Millionen mit Pfeffer: Wie man mit der Gewürzproduktion Geld verdient. So starten Sie die Herstellung von Saucen – Senf, Ketchup, Mayonnaise

Unter den Bedingungen von Miniproduktionen ist die Produktion heute auch weit verbreitet verschiedene Soßen, Ketchup usw. NZPO LLC – Molpromline™ entwickelt und produziert Geräte und Produktionslinien für die Herstellung von Saucen wie z Sojasauce, Senfsoße, Meerrettich-Sauce, Tkemali, Adjika usw.

Vakuumhomogenisierungsanlage in der Senfproduktion

Für die Herstellung kleiner Senfmengen ist das handelsübliche Vakuumhomogenisierungsgerät UG-GURT ideal. Wenn Sie mehr als zwei Tonnen produzieren möchten Endprodukte pro Tag sind wir bereit, eine Senfproduktionslinie für Sie zu produzieren.

Zweck der UG-GURT

Die Homogenisierungsanlage Typ UG-GURT dient zum Emulgieren, Mischen und Wärmebehandlung flüssige und pastöse Produkte.

Funktionsprinzip der Vakuumhomogenisierungseinheit

Die Arbeitskapazität des Geräts besteht aus einem Mantel zum Erhitzen und Kühlen des Produkts und einem wärmeisolierenden Gehäuse. Im Inneren des Behälters befindet sich eine spezielle Mischvorrichtung mit perforierten Schaufeln, einem Stoßfänger und schwimmenden Abstreifern, die die Bildung von Verbrennungen beim Erhitzen des Produkts verhindern und einen guten Wärmeaustausch zwischen dem Kühlmittel (Kühlmittel) und dem zu verarbeitenden Produkt gewährleisten.

Auf der Abdeckung des Geräts befinden sich ein Rührantrieb, eine Luke zum Laden trockener Komponenten, eine Vakuumkammer zum Anschluss des Geräts an das Vakuumsystem, ein Rohr zum Laden flüssiger Komponenten und ein Anschlussstück zum Rückführen des Produkts aus dem Zirkulationskanal. Unterhalb des Behälters befindet sich ein Dispergiergerät mit zwei Trichtern, das den Betrieb eines Homogenisators und eines Rotations-Pulsations-Apparates vereint und dem Produkt während der Zirkulation Fettphasen und Schüttgutbestandteile zuführt.

Neben Senf werden auch andere Produkte hergestellt

• Molkerei - weicher Hüttenkäse, Kefir, Kondensmilch, Schmelzkäse, Rückgewinnung von Milchpulver, Sahne.
• Öl und Fett – kombinierte Öle, Margarinen, Mayonnaise, Pasten.
• Obst und Gemüse – Marmeladen, Konfitüren, Ketchups, Saucen, Konfitüren, Pürees, Pasten.
• Süßwaren – Cremes, Füllungen, Schokoladen- und Nusspasten, Schokoladenglasur, Honig.
• Alkoholfrei – Säfte, Nektare, Getränke.
• Desinfektionsmittel. Kosmetika – Cremes, Shampoos, Balsame, Gele, Salben, Zahnpasten.
• Pharmazeutika – Salben, Emulsionen, Gele.
• Chemisch – Reinigungsmittel, Klebstoffe, Lacke, Polituren,

Technische Eigenschaften von Senfproduktionsanlagen

Tafelsenf

Tafelsenf (essbar) – fertig für Gewürze essen, hergestellt aus Senfpulver– gemahlener Senfkuchen.

Senf ist eine einjährige Pflanze aus der Familie der Kreuzblütler, es gibt Sarepta, Weiß, Schwarz und Abessinier. Reife Samen enthalten bis zu 47 % Senföl, das nicht nur zur Salatzubereitung, zum Braten von Gemüse, zum Brotbacken, zur Herstellung von Süßigkeiten und Konserven, sondern auch in der Seifen-, Textil- und Pharmaindustrie verwendet wird.

Heute wird eine große Auswahl dieser Soße hergestellt: Senf „Russisch“, „Russisch“; "Europäisch"; "Bohnenkraut"; „Englisch“, Soße mit Senf „Remulad“ (slowakische Küche) usw.

Zur Herstellung von Speisesenf werden folgende Rohstoffe verwendet:
• Senfpulver nach GSTU 1829;
• Sonnenblumenöl nach GOST 1129 oder andere Pflanzenöle,
• Kristallzucker gemäß DSTU 2316 (GOST 21);
• Speisesalz nach DSTU 3583 (GOST 13830);
• Speiseessig gemäß DSTU 2450;

Technologischer Prozess der Senfproduktion

Wasser wird in den Mixer gegeben, auf 60–70 °C erhitzt, vorbereiteter Zucker und Salz werden hinzugefügt, nach vollständiger Auflösung wird die Lösung zum Kochen gebracht, kochen gelassen und auf 60 °C abgekühlt.

Das Senfpulver wird gesiebt, in einen Homogenisator gefüllt und nach und nach mit einer heißen Zucker-Salz-Lösung versetzt. Es wird geknetet, bis eine homogene Masse entsteht.

Die gemischte Masse wird zum „Reifen“ 12-15 Stunden an einem warmen Ort aufbewahrt. Dann aromatisierten Essig und Pflanzenöl hinzufügen und gründlich vermischen. Danach erfolgt die Reifung noch 24 Stunden.

Aromatisierten Essig herstellen

Vorbereitung aromatisierter Essig Zu 80 % Essigessenz werden 0,1-0,2 % Gewürze hinzugefügt und 24 Stunden lang ziehen lassen.

Der Geschmacksreichtum aller Senfsorten hängt von der Zusammensetzung des aromatisierten Essigs, der Menge an Zucker, Salz und Pflanzenöl ab. Aromatisierter Essig kann Piment und scharfen Pfeffer enthalten. Lorbeerblätter und Zimt, Nelken und Muskatnuss, Kardamom und Knoblauch.

Fertiger Senf Es handelt sich um eine homogene, schmierbare Masse – gelb mit rotbrauner Tönung.

Nach physikalischen und chemischen Indikatoren muss Senf folgende Anforderungen erfüllen:
• Massenanteil an Trockensubstanz 32-43 %.
• Titrierbarer Säuregehalt (in Bezug auf Essigsäure) – 1,5-1,7 %
• Massenanteil Gesamtzucker – 5-16 %
• Massenanteil Tisch salz – 1,5-3,0 %

Sie können Geräte für die Herstellung von Senf, Meerrettich, Adjika und Tkemali nach vorher vereinbarten Optionen, Abmessungen und Produktivität kaufen. Der Preis der Ausrüstung für die Herstellung von Senf, Meerrettich, Adjika und Tkemali ist aufgrund der Unvorhersehbarkeit der Kosten immer verhandelbar.

Senfzubereitungstechnologie ist kein Geheimnis, dennoch ist es nicht immer möglich, ein Produkt mit den notwendigen Geschmackseigenschaften zu erhalten.

Die Geschichte eines so beliebten Produkts wie Senf, stammt mindestens ein paar Jahrtausende zurück. Heute ist es eines der beliebtesten Gewürze in der Küche vieler Nationen. Im Allgemeinen ist Senfsauce eine Mischung aus ganzen oder gemahlenen Senfkörnern, Wasser, Essig und verschiedenen Zusatzstoffen. Abhängig davon, welche Zusatzstoffe verwendet werden und welche Samen von welcher Pflanze (weiß, schwarz, Abessinier oder Sarepta-Senf) als Basis dienen, ändert sich die Zusammensetzung und damit auch der Geschmack des fertigen Produkts.

Am beliebtesten in Europa dijon Senf mit Weißwein, dessen Herstellungstechnik seit dem 14. Jahrhundert bekannt ist. Für die Zubereitung werden schwarze Senfkörner verwendet. Am meisten flüssiger Senf – "Amerikanisch". Sie macht sich fertig Große anzahl Zucker aus weißen Senfkörnern. Für die Herstellung von „Bayerischem“ Senf werden grobe Körner und Karamellsirup verwendet.

Die Zusammensetzung des „englischen“ Senfs umfasst Senfpulver aus leicht zerkleinerten Samen, gemischt mit Apfelsaft oder Apfelwein. In Italien liebt man „Frucht“-Senf mit ganzen oder in großen StückenÄpfel, Orangen, Birnen usw. werden der Soße hinzugefügt Pulver Senf, Weißwein, Honig und Gewürze. Und schließlich der würzige, kräftige, bekannte „Sarepta-Senf“, dessen Zubereitungstechnologie beispielhaft betrachtet wird.

Senfzubereitungstechnik im Detail

Verfahren Senfproduktion besteht aus den folgenden Hauptschritten: Vorbereitung der Massenkomponenten, Vorbereitung Zuckersirup, Zubereitung der Marinade und Zubereitung des Senfs selbst.

Massenkomponenten(Senfpulver, Erdnussmehl, Salz und Zucker) werden auf Sieben mit einer Maschenweite von etwa 1 mm vorgesiebt, die mit Magneten zum Auffangen von Eisenverunreinigungen ausgestattet sind. Beim Sieben werden große Klumpen Senfpulver zusätzlich zerkleinert und zerkleinert Erdnussmehl, was ihre „Schwellbarkeit“ noch weiter verbessert.

Zuckersirup wird aus Zucker und Wasser im Verhältnis 9:5 zubereitet und etwa eine halbe Stunde lang gekocht, um die Entwicklung von Schleimbakterien zu verhindern.
Eine Kochsalzlösung im Verhältnis 1:1 aus Salz und Wasser zum Kochen bringen und filtrieren.

Zum Kochen Marinadenfüllung Verwenden Sie täglich einen wässrigen oder essighaltigen Gewürzextrakt (Pfeffer, Nelken, Lorbeerblatt, Kardamom usw.). Wenn im Rezept angegeben, Knoblauchextrakt separat zubereiten (innerhalb von 5 Tagen).

Wenn alle Komponenten fertig sind, beginnt der Prozess der Senfzubereitung, der zwei Schritte umfasst: Der erste ist das Mischen und Reifen der Hauptzusammensetzung; die zweite ist die Zugabe von Rezepturbestandteilen und die Homogenisierung des Endprodukts.

Beim Mischen wird auf 800 °C erhitztes Wasser in einen speziellen Mischbehälter gegeben und anschließend unter ständigem Rühren die im Rezept angegebene Menge Senfpulver, Marinade und die Hälfte der erforderlichen Menge Essig hinzugefügt. Die Mischung wird 25–30 Minuten lang kontinuierlich gerührt. Üblicherweise werden hierfür Paddelmischer eingesetzt, der effektivste Mischprozess erfolgt jedoch durch wiederholtes Durchlaufen der Mischung durch einen Homogenisator oder eine Kolloidmühle.

Die so zubereitete Masse lässt man mehrere Stunden lang „reifen“, um den Senf zu fermentieren.

Nach dem Ende der „Reifung“ in das resultierende Senfpaste Unter ständigem Rühren Pflanzenöl, Kochsalzlösung, Zuckersirup und den Rest des Essigs hinzufügen. Der Mischvorgang dauert etwa eine halbe Stunde. Anschließend muss der Senf durch einen Homogenisator (Kolloidmühle) geleitet werden, um ein qualitativ hochwertiges Produkt mit einheitlichen Eigenschaften zu erhalten.

Komplettset der technologischen Linie zur Herstellung von Senf

In der Regel wird eine Senfproduktionslinie direkt nach Kundenwunsch konfiguriert. Eine bestimmte Ausstattung ist jedoch in jeder Version vorhanden. Dieses „Basis“-Set beinhaltet:

1. Vibrationssieb zum Sieben von Senfpulver. Die Siebzellengröße sollte 1,5 mm nicht überschreiten, die optimale Vibrationsamplitude liegt bei etwa 10 mm und die Vibrationsfrequenz beträgt 500-600 pro Minute.
2. Behälter zum Kochen Kochsalzlösung, Zuckersirup und Marinade. Sie bestehen aus Edelstahl und sind mit Heizgeräten ausgestattet, die das Kochen von Lösungen ermöglichen. Behälter für Sirup und Kochsalzlösung sind mit langsam laufenden Mischern ausgestattet.
3. Filter – installiert zwischen Behältern für Lösungen und einem Homogenisator, der Lösungen an das Senfzubereitungsgerät liefert. Dienen zum Auffangen von Fremd- und Großpartikeln.
4. Gerät zur Herstellung von Senf. Typischerweise handelt es sich um einen vertikalen Behälter mit einem Dampf-Wasser-Heizkreislauf, ausgestattet mit einem Paddel- oder Rechenmischer.
5. Mahl-Homogenisator. Bestandteil technologische Linie. Typischerweise handelt es sich dabei um einen Rotationshomogenisator oder eine Kolloidmühle (z. B. Firmen). GlobeCore ). Die Hauptaufgabe des Homogenisators (Kolloidmühle) besteht darin, die Senfmasse zu mahlen und in einen feinen, homogenen Zustand zu bringen. Gleichzeitig fungiert es als Pumpe.

Verpackter Senf sollte in dunklen, trockenen Räumen bei einer Temperatur von nicht mehr als +100 °C gelagert werden. Die Haltbarkeit reicht von 45 Tagen in heißen Perioden bis zu 90 Tagen in kalten Perioden.

Unternehmen heute

Geschichte

Sarepta-Senföl wurde weltweit als Reinheitsstandard geschätzt. Der Grund dafür war eine spezielle Technologie – Senfsamen Es wurde drei Jahre lang bei konstanter Temperatur in Scheunen gelagert und erst dann in Produktion genommen. Danach war das Öl von besonderer Reinheit – transparent, helle Bernsteinfarbe, ohne Sediment. Nach der Filtration blieb es noch 3 Monate stehen. Im Jahr 1859 wurde die Firma „Erben von I.K. Glich“ erhielt das Recht, als „Lieferant des Hofes Seiner Kaiserlichen Majestät“ bezeichnet zu werden. Im Jahr 1910 würdigte Kaiser Nikolaus II. die Feierlichkeiten zum 100-jährigen Bestehen der Handelsgesellschaft Glich mit einem Besuch. Seitdem ist Sarepta neben dem französischen Dijon eine der Senfhauptstädte der Welt.

Derzeit ist die Wolgograder Senfölfabrik „Sarepta“ der größte Verarbeiter einer einzigartigen Kulturpflanze dieser Art – Senf – in Russland – ein Nachkomme der Molkerei Glich, die den historischen Namen der Siedlung erhielt, in der Sarepta-Senf weltweite Berühmtheit erlangte. Das Unternehmen überlebte die Revolution, stellte die Produktion während des Großen Vaterländischen Krieges nicht ein und behielt Technologie und qualifiziertes Personal.

Museumsreservat

Im Jahr 1989 wurde an der Stelle dieser einzigartigen deutschen Siedlung – „ein kleines Paradies auf Erden“ – das staatliche historische, ethnografische und architektonische Museumsreservat „Old Sarepta“ gegründet. Zur Website des Museums

Senf Neitz, dessen Betrieb von seinem Schwiegersohn Johann Kaspar Glitsch weitergeführt wurde, verschaffte sich Zugriff darauf zur königlichen Tafel Kaiser Alexander I.

Der „Kaiserliche Segen“ von 1810 kann zu Recht als Beginn der Senfindustrie in Russland angesehen werden.

Die Senfverarbeitung entwickelt sich zum führenden Wirtschaftszweig in der Siedlung Sarepta; sie bestimmt die Wirtschaft des Territoriums und das Wohlergehen seiner Bewohner.

Eine neue Glich-Senffabrik mit Backsteingebäuden und einer Dampfmaschine wird eröffnet.

Die Fabrik wird einer vollständigen Modernisierung der technologischen Prozesse unterzogen.

Die Senfprodukte von Sarepta werden nach Deutschland, Dänemark, Polen, in die USA und nach China exportiert.

Die Glich-Fabrik wird in Gründerwerk umbenannt.
Die Aktivitäten des Werks hörten auch während der Verteidigung Stalingrads nicht auf.

Das moderne Senfwerk „Gorchichnik“ wird in Betrieb genommen, zu dem das Erstgeborene der Senfindustrie, das Werk „Osnovatel“ und ein Öl- und Fettwerk gehören.

Senföl wird zu einem strategischen Rohstoff und wird von den staatlichen Reservestrukturen reserviert.

Die Senfpflanze erhielt ihren heutigen Namen
LLC „Wolgograder Senfmolkerei „Sarepta““

Das Unternehmen ist Teil einer Unternehmensgruppe
UG-Gruppe

Eine einzigartige, beispiellose Technologie zur Gewinnung natürlicher Inhaltsstoffe ätherisches Öl, ist der Prozess der Verarbeitung von Senfölsamen abfallfrei geworden.

Einführung einer automatisierten Linie zur Herstellung natürlicher ätherischer Öle Senföl und Futterkonzentrat.

Erhielt ein Zertifikat des internationalen Qualitätsmanagementsystems
ISO 9001:2008

Die Produktion von Senfpäckchen wurde wieder aufgenommen.

Die Rohstoffabteilung wurde umgebaut, moderne Saatgutreinigungsgeräte und ein automatisiertes Transport-Entladesystem installiert.

Die Produktionsstätte für Senfpulver wurde rekonstruiert und moderne importierte Ausrüstung installiert, um eine Qualität auf dem Niveau der besten Marken der Welt zu gewährleisten.

Die Produktion der Premium-Produktlinie Sarepta wurde gestartet

Das Sarepta-Werk ist heute eine erhaltene und verbesserte Produktionstradition und gilt als Branchenführer in der Lieferung und Verarbeitung von Senfölsamen sowie als Entwickler und Eigentümer einzigartige Technologie Tiefgreifende Verarbeitung der Rohstoffe, Bereitstellung der größtmöglichen Auswahl an Fertigprodukten in der Branche. Die Technologie ist in puncto Wirtschaftlichkeit unübertroffen und durch Patente geschützt. Das Unternehmen selbst ist Teil der Holdinggesellschaft der UG Group.

Im Jahr 2009 bestätigte VGMZ Sarepta LLC seinen Ruf als zuverlässiger Lieferant von Qualitätsprodukten, indem es eine unabhängige Prüfung erfolgreich bestanden und die internationale Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001 erhalten hatte.

Darüber hinaus wurden Produkte der Marke Sarepta mehrfach auf internationalen Lebensmittelmessen ausgezeichnet und erfüllen die Anforderungen von Koscher und Halal, was auch durch internationale Zertifikate bestätigt wird.

Täglich werden Produkte vom Werk in verschiedene Teile der Welt verschifft – nach Russland, Kanada, Japan, Deutschland. Wir entwickeln eine langfristige und fruchtbare Zusammenarbeit mit unseren Partnern und arbeiten daran, neue Geschäftsbeziehungen aufzubauen.

Entstehungsgeschichte Senfproduktion in Russland begann in den siebziger Jahren des 18. Jahrhunderts. Bei einem Empfang mit Kaiserin Katharina II. probierte Graf N.A. Beketov ihre Lieblingsdelikatesse. Es war Senföl, das Catherine bestellt hatte kaiserlicher Tisch aus dem fernen England und was die königliche Schatzkammer „einen hübschen Cent“ kostete. Nikita Afanasjewitsch versprach, auf russischem Land Senf anzubauen, dessen Öl besser schmecken würde als englisches.

Er beginnt mit Experimenten zur Entwicklung einer neuen Senfsorte auf seinem Anwesen Otrada im Bezirk Zarizyn. Nach einer Reihe von Misserfolgen züchtete Beketov zum ersten Mal eine neue Senfsorte, indem er wilden Senf mit englischem und französischem Senf kreuzte, und so entstand die heute auf der ganzen Welt beliebte Senfsorte Sareptskaya.

Die Kaiserin reagiert positiv auf die Nachricht. „Seiner Exzellenz Nikita Afanasyevich Beketov wurde von der Gesellschaft eine Goldmedaille als Zeichen der großen Ehre und Freude überreicht, als er die Dankbarkeit für das gesendete Modell der von ihm erfundenen Wirtschaftsmühle und für die Verbreitung der Senfaussaat in seinem Dorf Zarizyn bekundete Otrada und für die Verbesserung des Ölauspressens. „Diese Auszeichnung verleiht Seiner Exzellenz Nikita Afanasjewitsch Beketow das Recht, den Hof Seiner Majestät des Kaisers mit Senföl zu beliefern“, schrieb das Economic Bulletin 1795.

Die Versuche zur Herstellung von Senföl wurden von den Wolgadeutschen der Sarepta-Siedlung fortgeführt und mit gewohnter Genauigkeit die industrielle Produktion von Sarepta-Senf und Senföl nachgewiesen. Im Jahr 1810 organisierte der deutsche Missionar Johann Caspar Glitsch die Dampfproduktion zur Verarbeitung von Senfölsamen – dieses Jahr gilt zu Recht als Beginn industrielle Produktion Sarepta-Senf und Senföl.

Die Dokumentarfilmregisseurin Elizaveta Fedoseeva begann in der Küche Gewürze zu mischen und verkaufte 2016 Gewürze im Wert von 20 Millionen Rubel. Zu ihren neuen Projekten gehört der Export von „Bernsteinhonig“ nach China und Senf nach Indien.

Gründerin der Gewürzproduktionsfirma „Sfera“ Elizaveta Fedoseeva

​Elizaveta Fedoseeva​ Das Unternehmen „Sfera“ beschäftigt ihre gesamte Familie. Elizabeths Vater spielt die Rolle des Technikers, ihre Mutter, die Medizinerin ist, berät über die Auswirkungen von Gewürzen auf den Körper und ihr Mann ist für das Verpackungsdesign und die Produktwerbung verantwortlich. Im Dorf Staroye Poddubye im Bezirk Gatschina der Region Leningrad schuf Elizaveta eine Gewürzproduktion mit vollem Zyklus – vom Kräuteranbau bis zur Verpackung. Eineinhalb Dutzend Anwohner arbeiten auf der Gewürzplantage. Einen Teil der Rohstoffe kauft Elizabeth direkt von ausländischen Lieferanten, Senf hingegen will sie beispielsweise nach Indien exportieren. Auch Großlieferungen von Produkten mit Bernsteinextrakt nach China sind in Vorbereitung.

Gewürzmarkt

Nach den neuesten Daten der Marketingagentur Step by Step betrug das Volumen des Gewürzmarktes in Russland im Jahr 2014 159 Milliarden Rubel, im Laufe des Jahres wuchs es monetär um 1 %. Heute sind rund 150 Hersteller auf dem heimischen Markt tätig. Die meisten von ihnen beschäftigen sich nur mit der Verpackung importierter Rohstoffe. Laut Euroresearch & Consulting importiert Russland jährlich mehr als 100.000 Tonnen Gewürze. Die Hauptlieferanten sind China, Indien und Usbekistan. Der Markt ist nicht konsolidiert. Nach Angaben der Vermarkter der Firma IDigo liegen drei Unternehmen an der Spitze: die russische Proxima mit der Marke Pripravych, die amerikanische McCormick & Company (Marke Kamis) und die österreichische Kotányi, deren Anteil jeweils 10 % beträgt. IDigo schätzt seinen Anteil auf 5 %.

Produktion und Vertrieb

Elizaveta Fedoseeva ist ausgebildete Regisseurin und arbeitete Mitte der 2000er Jahre in einem Dokumentarfilmstudio. Gleichzeitig interessierte ich mich ernsthaft für das Kochen. Sie liebte es, verschiedene Gewürze zu mischen, um neue Geschmacksrichtungen zu kreieren: Elizaveta behauptet, dass diese Leidenschaft von ihren französischen Vorfahren geerbt wurde, die in der Antike nach Russland zogen. Einige der Gewürze bereitete sie selbst zu: Sie sammelte Kräuter in den Wäldern und kaufte Kräuter auf Märkten, trocknete sie und mahlte sie. Die Gäste waren von den Gerichten begeistert und nahmen neben den Rezepten oft Tüten mit von Elizabeth gemischten Gewürzen mit.

Unerwarteterweise funktionierte die Mundpropaganda und Freunde von Freunden – Besitzer kleiner Cafés und Restaurants in St. Petersburg – begannen, nach Gewürzen zu fragen. „Nach einiger Zeit riefen völlig Fremde an und fragten nach Kilogramm unserer Gewürze. Und uns wurde klar, dass dies ein echtes Geschäft sein könnte“, erinnert sich Fedoseeva.

So entstand 2006 das Unternehmen Sfera. Das Geschäftsmodell war einfach: Die Unternehmerin kaufte Gewürze im Großhandel, gemischt nach ihrem Rezept eigene Küche und weiterverkauft. Die Produktionsmengen erreichten 50 kg pro Woche und brachten monatlich etwa 120.000 Rubel ein. Gewinn mit einer Marge von 15-30%.

Als die Bestellungen von Gastronomen mehr als 500 kg pro Monat erreichten, wurde klar, dass wir expandieren mussten. Doch die Suche nach geeigneten Räumlichkeiten war nicht einfach. Sobald die Familie die Räumlichkeiten gemietet und Reparaturen durchgeführt hatte, forderten die Grundstückseigentümer ohne Angabe von Gründen den Auszug. Nach drei Umzügen beschloss Elizabeth, dass sie Räumlichkeiten kaufen musste. Die Familie unterstützte die Idee und verkaufte sie 2007 für 14 Millionen Rubel. eine Vierzimmerwohnung im Zentrum von St. Petersburg und zog in das Dorf Staroye Poddubye im Bezirk Gatschina der Region Leningrad – 73 km von St. Petersburg entfernt. Es gab genug Geld, um ein Haus, 2 Hektar Land usw. zu kaufen Produktionsgelände ehemalige Pilzfarm mit einer Fläche von 1000 qm. M.

Die Produktionsräume mussten repariert werden, es gab auch keine Ausrüstung, so dass die Familie auch Verbraucherkredite in Höhe von 20-25 % pro Jahr aufnehmen musste. Insgesamt wurden für die Organisation der Produktion rund 5 Millionen Rubel benötigt, die sich die Familie von Banken borgte. In den nächsten zwei Jahren gab die Unternehmerin ihren gesamten Gewinn für die Tilgung ihrer Schulden aus. Die Geldbeschaffung nahm viel Zeit in Anspruch und lenkte von der Produktion ab. Laut Elizabeth war dies die schwierigste Zeit in der Geschichte ihres Unternehmens. „Wovon träumen Frauen? Zum Beispiel über einen Pelzmantel. Und ich habe weiter geträumt automatisierte Linien. Es war so ein Glück, ich war so glücklich über unsere erste Verpackungsmaschine“, erinnert sich Fedoseeva.

Normalerweise dauert es etwa drei Monate, bis ein Unternehmer ein Rezept für eine neue Mischung entwickelt. (Foto: Ekaterina Kuzmina / RBC)

Die Unternehmerin erkannte, dass man durch die Zusammenarbeit nur mit Gastronomen kein großes Unternehmen aufbauen konnte, sie suchte nach einer Möglichkeit, in den Einzelhandel einzusteigen. Im Jahr 2008 organisierte die Regierung der Region Leningrad ein Treffen lokaler Unternehmer mit Käufern von Einzelhandelsketten. Laut Fedoseeva erhielten alle Hersteller nur eine Plakette, ohne die sie nicht an der Versammlung teilnehmen durften. Die Landwirte argumentierten und stellten sich für das Recht auf, fünf bis zehn Minuten in Gesellschaft der Käufer zu verbringen. Als der Pass in Elizabeths Hände fiel, rannte sie buchstäblich in die Halle und verteilte alle ihre Visitenkarten und Produktproben.

Der Impuls des Unternehmers wurde von Vertretern der Einzelhandelskette Spar geschätzt. Fast sechs Monate lang testeten sie Gewürze, einigten sich auf eine Vereinbarung zur Herstellung von Gewürzen unter ihrer Marke und genehmigten Etiketten. Infolgedessen begann Fedoseevas Unternehmen mit der Produktion von acht Gewürzen für die Einzelhandelskette: Meersalz, Gewürze für Salate, Hühnchen usw.

Erst nach diesem Vertrag gab Elizabeth ihren angeheuerten Job auf.

Gewürzfarm

Die Herstellung von Gewürzen ist nicht so einfach, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Laut Fedoseeva ist es unmöglich, schnell eine neue Mischung zu finden – manche Gewürze sind scharf, andere scharf, das muss man verstehen Geschmacksqualitäten, und berücksichtigen Sie auch den Zeitpunkt der Ernte. Normalerweise braucht ein Unternehmer etwa drei Monate, um ein Rezept für eine neue Mischung zu entwickeln.

Die Sfera-Gewürze basieren auf russischen Kräutern. Auf 2 Hektar Land wächst das Unternehmen um etwa 40 % notwendige Rohstoffe. Dies sind Oregano, Petersilie, Dill, Koriander, Majoran, Basilikum und andere Pflanzen. Die Kräuter werden von Hand gesammelt, anschließend getrocknet und gemahlen. Die restlichen Rohstoffe kauft das Unternehmen von Russische Hersteller und ausländische Lieferanten. Russische Kräuter werden von 25 Bauern geliefert. Etwa 30 % der Rohstoffe zum Beispiel verschiedene Typen Pfeffer, im Ausland gekauft. Zunächst arbeitete Fedoseeva mit Wiederverkäufern zusammen, doch als der Bedarf an Rohstoffen auf 20-Tonnen-Container anstieg, stimmte sie Direktlieferungen aus Indien, China und Vietnam zu. Nach Angaben des Unternehmers trägt dies dazu bei, Kosten zu senken und die Qualität der Rohstoffe zu überwachen.

Aber auch der Export ist möglich – indische Partner planen laut Fedoseeva, Senf und Koriander bei ihr zu kaufen. Kürzlich erhielt sie einen Antrag auf Lieferung von 20 Tonnen Produkten pro Monat. „Bei der letzten BRICS-Ausstellung, die in Indien stattfand, war ihr Stand unglaublich beliebt“, sagt Maria Shcherbatkina, Co-Vorsitzende des Women's Entrepreneurship Development Committee von Opora Russia. „Das ist sehr ungewöhnlich und lustig, denn es scheint, dass Indien der Hauptlieferant von Gewürzen für die ganze Welt ist. Aber die Inder selbst konsumieren Gewürze, die dort nicht wachsen“, erklärt Fedoseeva.

Zu Elizabeths neuen Projekten gehört der Export von „Bernsteinhonig“ nach China und Senf nach Indien (Foto: Ekaterina Kuzmina / RBC)

10-15 Dorfbewohner und Bewohner der umliegenden Dörfer arbeiten ständig an der Produktion. Die Ernte erfolgt manuell, einige Prozesse sind jedoch automatisiert: Sieben Maschinen helfen beim Verpacken von Gewürzen und beim Aufkleben von Etiketten. Es werden etwa 40 Arten von Gewürzverpackungen hergestellt frische Kräuter zu verkaufen. Das Produktionsvolumen beträgt 10-25.000 Pakete pro Monat.

Markenrezept

Der Verkauf von Gewürzen im Jahr 2016 brachte Fedoseeva 20 Millionen Rubel ein. Der Umsatz und der Nettogewinn beliefen sich auf 6 Millionen Rubel. Ein Drittel der Einnahmen stammt aus einer Vereinbarung mit Spar, ein Drittel stammt aus Einzelhandelsumsätze und ein Drittel sind Restaurants. „Spar ist gut, weil es Massenbestellungen garantiert, aber sie diktieren auch ihre Preise. Es ist 15–20 % profitabler, unter der eigenen Marke zu produzieren“, sagt der Unternehmer.

Die ersten Gewürze wurden unter dem Namen „Smaki“ verkauft. Aufgrund der Übereinstimmung mit der Marke Smak (sie wurde vom Sänger Andrei Makarevich erfunden und registriert, der eine Fernsehsendung mit diesem Namen moderierte) Warenzeichen Registrierung fehlschlagen. Die ersten Käufer waren jedoch hauptsächlich Restaurants, die der Marke praktisch keine Beachtung schenkten.

Im Jahr 2014 beschloss Fedoseeva, in den B2C-Markt einzusteigen. Wegen des Dollarsprungs Einzelhandelsketten Sie wurden aufmerksamer gegenüber den Vorschlägen russischer Hersteller und es begann eine Importsubstitution. Fedoseeva änderte auch die Linie: Sie veröffentlichte beispielsweise „Luxury Peppers“, bei dem eine der ausländischen Paprikasorten durch einheimischen Senf ersetzt wurde. Die Mischung ist in Aussehen und Geschmack praktisch unverändert geblieben, während die Kosten des Produkts gesunken sind.

Um Marketing und Branding zu verstehen, nahm Elizaveta an einem Business Acceleration-Programm der Regierung der Region Leningrad teil: Sechs Monate lang besuchte die Unternehmerin Vorträge und Meisterkurse von eingeladenen Experten. „Elizabeth ist eine so charmante Person, dass man, wenn man sie ansieht, am liebsten ein eigenes Unternehmen eröffnen würde. Das sind die Leute, die wir brauchen“, erinnert sich Olga Shakhova, Leiterin der Abteilung des Leningrader Regionalzentrums zur Unterstützung des Unternehmertums.

Im Jahr 2015 registrierte Fedoseeva eine neue Marke – Divia. Mein Mann und ich haben uns den Namen und das Logo ausgedacht. „Wenn jemand im Supermarkt an das Gewürzregal geht, versteht er nicht, was was ist. Also schnappt er sich den offensichtlichen schwarzen Pfeffer und geht. Wir haben lange darüber nachgedacht, wie wir erklären können, dass Gewürze eine Abstufung haben, dass man sie variieren, neue kreieren kann interessante Geschmäcker„sagt Fedoseeva. Am Ende haben wir es uns ausgedacht Neue Zeile Würze Typischerweise werden Gewürze entweder einzeln verkauft – Rosmarin, Basilikum, Petersilie usw., oder für einzelne Gerichte – Pilaw, Fleisch, Fisch usw. Fedoseeva schlug ihre „Geschmacksskala“ vor – eine Abstufung von neun Gewürzsätzen mit zunehmender Schärfe von „Zart“ bis „Scharf“. Salz mit Divia-Gewürzen kostet 120 Rubel, Paprika 200 Rubel. Die Preise liegen etwas über dem Marktdurchschnitt.

Die Entscheidung ist umstritten. Die „Geschmacksskala“ kann im Internet in einem sehr engen Segment der Ayurveda-Spezialisten funktionieren, wo es eher um den Verkauf einer Idee als eines Produkts geht. Im Einzelhandel ist ein Erfolg unwahrscheinlich, da die Linie nicht in die Logik des Ladenregals passt“, sagt Alexey Izmailov, Entwicklungsleiter des Großhandelslieferanten für Gewürze und Kräuter „Iva“.

Tatsächlich wird Divia mittlerweile hauptsächlich in Hofläden verkauft. „Das Produkt ist sehr ungewöhnlich – Salz wird mit Gewürzen kombiniert, und die Leute interessieren sich dafür, der Umsatz steigt. Ich selbst benutze es gerne. Ich denke, wir werden noch lange zusammenarbeiten“, sagt Lada Akulinina, Leiterin der Einkaufsabteilung der fünfköpfigen Filialkette Fruktovaya Lavka.

Für Restaurants hat Fedoseeva die Linie Divia Grand entwickelt. Laut der Einkaufsleiterin eines der größten Restaurantlieferanten des Ost-West-Unternehmens, Ksenia Vasilevich, werden Divia-Produkte auch von Premiumbetrieben gekauft – Puschkin, Turandot, Graf Orlow usw.

Bernsteinzusatz

Irgendwie erinnerte sich Elizaveta daran, dass sie filmte Dokumentarfilmüber Bernstein. Sein Extrakt enthält Bernsteinsäure und Spurenelemente, die dem Körper helfen, mit Stress und Belastung umzugehen. „Bernstein wird hauptsächlich zur Behandlung von Schilddrüsenerkrankungen eingesetzt. Hat auch antiseptische Eigenschaften„sagt Yulia Doronina, Spezialistin in der Bernsteinfabrik Amberhall.

Fedoseeva beschloss, zu versuchen, Produkte mit Bernsteinextrakt herzustellen. IN reiner Form Aufgrund seines spezifischen Kieferngeschmacks ist es schwierig zu verzehren. Erfahrungen mit Gewürzen legen nahe, dass der Extrakt mit anderen Produkten gemischt werden kann. Als Ergebnis kreierte sie Bernsteinwasser und Cremehonig mit Bernsteinextrakt.

Bernsteinprodukte haben einen weiteren Vorteil: Die Chinesen betrachten Bernstein als „Kaiserstein“ und schreiben ihm mystische Eigenschaften zu. Jedes Jahr werden offiziell etwa 50 Tonnen Bernstein im Wert von rund 100 Millionen US-Dollar nach China importiert, Hauptlieferant ist Russland. Und außerdem reisen immer mehr Chinesen als Touristen in unser Land und insbesondere nach St. Petersburg.

Der Unternehmer nahm an einer Ausstellung in St. Petersburg im Russisch-Chinesischen Zentrum teil. Die Probecharge wurde buchstäblich aus den Regalen gefegt. „Wie überrascht waren wir, als die Chinesen uns von allen Seiten umzingelten, sofort unseren ganzen Honig aßen und unser ganzes Wasser tranken“, erinnert sich Fedoseeva. „Ich wusste von dem Interesse an Bernstein, aber ich hätte nicht erwartet, dass er so im Trend liegen würde.“

Nach diesem Vorfall luden Spezialisten des Russischen Exportzentrums den Unternehmer ein, an der ersten Lebensmittelausstellung teilzunehmen Russische Produkte in China. Dort forderten die Besucher den Verkauf auch der Exponate, die nicht zum Verkauf bestimmt waren, und die Käufer standen Schlange. Jetzt zielen alle Anstrengungen des Unternehmens auf die Herstellung von Bernsteinprodukten ab.

Fedoseeva glaubt, dass Sfera dadurch ein neues Umsatzniveau erreichen wird. Sie bereitet Dokumente für Lieferungen nach China vor. Die Einigung über Verträge und endgültige Preise wird noch drei Monate dauern; die ersten 60 Tonnen Bernsteinprodukte sollen an chinesische Großhändler geliefert werden.

Ivan Sidorok, Gründer des kulinarischen Startup-Zentrums Mabius, glaubt an den Erfolg von Bernsteinprodukten: „Es gibt nur ein Kriterium – das Produkt wird benötigt.“ ausreichende Anzahl Menschen, und sie sind bereit, Geld zu zahlen.“​

Die Erfindung bezieht sich auf Nahrungsmittelindustrie. Bei der Herstellung von Senfpulver werden Senfkörner gereinigt, auf Feuchtigkeit und Samengröße konditioniert, zerkleinert und die Schalen vom Kern getrennt. Die Körner werden auf die folgende Fraktionszusammensetzung zerkleinert, Gew.-%: Kernhälften nicht mehr als 15, Durchgang durch ein 1-Millimeter-Sieb nicht weniger als 85, ganze Körner fehlen. Die Feuchtigkeits-Wärmebehandlung wird mit Frischdampf auf eine Luftfeuchtigkeit von 10 % durchgeführt und anschließend auf eine Luftfeuchtigkeit von 4–5 % getrocknet, wodurch die Temperatur des Fruchtfleischs auf 100–115 °C gebracht wird. Das Fruchtfleisch wird gepresst, zerkleinert und anschließend zerkleinert Beim Mahlen zusätzlich 5–7 % weiße Senfkörner oder 5–7 % gelben Senf oder 5–10 % Mischung aus weißen und gelben Senfkörnern im Verhältnis 1:1, bezogen auf das Kuchengewicht, hinzufügen und sieben. Dadurch erhalten Sie Senfpulver mit einstellbarer Schärfe. 1 Tisch

Die Erfindung betrifft die Öl- und Fettindustrie und betrifft Verfahren zur Herstellung von Senfpulver. Berühmt technologischer Prozess Die Herstellung von Senfpulver umfasst die folgenden Vorgänge: Reinigen der Senfkörner, Aufbereiten der Samen hinsichtlich Feuchtigkeit und Größe, Schälen der Samen, Trennen der Schale vom Kern, Mahlen, Feuchtigkeitswärmebehandlung, Pressen, Mahlen des Kuchens und Sieben zur Trennung Pulver (siehe Leitfaden zur Technologie der Herstellung und Verarbeitung Pflanzenöle und Fette. L., 1960, Bd. I, cc. 256, 265), als Prototyp übernommen. Das auf diese Weise gewonnene Senfpulver verliert jedoch schnell seine Eigenschaften: charakteristisch scharfer Geschmack und Schärfe, die bei der Herstellung von Fertiggerichten erforderlich ist Lebensmittelsenf und Senfpflaster, weil bei hohe Temperatur Durch das Pressen und Auspressen des Öls wird das Enzym Myrosinase inaktiviert, das die Hydrolyse von Sinigrin und die Bildung von Allylisothiocyanat (AITC) fördert, das Senfpulver seine Wirkung verleiht spezifische Eigenschaften. Das bei der Erfindung gelöste Problem bestand darin, Senfpulver mit den gewünschten Eigenschaften zu erhalten. Das technische Ergebnis ist die Herstellung von Senfpulver mit einstellbarer Schärfe, d.h. mit kontrolliertem Allylisothiocyanatgehalt. Das angegebene technische Ergebnis bei der Umsetzung der Erfindung wird dadurch erreicht, dass in bekannte Methode Bei der Herstellung von Senfpulver wird der Kern auf die fraktionierte Zusammensetzung (Gew.-%) zerkleinert: Kernhälften – nicht mehr als 15. Durch ein 1-Millimeter-Sieb passieren – nicht mehr als 85. Ganze Körner – keine. Feuchtigkeitswärmebehandlung des Kerns wird mit Frischdampf auf eine Luftfeuchtigkeit von 10 % durchgeführt, dann auf eine Luftfeuchtigkeit von 4–5 % getrocknet, wobei die Temperatur des Fruchtfleisches auf 100–115 °C gebracht wird, und beim Mahlen des Kuchens werden zusätzlich 5–7 % Weiß hinzugefügt Senfkörner oder 5-7 % gelbe Senfkörner oder 5-10 % eine Mischung aus weißen und gelben Senfkörnern im Verhältnis 1:1, bezogen auf das Kuchengewicht. Das Mahlen des Kerns auf die angegebene Fraktionszusammensetzung ermöglicht eine möglichst vollständige Zerstörung der Zellstruktur des Kerns, was zu einer besseren Ölextraktion beim Pressen beiträgt. Senfkörner enthalten das Thioglucosid Sinigrin und das Enzym Myrosinase; in Gegenwart von Wasser wird Sinigrin hydrolysiert und es entsteht Allylsenföl, das für den scharfen Geschmack des Senfs verantwortlich ist. Durch die Behandlung der Samenkörner mit Frischdampf und die Erhöhung der Temperatur auf 100–115 °C erhöht sich der Ertrag fettes Öl um 2-3 % aufgrund einer vollständigeren Öffnung der Samenzellen und einer Abnahme der Ölviskosität. Gleichzeitig wird jedoch das Myrosinase-Enzym inaktiviert und die Hydrolyse von Sinigrin unter Freisetzung von Allylisothiocyanat erfolgt nicht vollständig, wodurch Senfpulver seine charakteristischen Eigenschaften verliert: Schärfe und scharfer Geschmack. Die Zugabe ganzer Senfkörner zum Kuchen beim Mahlen in einer Menge von 5-10 % der Kuchenmasse, in der das Myrosinase-Enzym in seinem ursprünglichen Zustand erhalten bleibt, ermöglicht eine vollständigere und vollständigere Hydrolyse von Sinigrin Erhalten Sie eine bestimmte Menge AITC und steuern Sie dementsprechend den Grad der Schärfe des Endprodukts, d. h. . Pulver. Mit dem vorgeschlagenen Verfahren ist es möglich, einen AITC-Gehalt von 0,67 bis 1,20 % der absoluten Trockenmasse zu erreichen. Die Methode wird wie folgt durchgeführt. Senfkörner auf Separatoren werden von Fremdverunreinigungen und Mineralresten gereinigt; Metallverunreinigungen werden mithilfe von Magneten entfernt, die vor und nach den Separatoren installiert sind. Der Feuchtigkeitsgehalt der in die Produktion gelangenden Samen sollte 6,5–7,0 % betragen. Nach der Reinigung werden die Samen mithilfe von Sieben oder Separatoren nach Größe kalibriert. Das Schälen der Senfkörner erfolgt auf Walzenmaschinen, anschließend wird der Kern mittels Aspirations-Körnerschüttlern von der Schale getrennt. Zur normalen Vorbereitung zum Pressen werden die Samenkörner auf Vierwalzenwalzen auf die fraktionierte Zusammensetzung (Gew.-%) zerkleinert: Kernhälften – nicht mehr als 15. Durchgang durch ein 1-Millimeter-Sieb – nicht weniger als 85. Ganze Körner – keine. Die zerkleinert Die Kerne werden in den ersten Bottich der Fritteuse gegeben, wo sie mit Frischdampf gedämpft werden, wodurch die Luftfeuchtigkeit auf 10 % gebracht wird. Es kommt zu einer teilweisen Hydrolyse von Sinigrin. In den 2 unteren Bottichen des Rösters wird das Fruchtfleisch auf 4–5 % Luftfeuchtigkeit getrocknet und auf eine Temperatur von 115 °C erhitzt, wobei das Enzym Myrosinase inaktiviert wird. Nach dem Pressen wird der Senfkuchen mit teilweise reagiertem Sinigrin und teilweise inaktivierter Myrosinase zum Mahlen auf Fünfwalzen-VS-5-Maschinen zugeführt, gefolgt von der Trennung des Pulvers in Sieben. Eine teilweise Inaktivierung des Myrosinase-Enzyms wird durch Zugabe von 5–7 % weißen oder gelben Senfkörnern oder 5–10 % einer Mischung aus weißen und gelben Senfkörnern im Gewichtsverhältnis 1:1 zum Kuchen beim Mahlen ausgeglichen des Kuchens. Durch Veränderung der Menge der zugeführten ganzen Samen wird der Gehalt an Allylisothiocyanat im Pulver angepasst. Die Forschungsergebnisse sind in einer Tabelle zusammengefasst.

Beanspruchen

Ein Verfahren zur Herstellung von Senfpulver, einschließlich Reinigen von Senfkörnern, Konditionieren der Samen durch Feuchtigkeit und Größe, Kollabieren derselben, Trennen der Schale vom Kern, Mahlen, Feuchtigkeits-Wärmebehandlung, Pressen, Mahlen des Kuchens und Sieben, dadurch gekennzeichnet, dass die Der Kern wird zu einer fraktionierten Zusammensetzung zerkleinert, Gew.-%:
Kernhälften – nicht mehr als 15
Durchgang durch ein Ein-Millimeter-Sieb – Nicht weniger als 85
Ganze Kerne – Keine
Die Feuchtigkeits-Wärmebehandlung erfolgt mit Frischdampf auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 %, dann wird auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 4 - 5 % getrocknet, wodurch die Temperatur des Fruchtfleisches auf 100 - 115 °C und beim Mahlen des Kuchens auf 5 - 7 °C gebracht wird % weiße Senfkörner oder 5 - 7 % gelbe Senfkörner werden zusätzlich Senf oder 5 - 10 % einer Mischung aus weißen und gelben Senfkörnern im Verhältnis 1:1, bezogen auf das Gewicht des Kuchens, hinzugefügt.