Methoden zum Sterilisieren von Milch. Pasteurisierte Milch: Was ist daran schädlicher oder nützlicher?

IN letzten Jahren In unserem Land wird sterilisierte Milch immer beliebter. Im Ausland bis zu 40 % Milch trinken in sterilisierter Form verwendet. Im Vergleich zu pasteurisiertem hat es eine höhere Stabilität und hält auch ohne Kühlung einer längeren Lagerung und einem Transport stand. Daher ist sterilisierte Milch bequem und wirtschaftlich rentabel für die Versorgung der Bevölkerung abgelegener Gebiete, die nicht über eine ausreichende Rohstoffbasis verfügen, sowie für große Industriezentren und Neubauten.

Von organoleptische Indikatoren Sterilisierte Milch sollte sich nicht wesentlich von pasteurisierter Milch unterscheiden. Die hohe Stabilität sterilisierter Milch ist darauf zurückzuführen, dass während des Sterilisationsprozesses nicht nur die vegetative, sondern auch die Sporenmikroflora zerstört wird.

Sterilisierte Milch wird in Enghalsglasflaschen aus farblosem (oder farbigem, weniger durchscheinendem) Glas hergestellt, die mit Kronkorkenstopfen versehen sind; Plastiktüten und Tetrapack-Beutel mit einem Fassungsvermögen von 0,25 und 0,5 Litern aus kombiniertem Material. Das Papier der Beutel ist außen mit Paraffin beschichtet und innen mit einer Schicht aus Folie und Polyethylen. Es sollten nicht mehr als 10 Mikroorganismenkolonien pro 100 cm3 Fläche vorhanden sein.

Milch wird in Flaschen und Plastiktüten hergestellt Massenanteil Fettgehalt nicht weniger als 2,5 und 3,2 %, Säuregehalt nicht mehr als 20 °T; in Verpackungen aus kombiniertem Material - mit einem Fettmassenanteil von 2,5 und 3,5 %.

Bei der Herstellung von sterilisierter Milch werden die Qualität des Rohmaterials und insbesondere dessen Kontamination mit Sporenmikroorganismen geprüft spezielle Bedeutung. Ausgewählte Qualitätsprodukte werden zur Sterilisation geschickt frische Milch mit einem Säuregehalt von nicht mehr als 16-18 °T, einer Dichte von nicht weniger als 1027 kg/m3, einem Reinheitsgrad gemäß der Norm nicht weniger als der 1. Klasse und einer bakteriellen Kontamination gemäß dem Reduktasetest nicht weniger als der 1. Klasse, ohne Fremdgeschmack und Gerüche. Die Analyse der Rohstoffe mittels Reduktase-Test erfolgt mindestens alle 5 Tage. In diesem Fall sollte die Anzahl der Sporenbakterien 100 in 1 ml nicht überschreiten. Sahne und Magermilch, die zur Normalisierung verwendet werden, müssen aus Milch bester Qualität gewonnen werden und einem Alkoholtest standhalten.

Verwenden Sie Sahne mit einem Massenanteil an Fett von 30 % und einem Plasmasäuregehalt von nicht mehr als 22 °T. Magermilch sollte einen Säuregehalt von nicht mehr als 19 °T haben.

Milch, die zur Sterilisation geschickt wird, wird außerdem mithilfe eines Alkoholtests auf Hitzebeständigkeit getestet. Mischen Sie dazu 2 ml Milch und 72-75 % Ethylalkohol. Wird Milch in Flaschen und Plastiktüten produziert, wird 72 % Ethanol verwendet, und wenn sie in Beuteln aus einem kombinierten Material hergestellt wird, wird 75 % Ethanol verwendet. Wenn keine Proteinkoagulation stattgefunden hat, ist die Milch zur Sterilisation geeignet. Genauer ist der Tiegeltest, bei dem ein Reagenzglas aus Molybdänglas mit 2 ml Milch in einen Ultrathermostat gestellt und auf eine Temperatur von 135 °C erhitzt wird. Wenn sich die Konsistenz der Milch danach nicht verändert hat, gilt sie als hitzebeständig.

Je nach Sterilisationsregime kommt es in unterschiedlichem Maße zu physikalisch-chemischen Veränderungen der Milchbestandteile, die ihren Nährwert verringern. Um die Sporenmikroflora so weit wie möglich zu zerstören, ist es nicht nur notwendig angestiegene Temperaturen Wärmebehandlung (115-145 °C), aber auch eine solche Einwirkung, bei der die gesamte Flüssigkeitsmasse auf die Sterilisationstemperatur erhitzt wird. Durch die ungleichmäßige Erwärmung der Flüssigkeit erreichen Wandbereiche früher die Sterilisationstemperatur und sind dieser stärker ausgesetzt lange Zeit als das Zentrum. Dadurch wird zwar ein gewisser Sterilisationseffekt erzielt, jedoch kommt es in den wandnahen Schichten zu unerwünschten, tiefergehenden physikalischen und chemischen Veränderungen der Milchbestandteile. Technologisch ist es möglich, die Wärmeausbreitung in einer Flüssigkeitsmasse durch Wärmeleitfähigkeit durch Anregung konvektiver Strömungen oder Durchmischung zu intensivieren.

Durch die Sterilisation von Flaschenmilch in rotierenden Autoklaven kann die Haltezeit bei einer Sterilisationstemperatur von 115 °C von 30 auf 20 Minuten verkürzt werden, die Qualität der Milch verbessert sich jedoch nicht merklich. Durch die Bildung von Melanoidinen erhält es eine cremige Farbe und einen ausgeprägten Pasteurisierungsgeschmack.

Bei der Ultrahochtemperatursterilisation (UHT) bei einer Temperatur von 135–145 °C und einer Haltezeit von 2–4 s erfährt Milch deutlich weniger physikalische und chemische Veränderungen. Mit steigender Temperatur sterben Mikroorganismen schneller ab, als es zu physikalischen und chemischen Veränderungen in den Milchbestandteilen kommt. Die Wirksamkeit der Sterilisation wird durch den Logarithmus des Verhältnisses der Endkonzentration der Sporen zur Anfangskonzentration bestimmt. Bei Verwendung des UHT-Modus wird sterilisierte Milch verwendet weiße Farbe und nimmt nicht den ausgeprägten Geschmack und Geruch von gekochter Milch an.

Die Herstellung sterilisierter Milch kann nach zwei Schemata erfolgen: mit einstufigem und zweistufigem Sterilisationsmodus. Bei einem einstufigen Schema wird die Milch einmal sterilisiert (vor oder nach dem Verpacken), bei einem zweistufigen Schema wird die Milch zweimal sterilisiert (zuerst im Strahl und dann in Flaschen). Die zweistufige Verarbeitung gewährleistet die Sterilität des Produkts in größerem Maße als die einstufige Verarbeitung, geht jedoch mit tiefgreifenderen Veränderungen der nativen Eigenschaften der Milch einher.

Bei der einstufigen Methode erfolgt die Sterilisation bei einer Temperatur von 130–150 °C mit einer Haltezeit von 2–3 s. Nach dem Abkühlen auf 20–22 °C gelangt die Milch in einen Pufferbehälter und wird anschließend unter aseptischen Bedingungen in Einwegbehälter abgefüllt. Es gibt zwei Arten von Wärmeaustauschanlagen für die Sterilisation, die sich in den Methoden zum Erhitzen von Milch in einem Strom unterscheiden: durch Übertragung von Wärme vom Erhitzungsdampf auf die Milch durch die Wand (Plattengeräte, Röhrengeräte vom Typ „Rohr in Rohr“ oder a Kombination dieser Geräte - Anlagen mit indirekter Heizung) und auch infolge des direkten Kontakts von Dampf mit Milch (Dampfkontaktmethode oder Uperisierung). Beim Dampfkontaktverfahren wird Dampf in den Milchstrom eingespritzt oder im Gegenteil ein Milchstrahl in einen Behälter mit Dampf eingespritzt. Diese Sterilisationsmethode erfordert aseptische Verpackungsbedingungen. Die VTIS-Linie arbeitet nach diesem Verfahren mit einer Leistung von 2000 bis 12000 l/h (Abb. 6.1).

Gereinigte und normalisierte Milch wird in einen Ausgleichsbehälter geleitet und von dort zu Plattenwärmetauschern gepumpt. Hier wird das Produkt unter dem Einfluss von Saftdampf aus der Vakuumkammer und Frischdampf auf 75 °C erhitzt, woraufhin die Pumpe eingeschaltet wird hoher Druck wird in den Injektor geleitet, wo Dampf in das Produkt eingeleitet wird, der die Milch in Sekundenbruchteilen auf 140 °C erhitzt. Die Milch wird 4 s lang auf dieser Temperatur gehalten und über ein Rückschlagventil in die Vakuumkammer gepumpt. Dabei wird der Milch die gleiche Menge Dampf entzogen, wie in den Injektor eingeleitet wurde, und die Temperatur des Produkts auf 77 °C gesenkt. Anschließend wird die Milch in den Homogenisator gepumpt, im Kühler auf 20 °C abgekühlt und zur Verpackung geschickt. Bei Bedarf kann Milch in einem aseptischen Tank zwischengelagert werden. Alle Geräte, durch die sterilisierte Milch nach der Vakuumkammer geleitet wird, arbeiten unter aseptischen Bedingungen. Wenn die Erwärmung der Milch im Injektor nicht ausreicht, aktiviert der Temperatursensor das Rückschlagventil und die Milch kehrt durch die Vakuumkammer und die Plattenkühler zur erneuten Sterilisation in den Ausgleichsbehälter zurück. Daher dringt ein Produkt, das nicht auf eine bestimmte Temperatur verarbeitet wurde, nicht in den sterilen Teil der Anlage ein, wodurch Betriebsunterbrechungen vermieden werden.

Reis. 6.1. Funktionsschema einer Dampfkontakt-Sterilisationsanlage:
1 - Ausgleichsbehälter; 2, 15 - Kreiselpumpen; 3, 5 - Plattenheizungen; 4 und 16 - Plattenkühler; 6 - Hochdruckpumpe; 7 - Injektor; 8 - Halter; 9 - Rückschlagventil; 10 - Vakuumkammer für sterilisierte Milch; 11 - Pumpe für sterilisierte Milch; 12 - Homogenisator; 13 - Kühler für sterilisierte Milch; 14 – Vakuumkammer für sterilisierte Milch, die zur erneuten Sterilisation zurückgegeben wird

Zum Verpacken wird Milch mit Druckluft zugeführt und in Automaten unter aseptischen Bedingungen verpackt; das Verpackungsmaterial wird durch Behandlung mit einer Wasserstoffperoxidlösung und anschließender Einwirkung einer bakteriziden Lampe sterilisiert. Dabei zerfällt Wasserstoffperoxid in Wasserstoff und atomaren Sauerstoff und die Oberflächentemperatur des Verpackungsmaterials steigt auf 200–250 °C. Die Effizienz der Sterilisation mit dieser Methode erreicht 99,9 %.

Für die Herstellung von Beuteln wird Papier mit beidseitiger Polyethylenbeschichtung oder mit zusätzlicher Beschichtung mit Schichten aus Polyethylen und verwendet Aluminiumfolie(fünfschichtig).

Die Steritherm-Linie arbeitet mit indirekter Heizung. Die im Plattenwärmetauscher abgekühlte normalisierte Milch wird durch Wärmeaustausch mit heißer sterilisierter Milch aus dem Homogenisator auf 66 °C erhitzt. Die erhitzte Milch wird in den Sterilisator gepumpt und auf 137 °C erhitzt, von dort zum Halter, wo sie 4 s lang gehalten wird, und dann zum Plattenwärmetauscher zur Abkühlung auf 70 °C und zum aseptischen Homogenisator, wo sie verarbeitet wird wird unter einem Druck von 20-25 MPa verarbeitet. Homogenisierte Milch wird in einem Plattenwärmetauscher auf 20 °C abgekühlt und gelangt dann durch einen aseptischen Behälter oder direkt zu einer Abfüllmaschine. Die Leitungskapazität beträgt 1000-8000 l/h.

Die Elekster-Linie nutzt Strom zur Sterilisation von Milch. Der zylindrische Sterilisator besteht aus röhrenförmigen Elementen mit einer Kapazität von 1000 l/h, in denen homogenisierte Milch bei einer Temperatur von 140 °C und einer Haltezeit von 2 s sterilisiert wird. Die Milch wird auf einer aseptischen Maschine (2000 Packungen pro Stunde) in lichtdichten Polymerbeuteln mit einem Fassungsvermögen von 0,2 bis 0,5 Litern verpackt. Der Polymerfilm wird durch ultraviolette Strahlung sterilisiert. Dem Verpackungsbereich wird sterile Luft zugeführt. Vor dem Befüllen des Beutels wird die Luft im Inneren durch ein steriles Inertgas ersetzt.

Im Ausland wird Milch im einstufigen Sterilisationsmodus unter aseptischen Bedingungen in lichtundurchlässige Plastiktüten verpackt, die in verschiedenen Farben lackiert werden können. Für die kurzfristige Lagerung von Milch (bis zu 20 Tage) wird eine einschichtige Folie verwendet, für die langfristige Lagerung (bis zu 90 Tage) wird eine komplexe dreischichtige Folie verwendet.

Die Maschine zum Verpacken sterilisierter Milch muss in einem aseptischen Raum installiert werden, dessen Luft durch bakteriologische Filter gereinigt wird.

Die zweistufige Milchsterilisationsmethode umfasst die Vorsterilisierung der Milch im Durchfluss und die erneute Sterilisation verpackter Produkte in Flaschen.

Die Vorsterilisierung der fließenden Milch erfolgt in einem röhrenförmigen regenerativen Sterilisator. Normalisierte, gereinigte Kaltmilch (4–6 °C) gelangt aus dem Vorratstank in den Ausgleichsbehälter, von wo aus sie in den ersten Rückgewinnungsabschnitt des Röhrensterilisators gepumpt und aus bereits heißer Milch auf 60–65 °C gebracht wird sterilisiert worden. Die erhitzte Milch wird in den Homogenisator geleitet, wo sie bei einem Druck von 15–20 MPa verarbeitet wird, und dann in den zweiten Abschnitt, wo sie auf 85 °C erhitzt wird, und dann in den Sterilisationsabschnitt geleitet. Homogenisierte Milch im Sterilisationsbereich wird auf 135–140 °C erhitzt und in einen röhrenförmigen Halter geleitet, wo sie 20 Sekunden lang gehalten wird. Anschließend durchläuft die sterilisierte Milch nacheinander den zweiten und dritten Rückgewinnungsabschnitt, kühlt auf 20–25 °C ab und gelangt in Zwischenlagertanks (jeweils zwei 6000-l-Tanks). Die Gesamtdauer der Wärmebehandlung und Homogenisierung beträgt 5 Minuten. Vor dem Verpacken wird die Milch auf 60–65 °C erhitzt und fließt durch Schwerkraft in eine Abfüll- und Verschließmaschine zum Abfüllen der Milch in enghalsige 0,5-Liter-Flaschen. Die Flaschen werden in einer Flaschenwaschmaschine vorgewaschen und desinfiziert und bei einer Temperatur von 60 °C einer Abfüll- und Verschließmaschine zugeführt. Dadurch wird ein thermischer Bruch der Flaschen verhindert. Da sich das Milchvolumen bei der anschließenden Sterilisation vergrößern kann, werden die Flaschen nicht auf 4-8 cm gefüllt. Die Flaschen werden mit Kronkorkenstopfen hermetisch verschlossen und anschließend einem Vier-Turm-Sterilisator zugeführt kontinuierliche Aktion, wo sie nacheinander vier Säulen durchlaufen. In der ersten werden Milchflaschen mit Wasser auf 90 °C erhitzt, in der zweiten werden sie mit Dampf bei 116–118 °C für 12–15 Minuten sterilisiert, in der dritten und vierten Sie werden abgekühlt und verlassen den Sterilisator bei einer Temperatur von etwa 45 °C. Anschließend werden die Flaschen vom Sterilisator zur Etikettiermaschine transportiert, in Kartons verpackt und in die Lagerkammer geschickt. Die Linienkapazität beträgt 6000 Flaschen pro Stunde.

Die einstufige Sterilisation geht mit der geringsten Veränderung der nativen Eigenschaften der Milch einher; sie hat eine weiße Farbe und unterscheidet sich im Geschmack und Geruch kaum von pasteurisierter Milch. Das zweistufige Sterilisationsverfahren führt zu recht tiefgreifenden Veränderungen der Milchbestandteile, gewährleistet aber eine hohe Stabilität des Produkts, das in ungekühlten Räumen mehr als ein Jahr gelagert werden kann. Der zweistufige Modus wird verwendet, wenn das Produkt über weite Strecken transportiert oder längere Zeit gelagert werden muss. Für den lokalen Verbrauch wird das üblichere einstufige Sterilisationsverfahren angewendet.

In sterilisierter Milch werden 36-45 % des fein verteilten Teils des Kaseins freigesetzt. Vitamine werden in erheblichem Maße zerstört: A – um 10–35 %, B1 – um 22–24, B2 – um 5, B6 – um 25 (bei Sterilisation in einem Behälter), B12 – um 15–20, C – um 10-60 %. Bei der Sterilisation verpackter Milch werden die meisten Vitamine zerstört.

An Orten, die vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt sind, kann sterilisierte Milch bis zu 2 Monate gelagert werden. ab Produktionsdatum bei Temperaturen von 1 bis 20 °C.

Für Kinder wird angereicherte sterilisierte Milch mit den Vitaminen A (0,3 mg/l), C (20 mg/l) und D2 (0,0125 mg/l) hergestellt. Fettlösliche Vitamine sind voremulgiert kleine Portion Milch, und Vitamin C ist darin gelöst geringe Menge Gekochtes Wasser. Im Gegensatz zu herkömmlicher sterilisierter Milch wird angereicherte Milch in Flaschen und Beuteln mit einem Fassungsvermögen von 0,2 Litern verpackt. Bei der Sterilisation in Behältern werden mildere Wärmebehandlungsmodi verwendet (Temperatur 110 ° C, Haltezeit 15 Minuten). Die Lagerung erfolgt gekühlt bei einer Temperatur von 0-6 ° MIT.

Für Menschen mit Laktasemangel steht sterilisierte Milch mit dem Enzym Laktase zur Verfügung. Laktase wird vor dem Verpacken in geringen Mengen zugesetzt, da sie bei der Sterilisation inaktiviert wird.

Aufgrund der erhöhten Kariesinzidenz wird für Schulkinder Kakao mit einem reduzierten Laktosegehalt produziert. Das Enzym P-Galactosidase wird pasteurisierter Vollmilch in einer Konzentration von 430 mg/l zugesetzt. Die Milch mit dem Enzym wird unter leichtem Rühren 16 Stunden lang bei 4-5 °C gehalten. Dann werden 2 % Schokoladenfüller und 4 % Zucker hinzugefügt, homogenisiert und einer UHT-Behandlung unterzogen, um das Enzym zu inaktivieren. Der Laktosegehalt wird von 40 auf 3 g/l reduziert, der Gesamtkohlenhydratgehalt beträgt 82,2 g/l.

Die Menschheit hat immer versucht, die Nutzungsdauer von Produkten richtig zu verlängern, ohne ihre wohltuenden Eigenschaften zu beeinträchtigen. Mitte des 19. Jahrhunderts entdeckte der große Wissenschaftler und Begründer der Immunologie, Louis Pasteur, die Technologie der Pasteurisierung, die es ermöglichte, Lebensmittel zu desinfizieren und ihre Haltbarkeit deutlich zu verlängern.

IN moderne Welt Großer Teil flüssige Produkte durchläuft diesen Prozess. Am häufigsten sehen wir das Wort „pasteurisiert“ auf Milchverpackungen in Geschäften. Und es wird interessant: Ist es möglich, Milch zu Hause zu pasteurisieren? Absolut ja. Versuchen wir also, diesen Prozess im Detail zu verstehen.

Pasteurisierung – was ist das?

Zunächst müssen wir über den Pasteurisierungsprozess selbst sprechen. Bei dieser Technologie wird die Milch eine halbe Stunde lang auf 60 Grad oder bis zu 80 Grad erhitzt, wobei die Erhitzungszeit hier jedoch auf 10 bis 20 Minuten verkürzt wird. Das bedeutet, dass die Pasteurisierungstemperatur der Milch je nach Dauer 60-80 Grad beträgt. Während dieser Zeit stirbt ein Teil der Mikroorganismen ab, ein anderer Teil reduziert ihre Aktivität und verlängert dadurch die Haltbarkeit Milchprodukt. Als Ergebnis erhalten wir pasteurisierte Milch. Die Pasteurisierung von Milch ist kein schwieriger Prozess.

Pasteurisierung zu Hause

Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie Milch zu Hause pasteurisiert wird. Lassen Sie uns als Beispiel über die Langzeitpasteurisierung bei einer Temperatur von 60 Grad sprechen. Der optimale Weg wäre, nicht die Milch selbst, sondern einen Topf mit Wasser zu erhitzen und dann die Milchpackung dort abzustellen. Bei diesem Pasteurisierungsmodus wird die Milch auf die gleiche Weise pasteurisiert, als ob wir sie gekocht hätten, die Qualität des Milchprodukts ändert sich jedoch nur minimal.

Vergessen Sie das Wichtigste nicht: Die Pasteurisierung von Milch ist ein einmaliger Vorgang. Beim zweiten Mal wird die Milch nicht besser, sondern verliert nur einen Teil ihrer wohltuenden Eigenschaften. Wenn Sie eine eigene Kuh haben, empfehlen wir Ihnen außerdem, diese nach Erhalt der Frischmilch abzukühlen. Schließlich ist bekannt, dass solche Milch bei ihrer Temperatur innerhalb von zwei bis drei Stunden sauer wird. Pasteurisierung und Abkühlung der Milch bis gewünschte Temperatur hilft, es länger frisch zu halten. Kühlen Sie Milch auf 10 Grad, um ihre Haltbarkeit zu verlängern.

Pasteurisierung von Milch in einem Slow Cooker

Mit dem Aufkommen der Multikocher-Ära kam auch die Küche neue Option Pasteurisierung von Milch. Jetzt müssen Sie nicht mehr ständig am Herd stehen und auf die Uhr schauen, aus Angst, dass die Milch jeden Moment wegläuft, und gleichzeitig ständig den Schaum abschöpfen. Jetzt müssen Sie nur noch ein paar Tasten drücken. Um Milch in einem Multikocher zu pasteurisieren, müssen Sie sie in einen Topf gießen und auf eine Temperatur von 60 bis 80 Grad stellen. Wenn die Milch hausgemacht ist, können Sie bei einer Temperatur von 80 Grad einen Timer auf 20 Minuten einstellen. Wenn es gekauft wird, ist es für eine höhere Zuverlässigkeit besser, die Pasteurisierungszeit um weitere zwanzig Minuten zu verlängern.

Die Multikocher der neuen Generation verfügen über einen „Pasteurisierungs“-Modus. Dort müssen Sie nur noch die Milch in die Pfanne gießen, einen Knopf drücken und auf eine Benachrichtigung über den Abschluss dieses Vorgangs warten. Es empfiehlt sich auch, die Gläser oder Flaschen zu sterilisieren, in die Sie später die Milch füllen.

Pasteurisierungsmodus. Ist da ein Unterschied?

Wie oben erwähnt, hängt die Eingriffszeit von der gewählten Temperatur ab. Abhängig von diesen beiden Faktoren werden folgende Arten der Pasteurisierung unterschieden: Ultrahochtemperatur, Hochtemperatur-Kurzzeitpasteurisierung und Langzeitpasteurisierung. Bei der Langzeitpasteurisierung handelt es sich um einen Vorgang, der 30 Minuten bei einer Temperatur von 60 Grad dauert. Dieser Typ gilt als der arbeitsintensivste, aber auch als der zuverlässigste hinsichtlich der Zerstörung schädlicher Mikroorganismen.

Eine kurzfristige Hochtemperaturpasteurisierung wird nur in durchgeführt industrielle Bedingungen, da Sie für diesen Modus benötigen Spezialausrüstung, bei dem die Milch einige Sekunden lang erhitzt und dann sofort abgekühlt wird. Der Nachteil dieser Pasteurisierung besteht darin, dass Sie bei einem Fehler von nur wenigen Sekunden entweder die Pasteurisierung nicht vollständig durchführen können, wodurch alle Mikroorganismen überleben, oder die Milch überbelichten und dadurch alle ihre wohltuenden Eigenschaften zerstören . Daher kann man nicht sagen, dass es pasteurisiert ist gekaufte Milch jedes Unternehmen wird die gleiche Qualität haben.

Sofortige Erwärmung

Es gibt auch eine recht einfache Pasteurisierungsmethode namens Kurzzeiterhitzung. Dieser Prozess wurde für Mütter entwickelt, die eine HIV-Infektion haben und ihre Kinder nicht sicher stillen können. Die Methode besteht darin, dass Sie zunächst ein Wasserbad herstellen müssen. Ein Wasserbad ist schnell und einfach. Nehmen Sie zwei unterschiedlich große Pfannen. Gießen Sie Wasser in einen größeren Topf und erhitzen Sie es auf dem Herd. Stellen Sie dann den kleineren Topf in den größeren. Anschließend die Milch in einen kleinen Topf gießen und sobald das Wasser kocht, die Milch sofort herausnehmen, fertig zum Verzehr und fertig kurzer Prozess Pasteurisierung

Trinken oder nicht trinken?

Viele Gegner dieses Verfahrens sagen, dass alle nützlichen Bakterien zerstört werden und es keinen Sinn macht, Milch nach der Pasteurisierung zu trinken, da diese Methode nur entwickelt wurde, um die Haltbarkeit der Milch zu verlängern. Aber sie verwechseln es mit dem Sterilisationsprozess, bei dem Milch auf 100 Grad erhitzt wird und bei diesem Modus alle Bakterien zerstört werden und nur eine weiße Schale zurückbleibt. Während der Pasteurisierung beträgt die maximale Temperatur nur 87 Grad, wodurch die Milch die meisten ihrer wohltuenden Eigenschaften behält. Wenn Sie sich nun fragen, ob es sich lohnt, Milch zu pasteurisieren, können Sie sich für eine Antwort entscheiden.

Die Sterilisation von Milch wird durchgeführt, um ein Produkt zu erhalten, das hygienisch und hygienisch unbedenklich ist und dies zu gewährleisten Langzeitlagerung bei einer Temperatur Umfeld ohne die Qualität zu verändern. Es gibt viele Möglichkeiten, Milch zu sterilisieren (chemisch, mechanisch, radioaktiv, elektrisch, thermisch).

Beispielsweise entfällt bei der Sterilisation von Milch durch Strahlenbehandlung der Energieverbrauch vollständig, da die Sterilisation in einer Gammaanlage durch den radioaktiven Zerfall von Strahlungsquellen erfolgt. Außerdem wird die Milch nicht erhitzt, wodurch Veränderungen vermieden werden Geschmacksqualitäten und grundlegenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften ist keine Kühlung erforderlich.

Das zuverlässigste, kostengünstigste und in der Industrie am weitesten verbreitete Verfahren ist jedoch das thermische Verfahren.

In der Milchindustrie werden Milchrohstoffe nach drei Kriterien sterilisiert Schaltpläne:

Einstufige Verpackung – nach dem Einfüllen der Milch in die Verpackung und dem hermetischen Verschließen bei einer Temperatur von 115–120 °C mit einer Haltezeit von 15–30 Minuten;

Zweistufig – Vorsterilisation der Milchrohstoffe in einem Strahl bei einer Temperatur von 130–150 °C für einige Sekunden und anschließende Sekundärsterilisation nach dem Einfüllen von Milch oder Milchprodukten in die Verpackung und deren hermetischem Verschließen bei einer Temperatur von 115–120 °C °C für 15-20 Minuten;

Einstufig mit aseptischer Abfüllung – indirekte oder direkte Sterilisation von Milchrohstoffen bei einer Temperatur von 135–150 °C für mehrere Sekunden, gefolgt von der Verpackung unter aseptischen Bedingungen in sterilen Behältern.

Abhängig von den Besonderheiten der Produktion und Verpackung fertiges Produkt Milchrohstoffe werden durch periodische und kontinuierliche Methoden sterilisiert.

Die periodische Sterilisation erfolgt, indem das Produkt in einer Verpackung (Glas- oder Plastikflaschen) in einen Autoklaven gegeben und darin ein Vakuum von 0,08 MPa erzeugt wird, was einer Temperatur von 121 °C entspricht. Das Produkt wird 15-15 Minuten lang bei dieser Temperatur gehalten. 30 Minuten. Anschließend wird die Temperatur auf 20 °C gesenkt. Die Milch wird der Sterilisation normalisiert, homogenisiert und vorgewärmt zugeführt.

Die kontinuierliche Sterilisation in der Verpackung erfolgt in hydrostatischen Turmsterilisatoren. Das abgefüllte Produkt wird in den ersten Sterilisatorturm geleitet, wo es auf (86 ± 1) °C erhitzt wird. Im zweiten Turm wird das abgefüllte Produkt auf eine Temperatur von 115–125 °C erhitzt und 20–30 Minuten lang gehalten , abhängig vom Flaschenvolumen. Im dritten Sterilisatorturm werden die Flaschen auf eine Temperatur von (65 ± 5) o C abgekühlt, im vierten auf (40 ± 5) o C. Die weitere Kühlung erfolgt in der Produktlagerkammer. Der gesamte Verarbeitungszyklus in einem Turmsterilisator beträgt ca. 1 Stunde. Diese Milch wird maximal 2 Monate bei einer Temperatur von 1-20 °C gelagert. aus der Zeit der Produktion.

In der Milchindustrie erfolgt die Sterilisation von Milch und Milchprodukten in Behältern und in der Linie.

Beim Sterilisieren eines Milchprodukts in einem Behälter ändert sich der Geschmack und sein Nährwert aufgrund der Tatsache, dass bei längerer Hitzeeinwirkung die geschmacksbestimmenden Bestandteile des Produkts und ernährungsphysiologische Eigenschaften.

Durchflusssterilisation. Am fortschrittlichsten ist die Sterilisation des Produkts in einem Strahl bei ultrahohen Temperaturbedingungen (135–150 °C mit Einwirkung von mehreren Sekunden) und die anschließende Verpackung unter aseptischen Bedingungen in sterilen Behältern.

Durch die Ultrahochtemperaturverarbeitung (UHT) können Sie die Haltbarkeit von Produkten auf bis zu 6 Monate verlängern. Beim Verpacken von Milchprodukten unter aseptischen Bedingungen werden Beutel aus Verbundmaterial, Plastikflaschen, Beutel aus Polymermaterial sowie Metalldosen und Glasflaschen verwendet.

Milch wird in einem Strahl bei extrem hohen Temperaturen und kurzzeitiger Einwirkung sterilisiert, ihre Qualitätsindikatoren liegen jedoch nahe an pasteurisierter Milch.

Bei der Inline-Sterilisation wird das Produkt auf die Sterilisationstemperatur erhitzt, für die erforderliche Zeit auf dieser Temperatur gehalten und unter aseptischen Bedingungen auf die Verpackungstemperatur abgekühlt.

Das Verhältnis zwischen Temperatur und Verarbeitungszeit wird durch die erforderliche Sterilisationseffizienz bestimmt und ist für die Qualität des Produkts von größerer Bedeutung. Die obere Temperaturgrenze für die Inline-Milchsterilisation liegt bei 150 °C, da bereits eine kurzzeitige Einwirkung dieser Temperatur zu unerwünschten Qualitätsveränderungen des Produkts führen kann. Gleichzeitig ist es technisch schwierig, ein sehr schnelles Aufheizen auf diese Temperatur und anschließendes schnelles Abkühlen durchzuführen. Die untere Temperaturgrenze liegt bei einer Temperatur von 135 °C, da bei einer Temperatur unter 135 °C die Sterilisationseffizienz für eine kurzzeitige Einwirkung nicht ausreicht. Auch eine Verlängerung der Haltezeit ist unerwünscht, um eine Verschlechterung der Produktqualität zu vermeiden.

Daher ist die Inline-Milchsterilisation am weitesten verbreitet effektiver Weg Wärmebehandlung von Milch.

5 Beurteilung der Milchqualität

Die Bestimmung mikrobiologischer Indikatoren erfolgt nach Methoden, die in Regulierungsdokumenten vorgesehen sind, und nach Methoden, die von den Organen und Institutionen des staatlichen sanitären und epidemiologischen Dienstes Russlands genehmigt wurden.

Das Produkt wird gemäß den Anforderungen dieser Norm hergestellt technologische Anweisungen, nach dem festgelegten Verfahren genehmigt. Hinsichtlich der organoleptischen Eigenschaften muss das Produkt die Anforderungen der Tabelle 1 erfüllen.

Tabelle 1 – organoleptische Bewertung von Milch

Sterilisierte Milch muss den industriellen Sterilitätsanforderungen entsprechen. Industrielle Sterilitätsanforderungen für sterilisierte und ultrasterilisierte Milch:

1Nach 3–5 Tagen thermostatischer Einwirkung bei einer Temperatur von 37 Grad Celsius sind keine sichtbaren Mängel oder Anzeichen einer Verschlechterung (Aufquellen der Verpackung, Veränderungen in der Verpackung) zu erkennen Aussehen und andere) keine Veränderungen im Geschmack und in der Konsistenz.

2 Nach dem thermostatischen Halten sind Änderungen zulässig:

a) titrierbarer Säuregehalt von nicht mehr als 2 Grad Turner;

b) QMAFAnM nicht mehr als 10 KBE/cm 3 (d).

Abschluss

Milch enthält mehr als 200 Stoffe, die für Mikroorganismen leicht zugänglich sind und sich darin intensiv vermehren. Milch enthält Proteine, Peptone, Polypeptide, Globuline, Albumine, Kasein und Aminosäuren. Milch enthält Fettsäure, Lipide, Milch Zucker(Laktose), Vitamine, Hormone, Enzyme und Mineralsalze. Und immer dabei natürliche Milch Es gibt Mikroorganismen.

Bei der Sterilisation wird die Milch nicht nur von der vegetativen Mikroflora, sondern auch von der Sporenmikroflora befreit. Ein solches Produkt ist aus hygienischer und hygienischer Sicht absolut zuverlässig, ermöglicht den Transport über weite Strecken ohne Kühlung und macht eine tägliche Versorgung des Handels überflüssig. Von Jahr zu Jahr wächst die Verbrauchernachfrage nach haltbaren Milchprodukten in allen Ländern der Welt, ihr Sortiment wird erweitert, die Haltbarkeitsdauer wird erhöht und Möglichkeiten zur Verlängerung der Haltbarkeitsdauer werden verbessert.

Liste der verwendeten Literatur

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7. das Bundesgesetz Russische Föderation vom 12.06.2008 N 88-FZ „Technische Vorschriften für Milch und Milchprodukte“.

Milch, ein wunderbares Produkt, das zu den Grundnahrungsmitteln zählt, kann mit Gefahren behaftet sein. Milch selbst ist ein günstiges Umfeld für Bakterien und Mikroben, und wenn sie von einem kranken Tier stammt, kann sie viele Krankheiten verursachen gefährliche Krankheiten: Tuberkulose, Brucellose, Staphylokokken- und Streptokokkeninfektionen usw. Bevor es in Form verschiedener Milchprodukte auf den Tisch gelangt, muss es einer speziellen Behandlung unterzogen werden – der Sterilisation. Sie können den Vorgang durchführen Spezialwerkzeug– Leichtsterilisator für Milch (SSM).

Bestehende Milchdesinfektionstechnologien, die heute in Betrieben der Milchindustrie und zu Hause eingesetzt werden, basieren auf der Wärmebehandlung:

1. Pasteurisierung 30 Minuten lang bei einer Temperatur von 65°C durchgeführt. Die Haltbarkeit dieses Produkts beträgt 2 Wochen.
2. Verfahren Sterilisation Hält 30 Minuten bei einer Temperatur von 130-150°C. Unter solchen Bedingungen sterben alle Mikroorganismen ab, auch die Milchsäure-Mikroorganismen. Die Haltbarkeit von Produkten, die dieser Behandlung unterzogen wurden, beträgt bis zu 1 Jahr.
3. Bei UHT Milch ist einer sehr kurzfristigen Wirkung ausgesetzt, buchstäblich innerhalb von 4 Sekunden. Aber die Temperatur erreicht hier 135°C. Anschließend wird das Produkt nach und nach abgekühlt niedrige Temperaturen, bis ca. 4-5°C. Diese Milch behält die maximalen wohltuenden Eigenschaften und ihre Haltbarkeit beträgt 2 Monate.

Der Lichtsterilisator führt eine Desinfektion ohne Verwendung durch hohe Temperaturen, jedoch mit Hilfe ultravioletter Strahlung, die für pathogene Bakterien und Mikroorganismen schädlich ist.

Funktionsprinzip von SSM

Die Basis von SMS ist Gasentladungslampe, wodurch ein starker Strom ultravioletter Strahlung erzeugt wird. Auf UV-Strahlen basierende Geräte werden seit langem zur Desinfektion von Räumen, Gewässern und einzelnen Gegenständen eingesetzt. Wissenschaftler haben herausgefunden, dass ultraviolette Strahlung mit einer Wellenlänge von etwa 254 nm eine zerstörerische Wirkung auf die DNA von Mikroorganismen hat und diese ihrer Fähigkeit zur Fortpflanzung beraubt.

Wie benutzt man

Der Lichtsterilisator ist für die Verarbeitung von Milch unter industriellen Bedingungen konzipiert und in jedem Tierhaltungsbetrieb erforderlich. Was müssen Sie darüber wissen, damit es erfolgreich eingesetzt werden kann?

1. Das SSM wird mit einer 220-V-Stromversorgung betrieben.
2. Das Gerät ist 4 Minuten nach der Verbindung mit dem Netzwerk betriebsbereit. Es gibt eine Möglichkeit, die Arbeitsbereitschaft zu überprüfen. Wenn ein roter Gegenstand, der aus einem Meter Entfernung dorthin gebracht wird, braun wird, können Sie das Gerät verwenden.
3. Das Gerät wird in einem Behälter mit Milch in einem Abstand von 50 cm von der Oberfläche platziert.
4. Der Sterilisationsprozess muss unter ständigem Rühren der Milch erfolgen. UV-Strahlung kann aufgrund ihrer Undurchsichtigkeit nicht in die tieferen Schichten der Milch eindringen.
5. Alle 10 Minuten der Exposition werden Proben auf das Vorhandensein pathogener Mikroflora entnommen.
6. Der Vorgang gilt als abgeschlossen, wenn die Proben negativ sind.

Methode zum Sterilisieren von Milch zu Hause

Zu Hause verwenden wir am häufigsten bekannte und auf zugängliche Weise Sterilisation - durch Kochen. Natürlich bleiben bei dieser Methode nicht alle wohltuenden Eigenschaften der Milch erhalten.

Moderne Geräte sollen Müttern dabei helfen, eine milchschonendere Sterilisation zu ermöglichen. Zum Beispiel ein Sterilisator auf Basis von heißer Dampf. Darüber hinaus kann es auch als Sterilisator für Milchpumpen, Flaschen und kleine Spielzeuge für Kleinkinder verwendet werden.

Abschluss

Milch, die einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, ist in dieser Hinsicht sicherlich minderwertig wohltuende Eigenschaften kalt verarbeitetes Produkt. Aufgrund seiner hohen Kosten wird ein leichter Sterilisator meist nur in industriellen Umgebungen verwendet, kann aber auch zu Hause verwendet werden.

Der technologische Prozess zur Herstellung sterilisierter Milch auf zweistufige Weise:

• 1. Akzeptanz und qualitative Beurteilung rohes Material
• 2. Reinigung der Milch von fremden Verunreinigungen
• 3. Kühlung und Backup (2+-6 °C, nicht länger als 6 Stunden)
• 4. Normalisierung von Milch durch Fett
• 5. Vorsterilisation der Milch (135–140 °C, 2–4 Sek.)
• 6. Homogenisierung (60–65 °C) (P=15–20 MPa)
• 7. Kühlung (35+-5 °C)
• 8. Zwischenspeicherung in einem Puffertank
• 9. Erhitzen vor dem Befüllen (65-70 C)
• 10. Abfüllen und Verschließen (65-70 °C)
• 11. Wiederholte Sterilisation in Flaschen (116-118 C, 16-20 Min.)
• 12. Abkühlen des fertigen Produkts (35 °C)
• 13. Verpackung, Verpackung, Etikettierung
• 14. Lagerung des fertigen Produkts

Milchannahme und Qualitätsbewertung

Die Annahme der Milch beginnt mit einer externen Inspektion des Behälters. Achten Sie zunächst auf die Sauberkeit und die Unversehrtheit der Dichtungen sowie auf die korrekte Befüllung des Behälters und das Vorhandensein gummierter Dichtungen. Anschließend wird nach gründlichem Mischen die Temperatur der Milch gemessen und eine Probe entnommen, um die Qualität anhand organoleptischer, physikalisch-chemischer und bakteriologischer Indikatoren zu beurteilen.

Neben der Temperatur werden in der Milch auch der Säuregehalt, der Massenanteil an Fett und mechanische Verunreinigungen bestimmt. Die bakterielle Kontamination der Milch wird durch einen Reduktasetest mit Methylenblau oder Resazurin einmal pro Jahrzehnt und zusätzlich, auf Wunsch des Spenders, höchstens einmal pro Jahrzehnt festgestellt.

Als gekühlte Milch erster Güteklasse wird Milch akzeptiert, die den Anforderungen der ersten Güteklasse entspricht und bei einer Temperatur von nicht mehr als 10 °C geliefert wird.

Milch mit einem Säuregehalt von nicht mehr als 21 °T, einer bakteriellen Kontamination von nicht weniger als Klasse III und einem Reinheitsgrad von nicht weniger als Gruppe II wird als sortenrein akzeptiert.

Nach der Bestimmung der Qualität der eingehenden Milch wird diese nach Gewicht für jede Sorte einzeln abgenommen. Zu diesem Zweck kann die Milch auf einer Waage gewogen werden, die über zwei hängende Tanks verfügt, die an einen Zeigerschreiber angeschlossen sind.

Nach Feststellung der Menge der eingehenden Milch werden die entsprechenden Dokumente erstellt und die Tanks und Flaschen gewaschen.

Milchreinigung

Ziel ist es, die Milch von mechanischen Verunreinigungen zu reinigen.

Die erhaltene Vollmilch wird über eine Kreiselpumpe in einen Milchseparator gefördert und von mechanischen Verunreinigungen gereinigt.

Die geklärte Milch gelangt in die Mitte der Trennvorrichtung und wird aus dem Klärbecken entnommen.

Milchkühlung und -reserve

Der Zweck der Milchkühlung besteht darin, die Entwicklung von Mikroorganismen zu verlangsamen.

Die vom Betrieb erhaltene Milch muss bis zur Verarbeitung gekühlt gelagert werden. Wenn die Milch auf 2–6 °C abgekühlt wird, stoppt die Entwicklung der darin enthaltenen Mikroorganismen fast vollständig.

Nach der Reinigung wird die Milch einem Plattenkühler zugeführt, wo sie auf eine Temperatur von 2–6 °C abgekühlt wird.

Vom Kühler fließt die Milch in Behälter für Rohmilch, zur Zwischenlagerung (Reservierung), die durchgeführt wird, um das Unternehmen während aller Arbeitsschichten gleichmäßig mit Rohstoffen zu versorgen. Um zu verhindern, dass sich die Milch während der Lagerung absetzt, wird sie jede Stunde 15 Minuten lang gerührt. Zu diesem Zweck sind die Behälter mit Rührwerken, meist vom Typ Propeller, ausgestattet.

Milchlagertanks sind ausgestattet notwendige Geräte Kontrolle (Temperatur, pH-Wert usw.), die sich in der Empfangswerkstatt befinden.

Normalisierung der Milch

Unter Normalisierung versteht man die Herstellung eines Fertigprodukts, das den Standardanforderungen an den Massenanteil von Milchbestandteilen und Nichtmilchbestandteilen entspricht.

Unternehmen zur Herstellung von Milchprodukten erhalten Milch mit unterschiedlichem Fettgehalt, wobei das hergestellte Produkt einen bestimmten Massenanteil an Fett enthalten muss. In diesem Zusammenhang wird bei der Herstellung der meisten Milchprodukte die Originalmilch normalisiert. Im Zuge der Normalisierung ist es notwendig, den Massenanteil an Fett in Produkten zu erhöhen oder zu verringern.

Die Normalisierung erfolgt auf zwei Arten: im Durchfluss oder durch Mischen. Die Wahl der einen oder anderen Normalisierungsmethode hängt von der Art der Produktion der hergestellten Produkte ab.

Meine Arbeit nutzt die Milchnormalisierung beim Mischen.

Die gereinigte und gekühlte Milch aus dem Tank wird einer Pasteurisierungs-Kühleinheit zugeführt, auf eine Trenntemperatur von 35–45 °C erhitzt und einem Rahmabscheider zugeführt, wo sie in Rahm und Magermilch getrennt wird. Anschließend wird die Magermilch zur Kühlung auf 2–6 °C in die Pasteurisierungs-Kühleinheit zurückgeführt und der resultierende Rahm als überschüssiges Produkt abgeführt.

Die abgekühlte Magermilch wird in einen Behälter zur Normalisierungsmilch gepumpt und mit dieser vermischt Vollmilch normalisiert auf einen gegebenen Massenanteil an Fett.

Sterilisation von Milch

Der Zweck der Sterilisation besteht darin, Mikroorganismen nicht nur in vegetativer, sondern auch in Sporenform zu zerstören.

Größere Veränderungen treten während des Sterilisationsprozesses auf physikalische und chemische Eigenschaften Milch. Somit verliert sterilisierte Milch unter dem Einfluss von Milch ihre Gerinnungsfähigkeit Lab. Nach der Sterilisation erhält Milch aufgrund der Bildung von Sulfhydrylgruppen, die Antioxidantien sind, einen pasteurisierten Geschmack. Durch die Sterilisation erhält die Milch eine cremige Farbe.

Milchsterilisation erfolgt:

• 1. Einstufig: Milch wird in einem Strahl bei einer Temperatur von 135–140 °C für 2–4 Sekunden sterilisiert;
• 2. Zweistufig: zweistufig hergestellt -
• Stufe 1: Milch wird in einem Strahl bei einer Temperatur von 135–140 °C 2–4 Sekunden lang sterilisiert;
• Stufe 2: Nach dem Abkühlen auf 65–70 °C wird die Milch in hitzebeständige Behälter gegossen, verschlossen und erneut bei einer Temperatur von 116–118 °C für 16–20 Minuten sterilisiert.
• 3. Ultrahochtemperatursterilisation (UHT): Milch wird bei einer Temperatur von 135–150 °C für 2 Sekunden sterilisiert.

In meiner Kursarbeit Es wird eine zweistufige Sterilisation der Milch in Betracht gezogen.

Die doppelte Wirkung hoher Temperaturen führt zu deutlicheren Veränderungen der Milchbestandteile als die Sterilisation im einstufigen Modus. Das so gewonnene Produkt ist jedoch sehr stabil und kann ungekühlt über mehr als ein Jahr gelagert werden. Daher ist es ratsam, bei der Produktion von Milch für den lokalen Verzehr ein einstufiges Sterilisationsverfahren anzuwenden. Wenn das Produkt über weite Strecken transportiert oder längere Zeit gelagert werden muss, muss ein zweistufiges Sterilisationsregime angewendet werden.

Nach allen Hauptverfahren wird Stufe 1 der zweistufigen Milchsterilisation durchgeführt. Zur Sterilisation vorbereitete Milch gelangt in einen Röhrensterilisator, wird auf 135–140 °C erhitzt und in einem Sterilisator 2–4 Sekunden lang bei dieser Temperatur gehalten. Sterilisierte Milch muss homogenisiert werden, um ihre Eigenschaften zu verbessern.

Milchhomogenisierung

Beim Homogenisieren werden Fettkügelchen zerkleinert (dispergiert), so dass bei der Lagerung kein Schlamm entsteht. In der Originalmilch beträgt der Durchmesser der Fettkügelchen 0,5 bis 18 Mikrometer, im Durchschnitt sind es 2 bis 4 Mikrometer. In homogenisierter Milch beträgt der Durchmesser der Fettkügelchen etwa 1 µm. Dies verringert die Möglichkeit, dass sich Fett während der Milchlagerung absetzt.

Durch die gleichmäßige Fettverteilung in der Masse erhöht sich die Viskosität homogenisierter Milch leicht. Durch die Verkleinerung der Fettkügelchen wird die Geschwindigkeit, mit der Fettkügelchen an die Oberfläche steigen, um fast das Hundertfache reduziert.

Milch kann bei homogenisiert werden unterschiedliche Temperaturen ausgehend vom Schmelzpunkt des Milchfetts. Bei Temperaturen unter 30 °C können keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielt werden Milchfett Es ist jedoch nicht drin flüssigen Zustand. Mit zunehmender Temperatur von 30 auf 65 °C nimmt der Homogenisierungseffekt zu. Höchstpunktzahl erhalten bei 60–65°C, Druck 15–20 MPa. Der Prozess wird am durchgeführt spezielle Geräte Homogenisatoren.

Inline-Kühlung und Zwischenlagerung von sterilisierter Milch

Nach der Sterilisation wird die Milch dem Homogenisator zugeführt und anschließend in die Sterilisationseinheit zurückgeführt, wo sie auf 35+-5°C abgekühlt und in einem Zwischenbehälter gelagert wird. Der Zweck der Kühlung besteht darin, die Milch für das Abfüllen und Verschließen vorzubereiten.

Füllen und Verschließen

Vor der Abfüllung wird die Milch auf 65–70 °C erhitzt und fließt durch Schwerkraft in eine Abfüll- und Verschließmaschine zum Abfüllen der Milch in enghalsige 0,5-Liter-Flaschen. Die Flaschen werden in einer Flaschenwaschmaschine vorgewaschen und desinfiziert und gelangen bei einer Temperatur von 60°C in die Abfüll- und Verschließmaschine. Dadurch wird ein thermischer Bruch der Flaschen verhindert. Da sich das Milchvolumen bei der anschließenden Sterilisation vergrößern kann, werden die Flaschen nicht auf 4-8 cm gefüllt. Die Flaschen werden mit Kronkorkenstopfen hermetisch verschlossen.

Resterilisation in Flaschen

Die verschlossenen Flaschen werden zu einem kontinuierlichen Turmsterilisator geschickt, der aus vier Türmen besteht. Im ersten Turm wird Flaschenmilch erhitzt heißes Wasser bis zu 90 °C, im zweiten erfolgt die Dampfsterilisation bei einer Temperatur von 116–118 °C für 16–20 Minuten, im dritten und vierten wird die Milch abgekühlt. Die Flaschen verlassen den Sterilisator gekühlt auf eine Temperatur von etwa 45 °C.

Abkühlen des fertigen Produkts

Weitere Abkühlung der fertigen sterilisierten Milch in der Lagerkammer, wohin die Flaschen nach der Etikettierung und Verpackung in Kartons versandt werden.

Lagerung des fertigen Produkts

Sterilisierte Milch wird in der Kammer bei einer Lufttemperatur von nicht mehr als 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85–90 % gelagert. Lagerräume müssen streng sauber gehalten und belüftet werden. Mit einer zweistufigen Sterilisationsmethode sterilisierte Milch kann in ungekühlten Räumen länger als 1 Jahr gelagert werden.

Sterilisierte Milch drin Handelsnetzwerk und Unternehmen Gastronomie Lieferung in Fahrzeugen mit Kühl- oder Isothermaufbau. Es ist erlaubt, sterilisierte Milch in offenen Wagen zu transportieren, allerdings mit der obligatorischen Abdeckung des Produkts mit einer Plane oder einem Ersatzmaterial.