Milchzucker (Laktose) ist ein einzigartiges Kohlenhydrat tierischen Ursprungs, das im menschlichen Körper Energie-, Struktur-, Kunststoff- und andere wichtige Funktionen erfüllt. physiologische Funktionen. Abnehmer von Laktose als Produkt sind daher die Pharmakopöe-, Medizin-, Mikrobiologie-, Biochemie- und Lebensmittelindustrie. Entsprechend den Bedürfnissen der Industrie werden zehn Arten und Qualitäten von Milchzucker nach dem Industriestandard „Milchzucker“ hergestellt. Für medizinische Zwecke stellen sie Arzneibücher her und verfeinern sie Milch Zucker; Für Lebensmittel- Lebensmittelmilchzucker; für technische Zwecke sowie zur Fermentation und Raffination - Rohzucker (nach dem Standard der International Dairy Federation (IMF) wird er als technische Laktose bezeichnet). Milchzuckerkristallisat wird als industrielles Halbzeug hergestellt.

Allgemein Technologiesystem Die Produktion von Milchzucker verschiedener Standards ist in Abbildung 2 dargestellt. Die Produktion von Milchzucker in Geräten ist in Abbildung 3 dargestellt.

Rohmilchzucker wird je nach Gehalt an Laktose, Wasser und stickstoffhaltigen Verbindungen in verschiedenen Sorten hergestellt: verbessert, Premium und erster Güteklasse. Durchschnittliche Zusammensetzung von Rohmilchzucker, %: Massenanteil Wasser - 2,0-3,0; Asche - 1,5-3,0; stickstoffhaltige Verbindungen - 1,0-3,0; Laktose - 95,5 (verbesserter Rohzucker) und 93,1 ( Prämie) und 90,0 % (Rohzucker erster Güteklasse).

Der technologische Prozess zur Herstellung von Rohmilchzucker ist wie folgt.

Abnahme und Qualitätsbewertung von Rohstoffen.

Zwischenreserve an Rohstoffen bei 10 °C. In diesem Fall wird eine Vorpasteurisierung durchgeführt.

Reinigung von Milchfett und Kaseinstaub auf Abscheidern, insbesondere kommt ein selbstentladender Abscheider der Marke A1-OXC zum Einsatz. Durch die Abtrennung wird Kaseinstaub in Form einer Proteinmasse mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 80-85 % und Käsecreme aus der Molke isoliert. Proteinmasse kann zur Herstellung von Schmelzkäse, Quarkprodukten und anderen Proteinprodukten verwendet werden, Sahne kann zur Herstellung von Butter verwendet werden.

Wärmebehandlung Gereinigte Molke wird zum Zweck der Isolierung von Molkenproteinen durchgeführt. Dabei kommt die Methode der thermischen Koagulation zum Einsatz, bei der die Molke auf 90-95 °C erhitzt wird. Wenn Käsemolke als Rohstoff für die Produktion von Laktose verwendet wird, wird sie auf 30–35 °T angesäuert, und wenn Quark oder Kaseinmolke mit Alkali auf 10–15 °T desoxidiert wird.

Zur Abtrennung von Eiweißstoffen kann eine Filtration eingesetzt werden, überwiegend kommt jedoch die Zentrifugation zum Einsatz. Es werden Zh5-OTS-Separatoren verwendet. Das Ergebnis ist geklärte Molke und Proteinmasse aus Molkenproteinen (Albuminmilch) mit Massenanteil Trockenmasse 6-10 %. Die geklärte Molke wird dem weiteren technologischen Prozess zugeführt und Albuminmilch wird zur Herstellung von Proteinmilchprodukten verwendet.

Eindickung von gereinigtem und geklärte Molke wird in Vakuumverdampfungsanlagen bei einer Temperatur von 50-65 °C bis zu einer Trockensubstanzkonzentration von 60-65 % durchgeführt, um eine Karamellisierung des Milchzuckers zu verhindern. Das Ende des Kondensationsprozesses wird durch die Dichte der Molke bestimmt, die bei einer Temperatur von 60–65 °C 1300 kg/m3 betragen sollte. Um eine starke Schaumbildung beim Eindickvorgang zu verhindern, werden Entschäumer eingesetzt.

Die Kristallisation von Laktose erfolgt in Kristallisations-Kühleinheiten für lange oder lange Zeit beschleunigte Modi. Im Langzeitmodus beträgt die Anfangstemperatur 90 °C und am Ende des Prozesses 10 °C. Die Dauer der Langzeitkristallisation beträgt etwa 35 Stunden. Die Molke wird alle 30 Minuten gerührt.

Bei der beschleunigten Kristallisation beträgt die Prozessdauer etwa 15 Stunden und die Abkühlung erfolgt von einer Anfangstemperatur von 70 °C auf eine Endtemperatur von 10 °C mit einer Abkühlrate von 5,5 °C pro Stunde. Die Trennung der Kristalle von der Melasse (interkristalline Flüssigkeit) erfolgt durch Zentrifugation oder Filtration.

Kristallisierter Milchzucker sollte einen Feuchtigkeitsgehalt von 8-12 % haben.

Die Trocknung der Kristalle erfolgt in Trommeltrocknern oder im Wirbelbett. Die Temperatur der Heizluft beträgt am Eintritt in den Trockner 130–140 °C, am Austritt 65–75 °C. Milchzucker wird im pneumatischen Transport gekühlt und zur Verpackung geschickt. In Papiertüten mit Polyethyleneinlage 12 Monate lang gelagert.

Speisemilchzucker Zusammensetzung des Milchzuckers: Laktose -95,7 %; Feuchtigkeit - 1,8 %; Asche - 1,5 %; stickstoffhaltige Verbindungen - 0,16 %.

Merkmale der Technologie von Speisemilchzucker bestehen in einem zusätzlichen Vorgang – der Raffinierung, die 30 Minuten lang bei 70–80 °C unter ständigem Rühren durchgeführt wird. Zur Entfernung von Verunreinigungen werden aufhellende Aktivkohle und Natriumhydrogensulfat eingesetzt.

Raffinierter Milchzucker. Zusammensetzung: Laktose – 98,6 %, Feuchtigkeit – 1,0 %, Asche – 0,3 %. Als Rohstoff wird Rohmilchzucker höchster Qualität verwendet. Zusätzliche Operationen technologischer Prozess: Auflösung des Rohmaterials in heißes Wasser Temperatur ca. 90 °C; Reinigung und Filtration zur Isolierung Aktivkohle und Farbstoff, Mahlen von Trockenmilchzuckerpulver.

Produkte auf Basis biologischer Molkeverarbeitung

Zu den innovativen Produkten, die auf der biologischen Verarbeitung von Molke basieren, zählen Produkte, die durch die biotechnologische Verarbeitung von Laktose gewonnen werden, insbesondere Glucose-Galactose-Sirupe der enzymatischen und sauren Hydrolyse, sowie bifidogene Produkte auf Basis von Lactulose.

Laktose ist ein Disaccharid, das aus den Monosacchariden Glucose und Galactose besteht. Laktose kann durch saure oder enzymatische Hydrolyse in Monosaccharide zerlegt werden. Zur sauren Hydrolyse wird die Molke auf 100 °C erhitzt und in Wasserstoffform durch ein Kationenaustauscherharz geleitet. Der Grad der Hydrolyse wird durch den pH-Wert, die Temperatur und die Dauer der Hydrolyse gesteuert. Bei der Säurehydrolyse verfärbt sich das Produkt braun. Daher wird eine Behandlung mit Aktivkohle empfohlen. Zur enzymatischen Hydrolyse wird das Enzym p-Galaktosidase (Laktase) verwendet, das direkt der Molke zugesetzt oder auf einem Träger fixiert werden kann, durch den die Molke geleitet wird (immobilisiertes Enzym). Im ersten Fall wird ein teures Enzym einmal verwendet, es muss jedoch im Produkt inaktiviert werden, wofür es einer Wärmebehandlung oder einem pH-Wert ausgesetzt wird. Im zweiten Fall ist dank der Immobilisierung des Enzyms eine wiederholte Verwendung möglich, dann sind jedoch spezielle Träger für das Enzym erforderlich, die dies gewährleisten würden die notwendigen Voraussetzungen B. eine enzymatische Hydrolyse, wäre im Betrieb wirksam und für die sanitäre Behandlung verfügbar.

Nach der Hydrolyse der Molke wird eine wässrige Lösung aus Glukose und Galaktose konzentriert, um Glukose-Galaktose-Sirup herzustellen, der süßer als Laktose ist und von Menschen mit Laktoseintoleranz oder verschiedenen Formen von Laktasemangel konsumiert werden kann.

Glucose-Galactose-Sirup ist eine klare, viskose Flüssigkeit gelbe Farbe mit Karamellgeschmack, Aussehen erinnert an frisch geernteten Honig. Die Technologie zur Herstellung von Glucose-Galactose-Sirup auf Basis der Säurehydrolyse besteht aus folgenden Vorgängen.

Käsemolke wird mithilfe einer Ultrafiltrationsanlage von Proteinen gereinigt. Proteinkonzentrat (Retentat) wird bei der Herstellung von Proteinprodukten verwendet und das resultierende Filtrat (Permeat) der Käsemolke wird zur Eindickung an eine Umkehrosmoseanlage oder ein Vakuumgerät geschickt.

Dem eingedickten Filtrat wird HCl zugesetzt, bis ein pH-Wert von 4,6 erreicht ist, auf 95 °C erhitzt und 15–20 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Anschließend wird die Mischung einer Trennung zugeführt, wodurch eine reine Laktoselösung entsteht. Nach Zugabe einer weiteren Portion Salzsäure Stellen Sie den pH-Wert des Mediums auf 0,5–1,5 Einheiten ein, erhitzen Sie es auf 95–99 °C und führen Sie 4 Stunden lang eine Säurehydrolyse durch. Um Salze zu entfernen, die der Molke einen besonderen salzigen Geschmack verleihen, wird das Hydrolysat einer Demineralisierung zugeführt, die mittels Elektrodialyse oder Ionenaustausch durchgeführt werden kann. Grundlegend Hardwarediagramm Die Ionenaustauscheinheit zur Entmineralisierung ist in Abbildung 3 dargestellt.

Nach der Entsalzung wird das Hydrolysat auf eine Trockensubstanzkonzentration von 60 % eingedickt. Die Raffination des kondensierten Hydrolysats erfolgt mit Aktivkohle bei einer Temperatur von 70–75 °C und einer Haltezeit von 10–15 Minuten. Anschließend wird der Sirup gefiltert und verpackt. Haltbarkeitsdatum fertiges Produkt sollte 30 Tage nicht überschreiten. bei Temperaturen bis 20 °C.

Produkte auf Lactulosebasis

Lactulose ist ein Derivat von Lactose, einem Disaccharid bestehend aus Galactose und Glucose. Lactulose kommt natürlicherweise hauptsächlich in der Muttermilch vor und ist ein starker Wachstumsfaktor für Bifidobakterien und Laktobazillen. Als Folge des Stoffwechsels von Lactulose in Magen-Darmtrakt Die Bildung von Ammoniak wird reduziert und seine Aufnahme ins Blut verringert. Es wurde festgestellt, dass Lactulose an der Stärkung der Immunität beteiligt ist. Daher werden Lactulose und darauf basierende Produkte für Kinder, Gerodiätetiker und Kinder empfohlen therapeutische Ernährung. Hinter letzten Jahren Die folgende Reihe von Produkten auf Lactulosebasis wurde von der heimischen Industrie entwickelt und hergestellt: Lacto-Lactulose-Sirup; Lactulose in Lebensmittelqualität; Lactulosekonzentrat; Lactulosekonzentrat „Laktulak“ und „Lactusan“; Alcosoft Kohlenhydratmodul; das Produkt „Bitalakt“ sowie eine Reihe von Klumpenprodukten. Das Sortiment dieser Produkte erweitert sich und sie gehören laut den Entwicklern zu den Produkten des 21. Jahrhunderts.

Lacto-Lactulose-Sirup wird bei der Herstellung von Babynahrungsprodukten und zur Humanisierung der Milch von Nutztieren verwendet. Lacto-Lactulose-Sirup ist eine Flüssigkeit mit einem kleinen Sediment, das beim Erhitzen löslich ist. Farbe - von hell bis dunkelbraun.

Es wird aus einer Lösung von Rohmilchzucker durch Raffination, teilweise Isomerisierung von Lactose zu Lactulose und Konzentration des Isomers hergestellt.

Die Technologie von Lacto-Lactulose-Sirup besteht aus den folgenden Vorgängen.

Vorbereitung der Lösung. Rohzucker wird bei einer Temperatur von 70 °C gelöst und es entsteht eine Lösung mit einer Laktosekonzentration von 15 %. Die Lösung wird raffiniert und von Ballaststoffen befreit. Zur Raffinierung wird Aktivkohle verwendet und der Prozess bei 70 °C für 20-30 Minuten unter ständigem Rühren durchgeführt. Die Lösung wird filtriert, um Aktivkohle und Farbstoffe zu entfernen. Als nächstes wird die Isomerisierung durchgeführt, die drei Prozesse umfasst.

Kalkung der Laktoselösung. Der Laktoselösung wird eine Lösung aus Natriumalkali (NaOH) oder Kalzium (Ca(OH) 2) zugesetzt. Stellen Sie den pH-Wert des Mediums auf 10 Einheiten ein.

Thermostatisieren. Erhitzen Sie die Lösung aus Laktose und Alkali und halten Sie sie 15 bis 20 Minuten lang auf einer Temperatur von 70 ° C.

Neutralisation. Den pH-Wert des Mediums auf einen neutralen Zustand bringen: Dazu zur Lösung hinzufügen Zitronensäure auf pH 6,5-6,8 Einheiten.

Anschließend wird die Lösung filtriert, im Vakuumverdampfer bei 70 °C eingeengt, abgekühlt und kristallisiert. Die Kristallisation erfolgt unter ständigem Rühren und Abkühlen auf 5–10 °C mit einer Geschwindigkeit von 2–3 °C pro Stunde. Bei einer Temperatur von 5–10 °C wird der Sirup 1–2 Stunden lang aufbewahrt und dann einer Zentrifugation unterzogen, um Laktosekristalle vom Lacto-Lactolose-Sirup abzutrennen. Der Sirup wird zur Verpackung geschickt und die Laktosekristalle werden dorthin geschickt Wiederverwendung bei der Herstellung von Lacto-Lactulose-Sirup. Der Sirup wird in Flaschen verpackt und 3 Monate gelagert. bei 10-15 °C. Das fertige Produkt enthält 50 % Feststoffe, darunter 32 % Lactulose.

Lebensmittellactulose wird aus Rohmilchzucker mindestens höchster Qualität oder aus raffinierter und lebensmitteltauglicher Lactulose hergestellt und enthält 50 % Trockenmasse, davon 35 % Lactulose.

Laktulosekonzentrat wird mit einer Feststoffkonzentration von 55 % nach folgendem technologischen Schema hergestellt: Herstellung einer Laktoselösung und Reinigung dieser von suspendierten Sedimenten; Isomerisierung von Lactose zu Lactulose, Elektrodialysebehandlung von Lactuloselösung; Verfeinerung; Ionenaustauschbehandlung auf Ionenaustauschharzen; Filterung; Eindickung durch Vakuumverdampfung; Kristallisation und Trennung von Laktosekristallen; Kondensation; Sekundärkristallisation von Laktose und Abtrennung von Kristallen; Pasteurisierung von Lactulosekonzentrat; Verpackung, Verpackung und Lagerung.

Lactulosekonzentrat wird als bifidogener Zusatzstoff in Milchprodukten für die Kinderernährung eingesetzt. junges Alter ab den ersten Lebenstagen bis hin zu Produkten für therapeutische und prophylaktische Zwecke.

Das Lactulosekonzentrat „Laktulak“ mit einer Trockenmassekonzentration von 50 % wird in Abhängigkeit von drei Rohstoffarten hergestellt. „Laktulak-1“ wird aus Rohmilchzucker hergestellt, „Laktulak-2“ aus Rohmilchzucker oder raffinierter Milchzuckermelasse, „Laktulak-3“ aus raffiniertem Milchzucker. Das Produkt wird in der Kinder-, therapeutischen, therapeutischen und prophylaktischen Ernährung sowie bei der Herstellung von Arzneimitteln eingesetzt.

Das Alcosoft-Kohlenhydratmodul wird in Form von Sirup mit einer Feststoffkonzentration von 55 % hergestellt und als Zusatz zu alkoholfreien, alkoholarmen und alkoholischen Getränken verwendet alkoholische Getränke um ihre Toxizität teilweise oder vollständig zu reduzieren und die organoleptischen Eigenschaften zu verbessern.

Lactulosekonzentrat „Laktusan“ wird in Form von Sirup mit einem Feststoffgehalt von 55 % hergestellt. Es wird als Wachstumsfaktor für Bifidobakterien bei der Herstellung von Probiotika und als therapeutisches und prophylaktisches Mittel gegen Dysbakteriose bei Kindern und Erwachsenen verwendet.

ICH.ALLGEMEINE INFORMATIONEN ÜBER MILCHZUCKER.

1.1. NATUR UND SYNTHESE VON LAKTOSE.

Laktose (Milchzucker) gehört nach der modernen Nomenklatur der Kohlenhydrate zur Klasse der Oligosaccharide, nämlich der Disaccharide (Biose).

Die ersten Informationen über Milchzucker als Bestandteil der Milch finden sich im Werk des italienischen Wissenschaftlers Fabrizio Bertolletti (1633). Durch Eindampfen der Molke gewann er daraus „das wichtigste Salz der Milch“, das er unter dem Namen „Manna“ – Brei – eine bildliche Masse schrieb. Chelle (1780) nannte die resultierende Substanz Milchzucker; er stellte fest, dass Milchzucker zu den Kohlenhydraten gehört, und nahm ihn unter dem Namen Laktose in diese Reihe auf. Chemische Formel Laktose C 12 H 22 O 11, strukturell

N N

ABER – C C

H – S – OH N – S – OH

GMBH

ABER – C – N ABER – C – N

N – C HO – C – N

N – S N – S

CH 2 OH CH 2 OH

Laktose enthält 12 gebundene Kohlenstoffatome, 22 Wasserstoffatome, 9 Hydroxylatome, 1 Ether und 1 Carboxyl. Laktose kann chemisch und biologisch synthetisiert werden. Die theoretische chemische Synthese von Laktose kann nach der Gleichung durchgeführt werden C 6 H 12 O 6 + C 6 H 12 O 6Û C 12 H 22 O 11 + H 2 O

Glucose-Galactose-Lactose-Wasser

Der Mechanismus der biologischen Bildung von Laktose im Körper eines säugenden Tieres ist noch nicht vollständig aufgeklärt. Wenn wir davon ausgehen, dass Laktose im Körper synthetisiert wird, dann die einzige Quelle Bei seiner Synthese handelt es sich um Blutzucker, der zum Euter transportiert wird. Durch räumliche Umlagerung (Galaktosogenese) wird Glukose in Galaktose umgewandelt. Neben Laktose enthält Milch weitere Kohlenhydrate und deren Derivate. Von den Monosacchariden (Monosacchariden) der Milch sind Glucose und Galactose wichtig, da sie Strukturelemente des Lactosemoleküls und seiner Hydrolyse sind.

1.2 CHEMISCH UND BIOCHEMISCH

EIGENSCHAFTEN VON LAKTOSE.

Laktose gehört zur Klasse der aktiven (reduzierenden, reduzierenden Kohlenhydrate). Es besitzt schwach saure Eigenschaften und bindet etwa 2 Mol Natriumhydroxid pro 1 Mol Zucker. Verschiedene funktionelle Gruppen in der Struktur von Laktose bestimmen seine höhere chemische Aktivität. Die zyklische Form von Laktose kann sich in einen Aldehyd umwandeln.

Die glykosidische Bindung zwischen Monosen in Laktose kann chemisch oder enzymatisch hydrolysiert werden. Die chemische Hydrolyse von Laktose kann durch die Einwirkung starker Säuren (z. B. Salzsäure) verursacht werden. 1 g Lactose, erhitzt auf 100 °C, wird in 100 ml 10 %iger Schwefelsäure innerhalb von 1 Stunde vollständig zu Glucose und Galactose hydrolysiert. Bei niedrigen Temperaturen (unter 10 °C) und beim Erhitzen kann es zu einer Hydrolyse mit Salzsäure kommen. Die Hydrolyse von Laktose ist schwieriger als die Hydrolyse von Saccharose; in der Praxis geht man davon aus, dass Laktose in sauren Lösungen stabil ist.

In alkalischen Lösungen wird Laktose zu Saccharinsäuren oxidiert und dann verharzt – sie wird braun. Der alkalische Abbau von Laktose ist enolischer Natur und seine Geschwindigkeit hängt von der Temperatur ab. Durch das Erhitzen verändern sich Laktose und ihre wässrigen Lösungen erheblich, was die Chemie bestimmt technologische Modi. Beim Erhitzen auf 87 °C beginnen α-Hydratkristalle zu schmelzen, bei 100 °C verlieren sie allmählich Kristallwasser und bei 110 °C werden sie wasserfrei.

Ein Temperaturanstieg, eine alkalische Reaktion der Umgebung, eine Konzentrationserhöhung sowie das Vorhandensein von Kupfer- und Eisenionen beschleunigen die Bildung von Melanoidinen aus Zucker, einschließlich Laktose.

Bei der Herstellung von Milchzucker sollte die Melonoidin-Reaktion nach Möglichkeit vermieden werden.

Laktose wird relativ leicht durch Enzyme angegriffen, die von Mikroorganismen produziert werden. Der Abbau von Laktose erfolgt unter der Wirkung von Laktase, die von den Darmwänden und Mikroorganismen produziert wird, und das Enzym wirkt auf die α- und β-Formen von Laktose.

Theoretisch lässt sich anhand der Milchsäuremenge in der Milch der Grad des Laktoseabbaus beurteilen. Die gerichtete Hydrolyse von Laktose zu Monosat erfolgt ebenfalls durch das Enzym β-Galaktosidase. Laktose wird vom Bierenzym nicht abgebaut Brothefe. Die Fermentationsreaktion von Laktose ist die Grundlage für die Herstellung fermentierter Milchprodukte und Käse. Bei der Gewinnung von Milchzucker muss eine Gärung vermieden werden.

1.3. VERWENDUNG VON MILCHZUCKER.

Zur Herstellung wird industriell hergestellter Milchzucker verwendet medizinische Versorgung und in Nahrungsmittelindustrie. Je nach Verbraucher stellt die Milchindustrie drei Arten von Milchzucker her:

für medizinische Präparate, raffiniert;

für Antibiotika, für technische Zwecke und zur Raffination – Rohzucker;

für die Lebensmittelindustrie – gereinigt oder lebensmittelecht.

Einsatz in der Produktion

medizinische Medikamente.

Bei der Herstellung medizinischer Präparate wird Milchzucker als inerter Füllstoff, Verdünnungsmittel oder Wirkstoff verwendet. In diesem Fall wird eine völlig reine Zutat verfeinert und wirkt nicht medizinische Eigenschaften Arzneimittel. Qualitätsanforderungen sind in einem speziellen Artikel des Staatlichen Arzneibuchs festgelegt.

Der Laktosegehalt lässt sich rechnerisch ermitteln (Feststoffe minus Verunreinigungen, ohne Glukosegehalt): Für die Herstellung medizinischer Präparate ist es wünschenswert, dass Laktose in Plastiktüten in gemahlener Form und ohne Fremdverunreinigungen, bakterienrein, zugeführt wird: gesamt Zellen in 1 g, nicht mehr als 1000 saprophytische Bakterien; Escherichia coli-Titer nicht weniger als 3 g, keine Salmonellen und Anaerobier.

Vorbereitung von Fermentationsmedien.

Bei der Herstellung von Antibiotika ist Milchzucker – roher oder kristallisierter Milchzucker (45 % Laktose) – einer der Hauptbestandteile von Fermentationsmedien. Diese Verwendung von Milchzucker ist darauf zurückzuführen, dass er durch die langsame Gärung die Reaktion der Umwelt unterstützt, die für die Entwicklung von Antibiotika wünschenswert ist. Zucker muss lagerstabil sein und eine einheitliche Zusammensetzung ohne Fremdeinschlüsse und Verunreinigungen (insbesondere Proteine ​​und Salze) aufweisen Schwermetalle).

Einsatz in der Lebensmittelindustrie.

Milchzucker wird in der Lebensmittelindustrie bei der Herstellung bestimmter Arten von Karamell, Fudge, Schokolade und anderen Süßwaren verwendet. Laktose stabilisiert und verbessert Farbe, Geschmack und Geruch.

In der Konservenmilchindustrie wird Laktose als Kristallisationskeim bei der Herstellung von Kondensmilch verwendet. Sie verwenden „raffinierten Milchzucker, sorgfältig zu einem feinen Pulver gemahlen, das durch ein Sieb von mindestens 200 Mesh gesiebt wird, d. h. mit 80 Zellen pro 1 linear Siebe.“

Es wurde nachgewiesen, dass zwischen der Menge an Primer und der Größe der Laktosekristalle in Kondensmilch ein umgekehrter Zusammenhang besteht.

Raffinierte Laktose zur Herstellung von Kondensmilch in Dosen muss folgende Anforderungen erfüllen:

Indikatoren

Charakteristisch

Raffiniertes Pulver

Ohne Geruch

Chloride

Sulfate

Milchsäure

Salze von Kupfer, Zinn, Blei

Nicht erlaubt

Kristallgröße, Mikrometer, mehr nicht

Die Größe der Kristalle für die Impfung beträgt bis zu 3 – 4 Mikrometer, da die maximale Laktosekristallgröße in Dosenmilch 10 – 25 Mikrometer beträgt.

II. TECHNOLOGISCHE SYSTEME ZUR HERSTELLUNG VON MILCHZUCKER.

Zu den technologischen Schemata zur Herstellung jeder Milchzuckerart gehören eine Reihe von Techniken und Methoden zur Entfernung von Nichtzuckern (Ballaststoffen) aus Molke. Um Milchzucker zu isolieren, werden übersättigte Laktoselösungen benötigt, was durch Eindickung der Molke erreicht wird. Die Kristallisation von Laktose mit Dehydratisierung der resultierenden Kristalle durch Zentrifugieren und Trocknen liefert das fertige Produkt. Bei Bedarf wird Laktose umkristallisiert oder die Reinigung in Prozessstufen verbessert.

2.1 HERSTELLUNG VON ROHMILCHZUCKER AUS GEREINIGTER MOLKE.

Das ursprüngliche technologische Schema zur Herstellung von Rohmilchzucker umfasste die Feuerverdampfung der Molke, gefolgt von der Isolierung und Trennung der Kristalle durch Pressen. Zur Durchführung des Verfahrens wurden ein Wasserkocher und eine Hebelpresse verwendet. Dann führte G. Kutyrin ein Schema ein, bei dem Molke in offenen Kesseln eingedampft, Laktose in Wannen kristallisiert, Kristalle durch Peeling abgetrennt und in feuerbeheizten Trocknern getrocknet werden. Das Verfahren wurde von Chebatarev (1934) und Mitarbeitern des Leningrader Chemisch-Technologischen Instituts der Milchindustrie verbessert, indem sie die Verdampfung in A. Fialkov-Konzentratoren einführten.

A. Rozanov entwickelte ein industrielles System zur Herstellung von Rohzucker mit der Einbeziehung Spezialausrüstung: Erhitzer, Vakuumgeräte, Zentrifugen, Filterpressen und Vakuumtrockner. Basierend auf den Ergebnissen der Entwicklung einer strömungsmechanisierten Linie zur Herstellung von Rohmilchzucker (A. Fialkov und I. Neishtadt, 1959) wurden Bäder zum Kochen von Albumin, Trockner und Kristallisatoren geschaffen.

Reagenzien hinzufügen zur Proteinkoagulation durchgeführt. Sie werden der erhitzten Molke zugesetzt, um die Käsemolke auf 30–35° T anzusäuern und sie bei 10–15° T zu Quarkmolke zu desoxidieren.

Die Molke wird mit Milchsäure angesäuert, die bei der Fermentation von Laktose entsteht. Der Säuregehalt der speziell hergestellten Sauermolke erreicht 150 – 200° T, also 1500 G Milchsäure pro 100 l. Zum Ansäuern können Sie auch Salz- und Trichloressigsäure verwenden. Schwefelsäure bildet mit Calciumsalzen unlösliche Verbindungen, was die Effizienz der Verdunstung verringert.

Die Ansäuerung von Sauermolke und Salzsäure ist in der Effizienz der Proteinentfernung gleichwertig. Allerdings muss Sauermolke vorab hergestellt werden und für die Bildung von Milchsäure wird Laktose verbraucht, was die Ausbeute des Endprodukts beeinträchtigt. Zur Ansäuerung 1 T Verarbeitete Molke benötigt 150 – 200 l sauer. Die Säuerung von 1 Tonne Sauermolke, bezogen auf Laktoseverluste, kostet 1 Rubel. 70 k. (L. Sokolova, 1955). Darüber hinaus beträgt das Fassungsvermögen von Bädern oder Tanks zur Herstellung von Sauermolke in der Regel 5 – 10 Tonnen, d.h. Sie nehmen eine bedeutende Fläche ein.

Beim Ansäuern mit Salzsäure werden pro 1 Tonne Molke mehr als zwei Liter (33 % Konzentration) benötigt. Die Kosten (Produktions- und Versuchsanlage Uglitsch) betragen 8 Kopeken. Bei der Verwendung von Salzsäure wird kein Milchzucker verbraucht. Der weit verbreitete Einsatz von Salzsäure in der Industrie ist trotz seiner klarer Vorteil vor saurer Molke, wird durch Schwierigkeiten bei der Einführung in die Molke behindert, was mit der Toxizität der Säure zusammenhängt.

Die Käsemolke kann mit Melasse aus früherer Produktion angesäuert werden (Werk Kobrin, Region Brest, I. Gnatyuk). Dies erfordert keine speziellen Reagenzien und nutzt einen Teil der in Melasse enthaltenen Laktose. Der gewünschte Säuregehalt der Molke nach der Säuerung mit Melasse beträgt 20 – 25° T.

Die Molke wird mit alkalischen Lösungen NaOH, Ca(OH) 2, Na 2 CO 3 desoxidiert.

Bei der Desoxidation durch Natriumcarbonat schäumt Molke während der Verarbeitung stark, was ihre Verwendung in der Industrie einschränkt. Auch in der Industrie findet Calciumhydroxid keine breite Anwendung, was auf die arbeitsintensive Herstellung von Kalkmilch zurückzuführen ist. Darüber hinaus neigt das Kristallisat in diesem Fall zur Verdickung und es bildet sich eine deutliche Ablagerung in Form von Milchsteinen auf der Heizfläche der Vakuumapparatur.

Tests der Säure-Base-Methode (HCl + NaOH) der Molkereinigung, die in der Produktions- und Versuchsanlage Uglitsch durchgeführt wurde, in der zuvor Säure- (HCl) und Salz-Kalk-Methoden verwendet wurden, zeigen, dass die Qualität des Milchzuckers nicht abnimmt, sondern im Vergleich zur Nutzung Säuremethode Es verbessert sich sogar etwas. Das Kristallisat behält seine flüssige Konsistenz und Kohlenstoffablagerungen auf den Heizflächen von Verdampfern werden reduziert.

Das Auftreten von Ruß hängt hauptsächlich von der Anwesenheit von Kalzium ab, daher ist es interessant, seine Veränderungen während der Gerinnung von Molkenprotein zu überwachen.

Wenn Molke mit Kalkmilch desoxidiert wird, erhöht sich der Kalziumgehalt in der gereinigten Molke. Dadurch bleibt ein Teil des in die Molke eingebrachten Kalziums in Lösung, was die Verdunstung von Sedimenten auf der Heizfläche der Vakuumapparatur und die Eindickung des Kristallisats während der Lagerung zusätzlich fördert. Nach der Calciumchlorid-Koagulationsmethode verbleibt etwas Kalzium im Serum.

Die durchgeführten Studien bestätigen die Machbarkeit der Säure-Base-Koagulationsmethode unter Verwendung von Natronlauge zur Desoxidation.

Die Menge an Reagenzien, die zum Wechsel des Säureserums benötigt werden, lässt sich nach folgender Formel berechnen:

K p * K n

wobei K p die Menge an Reagenzien ist, um den Säuregehalt des Serums zu ändern;

K p – die Menge an Reagenzien, mit der der Säuregehalt des Serums geändert werden muss;

Kn – die Gradzahl, um die der Säuregehalt der Molke geändert werden muss;

Kf – der Grad, um den sich der Säuregehalt des Serums in der Vorprobe verändert hat.

Reinigung Serum wird nach Behandlung mit Reagenzien durchgeführt. Man lässt die Proteinflocken 1 – 1,5 Stunden absetzen. Ein Teil der Proteinflocken schwimmt auf (besonders bei der Verarbeitung von Frischmolke) und ein Teil setzt sich im konischen Teil des Bades ab. Das Ende der Schlammbildung wird anhand der Transparenz der Molke unter Berücksichtigung der vorherigen Produktion beurteilt. Zur Kontrolle empfiehlt es sich, das Serum zunächst abtropfen zu lassen und dabei auf die Farbe der Flüssigkeit zu achten. Das Ablassen der Molke erfolgt durch allmähliches Absenken des beweglichen Rohrs oder durch ein Rohr, das auf der Ebene des Eiweißmilchsediments installiert ist.

Nach dem Absetzen wird die Molke durch ein Tuch gefiltert oder in Reinigungsgeräten zentrifugiert. Der Betriebszyklus des Reinigers hängt vom Grad der Vorabsetzung ab (er wird praktisch bestimmt). Typischerweise können bis zu 8 Tonnen abgesetzte Molke (zwei Bäder) durch einen Reiniger mit einer Kapazität von 5000 l/h geleitet werden. Die Schmierung des Reinigers sollte während des Betriebs sorgfältig überwacht werden angestiegene Temperaturen(85 – 90 °C).

Die Molke wird in einem Zwischenbehälter (Tank) aus Edelstahl oder emailliert gesammelt und von dort zur Eindickung geschickt.

Verdickung Serum wird auf Vakuumgeräten durchgeführt. Die Vorrichtung zum Kondensieren von Molke unter Vakuum muss unter Wärmezufuhr und Luftabführung (Entladung) bis zum erforderlichen Siedepunkt verschlossen werden. Der Verdünnungsgrad wird durch die Größe des absoluten Drucks oder Vakuums ausgedrückt. Sekundär- oder Saftdampf, der beim Kochen von Molke entsteht, kondensiert bei Kontakt mit kaltes Wasser oder eine wassergekühlte Wand. Die mit dem Serum und durch die Dichten in die Apparatur eintretende Luft wird mithilfe von Dampf- und mechanischen Vakuumpumpen mit Dampf entfernt. Es werden ausschließlich Verdampfer aus Edelstahl verwendet.

Kristallisation Die Laktose wird unter Berücksichtigung der Sirupqualität im Langzeit- (bis zu 35 Stunden) oder beschleunigten (bis zu 15 Stunden) Modus durchgeführt. Um den Fortschritt des Prozesses zu steuern, können Sie Temperaturen verwenden. Die Richtigkeit des Prozesses kann anhand der Form (Pyramide) und Größe (durchschnittlich 0,5 mm) der Kristalle, des Laktosegehalts in der Melasse und der Konsistenz des Kristallisats beurteilt werden.

Die Konstruktion des Kristallisators stellt sicher, dass alle technologischen Vorgänge des Prozesses zur Trennung von Laktose und Sirup durchgeführt werden.

Das kristallisierte, vom ausgeflockten Eiweißsediment befreite und mit Wasser gewaschene Produkt wird in Filterzentrifugen zentrifugiert, der Trennfaktor liegt über 500. Bei der Milchzuckerherstellung kommt eine OCS-Filterzentrifuge zum Einsatz, periodische Aktion mit manueller Obenentleerung des Sediments.

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Galt Milch noch vor wenigen Jahren als eines davon? die gesündesten Produkte Ernährung, heute hat sich die Situation geändert, vor allem aufgrund der Tatsache, dass Laktose in seiner Zusammensetzung enthalten ist. Der Nutzen und Schaden dieser Substanz wird seit langem von Wissenschaftlern und Ernährungswissenschaftlern untersucht, doch die Kontroverse darüber lässt immer noch nicht nach. Um zu verstehen, ob Sie auf Ihr Lieblingsprodukt (und nicht nur darauf) verzichten müssen, sollten Sie die Eigenschaften von Laktose verstehen. In diesem Moment Besondere Aufmerksamkeit Junge Eltern und Menschen, die sich nach dem Verzehr von Milchprodukten unwohl fühlen, sollten aufmerksam sein.

Eigenschaften von Laktose

Laktose wird als natürlich bezeichnet organische Verbindung, das zur Gruppe der Kohlenhydratsaccharide gehört. Der Stoff ist in allen Milchprodukten enthalten, weshalb er zunehmend als „Milchzucker“ bezeichnet wird. Obwohl die Existenz von Laktose bereits vor mehreren Jahrhunderten bekannt war, sind ihre Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit erst seit kurzem für Wissenschaftler von Interesse. Dies ist besonders wichtig während der Fütterungszeit von Neugeborenen, die manchmal eine Unverträglichkeit gegenüber dem Produkt entwickeln.

Laktose wird nach dem Eintritt in den Körper nicht absorbiert, sondern in ihre Bestandteile Glukose und Galaktose zerlegt. Dies geschieht unter der Wirkung eines speziellen Enzyms, der Laktase. Eine Substanz mit einzigartigen Eigenschaften Mindestmengen Es kam sogar in Mandeln, Rüben und Kohl vor. Die chemische Verbindung hat viel nützliche Eigenschaften, weshalb Lebensmittelhersteller es zunehmend zu ihren Produkten hinzufügen.

Wohltuende Eigenschaften von Laktose

Laktose ist heute nicht nur in herkömmlichen Milchprodukten enthalten. Es ist häufig in Nougat, Trockenmilchmischungen, Cremes, Sahne, Backwaren, Joghurts usw. enthalten. Diese Beliebtheit des Stoffes ist auf die beeindruckende Liste seiner wohltuenden Eigenschaften zurückzuführen:

• Es ist tolle Quelle Energie und verleiht dem gesamten Produkt solche Eigenschaften.

Hinweis: Befürworter einiger moderner Ernährungssysteme fordern, vollständig auf Milchzucker zu verzichten und ihn zu ersetzen pflanzliche Analoga. In einigen Fällen wirkt sich dies tatsächlich auf die menschliche Gesundheit aus In einer positiven Art und Weise. Aber es gibt Situationen, in denen solche Veränderungen dazu führen negative Konsequenzen. Wenn Sie Entscheidungen zugunsten von Modetrends treffen, müssen Sie auf die Reaktion Ihres Körpers hören.

• Laktose ist ein ideales Nahrungsmittel für nützliche Laktobazillen, die im Darm leben. Der Verzehr von Milch und allen anderen Produkten stellt die problematische Mikroflora wieder her oder verbessert sie.
• Auch Milchzucker wirkt sich positiv aus nervöses System. Nicht umsonst nutzen die Leute es ausgezeichnetes Mittel um die Stimmung zu heben - ein Glas lauwarme Milch. Und wenn Sie vor dem Schlafengehen ein warmes Getränk trinken, ist eine vollständige und hochwertige Erholung garantiert.
• Chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften Laktose löst eine wirksame Vorbeugung von Erkrankungen des Herz-Kreislauf-Systems aus.
• Eine weitere Substanz stärkt das Immunsystem und erhöht die Widerstandskraft des Körpers negative Auswirkung externe Faktoren.
• Wir dürfen nicht vergessen, dass Laktose für die Normalisierung des Kalziumstoffwechsels notwendig ist. Es fördert auch die normale Darmaufnahme der Vitamine B und C.

Im Allgemeinen ist Laktose nach Ansicht von Experten in jeder Hinsicht eine nützliche und notwendige Substanz für den Körper. Möglicher Schaden Eine chemische Verbindung wird nur bei Unverträglichkeit vermerkt. Glücklicherweise ist dieses Körpermerkmal bei Europäern äußerst selten.

Der Schaden von Laktose und seiner Unverträglichkeit

Bei manchen Menschen fehlt im Körper das Enzym Laktase, das den Milchzucker in seine Bestandteile zerlegen soll. Manchmal wird es in der erforderlichen Menge produziert, erweist sich jedoch als inaktiv. Werden die Inhaltsstoffe des Milchzuckers vom Körper nicht bedarfsgerecht aufgenommen, kann dies zu folgenden Problemen führen:

1. Laktose reichert sich im Darm an und führt zu Flüssigkeitsansammlungen. Vor diesem Hintergrund kann es zu Durchfall, Blähungen, Blähungen und unkontrollierter Gasentwicklung kommen.
2. In Fällen, in denen Laktose zu schnell von der Dünndarmschleimhaut aufgenommen wird, beginnen Abbauprodukte in dessen Hohlraum freigesetzt zu werden. In ihrer Form handelt es sich dabei um Giftstoffe, die zu einer Vergiftung des Körpers führen können. Infolgedessen treten bei der Person Symptome auf, die einer Nahrungsmittelallergie ähneln.
3. Nicht verdauter und vom Darm ausgeschiedener Milchzucker wird zum Nährboden für krankheitserregende Bakterien. Diese Fäulnisprozesse können sich negativ auf die Gesundheit auswirken.

Die Ursache für Laktasemangel ist in den allermeisten Fällen eine genetische Veranlagung für eine Pathologie und manifestiert sich sogar in Kindheit. In einigen Fällen verlangsamt sich jedoch die körpereigene Synthese des Laktaseenzyms mit zunehmendem Alter. In diesem Fall wird die Diagnose eines erworbenen Mangels gestellt.

Manche Menschen glauben, dass es sich um eine Laktoseintoleranz und eine Milchallergie handelt verschiedene Namen eine Diagnose. Tatsächlich handelt es sich hierbei um völlig unterschiedliche Staaten, die jeweils Bedarf haben Spezialbehandlung und kann zur Entwicklung verschiedener führen unangenehme Folgen. Wenn eine Person mit Laktoseintoleranz Milch trinkt, kommt sie im schlimmsten Fall glimpflich davon. Lebensmittelvergiftung. Bei einer Allergie gegen das Getränk wird alles noch viel schlimmer, sogar der Tod ist nicht auszuschließen.

Bis eine genaue Diagnose gestellt ist, müssen Sie nicht auf Ihre Lieblingsspeisen verzichten. Dies sollte von einem Spezialisten nach Durchführung einer Reihe von Analysen und Studien durchgeführt werden. Basierend auf den Untersuchungsergebnissen kann dem Patienten eine spezielle Diät verschrieben werden, deren Zusammensetzung von der Intensität der körpereigenen Produktion des benötigten Enzyms abhängt.

Die Verwendung von Laktose in der Diätetik

Heutzutage überwachen nur wenige Menschen, wie viel Milch und Milchprodukte sie täglich konsumieren. Ernährungswissenschaftler empfehlen, auf diesen Punkt zu achten, wenn Sie eine Reihe unangenehmer Beschwerden loswerden und Ihre Lebensqualität verbessern möchten. Experten zufolge sieht die tägliche Aufnahme von Laktose und Milch für Kinder und Erwachsene wie folgt aus:

• Kinder sollten täglich etwa 2 Gläser Milch trinken oder diese durch die gleiche Menge Milchprodukte ersetzen.
• Bei Erwachsenen sollte der erste Indikator um das Zweifache und der zweite um das Eineinhalbfache erhöht werden.
• Die tägliche Laktoseaufnahme beträgt 1/3 tägliche Norm Glucose. Wenn der Altersbedarf für Glukose 150 g beträgt, beträgt er für Laktose 50 g.

1. Ein Substanzmangel äußert sich in Apathie, Lethargie, schlechter Laune und Funktionsstörungen des Nervensystems.
2. Überschüssige Laktose äußert sich in Form von weichem Stuhl oder Verstopfung, Blähungen, Blähungen, Allergien und allgemeinen Vergiftungserscheinungen des Körpers.

Moderne Frauen und Männer greifen zunehmend auf eine laktosereiche Ernährung zurück. Es wird verwendet, um den Körper zu reinigen, loszuwerden zusätzliche Pfunde und Stärkung des Immunsystems. , reich an Mineralien, Kohlenhydraten, Proteinen und Fetten, stillen perfekt den Hunger. Bemerkenswert ist, dass Laktose nicht die Freisetzung von Insulin ins Blut hervorruft und daher keine Gewichtszunahme verursachen kann. Der Ansatz wird am besten als Monodiät angewendet, da er dann schnelle und offensichtliche Ergebnisse liefert.

Es ist zu bedenken, dass spezielle Milchprodukte, die keine Laktose enthalten, nicht die gleiche Wirkung erzielen können. Sie ersetzen Milchzucker normaler Zucker, was zu einer Gewichtszunahme führt.

Merkmale der Auswahl von Produkten gegen Laktoseintoleranz

Bei der Erstellung einer Diät gegen Laktoseintoleranz müssen Sie die folgenden Nuancen beachten:

1. Es ist nicht notwendig, auf Milch zu verzichten; es reicht aus, ein angepasstes Analogon zu kaufen, das keinen Milchzucker enthält. Entgegen der landläufigen Meinung ist das Produkt für Erwachsene und Kinder absolut ungefährlich. Gleichzeitig enthält es alle anderen für den Körper notwendigen Stoffe.
2. Geben Sie die häufigsten nicht auf Hartkäse. Sie werden vom Körper auch bei Laktasemangel gut vertragen. Bei Weichkäse und Hüttenkäse müssen Sie jedoch nach Spezialprodukten suchen.
3. Es ist wichtig zu bedenken, dass der Laktosegehalt umso höher ist, je fetter das Produkt ist. Doch je länger es reift, desto weniger Milchzucker bleibt darin.
4. Auf Wunsch finden Sie heute Sahne, Joghurt und andere fermentierte Milchprodukte ohne Laktose. Sie unterscheiden sich geschmacklich nicht von ihren herkömmlichen Gegenstücken, sodass Sie nicht auf Ihre Lieblingsbestandteile Ihrer Ernährung verzichten müssen.

Wenn man die Eigenschaften von Laktose sorgfältig untersucht, wird klar, dass der Körper sie in allen Phasen seiner Entwicklung benötigt. Sie sollten nicht denken, dass Milch nur im Kindesalter getrunken werden sollte, während sich das Skelett und die Zähne bilden. Für Erwachsene ist es nicht weniger notwendig, zu stimulieren Gehirnaktivität und ein Energieschub. Im Alter ist es ratsam, die Menge der verzehrten Produkte zu reduzieren, jedoch sollte man nicht ganz darauf verzichten, wenn keine Anhaltspunkte dafür vorliegen.

Gekochter Zucker – uns aus der Kindheit bekannt leckere Süßigkeit. Junge Leute, die von im Laden gekauften Süßigkeiten verwöhnt werden, kennen den erstaunlichen Geschmack von gekochtem Zucker nicht. Denken Sie daran, wie Ihre Großmutter es gekocht und zubereitet hat hausgemachter Nachtisch an meine Kinder. Haben Sie das Rezept Ihrer Großmutter vergessen? Machen Sie sich keine Sorgen, wir erklären Ihnen, wie Sie Zucker kochen und Ihrer Familie eine Freude bereiten köstlicher Leckerbissen für Tee.

Wie man Zucker kocht – ein klassisches Rezept

In Wasser gekochter Zucker entsteht leckere Lutscher. Für 1 Teil Zucker nehmen Sie 3 Teile Wasser und bereiten Sie spezielle Formen vor. Es gibt sie in Form von Sternen, Blumen, verschiedenen Tieren und dergleichen. Kochvorgang:

• gieße Wasser in einen Topf und füge Zucker hinzu;
• Die Pfanne auf den Herd stellen und zum Kochen bringen. Ständig umrühren;
• Schalten Sie nach dem Kochen den Herd ein und kochen Sie die Mischung bei schwacher Hitze, bis sie eindickt. Vergessen Sie nicht, umzurühren;
• Überprüfen Sie die Bereitschaft des gekochten Zuckers. Etwas Zuckermischung auf eine Untertasse geben. Wenn es sich ausbreitet, weiter kochen. Wenn es gefroren ist, ist das Gericht fertig;
• gekochter Zucker in Formen gießen. Sie müssen nicht geschmiert werden.

Warte bis Zuckermasse eindicken und aus den Formen nehmen. Wenn Sie dem Wasser und dem Zucker zu Beginn des Garvorgangs Zitrone oder Zucker hinzufügen Orangensaft– Holen Sie sich Zucker Geleebohne. Aber sie dehnen sich und behalten ihre Form nicht deutlich.

Wie man Zucker mit Milch kocht

Vorbereiten:

• 1 kg Zucker;
• 0,5 l Vollmilch;
• Pfanne mit dickem Boden.

Gießen Sie ein halbes Glas Milch in die Schüssel und fügen Sie Zucker hinzu. Bei schwacher Hitze zum Kochen bringen. Gelegentlich umrühren. Während die Milch den Zucker aufnimmt, verdunstet die Feuchtigkeit und es entstehen krümelige Kristalle. Umrühren nicht vergessen! Wenn Sie sehen, dass die untere Zuckerschicht in der Pfanne geschmolzen und braun geworden ist, fügen Sie die restliche Milch hinzu.

Stellen Sie sicher, dass die Zuckermischung bei der Hitze gleichmäßig schmilzt. Nachdem die Milch vollständig verdampft ist, nehmen Sie den Topf vom Herd. Fetten Sie einen breiten Teller oder eine Schüssel mit Pflanzenöl ein und geben Sie die Süße vorsichtig hinein. Warten Sie, bis es abgekühlt ist, und schneiden Sie es in Stücke.

Wie man Zucker mit Orangenschale kocht

Nehmen Sie 1 kg Zucker, getrocknete Schale einer Orange, einen Esslöffel Butter und 0,5 Liter Vollmilch. Kochvorgang:

• Schneiden Sie die Orangenschale in kleine Würfel oder dünne Streifen. Sie können es in einem Mörser oder einer Kaffeemühle mahlen, wenn die Haut sehr trocken ist;
• Butter in einem Topf schmelzen;
• Gießen Sie ein halbes Glas Milch in die geschmolzene Butter und fügen Sie Zucker hinzu.
• Fügen Sie dort sofort die Orangenschale hinzu und kochen Sie die Mischung unter ständigem Rühren, bis die Milch vollständig verdampft ist.
• Die restliche Milch hinzufügen und die Zuckermischung unter Rühren glatt rühren. Fertiger Zucker wird hellbraun;
• Nehmen Sie das Gefäß vom Herd und stellen Sie es um heißer Nachtisch auf einer gefetteten Platte;
• Nach dem Abkühlen die Süßigkeit in Stücke schneiden und den Kindern etwas Gutes tun.

Wie man Zucker kocht – ein Rezept für köstlichen Fudge

Vorbereiten:

• 300 ml Sahne;
• 50 g Butter;
• 2,5 EL. Sahara;
• 1 EL. l. Honig

Nach dem Kochen erhalten Sie Milch und Zuckerfondant. Auch zum Dekorieren von Kuchen und anderen Backwaren kann es verwendet werden, da die Masse zähflüssig ist und sich gut auf der Oberfläche verteilen lässt.

Kochvorgang:

• Gießen Sie die Sahne in die Pfanne.
• Zucker dazugeben und vermischen;
• Stellen Sie das Gefäß auf den Herd und rühren Sie erneut um.
• Lassen Sie die Mischung bei schwacher Hitze kochen;
• Nach dem Kochen Honig zum Zucker geben und 20 Minuten kochen lassen.
• Gießen Sie die resultierende Mischung in einen separaten, gefetteten Teller.

Den aufgekochten Zucker abkühlen lassen, dann in Stücke schneiden und mit Kaffee oder Tee servieren.

Unprätentiöses und einfaches Rezept leckere Süßigkeiten wird Ihre Kinder begeistern. Unsere Rezepte sind eine gute Alternative zu komplexen Süßwaren, deren Zubereitung viel Zeit in Anspruch nimmt. Kinder lieben es, gekochten Zucker einfach so zu kauen oder ihn zum Tee zu trinken.

Süßigkeiten werden in jedem Alter geliebt. Und egal, was man uns über die Gefahren von Zucker erzählt, zum Tee kaufen wir immer Süßigkeiten, Kekse, Marshmallows oder andere Produkte für uns und unsere Lieben. Süßwaren. Aber es ist besser, Süßigkeiten selbst zuzubereiten. In diesem Fall sind Sie vor der Aufnahme künstlicher Zusatzstoffe, synthetischer Aromen und Farbstoffe aus Ihrer Nahrung geschützt. Eines der einfachen Hausrezepte ist gekochter Zucker mit Milch.

Gekochter Zucker - tolle Ergänzung mit frisch gebrühtem Tee. Wir werden es mit Milch kochen. Es schmeckt nach Sorbet und Süßigkeiten. Cremige Kuh". Stimmt, durch Konsistenz hausgemachter Leckerbissen Schwerer. Das Rezept zur Herstellung von gekochtem Zucker ist recht einfach und erfordert nicht viele Zutaten: Milch, Zucker und etwas Butter. Variieren Sie den Geschmack hausgemachtes Sorbet und Zusatzstoffe in Form von Erdnüssen machen es interessanter, Walnüsse, Samen, Rosinen, getrocknete Aprikosenstücke, Kirschen, Erdbeeren aus hausgemachter Marmelade.

Erforderlich

• 100 ml Milch (vorzugsweise vollfette Dorf- oder Bauernmilch)
• 400 ml Zucker
• 40 g Butter
• Erdbeermarmelade Beeren

Vorbereitung

1. Milch in eine dickwandige Schüssel füllen. Wenn es kocht, 350 ml Zucker hinzufügen (die restlichen 50 ml werden später zum Färben verwendet). Unter ständigem Rühren etwa eine Stunde kochen lassen. Die Garzeit hängt von mehreren Faktoren ab: der Stärke der Flamme, dem Durchmesser der Pfanne. Allmählich erhält die Masse einen goldenen Farbton.

2. Etwa 30 Minuten nach dem Erhitzen von Milch und Zucker ist die Farbe fertig und verleiht der Delikatesse eine schöne Karamellfarbe. Kohler ist im Wesentlichen verbrannter Zucker, der auf den Boden eines heißen Gefäßes gegossen wird Bratpfanne aus Gusseisen und unter ständigem Rühren erhitzen, bis es geschmolzen und dunkel wird. Wie mehr Zucker Je mehr Farbe dafür verwendet wird, desto dunkler wird das selbstgemachte Sorbet.

3. Fügen Sie der gekochten Milch-Zucker-Mischung Farbe hinzu. Mischen.

4. Geben Sie ein Stück Butter in den aufgekochten Zucker, dadurch wird die Masse plastischer und weniger hart.

5. Bereiten Sie einen Behälter vor, in dem der Zucker aushärten kann. Den Boden mit Butter einfetten.

6. Bei Bedarf hinzufügen fertige Masse Nüsse, Rosinen usw. In unserem Fall legen Sie die Erdbeeren gleichmäßig auf den Boden der Form, damit sie fest werden.

7. Gießen Sie gekochten Zucker in den vorbereiteten Behälter. Glätten Sie die Oberfläche mit einem Löffel und bringen Sie Markierungen an, wenn Sie in Zukunft gleichmäßigere Stücke zerkleinerten Zuckers erhalten möchten, da gefrorener Zucker nicht geschnitten, sondern mit einem Messer angestochen wird. Geben Sie dem Gericht Zeit zum Aushärten.

Drehen Sie die Form mit gekochtem Zucker um und entfernen Sie den gefrorenen Inhalt. Teilen durch portionierte Stücke. Am Vorabend des neuen Jahres lässt sich gekochter Zucker mit etwas Kreativität in ein Geschenk oder eine Dekoration für den Weihnachtsbaum verwandeln. Das Foto zeigt eine leuchtende Süßigkeit: ein eingewickeltes Stück selbstgemachtes Sorbet Frischhaltefolie, verpackt in Geschenkpapier und Zellophan.

Ein weiteres interessantes Rezept:

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