Ausrüstung für die Senfproduktion. Wir laden Sie ein, die Anmerkung zu lesen

Die Erfindung bezieht sich auf Nahrungsmittelindustrie. In Produktion Senfpulver Senfkörner werden gereinigt, je nach Feuchtigkeitsgehalt und Samengröße konditioniert, zerkleinert und die Schalen vom Kern getrennt. Die Körner werden auf die folgende Fraktionszusammensetzung zerkleinert, Gew.-%: Kernhälften nicht mehr als 15, Durchgang durch ein 1-Millimeter-Sieb nicht weniger als 85, ganze Körner fehlen. Die Feuchtigkeits-Wärmebehandlung wird mit Frischdampf auf eine Luftfeuchtigkeit von 10 % durchgeführt und anschließend auf eine Luftfeuchtigkeit von 4–5 % getrocknet, wodurch die Temperatur des Fruchtfleischs auf 100–115 °C gebracht wird. Das Fruchtfleisch wird gepresst, zerkleinert und anschließend zerkleinert Beim Mahlen zusätzlich 5–7 % weiße Senfkörner oder 5–7 % gelben Senf oder 5–10 % Mischung aus weißen und gelben Senfkörnern im Verhältnis 1:1, bezogen auf das Kuchengewicht, hinzufügen und sieben. Dadurch erhalten Sie Senfpulver mit einstellbarer Schärfe. 1 Tisch

Die Erfindung betrifft die Öl- und Fettindustrie und betrifft Verfahren zur Herstellung von Senfpulver. Berühmt technologischer Prozess Die Herstellung von Senfpulver umfasst die folgenden Vorgänge: Reinigen der Senfkörner, Aufbereiten der Samen hinsichtlich Feuchtigkeit und Größe, Schälen der Samen, Trennen der Schale vom Kern, Mahlen, Feuchtigkeitswärmebehandlung, Pressen, Mahlen des Kuchens und Sieben zur Trennung Pulver (siehe Leitfaden zur Technologie der Herstellung und Verarbeitung von Pflanzenölen und -fetten. L., 1960, Bd. I, Bd. 256, 265), als Prototyp übernommen. Das auf diese Weise gewonnene Senfpulver verliert jedoch schnell seine Eigenschaften: charakteristisch scharfer Geschmack und Schärfe, die bei der Herstellung von Fertiggerichten erforderlich ist Lebensmittelsenf und Senfpflaster, weil bei hohe Temperatur Durch das Pressen und Auspressen des Öls wird das Enzym Myrosinase inaktiviert, das die Hydrolyse von Sinigrin und die Bildung von Allylisothiocyanat (AITC) fördert, das Senfpulver seine Wirkung verleiht spezifische Eigenschaften. Das bei der Erfindung gelöste Problem bestand darin, Senfpulver mit den gewünschten Eigenschaften zu erhalten. Das technische Ergebnis ist die Herstellung von Senfpulver mit einstellbarer Schärfe, d.h. mit kontrolliertem Allylisothiocyanatgehalt. Das angegebene technische Ergebnis bei der Umsetzung der Erfindung wird dadurch erreicht, dass in bekannte Methode Zur Herstellung von Senfpulver wird der Kern auf die fraktionierte Zusammensetzung (Gew.-%) zerkleinert:

Kernelhälften – Nicht mehr als 15

Durchgang durch ein Ein-Millimeter-Sieb – Nicht mehr als 85

Ganze Kerne – Keine

Die Feuchtigkeits-Wärmebehandlung des Kerns erfolgt mit Frischdampf auf eine Luftfeuchtigkeit von 10 %, dann wird auf eine Luftfeuchtigkeit von 4–5 % getrocknet, wodurch die Temperatur des Fruchtfleisches auf 100–115 °C gebracht wird, und beim Mahlen des Kuchens wird 5–7 % der weißen Senfkörner oder 5–7 % der Samen werden zusätzlich mit gelbem Senf oder 5–10 % einer Mischung aus weißen und gelben Senfkörnern im Verhältnis 1:1, bezogen auf das Gewicht des Kuchens, hinzugefügt. Das Mahlen des Kerns auf die angegebene Fraktionszusammensetzung ermöglicht eine möglichst vollständige Zerstörung der Zellstruktur des Kerns, was zu einer besseren Ölextraktion beim Pressen beiträgt. Senfkörner enthalten das Thioglucosid Sinigrin und das Enzym Myrosinase; in Gegenwart von Wasser wird Sinigrin hydrolysiert und es entsteht Allylsenföl, das für den scharfen Geschmack des Senfs verantwortlich ist. Durch die Behandlung der Samenkörner mit Frischdampf und die Erhöhung der Temperatur auf 100–115 °C erhöht sich der Ertrag fettes Öl um 2-3 % aufgrund einer vollständigeren Öffnung der Samenzellen und einer Abnahme der Ölviskosität. Gleichzeitig wird jedoch das Myrosinase-Enzym inaktiviert und die Hydrolyse von Sinigrin unter Freisetzung von Allylisothiocyanat erfolgt nicht vollständig, wodurch Senfpulver seine charakteristischen Eigenschaften verliert: Schärfe und scharfer Geschmack. Die Zugabe ganzer Senfkörner zum Kuchen beim Mahlen in einer Menge von 5-10 % der Kuchenmasse, in der das Myrosinase-Enzym in seinem ursprünglichen Zustand erhalten bleibt, ermöglicht eine vollständigere und vollständigere Hydrolyse von Sinigrin Erhalten Sie eine bestimmte Menge AITC und steuern Sie dementsprechend den Grad der Schärfe des Endprodukts, d. h. . Pulver. Mit dem vorgeschlagenen Verfahren ist es möglich, einen AITC-Gehalt von 0,67 bis 1,20 % der absoluten Trockenmasse zu erreichen. Die Methode wird wie folgt durchgeführt. Senfkörner auf Separatoren werden von Fremdverunreinigungen und mineralischen Rückständen gereinigt; Metallverunreinigungen werden mithilfe von Magneten entfernt, die vor und nach den Separatoren installiert sind. Der Feuchtigkeitsgehalt der in die Produktion gelangenden Samen sollte 6,5–7,0 % betragen. Nach der Reinigung werden die Samen mithilfe von Sieben oder Separatoren nach Größe kalibriert. Das Schälen der Senfkörner erfolgt auf Walzenmaschinen, anschließend wird der Kern mittels Aspirations-Körnerschüttlern von der Schale getrennt. Zur normalen Vorbereitung zum Pressen werden die Samenkörner auf Vierwalzenwalzen auf die fraktionierte Zusammensetzung (Gew.-%) zerkleinert:

Kernhälften – nicht mehr als 15

Ganze Kerne – Keine

Die zerkleinerten Kerne werden in den ersten Bottich des Rösters geleitet, wo sie mit Frischdampf gedämpft werden, wodurch die Luftfeuchtigkeit auf 10 % gebracht wird. Es kommt zu einer teilweisen Hydrolyse von Sinigrin. In den 2 unteren Bottichen des Rösters wird das Fruchtfleisch auf 4–5 % Luftfeuchtigkeit getrocknet und auf eine Temperatur von 115 °C erhitzt, wobei das Enzym Myrosinase inaktiviert wird. Nach dem Pressen wird der Senfkuchen mit teilweise reagiertem Sinigrin und teilweise inaktivierter Myrosinase zum Mahlen auf Fünfwalzen-VS-5-Maschinen zugeführt, gefolgt von der Trennung des Pulvers in Sieben. Eine teilweise Inaktivierung des Myrosinase-Enzyms wird durch Zugabe von 5–7 % weißen oder gelben Senfkörnern oder 5–10 % einer Mischung aus weißen und gelben Senfkörnern im Gewichtsverhältnis 1:1 zum Kuchen beim Mahlen ausgeglichen des Kuchens. Durch Veränderung der Menge der zugeführten ganzen Samen wird der Gehalt an Allylisothiocyanat im Pulver angepasst. Die Forschungsergebnisse sind in einer Tabelle zusammengefasst.

BEANSPRUCHEN

Ein Verfahren zur Herstellung von Senfpulver, einschließlich Reinigen von Senfkörnern, Konditionieren der Samen durch Feuchtigkeit und Größe, Kollabieren derselben, Trennen der Schale vom Kern, Mahlen, Feuchtigkeits-Wärmebehandlung, Pressen, Mahlen des Kuchens und Sieben, dadurch gekennzeichnet, dass die Kern wird zu einer fraktionierten Zusammensetzung zerkleinert, Gew.-%:

Kernhälften – nicht mehr als 15

Durchgang durch ein Ein-Millimeter-Sieb – Nicht weniger als 85

Ganze Kerne – Keine

Die Feuchtigkeits-Wärmebehandlung erfolgt mit Frischdampf auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 %, dann wird auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 4 - 5 % getrocknet, wodurch die Temperatur des Fruchtfleisches auf 100 - 115 °C und beim Mahlen des Kuchens auf 5 - 7 °C gebracht wird % weiße Senfkörner oder 5 - 7 % gelbe Senfkörner werden zusätzlich Senf oder 5 - 10 % einer Mischung aus weißen und gelben Senfkörnern im Verhältnis 1:1, bezogen auf das Gewicht des Kuchens, hinzugefügt.

Unter den Bedingungen von Miniproduktionen ist die Produktion heute auch weit verbreitet verschiedene Soßen, Ketchup usw. NZPO LLC – Molpromline™ entwickelt und produziert Geräte und Produktionslinien für die Herstellung von Saucen wie z Sojasauce, Senfsoße, Meerrettich-Sauce, Tkemali, Adjika usw.

Vakuumhomogenisierungsanlage in der Senfproduktion

Für die Herstellung kleiner Senfmengen ist das handelsübliche Vakuumhomogenisierungsgerät UG-GURT ideal. Wenn Sie mehr als zwei Tonnen produzieren möchten Endprodukte pro Tag sind wir bereit, eine Senfproduktionslinie für Sie zu produzieren.

Zweck der UG-GURT

Die Homogenisierungsanlage Typ UG-GURT dient zum Emulgieren, Mischen und Wärmebehandlung flüssige und pastöse Produkte.

Funktionsprinzip der Vakuumhomogenisierungseinheit

Die Arbeitskapazität des Geräts besteht aus einem Mantel zum Erhitzen und Kühlen des Produkts und einem wärmeisolierenden Gehäuse. Im Inneren des Behälters befindet sich eine spezielle Mischvorrichtung mit perforierten Schaufeln, einem Stoßfänger und schwimmenden Abstreifern, die die Bildung von Verbrennungen beim Erhitzen des Produkts verhindern und einen guten Wärmeaustausch zwischen dem Kühlmittel (Kühlmittel) und dem zu verarbeitenden Produkt gewährleisten.

Auf der Abdeckung des Geräts befinden sich ein Rührantrieb, eine Luke zum Laden trockener Komponenten, eine Vakuumkammer zum Anschluss des Geräts an das Vakuumsystem, ein Rohr zum Laden flüssiger Komponenten und ein Anschlussstück zum Rückführen des Produkts aus dem Zirkulationskanal. Unterhalb des Behälters befindet sich ein Dispergiergerät mit zwei Trichtern, das den Betrieb eines Homogenisators und eines Rotations-Pulsations-Apparates vereint und dem Produkt während der Zirkulation Fettphasen und Schüttgutbestandteile zuführt.

Neben Senf werden auch andere Produkte hergestellt

• Molkerei - weicher Hüttenkäse, Kefir, Kondensmilch, Schmelzkäse, Rückgewinnung von Milchpulver, Sahne.
• Öl und Fett – kombinierte Öle, Margarinen, Mayonnaise, Pasten.
• Obst und Gemüse – Marmeladen, Konfitüren, Ketchups, Saucen, Konfitüren, Pürees, Pasten.
• Süßwaren – Cremes, Füllungen, Schokoladen- und Nusspasten, Schokoladenglasur, Honig.
• Alkoholfrei – Säfte, Nektare, Getränke.
• Desinfektionsmittel. Kosmetik – Cremes, Shampoos, Balsame, Gele, Salben, Zahnpasten.
• Pharmazeutika – Salben, Emulsionen, Gele.
• Chemisch – Reinigungsmittel, Klebstoffe, Lacke, Polituren,

Technische Eigenschaften von Senfproduktionsanlagen

Modelle von Anlagen zur Herstellung von Senf		UG-GURT-160	UG-GURT-360	UG-GURT-560	UG-GURT-800
Geometrisches Volumen, l		200	450	700	1000
Arbeitsvolumen (abhängig von der Produktviskosität), l		160	360	560	800
Rotationsfrequenz, U/min	Mischer	18
	Rotor	3000
Antriebsleistung, kW	Mischer	1,5	1,5	2,2	3
	Rotor	7,5	11	15	30
Produkterwärmungstemperatur, °C		110
Druck im Arbeitsvolumen der Schüssel, MPa		-0,04…+0,1
Größe der Feststoffpartikel nach der Homogenisierung, nicht mehr, Mikrometer		4
Parameter des dem Mantel zugeführten Dampfes:	Druck, MPa	0,3
	Temperatur, °C	140
	Verbrauch, kg/Stunde	70	100	130	160

Tafelsenf

Tafelsenf (essbar) – fertig für Gewürze essen, hergestellt aus Senfpulver – gemahlener Senfkuchen.

Senf ist eine einjährige Pflanze aus der Familie der Kreuzblütler, es gibt Sarepta, Weiß, Schwarz und Abessinier. Reife Samen enthalten bis zu 47 % Senföl, das nicht nur zur Zubereitung von Salaten verwendet wird, Gemüse braten, Brotbacken, Herstellung von Süßigkeiten und Konserven, aber auch in der Seifen-, Textil- und Pharmaindustrie.

Heute wird eine große Auswahl dieser Soße hergestellt: Senf „Russisch“, „Russisch“; "Europäisch"; "Bohnenkraut"; „Englisch“, Soße mit Senf „Remulad“ (slowakische Küche) usw.

Zur Herstellung von Speisesenf werden folgende Rohstoffe verwendet:
• Senfpulver nach GSTU 1829;
• Sonnenblumenöl nach GOST 1129 oder andere Pflanzenöle,
• Kristallzucker gemäß DSTU 2316 (GOST 21);
• Speisesalz nach DSTU 3583 (GOST 13830);
• Speiseessig gemäß DSTU 2450;

Technologischer Prozess der Senfproduktion

Wasser wird in den Mixer gegeben, auf 60–70 °C erhitzt, vorbereiteter Zucker und Salz werden hinzugefügt, nach vollständiger Auflösung wird die Lösung zum Kochen gebracht, kochen gelassen und auf 60 °C abgekühlt.

Das Senfpulver wird gesiebt, in einen Homogenisator gefüllt und nach und nach mit einer heißen Zucker-Salz-Lösung versetzt. Es wird geknetet, bis eine homogene Masse entsteht.

Die gemischte Masse wird zum „Reifen“ 12-15 Stunden an einem warmen Ort aufbewahrt. Dann aromatisierten Essig hinzufügen, Pflanzenfett und gründlich vermischen. Danach erfolgt die Reifung noch 24 Stunden.

Aromatisierten Essig herstellen

Vorbereitung aromatisierter Essig Zu 80 % Essigessenz werden 0,1-0,2 % Gewürze hinzugefügt und 24 Stunden lang ziehen lassen.

Der Geschmacksreichtum aller Senfsorten hängt von der Zusammensetzung des aromatisierten Essigs, der Menge an Zucker, Salz und Pflanzenöl ab. Aromatisierter Essig kann Piment und scharfen Pfeffer enthalten. Lorbeerblätter und Zimt, Nelken und Muskatnuss, Kardamom und Knoblauch.

Fertiger Senf Es handelt sich um eine homogene, schmierbare Masse – gelb mit rotbrauner Tönung.

Nach physikalischen und chemischen Indikatoren muss Senf folgende Anforderungen erfüllen:
• Massenanteil an Trockensubstanz 32-43 %.
• Titrierbarer Säuregehalt (in Bezug auf Essigsäure) – 1,5-1,7 %
• Massenanteil Gesamtzucker – 5-16 %
• Massenanteil Tisch salz – 1,5-3,0 %

Sie können Geräte für die Herstellung von Senf, Meerrettich, Adjika und Tkemali nach vorher vereinbarten Optionen, Abmessungen und Produktivität kaufen. Der Preis der Ausrüstung für die Herstellung von Senf, Meerrettich, Adjika und Tkemali ist aufgrund der Unvorhersehbarkeit der Kosten immer verhandelbar.

Nachfolger der Traditionen Gute Qualität Produkte, die in der Siedlung Sarepta verpfändet wurden
die Begründer der Senfverarbeitung, die bis ins Jahr 1810 zurückreicht.

Unternehmen heute

Geschichte

Sarepta-Senföl wurde weltweit als Reinheitsstandard geschätzt. Der Grund dafür war eine spezielle Technologie – Senfsamen Es wurde drei Jahre lang bei konstanter Temperatur in Scheunen gelagert und erst dann in Produktion genommen. Danach war das Öl von besonderer Reinheit – transparent, helle Bernsteinfarbe, ohne Sediment. Nach der Filtration blieb es noch 3 Monate stehen. Im Jahr 1859 wurde die Firma „Erben von I.K. Glich“ erhielt das Recht, als „Lieferant des Hofes Seiner Kaiserlichen Majestät“ bezeichnet zu werden. Im Jahr 1910 würdigte Kaiser Nikolaus II. die Feierlichkeiten zum 100-jährigen Bestehen der Handelsgesellschaft Glich mit einem Besuch. Seitdem ist Sarepta neben dem französischen Dijon eine der Senfhauptstädte der Welt.

Derzeit ist die Wolgograder Senfölfabrik „Sarepta“ der größte Verarbeiter einer einzigartigen Kulturpflanze dieser Art – Senf – in Russland – ein Nachkomme der Molkerei Glich, die den historischen Namen der Siedlung erhielt, in der Sarepta-Senf weltweite Berühmtheit erlangte. Das Unternehmen überlebte die Revolution, stellte die Produktion während des Großen Vaterländischen Krieges nicht ein und behielt Technologie und qualifiziertes Personal.

Museumsreservat

Im Jahr 1989 wurde an der Stelle dieser einzigartigen deutschen Siedlung – „ein kleines Paradies auf Erden“ – das staatliche historische, ethnografische und architektonische Museumsreservat „Old Sarepta“ gegründet. Zur Website des Museums

Senf Neitz, dessen Betrieb von seinem Schwiegersohn Johann Kaspar Glitsch weitergeführt wurde, verschaffte sich Zugriff darauf zur königlichen Tafel Kaiser Alexander I.

Der „Kaiserliche Segen“ von 1810 kann zu Recht als Beginn der Senfindustrie in Russland angesehen werden.

Die Senfverarbeitung entwickelt sich zum führenden Wirtschaftszweig in der Siedlung Sarepta; sie bestimmt die Wirtschaft des Territoriums und das Wohlergehen seiner Bewohner.

Eine neue Glich-Senffabrik mit Backsteingebäuden und einer Dampfmaschine wird eröffnet.

Die Fabrik wird einer vollständigen Modernisierung der technologischen Prozesse unterzogen.

Die Senfprodukte von Sarepta werden nach Deutschland, Dänemark, Polen, in die USA und nach China exportiert.

Die Glich-Fabrik wird in Gründerwerk umbenannt.
Die Aktivitäten des Werks hörten auch während der Verteidigung Stalingrads nicht auf.

Das moderne Senfwerk „Gorchichnik“ wird in Betrieb genommen, zu dem das Erstgeborene der Senfindustrie, das Werk „Osnovatel“ und ein Öl- und Fettwerk gehören.

Senföl wird zu einem strategischen Rohstoff und wird von den staatlichen Reservestrukturen reserviert.

Die Senfpflanze erhielt ihren heutigen Namen
LLC „Wolgograder Senfmolkerei „Sarepta““

Das Unternehmen ist Teil einer Unternehmensgruppe
UG-Gruppe

Eine einzigartige, beispiellose Technologie zur Gewinnung natürlicher Inhaltsstoffe ätherisches Öl, ist der Prozess der Verarbeitung von Senfölsamen abfallfrei geworden.

Start automatisierte Linie zur Herstellung natürlicher ätherischer Öle Senföl und Futterkonzentrat.

Erhielt ein Zertifikat des internationalen Qualitätsmanagementsystems
ISO 9001:2008

Die Produktion von Senfpäckchen wurde wieder aufgenommen.

Die Rohstoffabteilung wurde umgebaut, moderne Saatgutreinigungsgeräte und ein automatisiertes Transport-Entladesystem installiert.

Die Produktionsstätte für Senfpulver wurde rekonstruiert und moderne importierte Ausrüstung installiert, um eine Qualität auf dem Niveau der besten Marken der Welt zu gewährleisten.

Die Produktion der Premium-Produktlinie Sarepta wurde gestartet

Das Sarepta-Werk ist heute eine erhaltene und verbesserte Produktionstradition und gilt als Branchenführer in der Lieferung und Verarbeitung von Senfölsamen sowie als Entwickler und Eigentümer einzigartige Technologie Tiefgreifende Verarbeitung der Rohstoffe, Bereitstellung der größtmöglichen Auswahl an Fertigprodukten in der Branche. Die Technologie ist in puncto Wirtschaftlichkeit unübertroffen und durch Patente geschützt. Das Unternehmen selbst ist Teil der Holdinggesellschaft der UG Group.

Im Jahr 2009 bestätigte VGMZ Sarepta LLC seinen Ruf als zuverlässiger Lieferant von Qualitätsprodukten, indem es eine unabhängige Prüfung erfolgreich bestanden und die internationale Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001 erhalten hatte.

Darüber hinaus wurden Produkte der Marke Sarepta mehrfach auf internationalen Lebensmittelmessen ausgezeichnet und erfüllen die Anforderungen von Koscher und Halal, was auch durch internationale Zertifikate bestätigt wird.

Täglich werden Produkte vom Werk in verschiedene Teile der Welt verschifft – nach Russland, Kanada, Japan, Deutschland. Wir entwickeln eine langfristige und fruchtbare Zusammenarbeit mit unseren Partnern und arbeiten daran, neue Geschäftsbeziehungen aufzubauen.

Entstehungsgeschichte Senfproduktion in Russland begann in den siebziger Jahren des 18. Jahrhunderts. Bei einem Empfang mit Kaiserin Katharina II. probierte Graf N.A. Beketov ihre Lieblingsdelikatesse. Es war Senföl, das Catherine bestellt hatte kaiserlicher Tisch aus dem fernen England und was die königliche Schatzkammer „einen hübschen Cent“ kostete. Nikita Afanasjewitsch versprach, auf russischem Land Senf anzubauen, dessen Öl besser schmecken würde als englisches.

Auf seinem Anwesen Otrada im Bezirk Zarizyn beginnt er mit Experimenten zur Entwicklung einer neuen Senfsorte. Nach einer Reihe von Misserfolgen züchtete Beketov zunächst eine neue Senfsorte, indem er wilden Senf mit englischem und französischem Senf kreuzte. So entstand die heute auf der ganzen Welt beliebte Sareptskaya-Senfsorte.

Die Kaiserin reagiert positiv auf die Nachricht. „Seiner Exzellenz Nikita Afanasyevich Beketov wurde von der Gesellschaft eine Goldmedaille als Zeichen der großen Ehre und Freude überreicht, als er die Dankbarkeit für das gesendete Modell der von ihm erfundenen Wirtschaftsmühle und für die Verbreitung der Senfaussaat in seinem Dorf Zarizyn bekundete Otrada und für die Verbesserung des Ölauspressens. „Diese Auszeichnung verleiht Seiner Exzellenz Nikita Afanasjewitsch Beketow das Recht, den Hof Seiner Majestät des Kaisers mit Senföl zu beliefern“, schrieb das Economic Bulletin 1795.

Die Versuche zur Herstellung von Senföl wurden von den Wolgadeutschen der Sarepta-Siedlung fortgeführt und mit gewohnter Genauigkeit die industrielle Produktion von Sarepta-Senf und Senföl nachgewiesen. Im Jahr 1810 organisierte der deutsche Missionar Johann Caspar Glitsch die Dampfproduktion zur Verarbeitung von Senfölsamen – dieses Jahr gilt zu Recht als Beginn industrielle Produktion Sarepta-Senf und Senföl.

Es gibt viele verschiedene Saucen auf der Welt. Eine meiner Lieblingssaucen ist gewöhnlicher Senf. Es passiert verschiedene Geschmäcker, und steht seit langem auf unseren Tischen, in fast jeder Familie.

Wenn Sie den Wunsch haben, Ihr eigenes profitables Unternehmen zu gründen, können Sie diese Option in Betracht ziehen Eröffnung einer Senfproduktionswerkstatt. Darüber hinaus werden die Kosten einer solchen Produktion minimal sein. Sie müssen keine teuren Rohstoffe kaufen und keine teure Ausrüstung installieren. Deshalb Eröffnen Sie eine Senfproduktionswerkstatt Auch Kleinunternehmer können es schaffen. Bei der richtige Ansatz Zu detaillierter Businessplan, Ihre Produktion wird sich in kurzer Zeit amortisieren.

Zimmer.

Für eine Senfproduktionswerkstatt benötigen Sie einen Raum mit einer Höhe von mindestens drei Metern, angeschlossen an Wasserversorgung und Strom, ausgestattet mit Belüftung und natürlichem Licht. Ein solcher Raum muss unter Berücksichtigung aller Umstände renoviert werden SES-Anforderungen. Oder versuchen Sie, Räumlichkeiten bei einem Unternehmen der Lebensmittelindustrie zu mieten. Ihre Räumlichkeiten sollten über mehrere zusätzliche Räume verfügen – einen Umkleideraum für das Personal, für Lager – Rohstoffe, Behälter und Fertigprodukte.

Rohes Material.

Um Senf herzustellen, benötigen Sie:

Senfpulver
Essig
Wasser
Pflanzenfett
Salz
Zucker
Würzige Zusatzstoffe

Ausrüstung.

Entscheiden Sie vor dem Gerätekauf, ob Sie nur Senf herstellen oder zusätzlich noch andere Soßen herstellen. Schließlich ist Senf in der Regel Saisonprodukt und der Höhepunkt seiner Umsetzung liegt in der kalten Jahreszeit. Es lohnt sich also, über die Herstellung zusätzlicher Soßen wie Ketchup und Mayonnaise nachzudenken. So stabilisieren Sie Ihr Einkommen das ganze Jahr über. Aber dann müssen Sie eine Größenordnung mehr Geld investieren. Aber die Entscheidung liegt bei Ihnen. Wenn Sie nur Senf herstellen, bietet unsere Branche fertige Linien für die Herstellung dieses Produkts an. Die Installation der Ausrüstung und die Schulung der Mitarbeiter sind in den Kosten der fertigen Linie enthalten.

Die fertige Linie umfasst:

Fermenter
Rührgerät
Vibrationssieb
Offener Fermenter
Kreiselpumpe
Wischmaschine.

Die Produktivität einer solchen Linie beträgt 250 kg pro Arbeitsschicht, die Kosten betragen etwa 220.000 Rubel. Die theoretische Rentabilität einer solchen Produktion beträgt 50.000 Rubel, wenn ein konstanter Markt vorhanden ist.

Um mehrere Saucen herzustellen, müssen Sie einen teureren Produktionskomplex kaufen. Es enthält:

Langzeit-Pasteurisierungsbad
Homogenisierungsmodul
Zentrifugalpumpe
Technologische Waagen
Tisch aus Edelstahl

Entscheiden Sie sich gleich für die Verpackung. Da es notwendig ist, die richtige Ausrüstung für die Verpackung auszuwählen. Profitabler Einsatz Kunststoffverpackungen Es ist viel billiger als Glasbehälter, was die Produktionskosten senkt.

Zum Einpacken Kunststoffbehälter wird brauchen:

Spender für viskose und flüssiges Produkt
Anlage zum Verschließen von Behältern
Kompressor

Auch wenn Sie eine Werkstatt nur zur Herstellung von Senf eröffnen, können Sie im Laufe der Zeit zusätzliche Ausrüstung erwerben und das Sortiment erweitern.

Personal.

Stellen Sie sicher, dass Sie einen erfahrenen Technologen einstellen. Die Anzahl der Mitarbeiter hängt von der Größe Ihrer Produktion ab (zunächst können es zwei sein) und einen Vertriebsleiter, der direkt am Verkauf der Fertigprodukte beteiligt ist. Der Buchhalter könnte zu Besuch sein.

Berücksichtigen Sie für die Umsetzung alle möglichen Optionen – Vereinbarungen mit Supermärkten, kleinen Geschäften, kleinen Fast-Food-Ständen usw.

Kosten und Einnahmen.

Die Kosten für 1 kg Senfpulver betragen etwa 52 Rubel. In einem Monat haben Sie 500 kg Produkt hergestellt (das sind 2500 Packungen à 200 g), was bedeutet, dass die Kosten für alle hergestellten Produkte etwa 26.000 Rubel betragen. Der Umsatz für das gesamte Produkt beträgt etwa 76.000 Rubel, vorbehaltlich des vollständigen Verkaufs. Die Kosten für Miete, Rohstoffe, Gehälter usw. belaufen sich auf etwa 32.000 Rubel. Der Gewinn nach Steuern wird etwa 15.000 Rubel betragen.

Senfzubereitungstechnologie ist kein Geheimnis, dennoch ist es nicht immer möglich, ein Produkt mit den notwendigen Geschmackseigenschaften zu erhalten.

Die Geschichte eines so beliebten Produkts wie Senf, stammt mindestens ein paar Jahrtausende zurück. Heute ist es eines der beliebtesten Gewürze in der Küche vieler Nationen. Im Allgemeinen ist Senfsauce eine Mischung aus ganzen oder gemahlenen Senfkörnern, Wasser, Essig und verschiedenen Zusatzstoffen. Je nachdem, welche Zusatzstoffe verwendet werden und die Samen welcher Pflanze (weißer, schwarzer, abessinischer oder Sareptasenf) als Basis dienen, verändert sich die Zusammensetzung und damit auch der Geschmack des Endprodukts.

Am beliebtesten in Europa dijon Senf mit Weißwein, dessen Herstellungstechnik seit dem 14. Jahrhundert bekannt ist. Für die Zubereitung werden schwarze Senfkörner verwendet. Am meisten flüssiger Senf – "Amerikanisch". Sie macht sich fertig Große anzahl Zucker aus weißen Senfkörnern. Zur Herstellung des „Bayerischen“ Senfs werden grobe Körner und Karamellsirup verwendet.

Die Zusammensetzung des „englischen“ Senfs umfasst Senfpulver aus leicht zerkleinerten Samen, gemischt mit Apfelsaft oder Apfelwein. In Italien liebt man „Frucht“-Senf mit ganzen oder in großen StückenÄpfel, Orangen, Birnen usw. werden der Soße hinzugefügt Senfpulver, Weißwein, Honig und Gewürze. Und schließlich das würzige, kräftige, uns vertraute“ Sarepta-Senf“, dessen Aufbereitungstechnologie beispielhaft betrachtet wird.

Senfzubereitungstechnik im Detail

Verfahren Senfproduktion besteht aus den folgenden Hauptschritten: Vorbereitung der Massenkomponenten, Vorbereitung Zuckersirup, Zubereitung der Marinade und Zubereitung des Senfs selbst.

Massenkomponenten(Senfpulver, Erdnussmehl, Salz und Zucker) werden auf Sieben mit einer Maschenweite von etwa 1 mm vorgesiebt, die mit Magneten zum Auffangen von Eisenverunreinigungen ausgestattet sind. Beim Sieben werden große Klumpen Senfpulver zusätzlich zerkleinert und zerkleinert Erdnussmehl, was ihre „Schwellbarkeit“ noch weiter verbessert.

Zuckersirup wird aus Zucker und Wasser im Verhältnis 9:5 zubereitet und etwa eine halbe Stunde lang gekocht, um die Entwicklung von Schleimbakterien zu verhindern.
Eine Kochsalzlösung im Verhältnis 1:1 aus Salz und Wasser zum Kochen bringen und filtrieren.

Zum Kochen Marinadenfüllung Verwenden Sie täglich einen wässrigen oder essighaltigen Gewürzextrakt (Pfeffer, Nelken, Lorbeerblatt, Kardamom usw.). Wenn im Rezept angegeben, Knoblauchextrakt separat zubereiten (innerhalb von 5 Tagen).

Wenn alle Komponenten fertig sind, beginnen Sie mit der Senfzubereitung, die zwei Schritte umfasst: Der erste ist das Mischen und Reifen der Hauptzusammensetzung; die zweite besteht in der Zugabe von Rezepturbestandteilen und der Homogenisierung des Endprodukts.

Beim Mischen wird auf 800 °C erhitztes Wasser in einen speziellen Mischbehälter gegeben und anschließend unter ständigem Rühren die im Rezept angegebene Menge Senfpulver, Marinade und die Hälfte der erforderlichen Menge Essig hinzugefügt. Die Mischung wird 25–30 Minuten lang kontinuierlich gerührt. Üblicherweise werden hierfür Paddelmischer eingesetzt, der effektivste Mischprozess erfolgt jedoch durch wiederholtes Durchlaufen der Mischung durch einen Homogenisator oder eine Kolloidmühle.

Die so zubereitete Masse lässt man mehrere Stunden lang „reifen“, um den Senf zu fermentieren.

Nach dem Ende der „Reifung“ in das resultierende Senfpaste Unter ständigem Rühren Pflanzenöl, Kochsalzlösung, Zuckersirup und den Rest des Essigs hinzufügen. Der Mischvorgang dauert etwa eine halbe Stunde. Anschließend muss der Senf durch einen Homogenisator (Kolloidmühle) geleitet werden, um ein qualitativ hochwertiges Produkt mit einheitlichen Eigenschaften zu erhalten.

Komplettset der technologischen Linie zur Herstellung von Senf

In der Regel wird eine Senfproduktionslinie direkt nach Kundenwunsch konfiguriert. Eine bestimmte Ausstattung ist jedoch in jeder Version vorhanden. Dieses „Basis“-Set beinhaltet:

1. Vibrationssieb zum Sieben von Senfpulver. Die Siebzellengröße sollte 1,5 mm nicht überschreiten, die optimale Vibrationsamplitude liegt bei etwa 10 mm und die Vibrationsfrequenz beträgt 500-600 pro Minute.
2. Behälter zum Kochen Kochsalzlösung, Zuckersirup und Marinade. Sie bestehen aus Edelstahl und sind mit Heizgeräten ausgestattet, die das Kochen von Lösungen ermöglichen. Behälter für Sirup und Kochsalzlösung sind mit langsam laufenden Mischern ausgestattet.
3. Filter – installiert zwischen Behältern für Lösungen und einem Homogenisator, der Lösungen an das Senfzubereitungsgerät liefert. Dienen zum Auffangen von Fremd- und Großpartikeln.
4. Gerät zur Herstellung von Senf. Typischerweise handelt es sich um einen vertikalen Behälter mit einem Dampf-Wasser-Heizkreislauf, ausgestattet mit einem Paddel- oder Rechenmischer.
5. Mahl-Homogenisator. Bestandteil technologische Linie. Typischerweise handelt es sich hierbei um einen Rotationshomogenisator oder eine Kolloidmühle (z. B. Firmen). GlobeCore ). Die Hauptaufgabe des Homogenisators (Kolloidmühle) besteht darin, die Senfmasse zu mahlen und in einen feinen, homogenen Zustand zu bringen. Gleichzeitig fungiert es als Pumpe.

Verpackter Senf sollte in dunklen, trockenen Räumen bei einer Temperatur von nicht mehr als +100 °C gelagert werden. Die Haltbarkeit reicht von 45 Tagen in heißen Perioden bis zu 90 Tagen in kalten Perioden.

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