Kartoffelbrei für Mondschein. Aus gekochten Kartoffelknollen und gekeimten Körnern Mondschein herstellen
Moonshine aus Kartoffeln hat sehr unterschiedliche Kritiken erhalten. Auf den ersten Blick ist das ein seltsames Getränk: Kartoffeln sind bei weitem nicht so aromatisch wie Früchte oder Beeren und enthalten überhaupt keinen Zucker. Allerdings enthalten Kartoffeln Stärke, die unter bestimmten Bedingungen in Zucker zerfallen kann, der für die Alkoholproduktion notwendig ist.
Wenn die Kartoffelernte alle Erwartungen übertroffen hat oder die Knollen während der Lagerung eingefroren sind, können Sie versuchen, zu experimentieren und Mondschein aus Kartoffeln zu destillieren.
Merkmale von Kartoffelmondschein
Diejenigen, die es bereits getan haben dieses Getränk Sie behaupten, dass der beste Kartoffelbrei aus gefrorenen Knollen hergestellt wird (beim Einfrieren zerfällt ein Teil der Stärke in Zucker). Ehrlich gesagt sind alle verfügbaren Kartoffeln für den Brei geeignet, mit Ausnahme der faulen.
Die Technologie zur Herstellung von Alkohol aus Kartoffeln ist komplizierter als aus Beeren- und Fruchtrohstoffen, da Kartoffelstärke verzuckert werden muss. Daher wird es normalerweise mit malzhaltigen Enzymen zubereitet (jedes gekeimte Getreide, auch nicht getrocknet – „grünes Malz“). Mit Hilfe von Hefe ist es natürlich möglich, reine Stärke in Alkohol umzuwandeln, aber die Ausbeute an solchem Mondschein wird äußerst gering sein. Damit die Verzuckerung wie erwartet erfolgt, müssen alle in der Rezeptur angegebenen Temperaturbedingungen eingehalten werden.
Um Mondschein aus Kartoffeln einen edleren Geschmack zu verleihen, werden der Zusammensetzung Folgendes hinzugefügt: Malz, Getreide, Hopfen, Süßungsmittel, Gewürze usw. Im Allgemeinen ist kombinierter Mondschein auf Kartoffelbasis heller und angenehmer im Geschmack.
Hinter der Einfachheit seiner Inhaltsstoffe verbirgt Kartoffeldestillat einen seiner größten Nachteile – der darin enthaltene Schadstoffgehalt ist extrem hoch. Hier sind Fuselöle, Methylalkohol und sogar Blausäure enthalten. Daher muss die Destillation der Maische zwei-, vorzugsweise dreimal, durchgeführt werden und jedes Mal werden die „Köpfe“ (die ersten 10-15 % Alkohol) abgetrennt. Am Ende jeder Destillation muss der Mondschein gereinigt werden. Übrigens verringert die Anwesenheit von Malz, Getreide und anderen Bestandteilen die Schadstoffkonzentration im Endprodukt.
Die Ausbeute an Mondschein aus der gleichen Menge Kartoffeln variiert. Dies hängt vom Stärkeanteil einer bestimmten Sorte ab.
Mondschein aus Kartoffeln „Babka“
Dies ist eines der beliebtesten Rezepte für Kartoffelalkohol. Einfache Technik, verfügbare Rohstoffe – was braucht es sonst noch für ein Experiment? Die Ausbeute an Mondschein beträgt nach diesem Rezept etwa 4-4,5 Liter, bei Verwendung von Zucker 5-5,8 Liter.
Zucker ist ein optionaler Bestandteil des Rezepts; meist wird er hinzugefügt, um die Alkoholausbeute zu erhöhen. Das Rezept gibt 20 Kilogramm Kartoffeln an, aber wenn es 1,5 bis 2 Kilogramm mehr oder weniger sind, stellt dies kein ernsthaftes Problem dar.
Es gibt Rezepte, bei denen unter Beibehaltung der Technik nur ein Ersatz eingeführt wird – statt Malz wird Mehl (aus beliebigem Getreide) genommen. Wenn bei der Herstellung Alkohol verwendet wird Roggenmalz oder Mehl, das resultierende Produkt wird „Kartoffelwodka“ genannt.
Vorbereiten:
- Kartoffeln – 20 Kilo
- Malz (Gerste, Weizen, Roggen usw.) – 1 Kilo
- Hefe – 500 Gramm gepresst oder 100 Gramm trocken
- Wasser – 30 Liter (und + 4 Liter für jedes weitere Kilo Kristallzucker)
- Zucker (keine Zugabe erforderlich) – 1 Kilo
Sie müssen es wie folgt vorbereiten:
- Wenn die Kartoffeln warm gehalten wurden, lassen Sie sie ein oder zwei Tage lang kalt oder zumindest über Nacht im Gefrierschrank (aus gefrorenen Kartoffeln wird mehr Alkohol freigesetzt). Lassen Sie die Knollen auf Zimmertemperatur erwärmen, waschen Sie sie gut und mahlen Sie sie in einem Mixer, bis sie püriert sind.
- Erhitzen Sie Wasser (20 Liter) auf eine Temperatur von 70 °C und gießen Sie es über das rohe Kartoffelpüree. Rühren Sie die Mischung gründlich um.
- Fügen Sie Malz hinzu, drehen Sie es in einem Fleischwolf und mischen Sie die Masse erneut.
- Decken Sie den Behälter ab und bringen Sie die Würzetemperatur auf 65 °C. Halten Sie diese Temperatur (plus oder minus 2°C – aber nicht höher als 72°C) eine Stunde lang aufrecht. Dies geschieht durch langsames Erhitzen unter regelmäßigem (alle 10 Minuten) Rühren.
- Anschließend muss die Würze schnell auf 30°C abgekühlt werden. Dies sollte nicht länger als eine halbe Stunde dauern. Senken Sie dazu den Behälter mit der Würze in ein mit Eiswasser oder Eis gefülltes Bad.
- Die abgekühlte Zusammensetzung muss vom Sediment getrennt werden, also filtern wir sie und gießen die resultierende Flüssigkeit in einen Gärtank.
- Füllen Sie das abgetrennte Sediment mit den restlichen 10 Litern Wasser auf und erhitzen Sie es auf 50 °C. Gründlich mischen und 15–20 Minuten ruhen lassen, dann erneut abseihen und die resultierende Flüssigkeit in den Gärbottich geben.
- Hefe wird gemäß der Beschreibung auf dem Etikett verdünnt und der Kartoffelflüssigkeit zugesetzt.
- Wenn Sie sich für die Zugabe von Zucker entscheiden, sollte 1 Kilo mit weiteren 4 Litern warmem Wasser verdünnt und in den Gärtank gegossen werden. Sollte Zucker im Rezept nicht enthalten sein, dann lassen Sie diesen Punkt einfach weg.
- Der gebildete Kartoffelbrei wird mit einem Deckel mit Wasserverschluss verschlossen (Sie können einen selbstgemachten verwenden) und für 5-15 Tage in einen warmen, dunklen Raum gestellt. In dieser Zeit ist die Gärung abgeschlossen und die Maische ist für die Destillation bereit. Die Süße im Geschmack sollte vollständig verschwinden, es bildet sich ein Bodensatz und das Gurgeln hört auf.
- Vor der Destillation wird die Kartoffelmaische gefiltert, das Sediment verworfen und die Flüssigkeit der Destillation zugeführt Destillierkolben.
- Erste Destillation. Am häufigsten wird es ohne Trennung in Fraktionen hergestellt. Das Destillat wird auf 30 % Stärke destilliert. Aufgrund der erhöhten Schadstoffkonzentration in diesem Alkohol empfehlen wir, zu diesem Zeitpunkt 10 % der „Köpfe“ abzutrennen. Das resultierende Getränk muss gereinigt werden.
- Zweite Destillation. Der gesamte in der vorherigen Stufe erhaltene Alkohol wird mit Wasser auf 20 % verdünnt. In dieser Phase ist es notwendig, die Produktion in Fraktionen aufzuteilen, wobei 15 % der „Köpfe“ abfließen. Wenn die Konzentration unter 45-40 % sinkt, stoppen wir die Destillation. Das in der Mitte gewonnene Destillat – der „Körper“ – wird noch einmal gereinigt und erst danach auf 45 % verdünnt.
Manchmal wird auch eine dritte Destillation durchgeführt, die die Reinheit des Getränks deutlich erhöht, aber seine Ausbeute verringert.
- Nach dem Verdünnen mit Wasser wird der Mondschein einige Tage an einem kühlen Ort stehen gelassen, um das Getränk zu stabilisieren. Danach eignet es sich zum Trinken oder zur Zubereitung von Tinkturen.
Mögliche Optionen für Kartoffelmondschein
Moonshine-Liebhaber finden viele weitere Rezepte für Alkohol aus Kartoffeln. Die Technologie für die Zubereitung jedes dieser Rezepte entspricht fast vollständig der oben beschriebenen, daher wird der Kochvorgang in den folgenden Rezepten kurz beschrieben.
Alle Anteile in Rezepten können erhöht werden, weil... Hier wird sozusagen zum Testen ein akzeptables Minimum beschrieben.
Mondschein aus Hafer und Kartoffeln
Vorbereiten:
- Kartoffeln – 5 Kilo
- Hafer – 3 Kilo
- Presshefe – 0,75 Kilo
- Wasser in Flaschen – 17,5 Liter
Sie müssen es wie folgt vorbereiten:
- Kartoffeln waschen und reiben, Getreide mahlen und 2,5 Liter einfüllen. kochendes Wasser
- Unter ständigem Rühren die Kartoffelmischung dazugeben und zugedeckt 3 Stunden stehen lassen.
- Gelöste Hefe und Wasser hinzufügen und zur Gärung schicken.
- Nach 1-1,5 Wochen - Destillation durch Doppeldestillation mit Reinigung und Trennung von „Kopf“ und „Schwanz“.
Mondschein „Bystry“ aus Brot und Kartoffeln
Vorbereiten:
- Kartoffeln – 2 Kilo
- Roggenbrot (dunkel) – 4 Brote
- Hefe – 0,5 Kilo gepresst oder 0,1 Kilo trocken
- Kristallzucker – 5 Kilo
- Wasser in Flaschen – 25 Liter
- Milch – 0,75 Liter
Sie müssen es wie folgt vorbereiten:
- Die Kartoffeln in einem Teil des Wassers kochen, zerdrücken (ohne das Wasser abzulassen) und das gemahlene Brot, die Milch, den Kristallzucker und die aufgelöste Hefe hinzufügen.
- Das restliche Wasser auf 28–30 °C erhitzen und mit der Kartoffel-Brot-Mischung vermischen.
- Dieser Brei ist in 24 Stunden fertig. Es wird zweimal gefiltert und destilliert,
Moonshine aus gekeimten Körnern (Grünmalz) und Salzkartoffeln
Vorbereiten:
- Kartoffeln – 8 Kilo
- Gekeimtes Getreide (Weizen, Hafer, Roggen, Gerste) – 4 Kilo
- Presshefe – 100 Gramm
- Wasser – 25 Liter
Sie müssen es wie folgt vorbereiten:
- Die Kartoffeln in einem Teil des Wassers kochen, zerdrücken (ohne das Wasser abzulassen).
- Das Püree und die Hälfte des Grünmalzes in einem Fleischwolf vermischen.
- Den Rest des zerkleinerten Malzes über die Kartoffel-Getreide-Mischung streuen.
- Mischen Sie die Mischung nach 12 Stunden und fügen Sie warmes (28–30 °C) Wasser und gelöste Hefe hinzu.
- Nach 1-1,5 Wochen wird die Maische filtriert und zweimal destilliert, wobei die „Köpfe“ gereinigt und abgetrennt werden.
Mondschein aus Kartoffelstärke
Um Kartoffelmondschein zuzubereiten, müssen Sie keinen Vorrat an Kartoffeln haben. Es kann aus Stärke hergestellt werden. Das Vorhandensein von Malz im Rezept ist obligatorisch.
Vorbereiten:
- Stärke (Kartoffel oder sogar Mais) –5 Kilo
- Malz (beliebig) – 1,75 Kilo
- sauberes Wasser – 20 Liter
- Hefe – 250 gr. gepresst oder 50 gr. trocken.
Sie müssen es wie folgt vorbereiten:
- Mahlen Sie das Malz, bis es körnig wird.
- Die Stärke in 15 Liter Wasser verdünnen und 2 Stunden kochen lassen, dabei Klumpenbildung vermeiden. Auf 60°C abkühlen lassen.
- Gießen Sie Malz in die resultierende Paste, kneten Sie es und lassen Sie es 45 Minuten lang stehen. Halten Sie dabei die Temperatur bei 60 °C (plus oder minus 2-3 Grad) – wickeln Sie es ein, stellen Sie es auf den Herd usw.
- Kühlen Sie die Würze schnell ab (nicht länger als 30 Minuten), gießen Sie die restlichen 5 Liter Wasser und die aufgelöste Hefe hinzu. Der Stärkebrei ist fertig, Sie müssen nur noch 3-9 Tage warten. Bis es gärt. Dies sollte in einem dunklen, warmen Raum unter einem Deckel mit Wasserverschluss erfolgen.
- Gießen Sie die Flüssigkeit in den Destillationswürfel und achten Sie darauf, das Sediment nicht aufzuwirbeln. Die erste Destillation erfolgt ohne Aufteilung des Alkohols in Bruchteile, bis 30 % des Mondscheins freigesetzt werden.
- Verdünnen Sie den Alkohol mit Wasser auf 20 % Stärke und destillieren Sie ihn erneut. Sammeln Sie dabei die „Kopf“ (die ersten 10–15 % der Ausbeute) in einem separaten Behälter. Wir wählen den mittleren Teil aus, bis die Festigkeit auf 45 % sinkt. Die „Schwänze“ sammeln wir auch separat.
- Wir verdünnen den Alkohol der zweiten Destillation („Körper“) mit Wasser auf 40–45 % und lassen ihn 2–3 Tage lang stabilisieren.
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Heutzutage ist es nicht mehr schwierig, zu Hause Alkohol zuzubereiten. Schließlich ist alles, was man zum Kochen braucht, frei verfügbar – dank der Entwicklung von Online-Shops kann man jegliche Geräte und Zutaten günstig aus dem Ausland beziehen.
Allerdings gibt es in Russland eine Reihe von Rezepten, die ursprünglich russisch waren und sind. Nämlich Mondschein aus Kartoffeln herstellen (Mondschein aus Kartoffeln). Trotz der Tatsache, dass es aus fast jedem Rohstoff hergestellt werden kann, gilt ein Rezept für Kartoffeln als kostengünstiger finanziell. Schließlich sind Kartoffeln im Gegensatz zu exotischen Gemüse- und Obstsorten in fast jedem Haushalt zu finden.
Eine nützliche Information
Die beiden zur Aktivierung des Fermentationsprozesses notwendigen Komponenten sind Zucker und Hefe. Und von diesem Moment an beginnen alle Feinheiten der Vorbereitung. Als Erstes muss die Stärke der Kartoffeln in Zucker umgewandelt werden. Daher werden die Kartoffeln vor der Zubereitung des Breis für 24 bis 48 Stunden in den Gefrierschrank gelegt. Gefrorene frische Kartoffeln haben einen widerlich süßen Geschmack.
Hinweis: Ein Kartoffelpüree-Rezept kann besonders bei frostigem Wetter nützlich sein, wenn die für den Winter gelagerten Kartoffeln teilweise gefroren sind. Es ist sowieso unwahrscheinlich, dass er frisst. Aber für die Herstellung von Kartoffel-Mondschein ist es in Ordnung.
Natürlich Mondschein von frische Kartoffeln, Kartoffelmondschein (Mondschein aus Kartoffeln), schmeckt etwas schmackhafter als aus gefrorenen. Der Unterschied ist jedoch nicht kritisch und es ist unwahrscheinlich, dass eine unwissende Person den Unterschied zwischen zu Hause zubereitetem Alkohol feststellen kann. Mindestsatz Zutaten machen das Rezept sowohl zeitlich als auch finanziell so wirtschaftlich wie möglich.
Um den Geschmack jedoch abwechslungsreicher und intensiver zu gestalten, werden bei der Zubereitung von Mondschein aus Kartoffeln folgende Zutaten hinzugefügt (nicht unbedingt alle gleichzeitig):
- Hopfen;
- Hafer;
- Bierhefe anstelle (oder zusammen mit) normaler Hefe;
- Verschiedene Arten von Süßungsmitteln;
- Usw.
Mit zunehmender Zutatenmenge verlängert sich auch die Garzeit für den Brei nach diesem Rezept.
Rezept
Rezept: Mondschein aus Kartoffeln. Für 20 kg gefrorene Kartoffeln erforderlich:
- Abgekochtes Wasser, 25l;
- Mehl, 0,8 bis 1,2 kg;
- Hefe.
Schritt-für-Schritt-Kochrezept:
- Schäl die Kartoffeln. Spülen.
- Reiben Sie die Kartoffeln auf einer mittleren Reibe.
- Kochen Sie 15 Liter Wasser und lassen Sie es nicht auf 60 Grad oder weniger abkühlen.
- Gießen Sie Wasser über das resultierende Püree.
- Fügen Sie der resultierenden Masse Mehl hinzu und verrühren Sie es, bis eine glatte Masse entsteht.
- Nachdem sich Sediment gebildet hat, wird der Inhalt in einen anderen Behälter gegossen.
- Die restlichen 10 Liter, die zuvor aufgekocht wurden, werden der Mischung hinzugefügt.
- Lassen Sie die Kartoffeln mehrere Stunden bei Zimmertemperatur ruhen.
- Sollte sich Sediment bilden, schütten Sie den Inhalt in den ersten Behälter. In diesem Stadium der Herstellung von Mondschein aus Kartoffeln wird Brei gewonnen.
- Der Moment der Hefe kommt. Der Mischung wird in warmem Wasser verdünnte Hefe zugesetzt. Die Wassertemperatur sollte etwa 28 Grad betragen.
- Der Mondschein wird eine Woche bis 12 Tage lang an einem dunklen Ort aufgegossen.
- Wie : bitterer Geschmack, Sediment, Lichtschatten Flüssigkeiten.
Anschließend wird die Maische in einer Mondscheindestille destilliert. Moonshiner empfehlen, darauf zu achten, die Kartoffeln vor dem Kochen gründlich zu schälen und sie zweimal durch eine Moonshine-Destille laufen zu lassen. Welches Rezept gewählt wurde und mit welcher Menge an Zutaten ist dabei nicht wichtig. Was denn? reinerer Mondschein, desto angenehmer und nützlicher ist es. Natürlich in Maßen.
Es ist jedoch zu bedenken, dass Mondschein nach dem Rezept ohne Zucker bitter sein wird. Wer süßliche alkoholische Getränke liebt, sollte sich für Rezepte mit Zuckerzusatz entscheiden.
Für 2 kg Kartoffeln benötigen Sie also folgendes Rezept:
- Wasser, 25 l;
- Brot, 4 Brote;
- Zucker, 5 kg;
- Trockenhefe, 100 g;
- Milch, 0,75 l.
Die Kochtechnik ist recht einfach. Nachdem die Kartoffeln geschält, gewaschen und gekocht wurden, werden sie püriert. Die Brote zerkrümeln und zu den zerkleinerten Kartoffeln geben. Hierhin wird die eingefüllte Hefe geschickt. warme Milch und Zucker.
Die resultierende Mischung wird warm gegossen Gekochtes Wasser und geht für einen Tag an einen dunklen Ort. Die resultierende Maische wird destilliert. Einmaliges Destillieren reicht aus.
Sondern um mehr zu erreichen reiner Geschmack, kann mehrfach destilliert werden und erhöht so die Qualität des zu Hause zubereiteten Alkohols. Hier ist ein Brei (Mondschein aus Kartoffeln) für zu Hause. Ich hoffe, Sie fanden dieses Rezept nützlich.
Videorezept
Moskauer Staatliche Universität für Umweltingenieurwesen
Abteilung für Umwelt- und Industrielle Biotechnologie
Kursarbeit nach Disziplin“ Lebensmittelproduktion»
"Produktion Ethylalkohol aus Kartoffeln“
Studentin: Smirnova Anastasia
Gruppe N-58
Lehrer: Polyakov A.N.
Moskau 2010
Einführung. Aktueller Stand der Produktion von Ethylalkohol aus Kartoffeln
Materialbilanz verarbeiten
Schadstoffemissionen in die Atmosphäre
Referenzliste
Einführung.
Aktueller Stand der Produktion von Ethylalkohol aus Kartoffeln
Als mittelalterliche Alchemisten zum ersten Mal Alkohol aus ... destillierten Traubenwein Die so entstandene Flüssigkeit nannten sie Spiritus vini, also Weingeist. Hier entstand der Name „Alkohol“, der in vielen Sprachen der Welt Einzug gehalten hat. Lange Zeit Alkohol wurde ausschließlich aus Wein gewonnen. Dann wurde eine Möglichkeit gefunden, Getreide zu fermentieren, und als sich die Kartoffeln verbreiteten, breitete sich auch er aus. Derzeit nehmen Kartoffeln neben Getreide und Melasse einen herausragenden Platz in der Rohstoffbilanz der Alkoholindustrie ein und gelten sogar als der häufigste und wirtschaftlichste Rohstoff für die Alkoholherstellung. Kartoffelstärke lässt sich leicht kochen, verkleistern und verzuckern. Darüber hinaus unterscheiden sich Kartoffeln von Getreide durch einen höheren Ertrag – aus einer Einheit Kartoffelaussaatfläche kann man 2-3 mal mehr Alkohol gewinnen als aus derselben Getreidefläche.
Daher gelten Kartoffeln derzeit als der beste Pflanzenrohstoff für die Alkoholindustrie. IN moderne Produktion Für die Verarbeitung zu Alkohol werden ertragreiche Pflanzen verwendet technische Qualitäten Kartoffeln mit hohem Stärkegehalt und lagerstabil.
Diese Rohstoffe werden auch in der ausländischen Produktion verwendet. In Polen beispielsweise wird der meiste Wodka aus Kartoffeln hergestellt, was ehrlich auf dem Etikett angegeben ist.
Kartoffelalkohol ist in der Pharma-, Parfüm- und alkoholischen Getränkeindustrie unverzichtbar.
Eigenschaften von Ethylalkohol
Ethylalkohol (Ethanol) ist eine farblose, transparente Flüssigkeit mit stechendem Geruch und scharfem Geschmack. Ethanol lässt sich in jedem Verhältnis mit Wasser mischen große Dosen giftig. Alkohol und seine starken wässrigen Lösungen sind leicht entzündlich und brennen mit einer nicht rauchenden Flamme. Alkoholdämpfe sind für den Menschen schädlich; ihre maximal zulässige Konzentration in der Luft beträgt 1 mg/l. Alkohol ist explosiv. Ethylalkohol ist hygroskopisch, nimmt Feuchtigkeit aus der Luft sowie aus pflanzlichen und tierischen Geweben auf und führt zu deren Zerstörung. Chemisch reiner Alkohol reagiert neutral (pH = 7). Essbarer Alkohol Aufgrund der Anwesenheit organischer Säuren reagiert es leicht sauer. Speisealkohol wird ausschließlich aus Lebensmittelrohstoffen hergestellt.
Reis. 1. Arten und Methoden zur Herstellung von Ethylalkohol.
Kartoffeln mit Ethylalkohol
Je nach Reinigungsgrad gibt es rektifizierten Ethylalkohol in vier Qualitäten:
ü Luxus - 96,3 %,
ü extra - 96,5 % vol.,
ü hochrein - 96,2
ü und 1. Klasse - 96 % vol.
Für die Herstellung alkoholischer Getränke werden „Lux“, „Extra“ und hochreiner Alkohol verwendet. Alkohol „Lux“ und „Extra“ werden aus verschiedenen Getreidesorten (außer Hülsenfrüchten) und einer Mischung aus Getreide und Kartoffeln hergestellt. Der Anteil an Kartoffelstärke in der Mischung sollte 35 % bei der Herstellung von Lux-Alkohol und 60 % bei der Herstellung von Extra-Alkohol nicht überschreiten.
Je nach Rohstoff entsteht hochreiner Alkohol:
♦ aus Getreide, Kartoffeln oder aus Getreide und Kartoffeln;
♦ aus einer Mischung aus Getreide, Kartoffeln, Zuckerrüben und Melasse, Rohzucker und anderen zucker- und stärkehaltigen Lebensmittelrohstoffen in unterschiedlichen Anteilen;
♦ aus Melasse.
In hochreinem Alkohol und Alkohol erster Güteklasse ist die Menge an Verunreinigungen bis zu 0,1 bzw. 0,15 g/dm3 zulässig. Zusätzlich zur Stärke des rektifizierten Alkohols aller drei Qualitäten ist der Gehalt an Aldehyden (nicht mehr als 2, 4 und 10 mg in 1 Liter wasserfreiem Alkohol) und Fuselöl (nicht mehr als 3, 4 und 15 mg/dm3) zu berücksichtigen ), Ester (nicht mehr als 25, 30 und 50 mg/dm3), freie Säuren (nicht mehr als 12, 15 und 20 mg/dm3). Es muss dem Test auf Methylalkohol mit fuchsiniger Säure standhalten. Furfural-Inhalte sind nicht erlaubt.
Ethylalkohol aller Qualitäten muss farblos und transparent sein, ohne Fremdpartikel. Geschmack und Geruch sollten charakteristisch für Ethylalkohol sein, der aus den entsprechenden Rohstoffen hergestellt wird. Fremde Geschmäcker und Gerüche sind nicht erlaubt.
Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe
Kartoffel…
Es gab eine Zeit, in der weder Europa noch Nordamerika noch Asien von der Existenz von Kartoffeln wussten. Mittlerweile ist es sogar schwer vorstellbar, wie Menschen ohne sie auskommen könnten. Tatsächlich gibt es unter allen Nahrungspflanzen, vielleicht mit Ausnahme von Weizen, keine einzige, die einen so wichtigen Platz im menschlichen Leben einnimmt wie die Kartoffel.
Die Verwendung von Kartoffeln für technische Zwecke ist sehr wichtig. Es ist ein wertvoller Rohstoff für die Lebensmittelindustrie. Daraus werden Stärke und Alkohol hergestellt, aus denen wiederum Melasse und Glukose, Leim, Vitamin C, synthetischer Kautschuk, Medikamente und Dutzende anderer wertvoller Produkte hergestellt werden.
Aus 1 Tonne Kartoffeln können 170 kg Stärke oder 80 kg Glukose gewonnen werden. Bei der Verarbeitung zu Stärke ergibt 1 Tonne Kartoffeln 1 Tonne Fruchtfleisch, das als Viehfutter verwendet wird. Aus derselben Tonne Kartoffeln können 112 Liter Ethylalkohol, 55 kg flüssiges Kohlendioxid und als Abfall weitere 1500 kg Schlempe hergestellt werden, die auch als Futtermittel verwendet wird.
Kartoffelstärke ergibt eine höhere Alkoholausbeute.
Struktur und chemische Zusammensetzung der Kartoffelknolle
Wenn man eine Knolle anschneidet, kann man mit bloßem Auge mehrere Schichten aus unterschiedlichen Geweben unterscheiden. Die junge Knolle ist bedeckt dünne Haut, die Epidermis genannt wird. Wenn die Pflanze reift, bildet sich auf der Knolle ein mehrschichtiges Deckgewebe – das Periderm (Schale). Es besteht aus mehreren Schichten (von 9 bis 17) abgestorbener Zellen, die mit einer fetthaltigen, korkähnlichen Substanz – Suberin – gesättigt sind. Dadurch schützt die Schale die Knolle zuverlässig vor dem Austrocknen und dem Eindringen von Mikroorganismen. Aber eine Knolle ist ein lebender Organismus. Er atmet, in ihm laufen ständig Stoffwechselvorgänge ab. Beim Atmen nimmt die Knolle Sauerstoff auf und gibt Kohlendioxid und Wasser ab. Zu diesem Zweck befinden sich im Knollenpfropfen spezielle Löcher, die sogenannten Linsen. Durch sie kommt es zum Gasaustausch und zur Wasserverdunstung. Unter der Schale befindet sich außerdem ein spezielles Gewebe – die Rinde. Es besteht aus dicht aneinander angrenzenden Zellen ohne große Zwischenräume. Die Rinde ist mit dem Hauptnährstoff der Kartoffelknolle gefüllt – der Stärke.
Unter der Rinde befindet sich eine Kambialschicht oder, wie manchmal auch genannt, ein Kambialring. Diese Schicht enthält Leitbündel, durch die während des Pflanzenwachstums Nährstoffe aus dem oberirdischen Teil der Pflanze – Stängel und Blättern – in die Knolle gelangen. Und schließlich ist der innere Teil der Knolle der sogenannte Kern. Der Kern ist heterogen: Es gibt einen äußeren und einen inneren Kern. Der äußere grenzt an den Kambialring. Dieses Gewebe ähnelte in seiner Struktur der Rinde einer Knolle. Der innere Kern ist weniger dicht; es enthält weniger Stärke und andere Trockenstoffe und dementsprechend mehr Wasser.
Aus all dem oben Gesagten folgt, dass es für die industrielle Verarbeitung wichtig ist, dass die Schale der Knollen möglichst dünn, aber ausreichend suberisiert ist und der innere Kern minimal ist.
Auch die Form und Größe der Knollen ist sehr wichtig. Je größer die Knollen sind, desto weniger Abfall entsteht bei der Verarbeitung und vor allem bei der Reinigung. Bei der maschinellen Reinigung von Knollen spielt die Form eine wesentliche Rolle – wünschenswert ist eine runde, kugelige Form.
Ein wichtiger Indikator für die Qualität der Knollen ist auch die Anzahl der Augen und deren Tiefe. Je besser die Knollen sind, desto weniger Augen haben sie und desto weniger tief liegen sie. Es gilt als normal, dass eine Knolle nicht mehr als fünf Augen hat. Die Farbe der Schale hat keine praktische Bedeutung, da sie bei der Zubereitung der Kartoffeln entfernt wird.
Knollenchemie
Der wichtigste Indikator für die Qualität und den Wert von Kartoffeln ist jedoch ihre chemische Zusammensetzung, also der Gehalt an essentiellen Nährstoffen.
Chemische Zusammensetzung Knollen schwanken in einem ziemlich großen Bereich und hängen von einer Reihe von Faktoren ab: Sorte, Reifegrad, Boden- und Klimabedingungen, Menge und Qualität der Düngemittel usw. So liegt der Wassergehalt in Knollen zwischen 64 und 86 %. der Trockenmassegehalt beträgt 14 -36 %. Die gleichen Schwankungen sind bei einzelnen Komponenten zu beobachten. Daher gebe ich durchschnittliche und gerundete Daten an – sie reichen völlig aus, um den Nährwert von Kartoffeln zu beurteilen.
Aus den Trockensubstanzen der Knolle lassen sich folgende Hauptbestandteile unterscheiden: 18,5 % Stärke, 0,8 % Zucker, 1,5 % Pentosane und Pektinstoffe, 1,0 % Ballaststoffe, 2,0 % stickstoffhaltige Stoffe, 0,2 % Fett und 1,0 % Asche (Mineralsalze). . Stärke, Zucker, Pentosane, Pektine und Ballaststoffe gehören zu einer Gruppe chemischer Verbindungen – Kohlenhydrate.
Kartoffelzucker besteht hauptsächlich aus Glukose ( Traubenzucker). Kartoffeln enthalten weniger Saccharose ( Zuckerrübe) und sehr wenig Fruktose (Fruchtzucker). Erhöhter Inhalt Zucker in Knollen ist unerwünscht. Erstens verschlechtern sie den Geschmack von Kartoffeln, zweitens führen sie bei der Verarbeitung zu erhöhten Verlusten, da sie sich in Wasser auflösen, und drittens bilden sie in Verbindung mit Eiweißabbauprodukten (mit Aminosäuren) dunkel gefärbte Verbindungen – Melanoidine.
Ballaststoffe, ebenfalls ein hochmolekulares Kohlenhydrat, bilden die Schale von Kartoffeln.
Stickstoffhaltige Stoffe in Kartoffeln bestehen hauptsächlich aus Proteinen. Leider ist der Proteingehalt von Kartoffeln sehr gering (ca. 1,5 %). Kartoffeln enthalten so wenig Fett, dass es für die Charakterisierung des Nährwerts von Knollen praktisch keine Rolle spielt.
Und schließlich zu den Mineralsalzen bzw. zur Asche, denn beim Verbrennen von Kartoffeln verbrennen alle organischen Stoffe und es bleiben nur Mineralsalze übrig, die Asche bilden. In der Kartoffelasche wurden mehr als 20 Mineralelemente gefunden. Einige von ihnen (z. B. Phosphor, Kalium, Magnesium, Eisen, Kalzium usw.) spielen eine wichtige Rolle im Stoffwechselprozess. Elemente wie Phosphor und Kalium sind von besonderer physiologischer Bedeutung. Darüber hinaus wurden in der Kartoffelasche etwa 10 Mikroelemente (Kupfer, Mangan usw.) gefunden, jeweils weniger als 1 mg pro 100 g Kartoffeltrockenmasse.
Enzyme (biologische Katalysatoren, Eiweißstoffe, die den Ablauf chemischer Reaktionen in pflanzlichen und tierischen Produkten regulieren) spielen sowohl im Stoffwechsel der Knolle als auch bei anderen Prozessen, die beispielsweise bei der Kartoffellagerung ablaufen, eine sehr wichtige Rolle. Jeder weiß, dass, wenn man eine Kartoffelknolle schneidet, diese beim Schneiden schnell dunkler wird. Dieser Prozess erfolgt unter dem Einfluss des Enzyms Tyrosinase, das die Oxidation der Aminosäure Tyrosin mit Luftsauerstoff und die Bildung einer dunkel gefärbten Verbindung bewirkt.
Solanin ist eine komplexe Substanz, bestehend aus einem Zuckermolekül (Glukose) und einer physiologisch sehr aktiven Substanz – dem Alkaloid Solanoidin. Es reicht aus, 200 mg Solanin auf einmal zu sich zu nehmen (nur 0,2 g!), und es kommt zu einer Vergiftung. Der Solaningehalt in normalen gesunden Knollen überschreitet jedoch nicht 2-10 mg pro 100 g Kartoffeln. Das bedeutet, dass Sie für eine Vergiftung durch Kartoffeln mindestens 3,5 bis 4 kg auf einmal essen müssen. Allerdings muss man berücksichtigen, dass der Solaningehalt in den grünen Teilen der Knolle, die bei unsachgemäßer Lagerung von Kartoffeln entstehen, stark ansteigt. Daher müssen vor Beginn der Wärmebehandlung alle grünen Teile der Knollen sorgfältig entfernt werden.
Natürliches Polymer...
Der wichtigste Stoff in Kartoffeln ist also Stärke. Es macht etwa 80 % der Gesamttrockenmasse der Knolle aus und ist von Natur aus bestimmend Nährwert Kartoffeln sowie ihre Eigenschaften als Rohstoff für die technische Verarbeitung. Stärke ist für den menschlichen Körper als Energiequelle notwendig. Es ist leicht verdaulich Magen-Darmtrakt menschlich, unterscheidet sich vergleichsweise hoher Kaloriengehalt(ca. 4 kcal pro 1 g Substanz). Bei der Verbrennung im Körper erzeugt 1 g Stärke 16,75 kJ Energie.
Auch der Stärkegehalt in Knollen schwankt recht stark: von 8 bis 29 %, im Durchschnitt liegt er bei 18 %. Stärke kommt in den Zellen der Rinde und im Kern von Knollen in Form runder oder ovaler Körner vor. Körner Kartoffelstärke der größte (von 0,05 bis 0,1 mm). Stärke in Kartoffeln (wie auch überall sonst) lässt sich leicht durch die Jodreaktion nachweisen. Wenn Sie Jod auf eine geschnittene Knolle tropfen, verfärbt sich die Stärke sofort. blaue Farbe.
Stärke gehört aufgrund ihrer chemischen Natur zur Klasse der Kohlenhydrate. Seine Formel lautet (C 6 H 10 O 5) n. Das bedeutet, dass jedes Stärkemolekül aus n (die Anzahl ist nicht genau definiert) Gruppen (C 6 H 10 O 5) n besteht. Die Gruppe (C 6 H 10 O 5) n ist Glucose ohne Wassermolekül (H 2 O). Wir können also sagen, dass das Stärkemolekül aus einer bestimmten Anzahl miteinander verbundener Glucosereste besteht. Daraus folgt, dass Stärke ein natürliches Polymer ist. Das Wort „Polymer“ setzt sich aus zwei griechischen Wörtern zusammen: poll – viele und meros – Teilchen.
Es wurde festgestellt, dass Stärke eine heterogene Substanz ist; sie besteht aus zwei Komponenten: Amylose und Amylopektin. Sie unterscheiden sich in der Struktur des Moleküls und darin, dass Amylopektin Phosphor enthält. Diese Unterschiede bestimmen unterschiedliche physikalische und Chemische Eigenschaften Amylose und Amylopektin. Amylose löst sich leicht in Wasser und zerfällt beim Erhitzen mit Alkali vollständig. Amylopektin ist nicht wasserlöslich, sondern bildet ein Gel oder eine Suspension. Kartoffelstärke enthält 17 bis 25 % Amylose und 75 bis 83 % Amylopektin. Die physikalischen Eigenschaften von Kartoffelstärke hängen vom Verhältnis dieser Teile ab.
Stärke löst sich im Allgemeinen nicht in Wasser und geliert, wenn sie mit Wasser auf eine Temperatur von etwa 65 °C erhitzt wird. Gleichzeitig erhöht sich die Viskosität der gebildeten Paste stark. Die Paste speichert eine erhebliche Menge Feuchtigkeit.
Durch die Zersetzung von Wasser entstanden Wasserstoff und Sauerstoff. Wasserstoff reagierte mit Kohlendioxid, Sauerstoff wurde an die umgebende Atmosphäre abgegeben und der in den Blättern gebildete Zucker (Glukose) polymerisierte und verwandelte sich in Stärke. Da sich überschüssige Stärke in den Blättern ansammelt, zersetzt sich diese und verwandelt sich in Zucker, der durch unzählige Kanäle der Stängel in den Boden absinkt. Hier wird der Zucker in den unterirdischen Stängeln (Ausläufern) wieder in Stärke umgewandelt und in den Knollen angereichert. Also ständig drin Sommerzeit Der Prozess der Zucker- und Stärkebildung findet in der Pflanze statt.
Kartoffeln als Rohstoff zur Herstellung von Alkohol
Brennereien verarbeiten technische Kartoffelsorten, die folgende Anforderungen erfüllen:
ü hoher Stärkegehalt,
ü hohe Produktivität,
ü Resistenz gegen Krankheiten,
ü Lagerstabilität.
Zu den wichtigsten zu Alkohol verarbeiteten Sorten gehören:
ü Lokhvitsky,
ü Nemeshaevsky-Jubiläum,
ü Ostboth,
ü Voltman und andere.
In den Brennereien ankommende Kartoffeln werden in intakte Knollen sortiert, die gelagert werden, und in beschädigte, die zur Verarbeitung geschickt werden. Kartoffeln werden hauptsächlich in Haufen gelagert.
Anforderungen an Grund- und Hilfsstoffe und Endprodukte
Wasser ist einer der Hauptbestandteile des Rohstoffs zur Herstellung von Alkohol. Wasser muss den Anforderungen genügen Wasser trinken(SanNiP 2.1.4.559-96), außerdem ist die Verwendung von Wasser mit hoher Karbonathärte und Alkalität unerwünscht.
Enzympräparate: Amylosubtilin G3x, Amylosubtilin Gx, Amyloglucavamorin Gx, Glucavamorin Gx.
Technisches Formalin (GOST 1625-89E)
Technische Schwefelsäure (GOST 2184-77* oder GOST 667-73)
Technisches Monochloramin CB (anstelle von Bleichmittel) (GOST 14193-78)
Harnstoff (Harnstoff) (GOST 2081-75**E)
Gibberellinsäure
Kopffraktion von Ethylalkohol (OST 18-121-80)
Fuselöl
Hilfsstoffe – Schwefelsäure, Formaldehyd und Bleichmittel – werden jeweils zum Ansäuern der Hefewürze und zur Aseptik verwendet Malzmilch und Suspensionen mikrobieller Enzympräparate für allgemeine sanitäre Zwecke.
Beschreibung des Alkoholherstellungsprozesses
Das System zur Herstellung von Alkohol aus Kartoffeln unterscheidet sich etwas von dem aus Getreide, und daher unterscheiden sich die resultierenden Alkohole in ihren organoleptischen Eigenschaften.
Die Alkoholproduktion besteht aus drei Hauptphasen:
1. Vorbereitend – Reinigung der Rohstoffe von Verunreinigungen, Vorbereitung von Malz oder Getreide Formen;
2. Hauptsächlich - Kochen von stärkehaltigen Rohstoffen, Verzuckerung von Stärke, Fermentation der verzuckerten Masse, Destillation von Maische und Herstellung von Rohalkohol;
3. Endgültige – Berichtigung.
Ethylalkohol wird nach dem gleichen Prinzip aus Lebensmittelrohstoffen und Holz durch Vergärung von Zuckern unter Einwirkung von Hefeenzymen hergestellt. Der einzige Unterschied besteht in den Methoden der Hydrolyse von Polysacchariden aus Rohstoffen zu vergärbaren Zuckern: Stärke aus Lebensmittelrohstoffen wird biochemisch mit Enzymen (Amylasen) hydrolysiert, Holzzellulose wird chemisch durch Behandlung mit Mineralsäuren hydrolysiert. Der Prozess der Fermentation von Hexosen ist in beiden Fällen derselbe und kann durch das folgende Diagramm dargestellt werden:
Hexosen-Phosphorsäureester-Hexosen-Phosphotriosen-Phosphoglycerinsäure-Brenztraubensäure-Essigaldehyd-Ethylalkohol.
Die Herstellung von Ethylalkohol aus Kartoffelknollen basiert auf zwei biochemischen Prozessen:
ü Hydrolyse (Verzuckerung) der in den Rohstoffen enthaltenen Stärke und Fermentation des entstehenden Zuckers zu Alkohol und Kohlendioxid,
ü und der physikalische Prozess der Trennung von Flüssigkeiten nach Siedepunkten.
Die Herstellung von Alkohol aus stärkehaltigen Rohstoffen besteht aus folgenden wesentlichen technologischen Prozessen:
1. ♦ Vorbereitung der Rohstoffe – Waschen, Reinigen von Fremdverunreinigungen;
2. ♦ Wärmebehandlung (Kochen) mit Wasser bei einer Temperatur von 120–150 °C und einem Druck von mindestens 588 kPa (6 atm), um die Zellstruktur zu zerstören und Stärke aufzulösen;
3. ♦ Abkühlen der gekochten Masse;
4. ♦ Verzuckerung von Stärke unter dem Einfluss amylolytischer Enzyme - a- und (3-Amylasen und Oligo-1,6-glucosidasen (Dextrinasen), die in Malzmilch oder einer Reinkultur von Schimmelpilzen enthalten sind, für 5-10 Minuten bei a Temperatur von 57–58°C;
5. ♦ Fermentation von Maltose und Dextrinen (nach ihrer Umwandlung in Maltose) zu Ethylalkohol und Kohlendioxid unter der Wirkung von Hefeenzymen, um eine reife Maische mit 7-10 % Alkohol zu erhalten;
6. ♦ Abtrennung von Rohalkohol mit 88 % Vol. aus der Maische durch Destillation mit Wasserdampf in speziellen Kolonnen. Ethylalkohol und Verunreinigungen, die während des Fermentationsprozesses anfallen;
7. ♦ erneute Destillation Rohalkohol für Destillationsapparat periodisch oder kontinuierliche Aktion um rektifizierten Alkohol mit einem Gehalt von 96-96,5 % vol zu erhalten. Rektifizierter Alkohol wird auch direkt aus der Maische mittels kontinuierlich arbeitender Maischerektifikationsanlagen gewonnen, bei denen Verunreinigungen aus dem Rohalkohol abgetrennt werden.
Verunreinigungen sind Neben- und Nebenprodukte der alkoholischen Gärung. Die meisten von ihnen wirken sich schädlich auf den menschlichen Körper aus und daher beeinflussen die Restmenge und die Zusammensetzung der Verunreinigungen die Qualität des rektifizierten Alkohols und der daraus hergestellten alkoholischen Getränke. Mit einem Gesamtgehalt an Verunreinigungen im Rohalkohol von 0,3–0,5 % wurden in seiner Zusammensetzung mehr als 50 Verbindungen identifiziert, die sich in eine von vier Gruppen einteilen lassen Chemikalien: Aldehyde und Ketone, Ester, höhere Alkohole (Fuselöle) und Säuren.
Die Reinigung (Rektifikation) von Rohalkohol von Verunreinigungen ist Voraussetzung für die spätere Verwendung von Alkohol zur Herstellung von Wodka und alkoholischen Getränken. Die Rektifikation durch Destillation von Rohalkohol basiert auf verschiedene Punkte Sieden beim Erhitzen von Ethylalkohol und seinen Verunreinigungen. Je nach Flüchtigkeitsgrad handelt es sich bei diesen Verunreinigungen um Kopf-, Schwanz- und Zwischenverunreinigungen.
Kopfverunreinigungen sieden bei einer Temperatur unterhalb des Siedepunkts von Ethylalkohol. Dies sind Aldehyde (Essigsäure usw.), Ester (Ameisensäureethylester, Methylacetat, Ethylacetat usw.) und Methylalkohol. Zu den Schwanzverunreinigungen gehören Verunreinigungen, die bei einer Temperatur über dem Siedepunkt von Ethylalkohol sieden. Dabei handelt es sich hauptsächlich um Fuselöle, d.h. höhere Alkohole- Propyl, Isopropyl, Butyl, Isobutyl, Amyl, Isoamyl usw. Zu den Schwanzverunreinigungen zählen auch Furfural, Acetale und einige andere Substanzen.
Zwischenverunreinigungen sind die am schwierigsten zu trennende Gruppe von Verbindungen. Abhängig von den Destillationsbedingungen kann es sich um Kopf- oder Schwanzdestillation handeln. Zu dieser Gruppe von Verunreinigungen gehören Isobuttersäureethyl-, Isovalerianoethyl-, Essigsäureisoamyl- und Isovalerianoisoamylether.
In einigen Fällen wird Rohalkohol vor der Rektifikation zunächst einer chemischen Behandlung zur Entfernung von Verunreinigungen unterzogen: Ester werden mit NaOH-Lösung verseift und in Salze flüchtiger Säuren umgewandelt; Aldehyde werden mit einer KMnO 4 -Lösung zu ungesättigten Verbindungen oxidiert.
Technologiesystem Herstellung von Rohalkohol aus Kartoffeln
Lagerung und Transport von Kartoffeln
Für das Pfahlfeld ist ein flaches Gebiet mit niedrigem Grundwasserspiegel vorgesehen, das einen natürlichen Schutz vor den vorherrschenden kalten (hauptsächlich nördlichen) Winden bietet.
Art, Größe und Art der Bedeckung der Haufen richten sich nach den örtlichen Gegebenheiten sowie der Qualität der gelagerten Kartoffeln.
Der Transport der Kartoffeln aus der Pfanne zur Produktion erfolgt per hydraulischem Transport. Hydranten werden im Abstand von 8¸15 m installiert.
Das Kartoffellager besteht aus einem Seitenfach und einer Wanne.
Die Teilzeitabteilung ist ein mehrstöckiges Gebäude mit Keller aus Stahlbeton, Metallrahmen oder Ziegeln.
Ein Reshtak ist eine versenkte Bunkerkonstruktion offener oder geschlossener Bauart.
Reis. 2. Schema der Mechanisierung der Kartoffellagerung: a - Beladen der Lagerung; b – Entladen des Lagers; 1 - Muldenkipper; 2 - Aufnahmetrichter; 3 - Klingenförderer; 4 - Lader; 5 - Entladeförderer (im Lüftungskanal platziert); 6 - Sortiermaschine; 7 - Förderbänder.
Teilzeit-Kartoffelarbeit
Die nebenberufliche Verarbeitung von Kartoffeln umfasst das Trennen und Entfernen von Rückständen aus den Rohstoffen, das Waschen und Zerkleinern.
Transport und Waschen verbrauchen 700–800 %* Wasser, bezogen auf das Gewicht des Rohmaterials.
Der Verbrauch kann um reduziert werden Wiederverwendung Wasser.
Die Verweildauer der Kartoffeln in der Spüle beträgt 10¸14 Minuten, die Restverschmutzung nach dem Waschen beträgt 0,25 %.
Es wird empfohlen, Kartoffeln während der Verarbeitung zu transportieren die folgende Ausrüstung:
ü Band- und Schneckenförderer,
ü Aufzüge,
ü Wassertransport.
Der Neigungswinkel des Förderbandes sollte 24° nicht überschreiten.
Der Mahlgrad der Kartoffeln sollte dadurch gekennzeichnet sein, dass nach dem Waschen des Breis auf einem Sieb mit einem Lochdurchmesser von 3 mm keine Partikel mehr vorhanden sind.
Die Verluste in der Teilzeitphase betragen 0,2 %.
Kochen, Verzuckern und Kühlen von Rohstoffen
In Eins - Wärmebehandlung Rohstoffe in bestehenden Anlagen werden kontinuierlich in Einheiten übernommen Spaltentyp.
Die Charge wird in einem Mixer-Vorkocher zubereitet. Die Temperatur im Mixer wird bei 40 – 45°, im Vorkocher bei 60 – 65° bei einer Chargenhaltezeit von 6 – 7 Minuten gehalten. Kartoffelbrei wird nicht höher als 45° erhitzt.
Bei der Zubereitung der Charge beträgt der Wasserverbrauch 2,5 – 3 Liter pro 1 kg Getreide, was laut Saccharometer eine Würzekonzentration von 16 – 17° gewährleistet.
Kartoffelkochmodus
Temperatur = 138°C
Dauer = 40 Min.
Es wird davon ausgegangen, dass die Verzuckerung kontinuierlich mit einstufiger Vakuumkühlung erfolgt.
Die erste Stufe der Abkühlung auf eine Temperatur von 60 – 62° erfolgt im Verdampfer unter einem Vakuum im Bereich von 0,08 – 0,081 MPa.
Zur Verzuckerung von Stärke werden Malzmilch oder Enzympräparate verwendet.
Dauer der Verzuckerung 15 Min. bei einer Temperatur von 58 - 60°.
Der Verbrauch an Malzmilch zur Verzuckerung beträgt 15 - 16 % der Masse des Rohstoffs Stärke.
Die zweite Stufe der Abkühlung auf eine Falttemperatur von 18 – 20° erfolgt in einem Wärmetauscher mit Kaltwasser von 10 – 12°.
Zum Einsatz kommen Zubereitungen mikrobieller Enzyme: α-Amylase und Glucoamylase in den Phasen der Verflüssigung, Verzuckerung und Fermentation.
Als Verzuckerungsmaterialien werden flüssige Tiefenkulturen von Mikroorganismen – Produzenten amylolytischer Enzyme – verwendet, die in Enzymwerkstätten in Brennereien nach den einschlägigen Vorschriften gezüchtet werden.
Die Anfangsphase der Stärkeverflüssigung erfolgt in einem Mischer bei einer Temperatur von 55–60 °C durch die Wirkung der α-Amylase des Enzympräparats Amylossubtilin Gx, dosiert in einer Menge von 1,5 Einheiten. AC pro 1 g herkömmlicher Stärke.
Die weitere Verflüssigung der Stärke erfolgt in hydroenzymatischen Verarbeitungsgeräten der 1. Stufe - HDFO-1 bei einer Temperatur von 65 - 70° (bei Verarbeitung von Mais bei 75°).
Expositionsdauer - 3 - 4 Stunden. Der pH-Wert der Masse beträgt 5,5 - 6,0.
Die intensive Verkleisterung der Stärke erfolgt in der hydroenzymatischen Verarbeitungsanlage HDFO-2 der 2. Stufe, die in 3 Kammern unterteilt ist.
Erster Abschnitt - Temperatur 68 - 70°,
Haltezeit 15 - 16 Min.
Zweiter Abschnitt - Temperatur 72 - 75°,
Haltezeit 15 - 16 Min.
Dritter Abschnitt - Temperatur 85 - 95°,
Haltezeit 15 - 16 Min.
Die Verzuckerung der sterilisierten Masse erfolgt in einem Verdampfer-Verzuckerer, wo die Masse mit dem α-Amylase-Enzympräparat Amylossubtilin Gx vermischt wird.
Die Dosierung der α-Amylase beträgt 0,5 – 1,0 Einheiten. AC/g Standardwürzestärke beträgt die Einwirkdauer der Würze bei einer Temperatur von 58 - 60° 30 - 35 Minuten.
Hefezubereitung und Würzegärung
Industrielle Hefe
Bei der Einführung einer mechanisch-enzymatischen Methode zur Verarbeitung stärkehaltiger Rohstoffe besteht der Prozess der Hefeerzeugung in Brennereien in der Züchtung von Produktionshefe aus pure Kultur oder gekühlte Pechhefe.
Fermentation
Nach der Vorbereitung des Fermentationsapparates beginnt der Zufluss von mit a-Amylase verzuckerter Würze und gleichzeitig die Zufuhr von reifer Hefe. Wenn der Fermentationsapparat zu 20–25 % gefüllt ist, wird die gesamte für den Fermentationsapparat vorgesehene Glucoamylase freigesetzt.
Glucoamylase wird dem Verdampfer-Verzuckerer zugeführt. Anschließend wird der Fermenter vollständig mit Würze gefüllt und der Gärung überlassen.
Die Fermentation von Würze, die nach der Methode der mechanisch-enzymatischen Verarbeitung von Rohstoffen hergestellt wird, erfolgt diskontinuierlich.
Der Hefeverbrauch beträgt 8 - 10 Vol.-% der vergorenen Würze.
Bragorektifikation und Lagerung von Alkohol
Aspiration
Gewährleistung sicherer Arbeitsbedingungen; Neben dem Brand- und Explosionsschutz bei der Lagerung und Verarbeitung von Getreide ist es erforderlich, für die Absaugung von staubemittierenden Geräten zu sorgen.
Bei der Gestaltung von Absaugsystemen ist es notwendig, sich an SNiP 2.04.05-91 zu orientieren. Die Berechnung und Auslegung von Absauganlagen erfolgt nach den „Richtlinien für die Auslegung von Entstaubungsanlagen an Elevatoren, Getreidelagern sowie Trocken- und Reinigungstürmen“ und den „Richtlinien für die Auslegung von Absauganlagen von Mühlen, Futtermühlen“. und Maisverarbeitungsbetriebe“ des TsNIIPromzernoproekt.
Beim Absaugen von Getreidereinigungsmaschinen und Transportgeräten beträgt die durchschnittliche Staubkonzentration im Luftkanal zum Staubabscheider 3 - 6 g/m3.
Beim Absaugen von Silos, Bunkern und Wiegeanlagen beträgt die durchschnittliche Staubkonzentration im Luftkanal 0,5 g/m3.
Staubabscheidungskoeffizient von Zyklonen vom Typ TsOL - 95 %,
BTSSh-Typ – 98 %.
Beseitigen Sie die Möglichkeit, stauberzeugende Geräte ohne Staubentfernung zu betreiben, und sorgen Sie für eine obligatorische Blockierung der Elektromotoren des Ventilators und der Ansauggeräte, damit die Ventilatoren 15 Sekunden früher gestartet werden. ab dem Start der technologischen Ausrüstung und für 2 - 3 Minuten. später als sein Stopp.
Liste der verwendeten Geräte
1. Kartoffelbrecher: A1-VDK; DB-6
II. Brühfach
2. Mischer VL.4-591.04
3. Hydroenzymatisches Behandlungsgerät HDFO1 (1,2)
4. HDFO2-Enzymverarbeitungsgerät
5. Röhrensterilisator A2-VRA-3000/5
6. Dampfabscheider
7. Verdampfer-Verzuckerer
8. Wärmetauscher 101M-01
III. Abteilung für Gärung und Hefe
9. Gärtank
Gärtank mit Fernwärmetauscher F = 70 m2 10-1M-01
10. Hefe
IV. Bragorectification-Abteilung
11. Bragon-Rektifikationsanlage mit einer Kapazität von dal/Tag. bedingter Rohalkohol.
Technologische Ausrüstung und Werkstätten der Brennerei
1. Aufnahmevorrichtung für Kartoffelknollen von Fahrzeugen und Eisenbahnen. d. und Gewicht.
2. Im Produktionsgebäude:
Teilzeit-Kartoffelabteilung
Abteilung für Sieden und Verzuckerung
Abteilung für Gärung und Hefe
Bragorectification-Abteilung
Abteilung für Alkoholsammlung
3. Lagerung von Alkohol:
Abteilung für Alkoholausgabe
Lagerung von Alkohol
4. Workshop zur Enzympräparation:
Rohstofflager
Abteilung für Nährbodenvorbereitung
Fermentationsabteilung
Fertige Kulturabteilung
5. Bardor-Spender
6. Lagerung und nebenberufliche Verarbeitung von Kartoffeln:
Burtovoye-Feld
Kartoffelwaschabteilung
Zerkleinerungsabteilung
Abteilung für Chargenvorbereitung
7. Labor
8. Verwaltungsgebäude
9. Nebenproduktion
Anlage zur Alkoholextraktion (Rektifikation)
Linienkomposition
ü Kondensatoren
ü Eporationssäule
Kühlschränke
Materialbilanz verarbeiten
Die Stoffbilanz der alkoholischen Gärung stellt sich wie folgt dar:
CnH 2 nOn + 0,005 NH 3 - 0,04 X + 0,49 C 2 H 5 OH + 0,47 CO 2.
Biomasse
Die Energie des Substrats während des Fermentationsprozesses verteilt sich wie folgt:
90 % gehen in Ethanol und 5 % in Biomasse und Wärme.
Der Ertrag an Ethylalkohol aus Kartoffeln beträgt üblicherweise 166 l/ha.
Alkoholausbeute in Deziliter aus 1 t konventioneller Anlage. Kartoffelstärke
Nach Produktionsplänen:
ü Periodisch – 64,7
ü Halbkontinuierlich – 65,0
ü kontinuierlich – 65,7
ü kontinuierlich mit mechanischem Enzym. Verarbeitet – 66.1.
Erwähnenswert ist die Idee des japanischen Wissenschaftlers Yamomoto – die Schaffung eines geschlossenen, abfallfreien Systems zur Herstellung von Ethanol aus Kartoffeln. Yamomoto hat experimentell bewiesen, dass ein komplexes Enzympräparat aus Mikromyceten der Gattung Rhizopus, das Amylase- und Pektinaseaktivität aufweist, bei Zugabe zu Hefe die Stärke der Kartoffelpüreemasse gut in Ethanol umwandelt. Der Prozess wird bei einem pH-Wert von 4,2 und einer Temperatur von 25 °C durchgeführt. Bei dieser Technologie ist es nicht erforderlich, die Kartoffeln zu kochen und die Masse separat zu verzuckern.
Nach dem Waschen werden die Kartoffeln geraspelt und eine einstufige Gärung durchgeführt (Abb. 3). Ethanol wird destilliert und die Schlempe wird zusammen mit den Spitzen zur Methanvergärung geschickt. Biogas wird zur Destillation von Ethanol verwendet und der vergorene flüssige Anteil nach der Methanvergärung mit allen mineralischen Bestandteilen der Ernte wird als Dünger auf das Feld zurückgeführt. Mit dieser Technologie können in einem Zyklus aus 1 Hektar Feld 270 Liter Ethanol gewonnen werden. Aus einem fermentierten Substrat mit einem Ethanolgehalt von 6-10 % vol. letzterer ist isoliert in Destillationsapparat, wodurch ein technisches Produkt (roh) mit einem Ethanolgehalt von 85 % vol erhalten wird. Nach der Rektifikation erhält man ein Produkt mit 96,5 % Ethanol. Für die Herstellung von 1 Liter Ethanol werden durchschnittlich 4 kg Dampf verbraucht. In naher Zukunft soll der Dampfverbrauch auf 2,2 kg gesenkt werden.
| № | Inhalt der Informationen | Symbol | Maßeinheit | Akzeptierte Werte |
| 1 | g011 | Anteil nach Volumen | 0,96 | |
| 2 | C2H5OH-Gehalt im rektifizierten Produkt | g401 | Bruchteil nach Masse | 0,945 |
| 3 | Dampfverbrauchsrate | ZU | mol H2O / mol C2H4 | 0,7 |
| 4 | Ethylenumwandlung | C | Einheitsbruch | 0,055 |
| 5 | Selektivität | j1 | Einheitsbruch | 0,955 |
| 6 | Der Grad der Umwandlung von umgewandeltem Ethylen in - Diethylether - Acetaldehyd | Einheitsbruch | ||
| 7 | Gehalt an Inerten im zirkulierenden Gas | g51i | Anteil nach Volumen | 0,16 |
| 8 | Menge an frischer Ethylen-Ethan-Fraktion (Berechnungsgrundlage) | P | kg | 7900 |
| 9 | Anteil des Spülgases, das den Abscheider verlässt | g35i | Anteil nach Volumen | 0,15 |
Eigenschaften und Behandlung von Abwasser aus der Alkoholproduktion
Jede Alkoholproduktion zeichnet sich je nach Spezialisierung durch ihre eigene Einzigartigkeit aus diese Produktion, Quellen der Abwassererzeugung.
Bevor ich die Reinigungsschemata für diese Produktionskategorie beschreibe, werde ich daher eine Klassifizierung der Produktion selbst in Abhängigkeit von den verarbeiteten und produzierten Rohstoffen vornehmen.
Basierend auf der Art der verarbeiteten Rohstoffe werden Brennereien unterteilt in:
1. Verarbeitung stärkehaltiger Rohstoffe (Kartoffeln und Getreide). Nennen wir diese Kategorie die erste Gruppe.
2. Die zweite Gruppe umfasst Fabriken, die Melasse (Abfälle aus der Rübenproduktion) verarbeiten.
In Brennereien, die stärkehaltige Rohstoffe verarbeiten (erste Gruppe), organisieren sie die Herstellung von Enzympräparaten, Futterhefe und verflüssigtem Kohlendioxid in Lebensmittelqualität.
Quellen der Abwassererzeugung verschiedene Arten Produktions- und Industriekanalisationssysteme
In Brennereien der ersten Gruppe fallen Abwässer an:
1. beim Waschen und Einweichen von Getreide für Malz;
2. beim Hydrotransport von Grünmalz;
3. beim Befeuchten der Luft in der Befeuchtungskammer der Mälzerei;
4. beim Waschen von Malzsieben;
5. beim Waschen technologischer Geräte;
6. beim Waschen von Filtern chemischer Wasseraufbereitungsanlagen.
Bei der Verarbeitung von Kartoffeln fällt zusätzliches Transport- und Waschwasser an.
In einer Stärkefabrik entsteht Abwasser:
1. beim Transport und Waschen von Kartoffelknollen;
2. als Ergebnis wiederholten Waschens von Stärke und Fruchtfleisch;
3. beim Waschen von technologischen Geräten, Sieben;
4. beim Abwaschen von Filterpressenschmutz;
5. beim Eindampfen und Kochen des Sirups (sekundäres Dampfkondensat):
6. beim Kühlen von Produkten, Halbzeugen und Maschinen.
Derzeit werden die in den Produktionsprozessen der aufgeführten Werke anfallenden Abwässer über zwei separate Kanalnetze eingeleitet:
ü Durch ein Abwassernetz (von der Kühlung von Produktionsmedien in Geräten über die Wärmetauscherfläche, Lager, Kompressoren und Gebläse). Sofern dieses Wasser während des Wärmeaustauschprozesses nicht durch Fremdverunreinigungen verunreinigt wurde, wird es nach Abkühlung und vorbeugender Desinfektion im Kreislaufwasserversorgungssystem wiederverwendet.
ü Das Netzwerk industriell verunreinigter Abwässer leitet Wasser mit einer erheblichen Konzentration an löslichen, kolloidalen und suspendierten organischen Substanzen ab, die schnell gären und verrotten. Dazu gehören Wasser aus Waschprozessanlagen und Rohrleitungen, Böden, Einweichen von Getreide für Malz, dessen Waschen und Desinfizieren, Lutherwasser, Spülwasser aus Förderbändern und Waschwasser nach wiederholter Verwendung.
Darüber hinaus installieren Kartoffelverarbeitungsbetriebe zusätzlich ein Kanalisationsnetz für Förder- und Waschwasser, in das Abwasser aus dem hydraulischen Förderer und aus dem Waschen von Kartoffelknollen geleitet wird. Die Hauptverschmutzungsarten in diesen Gewässern sind Schwebstoffe (Sand, Erde usw.) sowie lösliche Bodenbestandteile und oberflächliche organische Stoffe der Knollen, deren Menge beim Transport und Waschen beschädigter, fauler oder gefrorener Kartoffeln stark ansteigt Knollen.
Eigenschaften des Abwassers und Methoden seiner Behandlung.
Abwasser aus der Alkohol- und Brennereiindustrie
Abwässer aus der Alkohol- und Brennereiindustrie zeichnen sich durch die folgenden Indikatoren aus, die in Tabelle 1.2 zusammengefasst sind.
Tisch 1. Eigenschaften von Abwässern aus Brennereien, die stärkehaltige Rohstoffe verarbeiten
| Art der Produktion | T, ºC | Schwebstoffe, mg/l | CSB, mg O 2 /l | BSBgesamt, mg O2/l | pH-Wert |
| Mit direktem Wasserversorgungssystem | |||||
| 16 | 8800 | 1200 | 430-760 | 6,8 | |
| 37 | 450 | 600-1100 | 300 | 6,6 | |
| Mit zirkulierendem Wasserversorgungssystem | |||||
| Herstellung von Alkohol aus Kartoffeln | 30 | 500 | 1300 | 700 | 6,5 |
| Produktion von Alkohol und Getreide | 36 | 430 | 600 | 500 | 5,8 |
Das Volumen und die Konzentration des Industrieabwassers bei der Alkoholherstellung sind in der Tabelle dargestellt. 22, zusammengestellt auf der Grundlage von „Empfehlungen für einen geschlossenen Kreislauf der Reinigung und Wiederverwertung industriell verunreinigter Abwässer nach einem abflusslosen Wassernutzungsschema für Alkoholfabriken, die stärkehaltige Rohstoffe verarbeiten.“
Tabelle 2
| Indikatoren | Abmessungen | Herstellung von Alkohol aus Kartoffeln |
| Wassermenge | m 3 /1000 dal | 146 |
| Schwebstoffe | mg/l | 500 |
| Oxidationsfähigkeit | mg/l | 1900 |
| BSB5 | mg/l | 600 |
| Körpervoll | mg/l | 900 |
| pH-Wert | - | 7,0 |
| Temperatur | °C | 35 |
Wie aus den obigen Daten hervorgeht, zeichnen sich Abwässer aus Brennereien durch einen hohen Gehalt an Schwebstoffen und einen hohen Gehalt an organischen Verunreinigungen aus.
In Brennereien, die Kartoffeln verarbeiten, erfolgt die Wasserreinigung über zwei unabhängige Linien. Dabei handelt es sich um eine Linie zur Aufbereitung von Förder- und Waschwässern (mechanische Aufbereitungsanlagen) und eine Linie zur Aufbereitung von Industrie- und Haushaltsabwässern (biologische Aufbereitungsanlagen).
In einigen Fällen werden Industrieabwässer aus Stärkefabriken nach mechanischer Vorbehandlung zur Bewässerung landwirtschaftlicher Flächen verwendet.
Reinigung von Förder- und Waschwässern
Diese Art von Abwasser wird durch Klärung in mechanischen Kläranlagen behandelt. Um den Klärungsprozess, die Sedimentation von Schwebstoffen und die Korrektur der Reaktion des Mediums zu beschleunigen, wird dem gereinigten Wasser regelmäßig Kalk zugesetzt. Nach der Klärung wird das Abwasser immer wieder in die hydraulische Förderanlage zurückgeführt und zum Transport von Kartoffelknollen oder Zuckerrüben genutzt. Um das Förderwaschwasser zu erneuern und sein Volumen aufzufüllen, wird der Spüle Abwasser in einer Menge von 0,6 bis 0,7 m2 pro 1 Tonne verarbeiteter Kartoffeln zugeführt. Satz mechanischer Abwasserbehandlungsanlagen in in diesem Fall besteht aus einer Sammlung kontaminierten Abwassers, einem Mischer zur Zugabe von gelöschtem Kalk, einem Sandfang und einem Absetzbecken. Dabei wird das Sediment aus dem Absetzbecken periodisch durch hydrostatischen Druck oder eine Pumpe in einen Erdspeichertank abtransportiert. Wasser aus dem Erdspeicher wird in Brunnen gesammelt und zu biologischen Aufbereitungsanlagen gepumpt, wobei 10 % des im Umlauf befindlichen Wassers zum hydraulischen Förderer zurückgeführt werden.
Behandlung von industriell verunreinigtem Abwasser
Abwässer aus Brennereien werden unter natürlichen oder künstlichen Bedingungen einer biologischen Behandlung unterzogen.
Schema der biologischen Behandlung von Brennereien, die stärkehaltige Rohstoffe verarbeiten:
Das Abwasser gelangt zunächst in den Bioreiniger, eine Einheit aus Sandfang und Biokoagulator, in die kontinuierlich überschüssiger Belebtschlamm aus Nachklärbecken und geklärtes Förderwaschwasser aus dem Erdlagertank zugeführt werden. Geklärtes Wasser aus Vorklärbecken mit einer Schwebstoffkonzentration von 100-120 mg/l gelangt in zweistufige Belebungsbecken, die jeweils mit Nachklärbecken verbunden sind. Wenn eine zusätzliche Behandlung erforderlich ist, wird das Abwasser aus dem Tertiärklärbecken einem Kies-Sand-Filter (oder einem Filter mit schwimmender Füllung aus Polyurethan-Füllstoff) und dann einer Kaskade von biologischen Teichen mit natürlicher oder künstlicher Belüftung zugeführt.
Die Abwasserdesinfektion erfolgt mit flüssigem Natriumhypochlorit, das durch Elektrolyse aus Natriumchlorid (Kochsalz) gewonnen wird.
Überschüssiger Belebtschlamm aus dem Sekundär- und Tertiärklärbecken sowie dem Kontaktbecken wird in den Bioreiniger und Schlammeindicker gepumpt. Die Verdichtungsdauer beträgt 7-8 Stunden. Verdichtete Sedimente und Schlamm werden zur Neutralisierung einem Entwurmungsgerät zugeführt, um sie zu neutralisieren Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 70-75 ºС. Das Schlammwasser aus dem Entwurmungsgerät und dem Schlammverdichter wird den Belebungsbecken zugeführt, der entwässerte Schlamm wird dem Lagertank zugeführt und dann als Dünger verwendet.
Abfälle aus der Herstellung von Alkohol aus Kartoffeln
Neben Alkohol entstehen eine Reihe von Alkoholnebenprodukten und Produktionsabfällen:
Schlempe, eine wässrige Suspension organischer Rückstände;
Hauptfraktion- Ethanol;
Fuselöl;
Lutherwasser;
Schlamm aus der Gerätewäsche;
Kohlendioxid.
Verwendungsrichtung Nebenprodukte Die Entscheidung richtet sich danach, wo das Standardprojekt verlinkt ist.
Schlempe wird zur Mast von Nutztieren, zur Gewinnung von Glycerin, Betain und Glutaminsäure sowie als Nährmedium für den Anbau von Futterhefe und zur Gewinnung von Futtervitamin B12 verwendet. Die in der Backindustrie verwendete Hefe wird durch Separation von der reifen Melassemaische getrennt.
Kartoffelschlempe ist ein wertvolles Futtermittel, da sie Proteine, Kohlenhydrate, organische Säuren, Fette, Vitamine, Mineralien usw. enthält. Sie wird zu Futterzwecken verwendet in Form von Sachleistungen, als Zusatz zu Tierfutter usw.
Die Nebenprodukte der Rektifikation – die Kopffraktion und das Fuselöl – enthalten wertvolle Stoffe. Die Kopffraktion enthält bis zu 90 Vol.-% Ethylalkohol und etwa 2 - 6 % Verunreinigungen (hauptsächlich Ether und Aldehyde). Derzeit werden aus der Kopffraktion rektifizierter Alkohol und ein Kopffraktionskonzentrat gewonnen, das als Kohlenstoffquelle beim Anbau von Futterhefe verwendet wird.
Fuselöl ist ein wertvolles Produkt, das hauptsächlich höhere Alkohole (Isoamyl, Isobutyl, Propyl) enthält. Fuselöl wird in seine Bestandteile destilliert und dann zur Synthese von Duftstoffen und Medikamenten, in der Farben- und Lackindustrie, der Pharmaindustrie usw. verwendet.
Brennereien sorgen auch für die integrierte Nutzung von Rohstoffen und Nebenprodukten. Zusammen mit Alkohol entsteht flüssiges oder festes Kohlendioxid. Flüssiges Kohlendioxid wird in der Produktion häufig verwendet alkoholfreie Getränke, Mineral- und Mineralwasser; es wird beim Schweißen verwendet, Bearbeitung Metalle, zum Strahlen, für Feuerlöscher und für andere Zwecke. Als Kältemittel wird festes Kohlendioxid (Trockeneis) verwendet.
Die wichtigsten Schadstoffe, die in Brennereien in Innenräumen freigesetzt werden:
ü Getreidestaub,
ü Kohlendioxid,
ü Alkoholdampf
Technogener Einfluss – Hitze.
Schadstoffemissionen in die Atmosphäre
Tabelle 3. Liste der durch die Produktion in die Atmosphäre emittierten Schadstoffe
| Name der Schadstoffe | MPC OBUV mg/m3 | Gefahrenklasse |
| Organischer Staub (Getreide) | 0,5 | 4 |
| Ethanol | 5,0 | 4 |
| Staub von Schleifmitteln und Metallen (Eisenoxide) | 0,4 | 3 |
| Freon | 100 | 4 |
| Ammoniak | 0,2 | 4 |
| Manganoxide | 0,01 | 2 |
| Formaldehyd | 0,035 | 4 |
| Kohlenmonoxid | 5,0 | 4 |
| Stickoxide (durch Stickstoffdioxid) | 0,085 | 4 |
| Schwefeldioxid | 0,5 | 3 |
| Ruß | 0,15 | 4 |
Tabelle 4. Ungefähre spezifische Werte der Schadstoffe, die bei technologischen Prozessen der Alkoholherstellung freigesetzt werden.
| № | Name der Produktionsabteilungen | Name des Schadstoffs | Spezifische Emissionswerte |
| 1 | Aufzug | organischer Staub | 0,0172 g/Sek. pro 1000 Dal Alkohol |
| 2 | Alkoholproduktion Zerkleinerungsabteilung Zubereitung von Alkohol Geräteverarbeitung | organischer Staub Ethanol Formaldehyd | 0,18 kg/Tausend gab Alkohol 31,34 kg/Tausend gab Alkohol 0,0002 g/Sek |
| 3 | Alkohollager mit Empfangs- und Ausgabeabteilungen | Ethanol | 4,6 kg/Tausend gab Alkohol |
| 4 | Hilfsproduktion Kühl- und Kompressorstation Mechanische Werkstätten Schweißabteilung | Ammoniak (Freon) Und siedet bei einer Temperatur von 78,10 °C. In Form eines solchen rektifizierten Alkohols wird in der Technik üblicherweise Ethylalkohol eingesetzt. 4. Physikalisch-chemische Begründung der Hauptprozesse zur Herstellung von Ethylalkohol Bis vor kurzem basierte die Herstellung von Ethylalkohol auf Lebensmittelrohstoffen – der Fermentation von Stärke aus einigen Getreidearten und Kartoffeln mit Hilfe von Enzymen, die von Hefen produziert werden. Das...
Prozess, höhere Alkoholausbeute. Die Nachteile der direkten Hydratation sind der häufige Austausch des Katalysators und die Verwendung teurerer konzentrierter Ethylenfraktionen. Der Prozess der Synthese von Ethylalkohol durch direkte Hydratisierung von Ethylen ist technisch weiter fortgeschritten als die Hydratisierung mit Schwefelsäure und hat daher in der Industrie eine viel größere Verbreitung gefunden. Ein charakteristisches Merkmal...
Lebensmittelprodukte erklärt die Hauptdirektion der Bundeszolleinnahmen wie folgt. In Übereinstimmung mit dem Bundesgesetz vom 01.07.99 N 18-FZ „Über die staatliche Regulierung der Herstellung und des Verkehrs von Ethylalkohol, Alkohol und alkoholhaltige Produkte„(im Folgenden als Gesetz bezeichnet) sieht die Lizenzierung von Tätigkeiten wie der Lagerung von Ethylalkohol, alkoholischen und... vor. Es ist an der Zeit, in jedem Unternehmen eine Recyclingwasserversorgung einzurichten, die den Verbrauch von Frischwasser aus oberirdischen und unterirdischen Quellen minimiert. 3. WODKA-TECHNOLOGIE 3.1. Schematische Darstellung der Wodka-Produktion Derzeit produzieren inländische Brennereien die folgenden Wodka-Sorten: Starorusskaya, Russian, Posolskaya, Pshenichnaya mit einer Stärke von 40 ... |
Kartoffeln sind der wichtigste stärkehaltige Rohstoff für die Alkoholherstellung. Rohstoffe für die Alkoholherstellung können neben Kartoffeln auch Mais, Roggen, Hafer und anderes kohlenhydrathaltiges Getreide – Stärke – sein.
Kartoffeln werden in großen geschlossenen Kesseln mit Dampf gedämpft und zu einem halbflüssigen Brei (Maische) verarbeitet. In großen Dampfbottichen wird dieser Brei mit gekeimten und anschließend getrockneten Gerstenkörnern – Malz – vermischt. Unter dem Einfluss der im Malz enthaltenen Diastase – einem biochemischen Katalysator mit sehr komplexer und noch unklarer Struktur (biochemische Katalysatoren werden Enzyme oder Enzyme genannt) – fügt die in Kartoffeln enthaltene Stärke (in einer Menge von etwa 20 %) Wasser hinzu und verwandelt sich in zuckerhaltige Substanzen (hauptsächlich in das Disaccharid Maltose):
Die Koeffizienten in den Formeln geben das erforderliche Mengenverhältnis der Reaktanten und des Reaktionsprodukts an: Für eine bestimmte Anzahl an Stärkemolekülen (m) wird die halbe Anzahl an Wassermolekülen m/2 verbraucht und die gleiche Anzahl an Zuckermolekülen erhalten.
Die Hydrolyse von Stärke unter dem Einfluss von Malz unter Bildung von Maltose wurde 1814 vom russischen Akademiker Kirchhoff* entdeckt. Brennereien nennen diesen Vorgang „Verzuckerung der Maische“. Der Brei wird süßer und flüssiger. Es entsteht eine „Würze“. Eine Kultur niederer Pilze – Hefe – wird dazugegeben und in einen großen offenen Raum überführt Gärtanks, bei der die Weingärung etwa drei Tage dauert: Zuckerhaltige Substanzen werden unter dem Einfluss von Hefe in Ethylalkohol umgewandelt. Das Wesen der Gärung ist wie folgt. Schnelle Vermehrung in Nährmedium Hefepilze produzieren zwei Enzyme, die sich in ihrer Wirkung unterscheiden und in der Struktur des Katalysators komplex sind: Maltase und Zymase. Der erste Katalysator hydrolysiert das Disaccharid Maltose in zwei Glucosepartikel:
und die zweite, Zymase, bewirkt die eigentliche Fermentation: Sie zersetzt Glukose in Kohlendioxid und Ethylalkohol:
Aus der resultierenden Maische, die etwa 10 % Alkohol enthält, wird durch Kolonnendestillation 90-96 % Rohalkohol abgetrennt, der zur Herstellung von Butadien verwendet wird. Aus 12 g Kartoffeln kann man auf diese Weise 1 Tonne Ethylalkohol gewinnen. Die Rückstände nach der Alkoholdestillation (Schlempe) bestehen aus stickstoffhaltigen Stoffen, Fetten, Mineralien und dienen als hervorragendes Viehfutter. Es wird geschätzt, dass aus jedem Liter Alkohol zwei Liter Milch entstehen können.
Also bekamen wir Alkohol aus Kartoffeln. Es wird immer noch in großen Mengen empfangen. Es gibt nur eine schlechte Sache: Die Herstellung dieses Alkohols erfordert den Einsatz von Lebensmittelrohstoffen. Aber ist es möglich, Alkohol für technische Zwecke zu gewinnen, ohne Lebensmittel zu sich zu nehmen?
* Bekannt in der Wissenschaftsgeschichte ist auch sein Namensvetter, der 1824 geborene deutsche Physiker G. Kirchhoff, der 1859 zusammen mit R. Bunsen die Spektralanalyse – eine Methode zum Nachweis – entdeckte chemische Elemente entsprechend ihrem Spektrum.
Kartoffelpüree ist die optimale Lösung für Menschen, die einen Überschuss an diesem Gemüse haben und kochen möchten hausgemachter Alkohol. Besonders Geschmacksqualitäten Kartoffelbrei hat das nicht, eignet sich aber gut zur Herstellung von Mondschein. Wie sie sagen: Verschwenden Sie keine Rohstoffe.
Es ist besser, Kartoffeln aus zu verwenden frische Ernte, im Frühherbst geerntet, dann wird der Geschmack der Maische recht gut sein. „Babka“ ist Mondschein aus Kartoffelbrei.
Wenn Sie sich dennoch dazu entschließen, Brei aus alten Kartoffeln zuzubereiten, ist es besser, ihn zuerst einzufrieren. Nach dem Einfrieren erhält das Gemüse einen süßlichen Geschmack, der beim Fermentationsprozess eine Rolle spielt.
Kartoffelpüree mit Mehlzusatz
Dieses Brei-Rezept ist das beliebteste.
Zutaten:
- 25 Liter abgekochtes Wasser;
- 1 Kilogramm Mehl.
Vorbereitung.
Kartoffeln schälen und waschen. Auf einer mittelgroßen Reibe reiben und 15 Liter heißes (60 °C) Wasser (vorgekocht) hinzufügen. Mehl langsam hinzufügen und gründlich vermischen. Lassen Sie die Mischung stehen, bis sich ein Sediment bildet, und lassen Sie die Flüssigkeit dann in einen anderen Behälter ab.
Geben Sie den Rest des Wassers zu diesem Sediment und vermischen Sie es. Nochmals ziehen lassen, bis sich ein Bodensatz für ca. 2 Stunden bildet und die Flüssigkeit mit der ersten abgetropften Flüssigkeit zurück in das Gefäß gießen. Fügen Sie Hefe hinzu (in einer kleinen Menge vorgelöst). warmes Wasser) und stellen Sie die Maische für 10–12 Tage an einen warmen Ort.
Die Ausbeute des Endprodukts hängt von der Stärkemenge ab, die in unterschiedlichem Maße enthalten ist verschiedene Sorten Kartoffeln.
Kartoffelpüree mit Getreidemalz
Dieses Rezept verwendet Getreidemalz (gekeimtes Getreide) anstelle von Mehl.
Zutaten:
- 20 Kilogramm neue Kartoffeln;
- 500 Gramm Presshefe;
- 1 Kilogramm Malz (Weizen oder Gerste);
- 30 Liter abgekochtes Wasser.
Vorbereitung.
Kartoffeln schälen, waschen und reiben. 20 Liter heißes (70 °C) Wasser hinzufügen, umrühren und Malz hinzufügen. Nochmals umrühren und mit einem Deckel abdecken. Erhitzen Sie die Würze auf 65 °C (± 2–3 °C). Standhalten gegebene Temperatur Regelmäßig etwa eine Stunde lang umrühren, um ein Anbrennen zu vermeiden. Anschließend die Würze auf 30 °C abkühlen lassen und den Bodensatz in einen anderen Behälter abgießen.
Den Rest des auf 50 °C erhitzten Wassers in den restlichen Bodensatz gießen und vermischen. Stehen lassen, bis sich Sediment bildet. Lassen Sie die Flüssigkeit aus dem Sediment in einen Behälter mit der ersten Flüssigkeit ab. Geben Sie gelöste Hefe in die warme Flüssigkeit (22–28 °C) und installieren Sie einen Wasserverschluss. Der Behälter sollte 10–12 Tage an einem warmen Ort stehen.
Kartoffelpüree mit Hafer
Aufgrund des Zuckermangels im Rezept alkoholisches Getränk Es entsteht ohne einen süßlichen Nachgeschmack, der vielleicht nicht jedermanns Geschmack ist.
Zutaten:
- 10 Kilogramm Kartoffeln;
- 1,5 Kilogramm Presshefe;
- 6 Kilogramm Hafer;
- 35 Liter Wasser.
Vorbereitung.
5 Liter Wasser aufkochen. Haferflocken dazugeben und umrühren. Kartoffeln schälen, waschen und reiben. Die geriebene Masse in einen Behälter mit gedünsteten Haferflocken füllen, alles vermischen und ca. 3 Stunden stehen lassen. Verdünnen Sie die Hefe in einer kleinen Menge warmem Wasser und fügen Sie sie der Mischung hinzu. Geben Sie dann den Rest des Wassers hinzu und stellen Sie den Behälter 5 Tage lang an einen warmen Ort.
Malz, Getreide oder Mehl werden verwendet, um Kartoffelstärke in Zucker aufzuspalten. Während der Gärung wandelt die Hefe diesen Zucker in Alkohol um. Nicht aufgespaltene Stärke kann nicht durch Hefe verarbeitet werden.
Stärke wird nicht in Zucker umgewandelt, wenn die Temperatur beim Kochen nicht richtig eingehalten wird (Pflichtbereich 61–72 °C). Wenn keine geeigneten Temperaturbedingungen gegeben sind, wird die Fermentation nicht aktiviert.
Kartoffelpüree mit Brot
Durch die Zugabe von Zucker gart der Brei schnell.
Zutaten:
- 2 Kilogramm Kartoffeln;
- 5 Kilogramm Zucker;
- 750 Milliliter Milch;
- 4 Brote;
- 500 Gramm Presshefe;
- 25 Liter Wasser.
Vorbereitung.
Kartoffeln schälen, kochen und zerstampfen. Milch, Brot (zerkrümelt), Zucker, Hefe hinzufügen und aufgießen warmes Wasser(gekocht). Rühren Sie den Brei gründlich um und stellen Sie ihn für einen Tag an einen warmen Ort.
Wie auch immer das Rezept für die Herstellung von Kartoffelbrei lautet, für die spätere Produktion hochwertiger Mondschein es muss zweimal destilliert werden.
In einer Reihe von Ländern ist Kartoffelmondschein aus diesem Grund verboten hoher Inhalt Methylalkohol, Blausäure, Fuselöle was gesundheitsschädlich sein kann.
Dies ist nicht die beste Möglichkeit, Alkohol zuzubereiten. Wenn Sie jedoch die Zubereitungstechnologie befolgen, die Maische reinigen und klären und eine doppelte Destillation durchführen, ist das fertige alkoholische Getränk völlig normal.
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