Produktionslinie für Senföl. Senfsaatfläche

Unter den Bedingungen von Miniproduktionen ist die Produktion heute auch weit verbreitet verschiedene Soßen, Ketchup usw. NZPO LLC – Molpromline™ entwickelt und produziert Geräte und Produktionslinien für die Herstellung von Saucen wie z Sojasauce, Senfsoße, Meerrettich-Sauce, Tkemali, Adjika usw.

Vakuumhomogenisierungsanlage in der Senfproduktion

Für die Herstellung kleiner Senfmengen ist das handelsübliche Vakuumhomogenisierungsgerät UG-GURT ideal. Wenn Sie mehr als zwei Tonnen produzieren möchten Endprodukte pro Tag sind wir bereit, eine Senfproduktionslinie für Sie zu produzieren.

Zweck der UG-GURT

Die Homogenisierungsanlage Typ UG-GURT dient zum Emulgieren, Mischen und Wärmebehandlung Flüssigkeit und pastöse Produkte.

Funktionsprinzip der Vakuumhomogenisierungseinheit

Die Arbeitskapazität des Geräts besteht aus einem Mantel zum Erhitzen und Kühlen des Produkts und einem wärmeisolierenden Gehäuse. Im Inneren des Behälters befindet sich eine spezielle Mischvorrichtung mit perforierten Schaufeln, einem Stoßfänger und schwimmenden Abstreifern, die die Bildung von Verbrennungen beim Erhitzen des Produkts verhindern und einen guten Wärmeaustausch zwischen dem Kühlmittel (Kühlmittel) und dem zu verarbeitenden Produkt gewährleisten.

Auf der Abdeckung des Geräts befinden sich ein Rührantrieb, eine Luke zum Laden trockener Komponenten, eine Vakuumkammer zum Anschluss des Geräts an das Vakuumsystem, ein Rohr zum Laden flüssiger Komponenten und ein Anschlussstück zum Rückführen des Produkts aus dem Zirkulationskanal. Unterhalb des Behälters befindet sich ein Dispergiergerät mit zwei Trichtern, das den Betrieb eines Homogenisators und eines Rotations-Pulsations-Apparates vereint und dem Produkt während der Zirkulation Fettphasen und Schüttgutbestandteile zuführt.

Neben Senf werden auch andere Produkte hergestellt

Molkerei - weicher Hüttenkäse, Kefir, Kondensmilch, Schmelzkäse, Rückgewinnung von Milchpulver, Sahne.
Öl und Fett – kombinierte Öle, Margarinen, Mayonnaise, Pasten.
Obst und Gemüse – Marmeladen, Konfitüren, Ketchups, Saucen, Konfitüren, Pürees, Pasten.
Süßwaren – Cremes, Füllungen, Schokoladen- und Nusspasten, Schokoladenglasur, Honig.
Alkoholfrei – Säfte, Nektare, Getränke.
Desinfektionsmittel. Kosmetika – Cremes, Shampoos, Balsame, Gele, Salben, Zahnpasten.
Pharmazeutika – Salben, Emulsionen, Gele.
Chemisch – Reinigungsmittel, Klebstoffe, Lacke, Polituren,

Technische Eigenschaften von Senfproduktionsanlagen

Modelle von Anlagen zur Herstellung von Senf		UG-GURT-160	UG-GURT-360	UG-GURT-560	UG-GURT-800
Geometrisches Volumen, l		200	450	700	1000
Arbeitsvolumen (abhängig von der Produktviskosität), l		160	360	560	800
Rotationsfrequenz, U/min	Mischer	18
	Rotor	3000
Antriebsleistung, kW	Mischer	1,5	1,5	2,2	3
	Rotor	7,5	11	15	30
Produkterwärmungstemperatur, °C		110
Druck im Arbeitsvolumen der Schüssel, MPa		-0,04…+0,1
Größe der Feststoffpartikel nach der Homogenisierung, nicht mehr, Mikrometer		4
Parameter des dem Mantel zugeführten Dampfes:	Druck, MPa	0,3
	Temperatur, °C	140
	Verbrauch, kg/Stunde	70	100	130	160

Tafelsenf

Tafelsenf (essbar) – fertig für Gewürze essen, hergestellt aus Senfpulver– gemahlener Senfkuchen.

Senf ist eine einjährige Pflanze aus der Familie der Kreuzblütler, es gibt Sarepta, Weiß, Schwarz und Abessinier. Reife Samen enthalten bis zu 47 % Senföl, das nicht nur zur Zubereitung von Salaten verwendet wird, Gemüse braten, Brotbacken, Herstellung von Süßigkeiten und Konserven, aber auch in der Seifen-, Textil- und Pharmaindustrie.

Heute wird eine große Auswahl dieser Soße hergestellt: Senf „Russisch“, „Russisch“; "Europäisch"; "Bohnenkraut"; „Englisch“, Soße mit Senf „Remulad“ (slowakische Küche) usw.

Senfpulver nach GSTU 1829;
Sonnenblumenöl nach GOST 1129 oder andere Pflanzenöle,
Kristallzucker gemäß DSTU 2316 (GOST 21);
Speisesalz nach DSTU 3583 (GOST 13830);
Speiseessig gemäß DSTU 2450;

Technologischer Prozess der Senfproduktion

Wasser wird in den Mixer gegeben, auf 60–70 °C erhitzt, vorbereiteter Zucker und Salz werden hinzugefügt, nach vollständiger Auflösung wird die Lösung zum Kochen gebracht, kochen gelassen und auf 60 °C abgekühlt.

Das Senfpulver wird gesiebt, in einen Homogenisator gefüllt und nach und nach mit einer heißen Zucker-Salz-Lösung versetzt. Es wird geknetet, bis eine homogene Masse entsteht.

Die gemischte Masse wird zum „Reifen“ 12-15 Stunden an einem warmen Ort aufbewahrt. Dann aromatisierten Essig hinzufügen, Pflanzenfett und gründlich vermischen. Danach erfolgt die Reifung noch 24 Stunden.

Aromatisierten Essig herstellen

Vorbereitung aromatisierter Essig Zu 80 % Essigessenz werden 0,1-0,2 % Gewürze hinzugefügt und 24 Stunden lang ziehen lassen.

Der Geschmacksreichtum aller Senfsorten hängt von der Zusammensetzung des aromatisierten Essigs, der Menge an Zucker, Salz und Pflanzenöl ab. Aromatisierter Essig kann Piment und scharfen Pfeffer enthalten. Lorbeerblätter und Zimt, Nelken und Muskatnuss, Kardamom und Knoblauch.

Fertiger Senf ist eine homogene streichfähige Masse – gelb mit rotbrauner Tönung.

Massenanteil an Trockensubstanz 32-43 %.
Titrierbarer Säuregehalt (bezogen auf Essigsäure) – 1,5–1,7 %
Massenanteil Gesamtzucker – 5-16 %
Massenanteil Tisch salz – 1,5-3,0 %

Sie können Geräte für die Herstellung von Senf, Meerrettich, Adjika und Tkemali nach vorher vereinbarten Optionen, Abmessungen und Produktivität kaufen. Der Preis der Ausrüstung für die Herstellung von Senf, Meerrettich, Adjika und Tkemali ist aufgrund der Unvorhersehbarkeit der Kosten immer verhandelbar.

Der Prozess zur Gewinnung von Fertigsenf besteht aus folgenden Schritten:

Vorbereitung von Massenkomponenten; Kochen Zuckersirup; Kochen Marinadenfüllung; Zubereitung von Speisesenf; Verpacken und Verschließen.

Hauptbestandteile – Senfpulver, Salz, Zucker, Erdnussmehl – werden vor der Verwendung auf Sieben mit einem Zellquerschnitt von 1,0–1,5 mm gesiebt. Um Eisenverunreinigungen aufzufangen, sind an den Sieben Magnete angebracht. Gleichzeitig werden durch das Sieben die vorhandenen Senfpulverklumpen zerkleinert und zerkleinert Erdnussmehl was sie bieten beste Konditionen für ihre Schwellung.

Zubereitung von Zuckersirup und Salzlösung

Zuckersirup wird aus Zucker und Wasser im Verhältnis 9:5 hergestellt. Um die Möglichkeit der Entwicklung von Schleimbakterien auszuschließen, kochen Sie den Sirup mindestens 20 bis 30 Minuten lang.

Kochsalzlösung wird aus Salz und Wasser im Verhältnis 1:1 hergestellt. Die Salzlösung wird erhitzt, zum Kochen gebracht und dann filtriert.

Vorbereitung der Marinadenfüllung

1 kg Gewürze (Pfeffer, Zimt, Nelken, Lorbeerblatt, Kardamom usw.) werden in 10-12 Liter Wasser gegossen und zum Kochen gebracht. Um die Effizienz der Haube zu gewährleisten, wird der Infusionsprozess bis zu 24 Stunden lang bei vollständig versiegeltem Gerät fortgesetzt, wonach die Haube gefiltert wird. Um mehr Aromastoffe zu extrahieren, empfiehlt es sich, den Extrakt aus den gefilterten trockenen Gewürzrückständen zu verbrennen. Die gefilterten Gewürze werden mit Wasser in einer Menge von 50 % der Originalmenge aufgegossen, zum Kochen gebracht, 20–24 Stunden ziehen gelassen und filtriert. Anschließend wird der zweite Extrakt gründlich mit dem ersten Extrakt vermischt. Die fertige Marinadenfüllung (Extrakt) wird entsprechend der im Rezept vorgesehenen Gewürzmenge zugegeben.

Es ist erlaubt, die Marinade in einer 4-7%igen Lösung aus natürlichem Essig oder zuzubereiten Essigsäure Dabei werden die gemahlenen Gewürze in einem Leinenbeutel in einen Behälter mit einer Essiglösung gegeben, zum Kochen gebracht und dort 20 bis 24 Stunden lang zum weiteren Aufguss belassen. Anschließend werden die extrahierten Gewürze entfernt und der Extrakt verwendet nach Rezept.

Geschälter und zerdrückter Knoblauch wird fünf Tage lang in Wasser eingelegt. Nehmen Sie 2,5-mal mehr Wasser als die Knoblauchmasse.

Die Zubereitung von Speisesenf erfolgt in zwei Schritten. Der erste Schritt umfasst das Mischen des Senfpulvers und den Reifungsprozess, der zweite Schritt umfasst das Hinzufügen der Rezeptkomponenten zur Hauptzusammensetzung, das Verreiben des Senfs durch eine spezielle Reibemaschine oder das Pumpen in einen Behälter fertiges Produkt Homogenisator. Gemäß der gängigen Terminologie wird die erste Stufe als „1. Mischung“ und die zweite Stufe als „2. Mischung“ bezeichnet.

Die Verteilung der Rezepturmenge an Wasser (P) bei der Herstellung von Speisesenf erfolgt wie folgt:

P = A + B + C + D + E,

Wobei A die Wassermenge im Zuckersirup ist;

B ist die Wassermenge in der Salzlösung;

C ist die Wassermenge in der Marinadenmischung;

D ist die Wassermenge im Essig;

E ist die Menge an zugesetztem Wasser in reiner Form.

1. Mischen.

Der Mischer wird beschickt Heißes Wasser(70–85 °C), dann die Rezeptmenge Senfpulver sowie Essig oder Essigsäure in einer Menge von 50 % des Rezepts hinzufügen und die Marinade bei einer Temperatur von 60–62 °C unter ständigem Rühren auffüllen. Kontinuierlich Das Rühren wird 25–30 Minuten lang fortgesetzt. Nach Beendigung des Mischens wird die Senfmasse 2-3 Stunden lang in Ruhe gelassen. Während dieser Zeit findet der Prozess der Fermentation (Reifung) des Senfs statt.

2. Mischen.

Nach der Reifung werden der Senfmasse nach Rezept unter ständigem Rühren Pflanzenöl, Salzlösung, Zuckersirup und der Rest Essig bzw. Essigsäure zugesetzt. Der Mischvorgang wird 25-30 Minuten lang fortgesetzt. Der fertige Lebensmittelsenf wird über eine Reibemaschine in den Behälter des Fertigprodukts geleitet oder dort mit einer Homogenisatorpumpe bei einem Druck von 0,2–0,3 MPa zugeführt.

Bei der Herstellung von Senf mit Füllstoffen (Meerrettich, Knoblauch, Tomate usw.) wird in der zweiten Mischperiode nach der Zugabe von Essig oder Essigsäure fein gemahlener Füllstoff oder dessen Extrakt hinzugefügt. Der Senf mit dem Füllstoff wird gemischt, bis der Füllstoff gleichmäßig in der gesamten Masse verteilt ist, und anschließend einer Reibmaschine oder einem Homogenisator zugeführt.

Für mit dem Gütezeichen hergestellter Fertigsenf gelten höhere Anforderungen: völlige Abwesenheit von dunklen Einschlüssen fertiger Senf. Dunkle Einschlüsse sind Partikel zerstörter Samen, die Senfkörner als Verunreinigungen begleiten, sowie Samenschalen, die nicht vollständig vom Kern entfernt wurden. Ihre Anwesenheit in Senf verschlimmert sich Aussehen Produkt. Um dunkle Einschlüsse zu entfernen, wird Senfpulver eingegossen kaltes Wasser(20° C) im Verhältnis 1:15 mit einem Rührer mischen und 2 Stunden stehen lassen. Dabei setzt sich der Hauptteil der dunklen Einschlüsse am Boden des Behälters ab. Das abgetrennte Wasser wird dekantiert, der Senf vom Sediment getrennt und auf eine Temperatur von 80-90 °C erhitzt und anschließend bei dieser Temperatur gehalten Zimmertemperatur 20 Stunden. Das neu abgetrennte Wasser wird erneut dekantiert und der verbleibende Senf (Verhältnis Senf:Wasser = 1:5) zur Herstellung von Speisesenf verwendet. Um die genaue Wassermenge im gereinigten Senf zu ermitteln, ist es notwendig, den Wassergehalt beim Dekantieren genau abzumessen.

Es gibt keine Standardausrüstung für die Komplettierung von Senfproduktionslinien.

Nachfolgend skizzieren wir die grundlegenden Grundanforderungen an einzelne Geräte entsprechend den Anforderungen des technologischen Prozesses.

Siebvibratoren zum Sieben von Senfpulver. Die Maschenweite der Siebe sollte 1,0-1,5 mm nicht überschreiten. Die Oberfläche der Siebe beträgt ca. 0,28 m2. Schwingungsamplitude 10 mm. Die Anzahl der Vibrationen pro Minute beträgt 500–600, die Produktivität beträgt 1,5–2,0 t/h. Elektromotor J10 31-4, Leistung 0,6 kW. Vibrationssiebe müssen mit Magneten ausgestattet sein, um Ferroverunreinigungen aufzufangen.

Behälter zur Zubereitung von Zuckersirup, Salzlösung und Marinadenfüllung. Tanks mit einem Arbeitsvolumen von 0,4–0,5 m3, aus Edelstahl, ausgestattet mit Rahmenmischern mit einer Drehzahl von 30 U/min (für Zuckersirup und Salzlösung). Behälter zum Zubereiten von Marinadenfüllung ohne Rührer, mit versiegeltem Deckel. Alle drei Behälter sind mit einer Heizung ausgestattet, um das Kochen der Lösungen zu gewährleisten.

Filter. Zwischen der Pumpe, die Zuckersirup, Salzlösung, Marinadenfüllung fördert, und Behältern mit diesen Lösungen ist ein Filter installiert, der kleinste Fremdverunreinigungen (z. B. Fasern aus Sackleinen, große Stücke gemahlener Gewürze usw.) auffängt.

Gerät zur Zubereitung von Speisesenf. Ein Vertikalmischer mit Dampf-Wasser-Mantel, ausgestattet mit einem Paddel- oder Rechenmischer, mit einer Drehzahl von 70-80 U/min. Der Mischer soll eine gründliche Vermischung von Senfpulver mit wässrigen Lösungen gewährleisten, bis eine homogene Masse entsteht. Es ist notwendig, über dem Gerät einen Regenschirm mit Absaugung zu installieren, da während des Reifungsprozesses Senf freigesetzt wird große Menge Dampf mit dem Geruch von Allylöl.

Vorrichtung zum Mahlen von Speisesenf. Um die Senfmasse fein und homogen zu mahlen, werden verschiedene Mahlmaschinen und -geräte eingesetzt. Es kann eine Homogenisatorpumpe verwendet werden. Darüber hinaus kann zum Mahlen eine OCM-Kolloidmühle verwendet werden Milch eiweiß bei der Herstellung von Protein-Quark-Pasten und Cremes. Eine Kolloidmühle mit einer Kapazität von 400–600 kg/h besteht aus einem Rahmen mit Ständer, einem Einfülltrichter, einer Einfüllschnecke, einem Häcksler, einem Abzweigrohr, einem Häckselantrieb und einem Einfüllschneckenantrieb. Der Mühlenrahmen besteht aus geschweißtem Stahl und verfügt über einen Ständer für einen Elektromotor mit Schneckengetriebe. Am Rahmen sind eine Mühle, ein Trichter mit Zuführschnecke, ein Elektromotor und eine Ablage für das Fertigprodukt montiert.

Technische Eigenschaften des Geräts

Drehzahl des Häckslerrotors,

TOC \o "1-3" \h \z rpm.................................... . ........................ 2900

Fassungsvermögen des Futtertrichters, l 50

Drehzahl der Futterschnecke, U/min 36 Elektromotorleistung, kW

Häcksler AO-52-2 .... 7

Förderschnecke AOL 22-4 ... 0,4 Abmessungen, mm:

Länge................................................. ......................... 905

Breite........................................ 500

Höhe................................................. ...... 1890

Gewicht der Anlage mit Schalttafel, kg. . 445

Um die Gleichmäßigkeit des Lebensmittelsenfs zu gewährleisten, können Sie auch verschiedene Arten von Mahlmaschinen mit einer Maschenweite von nicht mehr als 0,6–0,8 mm verwenden.

Automatische Maschine zum Befüllen von Gläsern mit Senf. Produktivität 3000 Dosen pro Stunde. Das Fassungsvermögen der Dose beträgt 125 g. Die Maschine wird komplett mit einem Batterietisch geliefert. Tischkapazität 250 Dosen. Tischrotationsgeschwindigkeit 5,7 U/min.

Pumpe. Zentrifuge aus korrosionsbeständigem Material, zum Pumpen von Milch und anderem Lebensmittel. Es kann die Marke 36MTs4-12 mit einer Kapazität von 4 m3/h verwendet werden. Elektromotor AOL 22-2, Leistung 0,6 kW.

Behälter für das fertige Produkt. Ein Tank mit einem Arbeitsvolumen von 1,5–2,0 m3, einem konischen Boden und einem Auslassanschluss am Ende des Bodenkegels. Der Tank besteht aus korrosionsbeständigem Edelstahl.

Bei der Herstellung von Lebensmittelsenf wird die Reihenfolge der Schritte kontrolliert technologische Operationen, ihre Dauer und Temperaturregime, basierend auf den folgenden technologischen Parametern:

Ziehzeit für Gewürze bei der Zubereitung der Marinadenfüllung: 24 Stunden. Kochzeit für Zuckersirup: 20–30 Minuten

Fertigsenf ist verpackt Gläser mit einem Fassungsvermögen von 50, 100, 200, 500 ml, mit einem Nettogewicht von 55, 125, 230, 550 g oder in Aluminiumtuben, die innen mit Lebensmittellack beschichtet sind, mit einem Fassungsvermögen von 50 g. Auf Sonderbestellung ist es erlaubt, Lebensmittelsenf für Gastronomiebetriebe in Gläsern mit einem Fassungsvermögen von 0,5 bis 3,0 kg zu verpacken. Für den einmaligen Gebrauch ist die Verpackung von Lebensmittelsenf in Beuteln aus gebundenem Follyn oder laminiertem Papier mit einem Nettogewicht von bis zu 6 g zulässig.

Senfgläser werden mit lackierten Metalldeckeln mit Gewinde, einer Pergamentauskleidung und Deckeln aus Hochdruckpolyethylen verschlossen, die vom Gesundheitsministerium der UdSSR zugelassen sind.

Die Deckel von Gläsern mit Gewinde müssen mit einem Papierstreifen (Paket) bedeckt sein, auf dem das Warenzeichen des Herstellers angegeben ist. Senfbeutel geben an: Hersteller, Unterordnung, Standort, Nettogewicht, Preis, Herstellungsdatum, Zeitraum und Lagerbedingungen.

Zulässige Abweichung vom Nettogewicht:

Bei Verpackung bis 150 g ±3,0 % von 200 bis 500 g ±2,5 % über 500 g bis 3,5 kg ±2,0 % bei Verpackung in Beuteln ±5 %

Senfdosen werden in Holzkisten, Wellpappschachteln oder Papierschachteln verschlossen. Das Nettogewicht in der Sekundärverpackung sollte 25 kg nicht überschreiten.

Tuben Senf, 20 Stk. Verpackt in Kartons oder Paketen aus Geschenkpapier, die mit Papierklebeband abgedeckt sind. Packungen und Kartons mit Tuben werden in Holz- und Pappkartons verpackt.

Senfbeutel werden in mit Papier ausgekleideten Kartons oder Kartons aus Wellpappe verpackt, nicht mehr als 2000 Stück.

Die Kennzeichnung von Senfdosen und -tuben sowie Kartons erfolgt nach GOST.

Die Lagerung von Senf ist in dunklen, trockenen, gut belüfteten Räumen bei einer Temperatur von nicht mehr als +10 °C und einer Haltbarkeitsdauer von 45 Tagen zulässig Sommerzeit, 90 Tage - im Winter.

Senf wird gemäß den Hygienevorschriften und den Vorschriften für den Gütertransport zu Stützpunkten transportiert.

Starter auf dem Verteilerfeld. Kartons werden auf einem Plattenförderer installiert.

Um den Behälter zu füllen, öffnet sich automatisch das elektromagnetische Zufuhrventil. Das Ventil bleibt geöffnet, bis der Skalenpfeil das eingestellte Gewicht anzeigt. In diesem Fall wird der elektrische Kontakt der Waage geschlossen und das Versorgungsventil geschlossen. Zur Regulierung der Margarine-Durchflussmenge neben dem Dreiwegeventil

Bei der Herstellung von Fetten mit Antioxidantien die Temperatur der Fettmischung

Die Temperatur von in einem Gefrierschrank gekühltem Fett liegt innerhalb der gleichen Grenzen, wobei die Temperatur der Ammoniakverdampfung zwischen -15 und -20 °C liegt.

Die zur Herstellung des Emulgators verwendete Stearinsäure darf eine Jodzahl von nicht mehr als 18 Stunden und einen Schmelzpunkt von nicht weniger als 58 °C aufweisen.

Die Zusammensetzung der Universalfettmischung für Margarine „Tafelmilch“, „Cremig“ ist in Anlage 1, Optionen 1-4; „Neues Esszimmer“ – Optionen 1.3.

Die Zusammensetzung der Universalfettmischung ist in Anlage 1, Optionen 5,6 angegeben.

In diesem Artikel:

Die Herstellung von Mayonnaise und Ketchup gilt zu Recht als eine der profitabelsten. Die Herstellung von Senf ist hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit etwas schlechter, daher wird empfohlen, ihn als Hilfsprodukt zu betrachten. Es besteht ein erhöhtes Interesse der Bevölkerung an kleinteiligen Produkten, die von den Standards der Massenproduktion abweichen. Dieser Trend kann einem angehenden Unternehmer gute Dienste leisten.

Im Durchschnitt verzehrt die Bevölkerung pro Jahr etwa 3,5 Kilogramm pastöse Produkte (Mayonnaise, Senf und Ketchup). Somit wird das Produkt gefragt sein und seine Produktion wird wirtschaftlich rentabel sein.

Organisatorische Nuancen des Lebensmittelgeschäfts

1. Entscheidung über die Organisationsform des Unternehmens

Um eine Minifabrik zur Herstellung pastöser Produkte zu betreiben, empfiehlt es sich, eine GmbH im allgemeinen Steuersystem zu registrieren. Strategische Partner sind Großhandelslager, Lebensmittellager und Supermärkte, die oft lieber mit einem zuverlässigen Unternehmen zusammenarbeiten.

Für die Erstellung periodischer Berichte ist es wirtschaftlicher, die Dienste eines Outsourcing-Unternehmens in Anspruch zu nehmen.

Während des Registrierungsprozesses benötigt ein unerfahrener Unternehmer den folgenden OKVED-Code: 15.87 Herstellung von Gewürzen und Gewürzen

2. Wir studieren Vorschriften

Bevor Sie die erste Charge pastöser Produkte auf den Markt bringen, wird empfohlen, die staatlichen Standards zu studieren:

GOST R 53590-2009 Mayonnaise und Mayonnaise-Saucen. Allgemeine technische Bedingungen.
GOST R 52141-2003 Ketchups. Allgemeine technische Bedingungen.
GOST 9159-71 Senfkörner.

3. Produktzertifizierung

Zur Organisation der Herstellung jeglicher Art von Soße obligatorisch muss zertifiziert sein und erhalten erforderliches Paket Dokumente, die die Qualität des Produkts bestätigen. Um es zu vervollständigen, ist es notwendig, über das Regulierungsdokument zu entscheiden, nach dem pastöse Produkte hergestellt werden.

Regulierungsdokumente können die oben genannten GOSTs oder persönlich entwickelte Spezifikationen (technische Bedingungen) sein.

Mayonnaise-Produktionstechnologie

Existieren verschiedene Rezepte Mayonnaise, aber die Hauptzutaten bleiben unverändert - Eier und Pflanzenöl (Sojaöl). Von Eiern wird nur das Eigelb, nur das Eiweiß oder beides genommen. Eier müssen pasteurisiert werden, um Salmonellen und andere Bakterien abzutöten. Eier werden in flüssiger Form in Metalltanks an große Unternehmen geliefert.

Mithilfe einer Pumpe werden die Eier durch einen Schlauch in einen kühlenden Auffangtank gepumpt.

Die zweite Hauptzutat ist Sojaöl. Alle Tanks oder sonstigen Behälter, die vom Lieferanten stammen, müssen hermetisch verschlossen sein und dürfen erst beim Eintreffen in der Mini-Anlage geöffnet werden. Die Pumpe pumpt auch Öl in Lagertanks. Als nächstes kommt das Wiegen zusätzliche Zutaten- Gewürze hinzufügen Geheimrezept Firmen.

Die resultierende Mischung wird in den Tank gegossen Zimmertemperatur. Durch das Mischen aller Komponenten entsteht Mayonnaisepaste.

Inzwischen rohe Eier in einen großen Kühltank gegossen. Also, in Produktionswerkstatt Es gibt 3 Behälter: mit Nudeln, Eiern und Sojaöl. Anschließend werden alle Komponenten in einem bestimmten Verhältnis (nach Firmenrezept) in einen Mischbottich gegeben.

Nach 5 Minuten Betrieb des Gerätes werden Eier, Paste und Öl zu einer homogenen Masse vermischt - Mayonnaise.

In regelmäßigen Abständen werden Proben des Minipflanzenprodukts zur Qualitätskontrolle an das Labor geschickt.

Laboranten bewerten Parameter wie Farbe, Konsistenz und Geruch. Nachdem das fertige Produkt auf Qualität geprüft wurde, füllt die Verpackungsmaschine es in Kunststoffbehälter. Es empfiehlt sich, Folie in den Deckel zu legen, der durch Induktionserwärmung befestigt wird. Dies schützt die Mayonnaise vor dem Erhitzen und zeigt auch an, dass das Glas nach dem Versand aus der Fabrik nicht geöffnet wurde.

Das Qualitätskontrolllabor führt eine weitere Kontrolle durch – die Konsistenz des Produkts wird gemessen.

Ketchup-Produktionstechnologie

Die Herstellung von Ketchup beginnt mit der Zugabe einer Mischung aus Zucker und Salz in einen riesigen Topf mit Wasser. Die Komponenten werden gründlich vermischt.

Als Hauptrohstoff verwenden Fabriken oft fertiges konzentriertes Tomatenmark, das in einen großen Fermenter gepumpt wird.

Darin wird eine Zucker-Salz-Lösung gegeben.

Fermenter

Die Mischung wird in einem riesigen Kessel gründlich vermischt. Zwischen den Innen- und Außenwänden des Geräts wird Dampf zugeführt, wodurch ein Verbrennen der Masse verhindert wird. Die Rührer drehen sich ständig und machen den Ketchup homogen, d.h. Es kommt zu einer Homogenisierung der Mischung.

Fermenterstruktur

Die fertige Fabriksoße wird zur Laboruntersuchung geschickt, wo sie mit einem Refraktometer gemessen wird Massenanteil lösliche Feststoffe – d.h. Finden Sie heraus, ob im Ketchup genügend Tomaten enthalten sind.

Wenn alle Parameter dem Fachmann entsprechen (Konsistenz, Aroma, Farbe etc.), wird die Charge in Flaschen verschickt.

Die Behälter können in einer benachbarten Werkstatt hergestellt werden. Die Basis bildet PVC-Granulat, aus dem viele Kunststoffprodukte bestehen. Als nächstes wird Farbstoff hinzugefügt – so erhält der Behälter eine auffällige rote Farbe.

Das Granulat wird in einem Gerät, das einem Fleischwolf ähnelt – einem Extruder – erhitzt und gemahlen.

Heiße rote „Würstchen“ werden von beiden Seiten durch die Wände der Formen gedrückt.

Dann spritzt die Spritze eine Portion Luft in den Kunststoffrohling und aus dem Halbzeug wird eine „dickbäuchige“ Flasche.

Bemerkenswert ist, dass eine Standard-Ketchupflasche nur 42 Gramm wiegt; sie kommt direkt vom Förderband in die Abfüllung und kühlt kaum ab.

Gleichzeitig läuft Ketchup über heiße Technologie wenn die Temperatur des fertigen Produkts nicht unter 80 Grad liegen sollte. In diesem Fall wird das Auftreten und die Vermehrung von Bakterien in der Soße verhindert. Anschließend werden die Flaschen mit Verschlüssen und Etiketten versehen und in Kartons verpackt.

Technologie zur Herstellung von Senf aus Samen

Die Ausgangskomponenten für die Herstellung des Produkts sind: Senfpflanzensamen, Pfeffer und Kurkuma, Salz, Wasser und Weißweinessig. Die zerkleinerten Zutaten werden mit Wasser und Essig in einen Mischbehälter gegossen.

Die ungefähren Mengenverhältnisse für die Herstellung von gelbem Senf sind wie folgt: 60 % Wasser, 20 % Essig, 15 % Samen und 5 % Gewürze.

Senfkörner werden hinzugefügt letzter Ausweg. Ein riesiger Rotationsmischer vermischt alle Komponenten etwa eine Stunde lang mit einer Geschwindigkeit, die das Aufbrechen der Körner unterstützt (bis zu 265 km/h).

Rotationsmischer

Der Inhalt wird in eine Edelstahlmühle gegossen.

Im Inneren des Geräts befinden sich 2 Kunststeine, die die Körner mahlen (Mühlsteinmahlung). Während des Mahlvorgangs wird die Mischung auf 60 Grad erhitzt, wodurch ein leuchtend gelber Senf mit cremiger Konsistenz entsteht. Vor der Abfüllung wird das fertige Produkt auf Gleichmäßigkeit überprüft.

Sind die Partikel größer als ein Viertelmillimeter, stellen Spezialisten die Mahlsteine auf ein feineres Mahlprogramm ein.

Lassen Sie uns eine Minifabrik organisieren – eine Liste obligatorischer Schritte

Die Vorstufe zur Freigabe der ersten Charge des fertigen Produkts ist:

Auswahl eines Raums, der den hygienischen und hygienischen Anforderungen entspricht;
Erwerb einer Technologielinie;
Suche nach einem erfahrenen Technologen.

Die Phase der Ausrüstungsbeschaffung ist untrennbar mit dem geplanten Produktionsvolumen verbunden. Fast alle technologischen Linien haben eine ähnliche Konfiguration. Der Unterschied liegt im Design des Homogenisators – der Vorrichtung, die für die Zerkleinerung in mikroskopisch kleine Tröpfchen verantwortlich ist. Die Hauptfaktoren, die die Wahl eines zukunftsorientierten Unternehmers beeinflussen, sind die Kosten der Produktionslinie und der Automatisierungsgrad des technologischen Prozesses.

Sie müssen sich auch für die Verpackungsmethode entscheiden. Für Mayonnaise sind Tuben (Polymer-Einwegbeutel) oder Plastikbehälter die am meisten bevorzugten Optionen.

Die Ausrüstung für diese Art der Verpackung ist kostengünstig. Bei der Abfüllung in Gläser ist das fertige Produkt maximal haltbar und der Produktionsprozess ist arbeitsintensiv.

Daher ist die erste Methode zum Verpacken pastöser Produkte (Mayonnaise, Ketchup und Senf) am meisten zu bevorzugen, da dadurch minimale Lager- und Transportkosten erzielt werden können.

Wir erwerben eine technologische Linie zur Herstellung pastöser Produkte, die aus folgenden Einheiten besteht:

Langzeitpasteurisierungsbäder mit Rührwerk; (Fotobad)
Kessel;
Homogenisator; (Fotohomogenisator)
Vakuuminstallation; (Foto von Vakuumanlagen)
Transferpumpe;
Lagertanks für Rohstoffe und Fertigprodukte; (Foto Lagertanks)
Spender- und Verpackungsanlage. (Foto der Verpackungsmaschine)

Die Kosten der Produktionslinie betragen 3.000.000 Rubel.

Es ist geplant, dass die Produkte der Minifabrik im mittleren Preissegment angesiedelt sein werden. Geplant ist die Produktion von Mayonnaise, Ketchup und Senf.

Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses

Um eine Minifabrik zur Herstellung pastöser Produkte zu betreiben, reichen 9 Personen aus:

Direktor – 13.000 Rubel;
Cheftechnologe – 12.000 Rubel;
Laborassistent – 11.000 Rubel;
Manager für die Beschaffung von Rohstoffen und den Verkauf von Fertigprodukten - 9.000 Rubel;
5 Arbeiter zur Wartung der Linie (je 5.000 Rubel) - 25.000 Rubel.

Die monatliche Gesamtlohnsumme beträgt 70.000 Rubel.

Die monatlichen Fixkosten setzen sich aus folgenden Abschnitten zusammen:

Gehaltsabrechnung – 70.000 Rubel;
Nebenkosten - 7.000 Rubel;
Miete eines Industriegebäudes – 10.000 Rubel;
Transportkosten – 5.000 Rubel;
Verpackungsbehälter – 4.000 Rubel.

Gesamt: 96.000 Rubel.

Geschäftsplan für die Herstellung von Mayonnaise

Lassen Sie uns die Kosten für 1 Kilogramm Mayonnaise (2 Gläser à 500 Gramm) ermitteln. Ausgangszutaten Für die Herstellung des fertigen Produkts sind:

Pflanzenöl – 25 % (30 Rubel pro 1 Liter) – 7,5 Rubel;
Eier ( Eipulver) – 20 % (30 Rubel für 10 Stück) – 6 Rubel;
Wasser, Zucker und Salz – 46 % (20 Rubel pro 1 kg) – 9,20 Rubel;
Essigsäure - 3 % (35 Rubel pro 1 Liter) - 1,05 Rubel;
Gewürze 6% - (80 Rubel pro 1 kg) - 4,80 Rubel.

Gesamt: 28,55 Rubel.

Die geplante tägliche Produktionsmenge Mayonnaise beträgt 70 kg (140 Plastikgläser oder 350 Tuben). Somit beträgt die monatliche Produktion unter Berücksichtigung von 22 Arbeitstagen 1540 kg (3080 Pakete Fertigprodukt pro Monat). Kunststoffbehälter oder 7700 Stück Fertigprodukt in Tuben).

Gesamtkosten = Monatsproduktion x Kosten für 1 kg Mayonnaise = 1540 kg x 28,55 Rubel. = 43.967,00 Rubel.

Bruttoeinkommen = Monatsproduktion x Einzelhandelskosten für 1 kg Mayonnaise = 1540 kg x 150 Rubel. = 231.000 Rubel.

Die finanziellen Leistungsindikatoren der Minianlage für den ersten Betriebsmonat des Unternehmens werden in folgender Form dargestellt:

Bruttoeinkommen – 231.000 Rubel;
Selbstkostenpreis – 43.967 Rubel;
Bruttogewinn - 187.033 Rubel;
monatliche Fixkosten – 96.000 Rubel / 3 Produkttypen = 32.000 Rubel;
Gewinn abzüglich Steuern (15 %) – 131.778 Rubel.
Umsatzrendite - 57 %.

Geschäftsplan für die Ketchup-Produktion

Berechnen wir die Kosten für 1 Kilogramm Ketchup (2 Gläser à 500 Gramm). Die Ausgangszutaten für die Herstellung des fertigen Produkts sind:

konzentriert Tomatenmark 28 % (100 Rubel/kg) – 28 Rubel;
Zucker 10 % (30 Rubel/kg) – 3 Rubel;
Wasser 42 % – 0 Rubel;
getrocknetes Gemüse 9 % (100 Rubel/kg) – 9 Rubel;
Gewürze – 4 % (120 Rubel/kg) – 4,80 Rubel;
Salz – 7 % (10 Rubel/kg) – 0,70 Rubel.

Gesamt: 45,50 Rubel.

Die monatliche Produktion des fertigen Produkts beträgt 1650 kg oder 5500 Packungen à 300 Gramm.

Gesamtkosten = Monatsproduktion x Kosten für 1 kg Ketchup = 1650 kg x 45,50 Rubel. = 75.075,00 Rubel.

Bruttoeinkommen = Monatsproduktion x Einzelhandelskosten für 1 kg Ketchup = 1650 kg x 130 Rubel. = 214.500 Rubel.

Die Minifabrik wird den ersten Monat der Ketchup-Verkaufsarbeit mit folgenden Finanzkennzahlen abschließen:

Bruttoeinkommen – 214.500 Rubel;
Selbstkostenpreis – 75.075 Rubel;
Bruttogewinn – 139.425 Rubel;
Gewinn abzüglich Steuern (15 %) – 123.539 Rubel;
Umsatzrendite – 57 %.

Geschäftsplan für die Senfproduktion

Berechnen wir die Kosten für 1 Kilogramm Senf.

Für die Herstellung werden folgende Zutaten benötigt:

Wasser 60 % - 0 Rubel.
Senfpflanzensamen 15 % (90 Rubel/kg) – 13,50 Rubel;
Pfeffer 2% (150 Rubel/kg) – 3 Rubel;
Kurkuma 2 % (125 Rubel/kg) – 2,50 Rubel;
Salz 1 % (10 Rubel/kg) – 0,10 Rubel;
Weißweinessig 20 %. (160 Rubel/Liter) – 32 Rubel.

Gesamt: 51,10 Rubel.

Die monatliche Produktion des fertigen Produkts beträgt 500 kg oder 2500 Gläser à 200 Gramm.

Gesamtkosten = Monatsproduktion x Kosten für 1 kg Senf = 500 kg x 51,10 Rubel. = 25.550 Rubel.

Bruttoeinkommen = Monatsproduktion x Einzelhandelskosten für 1 kg Senf = 500 kg x 150 Rubel. = 75.000 Rubel.

Vorbehaltlich eines 100-prozentigen Verkaufs der Fertigprodukte wird die Minianlage den ersten Betriebsmonat mit folgenden Indikatoren abschließen:

Bruttoeinkommen – 75.000 Rubel;
Selbstkostenpreis – 25.550 Rubel;
Bruttogewinn – 49.450 Rubel;
monatliche Fixkosten – 32.000 Rubel;
Gewinn abzüglich Steuern (15 %) – 14.832 Rubel.
Umsatzrendite – 19 %.

Somit ist die Herstellung von Mayonnaise, Ketchup und Senf wirtschaftlich Profitables Geschäft. Der Gesamtnettogewinn beträgt 271.935 Rubel und die durchschnittliche Umsatzrendite beträgt 45 %. Finanzinvestitionen werden sich in 1,5 Jahren vollständig amortisieren.

Verkauf von pastösen Produkten

Die Hauptkräfte des Vertriebsleiters müssen auf den Abschluss von Verträgen mit Großhändlern, Lebensmittelgeschäften und Supermärkten gerichtet sein. Um strategische Partner zu stimulieren, empfiehlt es sich zunächst, mehrere einfache Techniken anzuwenden:

Gewährung eines Rabatts für jeden weiteren Karton mit Waren, der über einen bestimmten Zeitraum gekauft wurde; - jeder Vermittler für ein kostenloses Produkt (z. B. 10 Verpackungsstücke), abhängig vom Kauf einer bestimmten Anzahl von Kartons;
Rabatt auf abholpflichtige Produkte;
monetäre Anreize für Händler (Verkäufer) für ihre Bemühungen, Pastenprodukte zu bewerben.

Um den Wiedererkennungswert des Produkts zu erhöhen, kann der Hersteller Souvenirs mit dem Firmenlogo (Stifte, Kalender, Notizblöcke usw.) herstellen und diese kostenlos an die Öffentlichkeit abgeben. Es wäre auch ratsam, eine Aktion durchzuführen, um Verpackungen zu einem reduzierten Preis zu verkaufen. Eine Anregung des kurzfristigen Umsatzwachstums ist möglich, wenn 2-3 verwandte Produkte (Mayonnaise, Ketchup und Senf) zu einem reduzierten Preis verkauft werden.

In den ersten Betriebsmonaten der Minifabrik werden die Werbeinvestitionen nicht beeindruckend sein. Dies gilt insbesondere für Pläne, ausschließlich in Ihrer Region zu arbeiten, sowie für die Zusammenarbeit mit kleinen Großhändlern und direkt mit Supermärkten. In diesem Fall Geschmacksqualitäten Die hergestellten Produkte funktionieren für sich. Wenn das Sortiment jedoch größer wird, ist es notwendig, das Produkt richtig zu bewerben. Helle Verpackungen, ein kreativer Slogan, die Teilnahme an internationalen Wettbewerben und der Gewinn von Preisen werden dazu beitragen, die Nachfrage der Verbraucher zu steigern.

Nachfolger der Traditionen Gute Qualität Produkte, die in der Siedlung Sarepta verpfändet wurden
die Begründer der Senfverarbeitung, die bis ins Jahr 1810 zurückreicht.

Unternehmen heute

Geschichte

Sarepta-Senföl wurde weltweit als Reinheitsstandard geschätzt. Der Grund dafür war eine spezielle Technologie: Die Senfkörner wurden drei Jahre lang bei konstanter Temperatur in Scheunen gelagert und gingen erst dann in die Produktion. Danach war das Öl von besonderer Reinheit – transparent, helle Bernsteinfarbe, ohne Sediment. Nach der Filtration blieb es noch 3 Monate stehen. Im Jahr 1859 wurde die Firma „Erben von I.K. Glich“ erhielt das Recht, als „Lieferant des Hofes Seiner Kaiserlichen Majestät“ bezeichnet zu werden. Im Jahr 1910 würdigte Kaiser Nikolaus II. die Feierlichkeiten zum 100-jährigen Bestehen der Handelsgesellschaft Glich mit einem Besuch. Seitdem ist Sarepta neben dem französischen Dijon eine der Senfhauptstädte der Welt.

Derzeit ist die Wolgograder Senfölfabrik „Sarepta“ der größte Verarbeiter einer einzigartigen Kulturpflanze dieser Art – Senf – in Russland – ein Nachkomme der Molkerei Glich, die den historischen Namen der Siedlung erhielt, in der Sarepta-Senf weltweite Berühmtheit erlangte. Das Unternehmen überlebte die Revolution, stellte die Produktion während des Großen Vaterländischen Krieges nicht ein und behielt Technologie und qualifiziertes Personal.

Museumsreservat

Im Jahr 1989 wurde an der Stelle dieser einzigartigen deutschen Siedlung – „ein kleines Paradies auf Erden“ – das staatliche historische, ethnografische und architektonische Museumsreservat „Old Sarepta“ gegründet. Zur Website des Museums

Senf Neitz, dessen Betrieb von seinem Schwiegersohn Johann Kaspar Glitsch weitergeführt wurde, verschaffte sich Zugriff darauf zur königlichen Tafel Kaiser Alexander I.

Der „Kaiserliche Segen“ von 1810 kann zu Recht als Beginn der Senfindustrie in Russland angesehen werden.

Die Senfverarbeitung entwickelt sich zum führenden Wirtschaftszweig in der Siedlung Sarepta; sie bestimmt die Wirtschaft des Territoriums und das Wohlergehen seiner Bewohner.

Eine neue Glich-Senffabrik mit Backsteingebäuden und einer Dampfmaschine wird eröffnet.

Die Fabrik wird einer vollständigen Modernisierung der technologischen Prozesse unterzogen.

Die Senfprodukte von Sarepta werden nach Deutschland, Dänemark, Polen, in die USA und nach China exportiert.

Die Glich-Fabrik wird in Gründerwerk umbenannt.
Die Aktivitäten des Werks hörten auch während der Verteidigung Stalingrads nicht auf.

Das moderne Senfwerk „Gorchichnik“ wird in Betrieb genommen, zu dem das Erstgeborene der Senfindustrie, das Werk „Osnovatel“ und ein Öl- und Fettwerk gehören.

Senföl wird zu einem strategischen Rohstoff und wird von den staatlichen Reservestrukturen reserviert.

Die Senfpflanze erhielt ihren heutigen Namen
LLC „Wolgograder Senfmolkerei „Sarepta““

Das Unternehmen ist Teil einer Unternehmensgruppe
UG-Gruppe

Eine einzigartige, beispiellose Technologie zur Gewinnung natürlicher Inhaltsstoffe ätherisches Öl, ist der Prozess der Verarbeitung von Senfölsamen abfallfrei geworden.

Start automatisierte Linie zur Herstellung natürlicher ätherischer Öle Senföl und Futterkonzentrat.

Erhielt ein Zertifikat des internationalen Qualitätsmanagementsystems
ISO 9001:2008

Die Produktion von Senfpäckchen wurde wieder aufgenommen.

Die Rohstoffabteilung wurde umgebaut, moderne Saatgutreinigungsgeräte und ein automatisiertes Transport-Entladesystem installiert.

Die Produktionsstätte für Senfpulver wurde rekonstruiert und moderne importierte Ausrüstung installiert, um eine Qualität auf dem Niveau der besten Marken der Welt zu gewährleisten.

Die Produktion der Premium-Produktlinie Sarepta wurde gestartet

Das Sarepta-Werk ist heute eine erhaltene und verbesserte Produktionstradition und gilt als Branchenführer in der Lieferung und Verarbeitung von Senfölsamen sowie als Entwickler und Eigentümer einzigartige Technologie Tiefgreifende Verarbeitung der Rohstoffe, Bereitstellung der größtmöglichen Auswahl an Fertigprodukten in der Branche. Die Technologie ist in puncto Wirtschaftlichkeit unübertroffen und durch Patente geschützt. Das Unternehmen selbst ist Teil der Holdinggesellschaft der UG Group.

Im Jahr 2009 bestätigte VGMZ Sarepta LLC seinen Ruf als zuverlässiger Lieferant von Qualitätsprodukten, indem es eine unabhängige Prüfung erfolgreich bestanden und die internationale Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001 erhalten hatte.

Darüber hinaus wurden Produkte der Marke Sarepta mehrfach auf internationalen Lebensmittelmessen ausgezeichnet und erfüllen die Anforderungen von Koscher und Halal, was auch durch internationale Zertifikate bestätigt wird.

Täglich werden Produkte vom Werk in verschiedene Teile der Welt verschifft – nach Russland, Kanada, Japan, Deutschland. Wir entwickeln eine langfristige und fruchtbare Zusammenarbeit mit unseren Partnern und arbeiten daran, neue Geschäftsbeziehungen aufzubauen.

Die Geschichte der Senfproduktion in Russland begann in den siebziger Jahren des 18. Jahrhunderts. Bei einem Empfang mit Kaiserin Katharina II. probierte Graf N.A. Beketov ihre Lieblingsdelikatesse. Es war Senföl, das Catherine bestellt hatte kaiserlicher Tisch aus dem fernen England und was die königliche Schatzkammer „einen hübschen Cent“ kostete. Nikita Afanasjewitsch versprach, auf russischem Land Senf anzubauen, dessen Öl besser schmecken würde als englisches.

Er beginnt mit Experimenten zur Entwicklung einer neuen Senfsorte auf seinem Anwesen Otrada im Bezirk Zarizyn. Nach einer Reihe von Misserfolgen züchtete Beketov zunächst eine neue Senfsorte, indem er wilden Senf mit englischem und französischem Senf kreuzte. So entstand die heute auf der ganzen Welt beliebte Sareptskaya-Senfsorte.

Die Kaiserin reagiert positiv auf die Nachricht. „Seiner Exzellenz Nikita Afanasyevich Beketov wurde von der Gesellschaft eine Goldmedaille als Zeichen der großen Ehre und Freude überreicht, als er die Dankbarkeit für das gesendete Modell der von ihm erfundenen Wirtschaftsmühle und für die Verbreitung der Senfaussaat in seinem Dorf Zarizyn bekundete Otrada und für die Verbesserung des Ölauspressens. „Diese Auszeichnung verleiht Seiner Exzellenz Nikita Afanasjewitsch Beketow das Recht, den Hof Seiner Majestät des Kaisers mit Senföl zu beliefern“, schrieb das Economic Bulletin 1795.

Die Versuche zur Herstellung von Senföl wurden von den Wolgadeutschen der Sarepta-Siedlung fortgeführt und mit gewohnter Genauigkeit die industrielle Produktion von Sarepta-Senf und Senföl nachgewiesen. Im Jahr 1810 organisierte der deutsche Missionar Johann Caspar Glitsch die Dampfproduktion zur Verarbeitung von Senfölsamen – dieses Jahr gilt zu Recht als Beginn industrielle Produktion Sarepta-Senf und Senföl.

Der Konsum von Ketchup, Senf und Mayonnaise liegt bei über drei Kilogramm pro Person und Jahr, sodass pastöse Saucen und Gewürze immer gefragt sein werden.

Organisation des Lebensmittelgeschäfts

Es ist notwendig, eine LLC für die zukünftige Minifabrik zu registrieren und sich für strategische Partner zu entscheiden, die am Verkauf der Produkte beteiligt sind (Großhandelslager, Stützpunkte). Besonders wichtig sind Supermärkte, die am liebsten Geschäfte mit zuverlässigen Herstellern machen, weil diese für maximale Umsätze sorgen.

Studium der Vorschriften und staatliche Standards GOST 9159-71, GOST R 53590-2009 und GOST R 52141-2003.

Es wird ein Raum ausgewählt und gekauft, der den sanitären und hygienischen Standards entspricht technologische Linie zur Herstellung pastöser Produkte.

Es wird ein Businessplan erstellt (der das tägliche Produktionsvolumen, alle Kosten und den Nettogewinn enthalten muss). Die Umsatzrendite ist der Schlüssel und muss es sein mehr als 55 % zur Amortisation in einem Jahr.

Um die Qualität von pastösen Produkten jeglicher Art zu bestätigen, ist eine Zertifizierung mit dem entsprechenden Dokumentenpaket erforderlich, nach dem die Produkte hergestellt werden. Dies können GOSTs (Kategorie „Extra“ ohne künstliche Konservierungsstoffe) oder proprietäre technische Bedingungen (TU) für andere Kategorien sein.

Mayonnaise-Herstellungstechnologie

Die Zusammensetzung von Mayonnaise wird von GOST nicht geregelt. Die Hauptzutaten sind Pflanzenöl (mehr als 30 %), Eier, Zucker (Xylit), Salz, Milch. Die Werkstatt muss über drei Bottiche verfügen (z flüssige Eier, Öle und Pasten).

Die Eier werden pasteurisiert und in einen Kühltank gepumpt. Dann wird Sojaöl hinzugefügt und verdünnt Apfelessig Gewürze. Das Gerät rührt die Mischung sechs Minuten lang bei Raumtemperatur, bis eine glatte Mayonnaisepaste entsteht.

Nach einer selektiven Laborqualitätskontrolle der Mayonnaise anhand von Farbe, Geruch, Viskosität und anderen Parametern wird diese mit einem Spender in Verpackungsbehälter (Einweg-Doppelschichtbeutel, Kunststoff) abgefüllt.

Ketchup-Zubereitungstechnologie

Tomatenmark wird mit Wasser verdünnt, in einem Kessel mit Zucker (Sorbit), Salz, Fruchtpürees, Stärke, Stabilisatoren, Farbstoff. Vor dem Abfüllen in Gläser, Tüten und Plastikbecher werden diese im Labor mit einem Refraktometer auf den Massengehalt an Trockensubstanzen in Tomaten und andere Parameter (Aroma, Konsistenz) überprüft. Heißes Ausgießen (80 Grad) sorgt für optimale Qualität.

Senfproduktion

Zerkleinerte Samen (17 %) werden zu einer Mischung aus Pfeffer, Kurkuma, Salz, Essig, Wasser (bis zu 60 %) gegeben und etwa eine Stunde lang verrührt, bis die Körner zerbrochen sind. Die Masse wird in eine Mahlmühle mit kontrollierter Mahlung gegossen, wo die Körner mit Steinen bei einer Temperatur von 60 Grad zu einer Creme gemahlen werden. Die Würzparameter werden überprüft und in Gläser abgefüllt.
Getreidesenf unterscheidet sich von Gewürzpulver durch seine Süße, und im französischen Senf wird die Säure durch Traubensaft ersetzt.

Für die Bedienung der Ketchup-, Mayonnaise- und Senf-Produktionslinie reichen fünf Personen aus. Um das Verkaufstempo anzukurbeln, empfiehlt es sich, Großhändlern Rabatte zu gewähren, Produkte durch Werbebroschüren zu ergänzen und Vorzugsverkaufsaktionen durchzuführen.

Die direkte Zusammenarbeit mit Supermärkten bringt die besten Erträge und die Qualität der Produkte wird sich positiv auswirken. Der Verkauf von Mayonnaise mit hohem Fettgehalt liegt weit über dem von Mayonnaise mit niedrigem Kaloriengehalt, da die Verbraucher an der Qualität und nicht am Preis interessiert sind. Und wenn man berücksichtigt, dass der Markt noch nicht mit Pasten gesättigt ist (Wachstumstrend von mehr als 2 %), dann garantiert die Produktion von Ketchup, Senf und Mayonnaise einen stabilen Gewinn.

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