Getränke mit niedrigem Alkoholgehalt. Herstellung von alkoholarmen Getränken

Verwendung: Herstellung von alkoholarmen Getränken. Das Wesentliche der Erfindung: Ein kohlensäurehaltiges Getränk mit niedrigem Alkoholgehalt enthält rektifizierten Ethylalkohol, einen Süßstoff, Zitronensäure, Kohlendioxid, Wasser und eine Zutat, die dem Getränk einen Gin-Geschmack und ein Gin-Aroma verleiht. Als Zutat, die Gin Geschmack und Aroma verleiht, wird der Aromazusatz „Gin-Tonic“ oder eine Mischung aus den Aromazusätzen „Ginger“, „Smoky Cognac“ und „Tonic“ in einem bestimmten Verhältnis der Zutaten verwendet.

Die Erfindung betrifft die Lebensmittelindustrie, nämlich alkoholarme Getränke mit tonisierenden Eigenschaften. Einer der modernen globalen Trends im Getränkekonsum ist der Verzicht auf starke alkoholische Getränke, der Übergang zu Getränken mit geringer Stärke und verschiedenen Mischungen, die besonders bei jungen Menschen beliebt sind. Bekannt sind Mischgetränke, die verschiedene Kombinationen starker alkoholischer Getränke mit Fruchtsäften, Weinmaterialien, Tonic-Drinks-Verdünnungsmitteln enthalten, zum Beispiel die sogenannten Highballs / eine Mischung aus alkoholischen Getränken mit Limonade oder Mineralwasser, Tonic /, Collins / eine Mischung aus Gin oder Wodka mit Zuckersirup, Zitronensaft, Mineralwasser / und viele andere. Es ist zu beachten, dass zu Hause unendlich viele Variationen solcher Mischungen möglich sind, während in der industriellen Produktion, wo die Hauptanforderung die Reproduzierbarkeit der Qualität und Stabilität des Getränks ist, die Möglichkeiten der Hersteller hinsichtlich der Sortimentsvielfalt groß sind reduziert. Eine besondere Gruppe besteht aus gemischten alkoholischen Getränken, gesättigt Kohlendioxid, verleiht Getränken einen besonderen Geschmack, stärkende und erfrischende Eigenschaften. Allerdings ist die Palette solcher von der Industrie hergestellten Getränke sehr begrenzt und wird hauptsächlich durch Getränke auf Basis von Weinmaterialien und Fruchtsäften repräsentiert. Bekannt ist beispielsweise ein mit Kohlensäure gesättigtes Getränk mit reduziertem Alkoholgehalt auf Basis von Naturweinen /auth.st. Tschechoslowakei N 264616, C 12 G 3/06,16.11.88/. Bekannt ist auch ein alkoholisches kohlensäurehaltiges Getränk, das Wermut, Frucht- und Beerensaft, Zitronensäure, Zitronenaufguss, Saccharose, Dessert- und Trockenwein, rektifizierten Alkohol und kohlensäurehaltiges Wasser enthält. UdSSR N 475393, C 12 G 3/04,30.06.75/. Der Alkoholgehalt des Getränks beträgt 7-8 %. Das Getränk hat eine mehrkomponentige Zusammensetzung, was die Reproduktion der Qualitätsindikatoren des Endprodukts erschwert. Die Zusammensetzung eines kohlensäurehaltigen Getränks mit niedrigem Alkoholgehalt ist bekannt /auth.st. UdSSR N 631532, C 12 G 3/06,05.11.78/, enthaltend, Gew. Quittensaft 20,0 30,0 Zuckersirup 9,5 10,5 Ethylalkohol 2,5 3,5 Alkoholaufguss 0,034 0,04 Kohlendioxid 0,4 0,6 Wasser Rest Die Einbeziehung eines Aromazusatzes aus Alkoholaufguss in die Zusammensetzung Zaprana und die Sättigung mit Kohlendioxid verleihen dem Getränk tonisierende, erfrischende Eigenschaften und einen charakteristischen, sehr spezifischer Geschmack und Aroma, charakteristisch für den Geschmack und das Aroma von Quittensaft und Zapran. Der beanspruchten Zusammensetzung am nächsten kommt die Zusammensetzung des alkoholarmen kohlensäurehaltigen Getränks „Gin Tonic“, ZN, 92/iRS-427, hergestellt von der polnischen Firma Corp. Ozorkow von todz. (st. ALK o Lnte). Das Getränk enthält Ethylalkohol, Zucker, Zitronensäure, Kohlendioxid, Wasser und natürliche aromatische Alkohole, die dem Getränk einen Gin-Geschmack und ein Gin-Aroma verleihen. Ziel der Erfindung ist es, das Angebot an kohlensäurehaltigen Getränken mit niedrigem Alkoholgehalt zu erweitern, deren Geschmack und aromatische Eigenschaften sich an junge Menschen richten. Dies wird dadurch erreicht, dass die Zusammensetzung der Zutaten für ein kohlensäurehaltiges Getränk mit niedrigem Alkoholgehalt pro 100 Dal des Getränks Folgendes enthält: Süßstoff /Zuckeräquivalent/, kg 50 80 Ethylalkohol, TM 3 60 80 Zitronensäure, kg 1,5 3,0
Eine Mischung aus Konzentraten der Gin- und Tonic-Gruppen im Massenverhältnis 1: /0,02 0,30/, kg 0,9 10,0
Kohlendioxid, kg 3,0 9,0
Wasser, dm 3 Rest
Gemeinsame Merkmale des Prototyps sind: die Verwendung von Zucker oder einer äquivalenten Menge eines anderen Süßungsmittels, Ethylalkohol, Kohlendioxid, Wasser und eines Aromastoffs, Zitronensäure. Neu gegenüber dem Prototyp ist die Verwendung einer Mischung aus Konzentraten der Gin- und Tonic-Gruppe als Aromazusatz sowie das gewählte Mengenverhältnis der Getränkebestandteile. Die Verwendung einer Mischung aus Konzentraten der Gin-Tonic-Gruppe als Aromazusatz in Kombination mit anderen Komponenten in ihrem angegebenen Mengenverhältnis gewährleistet die Bildung eines neuen Geschmacks- und Aromabouquets mit einem ausgeprägten Gin-Ton, ohne es als solchen zu verwenden. Erzielen eines harmonischen Gin-Geschmacks und -Aromas ohne Verwendung reiner Gin ist eine schwierige Aufgabe, da Gin mit einer speziellen Technologie unter Verwendung spezieller Alkoholarten zubereitet wird und trotz grundlegender Kenntnis seiner Bestandteile immer noch ein Monopol auf die Herstellung dieses Getränks besteht. Die vorgeschlagene Zusammensetzung verwendet gewöhnlichen rektifizierten Alkohol, aber aufgrund der experimentell ausgewählten qualitativen und quantitativen Zusammensetzung der Zutaten ist der harmonische Geschmack des Getränks mit dem Ton gewährleistet natürlicher Gin. Gleichzeitig vereint das Getränk die Eigenschaften eines alkoholfreien Tonic und erfrischenden kohlensäurehaltigen Cocktails mit den Qualitäten eines alkoholarmen Mixgetränks, das den modernen Geschmack junger Menschen anspricht. Ein kohlensäurehaltiges Getränk mit niedrigem Alkoholgehalt wird wie folgt zubereitet. Verwenden Sie zur Zubereitung des Getränks: hochreinen rektifizierten Ethylalkohol gemäß GOST 5962-67, Trinkwasser gemäß GOST 2874-82, Zucker gemäß GOST 21-78 oder dessen Ersatz, beispielsweise importiertes Aspartam, Lebensmittelqualität Zitronensäure gemäß GOST 908-79E, Kohlendioxid gemäß GOST 8050-85, Konzentrate: Aromazusatz /VAD/ „Ginger N 1“, VAD „Whisky T2F555350“, VAD „Cognac mit Rauch“ N 3, VAD „Tonic“. N 2". Diese Zusatzstoffe sind von Sovelan-Aroma zertifiziert. Laut Zertifikat der Firma Miltitz kann auch VAD „Gin-Tonic“ N 412085 verwendet werden. Zunächst wird ein gemischter Sirup hergestellt, bei dem dem abgekühlten Zuckersirup unter Rühren nacheinander Zitronensäure, Ethylalkohol, Geschmackszusätze und Wasser in solchen Mengen zugesetzt werden, dass das Volumen des gemischten Sirups 1/5 des Endvolumens beträgt trinken. Beim Abfüllen des Getränks wird der Mischungssirup im Volumenverhältnis 1:4 mit Wasser vermischt und gleichzeitig mit Kohlendioxid bis zu einer bestimmten Konzentration gesättigt. Der Prozess der Beschaffung eines neuen Getränks wird durch die Technologische Anweisung TI 10-04-06-144-87 geregelt. Die industrielle Anwendbarkeit des vorgeschlagenen Getränks wird in den unten aufgeführten spezifischen Beispielen gezeigt. Beispiel 1. Um 200 dm 3 gemischten Sirup herzustellen, wurden 100 dm 3 zubereitetes Wasser und 2,11 kg Zitronensäure in den Mischbehälter gegeben. Unter abwechselndem Rühren wurden 0,24 kg Aspartam gleichmäßig zugegeben. Die Mischung wurde bis zur vollständigen Auflösung gerührt, danach wurden 0,63 kg VAD „Ginger“ N 1, 0,11 VAD „Whisky T2F555350“, 0,19 kg VAD „Tonic N 2“, 70,0 dm 3 Ethylalkohol und das Volumen der Mischung hinzugefügt auf 200 dm 3 eingestellt. Beim Abfüllen wurde der gemischte Sirup mit Wasser im Volumenverhältnis 1:4 vermischt und gleichzeitig mit Kohlendioxid in einer Menge von 4,15 kg gesättigt. Das fertige Getränk hatte folgendes Verhältnis der Bestandteile pro 100 Dal:
Aspartam, kg 0,24 /entspricht 60,0 kg Zucker/
Zitronensäure, kg 2,11
VAD der Gin-Gruppe („Ginger N 1“ 0,63 und „Whiskey T2F555350“), kg 0,74
VAD der Tonic-Gruppe /Tonic N 2/, kg 0,19
Ethylalkohol, dm 3 70,0
Kohlendioxid, kg 4,15
Wasser, dm 3 Rest
Das VAD-Verhältnis der Gin- und Tonic-Gruppen betrug 1:0,26. Bei dem angegebenen Verhältnis der Komponenten entsteht ein farbloses, transparentes Getränk mit bitter-erfrischendem Geschmack und komplexem Aroma mit Gin-Ton. Beispiel 2. Ein Getränk wurde wie in Beispiel 1 beschrieben zubereitet, mit dem Verhältnis der Komponenten pro 100 Dal des fertigen Getränks:
Zucker, kg 60,0
Zitronensäure, kg 1,84
VAD der Gin-Gruppe („Ginger“ N 1 1,2 und „Cognac with Smoke“ N 3 0,012), kg: 1,212
VAD der Tonic-Gruppe („Tonic N 2“), kg 0,025
Ethylalkohol, dm 3 65,0
Kohlendioxid, kg 6,0
Wasser, 9 m 3 Rest
Das VAD-Verhältnis der Gin-Tonic-Gruppen betrug 1:0,02. Mit dem angegebenen Verhältnis der Komponenten wurde außerdem ein farbloses transparentes Getränk mit einem bitteren erfrischenden Geschmack und einem komplexen Aroma mit Gin-Ton erhalten. Bei der Umsetzung dieses Rezepts wurde ein gemischter Sirup hergestellt, indem die Zutaten in vorgekochten Zuckersirup gegeben wurden, nachdem dieser auf eine Temperatur von 20 °C abgekühlt wurde. Beispiel 3. Ein Getränk wurde wie in Beispiel 2 beschrieben zubereitet. Es wurden 100 Dal des Getränks zubereitet , nehmen:
Zucker, kg 75,
Zitronensäure, kg 1,9
VAD „Gin-Tonic“ N 412085, kg 3,8
Ethylalkohol, TM 3 73,0
Kohlendioxid, kg 5,0
Wasser, dm 3 Rest
Es wurde ein Getränk erhalten, das sich durch die gleichen physikalisch-chemischen und organoleptischen Eigenschaften wie in den vorherigen Beispielen auszeichnete. Das vorgeschlagene neue kohlensäurehaltige Getränk mit niedrigem Alkoholgehalt mit einem originellen harmonischen Geschmack, einem komplexen Aroma mit Gin-Ton, erfrischenden und tonisierenden Eigenschaften erhält seine Ausdruckskraft und Individualität erst, wenn die oben genannten Komponenten innerhalb der angegebenen Grenzen verwendet werden. Die geschmackliche Beurteilung des neuen Getränks entspricht der höchsten Qualitätskategorie. Gleichzeitig ist die Technologie zur Herstellung des Getränks einfach, seine Haltbarkeit während der Lagerung beträgt mindestens 14 Tage.

Beanspruchen

Ein kohlensäurehaltiges Getränk mit niedrigem Alkoholgehalt, das rektifizierten Ethylalkohol, einen Süßstoff, Zitronensäure, Kohlendioxid, Wasser und eine Zutat enthält, die einen Gin-Geschmack und -Aroma verleiht, dadurch gekennzeichnet, dass das Getränk als Zutat den Aromazusatz „Gin-Tonic“ enthält verleiht Gin Geschmack und Aroma. oder eine Mischung aus den Aromazusätzen „Ginger“, „Whiskey“ und „Tonic“ oder eine Mischung aus den Aromazusätzen „Ginger“, „Cognac mit Rauch“ und „Tonic“ mit folgendem Verhältnis der Zutaten pro 1000 Dal des fertigen Getränks:
Rektifizierter Ethylalkohol, TM 3 60 80
Süßstoff (Zuckeräquivalent), kg 50 80
Zitronensäure, kg 1,5 3,0
Kohlendioxid, kg 3,0 9,0
Aromazusatz „Gin-Tonic“ oder eine Mischung aus Aromazusätzen „Ginger“, „Whiskey“ und „Tonic“ oder eine Mischung aus Aromazusätzen „Ginger“, „Cognac mit Rauch“ und „Tonic“, kg 0,9 10,0
Wasserrest-

Das Unternehmen OSHA ist nach dem ruhigen Fluss Taiga benannt, der im Norden der Region Omsk fließt...

Der Osha River ist Tausende von Jahren alt, das gleichnamige Unternehmen ist bereits im zweiten Jahrzehnt, aber gleichzeitig haben sie viele Gemeinsamkeiten, nicht nur den Namen. Wie ein Fluss hat das OSHA-Unternehmen seinen eigenen Anfang, seine eigenen Quellen. Dann, im Jahr 1991, standen die Vereteno-Brüder Vladimir und Alexander an diesen Ursprüngen, oder besser gesagt, sie standen nicht, sondern handelten, suchten und fanden die richtige Anwendung für ihre Arbeit, Energie, Talent, zuvor angesammeltes Wissen, Erfahrung und Kreativität Potenzial.

Es gibt allen Grund, den Fluss OSHA als den patriotischsten Fluss in der Region Omsk zu betrachten. Von allen mehr oder weniger großen Nebenflüssen des Irtysch fließt nur er als einziger auf seiner gesamten Länge ausschließlich innerhalb der Grenzen der Region Omsk. Und der Weg von Osha zum Irtysch ist nicht kurz – 530 km. Der Fluss fließt durch und erfreut die Bewohner der Bezirke Tyukalinsky, Kolosovsky, Tarsky, Znamensky und Bolsheukovsky mit seinem sauberen Wasser und den malerischen Ufern. An den Ufern dieses Flusses begann die Geschichte des Unternehmens OSHA...

Im Mai 1991 wurde in der Stadt Tara die erste Organisation gegründet – ST „OSHA“. Das Unternehmen war in der Geflügel- und Viehzucht tätig.

Im Jahr 1992 pachtete die OSHA im Regionalzentrum Russkaja Poljana in der Region Omsk 1.650 Hektar Land und gründete eine Tochtergesellschaft, Niva, die sich auf den Getreideanbau spezialisiert.

1993 wurde ein Netzwerk von Markenlebensmittelgeschäften gegründet. 1997 wurde einer der größten Supermärkte in Omsk zum neuen Gesicht des Unternehmens. Im Jahr 2005 wurden die Geschäfte unter der Marke Petrol von einem Thekenformat auf ein Selbstbedienungsformat umgestellt.

Erbaut im März 1995 Brennerei. Sehr bald entstand der Bedarf an eigenem Alkohol, da nur in diesem Fall die volle Kontrolle über die Qualität des Produkts ausgeübt und dessen Kosten gesenkt werden konnten. Daher begann der Bau einer Brennerei, der von November 1995 bis Dezember 1996 dauerte .

Im Jahr 1997 für mehr effiziente Arbeit Fabriken und Vertriebsstrukturen wurde der Verband der Handels- und Industrieunternehmen „OSHA Group“ gegründet.

Im Februar 1998 wurde innerhalb von 7 Monaten eine Anlage zur Herstellung von kohlensäurehaltigen alkoholarmen und alkoholfreien Getränken in Dosen in Betrieb genommen.

Im Jahr 1999 gewann das Unternehmen OSHA einen Wettbewerb um das Recht, die Geflügelfarm Omskaya zu pachten. So entstand die Food Corporation, deren Gründung eine Art Rückkehr zu den landwirtschaftlichen Ursprüngen des Unternehmens darstellte. Die dem Unternehmen übergebene ehemalige Geflügelfarm Omskaya wurde nicht nur in drei Jahren aus den Ruinen wieder aufgebaut, sondern wurde auch zu einem ernsthaften Wettbewerbsvertreter ihrer Branche.

Im Oktober 1999 wurde eine der modernsten Brauereien Russlands gebaut. Geräte der deutschen Firma Steineker ermöglichen die Herstellung von Bier verschiedene Sorten. Es steht ganz im Einklang mit der jahrhundertealten Tradition bayerischer Brauereien, da das Bier gemäß dem Reinheitsgebot von 1516 mit ausgewählten deutschen Malz- und Hopfensorten gemischt wird.

Im April 2004 wurde das Restaurant-Pub Albion eröffnet. Das Wort „Restaurant“ selbst stammt bekanntlich von englisches Wort„Ruhe“, was „Ruhe“ bedeutet. „Pub“ bedeutet aus dem Englischen übersetzt „Club“. So entstand die Idee, zwei Konzepte zu kombinieren, einen anständigen Ort zum Treffen und Entspannen mit Freunden und Geschäftspartnern zu bauen und zu eröffnen.

Im Jahr 2005 wurde auf Basis der Vertriebsabteilung der OSHA Distillery LLC das Unternehmen Brands Management Services gegründet. Heute beschränken sich die Funktionen von BMS nicht nur auf den Verkauf von Produkten – diese Struktur übernimmt die umfassende Verwaltung der Marken des produzierenden Unternehmens.

Das OSHA-Unternehmen ging als Pionier nicht nur in der Wirtschaft, sondern auch in der Geschichte seiner Heimatregion ein verschiedene Gebieteöffentliches Leben.

„OSHA“ ist das erste Brennereiunternehmen, das in der Region Omsk eine Brennerei gebaut hat.

OSHA ist das erste Unternehmen außerhalb des Urals, das mit der Produktion von Getränken in Aluminiumdosen beginnt.

„OSHA“ ist das erste Omsker Unternehmen, das das Brauen mit westlichen Technologien auf der Ausrüstung des Weltmarktführers in seiner Produktion – der Firma Steinecker – etabliert hat.

„OSHA“ ist das erste kommerzielle Unternehmen in der Region Irtysch, das den Siberian International Marathon unterstützt und jährliche Amateursportwettbewerbe organisiert – Mini-Fußball- und Tennisturniere.

OSHA ist das erste Unternehmen, das die Initiative der Regionalverwaltung zur Umsetzung gezielter Hilfs- und Unterstützungsprogramme für die Bevölkerung der Region Omsk unterstützt.

„OSHA“ ist das erste Unternehmen in Omsk, das die Traditionen der Schirmherrschaft der Künste wiederbelebt: Seit 2000 ist „OSHA“ Schirmherr des Omsker Akademischen Schauspieltheaters.

Bravo Premium ist Teil der Russian Standard Group of Companies (ROUST, Inc.). Mit Hauptsitz und Produktionsstandort in St. Petersburg ist es der viertgrößte Hersteller von alkoholarmen Fertiggetränken in Russland. Bravo Premium ist ein starker Akteur in den Ural- und Südregionen Russlands sowie in St. Petersburg und der Nordwesten. Derzeit baut das Unternehmen seine Präsenz in Zentralrussland, Sibirien und im Fernen Osten aktiv aus.

Eine Vertriebspartnerschaft mit Bravo Premium ermöglicht es, den Markt zu erweitern, das Verkaufsvolumen zu steigern und sich einen erheblichen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Für seine offiziellen Vertriebspartner bietet Bravo Premium eine Vielzahl attraktiver Vorteile, darunter:

Gesamtrussische Regionalvertretung
Professionelles Management und hochqualifiziertes Personal
Moderne, hochwertige Logistik
Eine individuelle Herangehensweise an die Bedürfnisse jedes Kunden

Wirtschaft

Techimpex

Alkoholische Getränke und Tabak
• Ausrüstung und Verpackung

Wir präsentieren slowakische Brauereiausrüstung: Brauerei, Minibrauerei, Mikrobrauerei Blonder Bier von 200 bis 30.000 Litern pro Tag. Brauereien werden komplett mit Technik und Rezepten für Signature-Biere ausgestattet, die sich bereits einen Namen gemacht und bei Wettbewerben mehrfach ausgezeichnet wurden. Kombination alte Traditionen Brautechnologie und fortschrittliche Anlagenherstellungstechnologien ermöglichen die komfortable und elegante Herstellung von ausgezeichnetem Bier. Ihr bernsteinfarbenes Getränk wird selbst die anspruchsvollsten Feinschmecker begeistern.

Wirtschaft

BRYANSKPIVO

• Alkoholische Getränke und Tabak

Das Bier- und Erfrischungsgetränkewerk wurde 1971 auf Basis der 1954 errichteten und in Betrieb genommenen Rotroggenmalzanlage gegründet. In den Vorkriegsjahren befand sich auf dem Gelände der Rotroggenmalzfabrik eine Crackerfabrik.
Im Jahr 1993 wurde das Unternehmen in die offene Aktiengesellschaft Brjanskpivo umstrukturiert.
Die 2000er Jahre waren für das Unternehmen von einem allgemeinen Umbau geprägt, bei dem neue Linien zur Abfüllung von Getränken in Glasbehälter und PET-Flaschen unterschiedlicher Kapazität von führenden europäischen Herstellern in Betrieb genommen wurden.
Im Jahr 2000 trat ein neues Führungsteam in das Unternehmen ein, es wurden ein kaufmännischer Dienst und ein Marketingdienst geschaffen.
Budgetierungs- und Buchhaltungssysteme werden seit 2001 eingeführt. Eine Marketingstrategie für das Unternehmen und ein Vertriebssystem wurden entwickelt.
Seit 2001 wurde mit dem Umbau der Mälzerei begonnen, um die Malzproduktionskapazität des Unternehmens zu erhöhen: Zusätzlich wurden 10 Trommeln für das Wachstum und die Gärung von Roggenmalz installiert und in Betrieb genommen.
Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen den Brauprozess des Unternehmens sowie die Abfülllinien komplett modernisiert. Zusätzlich zu diesen grundlegenden Arbeiten wurde ein kompletter Austausch der Rohrleitungen durchgeführt.
Ende 2010 begann eine neue Modernisierung der Produktion, die es ermöglicht, die Kapazität für die Bierproduktion bis 2014 auf 5 Millionen Dal pro Jahr, für Kwas auf bis zu 1 Million Dal pro Jahr und für Roggenmalz auf bis zu 18.000 zu erhöhen Tonnen pro Jahr. Und erweitern Sie auch das Angebot an Fertigprodukten entsprechend den Verbraucherpräferenzen und Markttrends.
Die Einzigartigkeit unserer Produktion liegt darin, dass wir nach traditioneller Art arbeiten klassische Technologie, und jede Biersorte wird nach einem eigenen Rezept zubereitet. Komplexe Prozesse Kochen, Gärung und Nachgärung dauern mehr als einen Monat, haben aber ihr Ergebnis – unser Bier einzigartiger Geschmack! Das gesamte Bier der Firma Bryanskpivo wird nach GOST gebraut und jede Sorte hat ihre eigene natürliche Gärzeit! Der Schlüssel zum erreichten Erfolg liegt in der sorgfältigen Beachtung der Produktqualität, die aus hochwertigen Rohstoffen, modernen Produktionstechnologien und ständige Überwachungüber den Produktionsprozess und die koordinierte Arbeit von Fachleuten.

Wirtschaft

BULGARPIVO

• Alkoholische Getränke und Tabak

Das Unternehmen wurde 1981 als Naberezhnye Chelny Beer and Soft Drinks Plant gegründet. Im Jahr 1994 wurde es in eine offene Aktiengesellschaft „Bulgarpivo“ umgewandelt. Seit Mai 2007 ist es Teil einer einzigen Holding mit OJSC ChPF „Buket Chuvashia“.
OJSC „Bulgarpivo“ ist die größte Brauerei in Zakamye. Das Unternehmen produziert mehr als 30 Produktarten – Bier, Erfrischungsgetränke, Trink- und Mineralwasser, natürlich fermentierter Kwas

Wirtschaft

Buryatkhlebprom

• Alkoholische Getränke und Tabak

Bier „Stimul“

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Im Jahr 1995 errichtete die Aktiengesellschaft eine Minibrauerei, die täglich 600 Liter Getränk herstellen kann. Bier „Stimul“ wird nach klassischer Technologie aus importierten Rohstoffen hergestellt. Zur Herstellung von Bier werden helles Gerstenmalz, Hopfen und Bierhefe verwendet. Es hat:

Volumenanteil Alkohol bis 5 %,
Anfangsextraktivität der Würze 12 %,
Angenehme Hopfenbittere
Reiner Geschmack und zartes Aroma fermentiertes Malzgetränk.
Bier „Stimul“ ist ungefiltert und ungeklärt. Erfrischend, mit einem charakteristischen Aroma und einem angenehm bitteren Geschmack, löscht „Stimul“-Bier den Durst, steigert den Gesamttonus des Körpers und fördert einen besseren Stoffwechsel, weil Es enthält die Vitamine B1, B2, B6, H, PP.

Dieses Getränk wird über sein eigenes öffentliches Catering-Netzwerk – Bars sowie in anderen Bars und Cafés in Ulan-Ude – verkauft. Wenn Sie unser Stimul-Bier noch nicht kennen, empfehlen wir Ihnen, es auszuprobieren. Jede Anerkennung der Produktqualität und insbesondere die Anerkennung unserer lieben Verbraucher ist uns wichtig.

Das Bier wird in 30- und 50-Liter-Fässern abgefüllt.

Eine kleine Geschichte

Die Kunst des Brauens reicht bis in die Antike zurück. Schon im alten Ägypten wurden Denkmäler gefunden, die darauf hinweisen, dass dort bereits 2800 v. Chr. Bier gebraut wurde. Der populäre Ausdruck „Bier ist flüssiges Brot“ war bereits im alten Ägypten und Babylon bekannt. Das Backen von Brot und das Brauen in Ägypten erfolgten unter derselben Konzession, da Bier damals aus Malzbrot gebraut, geröstet oder in der Sonne getrocknet wurde. Bier, Zwiebeln und Brot waren die Hauptnahrungsmittel der armen alten Ägypter. A tägliche Norm Der Korb des Pyramidenbauers bestand aus drei Broten Brot, drei Krügen Bier und mehreren Bündeln Knoblauch und Zwiebeln. Seit der Zeit von Pharao Ramses II. ist Bier geworden Lieblingsgetränk in Ägypten.

In England, Belgien und Nordfrankreich genoss das Brauen schon seit der Antike hohes Ansehen. Später kam Bier nach Deutschland, wo es später zu einem echten Bier wurde Nationalgetränk. Brauen in Russland hat lange Traditionen. Die Erwähnung von „Überkochen“ reicht aus starkes Getränk, die unsere Vorfahren aus Bier und Honig zubereiteten, finden sich bereits in alten Chroniken. Zur Zeit von Iwan III. wurde in den Tavernen des Zaren neben Brotwein auch Bier verkauft. Einbrauen industrieller Maßstab entwickelte sich auf dem Territorium der Rus während der Herrschaft Peters des Großen. Er lud berühmte Brauer aus Deutschland, Holland und anderen Ländern ein. Mit seiner Ermutigung wurden in Großstädten Brauereien gebaut. Zu Beginn des 18. Jahrhunderts kostete in Nowgorod ein Eimer einfaches Bier 4 Altyn, also 12 Kopeken; unter Zar Alexei Michailowitsch wurde ein Fass Bier für 4 Rubel verkauft. Viermal im Jahr, normalerweise am Großen Tag (Ostern), am St. Demetrius-Samstag, an Maslenitsa und Weihnachten, sowie bei Taufen und Hochzeiten, durften die Bauern selbst Bier, Brei und Honig zum Trinken zu Hause brauen, so z festliche Feste Damals nannte man es ein besonderes Bier. Allerdings wurde das Recht auf ein besonderes Bier selektiv, meist nur an die fleißigsten und unternehmungslustigsten Bauern, und nur für 3 Tage vergeben. Nach Ablauf der vereinbarten Zeit versiegelte der Wirtshauschef das restliche Getränk bis zum nächsten Feiertag. Zu Beginn unseres Jahrhunderts war die heimische Bierproduktion in Russland steuerfrei und unter den Bauern weit verbreitet. Für wichtige Feiertage, insbesondere lokale, Dorf-, Hochzeiten und andere besondere Anlässe Bauern haben hier schon immer Bier gebraut große Mengen, aber wiederum nur für Sie selbst und nicht zum Verkauf.

Bier im modernen Sinne als Getränk aus Malz und Hopfen erschien erst vor relativ kurzer Zeit – im 13.-14. Jahrhundert. Bisher wurde dem Bier kein Hopfen zugesetzt.

Auch über den Ursprung dieses wunderbaren Getränks ranken sich viele Legenden. Einer Legende zufolge stellte ein Bauer eines Tages einen Topf Gerste auf die Straße und vergaß ihn. Und als der Topf zufällig entdeckt wurde, bildete sich darin unter dem Einfluss von Sonne und Regen eine Art schaumige, schaumige Flüssigkeit. Der Bauer beschloss, es zu versuchen, basierend auf der Idee, dass die Natur nichts Schlimmes anrichten kann. Er hat es ausprobiert und es hat ihm gefallen. Dann stellte er eine ganze Reihe Töpfe nach draußen und trank jeden Morgen einen davon. Die Götter bemerkten dies und beschlossen, es auch zu versuchen. Das Getränk gefiel ihnen sehr gut, dann beschlossen sie, dem Bauern zu danken und erzählten ihm im Traum, wie man Bier zubereitet. Seitdem wird in fast allen Ländern Bier mit traditionellen oder proprietären Technologien gebraut.

Wissen Sie?

1. Was ist ein Liter? gutes Bier enthält:
0,2 mg Vitamin B3;
0,3 mg Vitamin B 6;
6,5 mg Vitamin PP.
Bier enthält 21 Arten von Aminosäuren der Proteingruppe und enthält eine erhebliche Menge Phosphor Mineralien.

2. Für den optimalen Biergeschmack sollte das Bier aus einer Höhe von 2,5 cm über den Rand des Bechers oder Glases eingegossen werden, auf keinen Fall jedoch entlang der Wand. Nach dem Eingießen müssen Sie eine Pause einlegen und warten, bis der Schaum dicker wird, und erst dann Bier hinzufügen. Die Tradition besagt, dass man beim ersten Getränk die Hälfte des Bechers trinken sollte, beim zweiten die Hälfte des restlichen Bechers und dann das Gefäß bis zum Boden abtropfen lassen sollte.

3. Dass Bier in Skandinavien als Antidepressivum gilt. Besonders positiv auf die Stimmung wirkt sich Fassbier aus. Natürlich ist es schön, eine Dose Bier mit langer Haltbarkeit im Kühlschrank als Reserve zu haben, aber Fassbier gilt als echtes Bier.

4. Bier ist kalorienarm! Und das ist eine Kritik an denen, die behaupten, dass Bier dick macht. Menschen werden nicht durch Bier dick, sondern durch all die Leckereien, die sie dazu essen.

5. Damit Liebhaber eines schaumigen Getränks die Farbe und Transparenz des Bieres genießen konnten, begann man, Bier in transparenten Bechern zu servieren.

Wirtschaft

Wassileostrowskaja-Brauerei

• Alkoholische Getränke und Tabak

Wie Sie anhand des Namens leicht erraten können, befand sich die Brauerei ursprünglich auf der Wassiljewski-Insel – in der Uralskaja-Straße befindet sich ein kleines altes rotes Backsteingebäude mit einem hohen Schornstein, dessen Bild auf dem Firmenlogo zu sehen ist.

Die Brauerei Vasileostrovskaya braute die erste Sorte im Jahr 2002. Zu dieser Zeit war es ziemlich schwierig, eine Alternative zu Massenbier zu finden, und das Erscheinen eines neuen lokalen, „unseren“ Produzenten auf dem Markt erwies sich als erwartetes Ereignis. „Vasileostrovskoe Domashnee“ ist das erste im Unternehmen gebraute Bier und erfreut sich immer noch großer Nachfrage. Dies ist ein nicht pasteurisiertes, ungefiltertes Lagerbier – „lebendiges Bier“.

Anfangs versorgte die „Vasileostrovskaya-Brauerei“ nur eine Einrichtung mit Bier, doch das Produkt gewann schnell die Sympathie der Stadtbewohner – die Liste der Betriebe, die „Vasileostrovskoe“-Bier anboten, wuchs. Anfang 2004 wurde eine neue Sorte entwickelt und auf den Markt gebracht – „Vasileostrovskoe Dark“, mit originellen Geschmacksnoten von Roggenmalz und Karamell. Im selben Jahr begann die Produktion von Naturkwas. Auch die neuen Produkte der Brauerei wurden positiv aufgenommen: Bereits im Herbst 2004 überstieg die Nachfrage das Angebot und die Frage nach einer Produktionsausweitung wurde dringlich.

Im Jahr 2005 nahm die Brauerei Vasileostrovskaya ihren Betrieb an einem neuen Standort im Stadtteil Admiralteysky in St. Petersburg auf. Die Produktionsmengen wurden erhöht, neue, modernere Geräte erschienen. Gleichzeitig wurde das Vertriebssystem neu organisiert: Vertriebs- und Logistikprozesse wurden auf die Distributoren übertragen. Ab 2007 war Bier unter der Marke Vasileostrovskoye (damals war es die einzige Marke der Brauerei) nicht mehr nur dem St. Petersburger Publikum vorbehalten: Zuerst begannen Pskow und dann Weliki Nowgorod, Vasileostrovskoye zu kaufen. Im Jahr 2008 schlossen sich ihnen Petrosawodsk und Moskau an. Im selben Jahr begann die Produktion einer neuen Sorte – des klassischen gefilterten Lagerbiers „Vasileostrovskoe Svetloe“.

Im Jahr 2009 wurde den klassischen, bereits bewährten Vasileostrovskoye-Sorten eine neue Sorte hinzugefügt – Vasileostrovskoye Red. Dieses Bier wird mit Fokus auf britische Traditionen und unter Verwendung englischer Hopfensorten gebraut. Im selben Jahr, 2009, begann die Brauerei mit dem Brauen saisonaler Sorten. Das erste war Vasileostrovskoe „Maximum“ – Bock im deutschen Stil.

Im Jahr 2010 führte die Brauerei Vasileostrovskaya eine neue Marke ein – Weizenfeld. Diese deutsche Biermarke ist in drei Sorten erhältlich. „Weizenfeld Weiss“ ist ein Weizenbier nach bayerischer Art, „Weizenfeld Kirschbier“ ist ein Kirschbier und „Weizenfeld Pils“ ist ein leicht gefiltertes Lagerbier mit Hopfenbittere – ein traditionelles Pils. Die saisonale Sorte für 2010 war Porter – ein dichtes dunkles Bier mit einem Alkoholgehalt von 6 %.

Im Jahr 2011 wurde in Tscherepowez mit dem Verkauf von Vasileostrovskoe- und Weizenfeld-Bier begonnen. Es wurden auch zwei saisonale Sorten gebraut: ein dunkles Ale – „Winter Stout“ – und „White Ale“ – der belgische Stil „Blanche“ diente als Leitfaden für das Brauen. Es sei darauf hingewiesen, dass die Hinwendung zu belgischen Traditionen eine Art „Kunstflug“ beim Brauen darstellt und sich nicht alle einheimischen Brauer solche Experimente leisten könnten. Seit 2011 begannen Vertragsbrauer mit der Auftragserteilung und es wurden Joint-Sorten hergestellt. Am interessantesten und erfolgreichsten war die Erfahrung mit der Arbeit am russischen Imperial Stout „Raskolnikov“, an dessen Brauen die Brauer der Vasileostrovskaya-Brauerei, Yuri Katunin (Craft Berw Riots) und der Brauer der berühmten skandinavischen Brauerei „Mikkeler“ beteiligt waren .

Im Zeitraum 2012-2013 wurden mehrere Sorten gebraut: „Yubileiny Ginger Ale„First IPA“, präsentiert auf dem Festival für britischen Stil und Design im britischen Konsulat, „Coffee Stout“, das beim Wettbewerb „Bestes Bier des Jahres 2012“ eine Silbermedaille erhielt, „Triple Wheat Ale“ im belgischen Stil mit Zugabe von Wacholderbeeren und Orangenschale, Wintersorte „Spicy Ale“ mit Honig und Gewürzen, „Red Ale“ nach irischer Art. Im Jahr 2013 begann die kontinuierliche Produktion von Red Ale, Coffee Stout, First IPA und Triple Wheat Ale. Diese Sorten wurden sowohl in Fässern (Fassbier) als auch in Flaschen hergestellt – die Brauerei richtete eine Linie zur Herstellung von Flaschenbier ein. Im selben Jahr erhielt „Triple Wheat Ale“ eine Goldmedaille beim Wettbewerb „Bestes Bier des Jahres“.

Im Jahr 2014 wurde die Entwicklung der Richtung fortgesetzt. In der ersten Jahreshälfte wurden drei weitere neue permanente Sorten auf den Markt gebracht: Bluebeard dubbel – ein dunkles Ale nach belgischer Art mit einem Alkoholgehalt von 8 % und Tschechow-Kirschbier.

Apfelwein ist ein alkoholarmes Getränk, das durch Fermentieren von natürlichem Apfelsaft mit (oder ohne) Zuckerzusatz gewonnen und mit Kohlendioxid gesättigt wird. Abhängig von der Produktionstechnologie werden Apfelweine in zwei Sorten hergestellt: Schaumwein mit einem Alkoholgehalt von 5 % vol. Alkohol, künstlich mit Kohlendioxid gesättigt, und Schaumwein mit einem Alkoholgehalt von 1 % vol. Alkohol, gesättigt mit Kohlendioxid durch Nachgärung in verschlossenen Behältern. Je nach Zuckergehalt werden Apfelweine in drei Sorten hergestellt: trocken (nicht mehr als 0,3 g Zucker pro 100 ml), halbtrocken (2,5 g pro 100 ml) und süß (5 g pro 100 ml). Titrierbare Säure in Bezug auf Äpfelsäure Im fertigen Apfelwein sollten es 5-7 g pro 1 Liter sein. Der Gehalt an flüchtigen Säuren darf nicht mehr als 1 g pro 1 Liter betragen, die Gesamtmenge an schwefliger Säure beträgt nicht mehr als 200 mg pro 1 Liter.

Zur Herstellung von Apfelwein werden Apfelbaumsorten mit Herbst- und Frühwinterreife verwendet, die sich durch einen hohen Gehalt an Zucker, Aroma- und Extraktionsstoffen im Saft, eine ausreichende Menge an Tanninen und einen titrierbaren Säuregehalt von mindestens 7 g pro 1 auszeichnen Liter.

Als beste Sorten gelten Antonovka gewöhnlich, Calvil weiß, Anisgrau, Borovinka, Renet, Aport, Bogatyr, Welsey, Antonovka neu, Rossoshanskoe gestreift. Die Früchte der Sommersorten enthalten wenig Tannine und Säuren und sind daher für die Apfelweinherstellung weniger geeignet. Äpfel enthalten hauptsächlich Apfelsäure, daher wird der titrierbare Säuregehalt von Apfelsaft und Apfelwein normalerweise durch diese Säure bestimmt.

Herstellung von Apfelweinmaterialien

Apfelweinmaterialien werden aus Schwerkraft- und Erstpresssaft hergestellt, d. h. Saft der ersten Fraktion. Eine Verdünnung des Saftes mit Wasser ist nicht zulässig, daher wird der Saft der zweiten (Wasser-)Fraktion nicht zur Herstellung von Apfelwein verwendet. Der Saft wird durch Pressen gewonnen. Der aus der Presse austretende Saft enthält Schwebstoffe (Trübungen), die den Geschmack des Apfelweins beeinträchtigen. Daher wird frisch gepresster Saft durch Sedimentieren geklärt. Um zu verhindern, dass der Saft beim Absetzen verdirbt, wird ihm Schwefeldioxid oder Kaliummetabisulfit zugesetzt, um einen Anhydridgehalt von 50 mg pro 1 Liter im Saft zu erreichen.

Das Absetzen erfolgt bei einer Temperatur von 1–6°C für 12–24 Stunden. Der Saft wird mithilfe von Platten-, Rohr- oder anderen Wärmetauschern gekühlt. Der abgesetzte Saft wird aus dem Sediment in zuvor vorbereitete saubere Gärbehälter abgelassen und einer chemischen und mikrobiologischen Analyse unterzogen. Unter Berücksichtigung der Analysedaten werden Zuckerung und Erhöhung oder Verringerung des Säuregehalts mit der Erwartung durchgeführt, Apfelwein mit einem titrierbaren Säuregehalt im Bereich von 5–7 g pro 1 Liter zu erhalten.

Um Apfelwein zu erhalten, muss die Würze vor der Gärung 10 % Zucker enthalten. Wenn der Inhalt nicht ausreicht, fügen Sie Rübenzucker hinzu, bis benötigte Menge. Apfelsaft für prickelnder Apfelwein ungezuckert, es muss einen natürlichen Zuckergehalt von mindestens 8 % haben. Um den Säuregehalt zu erhöhen, wird dem Apfelsaft aus Kulturfrüchten nicht mehr als 20 % Saft von Wildäpfeln zugesetzt, die einen hohen Säuregehalt aufweisen. Bei Bedarf den Säuregehalt reduzieren saurer Saft gemischt mit wenig Säure.

Während der Fermentationszeit ist die Entwicklung unerwünschter Mikroflora möglich, daher wird der Würze Schwefeldioxid oder Kaliummetabisulfit bis zu einem Gehalt von 75-100 mg Schwefeldioxid pro 1 Liter Würze zugesetzt. Stattdessen können Sie die Würze 2 Minuten lang bei 80-85 °C pasteurisieren, dann abkühlen lassen und fermentieren lassen.

Fermentation. Die vorbereitete Würze wird in geschlossenen Gärtanks mit einem Fassungsvermögen von 3 Litern vergoren. Der Würze werden 3 % reine Hefekultur zugesetzt. Bei optimale Temperatur Für die Gärung bei 20-25 °C werden die Heferassen Apple Xa 7, Cherry Nr. 33, Moskau Nr. 30 und bei niedrigeren Temperaturen die kältebeständigen Sorten Sidrovaya Nr. 101, Minsk Nr. 120 verwendet.

Die Gärung wird systematisch überwacht: Die Dichte und der titrierbare Säuregehalt der Würze werden täglich gemessen, die Alkoholanreicherung wird überwacht und es wird eine mikrobiologische Kontrolle durchgeführt. Täglich werden die Temperatur der gärenden Würze und die Luft im Gärraum gemessen. Steigt die Temperatur der Würze über 25 °C, werden Maßnahmen zur Senkung ergriffen.

Die Gärung zur Gewinnung von Weinmaterialien, sowohl Schaumwein als auch Schaumwein, dauert 10 Tage. Wenn die Gärung nachlässt, wird sie durch Zugabe des gleichen, aber schneller gärenden Materials zur Würze wieder aufgenommen. Das Mostmaterial muss trocken vergoren werden, bis der Restzuckergehalt nicht mehr als 0,3 g pro 100 ml beträgt. Das vergorene Apfelweinmaterial wird vom Hefesediment abgelassen und zum Schutz vor Verderb mit schwefeliger Säure (bis zu 120 mg pro 1 l) versetzt und anschließend verarbeitet.

Zur Verdeutlichung wird die Apfelweinmasse mit einer der bekannten Methoden überklebt. Sie werden mit Gelatine behandelt, und wenn der Tanningehalt im Saft gering ist, mit Gelatine und Tannin. Gute Ergebnisse ermöglicht die Verwendung von Bentonit allein oder Bentonit zusammen mit Polyacrylamid.

Der zulässige Gehalt an Eisensalzen im fertigen Apfelwein beträgt nicht mehr als 10 mg pro Liter. Wenn das Apfelweinmaterial mehr Eisen enthält, wird es vor der Schönung mit Phytin oder gelbem Blutsalz behandelt. Nach der Schönung wird das Apfelweinmaterial abgesetzt, vom Sediment abgelassen, filtriert, erneut schweflige Säure in einer Menge von 30 mg Schwefeldioxid pro 1 Liter zugegeben und zur Lagerung geschickt.

Der Apfelwein wird in wiederbefüllten Holzfässern oder noch besser in hermetisch verschlossenen Emaillebehältern gelagert. Die Lagertemperatur beträgt nicht mehr als 10 °C. Die fortschrittlichste Methode besteht darin, Kohlendioxid in Tanks unter einem Druck von 0,6 bis 0,8 MPa zu speichern. Kohlendioxid verhindert die Entwicklung unerwünschter Mikroflora, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. Während der Lagerzeit werden die Behälter zeitnah mit homogenem Apfelweinmaterial aufgefüllt, da der Luftzutritt die Entwicklung von Filmhefen und Essigsäurebakterien begünstigt. Bei längerer Lagerung bildet sich ein Sediment, aus dem das Apfelweinmaterial periodisch abgelassen wird.

Achten Sie bei der Lagerung darauf, dass keine säuresenkende Hefe entsteht, die Apfelsäure zerstört. Eine Verringerung des Säuregehalts trägt dazu bei, dass der Apfelwein eine braune Farbe und einen „flachen“ Geschmack erhält. In trocken vergorenen Materialien ist bei erhöhter Schwefeldioxidkonzentration (ca. 150 mg pro 1 l) die Entwicklung säurereduzierender Hefen verzögert (in Gegenwart von Zucker entstehen sie auch bei hoher Schwefeldioxidkonzentration).

Herstellung von Schaumwein

Geklärter Apfelwein wird gemischt. Wenn der gewünschte Säuregehalt nicht erreicht werden kann, fügen Sie der Mischung Zitronensäure hinzu, jedoch nicht mehr als 2 g pro 1 Liter. Um prickelnden halbtrockenen und süßen Apfelwein zuzubereiten, wird die Mischung mit Zucker auf die erforderlichen Bedingungen in Form von 70–75 % Expeditionslikör gemischt (die Technologie zur Herstellung von Zirkulations- und Expeditionslikör wird unten beschrieben). Anschließend wird die Mischung filtriert. Um die Klarheit des Apfelweins zu verbessern, wird bei der Filtration Kieselgur oder Tripoli zugesetzt.

Die Filtration erfolgt über geschlossene Plattenfilter, die einen minimalen Luftzutritt ermöglichen. Der Kontakt mit der Luft führt zu einer Trübung des Apfelweins, da sich die verbleibende Hefe nach dem Zuckern wieder neu entwickeln kann. Um die Mikroflora zu zerstören, wird die Mischung 2 Minuten lang bei 80–85 °C pasteurisiert.

Um den Apfelwein vor der Sättigung mit Kohlendioxid zu stabilisieren, darf er zugesetzt werden Sorbinsäure in einer Menge von 200 mg und 40 mg Schwefeldioxid pro 1 Liter oder bringen Sie den Gesamtgehalt an Schwefeldioxid im Apfelwein auf 200 mg pro 1 Liter. Die vorbereitete Mischung wird auf 0,2 °C abgekühlt und in Sättigern bei einem Druck von 0,3 bis 0,4 MPa mit Kohlendioxid gesättigt und dann zur Abfüllung serviert.

Herstellung von Schaumwein

Schaumwein wird im kontinuierlichen und diskontinuierlichen Verfahren durch Nachgärung hergestellt. Bei der kontinuierlichen Methode erfolgt die Nachgärung im Bachlauf in einer Batterie von sechs Akratophoren (hermetische Gärtanks) mit einem Fassungsvermögen von jeweils 500 Dal. Die Apfelweinproduktion beginnt mit dem Mischen und Filtern verarbeiteter Apfelweinmaterialien. Anschließend wird das geklärte Material in Behälter gepumpt und mit Zucker in Form von Batch-Likör versetzt, so dass ein Zuckergehalt des Apfelweinmaterials von 3 % erreicht wird. Vor Beginn der Nachgärung wird dem Apfelweinmaterial stickstoffhaltige Hefenährstoffe in Form von Ammoniumsalzen (0,3–0,4 g pro 1 l) oder einer 25 %igen wässrigen Ammoniaklösung (nicht mehr als 0,4 mg pro 1 l) zugesetzt. . Die so vorbereitete Ansatzmischung wird filtriert, in einem Pasteurisator bei 80–85 °C für 2 Minuten pasteurisiert, auf 20 °C abgekühlt und in eine Vorbereitungsapparatur gepumpt (Abb. 45).

Zur Nachgärung wird der Ansatzmischung eine reine Weinhefekultur (6-8 %) zugesetzt. Sie verwenden kältebeständige Sorten, die den Zucker bei 10-12°C schnell vergären und für die Bildung eines guten Bouquets und Geschmacks des Apfelweins sorgen. In der Vorbereitungsapparatur vermehrt sich die Hefe bei Atmosphärendruck und einer Temperatur von 18-20°C schnell.

IN Anfangszeit Es wird daran gearbeitet, die gesamte Batterie nach und nach aufzutanken und den Akratophoren regelmäßig Apfelweinmaterial aus dem Vorbereitungsapparat zuzuführen. Nach dem Laden der Batterie wird das Apfelweinmaterial in einem Strom kontinuierlich von einem Akratophor zum anderen gefördert. Nur der erste Akratophor und sein Backup arbeiten periodisch, wobei die Fermentationsmischung abwechselnd aus dem Vorbereitungsgerät zugeführt wird.

Die Kapazität des Vorbereitungsapparates ist 2,5-mal größer als die Kapazität eines Akratophors. Daher wird nur ein Teil der Gärmischung in den ersten Akratophor eingespeist. Zu der im Gerät verbleibenden Gärmischung wird eine neue Ansatzmischung, jedoch ohne die Hefemischung, hinzugefügt. Die Akratophore der Fermentationsbatterie sind hermetisch verschlossen und aufgrund der Fermentation wird der Kohlendioxiddruck innerhalb von 0,4 MPa gehalten. Die Durchflussmenge in der Batterie wird so angepasst, dass der Fermentationszyklus 5-6 Tage dauert. Während dieser Zeit sollte der letzte Akratophor trockenen Apfelwein produzieren. Die Temperatur in Akratophoren wird mit einem Rückgang von 16 °C im ersten auf 12–10 °C im letzteren aufrechterhalten.

Um die Hauptbiomasse der Hefe zu entfernen, enthält der letzte Akratophor Raschig-Ringe oder Ringe aus Polyethylenröhrchen, auf denen die Hefe filtriert wird. Vergorener trockener Apfelwein, der aufgrund der natürlichen Gärung mit Kohlendioxid gesättigt ist, gelangt vom letzten Akratophor durch einen Sandfilter und wird in einem Wärmetauscher auf 0 - 2 ° C abgekühlt.

Bei der Herstellung von halbtrockenem und süßem Apfelwein wird nach dem Abkühlen des trockenen Materials in einem Bach die erforderliche Menge an Expeditionslikör hineingegeben, in einem zweiten Wärmetauscher auf -2, -3°C abgekühlt, gefiltert und in eine Thermoskanne geleitet Panzer. In einer Thermoskanne wird halbtrockener oder süßer Schaumwein mindestens 10 Stunden lang bei -3 °C aufbewahrt, dann durch Filterkarton gefiltert und in Flaschen abgefüllt.

Beim Batch-Verfahren erfolgt das Mischen, die Verarbeitung des Apfelweinmaterials und die Zubereitung der Batch-Mischung auf die gleiche Weise wie beim kontinuierlichen Verfahren. In einem Vorbereitungsapparat wird der Ansatzmischung Hefe zugesetzt und die Fermentation erfolgt in Akratophoren. Sind ein oder zwei Akratophoren vorhanden, so übernehmen diese auch die Funktion eines Vorbereitungsapparates.

Zu Beginn der Fermentation wird die Temperatur im Akratophor bei 16–18 °C gehalten und dann, wenn der Druck etwa 0,15 MPa erreicht, allmählich reduziert. Am Ende der Nachgärung, die 7 Tage dauert, wird die Temperatur bei 10-12°C gehalten. Der resultierende trockene Apfelwein wird filtriert und abgekühlt; Bei der Herstellung von halbtrockenem und süßem Apfelwein wird dieser mit Expeditionslikör vermischt, ein zweites Mal abgekühlt, gealtert, gefiltert und in Flaschen abgefüllt, d. h. Es kommt die gleiche Technologie zum Einsatz wie beim kontinuierlichen Verfahren. Die erste Abkühlung auf 0, - 2°C kann direkt im Akratophor nach Abschluss der Nachgärung des Mostmaterials erfolgen.

Zubereitung von Editions- und Expeditionslikör

Apfelweinlikör wird durch Auflösen von Zucker in Apfelweinmaterial hergestellt. Zucker wird mit Apfelweinmaterial in Behältern mit Rührwerken vermischt und ohne Erhitzen auf eine Konzentration von 70–75 % im Alkohol aufgelöst. Vor der Likörzubereitung werden die Behälter sorgfältig auf die Festigkeit der inneren Korrosionsschutzbeschichtung überprüft (freiliegende Eisenstellen können mit Säuren reagieren und den Gehalt an Eisensalzen im Apfelwein erhöhen). Edition-Likör wird zur Herstellung einer Produktionsmischung bei der Herstellung von Schaumwein verwendet.

Expeditionslikör wird auf die gleiche Weise wie Massenlikör hergestellt und dient dazu, Schaumwein oder Schaumwein auf den Zuckergehalt zu bringen. Apfelwein ist ein Getränk mit niedrigem Alkoholgehalt. Daher ist auf Haltbarkeit und Konservierung zu achten Gute Qualität Wenn in Flaschen abgefüllter Apfelwein zu Expeditionslikör hinzugefügt wird, werden im Gegensatz zu massenproduziertem Apfelwein schwefelhaltige Säure und Ascorbinsäure zugesetzt. Die Säuremenge wird dem Likör so zugesetzt, dass nach dem Mischen des Expeditionslikörs mit dem sekundär vergorenen Apfelweinmaterial der fertige Apfelwein 30 mg Schwefeldioxid und 50 mg pro 1 l Ascorbinsäure enthält. Halbtrockenem Apfelwein wird weniger Likör zugesetzt, daher muss der Gehalt an Schwefel und Ascorbinsäure im Likör höher sein als im Likör, um süßen Apfelwein herzustellen. Der vorbereitete Expeditionslikör wird durch einen Zellulose- oder Asbestfilter gefiltert und bis zur Verwendung in Emaillebehältern aufbewahrt.

Zubereitung von kohlensäurehaltigen Frucht- und Beerengetränken mit niedrigem Alkoholgehalt

Derzeit werden neben Apfelwein auch andere kohlensäurehaltige Getränke mit niedrigem Alkoholgehalt hergestellt. Für die Zubereitung werden alkoholisierte Frucht- und Beerensäfte sowie je nach Farbe des verwendeten Saftes Rot- oder Weißwein aus Desserttrauben verwendet. Auf dem nach V. I. Budagovsky benannten Staatsbauernhof in der Region Tambow wird beispielsweise das Apfelgetränk aus Apfelsaft und weißem Traubenwein hergestellt. Traubenwein verleiht dem Getränk einen besonderen Geschmack. Um die Mischung hinsichtlich Zuckergehalt, Säure und Stärke auf das Niveau des Getränks zu bringen, fügen Sie Zitronensäure, Zucker und Trinkwasser hinzu.

Vor der Zubereitung des Getränks wird die Mischung anhand des Alkohols berechnet, der mit alkoholisiertem Frucht- und Beerensaft und Wein verabreicht wird. Die Zuckermenge wird unter Berücksichtigung bestimmt Invertzucker, eingeleitet mit alkoholisiertem Saft und Wein. Weine machen 3-5 % des Gesamtvolumens aus. IN Fertiggetränk Der Alkoholgehalt sollte 8 % vol. betragen, Zucker 10 g pro 100 ml, Säuren 7 g pro 1 Liter. Alkoholisierter Saft hat einen Alkoholgehalt von 16 % Vol., weißer Desserttraubenwein wird üblicherweise auch mit einem Alkoholgehalt von 16 % Vol. getrunken.

Berechnen Sie daher zunächst, wie viel Alkohol entnommen wird Traubenwein(Am häufigsten werden 5 Dal pro 100 Dal des Fertiggetränks eingenommen), dann wird bestimmt, wie viel alkoholisierter Saft eingenommen werden sollte, um 8 % Vol. im Fertiggetränk zu erhalten, unter Berücksichtigung technologischer Verluste (ca. 12 %). . Alkohol Der mit Wein und alkoholisiertem Saft aufgenommene Zucker- und Säuregehalt wird berechnet und die Menge an Zucker und Säuren bestimmt, die dem Getränk entspricht. Bestimmen Sie dann das Volumen der Mischung aus Wein, alkoholisiertem Saft, Zucker und Zitronensäure. Das fehlende Volumen zur Norm zeigt die erforderliche Wassermenge an.

Zubereitung von Invertzuckersirup. Zuckersirup wird in emaillierten oder Edelstahlkesseln mit Dampfheizung und Wärmeisolierung gekocht. Der Sirup wird mit mechanischen Mixern und in kleinen Kesseln mit Handmixern gemischt. Wasser wird in die Kessel gegossen und auf 40–45 °C erhitzt. Nachdem sich der Zucker vollständig aufgelöst hat, lässt man die Lösung kochen und entfernt den entstehenden Schaum mit einem Schaumlöffel. Anschließend wird die Zuckerlösung unter ständigem Rühren 30 Minuten lang gekocht. Nach dem Kochen wird der heiße Sirup filtriert und in einem Gegenstromkühlschrank oder in einem Sammler zur Invertierung von Saccharose auf 70 °C abgekühlt. Der Kollektor ist mit einer Kühlschlange ausgestattet.

Um Saccharose umzukehren, fügen Sie dem Sirup eine wässrige Zitronensäurelösung hinzu, mischen Sie gründlich und halten Sie ihn unter gelegentlichem Rühren 2 Stunden lang bei 70 °C. Anschließend wird der Sirup auf 20 °C abgekühlt und zur Lagerung in geschlossene Behälter gefüllt. Der beim Kochen des Sirups abgeschöpfte Schaum wird aufgefangen separate Gerichte, mit Wasser im Verhältnis 1:3 auflösen, sorgfältig filtrieren, bis es transparent ist, und zum anschließenden Kochen verwenden. In einigen Fällen, wie zum Beispiel auf dem nach V. I. Budagovsky benannten Staatsbauernhof, wird Zuckersirup ohne Inversion hergestellt. Zuerst wird der Zucker unter Rühren in warmem Wasser aufgelöst, dann wird die erforderliche Menge Zitronensäure hinzugefügt und zum Vermischen verwendet.

Zubereitung eines kohlensäurehaltigen alkoholarmen Getränks. Die erforderliche (laut Berechnung) Menge Wein, alkoholisierter Saft, Zuckersirup, Säure wird der Mischung zugesetzt und mit Wasser auf das erforderliche Volumen eingestellt. Gleichzeitig wird die Mischung gründlich gemischt. Die zubereitete Mischung wird auf Alkohol-, Zucker- und Säuregehalt überprüft und die Einhaltung der Standards des fertigen Getränks festgestellt.

Anschließend wird die Mischung auf 1–5 °C abgekühlt und in verschlossenen Behältern mit Kühler 11 Tage lang bei dieser Temperatur aufbewahrt. Mit zunehmender Alterung wird der Geschmack des Getränks harmonischer. Nach der Reifung wird das Getränk auf Filterpressen filtriert, in Plattenkühlern wie VO1-U2,5 oder VO1-U5 auf minus 2 – plus 2 °C abgekühlt, in Sättigern mit Kohlendioxid gesättigt und in Flaschen abgefüllt.

Derzeit erlebt der Markt für alkoholische Cocktails in Aluminium- und Polyethylenbehältern („PET“) einen regelrechten Boom: Ihr Verbrauch wächst stetig und in relativ stabilem Tempo. Und das trotz der geringen Qualität der auf dem Markt angebotenen Getränke und der aktiven Politik der Behörden, den Konsum von Alkohol im Allgemeinen und von fertigen alkoholischen Cocktails im Besonderen zu reduzieren.

Man kann mit Sicherheit sagen, dass dieses Marktsegment hinsichtlich Rentabilität und Rendite des in die Produktion investierten Kapitals eines der vielversprechendsten ist – auch trotz der Einstufung der Produktion als verbrauchsteuerpflichtig.

Allerdings wird der Markt, wie bereits erwähnt, inzwischen von minderwertigen Produkten dominiert, und kein einziger Hersteller produziert nicht nur Elite-Getränke mit niedrigem Alkoholgehalt, sondern praktisch keine, die man zumindest mit Vorbehalten qualitativ als durchschnittlich bezeichnen könnte. Und der Einstieg in den Markt für preiswerte und, um es beim Namen zu nennen, drittklassige kohlensäurehaltige Cocktails mit niedrigem Alkoholgehalt ist aufgrund der extrem hohen Konkurrenz mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden.

Aber in in diesem Fall Das ist sogar gut so – schließlich steht unter solchen Bedingungen die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte im Vordergrund: Andere Hersteller werden aufgrund der offensichtlichen Unvergleichbarkeit der Waren nicht zu Ihren Konkurrenten werden können, und in ihrer eigenen Nische gibt es einfach keine Konkurrenz Null Konkurrenz.

Der Schlüssel für eine erfolgreiche Entwicklung und die Erzielung eines anständigen Gewinns in einer, seien wir ehrlich, nicht allzu ruhigen Branche ist natürlich maximale Ehrlichkeit und Offenheit. Darüber hinaus müssen Sie ein eigenes Thema für das Produkt finden, also etwas „Lebensfreude“, das die Verbraucher in Ihren Cocktails lieben werden. Hier sind der Fantasie einfach keine Grenzen gesetzt: Es könnte ein Appell an ethnische Motive sein, zum Beispiel Cocktails auf Basis von Birkensaft, Beerensaft usw.; und ein einprägsamer, einprägsamer Name, der sich direkt auf den Inhalt des Behälters mit einem Cocktail bezieht, eine ungewöhnliche Form des Behälters und vieles mehr.

Im Prinzip kann man die aktuelle politische Situation einfach ausnutzen und versuchen, nach der Regierung die patriotische und staatliche Karte auszuspielen, man sollte sich dabei aber nicht zu sehr hinreißen lassen und sollte bereit sein, innerhalb weniger Jahre die Richtung zu ändern.

Aber das Design und das Marketingkonzept werden letztendlich nicht die wichtigste Rolle spielen: Cocktails sind gerade wegen des Inhalts der Dose oder Flasche wertvoll, dessen Attraktivität in den ersten Geschäftsphasen hilfreich sein mag, aber dann ist es der Geschmack und Am wichtigsten ist die Qualität des Produkts, die zum Maßstab dafür wird, ob Ihre Produkte auf dem Markt bleiben. Daher kommt es, wie oben erwähnt, vor allem auf absolute Ehrlichkeit gegenüber dem Endverbraucher an: Ihr Produkt sollte nur aus bestehen natürliche Zutaten, ohne künstliche Farben und chemische Konservierungsmittel; enthalten die deklarierte Menge guten Branntweins und erwecken den Eindruck, fast handgefertigt und sorgfältig in einem attraktiven Behälter verpackt zu sein.

Der Käufer liebt es, auf sich selbst zu achten und möchte, insbesondere wenn er einen etwas höheren Preis als üblich zahlt, ein Produkt von unverhältnismäßig höherer Qualität als üblich erhalten. Es ist nicht schwer, eine solche Qualität zu erreichen: Sie müssen nur Cocktails aus Naturprodukten und nach dem Originalrezept zubereiten – schon sind sie besser als jedes auf dem Markt erhältliche alkoholarme Getränk. Russischer Markt. Das Wichtigste ist, diese Qualität über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten.

Ausrüstung zur Herstellung von kohlensäurehaltigen Cocktails mit niedrigem Alkoholgehalt

Bei der Wahl zwischen Behältern aus Glas, Aluminium und Polyethylen (PET) sollten Sie sich nicht auf die potenzielle Attraktivität des Behälters konzentrieren, sondern auf seine Kosten. Und auch wenn eine Glasflasche oder Aluminiumdose attraktiver aussieht als eine PET-Flasche, sollte der Schwerpunkt eher auf der Qualität des Inhalts als auf dem Design des Behälters liegen. Wenn das von Ihnen hergestellte Getränk natürlich in einer Flasche mit origineller Form oder Farbe geliefert wird, ist dies aus Marketing-Sicht nur ein Pluspunkt.

Was können wir also über die Ausrüstung für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Cocktails mit niedrigem Alkoholgehalt sagen? Das Wichtigste sind in diesem Fall natürlich die Karbonisierungs- und Abfülllinien. Beschreiben Sie außerdem die Ausrüstung für die vorbereitende Vorbereitung – Mischen, Auflösen von Komponenten usw. Es ist einfach sinnlos: Für verschiedene Arten von Rohstoffen (Säfte und Konzentrate aus Obst- und Beerenfrüchten, Honig, Alkohol usw.) gibt es unterschiedliche Geräte. Darüber hinaus nehmen Geräte zur Belüftung und Abfüllung im Vergleich zu Vorbereitungsgeräten einen größeren Teil der Struktur der Kapitalinvestitionen ein, sodass die Preise dafür einen Eindruck vom Gesamtvolumen der Investitionen im Unternehmen vermitteln. Das heißt, der Text dieses Artikels impliziert, dass der zubereitete halbfertige Cocktail bereits verfügbar ist – es bleibt nur noch, ihn abzufüllen und zu verkaufen.

Dies ist jedoch der schwierigste Moment der Produktion. Nachfolgend können Sie eine Beschreibung der Technologie zur Herstellung kohlensäurehaltiger Getränke lesen und die Kosten für die entsprechende Ausrüstung für unterschiedliche Produktionsmengen ermitteln.

Zum Karbonisieren benötigen Sie zunächst einen speziellen Mixbehälter mit Mixer. Hier erfolgt die endgültige Vermischung der Komponenten, bis die Flüssigkeit homogen wird. Aus dem Mischbehälter gelangt das Getränk in den Sättiger, wo sich Kohlendioxid darin auflöst, oder einfacher gesagt, es kommt zur Karbonisierung. Natürlich hängt der Preis eines Mixbehälters ganz von seiner Größe ab, genauer gesagt von der Menge der zugeführten und verarbeiteten Flüssigkeit.

Behälter gibt es in den unterschiedlichsten Größen, aber in diesem Fall schauen wir uns die beiden beliebtesten an – 500 und 1000 Liter, die jeweils 2,26 Tausend US-Dollar und 3,47 Tausend US-Dollar kosten. Natürlich gibt es Mischtanks mit größerem Fassungsvermögen, diese werden jedoch normalerweise in den größten Unternehmen eingesetzt und zusammen mit der gesamten Abfülllinie auf Bestellung gefertigt.

Die oben genannten Behälter können auf jeder Linie platziert werden, d. h. sie können nach Ermessen des Geschäftsinhabers je nach erwartetem Produktionsvolumen zusammengestellt werden. Wenn sie allmählich zunehmen, werden einfach zusätzliche Behälter an den Sättiger angeschlossen.

Daher haben wir uns für die Mixbehälter entschieden. Als nächstes kommt der Sättiger, man könnte sagen das „Herz“ des gesamten Abfüllkomplexes. Die Leistung der gesamten Linie, also die Produktivität der Werkstatt, hängt von ihrer Leistung ab. Und das Wichtigste bei der Auswahl eines Sättigers ist, mit diesem bestimmten Parameter keinen Fehler zu machen: Wenn Sie billige Geräte mit geringem Stromverbrauch kaufen und mit einer großen Produktionsmenge rechnen, müssen Sie bald zusätzliche Sättiger kaufen und installieren, aber wenn Wenn Sie einen Hochleistungssättiger für ein kleines Unternehmen kaufen, steht dieser einfach still und arbeitet mit halber Kapazität, was jedoch nicht so kritisch ist wie in der vorherigen Situation – die Produktion wird tendenziell allmählich ausgeweitet und gesteigert, hohe Anfangsinvestitionen jedoch Es dauert viel länger, bis es sich auszahlt.

Darüber hinaus muss die Leistung des Sättigers mit der Leistung der Abfülllinie korreliert sein, da es sonst zu einer Desynchronisation kommt. Die Kosten für Sättiger variieren zwischen 2,6 Tausend US-Dollar und etwa 13 Tausend US-Dollar, abhängig von der maximalen Produktivität – in diesem Fall von 1500 Litern pro Stunde bis 6000 Litern pro Stunde.

Typischerweise ist jeder Sättiger zusätzlich (optional) mit einem speziellen Magnetventil am Einlass ausgestattet – es regelt die Menge der zur Verarbeitung (Karbonisierung) zugeführten Flüssigkeit. Die Kosten für ein solches Ventil betragen nur etwa 260 US-Dollar. Jeder Sättiger muss mit einer Kohlendioxidstation (auch „Rampe“ genannt) ausgestattet sein, normalerweise für 4, 6 oder 8 Posten, die je nach Anzahl etwa eineinhalb bis 2,1 Tausend US-Dollar kostet.

Darüber hinaus enthält die Karbonisierungslinie unbedingt einen Wasserkühler für kohlensäurehaltige Flüssigkeiten bis 15 °C, der zwischen 12 und 22,1 Tausend US-Dollar kostet (in diesem Fall für 1000 bzw. 2000 Liter).

Kohlensäurehaltiges Wasser wird der Abfüll- und Verschließlinie zugeführt (manchmal laufen sie als Monoblock, also zusammen, manchmal – getrennte Abfüllung, separates Verschließen). Monoblocks unterscheiden sich nicht von freistehenden Linien, außer dass sie etwas kompakter sind und keine zusätzliche Förderstrecke – bzw. von der Abfülleinheit zur Verschließeinheit – benötigen.

Die Kosten für eine Monoblock-Abfüll- und Verschließeinheit liegen natürlich zwischen 22,84 Tausend US-Dollar und 42,9 Tausend US-Dollar, abhängig von der Produktivität – in diesem Fall 1200 Flaschen (0,3–2,0 Liter) pro Stunde oder 2000 Flaschen (0,3–2,0 Liter). ) pro Stunde.

Wie Sie sehen können, reicht die erste Ausstattungsoption in der Regel aus, wenn der Cocktail in einen großen Behälter (z. B. 1,5 oder 2 l) abgefüllt wird, bei der Wahl kleinerer (übrigens besser verkaufbarer) Volumina ( normalerweise 0,3-0,6 l) Auf einen Hochleistungs-Monoblock kann man nicht verzichten.

Wenn Sie sich für eine separate Abfüll- und Verschließanlage entschieden haben, wird die Preisordnung etwas anders ausfallen: Eine halbautomatische Abfüllmaschine für kohlensäurehaltige Flüssigkeiten kostet etwa 8,5-8,6 Tausend US-Dollar bis 35,3 Tausend US-Dollar. In diesem Fall beträgt die Kapazität (Produktivität) 600 bis 2000 Flaschen pro Stunde.

Die Abfüllanlage (Spender) ist über ein Förderband (2,28–7,7 Tausend US-Dollar, je nach Länge – 2–10 m) mit einer Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen entsprechender Kapazität und Kosten verbunden – 1000–2500 Flaschen pro Stunde und 880 – 13500 US-Dollar. Wie Sie sehen, ist das zweite Schema etwas günstiger als das erste, nimmt jedoch mehr Platz ein und erfordert die Verbindung von Geräten mit einem Förderband.

Nach dem Abfüllen und Verschließen gelangen die Produkte in die letzte Vorbereitungsphase vor dem Verkauf: Mit einem Etikettierer (Applikator) für ein selbstklebendes Etikett wird ein Firmenetikett darauf angebracht. Der Preis für den Etikettierer liegt zwischen 3,33.000 und 20,9.000 US-Dollar. Anschließend werden die etikettierten Flaschen getestet (Einlaufkosten 2,7 Tausend US-Dollar) und mit dem sogenannten gekennzeichnet. „Dater“ – ein Tintenstrahldrucker zum Anbringen des Datums (6,23 Tausend US-Dollar) und in Plastikfolie verpackt.

Die Folienverpackung erfolgt entweder in einer Verpackungslinie (bestehend aus einem Packer und einem Thermotunnel) und kostet ab 2,4 Tausend US-Dollar (70 Pakete pro Stunde – also 70 × 6 Flaschen mit einem Volumen von 1,5–2 Litern oder 70 × 12 Flaschen). mit einem Volumen von 0,33-1,25 l: 420 bzw. 840 Flaschen) bis zu 19,5-19,6 Tausend US-Dollar (500 Pakete pro Stunde - also 500? 6 Flaschen von 1,5-2 l oder 500? 12 Flaschen Volumen 0,33-1,25 l: 3000 bzw. 6000 Flaschen) oder im halbautomatischen Modus – unter Verwendung eines speziellen Gruppierungstisches (1,46 Tausend US-Dollar) und eines separaten Thermotunnels (2,75 Tausend US-Dollar).

Wie Sie sehen, kann sich die Arbeit im halbautomatischen Modus – mit einem Gruppierungstisch und einem Thermotunnel – insbesondere angesichts ihrer Produktivität (200 bzw. 400 Pakete pro Stunde, d. h. ein Thermotunnel bedient zwei Gruppierungstische) ändern erweist sich als profitabler, auch wenn Sie zusätzlich zwei Verpackungsarbeiter bezahlen müssen. Allerdings hängt alles ganz von der Arbeitsmarktsituation in Ihrer Region und dem Standort der Produktionswerkstatt ab.

Kohlensäurehaltige Cocktails mit niedrigem Alkoholgehalt: Lohnt es sich, den Behälter selbst herzustellen?

Die Frage nach eigenen und gekauften Verpackungen stellt sich unweigerlich vor jedem Hersteller von Getränken – sowohl alkoholischen als auch alkoholischen Getränken. Man kann sagen, dass es sowohl aus Marketing-Sicht (die Originalverpackung ist besser als die Standardverpackung, selbst mit dem auffälligsten und auffälligsten Etikett) als auch aus wirtschaftlicher Sicht (normalerweise sind es alle Kosten, die auf die Senkung der Produktionskosten zurückzuführen sind) von grundlegender Bedeutung es lohnt sich).

Viele sind jedoch verwirrt über die potenziellen Kosten für Ausrüstung und Rohstoffe für die Flaschenherstellung. Aber gerade deshalb lohnt es sich, sich für Behälter aus Polyethylen (PET) zu entscheiden – günstiger geht es nur mit speziellem wasserfestem Karton (z. B. Tetra-Pak-Verpackungen), der allerdings aus Verbrauchersicht wenig praktisch ist – einfach weil er es ist unbequem zum Trinken.

Schauen wir uns die Herstellung von PET-Behältern (Flaschen) genauer an. Die Herstellung von Polyethylenflaschen erfordert tatsächlich recht komplexe und teure Geräte – Öfen, Mischer, Formen, Blasgeräte usw.

Darüber hinaus sind spezielle Behälter erforderlich – Polyethylen in Flocken oder Granulat und Polyvinylchlorid (PVC) in Granulatform (für Korken). Auch wenn Sie versuchen, Rohstoffe aus Sekundärrohstoffen wie gebrauchten Flaschen herzustellen, müssen Sie nicht nur Verarbeitungsgeräte anschaffen, sondern auch ein Versorgungsnetzwerk (Tata-Sammelstellen etc.) aufbauen.

Daher ist es besser, das sogenannte zu verwenden. „Preforms“ – spezielle Halbzeugrohlinge für Flaschen. Die Ausrüstung zur Verarbeitung und zum Blasen fertiger Flaschen wird nicht so teuer sein wie die gesamte Technologiekette – von etwa 8,7 Tausend US-Dollar bis 17,65 Tausend US-Dollar, je nach Produktivität – in diesem Fall sind es 800–1000 Flaschen pro Stunde.

Darüber hinaus ist die Anschaffung eines Ofens zum Erhitzen von PET-Vorformlingen erforderlich, der zwischen 5,5 Tausend US-Dollar und 5,9 Tausend US-Dollar kostet (mit einer Kapazität von 1800 bzw. 2000 Vorformlingen pro Stunde). Im Prinzip sind die Kosten angesichts der erheblichen Kosteneinsparungen nicht so hoch: Die Kosten für eine Flasche (100 ml – 1 l) ohne Verschluss betragen 3,5–4,9 Rubel. für 1 Stück und Standarddeckung - 45 Kopeken. (Und das sind die Preise für transparente Behälter und einen weißen Deckel – der Aufpreis für eine nicht standardmäßige Farbe liegt zwischen 10 und 60 Kopeken pro 1 Stück Produkt!) und die Kosten für den Vorformling betragen 1,8 bis 3,6 Rubel. für 1 Stück (auch ohne Deckel). Der Vorteil liegt auf der Hand – und er beträgt mindestens 1 Rubel. 70 Kopeken für 1 Flasche oder 1700 Rubel. – 55-56 US-Dollar pro 1000.

Wie Sie sehen, amortisieren sich die Kosten selbst der teuersten Ausrüstung (17,65 Tausend US-Dollar? 2 + 5,9 Tausend US-Dollar = 41,2 Tausend US-Dollar) in etwa 45 bis 46 Tagen, und dies bei einem täglichen Volumen (wenn wir gehen von der durchschnittlichen Produktivität von 2000 Getränkeflaschen pro Stunde aus) in 16.000 Flaschen – also Einschichtarbeit.

Natürlich ist die Berechnung ungenau – für die Blasausrüstung sind auch ein Wasserkühler (zur Kühlung des Heizofens für PET-Vorformlinge und -Formen) erforderlich, der 4.450–5.050 € kostet, ein Kompressor (2,16.000–4,31–4,32.000 US-Dollar) und das tatsächliche Form der Originalflasche – 1875–2040 US-Dollar, und die Anzahl dieser Formen sollte der Anzahl der Blasköpfe (Steckdosen) der Ausrüstung entsprechen – normalerweise 1–2 davon – plus einer Ersatzform.

Unter der Bezeichnung alkoholarme Getränke, oder wie sie in Ländern auf der ganzen Welt auch fermentierte Erfrischungsgetränke genannt werden, werden alle alkoholarmen Getränke (mit einem Alkoholgehalt von 0,5 bis 2-3 % Vol.) zusammengefasst, die durch Fermentierung von Getreideprodukten gewonnen werden. Fruchtsäfte und -extrakte, Gemüse, Bienenhonig usw. Je nach Ausgangsrohstoff werden fermentierte Erfrischungsgetränke in drei Hauptgruppen eingeteilt:

Getränke aus Getreide: Buza, Bierkwas, Brotkwas, Moskauer Kwas, Sauerkwas usw.

Obst und Gemüsegetränke: Apfel, Hagebutte, Traube, Birne, fermentierter Karottensaft, fermentierter Melonensaft usw.

Getränke aus Bienenhonig: „Honig“, „Medok“, „Ukrainischer Honig“.

Diese Getränke verdanken ihren einzigartig angenehmen Geschmack und ihr Aroma einem Komplex aus Geschmacks- und Aromastoffen, der während der Gärung entsteht. Je nach Herstellung findet in ihnen eine Milchsäuregärung oder eine alkoholische Gärung statt. In vielen Fällen laufen beide Prozesse gleichzeitig ab, wobei einer den anderen überwiegt.

Durch die Gärung entstehen geringe Mengen Alkohol, Milchsäure und andere Produkte, die zusammen mit Grundstoffen und Halbwertszeitprodukten die organoleptischen Eigenschaften des Endprodukts bestimmen. Ab einer bestimmten Konzentration spielen Alkohol und Milchsäure die Rolle konservierender Faktoren.

Fermentierte Erfrischungsgetränke sind seit der Antike bekannt. Die alten Azteken, die Mexiko 180 Jahre vor der Ankunft der Spanier bewohnten, stellten aus dem Saft der Pflanze „Agave“ das fermentierte Getränk „Pulque“ (Getränk der Götter) her. Bereits im 1. Jahrhundert wurde vielerorts Apfelwein namens „Sisera“ hergestellt, von dem der Name Apfelwein stammt. Im 12. Jahrhundert. In der Normandie wurde Apfelwein gleichzeitig mit anderen Getreidegetränken konsumiert.

Traditioneller Kwas – Brotkwas, Honigkwas usw. – ist in Russland seit langem beliebt. Die Thraker und Bulgaren bereiteten sehr geschickt erfrischende Getränke zu – Honig und Kumis.

Das Interesse, das fermentierten Erfrischungsgetränken entgegengebracht wird, hängt zum einen mit ihrer erfrischenden Wirkung und zum anderen mit ihrem hohen Nährwert zusammen.

Fermentierte Getränke aus Getreide sind reich an Kohlenhydraten, Proteinen, pflanzlichen Fetten, Vitaminen, Enzymen und Mineralsalzen, die ihnen wichtige Nährstoffe und Nährstoffe liefern biologischer Wert. Beim Verzehr von 300 g Buza erhält der menschliche Körper beispielsweise 95,5 Kalorien. Folglich kann Buza als Mittel zur Wiederherstellung der Kraft nach körperlicher und geistiger Arbeit eingesetzt werden. Es wird besonders nach längerer Krankheit, bei Anämie, Nierenerkrankungen und auch für stillende Mütter empfohlen.

Unter den Mineralstoffen in der Zusammensetzung alkoholarmer Getränke nehmen Salze von Phosphor, Kalzium und Eisen einen wichtigen Platz ein. Besonders nützlich sind die Proteine ​​der Hefezellen, die während der Fermentation synthetisiert werden. Darüber hinaus sind Kohlendioxid, Milchsäurebakterien und Hefe wirksame Reizstoffe, die die Verdauungsprozesse anregen.

Auch die ernährungsphysiologischen und medizinischen Eigenschaften von Bienenhoniggetränken sind seit langem bekannt. Sie enthalten hauptsächlich Fruchtzucker (Fruktose), Vitamine (hauptsächlich B, K und E) sowie Mineralsalze und Spurenelemente, die für die ordnungsgemäße Entwicklung und Funktion des menschlichen Körpers notwendig sind. Sie werden als diätetisches und therapeutisches Mittel bei Herz- und Nervenerkrankungen, Lebererkrankungen, Anämie, Kehlkopfentzündung usw. eingesetzt. Ein besonders bedeutsamer Faktor ist, dass die Anzahl der roten Blutkörperchen um etwa 300.000 Einheiten pro 1 mm 3 zunimmt und Hämoglobin - um 10 %, wenn Sie einen Monat lang täglich 100 g Honig in irgendeiner Form konsumieren.

In Bulgarien ist süße Würze („Shira“) ein beliebtes Getränk Traubensaft in der Anfangsphase der Gärung. Auf dieser Grundlage werden unter Zusatz spezifischer Zusatzstoffe mehrere Typen unter unterschiedlichen Namen verwendet. Alle diese Getränke enthalten eine minimale Menge Alkohol und sind mit Kohlendioxid gesättigt. Wegen hoher Inhalt Weinhefe, sie sind reich an Enzymen, daher wird ihr Verzehr bei Hautabszessen empfohlen; Es wird angenommen, dass Enzyme Substanzen enthalten, die gegenüber Staphylokokken – den Erregern von Abszessen – als Gift wirken. Es wird angenommen, dass diese Enzyme die Vermehrung weißer Blutkörperchen fördern und dadurch die Widerstandskraft des Körpers gegen Mikroben erhöhen.

Zu den gebräuchlichsten alkoholarmen Getränken gehören Brotkwas und Brei. Brotkwas ist ein Produkt aus unbehandeltem Alkohol und Milchsäuregärung Würze aus Malz und ungemälztem Material. Braga wird durch alkoholische Gärung von Malzwürze hergestellt, der Hopfen zugesetzt wird.

Herstellung von Brotkwas

Kwas sind Erfrischungsgetränke mit niedrigem Alkoholgehalt – Produkte aus unbehandelter Milchsäure und alkoholische Gärung. Sie haben einen süß-sauren Geschmack, einen spezifischen Geruch und ihre Farbe reicht von hell- bis dunkelbraun. Der Rohstoff für die Herstellung von Brotkwas ist trockenes Roggenmalz (gekocht oder fermentiert), außerdem trockenes Gerstenmalz, Roggenmehl oder Sauerteigbrot oder trockener Kwas und Zucker.

Kwasbrot wird in Spezialbäckereien aus einer Mischung von Roggen- und Gerstenmalz gebacken, Roggenmehl und Wasser. Für die Herstellung von Kwas eignet sich am besten frisch gebackener Alaun, der jedoch nicht länger als 4 Tage gelagert werden kann. Daher wird trockener Kwas für die Langzeitlagerung und den Transport durch Trocknen und Zerkleinern von Kwas-Brot gewonnen. Es werden folgende Kwassorten hergestellt: Brot, Okroshechny, Sauer, Moskau. Brot und Moskauer Kwas werden als Getränke verwendet, Okroshka und saurer Kwas werden für die Zubereitung kalter erster Gänge (Okroschka, Rote-Bete-Suppe usw.) verwendet. Die Menge der Rohstoffe für jede Kwassorte ist im Rezept angegeben.

Technologischer Prozess zur Herstellung von Kwas (Abb. 10.1):

Die Vorbereitung der Rohstoffe für die Herstellung von Kwas umfasst die Reinigung von trockenem Malz aus Brauereien oder speziellen Mälzereien und dessen Zerkleinerung. Zubereitung weiterer Komponenten (Roggenmehl, Zuckersirup, Hefepech). Bei der Malzherstellung wird es vor Ort gekeimt und getrocknet. Bei der Verwendung von trockenem Brotalaun oder trockenem Kwas werden diese vor der Verwendung ebenfalls aufbereitet, um einen Extrakt (Würze) zu erhalten.

Die Würze (Extrakt) wird auf zwei Arten zubereitet: Infusion und Rational. Bei der Infusionsmethode sind die Rohstoffe zerkleinertes Kwas-Brot oder trockener Kwas, bei der rationalen Methode Roggenmalz, Gerstenmalz, Roggenmehl.

Die Infusionsmethode basiert auf der Extraktion der extraktiven Substanzen aus Sauerteigbrot oder trockenem Kwas durch Aufgießen mit Wasser. Durch eine einmalige Infusion können etwa 50 % der extraktiven Substanzen extrahiert werden, daher wird eine dreimalige Infusion durchgeführt. Der Aufguss erfolgt bei 70°C, da eine höhere Temperatur der Würze den Geschmack eines gekochten Produkts verleiht.

Zum Aufgießen heißes Wasser in den Aufgussbottich geben, trockenen Kwas unter Rühren dazugeben, gründlich vermischen und eine gewisse Zeit ziehen lassen, die entstandene Würze abgießen und erneut Wasser hinzufügen. Die Wassertemperatur für den ersten Aufguss beträgt 80-90°C, für den zweiten und dritten Aufguss 70°C.

Die Mischzeit für die erste Füllung beträgt 30 Minuten, für die zweite und dritte Füllung jeweils 20 Minuten; Die Dauer des Aufgusses zur Gewinnung der ersten Würze beträgt 1,5 bis 2 Stunden, der zweiten Würze 1,5 Stunden und der dritten Würze 1 Stunde. Die resultierenden drei Würze werden auf 25 °C abgekühlt, gemischt und zur Gärung geschickt. Die Gesamtwürze muss mindestens 1,5 % Trockenmasse enthalten; Die Volumenmenge der Würze sollte dem Volumen des zubereiteten Kwass entsprechen.

Nach der rationellen Methode wird die Würze in einem Dampfgarer zubereitet, in den Roggenmalz und Roggenmehl gegossen und heißes Wasser in einer Menge von 40-100 % des Gewichts der angegebenen Brotvorräte gegossen wird. Der Inhalt des Dampfgarers wird unter ständigem Rühren 2 Stunden lang mit Dampf unter einem Druck von 0,15–0,2 MPa erhitzt. Beim Kochen entstehen Melanoidine mit angenehmem Geruch. Die gekochte Masse wird verflüssigt kaltes Wasser und in den Maischbottich überführt, wo zunächst 55 °C warmes Wasser eingefüllt und Gerstenmalz hinzugefügt wird. Unter der Wirkung amylolytischer Enzyme im Malz wird Stärke in Maltose und Dextrine umgewandelt. Der Verzuckerungsprozess erfolgt unter Rühren und nach folgendem Schema: Erhitzen der Maische auf 65 °C, Halten für 60 Minuten; Erhitzen auf 72°C, Halten für 20 Minuten; Erhitzen auf 80°C, Halten für 10 Minuten. In der ersten Verzuckerungsphase bei 64 °C zerfallen Stärke und Dextrine zu Maltose. In den Folgeperioden kommt es zur Stärkeverflüssigung und zur Anreicherung von Dextrinen. Am Ende der Verzuckerung wird die Würze durch Filtration in einem Filtertank oder Separation vom Trester getrennt. Die Würze wird in einen Sammelbehälter überführt, der Trester wird mit 60–70 °C warmem Wasser übergossen, gerührt und eine zweite Würze wird erhalten, die der ersten hinzugefügt wird, und manchmal wird eine dritte Würze erhalten. Die Gesamtwürze muss mindestens 1,5 % Trockenmasse enthalten; Die Volumenmenge der Würze sollte dem Volumen des zubereiteten Kwass entsprechen. Die Würze wird auf 25 °C abgekühlt und zur Gärung überführt.

Vorteile der rationalen Methode:

1) höhere Ausbeute an Extraktstoffen, was den Rohstoffverbrauch für die Herstellung von Kwas um 27 % reduziert;

2) Die Kosten für Handarbeit sind geringer und der arbeitsintensive Vorgang der Zubereitung von Sauerteigbrot entfällt.

Die Zubereitung der Kwas-Würze im Infusionsverfahren erfolgt in einfachen Geräten (Infusionsbottiche), weshalb diese Methode in kleinen Betrieben weit verbreitet ist.

Die Verwendung von Enzympräparaten bei der Herstellung von Kwas. Die Dauer der rationellen Zubereitung von Kwas-Würze kann durch die Verwendung eines unraffinierten Enzympräparats beschleunigt werden Schimmel Aspergillus oryze. Dabei werden vor dem Dämpfen der Brotvorräte Roggenmehl und Roggenmalz mit Gerstenmalz und einem Enzympräparat verzuckert (6 % der Brotvorratsmenge). Dann 1 Stunde lang unter einem Druck von 0,15 MPa dämpfen. Die gedämpfte Masse wird zum Aufguss mit Wasser in einen Maischbottich geblasen. Der Einsatz eines Enzympräparats beschleunigt den Umsatz des Maischebottichs, wodurch die Kwas-Ausbeute gesteigert werden kann.

Anwendung von Kwas-Würzekonzentrat. Die Zubereitung von Kwas-Würze in kleinen Betrieben, die Kwas produzieren, erfordert erhebliche Arbeitskosten, verursacht große Verluste an wertvollen Rohstoffen und behindert die Mechanisierung und Automatisierung der Produktion. Daher empfiehlt es sich, die Produktion in mehreren großen Fabriken zu organisieren Kwas-Konzentrat Kwas-Würze durch Kochen unter Vakuum in einer Vakuumapparatur bei einer Temperatur von nicht mehr als 55 °C auf einen Trockensubstanzgehalt von 70-72 %. Das resultierende Konzentrat wird in hermetisch verschlossene Behälter gegossen: Dosen, Fässer. Die Haltbarkeit von Kwas-Konzentrat beträgt 7 Monate. Das zubereitete Würzekonzentrat wird in einer bestimmten Menge Wasser gelöst.

Fermentation von Kwas-Würze. Bei der Gärung von Kwas-Würze findet gleichzeitig der Prozess der Alkohol- und Milchsäuregärung statt. Als Fermenter werden Hefe- und Milchsäurebakterien eingesetzt. Hefe wird für Bäckerei-Presshefe, Flüssighefe und Kwas verwendet. Die besten Ergebnisse werden mit Sauerteighefe der Rasse M erzielt. Diese Hefe gehört zur Art Sacchromyces Minor. Ein Merkmal der Kwas-Hefe der Masse M ist ihre Fähigkeit, zusammen mit einer Kultur von Milchsäurebakterien bis zu 0,04 % Ethylacetylether und Diacetyl anzureichern, wodurch der Geschmack und das Aroma von Kwas verbessert werden. Als Milchsäurebakterien werden die Stämme Nr. 11 und Nr. 13 verwendet.

Die Fermentation von Kwaswürze mit Hefe und Milchsäurebakterien ist ein Beispiel für eine symbiotische Beziehung zwischen Mikroorganismen, die sich gegenseitig begünstigt. Milchsäurebakterien schaffen durch die Produktion von Milchsäure günstige Bedingungen für die Entwicklung von Hefen, und die Abfallprodukte der Hefe, insbesondere Enzyme, regen die Aktivität der Bakterien an.

Allerdings können Milchsäurebakterien bei der Gärung von Kwaswürze auch eine antagonistische Beziehung zur Hefe eingehen. Wenn das Nährmedium also einen hohen Säuregehalt und eine begrenzte Zuckermenge aufweist, sind die Bedingungen für die Entwicklung von Bakterien günstig und die lebenswichtige Aktivität der Hefe wird unterdrückt. Die Gärung der Kwas-Würze erfolgt in den meisten Fabriken in offenen Gärtanks. Nach dem Ablassen der Gesamtwürze 25 % Zucker der im Rezept angegebenen Menge in Form von Zuckersirup mit einer Konzentration von 60-65 % Trockensubstanz in den Gärtank geben und gut vermischen. Dann wird ein kombinierter Starter aus Reinkulturen von Hefe und Milchsäurebakterien hinzugefügt. Die Fermentation wird durchgeführt, bis der Säuregehalt auf 2,0–2,5 cm 3 1 N absinkt. Alkalilösung pro 100 cm 3 Kwas. Die Temperatur während der Gärung wird bei 25–28 °C gehalten. Die Gärdauer beträgt 14-16 Stunden. Am Ende der Gärung ist es notwendig, die vergorene Würze sorgfältig vom Großteil der Hefe zu trennen, wofür sie in einem Gärtank auf 6°C abgekühlt wird. In diesem Fall setzt sich die Hefe am Boden des Bottichs ab und die vergorene Würze wird vorsichtig in den Mischbottich überführt, ohne den Hefesediment zu berühren.

Gärung in Gär- und Mischgeräten. Diese Technologie besteht darin, dass die Fermentation und Mischung von Kwas in geschlossenen Fermentations- und Mischapparaten durchgeführt wird (Abb. 10.2.).

Der untere Teil der Apparatur dient als Hefeabscheider. Die Würze wird im Apparat durch einen Wassermantel gekühlt. Die auf 30°C abgekühlte Würze wird in die Gär- und Mischanlage eingespeist, 25 % Zucker werden in Form von Zuckersirup zugegeben, Reinkulturen Hefe und Milchsäurebakterien, die Apparatur ist hermetisch verschlossen und die Fermentation erfolgt unter anaeroben Bedingungen.

Das freigesetzte Kohlendioxid wird in Kwas gespeichert; Der Raum zwischen dem Deckel und der Oberfläche der gärenden Würze ist mit Kohlendioxid gefüllt, wodurch ein Druck von 0,1 2–0,15 MPa entsteht. Nach 8-stündiger Gärung wird die vergorene Würze auf 6-9°C abgekühlt. Die Hauptmenge der Hefe setzt sich im Hefeseparator ab, der durch eine Schleuse vom Gärteil getrennt ist. Die restlichen 75 % Zucker in Form von Sirup der Gesamtmenge werden zum Mischen in die Vorrichtung gegeben. Gemischter Kwas wird isobar in Tankwagen oder Fässer gegossen. Auch in geschlossenen Gärtanks gewonnener Brotkwas kann in Flaschen abgefüllt werden.

Mischen und Abfüllen von Kwas. Beim Mischen wird fermentierter Kwas mit Zuckersirup und Farbstoff vermischt. Dazu die restliche Menge Zuckersirup und ggf. Farbstoff zur vergorenen Würze im Mischbottich hinzufügen. Die Mischung wird gründlich mit Kohlendioxid vermischt und in einem Mischbottich unter Kühlung für 30–60 Minuten aufbewahrt, während der Kwas abgekühlt wird und die Getreidepartikel, die mit der vergorenen Würze aus dem Gärbottich kamen, ausgefällt werden, während die verbleibende Hefe aktiviert wird durch Zugabe von Zucker.

Anschließend wird der Kwas in einem Wärmetauscher auf 8-10°C abgekühlt und in Transportbehälter abgefüllt: Tankwagen oder Holzfässer. Kwas in Behältern wird zur weiteren Gärung und Sättigung mit Kohlendioxid 6 Stunden in der Fabrik aufbewahrt. Nach weiterer Gärung gelangt der Kwas in das Vertriebsnetz. In geschlossenen Gär- und Mischtanks gewonnener Kwas wird nicht in Behältern vergoren. Es kann auch in Flaschen abgefüllt werden. Die Durchführung der Fermentation in geschlossenen Fermentern hat eine Reihe von Vorteilen, darunter die Vermeidung des Lufteintritts, die Verbesserung der sterilen Bedingungen und die Verkürzung der Zeit für die Zubereitung von Kwas durch Verkürzung der Fermentationszeit.

Herstellung von Moskauer Kwas. Moskauer Kwas wird ohne vorherige Gärung der Würze zubereitet. Zur Herstellung dieses Kwasses sind zwei Möglichkeiten bekannt: die Verwendung der ersten Kwasswürze und die Verwendung eines 10 %igen Konzentrats, das durch Kondensieren der ersten, zweiten und dritten Würze in einer Vakuumapparatur gewonnen wird.

Die erste Würze für die Herstellung von Moskauer Kwas wird nach einer der bekannten Methoden zubereitet, jedoch durch Zugabe von Wasser in einer geringeren Menge (6:1) zum Kwas-Brot oder durch Kochen des gedämpften Roggenmalzes und Roggenmehls mit weniger Wasser. Die resultierende Würze sollte in beiden Fällen laut Saccharometer eine relative Dichte von 4 haben.

Um Kwas-Konzentrat zu erhalten, muss die Gesamtwürze, die durch eine von zwei Methoden (infundiert oder rational) gewonnen wird, laut Saccharometer eine relative Dichte von mindestens 1,5 aufweisen. Aus dem Sammeltank wird die gesamte Würze in eine Vakuumapparatur gesaugt und bei 50°C auf eine relative Dichte von 8-10 konzentriert. Das fertige Konzentrat wird in einen Zwischentank geleitet, von wo aus es gleichmäßig den Mischbottichen zugeführt wird. Im Mischbottich werden die erste Kwas-Würze oder ein Konzentrat aus drei Würzen, die gesamte Zuckermenge (65 % Sirup), Farbstoff und Milchsäure vermischt. Die resultierende Mischung wird gerührt, bis eine homogene Lösung (Mischsirup) entsteht, die mit einer Dosiervorrichtung in einer Menge von 26 % ihres Fassungsvermögens in Flaschen dosiert wird. Der Rest ist mit Sprudelwasser aufgefüllt.

Die Stabilität von Moskauer Kwas kann durch Pasteurisierung erhöht werden. Dazu werden die Flaschen zunächst 14-16 Stunden lang in einem Thermostat bei 25°C belassen. Anschließend werden sie durch einen Pasteur geleitet, wo die Temperatur 60-80 Minuten lang auf 75°C ansteigt und dann wieder absinkt 15°C.

In LIC-Ländern wird seit kurzem die Herstellung von Moskauer Kwas aus einem Konzentrat mit 72 % Trockenmasse praktiziert. Letzteres wird in spezialisierten Fabriken hergestellt, die andere Fabriken für die Herstellung von Kwas-Getränken beliefern.

Bierkwas. Bierkwas hat einen scharfen, süß-sauren Geschmack mit einem Alkoholgehalt von 0,5 % vol. Die Ausgangsprodukte für seine Herstellung sind Gerste, Roggen oder Weizenmalz, Zucker, Saccharin, Bäckerhefe oder gewaschene Bierhefe, Glukose und Essenz.

Die Würze wird angenommen kombinierte Methode. Zerkleinertes Malz wird zunächst im Verhältnis 1:5 bei 70°C in Wasser eingeweicht und 1 Stunde lang verzuckert, dann gekocht, anschließend bei 70°C durch Zugabe eines Teils der Würze weiter verzuckert und gewaschen, um 5 Liter zu erhalten Würze aus 1 kg Malz. Die fertige Würze sollte laut Refraktometer 2,5 % Trockenmasse enthalten.

Für industrielle Produktion Eine rationellere Methode besteht darin, die Würze aus Malzzwieback herzustellen.

Mischen Sie 6 kg Cracker und 100 Liter Wasser, erhitzen Sie die Mischung 2 Stunden lang mit offenem Dampf, danach setzt sie sich ab. Die klare Würze wird dekantiert. Die Würze und andere Bestandteile (gelöst) werden durch ein Bronzesieb gefiltert, in einem Mischbottich (gemäß Rezept) mit Wasser vermischt und gerührt. Das homogenisierte flüssige Produkt wird mit versiegelten Stopfen abgefüllt. Die Flaschen werden in Kisten gelegt und in einen Thermostaten überführt, wo das Getränk in den Flaschen 36 Stunden lang bei 25–30 °C fermentiert wird. Nach Erreichen des erforderlichen natürlichen Kohlensäuregehalts ist das Getränk bereit für den Versand an die Einzelhandelskette .

Buza-Produktion

Unter Buza versteht man unfermentierte oder leicht fermentierte Getränke mit einer dickflüssigen Konsistenz von hellbeige bis dunkelbeige Farbe, mit einem angenehm süßen, leicht schneidenden oder leicht säuerlichen Brotgeschmack und einem angenehmen spezifischen Brotgeruch. Der Säuregehalt des Getränks (bezogen auf Milchsäure) reicht von 0,3 % in Betrieben bis zu 0,6 % in Handelsnetzwerk. Durch die lebenswichtige Aktivität der Hefe Saccharomyces Crimean buza entsteht darin eine geringe Menge Alkohol, und zwar nur dann, wenn das Getränk im Einzelhandel erhältlich ist.

Der Alkoholgehalt in der im Unternehmen hergestellten Bouza ist nicht zulässig.

Standard-Buza enthält durchschnittlich 83 % Wasser und 17 % Trockenmasse. Letztere bestehen aus Kohlenhydraten (Stärke, Dextrine, Ballaststoffe, Hemizellulose), geringen Mengen Farbstoffen, Gummi- und Schleimstoffen, Wachs, Pentosanen, Proteinen, Fetten, organischen Säuren, Vitaminen und Salzen. Der höchste Anteil an Bouza-Trockenmasse sind Kohlenhydrate (14 %), die ihren Nährwert bestimmen.

Der technologische Prozess zur Herstellung von Buza besteht aus folgenden Vorgängen: Empfangen und Reinigen der Rohstoffe, Zerkleinern, Kochen des Getreides, Vorbereiten von Behältern und Abfüllen des Getränks.

Die Rohstoffe für die Herstellung von Buza sind Roggen, Hirse, Maisstärke, Zucker und Wasser. Die Reinigung des Getreides erfolgt auf die gleiche Weise wie bei der Malzherstellung. Nach der mechanischen Reinigung wird das Getreide gewaschen. Das gewaschene Getreide wird mit einem Walzen- oder Hammerbrecher zerkleinert. Danach wird das Getreide gekocht, wodurch entsteht Wärmebehandlung Körner Das Kochen des Getreides erfolgt in Autoklaven unter einem Druck von 588–784 kPa, die mit oder ohne Mischer ausgestattet sind und in denen die Erhitzung durch offenen Dampf erfolgt. Das Kochen von Getreide dauert beim Erhitzen mit offenem Dampf 30–35 Minuten und beim Erhitzen mit geschlossenem Dampf 69–120 Minuten. Der Brei, dessen Masse eine Farbe ähnlich der Farbe der gebackenen Brotkruste und einen angenehmen Brotgeruch angenommen hat, wird schnell in den Kühlschrank gestellt und unter Rühren abgekühlt. Sinkt die Temperatur unter 35 °C, wird die Maische mit Wasser auf 8 % Trockenmasse laut Refraktometer verdünnt und gleichzeitig auf 20 °C temperiert.

Die abgekühlte und verdünnte Maische wird langsam in einen Siebkorb abgegeben, bei dem es sich um ein gitterförmiges zylindrisches Sieb handelt, an dessen Wänden sich 2–4 symmetrisch zur Welle angeordnete Rührblätter drehen (Abb. 10.4). Die Trennung der flüssigen Phase erfolgt unter Einwirkung der Zentrifugalkraft.

Der Brei, der durch die Löcher des Siebs gelangt ist, fließt in der Schale nach unten, und das Getreide wird durch ein Loch am Rand der Trommel auf der gegenüberliegenden Seite des Ladetrichters ausgeworfen. Es ist möglich, Reibemaschinen als Filtermaschine zu verwenden Konservenproduktion. Das verdünnte und passierte Buza wird mit Zucker gesüßt, sein Gehalt wird auf 10 % erhöht. Bei warmem Wetter wird Buza kurz vor dem Versand an die Einzelhandelskette gesüßt. Bei der Zubereitung von mit Saccharin gesüßtem Buza wird Backhefe zugesetzt, um die Gärung anzuregen.

Buza wird in vorbereitete Behälter gegossen – Glasflaschen oder Aluminiumdosen. Buza wird im Kühlschrank oder in Räumen mit Temperaturen unter 4°C gelagert.

Die alkoholische Gärung von Buza wird verursacht durch Spezialhefe Saccharomyces busae tauricae und Milchsäuregärung durch Milchsäurebakterien des Crimean busae Bact. Busae Tauricae, eine Art von Delbrück-Bakterien. Diese Bakterien gelangen hauptsächlich über die Luft in den Körper. Die günstigste Temperatur für ihre Fortpflanzung liegt bei 26-28°C.

Durch die alkoholische Gärung entstehen Ethylalkohol und Kohlendioxid, die die Buza sättigen, und durch die Milchsäuregärung entsteht Milchsäure, der die Buza ihren frischen und angenehmen Geschmack verdankt. Die maximal zulässige Alkoholmenge in Buza in der Einzelhandelskette beträgt bis zu 0,5 % und Milchsäure bis zu 0,6 %.

Voller Zyklus Herstellung von Buza auf einem modernen technologische Linie in Abb. dargestellt. 10.5. Aus Silo 1 gelangen die Getreideprodukte in die Abteilung zur Entfernung von Verunreinigungen. Dies geschieht in einem Luftsiebabscheider 2, einem Magnetabscheider 3, einem Trier 4 und einer Trommelwaschmaschine 5. Das gereinigte Getreide wird bei Bedarf auf einem Walzenbrecher 6 zerkleinert und gelangt über eine automatische Waage 7 in den Autoklaven 8. Zu Um die Kontinuität des Prozesses zu gewährleisten, werden in der Regel zwei Autoklaven verwendet, von denen einer in Vorbereitung und der andere in Betrieb ist.

Die gebraute Maische gelangt in den Kühlschrank 9, wo sie auf eine Temperatur unter 20 °C abkühlt und anschließend durch Puffertanks 10 zum Sieb 11 geleitet wird, um die Körner zu trennen. Die abgesiebte ungesüßte Bouza gelangt in einen gekühlten Vorratstank 12 oder Puffertanks 10, wo sie mit Zucker gesüßt wird. Aus den Puffertanks wird die Buza der Abfülllinie 13 zugeführt.

Maischeproduktion

Die Rohstoffe für die Maischeherstellung sind trockener Kwas, trockenes Roggenmalz, Zucker und Hopfen in den im Rezept angegebenen Mengen. Die Herstellung von Maische besteht aus folgenden Arbeitsgängen:

Würzezubereitung → Hauptgärung → Nachgärung → Verschnitt → Maischeabfüllung

Die Maischewürze wird wie beim Kwas aus trockenem Kwas und Roggenmalz hergestellt. Die Gesamtwürze für die Maische muss mindestens 2,5 % Trockenmasse enthalten; das Würzevolumen sollte sein gleich der Menge hergestellte Maische. Die Würze wird auf 25°C abgekühlt und zur Hauptgärung in den Gärtank geleitet; Der Würze werden 25 % Zucker in Form von Zuckersirup und Bäckerhefe als Gärmittel zugesetzt. Die Hauptgärung erfolgt bei 25°C, um die Anfangskonzentration der Würze um 1,5-2 % (laut Saccharometer) zu reduzieren. Die Dauer der Hauptgärung beträgt ca. 12-16 Stunden. Nach der Hauptgärung wird die Maische auf 6°C abgekühlt und, ohne das Hefesediment zu beeinträchtigen, zur weiteren Gärung in einen anderen Gärtank gepumpt. Weitere 25 % der Gesamtzuckermenge werden der jungen Maische in Form von Sirup und einem Hopfensud zugesetzt. Die Maische wird 24 Stunden lang bei 10-12°C vergoren, bis die Konzentration um 2-3% abnimmt (laut Saccharometer). Dann wird es ein zweites Mal auf 4-6°C abgekühlt und ohne Zugabe von Hefesediment in einen Mischbottich gepumpt, wo 50 % der Gesamtzuckermenge in Form von Sirup und Farbstoff hinzugefügt werden. Die entstehende Maische wird mit Kohlendioxid vermischt und in Tankwagen und Fässer abgefüllt.

Die hergestellte Maische muss undurchsichtig sein und einen Brot-Hopfen-Geschmack und -Aroma haben, die Dichte (laut Saccharometer) darf nicht weniger als 5,6 % betragen, der Säuregehalt 1,5–3,5; Alkoholgehalt bis 1,5 Gew.%.

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