, während Dextrin dem Bier einen süßen Geschmack und mehr Körper verleiht.
Verdauung (Abkochung)
Lagerbierproduzenten nutzen am häufigsten den Aufschluss. Für diesen Vorgang sind zwei Maischebottiche erforderlich, obwohl sie identisch sind biochemische Prozesse, wie bei der Infusion. In regelmäßigen Abständen wird ein Teil der Maische in einen zweiten Bottich gegossen und zum Kochen gebracht. Dann geben sie es zurück und bringen die Temperatur der Maische auf die Temperatur, die zur Aktivierung der Enzyme erforderlich ist.
Aufhellung.
Um ein saubereres und klareres Bier zu erhalten, müssen alle großen Rückstände und Malzpartikel gefiltert werden. Zu diesem Zweck wird ein Filtertank mit Doppelboden verwendet, in den Brauer Würze pumpen. Mit Hilfe dieses Bottichs wird die Würze durch Zirkulation von den darin verbliebenen Malzpartikeln befreit. Sobald die Würze im System klar wird, wird die Zirkulation gestoppt.
Die Würze kochen.
Die geklärte Würze wird in den Kessel gegossen und der Kochvorgang beginnt. Das Kochen der Würze sorgt für Sterilität, stoppt die Enzymaktivität, fördert die Proteinkoagulation und erhöht die Dichte. Beim Kochen wird der Würze Hopfen zugesetzt. Dies geschieht, damit die Bitterstoffe des Hopfens absorbiert werden können. Die meisten Duftstoffe werden beim Kochen zerstört. Um dem Bier etwas Aroma zu verleihen, wird 15 Minuten vor dem Ende des Kochens etwas Hopfen hinzugefügt. Der Kochvorgang dauert 60 bis 90 Minuten.
Filtration.
Gegen Ende des Kochens wird die Würze durch geronnenes Eiweiß und zugesetzten Hopfen trüb. Diese Partikel müssen vor dem Übergang zur nächsten Stufe entfernt werden. Die Filtration erfolgt erneut auf die gleiche Weise wie zuvor die Maische geklärt wurde. Im Großen und Ganzen Brauereien Zentrifugen werden hauptsächlich zur Trennung von Hopfenpartikeln aus der Würze eingesetzt. Bei dieser Filtermethode werden feste Partikel in der Mitte abgeschieden und das Filter wird klar Bierwürze fließt an den Seiten der Zentrifuge herunter.
Kühlung.
Vor der Gärung muss die geklärte Würze so schnell wie möglich abgekühlt werden, da eine längere Kühlung das Risiko einer bakteriellen Kontamination deutlich erhöht. Dazu wird die heiße Würze durch einen Wärmetauscher geleitet.
Fermentation.
Die Gärung ist der magischste Schritt im Bierherstellungsprozess. Der Mechanismus der Gärung war den Brauern lange Zeit ein großes Rätsel, und auch heute noch ist dieser Schritt am schwierigsten zu kontrollieren. Lagerbierhersteller haben es einfacher, da die Gärung bei niedrigeren Temperaturen leichter zu kontrollieren ist. Um die Gärung zu starten, wird der abgekühlten Würze eine Hefekultur zugesetzt, die aus dem vorherigen Brauen konserviert oder neu zubereitet wird.
Kalte Gärung.
Für die Gärung mit Lagerhefe muss die Würze auf 5 °C abgekühlt werden, danach kann sie zugegeben werden Hefekultur. In diesem Fall ist es notwendig, die Temperatur der Würze zu überwachen, die während des Fermentationsprozesses ansteigt.
Während der Gärung vermehrt sich die Hefekultur, die die Süßwürze als Nahrungsquelle nutzt. Dann nimmt die Sauerstoffmenge ab, die Fortpflanzung stoppt und die Gärung selbst beginnt. Hefezellen synthetisieren Enzyme, die Zucker in Alkohol und Kohlendioxid umwandeln. Bei niedrige Temperatur Das der Prozess ist im Gange mit geringerer Geschwindigkeit, aber mit besserer Qualität.
Nachdem der gesamte Zucker verarbeitet wurde, setzt sich die Hefe am Boden ab. Gärtank. Kalte Gärung zehn bis fünfzehn Tage lang in geschlossenen Tanks durchgeführt. In dieser Zeit wird der Zucker fast vollständig verarbeitet, wodurch Bier mit trockenem Geschmack entsteht.
Reifung.
Einige Brauer füllen das junge Bier nach der Hauptgärung zur Reifung in andere Behälter. Andere führen sowohl die Gärung als auch die Reifung in einem Behälter durch. Die Hauptaufgabe der Reifung besteht darin, das Bier mit Kohlendioxid zu sättigen; Zu diesem Zweck fügen Brauer dem Bier gezielt eine bestimmte Menge Gärwürze hinzu.
Obergärige Biere können innerhalb einer Woche reifen, einige dunkle, dichte Biere benötigen jedoch mehr als 6 Monate. Die Temperatur wird dabei auf 25 °C gehalten. Sorten erhalten Untergärung, werden drei bis zwölf Wochen bei Temperaturen knapp über dem Gefrierpunkt gereift. Einige von ihnen erfordern eine längere Lagerung, bis zu 12–24 Monate. Es gibt Biere, die warm vergoren werden und bei niedrigen Temperaturen eine zusätzliche Reifung erfahren.
Filtration
Nach Abschluss des Reifungsprozesses ist das Bier trinkfertig oder es wird eine zusätzliche Filtration durchgeführt, um Trübungen zu beseitigen und es transparenter zu machen. Das Bier wird durch spezielle Filter geleitet, durch die Hefereste und Proteinflocken aus dem Bier entfernt werden.
Pasteurisierung
Für mehr Langzeitlagerung Bier wird pasteurisiert, d. h. das Getränk wird erhitzt, bis bestimmte Temperatur, das alle Hefen und Bakterien abtötet, die das Bier während der Lagerung verderben können. Einige Brauer stehen der Pasteurisierung ablehnend gegenüber, weil sie glauben, dass dies der Fall sei Negativer Einfluss der Geschmack und das Aroma von Bier.
Abfüllung
Zum Verkauf wird Bier in Flaschen abgefüllt verschiedene Behälter– Fässer, Flaschen, Fässer. Beim Abfüllen von Fässern oder Flaschen mit unpasteurisiertem Bier, d.h. enthält lebende Hefe, manchmal zugesetzt eine kleine Menge Zucker bzw unvergorene Würze um während der Lagerung eine Nachgärung herbeizuführen. Beispiele hierfür sind belgische Zweitgärungsbiere und die meisten deutschen Weizenbiere.
Einige Brauer fügen beim Abfüllen Hopfen hinzu, um das Aroma zu verstärken. Groß Brauereien voll ausgestattet automatisierte Linien Abfüllung Zunächst werden die Flaschen gründlich gewaschen und nach dem Befüllen mit Bier mit Kohlendioxid gesättigt, was deren Oxidation bei Kontakt mit Luftsauerstoff verhindert.

Eigenschaften von Rohstoffen

Grundlegende technologische Operationen

Sortiment sowie physikalische und chemische Eigenschaften von Biersorten

Grundlegend Technologiesystem Produktion

Hardware- und Technologiediagramm der Bierproduktion

Teil 2 Biochemische Transformationen in verschiedenen Phasen der Bierherstellung

Transformationen beim Maischen und Filtern der Maische

Beeinflussende Faktoren:

a) der Prozess des Würzekochens mit Hopfen

b) Prozesse beim Abkühlen und Oxidation

Umwandlungen während der Gärung der Bierwürze und der Nachgärung des Bieres

Teil 1 Bierproduktionstechnologie

EIGENSCHAFTEN DER ROHSTOFFE FÜR DIE BIERHERSTELLUNG

Malz und ungemälzte Rohstoffe. Der Hauptrohstoff für die Bierherstellung ist Gerstenmalz (helle, dunkle und spezielle Sorten), dessen Eigenschaften in der Tabelle aufgeführt sind. 21.2. Die wichtigsten Sortenmerkmale von Bier (Farbe, Geschmack, Geruch, Aroma) hängen weitgehend von der Qualität des Malzes und dem Verhältnis seiner Sorten im Rezept ab. Der Standard für Bier erlaubt die Verwendung von ungemälzter Gerste, reisgemahlenem Weizen und fettarmem Maismehl. Die Hauptanforderungen an die Qualität von Malzersatzstoffen sind Reinheit und Einhaltung der Anforderungen an Lebensmittelrohstoffe. Der Einsatz ungemälzter Rohstoffe ist wirtschaftlich rentabel und technologisch gerechtfertigt. Daher ist es bei der Zubereitung von 10...11 % hellem Bier zwingend erforderlich, mindestens 20 % ungemälzte Rohstoffe ohne den Einsatz von Enzympräparaten zu verwenden. Bei Verwendung von mehr als 20 % ungemälzter Gerste ist der Einsatz von Enzympräparaten zwingend erforderlich.

Bei der Herstellung von Zhigulevskoe-Bier darf Rohzucker in einer Menge von bis zu 6 % der Masse der Getreidepüreeprodukte verwendet werden.

Wasser. Die Qualität des Wassers und seine ionische Zusammensetzung haben großen Einfluss auf die Ausbildung der organoleptischen Eigenschaften von Bier. Prozesswasser muss alle Anforderungen an Trinkwasser erfüllen. Es sollte transparent, farblos, schmackhaft und geruchlos sein, eine Gesamthärte von 2...4 mEq/l und einen pH-Wert von 6,8...7,3 aufweisen.

Als optimal für die Bierherstellung gilt Wasser, wenn das Verhältnis der Konzentration an Calciumionen zur Gesamtalkalität des Wassers (Alkalitätsindex) mindestens 1 beträgt und das Verhältnis von Calcium- und Magnesiumionen 1:1...3:1 beträgt .

Die Wasserhärte und ihre Salzzusammensetzung werden durch verschiedene Wasseraufbereitungsmethoden reguliert: Reagenz, Ionenaustausch, Elektrodialyse und Membran, basierend auf dem Prinzip der Umkehrosmose.

Um unangenehme Gerüche zu entfernen, wird Wasser desodoriert, indem es durch eine mit Aktivkohle gefüllte Säule geleitet wird.

Hopfen und Hopfenprodukte. Hopfen ist der traditionelle und teuerste Rohstoff für die Brauereiproduktion. Es verleiht dem Bier einen spezifischen bitteren Geschmack und Aroma, hilft bei der Entfernung bestimmter Proteine ​​aus der Würze, dient als Antiseptikum, unterdrückt die Aktivität kontaminierender Mikroflora und erhöht die Schaumstabilität des Bieres. Es gibt zwei Hauptarten von Hopfen: bitter und aromatisch. Beim Brauen werden überwiegend weibliche Blütenstände von Aromahopfen verwendet – lupulinhaltige Hopfenzapfen. Letzteres enthält Aroma- und Bitterstoffe.

Zu den Bitterstoffen des Hopfens zählen α- und β-Säuren, weiche α-, β- und harte Harze. Der Gehalt an α-Säuren kann je nach Hopfensorte bis zu 16 % betragen. Die wertvollsten Derivate von α-Säuren für das Brauen – Isoverbindungen – sorgen für etwa 90 % der Bitterkeit von Bier.

Aromastoffe werden hauptsächlich durch ätherische Öle repräsentiert, deren Gehalt zwischen 0,3 und 2 % liegt. Ein wichtiger Bestandteil des Hopfens sind Tannine, deren Anteil 3 % erreicht.

„Je nach Verwendungszweck werden Hopfen in zwei Gruppen eingeteilt: feine Sorten mit einem Bitterstoffgehalt von etwa 15 % und α-Säuren von 3 bis 5 %, die zur Bierherstellung nach klassischer Technologie verwendet werden, und grobe Sorten mit a Bitterstoffgehalt von mehr als 20 %, bestimmt zur Herstellung von getrockneten Pulvern, Granulaten und Extrakten. Hopfenzapfen, gemahlener, granulierter oder brikettierter Hopfen sowie verschiedene Hopfenextrakte.

Hopfen und Hopfenprodukte sollten in einem trockenen, dunklen und gekühlten Raum mit einer Temperatur von 0 bis 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 70 % gelagert werden.

Enzympräparate. Wird verwendet, wenn mehr als 20 % ungemälzte Rohstoffe in einer Menge von 0,001 bis 0,075 % des Gewichts der verarbeiteten Rohstoffe verwendet werden.

Zum Einsatz kommen amylolytische (Amylosubtilin G10x, Amylo-rizin Px etc.), proteolytische (Protosubtilin G10x), zytolytische (Cytorosemin P10x, Celloconingin P10x etc.) Enzympräparate sowie deren Mischungen in Form von Multienzymzusammensetzungen.

Amylolytische Präparate werden zum Maischen mit einem erhöhten Anteil an ungemälztem Rohmaterial und geringer Qualität der Stammwürze verwendet. Sie steigern die Extraktausbeute deutlich und verbessern die Qualität der Würze.

Protosubtilin G10x wird bei erhöhten Mengen ungemälzter Rohstoffe und zur Verbesserung der Würzequalität aus minderwertigen Malzen sowie zur Beseitigung kolloidaler Trübungen im Bier eingesetzt. Zytolytische Medikamente erhöhen die Ausbeute des Extrakts aufgrund der Hydrolyse von Nicht-Stärke-Polysacchariden, hauptsächlich Hemicellulose. Gleichzeitig steigen die Qualität der Würze und die Stabilität des Bieres.

Das vielversprechendste Mittel ist der Einsatz von Multienzymzusammensetzungen (MEC), die es ermöglichen, die hohe Qualität von Zhigulevsky-Bier bei Verwendung von bis zu 60 % ungemälzten Rohstoffen aufrechtzuerhalten.

Einer der meisten beliebte Typen Unternehmerische Tätigkeit kann getrost als Herstellung eines schaumigen berauschenden Getränks bezeichnet werden. Allein in Russland gibt es mehr als hundert große Bierproduktionsunternehmen, etwa 300 mittelgroße Brauereien und Tausende von Produktionsstätten für Mindestmengen. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie Sie Ihr eigenes Bierproduktionsunternehmen eröffnen.

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Merkmale der Geschäftstätigkeit

Unternehmer, die sich entscheiden, eine eigene bescheidene Produktion eines Schaumgetränks zu eröffnen, sollten alle Merkmale dieser Art von Unternehmen kennen.

Zunächst sollten Sie sich für die Art der Organisation entscheiden, denn in diesem kleinen Marktsegment gibt es zwei Haupttypen:

1. Mikrobrauerei, dessen Produktionsmenge nur 50-500 Liter berauschendes Getränk pro 24 Stunden beträgt.
2. – ein Unternehmen mit einem Produktionsvolumen von 500-15.000 Litern Fertigprodukt pro Tag. Es sind diese Unternehmen, die sich in der Regel auf die Produktion von Wohnraum spezialisieren ungefiltertes Bier. Es gibt verschiedene Klassifizierungen von Minibrauern.

Abhängig von der Art der Produktionstätigkeit können solche Organisationen unterteilt werden in:

1. Brauerei im Restaurant-Stil, basierend auf Gastronomiebetrieben.
2. Brauerei vom Produktionstyp, Einzel- oder Einzelfertigung.

Abhängig von der zum Brauen des Getränks verwendeten Technologie und den verwendeten Rohstoffen kann Folgendes unterschieden werden:

1. Brauen vorbei voller Zyklus Produktion.
2. Brühen im kurzen Zyklus Produktion.

Bei der Organisation einer Minibrauerei sollte sich ein Unternehmer nur dann für eine Vollzyklus-Produktionstechnologie entscheiden, wenn er bereits mündliche oder schriftliche Vereinbarungen mit Restaurants oder Bierbars getroffen hat. Der Einsatz einer verkürzten Technik ist eine wirtschaftlichere Lösung, da für deren Umsetzung die Anmietung einer kleineren Fläche erforderlich ist und zudem Geräte und Filtergeräte eingespart werden können. Bei dieser Art der Herstellung werden Malzextrakte verwendet, bei denen es sich um eine stark verdampfte Substanz und gehopfte Bierwürze handelt, die zur Gärung bereit ist.

Organisation dieser Art von Aktivität

Die Gründung einer eigenen Brauerei ist eine recht interessante Idee, die vom Unternehmer einen kreativen Ansatz und Liebe zum Detail erfordert. Die Rentabilität dieses Geschäfts hängt mit dem einzigartigen Geschmack eines frisch gebrühten Getränks zusammen, der mit dem Geschmack eines im Laden gekauften Flaschengetränks einfach nicht zu vergleichen ist langfristig Eignung. Wenn es Bier von lokalen Produzenten gibt gute Qualität, dann wird es sicherlich von der Bevölkerung nachgefragt, was bedeutet, dass verschiedene Bars, Cafés und Restaurants es sowohl im Einzel- als auch im Großhandel kaufen werden.

Registrierung der Hopfenproduktion

Öffnen eigenes Geschäft Der zukünftige Brauer muss die Organisation rechtsgültig registrieren. Um dieses Verfahren durchführen zu können, müssen Sie es beim Finanzamt einreichen erforderliches Paket Dokumente und wählen Sie eine materielle Form des Unternehmertums, in der Regel einen Einzelunternehmer oder eine GmbH.

Es ist wichtig, dass in der Registrierungsbescheinigung oder in der Satzung des Unternehmens selbst erwähnt wird, dass die Organisation in der Produktion tätig sein wird Einzelhandelsumsätze alkoholische und alkoholfreie Getränke.

Nach der modernen Gesetzgebung des Landes ist für die Tätigkeit von Brauereien keine obligatorische Lizenz erforderlich. Lokale Lizenzierungszentren ermitteln jedoch selbst die Notwendigkeit, für Unternehmen dieser Art Lizenzen zu erhalten, und stellen auch die entsprechenden Dokumente aus.

Zur Koordinierung der Tätigkeiten mit dem Sanitärdienst müssen folgende Unterlagen ausgefüllt werden:

• Hygienezertifikat– ausgestellt auf der Grundlage der Ergebnisse von Analysen und Untersuchungen von Fertigprodukten, die von akkreditierten Labors durchgeführt wurden. Ein solches Zertifikat wird für einen Zeitraum von einem bis fünf Jahren ausgestellt.
• Sicherheits- oder Konformitätszertifikat– ein Dokument, das die Übereinstimmung des fertigen Produkts mit den gesetzlichen Anforderungen bestätigt.

Bier ist verbrauchsteuerpflichtige Produkte Daher muss der Unternehmer für jeden Liter Getränk eine Verbrauchsteuer in der im Jahr 2005 festgelegten Höhe von 1,75 Rubel zahlen. Die Zahlung der Verbrauchsteuer ist für jede Unternehmensform ein obligatorisches Verfahren.

Brauereiausrüstung

1. Wasserfilter. Die Wasserqualität kann folgende Parameter des Endprodukts beeinflussen:
   1. Farbe;
   2. Schaumfähigkeit;
   3. schmecken;
   4. Verfallsdatum.
2. Kochkessel. Dieser Behälter ist für die Pasteurisierung von Sirup und das Kochen von Würze erforderlich. In Mikrobrauereien werden als solcher Kessel Pfannen unterschiedlicher Größe oder gewöhnliche Lebensmittelkessel verwendet.
3. Fermenter– ein Behälter für die Hauptgärung, ein riesiger, von innen polierter Edelstahlkessel. Der Fermenter muss mit einem Wasserverschluss ausgestattet sein, der dazu dient, überschüssiges Kohlendioxid während des Fermentationsprozesses zu entfernen. Als zusätzliche Ausrüstung Der Fermenter kann mit einem Hahn ausgestattet werden, der das Ablassen, Probieren und Ausgießen der Hefe ermöglicht fertiges Produkt.
4. Behälter für die Nachgärung, in dem junges Bier den Gärprozess abschließt und reift. Die Rolle solcher Container kann sein:
   1. Flaschen aus Glas oder Kunststoff;
   2. Edelstahlfässer;

In denselben Behältern wird das fertige Produkt zum Verkauf geliefert.

1. Misch- und Gießgeräte. Ein Satz dieser Art von Ausrüstung umfasst:
   1. Rührflügel aus lebensmittelechtem Kunststoff;
   2. Elektrogeräte zur Aufrechterhaltung der Temperatur der Würze während des Gärungsprozesses;
   3. elektrische Pumpe;
   4. Schläuche für Wasser, Reinigungsmittel und Bier.
2. Laborinstrumente:
   1. Aräometer – misst die Dichte der Würze und den Alkoholgehalt im fertigen Produkt;
   2. Thermometer zur Temperaturkontrolle;
3. Geräte zur Reinigung und Sterilisation:
   1. Zum Waschen und Sterilisieren großer Behälter ist ein großes Edelstahlbad erforderlich.
   2. Zum Reinigen von Flaschen genügen die einfachsten und kostengünstigsten Mittel;
   3. Um die Luft in der Produktion zu sterilisieren, sind bakterizide UV-Lampen erforderlich.
4. Zusatzausrüstung:
   1. Geräte zum Verschließen von Glasflaschen;
   2. Vorrichtungen zum Aufschrauben von Verschlüssen auf Polyethylenflaschen;
   3. Vorrichtung zum Verpacken einer Charge Flaschen in Polyethylen;
   4. Waagen zum Wiegen von Zutaten;
   5. Tische, Regale, Regale zur Lagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten.
5. Kühlgeräte. Bei der Bierherstellungstechnologie wird das Getränk an einem kühlen Ort gereift. Zu diesem Zweck können verwendet werden:
   1. natürliche Räumlichkeiten wie Keller oder Keller;
   2. klimatisierter Raum;
   3. Kühlschrank oder Schrank.

Industriegelände

Öffnen eigene Brauerei Räumlichkeiten können auf zwei Arten erworben werden:

• Kauf des notwendigen Raums;
• Anmietung der notwendigen Räumlichkeiten.

Welchen Weg der Unternehmer auch einschlägt, er muss Bereiche auswählen, die den für Gastronomiebetriebe geltenden Hygiene- und Feuerwehrstandards vollständig entsprechen.

Separate Industriegelände kann sich befinden:

1. auf einer Etage;
2. auf verschiedenen Etagen;
3. in Kellern;
4. in Halbkellern.

Zu den Anforderungen an Brauereiräumlichkeiten gehören:

• Belüftungssystem;
• Geräumigkeit;
• Elektrizität;
• Wasserversorgung;
• Kanalisation mit Bodenablauf;
• die Wände in den technischen Werkstätten sind mit Keramikfliesen verziert;
• Deckenhöhe von mindestens 2 Metern;
• Decken sollten mit Farbe auf Wasserbasis gestrichen werden;
• Böden können mit Fliesen oder Kunstrasen belegt werden.

Die Brauerei sollte aus folgenden Bereichen bestehen:

1. Vorwäsche:
2. Aufbereitung von Rohstoffen;
3. Gärung und Nachgärung;
4. Bierreifung;
5. Rohstofflager.

Die Gesamtfläche der Brauerei soll 20-100 Quadratmeter betragen.

Rohstoffbasis

Die Rohstoffe für diese Art der Produktion sind:

• Wasser. Für die Produktion können Sie kein gewöhnliches verwenden Leitungswasser, es muss gereinigt und aufgeweicht werden.
• Brauhefe. Diese Art von Rohstoffen wird von großen Brauereien oder Großhandelslieferanten eingekauft.
• Malz. Diese Zutat gibt es in drei Klassen (erste, zweite und höchste). Ausländisches Malz gilt als von höchster Qualität, während inländisches Malz akzeptable Kosten hat.
• Hop. Zum Verkauf dieser Zutat Für ein schaumiges Getränk können Sie eine der folgenden Methoden verwenden:
  • Kaufen Sie amerikanischen Hopfen an der Grenze für 59 $/kg, aber Sie müssen mindestens 50 Tonnen kaufen;
  • Hopfen von großen Brauereien oder Großhandelslieferanten für Rohstoffe kaufen;
  • Schließen Sie sich mit anderen Privatunternehmern zusammen und kaufen Sie Hopfen in großen Mengen vom Großhandel ein.

Nur aus hochwertigen Rohstoffen kann ein wohlschmeckendes und beliebtes Schaumgetränk gewonnen werden.

Personalauswahl

Das Brauereipersonal besteht aus folgenden Positionen:

• Aufsicht;
• hochqualifizierter Koch (Brauer);
• Technologe;
• Elektromechanik;
• Manager;
• Buchhalter;
• Auslieferungsfahrer;
• Putzfrau.

Rohstofflieferanten

Typischerweise werden Rohstoffe für eine Brauerei auf folgende Weise eingekauft:

1. Liefervertrag mit dem Ausrüstungslieferanten (normalerweise verkaufen Unternehmen, die technische Ausrüstung für Brauereien verkaufen, auch Rohstoffe);
2. Erwerb großer Mengen von ausländischen Organisationen;
3. Vertragsbeziehungen mit Großbrauereien.

Produktionstechnologie

Der Bierbrauprozess besteht aus folgenden Schritten:

1. Malzzubereitung im Zusammenhang mit der Keimung von Getreide, dem Trocknen und Reinigen von Sprossen;
2. Maischen der Würze (Mash). Durch Mischen mit Wasser wird das Malz zerkleinert. Die resultierende Würze hat einen süßlichen Geschmack;
3. Maischefiltration. In diesem Stadium wird die entstandene Maische von ungelösten Getreideresten und ungehopfter Würze befreit;
4. Sieden. Die Würze wird mit Hopfen ergänzt und mehrere Stunden lang gekocht;
5. Aufhellung. In diesem Stadium wird die Würze gereinigt, indem sie durch einen Hydrozyklon geleitet wird;
6. Kühlung. Die Würze wird in einen Kessel gegossen, wo sie abgekühlt und mit Sauerstoff angereichert wird;
7. Fermentation. Der Zusammensetzung wird Hefe zugesetzt, danach wird der Kessel verschlossen und der Gärung überlassen;
8. weitere Gärung. Fast Fertiggetränk in geschlossenen Behältern aufbewahrt, wo es unter dem Druck von Kohlendioxid den nötigen Geschmack erhält;
9. Filtration. Hefereste werden aus dem Getränk entfernt;
10. Pasteurisierung. Das Getränk wird auf 60 Grad erhitzt, wodurch die Haltbarkeit verlängert wird.

Umsetzung des Endprodukts

Bier ist ein Produkt, das keine hat für eine lange Zeit Lagerung, insbesondere wenn wir reden überüber einen Live-Drink. Diese Tatsache verkompliziert die Verkaufsfragen, daher sollte sich der Unternehmer bereits vor Produktionsbeginn um die Märkte für die Produkte kümmern. Der Verkauf von Bier an Lebensmittelgeschäfte kann nicht nur aufgrund der kurzen Haltbarkeitsdauer, sondern auch aufgrund der eingeschränkten Verkaufsbeschränkung während der Nachtstunden kompliziert sein. All dies deutet darauf hin, dass Restaurants, Cafés und Bars, die Bier auf ihrer Speisekarte haben, die Hauptabnehmer von Brauereien sind.

Sie können auch zusätzliche Kunden gewinnen, indem Sie ein neues Produkt präsentieren und Sorten probieren. Dadurch kann der Unternehmer auch die Reaktion des Verbrauchers auf das neue experimentelle Produkt herausfinden.

Finanzielle Aspekte

Die Kosten für 1 Liter frisches Bier betragen etwa 60 Cent, während die Mindestkosten gelten dieses Produkts in einer Bar oder einem Geschäft kostet es 1,20 $. Wie aus diesen Zahlen hervorgeht, wird die Rentabilität des Unternehmens zur Herstellung eines Schaumgetränks recht hoch sein.

Darüber hinaus kann diese Art der Produktion von minimalen Mengen aus organisiert werden, wobei die Produktionsmengen und der Gewinn der Brauerei schrittweise gesteigert werden. Jeder Brauer kann, angefangen bei minimalen Anlaufkosten und bescheidenen Mengen bis hin zum schrittweisen Aufbau von Absatzmärkten, Eigentümer einer erweiterten Produktionsanlage mit einer großen Ausrüstung und großen Mengen an Fertigprodukten werden.