Wie alkoholfreies Bier hergestellt wird. Alkoholfreies Bier ist ganz einfach! Alkoholfreies Bier und Hormonspiegel

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Kursprojekt

Alkoholfreie Biertechnologie

Anmerkung

Die Erläuterung umfasst 40 Seiten, davon 4 Quellen, 2 Anhänge. Der grafische Teil besteht aus 4 Blättern im A1-Format.

Dieses Projekt untersucht die Technologie zur Herstellung von alkoholfreiem Bier. Die Tagesproduktion an Erfrischungsgetränken beträgt 1000 Dal.

Zusammenfassung……………………………………………………………………………2

Einleitung……………………………………………………………………………..4

1 Produkteigenschaften…………………………………………………………….5

2 Rohstoffe für die Herstellung von angereicherten Getränken9

3 Grundsätzlich – technologisches Flussdiagramm der Produktion…………………15

4 Produktberechnung……………………………………………………….23

5 Auswahl und Berechnung der Ausrüstung……………………………………………28

6 Maschinenbeschreibung - Hardware-Schaltung Produktion…………….36

Fazit……………………………………………………………………………38

Liste der verwendeten Quellen…………………………………….39

Anhang A Spezifikation………………………………………………………40

Anhang B Erläuterung der Prämissen…………………………………….42

Einführung

Heute herrscht in Russland eine Situation, in der der Hauptanteil des Biermarktes von riesigen Produzenten besetzt wird. Gleichzeitig hat das Land ein günstiges Klima für die Entwicklung kleiner Unternehmen entwickelt. Immer mehr Menschen möchten eine eigene kleine Brauerei gründen.

Der russische Biermarkt wird durch ein breites Sortiment repräsentiert, dessen Großteil aus fünf Hauptmarken besteht: hell, dunkel, rot, weiß und stark. Etwa 90 % des heimischen Biermarktes werden von hellen Sorten eingenommen, die den Großteil des Umsatzes ausmachen, und die restlichen 10 % teilen sich andere Sorten, hauptsächlich dunkle.

Gesamter Biermarkt in letzten Jahren zeigt ein stetiges Wachstum. Im Jahr 2004 stieg der Verbrauch um 12 % und belief sich auf 830 Millionen Dekaliter. Die Russen bevorzugen zunehmend das schaumige Getränk und trinken pro Kopf und Jahr etwa 51 Liter. Dieser Wert hat sich seit 1995 mehr als verdreifacht und lag im Jahr 2010 bei 80 Litern. Es besteht kein Zweifel daran, dass die Verbraucher mit der Sättigung des Marktes mit traditionellem europäischem Bier ihre Aufmerksamkeit auf einzigartige „Stückbier“-Sorten richten werden. Beachten wir auch, dass die Käufer den Umfrageergebnissen zufolge das von ihnen produzierte lokale Bier immer für das beste halten.

Da die Zahl der Mikrobrauereien jedes Jahr zunimmt, nimmt auch der Wettbewerb zwischen ihnen zu. Um auf dem Markt zu bleiben, ist es notwendig, die Produktionskosten zu senken und die Verbraucher mit neuen, einzigartigen Biersorten anzulocken.

Ziel des Kursprojekts ist die Entwicklung eines technologischen Schemas zur Herstellung von alkoholfreiem Bier.

Ziele des Kursprojekts:

Entwickeln Sie ein technologisches Schema für die Bierproduktion.

Beschreiben Sie das Produkt, die Rohstoffe und Materialien;

Tun Kurzbeschreibung technologisches Schema und Produktionskontrolle.

Führen Sie eine Produktkalkulation der Produktion durch.

Treffen Sie eine Auswahl und Beschreibung der wichtigsten Geräte;

Führen Sie eine Patentrecherche zu diesem Thema durch.

1 Produkteigenschaften

1.1 Chemische Zusammensetzung und Struktur

Für die Bierherstellung werden vier Arten von Rohstoffen benötigt: Gerste, Hopfen, Wasser und Hefe. Die Qualität dieser Rohstoffe hat großen Einfluss auf die Qualität der hergestellten Produkte. Das Wissen über die Eigenschaften von Rohstoffen, deren Einfluss auf die Aufbereitungsmethode und auf das Endprodukt ist die Grundlage für die Aufbereitung und Verarbeitung von Rohstoffen. Dank der Kenntnis der Eigenschaften von Rohstoffen ist es möglich, den technologischen Prozess bewusst zu steuern.

Der Hauptrohstoff für die Bierherstellung ist Gerste. Seine Verwendung basiert auf der Tatsache, dass Gerste viel Stärke enthält und dass Gerste auch nach dem Dreschen und der Verarbeitung zu Malz Getreidespelzen (Spreu) enthält, die in der Lage sind, eine für den späteren Produktionsprozess notwendige Filterschicht zu bilden. Vor der Verwendung zum Bierbrauen muss Gerste zu Malz verarbeitet werden.

Auch ungemälztes Getreide wird häufig verwendet – Mais, Reis, Sorghum, Gerste, Weizen.

Hopfen ergibt Bier bitterer Geschmack und beeinflusst sein Aroma. Die Qualität von Bier hängt maßgeblich von der Qualität des Hopfens ab.

Der prozentual größte Anteil aller Rohstoffarten ist Wasser, das an vielen Prozessen der Bierzubereitung beteiligt ist und dessen Charakter und Qualität beeinflusst. Darüber hinaus ist Wasser an vielen Malz- und Brauprozessen direkt beteiligt.

Die alkoholische Gärung bei der Bierbereitung wird durch die lebenswichtige Aktivität der Hefe verursacht und ist daher notwendig. Gleichzeitig beeinflusst Hefe durch Gärungsnebenprodukte die Qualität des Bieres.

1.2 Gerste

Gerste enthält die für die Bierherstellung benötigte Stärke, die später im Sudhaus in einen vergärbaren Extrakt umgewandelt wird. Durch den richtigen Anbau ist es notwendig, geeignete Gerstensorten zu gewinnen, die extraktreiche Malze ergeben.

Es gibt mehrere Gerstengruppen und eine Vielzahl ihrer Sorten, die unterschiedliche Auswirkungen auf die Zubereitung von Malz und Bier haben

Es gibt Wintergerste, die normalerweise Mitte September gesät wird, und Sommergerste, die im März-April gesät wird. Alle Braugersten werden in zwei Gruppen eingeteilt. Jede Gruppe hat ihre eigenen Sorten, die je nach Lage der Körner auf der Ährenachse in zwei oder mehr Reihen unterteilt werden können.

Bei mehrreihiger Gerste befinden sich auf jeder Achsenstufe drei Blüten, die nach der Befruchtung ein Korn bilden.

Bei zweireihiger Gerste bildet sich auf jeder Achsenstufe nur ein Korn, da es nur eine fruchtbare Blüte gibt.

Gerstengruppen (Frühling, Winter zweireihig mehrreihig) unterscheiden sich in vielen für uns besonders interessanten Indikatoren voneinander, nämlich:

Der Ertrag der Wintergerste beträgt durchschnittlich 60 Zentner pro Hektar und ist damit deutlich höher als der der Sommergerste (durchschnittlich 40 Zentner pro Hektar), was auf die kürzere Vegetationsperiode der Sommergerste zurückzuführen ist. Aus diesem Grund wird in vielen Ländern mehr Wintergerste als Sommergerste angebaut.

So kommen folgende Gruppen von Braugerste zum Einsatz:

Zweireihige Feder;

Zweireihige Winterkulturen;

Sechsreihige Winterkulturen;

Sechsreihige Feder.

Die oben genannten Gruppen sind in eine Vielzahl von Sorten unterteilt, die sich durch eine Reihe von Eigenschaften deutlich unterscheiden. In Ländern, die die Europäische Braukonvention unterzeichnet haben, ist die Verwendung von etwa 300 Frühlings-, 100 zweireihigen und 100 sechsreihigen Wintersorten erlaubt. Dies allein zeigt die enorme Vielfalt der Gerste.

Um ein gutes, einheitliches Malz zu erhalten, müssen alle Körner einer bestimmten Charge von derselben Sorte sein. Dafür ist der Anbau von sortenreiner Gerste auf möglichst großer Fläche erforderlich. Nur so können die Vorteile des reinsortigen Anbaus voll ausgeschöpft werden.

Achten Sie bei der Entwicklung neuer Sorten besonders auf folgende Indikatoren:

Resistenz gegen Krankheiten und Schädlinge;

Widerstand gegen Unterbringung;

Hohe Empfindlichkeit gegenüber Nährstoffen;

Gute Form und Anordnung der Körner; hohes Wasseraufnahmevermögen und geringe Wasserempfindlichkeit;

Hohe Keimfähigkeit zum Zeitpunkt des Mälzens;

Hohe Löslichkeit;

Hohe Extraktausbeute beim Mälzen.

Zusammensetzung und Eigenschaften einzelner Gerstenteile. Der Feuchtigkeitsgehalt von Gerste beträgt durchschnittlich 14–15 % und kann zwischen 12 % bei trockener Ernte und über 20 % bei sehr nasser Ernte liegen. Nasse Gerste ist schlecht gelagert und hat eine geringe Keimfähigkeit, weshalb sie zur besseren Konservierung einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 15 % haben sollte. Der Rest des Getreides wird als Trockenmasse (TM) bezeichnet und hat normalerweise die folgende chemische Zusammensetzung (Tabelle 1.1).

Tabelle 1.1 – Chemische Zusammensetzung von Gerste

1.3 Hopfen

Hopfen ist eine mehrjährige zweihäusige Kletterpflanze aus der Gruppe der Urticaceae und der Familie der Cannabisgewächse. Die Blütenstände weiblicher Pflanzen werden zum Brauen verwendet; Sie enthalten bittere Harze und ätherische Öle, die dem Bier Bitterkeit und aromatische Eigenschaften verleihen.

Der Hopfenanbau erfolgt in speziellen Anbaugebieten, die hierfür geeignete Bedingungen bieten. Nach der Hopfenernte wird der Hopfen getrocknet und verarbeitet, um eine Wertminderung zu vermeiden.

Hauptanbauländer für Hopfen sind Deutschland und die USA, gefolgt von Tschechien und neuerdings auch China.

Die Hopfenernte erfolgt während der technischen Reife, in der Regel Ende August, und muss innerhalb von 14 Tagen abgeschlossen sein. Bei der Hopfenernte wird der Stiel vom Draht, der ihn trägt, befreit und die Hopfenzapfen (weibliche Blütenstände) mit kurzen Stielen abgetrennt. Derzeit erfolgt die Hopfenernte ausschließlich mit Hopfenerntemaschinen.

Der Feuchtigkeitsgehalt von frisch geerntetem Hopfen beträgt 75-80 %, daher ist er in dieser Form nicht lagerfähig und muss sofort getrocknet werden. Die Trocknung erfolgt auf Bandtrocknern und in Kleinbetrieben auf Rosten in Chargen. Auf Rosten wird der Hopfen im schonenden Modus bei einer Temperatur von maximal 50 °C auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10-12 % getrocknet.

Anschließend wird der Hopfen verpackt, also zur Lagerung in Ballen oder größere Verpackungen gepresst. In dieser Form kann Hopfen nicht ohne Qualitätsverlust über einen längeren Zeitraum gelagert werden.

Zusammensetzung und Eigenschaften der Hopfenbestandteile (Tabelle 1.2).

Die Zusammensetzung des Hopfens bestimmt die Qualität des daraus hergestellten Bieres.

Tabelle 1.2 – Chemische Zusammensetzung von Hopfen

Der Rest sind Zellulose und andere Stoffe, die für die Bierherstellung nicht besonders wichtig sind.

Bitterstoffe sind die wertvollsten und charakteristischsten Bestandteile des Hopfens. Sie verleihen dem Bier einen bitteren Geschmack, verbessern seine Stabilität und erhöhen (dank ihrer antiseptische Eigenschaften) biologische Resistenz von Bier.

1.4 Wasser

Bei der Bierherstellung ist Wasser der gewichtsmäßig größte Rohstoffbestandteil und nur ein Teil des Wassers geht direkt in das Bier über; Der andere Teil wird für Waschen, Spülen usw. aufgewendet. Die Herstellung und Aufbereitung von Wasser beim Brauen hat spezielle Bedeutung, da die Qualität des Wassers einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des hergestellten Bieres hat.

Der Wasserverbrauch für die Bierherstellung liegt zwischen 3 und 10 hl Wasser pro 1 hl Handelsbier, also im Durchschnitt 5-6 g l Wasser/hl Bier.

Wasserbedarf. Wasser, das mit entsprechenden Geräten aus verschiedenen Quellen gewonnen wird, entspricht nicht immer den Qualitätsanforderungen. Um alle diese Anforderungen zu erfüllen, muss es mindestens auf bestimmte Indikatoren untersucht werden.

Zunächst muss Brauwasser die Qualität von Trinkwasser gemäß den geltenden Trinkwassernormen aufweisen, also alle organoleptischen, physikalisch-chemischen, mikrobiologischen und chemischen Anforderungen an Trinkwasser erfüllen. Darüber hinaus muss es eine Reihe spezifischer Anforderungen erfüllen Brauindustrie technologische Anforderungen, deren Einhaltung sich positiv auf den Bierherstellungsprozess auswirkt.

Anforderungen an Trinkwasser. Das Wasser sollte farblos, transparent und geruchlos sein.

Es werden hohe Ansprüche gestellt mikrobiologische Eigenschaften Wasser. Jedes Wasser, das mit dem Boden in Kontakt kommt, wird verunreinigt. Die Anzahl der Bakterien variiert je nach Verschmutzungsgrad. Wenn man in die unterirdischen Schichten vordringt, kommt es zu einer immer stärkeren Filterung und im Allgemeinen zu einer Verbesserung. biologische Eigenschaften Wasser. Da Trinkwasser das wichtigste Mittel zur Lebenserhaltung ist, sollte seiner Reinheit größte Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Wasser enthält fast immer zumindest einige Mikroorganismen, deren Pathogenität oder Unbedenklichkeit ohne aufwändige Forschung nicht beurteilt werden kann.

Krankheitserregende (pathogene) Organismen können nur von Menschen oder Tieren – Trägern von Krankheitserregern – stammen. Im Dickdarm von Mensch und Tier gibt es eine große Anzahl harmloser, leicht identifizierbarer Bakterien – E. coli –, die als Indikator für das mögliche Vorhandensein pathogener Mikroorganismen im Wasser dienen.

Salze sind in Wasser immer gelöst, und da der Verdünnungsgrad sehr hoch ist, sind sie nicht in Form von Salzen im Wasser enthalten, sondern nahezu vollständig in Ionen dissoziiert. Daher ist es richtiger, von gelösten Ionen zu sprechen.

Oft muss die Wasserqualität verbessert werden. In diesem Fall sollten Sie entscheiden, was genau verbessert oder geändert werden muss – das Ziel bestimmt die Art und Weise der Wasseraufbereitung. Beispielsweise kommt es bei der Verwendung von Wasser als Beschickung für Dampfkessel überhaupt nicht darauf an, ob das Wasser Mikroorganismen enthält, sondern vielmehr auf die Menge der darin gelösten Salze. Beim Waschwasser ist das Gegenteil der Fall.

In dieser Hinsicht unterscheiden sie sich folgende Methoden Wasserversorgung:

Schwebstoffe entfernen;

Zur Entfernung von im Wasser gelösten Stoffen;

Zur Reduzierung der Restalkalität des Wassers während der Bierherstellung;

Zur Entfernung von Mikroorganismen;

Zur Entfernung von im Wasser gelösten Gasen.

1,5 Hefe

Hefen sind einzellige Mikroorganismen, die ihre Energie in Gegenwart von Sauerstoff (aerob) gewinnen können

Atmung und unter Ausschluss von Sauerstoff (anaerob) durch Fermentation.

Bei der Bierherstellung wird der Zucker in der Würze durch Hefe zu Alkohol vergoren. Denn Hefe führt nicht nur die alkoholische Gärung durch, sondern leistet durch ihren Stoffwechsel auch Kraft großer EinflussÜber den Geschmack und Charakter des Bieres verfügt das Wissen über die Bestandteile der Hefe, ihren Stoffwechsel und ihre Vermehrung sehr wichtig. Verschiedene Arten und Rassen kultivierter Hefen weisen eine Reihe charakteristischer Merkmale auf.

Hefe wird beim Brauen in Form einer dicken Masse verwendet, die aus Milliarden unabhängig voneinander existierender Hefezellen besteht. Diese Zellen sind oval bis rund, 8 bis 10 µm lang und 5 bis 7 µm breit.

Eine Hefezelle besteht zu etwa 75 % aus Wasser. Die Zusammensetzung der Trockenmasse variiert in gewissen Grenzen (Tabelle 1.3).

Tabelle 1.3 – Chemische Zusammensetzung von Hefe

Eigenschaften von Brauhefe. Unter den Hefearten, die vor allem beim Brauen als Kulturhefe eingesetzt werden, werden zahlreiche Stämme unterschieden. In der Braupraxis werden diese Stämme in zwei große Gruppen eingeteilt – Reithefe und Untergärung. Zwischen ihnen bestehen morphologische, physiologische und technologische Unterschiede.

Der Name obergäriger und untergäriger Hefestämme geht auf das charakteristische Muster ihres Verhaltens während der Gärung zurück. Oberhefe steigt im Allgemeinen während des Gärungsprozesses an die Oberfläche, während Unterhefe am Ende der Gärung zu Boden sinkt.

Oberhefe sinkt am Ende der Gärung ebenfalls zu Boden, allerdings viel später als Unterhefe. Wenn die Hefe am Ende der Hauptgärung gesammelt wird, befindet sie sich immer noch oben und vermehrt sich weiter (bei Verwendung offener Tanks).

Ein weiteres wesentliches Merkmal der Basishefe ist die Besonderheit der Flockung. Auf dieser Grundlage wird Basisbierhefe in staubige und ausgeflockte Bierhefe unterteilt. Bei Pulverhefe sind die Zellen fein verteilt in der gärenden Würze und sinken erst am Ende der Gärung langsam zu Boden. Die Zellen der Flockenhefe sammeln sich nach einiger Zeit zu großen Flocken und setzen sich dann schnell ab. Die Fähigkeit der Hefe, Flocken zu bilden, ist genetisch bedingt und wird vererbt. Oberhefe bildet keine Flocken.

Die Fähigkeit von Hefestämmen zur Flockenbildung ist von großer praktischer Bedeutung. Flockenhefe ergibt ein besser geklärtes Bier, jedoch mit einem geringeren Vergärungsgrad als Staub- und Reithefe, während pulverisierte Hefe ein Bier ergibt, das nicht so klar ist, aber einen höheren Vergärungsgrad aufweist.

Ober- und Unterhefen unterscheiden sich auch in den verwendeten Gärtemperaturen. Die Würze wird mit Basishefe bei Temperaturen von 4 bis 12 °C vergoren, mit Spitzenhefestämmen wird bei Temperaturen von 14 bis 25 °C gearbeitet. Die Gärtemperaturen werden vom Brauer festgelegt.

1.6 Entalkoholisierung von Bier

Im Ausland – in den USA, Deutschland, der Tschechischen Republik, der Slowakei, Bulgarien und anderen Ländern – wird Bier mit geringem Alkoholgehalt immer häufiger gebraut. Diese Biersorte ist erhältlich; auf verschiedene Weise: Führen Sie den technologischen Prozess so durch, dass sich keine großen Mengen Alkohol ansammeln (künstliches Stoppen der Gärung bei unterschiedliche Bühnen, die Verwendung spezieller Mikroorganismen zur Gärung von Würze, die Verwendung von Würze mit einem geringen Massenanteil an Trockensubstanzen); Alkohol aus Bier entfernen (durch Vakuumdestillation, Umkehrosmose, Dialyse, Verdampfung usw.); Fertiges Bier verdünnen Zuckersirup, Würze oder Wasser; Bier herstellen, indem man ein spezielles Pulver in Wasser verdünnt.

Als alkoholarmes Bier wird üblicherweise Bier mit einem Alkoholgehalt von bis zu 1,5 % (in manchen Ländern 1,5 - 2,5 %) und als alkoholfreies Bier mit einem Alkoholgehalt von bis zu 0,05 % bezeichnet. Unser Land produziert alkoholarmes Bier, zum Beispiel Stolovoe, mit einem Massenanteil an Trockensubstanzen Anfangswürze 8 %, Alkohol 1,5 %.

Die Freigabe dieses Bieres ermöglichte den Konsum einiger Bevölkerungsgruppen, für die der Konsum von Massenbiersorten kontraindiziert ist.

Zur Herstellung von Würze können technologische Methoden eingesetzt werden geringer Gehalt vergärbare Kohlenhydrate, bei denen beim Maischen ein Teil des Malzes durch Karamellmalz ersetzt wird, das eine geringe enzymatische Aktivität aufweist. Durch die Gärung dieser Würze fällt nicht mehr als 0,5 % Alkohol an.

Bei Membrantrennverfahren wird Bier durch eine sehr dünne Membran aus Baumwollzellulose oder Zelluloseacetat gepumpt und der Alkohol entfernt. Unterschiedliche Membranmethoden nutzen unterschiedliche physikalische Effekte.

Osmose ist ein bekanntes physikalisches Phänomen. Alle Prozesse in der belebten Natur, auch in Hefezellen, werden osmotisch reguliert.

Wasser und Alkohol passieren die Membran entgegen dem natürlichen osmotischen Druck. Im Gegenteil, alle großen Moleküle – Geschmacks- und Aromastoffmoleküle – verbleiben im Bier. Da ständig Wasser abgelassen wird, ist es notwendig, ständig neues Wasser hinzuzufügen, das entmineralisiert und entlüftet werden muss. Die Zugabe von Wasser verringert zwangsläufig den Alkoholgehalt. Da die Entstehung von Überdruck durch die Pumpe zu einem Temperaturanstieg der Flüssigkeit führt, muss die Anlage über eine Kühlung verfügen, damit die Biertemperatur 15 °C nicht überschreitet.

Bei dieser Methode liegt die Membran tangential zur Strömungsrichtung. Durch die entstehenden Tangentialkräfte wird die Membranoberfläche ständig umspült. Diese Art der Filtration wird Tangentialflussfiltration genannt.

Das durch die Membran entweichende Wasser-Alkohol-Gemisch wird Permeat genannt. Die darin enthaltene Alkoholkonzentration erreicht 1,5-1,8 %. Der niedrige Alkoholgehalt rechtfertigt seine Konzentration nicht, daher wird das Permeat beispielsweise zum Auslaugen von Biertreber verwendet.

Dialyse. Bei der Dialyse werden Membranen in Form von Hohlfasern mit sehr dünnen Wänden verwendet. Hohlfasern haben einen Durchmesser von Bruchteilen eines Millimeters (50–200 Mikrometer) und Mikroporen. In einem Modul befinden sich viele tausend solcher dünnen Membranen, die zu einem Bündel miteinander verbunden und beidseitig versiegelt sind. Das Bier wird gleichmäßig durch sie gepresst, während das Dialysat (oder Wasser) um die Hohlfasern herum nach hinten fließt. Der Stofftransport erfolgt durch die Mikroporen der Membranen (Wandstärke 10 bis 25 Mikrometer).

Während der Dialyse versuchen alle gelösten Stoffe auf beiden Seiten der Membran, einen Gleichgewichtszustand zueinander zu erreichen. Das bedeutet, dass Alkohol aus dem Bier in das Dialysat gelangt, bis auf beiden Seiten die gleiche Alkoholkonzentration erreicht ist. Wenn Ethanol aus dem Dialysat entfernt wird, diffundiert der Alkohol unbegrenzt von einer Seite der Membran zur anderen und versucht, das Gleichgewicht wiederherzustellen. Bei der Durchführung des Prozesses im Gegenstrom verschwindet der Alkohol sehr schnell aus dem Bier.

Im Vergleich zur Umkehrosmose diese Methode erfordert deutlich höhere Kosten, aber das Bier wird schonender verarbeitet, da die Entfernung des Alkohols bei niedriger Temperatur erfolgt. Bei der Dialyse wird Bier nur von 1 auf 6 °C erhitzt. Das Bier wird dem System unter geringem Überdruck zugeführt – etwa 0,5 bar, der jedoch ausreicht, damit ein Stoffaustausch stattfinden kann.

Thermische Methoden zur Entfernung von Alkohol. Bei thermischen Verfahren wird dem Bier durch Erhitzen der Alkohol entzogen. Bei einem Druck von 1 bar hat Wasser einen Siedepunkt von 100 °C und Alkohol einen Siedepunkt von 78,3 °C. Natürlich beginnt die langsame Verdunstung von Wasser nicht bei 100 °C, sondern bereits bei niedrigeren Temperaturen, aber auch Alkohol beginnt bei Temperaturen unter 73 °C zu verdampfen, sodass auf diese Weise die Trennung von Wasser und Ethanol erfolgen kann. Allerdings führt die Verdunstung bei Atmosphärendruck zu einer Verschlechterung des Biergeschmacks, da in diesem Fall Die Temperaturen sind immer noch hoch.

Es ist bekannt, dass die Verdampfungstemperatur (= Siedepunkt) vom Druck abhängt; wenn wir den Druck senken, kann der Alkohol bei viel niedrigeren Temperaturen verdampfen. Daher werden alle thermischen Methoden zur Alkoholentfernung schonend unter Vakuum in einem verdünnten Raum bei einem Absolutdruck von 0,04 bis 0,2 bar durchgeführt, wodurch Verdampfungstemperaturen zwischen 30 °C und 55 °C erreicht werden.

Alle Methoden der thermischen Alkoholentfernung nutzen Vakuumdestillationsapparate mit unterschiedlichen Konstruktionsmerkmalen zur Wärmeübertragung. Für die Vakuumdestillation werden verwendet:

Verdampfer mit nach unten gerichteter Flüssigkeitsströmung;

Mehrstufige Destillationskolonnen;

Dreistufige Plattenverdampfer;

Zentrifugalverdampfer.

Unterdrückung der Alkoholbildung. Eine andere Möglichkeit, alkoholfreies Bier herzustellen, besteht darin, darauf zu verzichten alkoholische Gärung generell oder unterbrechen Sie es, wenn die Alkoholkonzentration noch niedrig ist.

Das Problem besteht darin, dass sich der Geschmack der Würze nicht entsprechend dem Geschmack des Bieres verändert. Es entsteht eine Mischung aus Würze und Bier mit einem süßlichen, papierartigen Nachgeschmack.

Zu den Methoden, die auf der Unterbrechung der Gärung basieren, gehören:

Gärung mit Spezialhefe;

Verfahren zum Kontaktieren von Hefe mit Würze bei niedrigen Temperaturen;

Unterbrechung der Gärung bei Alkoholkonzentration unter 0,5 %;

Anwendung von immobilisierter Hefe.

Die einfachste Möglichkeit ist die Nichtvergärung normale Hefe, und die Belastung Saccharomycodes ludwigii, das Fructose und Glucose fermentieren kann, aber nicht in der Lage ist, Maltose abzubauen und zu verbrauchen. Die Alkoholkonzentration steigt nicht über 0,5 % vol. Dieses Bier enthält viel Zucker und hat einen süßen Geschmack.

Unterbrechung der Gärung bei einer Alkoholkonzentration von 0,5 % vol. Solches Bier wird oft mit einem Ausgangsextrakt von 9-11 % bei reduziertem Hopfenanteil gebraut und auf einen Alkoholgehalt von 0,5 % vol vergoren. (der scheinbare Gärungsgrad beträgt ca. 10 %). Ein insgesamt niedriger Vergärungsgrad kann erreicht werden durch:

Maischeverfahren mit intermittierender Erhitzung der Maische;

Zugabe von Treber zur Maische als Aromakomponente.

2 In der Produktion verwendete Rohstoffe

2.1 Gerstenmalz

Gerstenmalz (GOST 29294 - 92) muss hinsichtlich organoleptischer und physikalisch-chemischer Indikatoren die in den Tabellen 2.1 bzw. 2.2 angegebenen Anforderungen erfüllen.

Tabelle 2.1 – Organoleptische Indikatoren Malz

Tabelle 2.2 – Physikalisch-chemische Parameter von Malz

2.2 Hopfen

Hopfen (GOST 21947 - 76) muss hinsichtlich organoleptischer und physikalisch-chemischer Indikatoren die in Tabelle 2.3 angegebenen Anforderungen erfüllen.

Tabelle 2.3 – Hopfenindikatoren

3 Beschreibung des grundlegenden technologischen Schemas

Der technologische Prozess der Bierherstellung besteht aus den folgenden Hauptvorgängen: Annahme, Lagerung, Reinigung und Zerkleinerung von Malz, Zubereitung Bierwürze, Herstellung reiner Hefekulturen, Gärung von Bierwürze, Klärung und Abfüllung von Bier in Flaschen, Fässer, Thermotankwagen.

Zubereitung von Bierwürze. Frisch zubereitetes, von Keimen befreites Trockenmalz wird in den Aufnahmetrichter 1 geleitet, von wo es mit dem Elevator 2 auf die Waage 4 gehoben, gewogen und mit der Schnecke 5 in die Silos 6 verteilt wird, wo es mindestens 4 - 5 Wochen gelagert wird . Gleichzeitig erhöht sich der Feuchtigkeitsgehalt des Malzes von 3-4 % auf 5-6 %. Das ruhende Malz aus den Silos wird über eine pneumatische Förderanlage der Weiterverarbeitung zugeführt. Unter der Wirkung der Vakuumpumpe 7 wird im Entlader 8 und in den Rohrleitungen ein Vakuum erzeugt. Atmosphärische Luft wird durch Trichter 3 angesaugt, reißt das Malz mit sich und hebt es in den Entlader 8. Vom Entlader gelangt das Malz durch das Schleusentor in die Poliermaschine 9, wo es von Staub und anderen Verunreinigungen gereinigt wird Elevator 2 wird durch einen Magnetabscheider 10 einer automatischen Waage 4 zugeführt. Um den Prozess der Extraktion von Getreidebestandteilen zu beschleunigen, wird Malz nach dem Wiegen in einem Walzenbrecher 11 zerkleinert und in einem Trichter 12 gesammelt.

Im Maischeapparat 13.1 wird zerkleinertes Malz mit ca. 54 °C warmem Wasser vermischt. Nach gründlichem Mischen (Maischen) wird ein Teil der Maische (eine Mischung aus Malz und Wasser) von der Pumpe 14 in einen weiteren Maischeapparat 136 gepumpt, wo er auf eine Temperatur von 68–70 °C erhitzt wird. In diesem Modus findet eine Verzuckerung statt – eine enzymatische Hydrolyse von Stärke unter Bildung von löslichen Zuckern und Dextrinen, die nicht mit Jod angefärbt werden. Die meisten unlöslichen Stoffe werden durch die Einwirkung von Enzymen löslich. Dann wird die Maische zum Kochen gebracht und nach einem kurzen Kochen (zum Kochen großer Malzkörner) wird die Maische (erstes Kochen) durch die Pumpe 14 in die Vorrichtung 13.1 zurückgeführt. Beim Mischen des gekochten Teils der Maische mit der verbleibenden Maische im Apparat 13.1 wird die Temperatur der gesamten Masse auf etwa 70 °C eingestellt, die für deren Verzuckerung erforderlich ist.

Am Ende der Verzuckerung wird ein Teil der Maische erneut von der Pumpe 14 in den Kessel 136 gepumpt (zweiter Sud), um dort zum Kochen zu kommen und die Körner zu kochen. Der zweite Sud wird in die Apparatur 13.1 zurückgeführt, wo nach dem Mischen beider Maischeteile die Temperatur auf 75 – 78 °C ansteigt. Danach wird die gesamte Masse aus der Vorrichtung 13a durch die Pumpe 14 in eine der Filtervorrichtungen 24 gepumpt, wo die Würze von den Körnern getrennt wird.

Würze ist eine wässrige Lösung von Extraktstoffen, die durch Maischen von Malz gewonnen wird.

Die zu Beginn des Filtrationszyklus erhaltene trübe Würze wird durch die Pumpe 21 zurück zur Filtrationsvorrichtung 24 zurückgeführt. Die transparente Würze (erste Würze) fließt durch die Filtrationsbatterie oder durch den Druckregler 22 in einen der Würze- Kochgeräte 19.

Die gewaschenen Malzkörner (der Boden, der nach dem Filtrieren der Maische und dem Waschen mit heißem Wasser übrig bleibt) werden von der Filtervorrichtung mit der Pumpe 29 in einen Bunker gepumpt, wo sie als Viehfutter verkauft werden. Waschwasser, das eine geringe Menge an extraktiven Substanzen enthält, fließt in den Sammelbehälter 23, von wo aus es von der Pumpe 14 in die Vorrichtung 13.1 gepumpt wird, um die nächste Maische zuzubereiten.

Im Würzebrauer 19 wird die Würze mit Hopfen gekocht. Beim Kochen gelangen die Bitter- und Aromastoffe des Hopfens in die Würze, eine gewisse Menge Wasser verdampft, es kommt zu einer teilweisen Denaturierung von Proteinen und einer Sterilisation der Würze. Die heiße Würze wird in den Hopfenabscheider 16 abgelassen, wo die gekochten Hopfenblüten zurückgehalten werden, und die Würze wird von der Pumpe 15 in den Heißwürzesammler 17 gepumpt.

Diese Methode zur Zubereitung von scharfer Würze ist nicht die einzige, aber die am weitesten verbreitete.

Aus dem Sammelbehälter 17 fließt die heiße Würze in einen Zentrifugalabscheider 18, in dem sie von suspendierten Eiweißpartikeln befreit wird. Nach dem Separator wird die Würze durch den Plattenwärmetauscher 20 (wo sie auf 5-6 °C abgekühlt wird) in den Sammelbehälter 25 geleitet, von wo aus sie in Fermenter gepumpt wird. Geklärte und gekühlte Würze mit einer Standardkonzentration an Extraktstoffen wird „Anfangswürze“ genannt.

Gärung von Bierwürze und Verpackung von Bier. Um die Reinheit der Fermentation sicherzustellen, wird die Saathefe regelmäßig durch Reinkulturhefe ersetzt, die unter sterilen Bedingungen aus einer einzelnen Zelle gewonnen wird. Zur Vermehrung von Reinkulturhefe wird die Hopfenwürze nach der Klärung im Separator 18 in der Vorrichtung 26 sterilisiert und in die Gärvorrichtungen 27 und 28 gepumpt, in die sie eingebracht wird pure Kultur Hefe (aus dem Labor). Die weitere Hefevermehrung erfolgt in Apparatur 30.

Die abgekühlte (Anfangs-)Würze wird in die geschlossenen Gärapparate 31 und 32 gegossen und hier wird Hefe aus Apparat 30 zur Gärung zugegeben. Am Ende der Hauptgärung, die 6 - 8 Tage dauert, wird das Jungbier von der Pumpe 33 in die Vorrichtungen 34 und 35 zur Nachgärung gepumpt.

Die am Boden des Fermentationsapparats verbleibende Hefe wird durch das von der Vakuumpumpe 36 erzeugte Vakuum zur Wiederverwendung in die Sammlung 37 oder zum Verkauf in die Sammlung 38 geleitet. Von der Sammlung 38 wird die Hefe durch den Druck von komprimiertem Kohlendioxid in die Filterpresse 39 überführt.

Das Waschen der Hefe von Bierresten und deren Kühlung erfolgt mit im Tank 40 gekühltem Wasser.

Die Nachgärung von Jungbier erfolgt in Nachgärgeräten für 15–90 Tage, abhängig von der Art des zubereiteten Bieres und der eingesetzten Technologie. Am Ende der Nachgärung fließt Bier unter Kohlendioxiddruck aus den Vorrichtungen 34 und 35 in den Mischer 41 und wird dann von der Pumpe 42 in die Abscheider 43 gepumpt.

Im Separator wird das Bier von suspendierter Hefe, anderen Mikroorganismen und kleinen Partikeln befreit. Um dem fertigen Getränk vollständige Transparenz und Glanz zu verleihen, wird es nach der Trennung in einer Filterpresse 44 filtriert.

Geklärtes Bier wird in einem Plattenwärmetauscher 45 mit Sole gekühlt, durchläuft eine Membraneinheit 46, wo es von Ethylalkohol befreit, in einem Karbonisator 47 mit Kohlendioxid gesättigt und in Sammelbehälter 48 abgeleitet wird.

Der Abfüllabteilung wird gefiltertes Bier aus den Sammlungen 48 unter CO 2 -Druck zugeführt.

Vor dem Befüllen mit Bier werden Metall- oder geteerte Holzfässer sowie Fässer innen mit einer Spritze gespült, dann außen mit einem Halbautomaten gewaschen, innen noch einmal gespült und anschließend mit einem isobaren Gerät mit Bier gefüllt und manuell verschlossen und zur Expedition geschickt.

3.1 Wasserfiltration

Um Schwebstoffe zu entfernen, wird das Wasser mithilfe von Sand- und Kohlensandfiltern gefiltert. Keramikfilter und Filterpressen werden hauptsächlich zur biologischen Reinigung eingesetzt.

Der Sandfilter ist ein zylindrisches Stahlgefäß, in dessen Inneren sich ein Gitter mit Löchern mit einem Durchmesser von 1 mm befindet. Auf den Rost wird eine Schicht feiner Kies (5-7 cm), eine Schicht grober Sand (5-10 cm) und eine Schicht feiner Sand (ca. 40 cm) gelegt. Der Sand wird zunächst gründlich gewaschen, um Ton zu entfernen.

Das Wasser wird dem Filter über den Verteilerkopf zugeführt, fließt von oben nach unten und durch eine Sandschicht, wird gefiltert und über das Rohr abgeführt. An der Düse ist eine Entlüftung angebracht, um Luft zu entfernen, wenn der Filter mit Wasser gefüllt ist. Um den Wasserfluss unter konstantem Druck sicherzustellen, wird dem Filter Wasser aus einem Wassersammeltank zugeführt.

Kohlesandfilter werden zur Reinigung von Wasser verwendet unangenehmer Geruch, erhöhter Chlorgehalt und Farbe. Die Filtermaterialien werden in vier Schichten (in cm) dargestellt: Kies 10, Sand 35-40, Aktivkohle 15, Kies 10. Die Schichten sind durch korrosionsbeständige Netze voneinander getrennt.

Für den gleichen Zweck werden Kohlenstoffsäulen zur Wasserreinigung eingesetzt.

3.2 Wasserenthärtung mittels Ionenaustauschverfahren

Bei diesem Verfahren werden zur Wasserenthärtung hochwirksame synthetische Ionenaustauscherharze eingesetzt, die hochpolymer und wasserunlöslich sind. organische Substanz- Polymerharzkörnchen mit einer Größe von 0,5 bis 2 mm, die die Fähigkeit haben, Ionen gelöster Substanzen aus einer Lösung zu absorbieren und eine äquivalente Menge ihrer Ionen an die Lösung abzugeben. Sie bestehen aus einem dreidimensionalen räumlichen Netzwerk (Matrix), das ionogene Gruppen enthält. In Wasser dissoziieren die aktiven Gruppen der Ionenaustauscher in unbewegliche, mit der Matrix verbundene Ionen und bewegliche Gegenionen.

Abhängig vom Vorzeichen der Gegenionenreihe werden Ionenaustauscher in Kationenaustauscher, Anionenaustauscher und Ampholyte unterteilt. Bei Kationenaustauschern ist das austauschende Ion ein Kation, bei Anionenaustauschern ein Anion, bei Ampholyten Ionen beider Ladungszeichen.

Kationenaustauscher werden hauptsächlich zur Wasserenthärtung und Entfernung anderer Kationenaustauscher, die in geringen Mengen enthalten sind, eingesetzt, Anionenaustauscher entfernen Säuren und saure Rückstände aus Wasser. Zur Wasserenthärtung werden H- und Na-Kationenaustauscher eingesetzt, in denen Natrium- und Wasserstoffkationen gegen Calcium- und Magnesiumkationen von Härtesalzen ausgetauscht werden. Bei der H-Kationisierung laufen folgende Reaktionen ab:

2H + Ca(HCO 3) 2 = 2 Ca + 2CO 2 + 2H 2 O;

2H + CaCl 2 = 2 Ca + 2HCl;

2H + CaSO 4 = 2 Ca + H 2 SO 4;

Reaktionen mit Magnesiumsalzen verlaufen ähnlich. Durch die H-Kationisierung werden Karbonathärtesalze zerstört. Dabei wird freies Kohlendioxid freigesetzt und anstelle von Nichtkarbonathärtesalzen werden den Anionen entsprechende Säuren gebildet und der Säuregehalt des enthärteten Wassers steigt.

Bei der Na-Erweichung reichern sich durch Kationisierung Bikarbonate, Sulfate und Natriumchloride im Wasser an. Durch die Bildung von Natriumbikarbonaten erhöht sich die Alkalität des Wassers.

Die Qualität der in der Lebensmittelindustrie eingesetzten Ionenaustauscher wird neben der fehlenden Toxizität auch von der chemischen und thermischen Beständigkeit sowie der mechanischen Festigkeit bestimmt. Hohe Austauschkapazität, schnelle Einstellung des Sorptionsgleichgewichts und die Fähigkeit zur weitgehend vollständigen Regeneration.

Der Kationenaustauschfilter ist ein zylindrisches Gefäß mit einem unteren und oberen kugelförmigen Boden. Das Gefäß ist zu 2/3 seiner Höhe mit Kationenaustauscher gefüllt. Auf der Betonplatte darunter wird eine Drainagevorrichtung angebracht, um enthärtetes Wasser abzuleiten. Um die Verschleppung kleiner Kationenaustauscherharzpartikel zu vermeiden, wird eine Schicht Quarzsand (0,5–0,7 m) mit einer Körnung von 1–2 mm auf die Entwässerungsvorrichtung gegossen. Wasser zur Enthärtung wird dem Filter von oben durch das Gerät zugeführt. Beim Durchgang durch die Kationenaustauscherschicht in Wasser kommt es zu einer erweichenden Austauschreaktion. Nach der Erschöpfung wird der Na-Kationenaustauscher mit einer 5-10 %igen Natriumchloridlösung regeneriert, und der H-Kationenaustauscher wird mit 1-5 %iger Schwefelsäure oder 5-6 %iger Salzsäure regeneriert.

Bei der alkoholfreien Produktion werden parallele und sequentielle Na-Kationenaustausch- und H-Kationenaustausch-Erweichung eingesetzt.

3.3 Wasserdesinfektion

Heute gilt eine der gebräuchlichsten Methoden zur Wasserdesinfektion. Hauptanwendung UV-Desinfektion Wasser gilt als die erste Stufe der Wasserreinigung von pathogenen Organismen. So kann es beispielsweise in Kombination mit der Wasserdesinfektion mit Chlor und Hypochlorit eingesetzt werden, wobei die Chlorierung nach der Behandlung des Wassers mit ultraviolettem Licht erfolgen muss.

Es ist aufgrund seiner reagenzienfreien Basis sowie der Wasserenthärterfilter, reagenzienfreien Wasserenthärter und Schrankwasserenthärter so weit verbreitet. Dadurch wird nicht nur verhindert, dass es ins Wasser gelangt Nebenprodukte und Reagenzien, beeinflusst jedoch in keiner Weise die physikalisch-chemischen Eigenschaften des behandelten Wassers.

Ultraviolett ist elektromagnetische Strahlung mit einer Wellenlänge von 10 bis 400 nm. Ultraviolette Wellen befinden sich an der Grenze zwischen Sichtbarkeit und Röntgenstrahlung, und die ultraviolette Strahlung selbst wird in drei Typen unterteilt:
nah, mitte, fern.

Für UV-Wasserdesinfektion Es wird bakterizide Strahlung verwendet, also mittleres Ultraviolett mit einer Wellenlänge von 200 bis 400 nm. Die maximale Effizienz wird erreicht, wenn eine Welle verwendet wird, deren Länge in einem relativ engen Bereich liegt – von 250 bis 270 nm. UV-Desinfektionsfilter verwenden in der Regel Wellen mit einer Länge von etwa 260 nm und werden daher effektiv als Wasserreinigungsfilter für ein Ferienhaus eingesetzt.

Für UV-Wasserdesinfektion Heutzutage werden Wellen mit einem eher schmalen Bereich verwendet – von 250 bis 270 nm. In diesem Rahmen kommt der bakteriziden Wirkung der ultravioletten Strahlung ihre größte Bedeutung zu. Die meisten Filter UV-Wasserdesinfektion verwendet Lampen mit niedrigem Quecksilberdruck, die Strahlung mit einer Länge von 260 nm, also der optimalen Wellenlänge, erzeugen. Beim Betrieb bei dieser Wellenlänge wird Wasser weicher.
Ultraviolette Wasserdesinfektion geschieht mit Hilfe der Fähigkeit der UV-Strahlung, die Zellwände zu durchdringen und ihr Informationszentrum zu erreichen – die Nukleinsäuren DNA und RNA. Die DNA einer lebenden Zelle speichert alle Informationen, die den Entwicklungsprozess und das normale Funktionieren steuern die Zelle. Ultraviolette Wasserdesinfektion besteht in der Absorption von Strahlungsstrahlen durch Nukleinsäuren. Bei der Absorption von Strahlung verlieren DNA und RNA ihre Teilungsfähigkeit, wodurch die Fähigkeit der Zelle zur Fortpflanzung verloren geht, da die Zellreproduktion in der Trennung von Nukleinsäuren besteht.

Pathogene Mikroorganismen können Schaden anrichten zum menschlichen Körper Nur wenn sie sich im Körper vermehren, wenn Wasser mit ultraviolettem Licht desinfiziert wird, geht diese Fähigkeit verloren und dadurch wird jegliche negative Wirkung von Mikroorganismen beseitigt.

Filter UV-Wasserdesinfektion.

Filter UV-Wasserdesinfektion Sie haben ein recht einfaches Design und bestehen aus Metallröhren, in denen UV-Lampen untergebracht sind. Erforderliche Filterelemente UV-Wasserdesinfektion sind Quarzgehäuse, in denen sich die Lampen befinden.

Das Funktionsprinzip solcher Filter ist recht einfach: Wasser strömt durch das Filtergehäuse UV-Wasserdesinfektion, wäscht das Quarzgehäuse und erhält die erforderliche Dosis ultravioletter Strahlung. Wie aus der Filterkonstruktion deutlich wird, ist das Quarzgehäuse eine notwendige Maßnahme, um zu verhindern, dass Wasser in den Lampenkörper selbst eindringt.

Das Hauptelement von UV-Wasserdesinfektionsfiltern ist eine Lampe – eine Quelle ultravioletter Strahlung. Ultraviolette Strahlung entsteht beim Verdampfungsprozess eines bestimmten Metalls im Lampenkörper. Das am häufigsten verwendete Material für Lampen ist Quecksilber UV-Wasserdesinfektion. Um Krankheitserreger abzutöten, ist es natürlich notwendig, die Länge der von den Lampen ausgesendeten Wellen zu kontrollieren. Der Hauptfaktor für die Wellenlänge ist der Druck, unter dem der Quecksilberdampf in der Lampe herrscht.

Es gibt drei Arten von UV-Strahlungslampen: Hoch-, Mittel- und Niederdrucklampen. Für UV-Wasserdesinfektion Kann nur für Lampentypen verwendet werden: Mittel- und Niederdrucklampen. Heutzutage sind Niederdrucklampen am weitesten verbreitet, da sie Strahlung mit einer Länge von etwa 260 nm erzeugen, die ausreicht, um Mikroorganismen vollständig zu neutralisieren, und darüber hinaus für eine lange Zeit Dienstleistungen und verbrauchen im Betrieb weniger Energie.

Wirksamkeitsbedingungen UV-Wasserdesinfektion.

Wie jede andere Methode auch UV-Wasserdesinfektion weist eine Reihe von Einschränkungen auf, die den vollständigen Betrieb des UV-Wasserdesinfektionsfilters erheblich erschweren können.

Der erste und einer der wichtigsten Faktoren, die die Reinigungsqualität beeinflussen, ist die erforderliche Dosis an UV-Strahlung. Die für die Wasserdesinfektion erforderliche Dosis ultravioletter Strahlung wird anhand der Intensität der Bestrahlung und ihrer Dauer berechnet. Im Wesentlichen ist die UV-Strahlungsdosis das Produkt aus Intensität und Dauer. Für die Wirksamkeit erforderliche Dosis UV-Wasserdesinfektion Die Exposition wird unter Berücksichtigung der Art der Mikroorganismen im Wasser berechnet. Je nach Art und Art der Krankheitserreger verändert sich deren Strahlenresistenz, was zu einer einfachen Schlussfolgerung führt: Je höher die Resistenz, desto länger sollte die Einwirkungszeit sein. Für eine wirksame UV-Desinfektion würde es natürlich ausreichen, nur die Strahlungsintensität zu erhöhen. Unter Berücksichtigung der Gleichmäßigkeit der UV-Lampen, die Wellen einer bestimmten Länge und Intensität aussenden, nimmt jedoch mit zunehmender Widerstandsfähigkeit der Organismen auch die Zeit zu, die das Wasser im Wasser verbringt Reaktionskammer vergrößert sich. Ebenso wichtig für die Berechnung der erforderlichen Dosis ist die Anzahl der Bakterien und Mikroben im Wasser.

Auch für die erfolgreiche Funktion des Filters von großer Bedeutung UV-Wasserdesinfektion haben ihre Eigenschaften, insbesondere die Zusammensetzung und Menge der darin enthaltenen Verunreinigungen. Für den Gehalt an Eisen, groben Schadstoffen und Farbe im Wasser gelten bestimmte Normen, bei Überschreitung weitere UV-Wasserdesinfektion wird, wenn nicht nutzlos, dann unwirksam. Grobe Verunreinigungen und Eisenpartikel wirken als Schutzschild für einige Bakterien und Mikroben im Wasser, wodurch diese nicht die erforderliche Strahlungsdosis erhalten und sich dadurch negativ auf die Qualität auswirken UV-Wasserdesinfektion, also müssen Sie zuerst das Wasser enteisenen.

Die UV-Desinfektion gilt als eine der saubersten Methoden zur Wasserreinigung, da es sich bei ultravioletter Strahlung im Wesentlichen um reine, natürliche Strahlung handelt, die nur dann negative Auswirkungen auf den menschlichen Körper haben kann, wenn sie direkt eine langfristige Wirkung auf den menschlichen Körper hat. Durch die UV-Desinfektion werden die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Wassers in keiner Weise beeinflusst, wodurch auch indirekte Einflüsse ausgeschlossen sind.

3.4 Sättigung

Dieser Prozess basiert auf der Fähigkeit von Kohlendioxid, bei der Reaktion mit Wasser eine gesättigte wässrige Lösung zu bilden. Die Auflösung eines Gases in einer Flüssigkeit nennt man Gasabsorption. Die Kohlenstoffaufnahme verläuft gemäß der Gleichung

CO 2 + H 2 O = H 2 CO 3

Ein Teil des Gases diffundiert von der flüssigen Phase in die gasförmige Phase, d.h. Der Desorptionsprozess findet statt. Nach einiger Zeit stellt sich ein Gleichgewicht zwischen dem Gas in der Lösung und dem Gas über der Lösung ein. Im Gleichgewicht löst sich pro Zeiteinheit so viel Gas auf, wie aus der Lösung freigesetzt wird. Die quantitative Bestimmung von Gas zwischen zwei Phasen – flüssig und gasförmig – ist abhängig von Druck und Temperatur. Bei einem Druck von nicht mehr als 0,4–0,5 MPa folgt die Löslichkeit von Kohlendioxid in Wasser dem Henry-Gesetz, wonach die Konzentration eines gelösten Gases proportional zum Partialdruck dieses Gases über der Lösung ist.

Wenn der Partialdruck über 0,5 MPa liegt, ist die Löslichkeit von Kohlendioxid etwas niedriger als die durch das Henry-Gesetz festgelegte Löslichkeit.

Um Wasser mit Kohlendioxid zu sättigen, werden Sättigungseinheiten (Saturate) verwendet.

Bei der Herstellung von Erfrischungsgetränken werden folgende Methoden verwendet, um Wasser mit Kohlendioxid zu sättigen: Mischen von Wasser mit Kohlendioxid; Sprühen von Wasser in kleinste Partikel, Mischen im Gegenstrom mit Kohlendioxid und anschließende zusätzliche Sättigung mit Kohlendioxid bei der Bewässerung dünner Wasserfilme in einer Keramikdüse; Mischen von Wasser mit Kohlendioxid, Versprühen in Tröpfchen oder dünne Filme und Sättigen mit Kohlendioxid.

Sättigungsanlagen werden je nach Methode zur Sättigung von Wasser oder einem Getränk mit Kohlendioxid in Mischen, Sprühen und Kombinieren unterteilt.

3.5 Abfüllung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken

Kohlensäurehaltige Getränke werden nach zwei Schemata abgefüllt:

Dosierung → Flaschen mit kohlensäurehaltigem Wasser füllen → Flaschen verschließen → Flascheninhalt mischen → Getränk aussortieren → Etiketten aufkleben;

Entgasung des Wassers → Mischen des entlüfteten Wassers → Sättigung mit Kohlendioxid → Abfüllen des fertigen Getränks in Flaschen → Verschließen von Flaschen → Aussortieren des Getränks → Aufkleben von Etiketten (Synchronmischverfahren).

Anschließend werden die Flaschen mit dem Getränk mit einem Kronenstopfen mit Korkdichtung oder einem Kronenstopfen mit Dichtung aus Polymermaterialien verschlossen. Um eine homogene Mischung zu erhalten, wird der Inhalt der Flaschen unmittelbar nach dem Verschließen gründlich gemischt. Dieser Vorgang wird von einem automatischen Mischer durchgeführt. Anschließend werden die Getränkeflaschen durch Betrachtung auf einem Leuchtschirm aussortiert. Gleichzeitig werden das Fehlen von Fremdeinschlüssen, Trübungen und Opaleszenzen sowie die Vollständigkeit der Befüllung und die Sauberkeit der Innen- und Außenflächen der Flaschen überwacht. Anschließend wird das Etikett auf den konischen oder zylindrischen Teil der Flasche aufgebracht. Das Abfülldatum ist auf dem Etikett angegeben. Flaschen des Getränks werden in Kartons verpackt und an das Fertigproduktlager geschickt. In Fabriken mit großer und mittlerer Kapazität wird bei der Herstellung von Erfrischungsgetränken ein synchrones Mischverfahren verwendet, bei dem in einigen Anlagen vorentlüftetes Wasser und Sirup in bestimmten Anteilen gemischt werden und in anderen die Mischung mit Kohlendioxid gesättigt wird , Wasser wird mit Kohlendioxid gesättigt und dann mit Sirup vermischt.

Mit dem Synchronmischverfahren wird ein hoher Sättigungsgrad der Getränke mit Kohlendioxid erreicht, die Stabilität ihrer physikalischen und chemischen Parameter erreicht und der Einsatz eines Sirupspenders und einer Mischmaschine entfällt.

3.6 Lagerung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken

Fertige Erfrischungsgetränke werden in einem Fertigwarenlager gelagert, das mindestens zwei Produktionstage des Unternehmens umfassen muss. Der Lagerraum muss trocken und gut belüftet sein. Die Raumtemperatur wird bei der Lagerung von Haushaltsgetränken im Bereich von 0–12 °C und bei Pepsi-Cola- und Fanta-Getränken auf nicht mehr als 25 °C gehalten.

Kohlensäurehaltige Getränke werden in Kartons transportiert. Gleichzeitig müssen sie im Sommer vor Erwärmung und im Winter vor Auskühlung geschützt werden.

4 Produktberechnung

4.1 Berechnung des Rohstoffverbrauchs pro 100 Dal Getränk unter Berücksichtigung von Verlusten

Rohstoffverbrauch pro 100 Dal Fertiggetränk berechnet unter Berücksichtigung des Trockensubstanzgehalts in den Rohstoffen, des Rohstoffgehalts im fertigen Getränk, der Zunahme der Trockensubstanz durch die Inversion von Saccharose und des tatsächlichen Verlusts an Trockensubstanz (in %): kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke 4,35 ; Handelsübliche Sirupe 2.8.

Zubereitung von Sirupmischungen im Kaltverfahren. Die Berechnung des Süßstoffverbrauchs (in kg bezogen auf die Trockenmasse) erfolgt nach der Formel

p – tatsächlicher Trockenmasseverlust, % (p = 3,35).

Der Verbrauch an Süßstoff (in kg pro 100 Dal pro Getränk) wird durch die Formel ermittelt

Dabei ist W der Feuchtigkeitsgehalt des Süßungsmittels in %.

Der Verbrauch an Zitronensäure für die Herstellung von 100 Dal des Getränks setzt sich aus der Menge an Säure zusammen, die zur Invertierung von Saccharose verwendet wird, und der Menge an Säure, die dem Mischungssirup zugesetzt wird.

Verbrauch von Zitronensäure zur Saccharoseinversion (in kg)

Dabei ist k der Verbrauch an Zitronensäure für die Inversion von 100 kg Zucker (k = 0,75 kg).

Verbrauch an Zitronensäure (in kg) bezogen auf die Trockenmasse

Berechnung der Zitronensäure unter Berücksichtigung der Verluste p

wo ist der Verbrauch an Zitronensäure für die Inversion, kg.

Verbrauch an handelsüblicher Zitronensäure, die der Sirupmischung zugesetzt wird, ohne Verluste (in kg)

wo ist der Verbrauch an handelsüblicher Zitronensäure laut Rezept, kg.

Verbrauch an der Sirupmischung zugesetzter Zitronensäure, ohne Verluste (in kg)

Verbrauch an der Sirupmischung zugesetzter Zitronensäure unter Berücksichtigung der Verluste (in kg Trockenmasse für die Herstellung von 100 Dal Getränk)

wo ist der Verbrauch an Zitronensäure für die Herstellung von 100 dal Getränk, das dem gemischten Sirup zugesetzt wird, unter Berücksichtigung von Verlusten, kg.

Der gesamte Säureverbrauch beträgt unter Berücksichtigung der Verluste: in Trockenmasse

in großen Mengen

Aufgussverbrauch für die Zubereitung von 100 Dal des Fertiggetränks unter Berücksichtigung von Verlusten (in l)

wo ist die Verbrauchsrate der Infusion für die Zubereitung von 100 Dal des fertigen Getränks gemäß dem Rezept, l.

5 Auswahl und Berechnung der Ausrüstung

Die Berechnung erfolgt für 100 kg Getreideprodukte mit anschließender Neuberechnung der erhaltenen Daten pro 1 Dal und für die Jahresproduktion (1000 Dal). Die Berechnung berücksichtigt den Extraktgehalt und Feuchtigkeitsgehalt von Getreideprodukten sowie Produktionsverluste des Extrakts.

Tabelle 4.1 – Zusammensetzung der Rohstoffe

Extraktivität der eingesetzten Rohstoffe:

E helles Malz = 66,15 %

E dunkles Malz = 64,26 %

E Karamellmalz = 57,30 %

E Röstmalz = 57,30 %

Gewichtete durchschnittliche Extraktivität der Rohstoffe:

E = 66,15 0,5 + 64,26 0,4 + 57,30 0,1 + 57,03 0,01= 65,079 %

Erforderliche Menge an Rohstoffen für die Zubereitung von 1 Dal Bier:

Erforderliche Menge an Rohstoffen für die Zubereitung von 1000 Dal Bier:

2,45 1000000 = 2450000 kg

Um den Wasserverbrauch beim Maischen zu ermitteln, muss je nach Biersorte die Konzentration der Vorwürze eingestellt werden. Die Wassermenge zum Maischen von Getreideprodukten wird nach folgender Formel berechnet:

wobei B die Wassermenge ist, die zum Maischen von 100 kg Getreideprodukten verbraucht wird, dm 3;

E – Extrakt aus Getreideprodukten, Gewichtsprozent;

N ist der Verlust an extraktiven Stoffen im Korn, Gewichtsprozent des Rohmaterials;

C ist die Konzentration der Ausgangswürze, Gewichtsprozent;

1,05 ist ein Koeffizient, der die Verdunstung eines Teils des Wassers beim Kochen von Abkochungen berücksichtigt.

C 1 - Konzentration der Erstwürze, Gew.-%;

C 1 = C + 0,2 C = 13 + 0,2 · 13 = 15,6

B = = 366,04 dm³

Heiße Würze

Masse der heißen Würze Mgs:

wo e - Massenanteil Die Trockenmasse in der Stammwürze beträgt laut Rezeptur 11 %.

Würzevolumen Vс bei 20 ºС:

wobei d die relative Dichte der Würze bei 20 °C gemäß Referenzdaten ist, gleich 1,0496 kg/dm3;

10 - Umrechnungsfaktor von l nach dal.

Heißwürzevolumen Vgs:

wobei k der Volumenausdehnungskoeffizient beim Erhitzen der Würze auf 100 °C ist und laut Referenzdaten 1,04 beträgt.

Unter Berücksichtigung dieses Koeffizienten:

Kalte Würze

Kaltwürzevolumen Vхс:

Dabei ist Poh der Würzeverlust in Hopfenkörnern in der Klär- und Kühlphase, %.

Junges Bier

Menge an kaltem Bier während der Gärung Vmp:

wo Pbr - Verluste während der Fermentation, %.

Gefiltertes Bier

Volumen gefiltertes Bier Vfp:

wobei PDF - Verluste während der Nachgärung und Filtration, %.

Fertiges Bier

Volumen fertiges Bier Vgot:

wo Vorteile - Verluste beim Abfüllen betragen 2,5 %.

Gesamte sichtbare Verluste in der flüssigen Phase

Gesamte sichtbare Verluste in der flüssigen Phase Pvid:

Gesamte sichtbare Verluste:

Bei der Berechnung des Hopfenverbrauchs gehen wir von den Normen für Hopfenbitterstoffe pro 1 Dal heißer Würze aus, die für Bier dieser Art bei 0,57–0,7 g/dal liegen.

Verbrauch von granuliertem Hopfen N:

wobei Gx der Anteil an Hopfenbitterstoffen ist, nehmen wir an, dass er 0,57 g/dal der heißen Würze entspricht;

Wx – Feuchtigkeitsgehalt des Hopfens, angenommen gleich 12 %;

Px - Bitterstoffverlust des Hopfens während des technologischen Prozesses, wir gehen von 11,41 % aus.

26,7 g/dal

Verbrauch von granuliertem Hopfen Ngh:

Unter Berücksichtigung der obigen Berechnungen erstellen wir eine Übersichtstabelle der Rohstoffkosten pro Produktionseinheit

Tabelle 4.2 – Berechnung der Rohstoffkosten

6 Beschreibung des Maschinen- und Hardwarediagramms

Der Gärapparat ist für die Herstellung von Bier und anderen Produkten konzipiert, die einen Gärprozess erfordern (Abb. 5.1). Der Fermentationsapparat ist ein zylindrisches Gefäß 1 mit kugelförmigem Deckel, ausgestattet mit Mänteln: 2 an den zylindrischen und 4 an den konischen Teilen des Körpers zum Kühlen der gärenden Würze und des Kwas.

Reis. 5.1 – Fermenter

Im unteren Teil der Fermentationsapparatur sind ein Hefeabscheider und ein Horizontalrührer montiert. Die Vorrichtung verfügt über eine Rohrleitung 3 zum Entfernen von Kohlendioxid und Zuführen einer Waschlösung sowie eine Kammer 5 zum Einbringen eines kombinierten Starters.

Die Geräte werden auf Ringstützen 6 montiert.

Die Behälter können sowohl in vertikaler als auch horizontaler Ausführung hergestellt werden, können mit Kühlmänteln ausgestattet, mit modernen Isoliermaterialien wärmeisoliert werden und verfügen über eine äußere Schutz- und Zierhülle aus Edelstahl. Sie sind mit importierter oder inländischer Automatisierung, Vakuumsicherheits- und Rohrleitungsarmaturen sowie Waschköpfen ausgestattet.

Das Funktionsprinzip des Fermentationsapparates. Das fertig verdünnte Kwas-Würzekonzentrat mit einer Temperatur von 26–30 °C wird bei geöffnetem Gasventil 3 in die vorbereitete Fermentationsapparatur gepumpt.

Um die Gärung zu beschleunigen, verjüngt Bäckerhefe oder ein kombinierter Hefe-Milchsäure-Starter wird zu einer großen Portion verdünntem Kwas-Würzekonzentrat hinzugefügt, ebenfalls bei einer Temperatur von 26–30 °C. Um Schaumbildung zu vermeiden und die Bedienung zu vereinfachen, wird der Gärapparat von unten mit Kwaswürze gefüllt.

Um die arbeitsintensive Zeit zu reduzieren und den Umsatz des Geräts zu erhöhen, wird empfohlen, die Würze in separaten Sammlungen aufzubereiten, wo sie gründlich gemischt und auf die erforderliche Dichte gebracht wird. Während des Fermentationsprozesses ist es notwendig, die Temperatur der Kwas-Würze zu kontrollieren, um einen Anstieg zu verhindern. Die Fermentation erfolgt unter periodischem Rühren mit einer Kreiselpumpe (alle 2 Stunden) für 30 Minuten.

Vorab-Tun. Geräte und Funktionsprinzip des Vormaischebottichs.

An den Bottich ist ein Vormaischebehälter angeschlossen, durch den zerkleinertes Malz und Wasser fließen. Warm und kaltes Wasser in einem Mischer gemischt, der mit einem Thermometer und oft einem Durchflussmesser ausgestattet ist. Temperaturregelung in modernen Sudhäusern Wasser pürieren erfolgt automatisch. Der Maischbottich muss über ein Thermometer und einen Thermographen verfügen.

Reis. 5.2 - Maischebottich (Maischegerät)

1 - Malzversorgung; 2 - Abdeckung der Reinigungsöffnung; 3 - Wasserversorgung; 4 - Ventilventilauslass

Die Maischevorrichtung oder Vormaische wird an der Leitung zur Zufuhr von zerkleinertem Malz vom Bunker zum Maischbottich installiert. Premaster gibt es in verschiedenen Ausführungen. In der Regel wird Wasser in die Vormaische eingesprüht und benetzt das zerkleinerte Malz, so dass sich die feinen Fraktionen, hauptsächlich Pulver, nicht verteilen.

Bei einigen Designs bildet das fließende Wasser einen zylindrischen Vorhang um das Malz, das in die Mitte fällt. Die Vormaischeeinheit muss eine schnelle Anpassung der Malz- und Wasserzufuhr ermöglichen, um den Maischvorgang nicht unnötig zu verlängern. Das Innere der Vormaische sollte leicht zu reinigen sein und es dürfen sich keine nassen Malzrückstände darin ansammeln. Der Aufbau der einfachsten Vormaische ist in Abb. 5.2 dargestellt.

Maischebottich. Maischemaschinen dienen zum Mischen (Maischen) von geschrotetem Malz und ungemälztem Material mit Wasser, zum Benennen, Kochen und Verzuckern der Maischemasse.

Ein typischer Maischeapparat mit Dampfmantel (Abb. 5.3) ist ein zylindrisches Gefäß mit doppeltem Kugelboden, in dessen Mitte sich ein Loch zum Ablassen der Maische befindet.

Reis. 5.3 - Maischegerät

1 - Kessel; 2 - Propellermischer; 3 - Abflussrohr; 4 - Loch zum Abtropfen von Brei oder Abkochungen; 5 - vertikales Rohr für Malz; b - Mischer; 7 - Verteilerventil; 8 - Rohr zur Rückführung der Abkochungen in den Kessel; 9 - Inspektionsluke; 10 – Vormaische

Am Boden des Kessels ist auf einer vertikalen Welle ein Propellerrührwerk mit Bodenantrieb montiert. Die obere Kugelabdeckung ist mit dem Kesselkörper verbunden und endet mit einem Abgasrohr zur Ableitung der beim Erhitzen und Kochen freigesetzten Dämpfe.

Filter - MwSt. Der Filtertank ist ein Behälter mit flachem, perforiertem Boden (Abb. 5.4).

Reis. 5.4 - Filtertank

Zu Beginn des Filtrationsprozesses setzt sich die Hülle schnell am Gefäßboden ab und bildet nach wenigen Minuten einen zusätzlichen natürlichen Filter. Zu diesem Zeitpunkt wird die Würze umgewälzt und nach der Bildung eines solchen Filters durch die Schalen der Körner gefiltert.

Durch die Filtration in einem Filtertank entsteht Würze von ausgezeichneter Qualität, also saubere Würze mit geringem Lipidgehalt, allerdings dauert eine solche Filtration recht lange und die anschließende Entfernung der Treber bereitet gewisse Schwierigkeiten.

Filtertanks sind so konstruierte Stahlzylinder

damit sie sich bei großem Durchmesser nicht verformen. Der Bottich muss waagerecht aufgestellt werden und einen ebenen Boden haben. Der zylindrische Teil des Bottichs hat eine Höhe von 1,5 bis 2 m und ist am Boden mit einem Vierkant befestigt; sein oberer Rand ist ebenfalls mit einem Vierkant ausgestattet. Der zylindrische Teil des Bottichs sollte gut isoliert und die Isolierung durch ein Metallgehäuse geschützt sein, um Schäden zu vermeiden. Damit der Inhalt beim Filtrieren nicht auskühlt, ist eine gute Isolierung des Bottichs erforderlich. Die Größe des Bottichs richtet sich nach der Masse des Mahlguts.

Für 1 m 2 Filterfläche fallen 150 – 200 kg Verfüllung an.

Abhängig von der mechanischen Zusammensetzung des geschroteten Malzes hat die Treberschicht eine Höhe von 30 bis 45 cm. Bei einer höheren Schicht erfolgt die Filtration langsamer und der Treber ist schwerer auszulaugen. Eine zu niedrige Kornschicht hingegen bricht leicht durch und die Filterung ist mangelhaft.

Am Boden des Bottichs befinden sich mehrere Löcher, die in Auslassrohre führen.

Typischerweise gibt es pro 1,5 m2 Filterfläche ein Auslassrohr.

Die Löcher sollten so positioniert werden, dass jedes Loch ungefähr die gleiche Filterfläche hat. Am Boden des Bottichs befindet sich außerdem ein Loch zum Entladen des Getreides.

Die Würzepfanne (Abb. 5.5) dient zum Kochen von Würze mit Hopfen und ist ein zylindrischer Apparat mit einem kugelförmigen Doppelboden, der einen Dampfmantel bildet.

Reis. 5.5 - Würzepfanne

1 - Körper; 2 - Würzeablassventil; 3 - Rührer; 4 - Auspuffrohr; 5 - Rührantrieb; b - Dampfventil; 7 - Spülrohr; 8 - Ringnut; 9 - Ringdampfleitung; 10 - Isolierung; 11 - Dampfmantel; 12 - Kondensatrohr.

Im Inneren der Würzepfanne befindet sich ein Rührwerk zum Rühren der Maische.

In der Mitte des Deckels befindet sich ein Abluftrohr mit einer Ringnut zur Kondensatableitung. Die Außenwände und der Boden des Würzekochers haben

Wärmedämmung. In der Würzepfanne sollte die Würze so stark kochen und verdampfen, dass in 1 Stunde 8-12 % des Gesamtvolumens verdampft sind.

Zu diesem Zweck verfügen Würzekocher über eine große Heiz- und Verdampfungsfläche und sind häufig mit speziellen Rohrheizkörpern ausgestattet.

7. Tätigkeiten zur Abfallverarbeitung und -entsorgung

Bei der Herstellung von Bier fallen Abfälle und Nebenprodukte an, die entfernt oder recycelt werden müssen. Hierzu zählen zunächst einmal:

Kontaminiertes Abwasser;

Bier und Hopfenkörner;

Sediment heißer Würzesuspensionen (Eiweißschlamm);

Restliche Bierhefe;

Kieselgurschlamm;

Übrig gebliebene Etiketten;

Glasscherben;

Sekundärdampf und Gerüche aus dem Sudhaus;

Verbrennungsprodukte einer Dampfkesselanlage;

In einigen Bereichen entsteht Lärm;

Staub aus verarbeiteten Rohstoffen;

Übriggebliebene Verpackungsmaterialien und vieles mehr.

Eine Lösung kann darin bestehen, das Abwasser zu sammeln, seine Belastung auszugleichen und gegebenenfalls zu neutralisieren. Dazu wird eine tägliche oder wöchentliche Abwassermenge in einem belüfteten Misch- und Verteilbecken gesammelt.

Die Vorteile dieser Lösung sind:

Saure und alkalische Abwässer neutralisieren sich gegenseitig und beseitigen so den erhöhten pH-Wert;

Die Temperaturen werden ausgeglichen und ihre unzulässige Überschreitung ist nicht zulässig.

Sehr dunkle Abwässer sind deutlich verfärbt;

Das Aufkommen von Industrieabfällen kann durch die Abgabe nachts oder am Ende der Woche kontrolliert werden;

Durch die Reduzierung der Abwasserverschmutzung können Bußgelder für übermäßige Verschmutzung vermieden werden.

Dabei kommt der Abwasserbehandlung in Misch- und Verteilbecken eine besondere Bedeutung zu.

Nicht nur Abwasser, sondern auch andere Brauabfälle müssen entsorgt werden.

Auf 100 kg Schrot kommen etwa 110-130 kg Treber mit 70-80 % Feuchtigkeitsgehalt, oder (in runden Zahlen) 20 kg/hl Handelsbier.

Ein Teil des Trebers wird zur Viehfütterung verwendet. In einigen Gebieten ist dies möglich, da Treber ein wertvoller Futterzusatz ist, es gibt jedoch Gebiete, in denen die Landwirtschaft nicht entwickelt ist oder kein Bedarf an Treber besteht.

Das Trocknen von Treber und damit die Verlängerung der Haltbarkeit macht nur dann Sinn, wenn man den Treber dann 4-5 mal teurer verkaufen kann, was aber den Verkauf nur erschwert.

Natürlicher Doldenhopfen wird derzeit fast nie verwendet und es ist unwahrscheinlich, dass eine Brauerei über einen Hopfenseparator verfügt (aufgrund der hohen Arbeitsintensität des Prozesses und der Hopfenverluste). Bei der Verwendung von Doldenhopfen wird dieser zerkleinert und gelangt in Suspension.

Dosen und Folienbeutel, in denen Hopfenextrakt oder Pellets geliefert werden, landen im Müll; manchmal werden sie teilweise an Lieferanten zurückgegeben.

Hefe wird auch getrocknet und dem Tierfutter zugesetzt. Hefe wird auch in der Pharmaindustrie zur Herstellung von Vitaminpräparaten verwendet.

Damit ist das Problem der Wiederverwertung von Abfällen aus der Brauereiproduktion nur teilweise gelöst und es bedarf natürlich weiterer Forschung zu deren Wiederverwendung und effizienterer Entsorgung.

Abschluss

Im Gange Kursarbeit Die Technologie zur Herstellung von alkoholfreiem Bier wurde untersucht.

Die literarische Analyse hat gezeigt, dass es für die Herstellung dieses Schaumgetränks eine Vielzahl unterschiedlicher technologischer Methoden gibt. Das Biersortiment, seine Sorte und Qualität werden maßgeblich vom Zustand der Rohstoffe bestimmt, vor allem von Gerste und daraus hergestelltem Malz, Hopfen, Hefe und Wasser.

Im Rahmen der Arbeit wurden die grundlegenden Eigenschaften von Braurohstoffen und die behördlichen Dokumentationsanforderungen für diese untersucht; Die Technologie zur Herstellung von alkoholfreiem Bier und Methoden zu seiner Zubereitung wurden untersucht.

Es wurde ein Hardware- und Technologieschema für die Bierherstellung erstellt, eine Standard-Grundausrüstung ausgewählt und das Funktionsprinzip untersucht.

Das Kursprojekt bietet eine Berechnung der Materialbilanz, die die größten Produktionsverluste angibt.

Das Projekt sieht Maßnahmen zur Entsorgung und Wiederverwendung von Industrieabfällen vor.

Liste der verwendeten Quellen

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2. Tikhomirov, V.G. Technologie des Brauens und der alkoholfreien Herstellung / Tikhomirov V.G. - M.: Kolos, 1998-448 S. ISBN 5-10-003187-5.
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4. Nechaev, A.P., Shub, I.S., Anoshina, O.M., Gorbatyuk, V.I., Kochetkova, A.A., Melkina, G.M. Technologie der Lebensmittelproduktion / A.P. Netschajew, I.S. Shub, T38 O.M. Anoshina und andere; Ed. A.P. Netschajewa. - M.: KolosS, 2008. - 768 S.: Abb. - (Lehrbücher und Lehrmittel für Studierende höherer Bildungseinrichtungen) ISBN 978 - 5 - 9532 - 0577 - 3.

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Alkoholarmes und alkoholfreies Bier ist vielleicht nicht so beliebt, aber beliebt. Der Hauptgrund ist der reduzierte Kaloriengehalt, und aufgrund der Nachfrage werden diese Produkte auch von den größten Brauereien hergestellt. Aber die alkoholfreie Variante kann, wie sich herausstellt, zu Hause zubereitet werden und ist viel schmackhafter als die kommerzielle Variante.

Dazu müssen Sie ein normales Bierrezept mit einigen Änderungen in der Hauptgärungsphase verwenden. Bis zu diesem Moment läuft alles wie beim üblichen Brauvorgang ab. Sie können einen Teil des zubereiteten Bieres erneut abtrennen und damit im Hinblick auf die Zubereitung eines alkoholfreien Getränks experimentieren. Es sollte auch beachtet werden, dass die Qualität direkt von der Rezeptur abhängt, d. h. es kann ein gutes oder ein schlechtes alkoholfreies Bier werden, und deshalb spielt Dextrin eine wichtige Rolle , ein aus Stärke gewonnenes Kohlenhydrat, das im Gegensatz zu Maltose und Glucose nicht durch Hefe fermentiert wird. Daher muss bei der Rezeptauswahl berücksichtigt werden, dass man mehr Dextrin erhält. Dies wird durch die Zuckermenge beeinflusst (je mehr, desto besser) und Sie können diese Menge während des Maischevorgangs steuern. Um dies zu erreichen, wird die Verzuckerungspause verlängert und das Malz deutlich länger auf einer Temperatur von 72–75 °C gehalten. Eine Beeinflussung der Dextrinmenge ist bei Verwendung eines Extrakts in der Zubereitung nicht mehr möglich. In diesem Fall liegt der Schwerpunkt auf dem Rezept und der Vermeidung der Verwendung Maiszucker, was dazu beiträgt, die Gradzahl des Getränks zu erhöhen.

Wie bereits im gewählten Rezept erwähnt, wird das Bier bis zur Gärung mit konventioneller Technologie hergestellt.
Am Ende des Prozesses muss das Jungbier mehrere Tage stehen. Die Phase der Umwandlung von Bier in alkoholfreies Bier endet mit dem Kochen des „grünen“ Bieres bei einer Temperatur von 78,5 °C (dem Siedepunkt von Ethylalkohol), um den Alkohol aus dem Bier zu entfernen. Der Vorgang dauert etwa 30 Minuten, bis der gesamte Alkohol verdunstet ist. Wenn Sie möchten Getränk mit niedrigem Alkoholgehalt, dann kann die Kochzeit verkürzt werden. Und die letzte Möglichkeit besteht darin, Wasser hinzuzufügen, wodurch auch der Ethylalkoholgehalt gesenkt wird.

Für den Kochvorgang eignet sich am besten der Ofen, da hier die Temperatur am bequemsten kontrolliert und das Jungbier gleichmäßig erhitzt werden kann. Das vergorene Bier wird abgeseiht emailliertes Geschirr, und in den vorgeheizten Backofen auf die gewünschte Temperatur stellen. Dann bleibt es im Fluss 20-30 Minuten. Denken Sie unbedingt daran, das erhitzte Bier regelmäßig umzurühren. Währenddessen geht es im Ofen weiter folgende Prozesse: Sobald das Bier bis zum Siedepunkt des Alkohols erhitzt wird, entsteht ein stechender Geruch, der allmählich schwächer wird. Außerdem verschwindet innerhalb der ersten 5 Minuten das Hopfenaroma und nach weiteren zehn Minuten verschwindet der Hopfengeschmack. Leider müssen Sie darauf verzichten, um Ergebnisse zu erzielen. Nach etwa 30 Minuten können Sie den Geschmack von Alkohol wahrnehmen. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt gekühltes Bier probieren, könnte es den Anschein haben, dass es sich lediglich um Gift handelt (warmes Bier ohne Kohlensäure ist kein Bier). Tatsächlich besteht die Aufgabe darin, Restalkohol anhand des Geschmacks zu erkennen. Wenn dies nicht der Fall ist, können Sie getrost mit der nächsten Zubereitungsstufe fortfahren – der Sättigung des Bieres Kohlendioxid.

Auf Grund von aktive Hefe Beitrag so Temperaturregime verloren gegangen und müssen wiederhergestellt werden. Hierzu wird Hefestarter verwendet, der wie bei der üblichen Methode zusammen mit dem Nährmedium (zuckerhaltige Produkte) zugegeben wird. Nachgärung. Anschließend werden die Lagerbehälter ebenfalls nach dem Standardschema verschlossen. Und obwohl das Bier erst nach wenigen Wochen mit Kohlensäure angereichert wird, wird das erwartete Ergebnis gerechtfertigt sein – in Ihrem heimischen Biergarten erscheint alkoholfreies Bier, das Sie als wunderbares Erfrischungsgetränk genießen können.

Wie wird Bier alkoholfrei gemacht? Diese Frage beschäftigt heute viele Fans dieses Getränks. Darüber hinaus wird in der Gesellschaft in letzter Zeit zunehmend für einen gesunden Lebensstil geworben. Deshalb sehen wir in der Fernsehwerbung immer häufiger Aufrufe, Bier zu trinken, wenn auch nur alkoholfreies. Was ist das für ein Getränk? Wie schafft er es, den Geschmack und das Aroma eines bekannten Bieres zu vermitteln, ohne ein einziges Gramm Alkohol zu enthalten?

Was ist alkoholfreies Bier?

Bevor wir herausfinden, wie Bier alkoholfrei hergestellt wird, wollen wir herausfinden, was es eigentlich ist. Experten sagen, dass es sich hierbei um ein Getränk handelt, das nur im Geschmack dem traditionellen Bier ähnelt. Dabei kann es entweder gar keinen Alkohol enthalten oder eine geringe Menge Alkohol enthalten. Die Stärke des Getränks variiert dabei je nach Land zwischen 0,2 und einem Grad.

Dieses Getränk ist in erster Linie für diejenigen gedacht, die sich keinen Alkohol leisten können. Zum Beispiel aufgrund einer sich verschlechternden Gesundheit oder der Notwendigkeit, ein Auto zu fahren. Aber gleichzeitig möchte er Bier trinken.

Es ist erwähnenswert, dass dies eine sehr neue Erfindung ist. Alkoholfreies Bier erschien erst in den 70er Jahren des 20. Jahrhunderts. Dies ist auf einen starken Anstieg der Zahl der Autos auf den Straßen und eine Zunahme von Unfällen mit betrunkenen Fahrern zurückzuführen. Es begann sich besonders aktiv in den Ländern zu entwickeln, in denen das Trinken von Bier zu einer Tradition geworden ist.

Die Technologie zur Herstellung von alkoholfreiem Bier ist recht komplex. Mit Abschluss ist es viel einfacher, Bier zu bekommen. Daher ist das Endprodukt teurer.

Produktionstechnologie

Um zu verstehen, wie Bier alkoholfrei hergestellt wird, betrachten wir die Technologie seiner Herstellung. Es gibt zwei Hauptoptionen. Das erste Ziel besteht darin, den Alkoholgehalt im Bier zu reduzieren, indem der Fermentationsprozess vollständig eliminiert wird. Das zweite Ziel besteht darin, den Alkohol aus dem fertigen Bier zu entfernen.

Um eine Gärung zu verhindern, ist eine Verwendung erforderlich Spezialhefe. Sie vergären Maltose nicht zu Alkohol. Eine weitere wirksame Möglichkeit besteht darin, den Fermentationsprozess durch Abkühlen zu stoppen.

Das ist nicht das Meiste Die beste Option, weil das resultierende Getränk viel Zucker enthält und sein Geschmack überhaupt nicht dem traditionellen Bier ähnelt.

So entfernen Sie Alkohol aus Bier

Eine andere Möglichkeit, Bier alkoholfrei zu machen, besteht darin, den Alkohol aus dem Bier zu entfernen fertiges Produkt. Am häufigsten werden hierfür thermische Methoden eingesetzt. Auch Vakuumdestillation und Vakuumverdampfung sind weit verbreitet.

Dieses Bier hat einen sogenannten „gekochten“ Geschmack, da es hohen Temperaturen ausgesetzt ist.

Es gibt eine andere Möglichkeit, Alkohol zu entfernen. Es heißt Membran. Dabei kommt die Dialyse unter Zugabe von konzentrierter Schwefelsäure oder die Osmose (Einwegdiffusionsverfahren) zum Einsatz. Nur so lässt sich der Alkohol aus dem Bier entfernen, ohne auf hohe Temperaturen zurückzugreifen.

Enthält alkoholfreies Bier wirklich keinen Alkohol?

Diese Frage beunruhigt diejenigen, denen Alkohol auf Empfehlung von Ärzten kontraindiziert ist, oder Liebhaber eines Schaumgetränks, die sich bald ans Steuer setzen.

Die Frage, ob Alkohol in alkoholfreiem Bier enthalten ist, lässt sich nicht eindeutig beantworten. Es kann ganz fehlen oder in geringen Mengen enthalten sein. Es hängt alles vom Hersteller und der von Ihnen gewählten Biermarke ab. Es sei jedoch daran erinnert, dass in verschiedene Länder Unter Alkohol versteht man Getränke mit unterschiedlichem Alkoholgehalt.

Beispielsweise wird in Russland nur Bier mit einem Alkoholgehalt von weniger als 0,5 % nicht als Alkohol anerkannt.

Und in Großbritannien gibt es sogar mehrere Kategorien. Als alkoholfreie Getränke gelten solche, deren Alkoholgehalt 5 Hundertstel Prozent nicht überschreitet. Als nächstes folgt die Kategorie der Getränke, aus denen der Alkohol entfernt wurde. Genau das ist alkoholfreies Bier. Die dritte Kategorie umfasst einen Alkoholgehalt von nicht mehr als 1,2 %.

Ob also alkoholfreies Bier Alkohol enthält, müssen Sie selbst kontrollieren und alles, was auf dem Etikett steht, sorgfältig lesen.

Wenn Bier alkoholfrei ist, heißt das, dass Kinder es trinken können?

Dies ist eine weitere Frage, die sich jeder stellt, der dieses Getränk studiert. Es muss anerkannt werden, dass es in Russland keine spezielle Gesetzgebung für alkoholfreies Bier gibt: Ab welchem ​​Alter darf es verkauft und zum Verzehr empfohlen werden? In russischen Gesetzen wir reden über Es handelt sich nur um alkoholhaltige Getränke, daher liegen formal keine Verstöße beim Verkauf von alkoholfreiem Bier an Minderjährige vor.

Doch in manchen Ländern hat man beschlossen, diesen Punkt gesetzlich zu verankern. So gelten in den USA nur Getränke als alkoholfrei, die weniger als 0,5 Vol.-% Alkohol enthalten. In den meisten Staaten ist der Verkauf an Minderjährige gesetzlich erlaubt.

Alkoholfreie Biermarken

Alkoholfreies Bier erschien erstmals in den Vereinigten Staaten. Zu den beliebten Marken, die Liebhabern eines Schaumgetränks ohne Alkohol anbieten könnten, gehört vor allem BUD. Es gilt immer noch als eines der besten auf diesem Markt.

Hervorzuheben ist auch der deutsche Clausthaler. Die Technologie seiner Produktion wird im Unternehmen sorgfältig geschützt und als Geschäftsgeheimnis erklärt. Viele Menschen können nicht einmal ahnen, dass das ihnen angebotene Bier keinen Alkohol enthält. Der Verdienst hierfür liegt in der besonderen Hopfenbittere, die den Produzenten gelingt.

Ebenfalls häufig ist Buckler. Um es zu gewinnen, wurden spezielle Fermentations- und Filtrationsverfahren entwickelt. Das Ergebnis ist ein erstklassiges Lagerbier. Darüber hinaus enthält das Getränk Malz, Hopfen und gereinigtes Trinkwasser. Den Herstellern gelingt es, einen weichen und ausgewogenen Geschmack zu erzielen.

Die Belgier stiegen mit der Marke Martens in diesen Markt ein. Es stimmt, viele stehen diesem Getränk skeptisch gegenüber. Es gibt fast kein Aroma, es gibt einen unangenehmen und unverständlichen Geschmack.

In den letzten Jahren engagieren sich russische Unternehmen zunehmend in der Herstellung von alkoholfreiem Bier. Brauereien. Sie vermarkten die Marken „Zhiguli“, „Trekhgornoe“, „Baltika Bar“, „Baltika 0“.

Kaloriengehalt von alkoholfreiem Bier

Auch dieser Wert schwankt je nach Region, die Durchschnittswerte sind aber ungefähr gleich. Am häufigsten beträgt der Kaloriengehalt von alkoholfreiem Bier 26 Kilokalorien pro 100 Milliliter Getränk.

Es enthält jedoch weder Proteine ​​noch Fette. Und Kohlenhydrate liegen bei etwa 4,7 Gramm pro 100 Milliliter.

Nutzen und Schaden

Wenn Sie sich für alkoholfreies Bier entscheiden, müssen Sie die Vor- und Nachteile dieses Getränks kennen. Wir stellen sofort fest, dass es nur dann sicher sein kann, wenn Sie den Konsum auf eine Flasche beschränken, und zwar nicht jeden Tag, sondern deutlich seltener. Bei regelmäßiger Anwendung werden Sie keine Verbesserung Ihrer Gesundheit spüren.

Tatsache ist, dass die meisten Bestandteile in alkoholischem und alkoholfreiem Bier gleich sind. Der Nutzen und Schaden dieser Getränke ist ungefähr gleich. Am meisten Hauptnachteil- das ist natürlich kalorienreich. Sowohl normales Bier als auch alkoholfreies Bier versprechen Ihnen ernsthafte Probleme mit Übergewicht.

Darüber hinaus ist alkoholfreies Bier für stillende und schwangere Frauen, Jugendliche und Kinder streng kontraindiziert. Obwohl es formal keinen Alkohol enthält, können seine Bestandteile Alkohol enthalten Negativer Einfluss auf einen jungen und sich entwickelnden Organismus. Bier kann, auch wenn es keinen Alkohol enthält, bei Menschen mit Erkrankungen der Bauchspeicheldrüse, der Leber, der Nieren und der Gallenblase schwere Schäden verursachen. Auch Nichttrinker und kodierte Alkoholiker sollten vorsichtig sein. Der Geschmack kann täuschen, und eine Person mit einem schwachen Willen kann in einen Alkoholrausch verfallen, selbst wenn sie keinen Alkohol trinkt.

Seien Sie vorsichtig, wenn Sie es einnehmen Medikamente. Die meisten Diuretika und Antibiotika können nicht mit alkoholfreiem Bier kombiniert werden.

Es enthält außerdem einen hohen Anteil an Kobalt, das zur Stabilisierung des Schaums dient. Daher wirkt sich solches Bier negativ auf die Funktion des Herzmuskels aus und kann entzündliche Prozesse hervorrufen Magen-Darmtrakt, einige andere Organe.

Lassen Sie sich daher nicht von der Abwesenheit von Alkohol in einem solchen Bier täuschen. Es kann nicht weniger gefährlich sein als normal.

Alkoholfreies Bier ist ein Produkt, das vor etwa 50 Jahren während der in vielen Ländern eingeführten Prohibitionszeit hergestellt wurde. Das alkoholfreie Getränk erfreute sich bei der männlichen Bevölkerung sofort großer Beliebtheit.

Die Zeit der Prohibition ist vorbei, aber Bier ist bei Autofahrern und Menschen, für die Alkohol schädlich ist, gefragt. Heutzutage gibt es eine aktive Debatte über die Vorteile und die „sichere“ Zusammensetzung des Getränks. Schauen wir uns an, wie alkoholfreies Bier hergestellt wird und welche Wirkung es auf den Körper hat.

Zutatenrechner

Lassen Sie uns herausfinden, woraus das alkoholfreie Produkt besteht. Das alkoholfreie Produkt enthält keine geheimen Inhaltsstoffe. Der einzige Unterschied zum Schaum-Pendant ist das Fehlen von Alkohol. Ein Qualitätsprodukt muss Hopfen, Malz und Wasser in den gleichen Anteilen enthalten wie alkoholisches Bier.

Um den Geschmack zu verstärken, können einige Hersteller Sirupe, verschiedene Extrakte, Zucker, Melasse usw. hinzufügen. Das Gleiche wird bei der Herstellung alkoholischer Produkte praktiziert.

Wie im Werk alkoholfreies Bier hergestellt wird

Ein alkoholisches Getränk ist einfacher zuzubereiten als null. Daher ist der Preis eines alkoholfreien Produkts oft höher als der seines angereicherten Gegenstücks.

Heutzutage verwenden Hersteller zwei Technologien zur Herstellung von alkoholfreiem Bier:

• Ausschluss von Alkohol aus der Zusammensetzung während des Produktionsprozesses;
• Entfernung von Alkohol aus dem fertigen Produkt.

Während des Gärungsprozesses wandelt Hefe Malzzucker in Alkohol um. Um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung keinen Alkohol enthält, wird die Fermentationsphase aus dem Produktionsprozess ausgeschlossen. Hierzu wird spezielle Hefe verwendet.

Sie sind jedoch nicht billig, weshalb einige Hersteller den Fermentationsprozess einfach durch eine starke Temperaturänderung stoppen, um die Kosten des Endprodukts zu senken. Diese Option ist schlecht, da Bier seinen natürlichen Geschmack verliert und die Hersteller einem solchen Produkt daher künstliche Aromen hinzufügen müssen.

Die zweite Methode ist komplizierter, wird aber auch von einigen Herstellern verwendet. Es gibt eine spezielle Wärmebehandlung des Getränks, bei der die fertige Flüssigkeit auf eine hohe Temperatur erhitzt wird, bis der Alkohol zu verdampfen beginnt. Heute produzieren Brauereien Qualitätsprodukt, verwenden neuer Weg Alkoholentzug - Membran. Die fertige Flüssigkeit wird durch spezielle Membranen geleitet, die Alkoholmoleküle zurückhalten.

Es gibt noch eine andere Methode, die skrupellose Hersteller anwenden. Alkoholfreies Bier ist nie billig. Ein Produkt, das billig ist, ist kaum Bier. Es wird nicht gekocht, sondern durch Mischen von Bierwürze mit Wasser und Kohlendioxid hergestellt. Dieses Produkt ähnelt eher Limonade mit Biergeschmack und -aroma.

Wie man zu Hause alkoholfreies Bier macht

Das Rezept für alkoholfreies Bier zu Hause schließt die Verwendung von Hefe aus. Das Getränk wird schaumig sein, aber der Geschmack wird sich leicht verändern, da traditionelles Bier durch Gärung hergestellt wird. Aber ein solches Getränk wird natürlich sein.

Für die Zubereitung benötigen Sie folgende Zutaten:

• Gerstenmalz;
• Malzzucker;
• Hopfen;
• Zucker.

Aus Gerstenmalz wird ein Sud zubereitet. Dafür 3-4 EL. l. Gekeimte Gerstensamen mit 1 Liter Wasser aufgießen und zum Kochen bringen. Die Brühe vom Herd nehmen, ziehen lassen und filtern. Für die Bierzubereitung benötigen Sie 1 Liter Gerstenmalzsud. Hopfen im gleichen Verhältnis zum Kochen bringen. Die Brühe wird etwa 15 Minuten lang gekocht, aufgegossen und filtriert.

Ein Sud aus Gerstenmalz wird mit 0,5 Tassen Malzzucker vermischt, angezündet und leicht erhitzt. Dann wird die resultierende Mischung mit einer Hopfenbrühe kombiniert. Vor der Bierherstellung muss die Mischung bei gehalten werden Zimmertemperatur in 24 Stunden. Anschließend wird die Mischung für weitere 2 Tage an einen kalten Ort gestellt.

Anschließend wird die Mischung noch einmal sorgfältig filtriert. Fügen Sie ein halbes Glas einfachen Zucker hinzu. Die Mischung wird erhitzt, um den Zucker aufzulösen, und erneut filtriert. Anschließend das Getränk für weitere 24 Stunden an einen kalten Ort stellen. Nach dieser Zeit können Sie selbst zubereitetes Bier ohne Alkohol probieren.

Die Wirkung von Bier auf den menschlichen Körper

Bier gehört nicht zu den Getränken, die man trinkt, um betrunken zu werden. Das Produkt hat eine geringe Stärke, daher lieben es Kenner von niedrigem Alkoholgehalt einzigartiger Geschmack. In dieser Hinsicht steht ein hochwertiges alkoholfreies Produkt in nichts nach. Aber haben diese Getränke die gleiche Wirkung auf den menschlichen Körper?

Bier ist ein sicheres Produkt, wenn es nur enthält natürliche Zutaten und geübt mäßiger Konsum trinken Hopfen und Malz haben beruhigende Eigenschaften und wirken wohltuend auf das Herz. Das Schaumprodukt wirkt harntreibend und hilft, Schwellungen zu beseitigen.

Ein übermäßiger Konsum des Getränks hat keine Konsequenzen. Nach und nach entwickeln sich Schaumliebhaber. Die inneren Organe leiden unter der ständigen Aufnahme von Alkohol in den Körper.

Bedeutet das, dass „Nulevka“ dem Körper keinen Schaden zufügt, da es keinen Alkohol enthält? Auch alkoholfreie Produkte sind in großen Mengen gesundheitsschädlich. Es dreht sich alles um Hopfen, der eine große Menge an Phytoöstrogenen enthält – Analoga weiblicher Sexualhormone. Bei Männern provozieren sie Impotenz und Veränderungen der Figur, die weibliche Formen annimmt. Auch Hopfen, Malz und Gerste in übermäßigen Mengen sind schädlich für den weiblichen Körper.

Auch nach der Alkoholentfernung verbleibt ein geringer Anteil Ethylalkohol im Getränk. Daher kann „Nulevka“ nicht vollständig als alkoholfreies Produkt betrachtet werden. Dieses Getränk sollte nicht von schwangeren oder stillenden Frauen getrunken werden. Und für Männer, die Auto fahren wollen, ist es besser, keinen Alkohol zu trinken. Eine kleine Menge Ethylalkohol gelangt in den Blutkreislauf und Ihr Atem nimmt den charakteristischen Geruch eines schaumigen Getränks an.

Ein minderwertiges Produkt, das künstliche Bestandteile enthält, ist in jeder Menge schädlich. Es ist besser, vor dem Kauf von alkoholfreiem Bier die Inhaltsstoffe zu lesen und das „harmlose“ Getränk zu genießen.

Heute hat fast jeder ein Auto. Das ist praktisch, man kann sich mit Kindern fortbewegen und muss sich nicht in der U-Bahn drängeln. Es gibt aber auch jede Menge Nachteile. Wenn Sie eine Party besuchen oder auf eine Party gehen, müssen Sie auf Alkohol verzichten. Für solche Fälle wurden Getränke entwickelt, die keinen oder keinen Ethylalkohol enthalten, jedoch in sehr geringen Mengen. Viele behaupten jedoch, dass sie gesundheitsschädlich seien. Im Folgenden verraten wir Ihnen, wie alkoholfreies Bier und andere Getränke hergestellt werden und ob sie schädlich sind.

Herstellung ethylfreier Getränke

Bier ohne Alkohol schmeckt wie normales Bier, der Anteil an Ethylalkohol ist jedoch deutlich reduziert. Die Herstellung erfolgt fast auf die gleiche Weise wie alkoholische Getränke, mit dem Unterschied, dass ihm entweder nachträglich der Alkohol entzogen wird oder der Fermentationsprozess ganz unterbleibt. Die Technologie sieht also komplizierter aus Der Preis des Endprodukts ist immer höher.

Sie tun dies auf verschiedene Weise:

1. Ethanol wird durch Verwirbeln der Flüssigkeit im Entalkoholisator unter niedrigem Druck entfernt. Anschließend wird der Alkohol bei einer Temperatur von 80 Grad kondensiert, mit Wasser vermischt und abgelassen. Der Rest enthält praktisch keinen Alkohol und wird in Flaschen abgefüllt;
2. Sie verwenden spezielle Hefe, die den Malzzucker nicht vergärt. Aber ein solches Getränk erweist sich als süß und dem Original nicht sehr ähnlich;
3. Stoppen Sie die Gärung durch niedrige Temperaturen.

Es gibt andere Methoden, deren Geheimnisse von den Herstellern nicht preisgegeben werden. Die Massenproduktion alkoholfreier Getränke begann erst vor relativ kurzer Zeit. Heute ist es jedoch ein beliebtes Produkt; es macht 8 % des Alkoholmarktes in Russland aus.

Welches alkoholfreie Bier ist das alkoholfreiste?

Zu den alkoholischen Produkten zählt nach russischer Gesetzgebung alles, was mehr als 0,5 % des Volumens der fertigen Flüssigkeit ausmacht. Aber auch Bier mit einem geringeren Gehalt gilt als alkoholisch, da es in unserem Land offiziell keine andere Kategorie gibt.

Im Folgenden stellen wir vor mehrere passende Marken:

• Knospe Alkoholfrei- ein amerikanisches Getränk, dessen angegebene Stärke nicht mehr als 0,5 % beträgt. Zu den Zutaten gehören Wasser, Reis, Hopfen, Hefe und Malz. Es hat einen guten Geschmack, aber reichlich Schaum weist auf das Vorhandensein von gesundheitsschädlichem Kobalt hin;
• Baltika Nr. 0Prämie- das älteste in unserem Land. Der darin enthaltene Ethanolgehalt beträgt nicht mehr als 0,5 %. Hergestellt mit Alkoholentfernungstechnologie, daher konservierend Geschmacksqualitäten Original-Produkt;
• Bavaria Malt Premium alkoholfrei- Nach Angaben des Herstellers enthält es überhaupt kein Ethanol, da es mit einer Technologie ohne Fermentation hergestellt wird. Gleichzeitig hat es angenehmer Geschmack für diese Art von Produkt;
• Und eine Marke, die kürzlich auf unserem Markt erschienen ist - Hoegaarden 0,0% . Die Marke gibt einen Alkoholgehalt von 0 % an, Kunden berichten jedoch von einem süßen Geschmack, der dem Produkt einen nicht ganz bierähnlichen Geschmack verleiht.

Die Auswahl ist heute riesig, man kann Alkohol mit einem Mindestmaß oder ganz ohne Alkohol kaufen. Es hängt alles von Ihren Vorlieben ab.

Wie kocht man zu Hause?

Um ein solches Getränk zu Hause zuzubereiten, benötigen Sie die gleichen Zutaten wie bei der Zubereitung von Bier mit Diplom. Lass die Hefe einfach weg.

• Hopfen (100 g) in einen Topf mit Wasser geben und 20 Minuten kochen lassen;
• Anschließend abkühlen lassen;
• Malzsud (1 Liter) sollte mit Maltose (einem halben Glas) gemischt und erhitzt, aber nicht gekocht werden;
• Den aufgekochten Hopfen mit Malz vermischen und einen Tag ruhen lassen. Anschließend 48 Stunden im Kühlschrank lagern;
• Nach 3 Tagen abseihen, etwas erhitzen und Zucker hinzufügen (ein halbes Glas);
• Nochmals für 24 Stunden an einen kühlen Ort stellen.

Fertig, Sie können trinken. Bedenken Sie jedoch, dass der Geschmack nicht jedermanns Sache ist. Es gibt noch eine andere Möglichkeit: Den Alkohol verdampfen lassen normales Bier. Bei schwacher Hitze etwa 30 Minuten kochen lassen, dann verschwindet der Hopfen fast vollständig.

Warum ist alkoholfreies Bier schädlich?

Viele Leute denken, dass es nicht schädlich sei, da es keinen Grad gibt. Natürlich kann diese Version des berauschenden Getränks verursachen weniger Schädigung des Körpers. Doch statt Ethanol werden meist viele Chemikalien zugesetzt: Fuselöle, Kobalt und andere. Daraus kann kein Nutzen entstehen.

Der Schaden ist durchaus definierbar:

• Bei häufiger Anwendung lassen sich Verdauungsprobleme nicht vermeiden: Gastritis, Geschwüre und Cholezystitis können Ihre Freunde werden;
• Hopfen, der ohnehin „scharf“ ist, enthält einen gewissen Anteil an Morphin. Aber es ist nicht gut für das Herz und die Blutgefäße;
• Darüber hinaus enthält Hopfen Phytoöstrogene – nichtsteroidale Verbindungen, deren Struktur den weiblichen Hormonen ähnelt. Infolgedessen beginnt bei Männern Fett im Bauch- und Beckenbereich zu wachsen, ihre Brüste vergrößern sich und es treten Potenzprobleme auf;
• Frauen entwickeln die gegenteilige Reaktion – männliche Hormone dominieren. Wenn Sie ständig trinken, können Sie Haarwuchs im Gesicht und eine Vertiefung Ihrer Stimme hervorrufen.

Aus einer Flasche passiert natürlich nichts, wenn Sie möchten, können Sie sie manchmal trinken. Nur halte es in Maßen, wie in allem.

6 nützliche Eigenschaften

Debatten über Schaden und Nutzen gibt es schon seit langem. Es gibt viele Befürworter der einen oder anderen Theorie. IN Vorteile von Erfrischungsgetränken Folgende Argumente werden angeführt:

• Malz ist reich an B-Vitaminen;
• Sie sind nicht so kalorienreich;
• Sie können von denen getrunken werden, für die Alkohol kontraindiziert ist;
• Verursacht keinen Kater.

Und einige Quellen behaupten, dass sie sogar von Kindern getrunken werden können. Aber das ist nicht so. Ärzte sagen, dass die Regeln für den Konsum dieselben sind wie für das Trinken in höherem Maße:

• Nicht für Kinder;
• Nicht für schwangere Frauen;
• Verboten bei Nieren-, Leber- und Magenerkrankungen.

Tatsächlich gibt es positive Eigenschaften, aber wenn man darüber nachdenkt, ist ihre Wirksamkeit fraglich und der Schaden ist wissenschaftlich erwiesen.

Wie wird alkoholfreier Wein hergestellt?

Heute steht alkoholfreier Wein in den Regalen. Es hat viele Vorteile – es ist gut für die Gesundheit, hilft, den Blutdruck zu senken und die Blutgefäße zu stärken. Es wird durch Entfernen von Alkohol aus der Zusammensetzung hergestellt. Es gibt drei bekannte Möglichkeiten:

• Filtration. Die Flüssigkeit wird durch einen Nanofilter geleitet, der den Alkohol abtrennen kann. Gleichzeitig wird der Wein nicht erhitzt, wodurch sein ursprünglicher Geschmack und seine ursprüngliche Farbe erhalten bleiben;
• Heizung. Der Wein wird gekocht und das Ethanol verdunstet allmählich. Allerdings verändert sich mit dieser Technologie der Geschmack merklich, wohltuende Substanzen verlieren ihre Eigenschaften;
• Wasserdampfdestillation, das Fermentationsprodukte aufnimmt und entfernt. In diesem Fall erwärmt sich das Getränk nicht und verliert somit nicht seine Eigenschaften.

Geben Sie daher bei der Auswahl des Weins Marken den Vorzug, die nicht durchgemacht wurden Wärmebehandlung. Sie sind vielleicht etwas teurer, aber der Nutzen und das Vergnügen werden größer sein.

So haben wir herausgefunden, wie alkoholfreies Bier hergestellt wird und welches der auf dem heimischen Markt erhältlichen Biere Sie wählen können. Aber vergessen Sie nicht, dass es nicht weniger schadet und Kinder es nicht trinken sollten.

Video: Der gesamte Prozess der Herstellung von alkoholfreiem Bier

In diesem Video zeigt der Technologe Artem Baranov, wie im Werk Erfrischungsgetränke, insbesondere Bier, hergestellt werden:

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