Was ist ein Mash-Out beim Brauen? Säurerest während des Brauens

Die Würze zerdrücken

Beim Maischen handelt es sich um die Gewinnung und Spaltung von Stärke, Eiweiß und anderen Stoffen aus Getreide, die den Nährboden für Hefekulturen bilden, unter Hitzeeinwirkung.

Das Mahlen von getrockneter Gerste, Roggen und Weizen dient als Grundlage für die Herstellung von süßlichem, durchscheinendem Malzmilch(Am schlimmsten). Die Technologie zur Herstellung von Whisky und Bier ist weitgehend ähnlich und beinhaltet eine Brau- oder Aufgussmethode.

Die Infusion umfasst abwechselnde Temperaturpausen und Spülungen.

Die erste Pause, Protein. Maximale Rückgewinnung und Hydrolyse komplexe Zucker zu Monosacchariden und Proteine ​​zu Aminosäuren. Gießen Sie das Rohmaterial mit auf 64–68 °C erhitztem Wasser in einer Menge von 1 kg pro 4–4,5 Liter und rühren Sie 20 Minuten lang kontinuierlich in einer Edelstahl- oder Kupferschüssel um. Eine Stunde ruhen lassen und dabei die Temperatur auf mindestens 64 °C halten. Durch das Sediment abtropfen lassen.

Die zweite, Maltose, zeichnet sich durch die Bildung von fermentierbarer Maltose und nicht fermentierbaren Dextrinen aus. Dauer – 30 Minuten, bis sich Sediment bildet, konstante Temperatur –70 °C, Verhältnis – 1 Maß Getreide zu 2 Maß Wasser. Die durch den Treber gefilterte Flüssigkeit wird mit dem Ergebnis der ersten Filtration vermischt.

Dritte. Unter dem Einfluss einer neuen Portion sauberes Wasser(1:4), 15–20 Minuten auf 80 °C erhitzt, kommt es zur Verzuckerung (Hydrolyse von Zuckern zu fermentierbarer Fructose und Glucose). Das Ende ist kontrolliert Jodtest: Mischen Sie einen Tropfen Jod und zukünftigen Brei. Verfärbt sich die Mischung nicht, sind die Polysaccharide vollständig abgebaut. Wenn es einen violetten, blauschwarzen Ton annimmt, wird die Pause verlängert.

Die vierte und letzte Verzuckerung erfolgt bei 90 °C. Verhältnis: 1 Teil Grieß auf 2 Teile Wasser. Die Infusionsflüssigkeitsmenge wird in der dritten Pause um das Zweifache reduziert. Die dritte und vierte Charge können als Grundlage für das erste Einweichen für die nächste Maische dienen.

Die nach zwei Einweichungen gefilterte Milch ist bereits Würze (Maische), deren durchschnittliche Dichte 1,050–1,065 beträgt. Es wird schnellstmöglich mit einem sterilisierten Kühler (im Kältebad) auf 25-30 °C abgekühlt, damit sich keine pathogenen Stämme (Essigsäure, Milchsäure) entwickeln.

Sie werden im Voraus gezüchtet warmes Wasser Alkoholhefe und warten Sie, bis der Starter zu gären beginnt. Es werden spezielle Sorten empfohlen, die einen erhöhten Alkoholgehalt vertragen und die Gärung abschließen können.

So machen Sie es einfacher

Vorbereitung Grain-Whisky aus Malz zu Hause herzustellen ist ein arbeitsintensiver und zeitaufwändiger Prozess. Durch Versuch und Irrtum entwickelten erfahrene Brennereien einen vereinfachten Algorithmus.

• Das Mahlgut wird in den Behälter gegossen und je nach Getreidesorte 1 kg auf 4-4,5 Liter auf 38 °C erhitztes Wasser zugegeben. Die Gelatinierung beginnt.
• Gründlich mischen, auf 55 °C bringen und 20 Minuten lang stabilisieren, bis ein Niederschlag entsteht. Die Bildung von zugänglicher Maltose erfolgt bei 63 °C für 50 Minuten, einfache lösliche Zucker werden bei 72 °C für 40 Minuten gebildet.
• Als nächstes wird ein Test mit Jod durchgeführt. Der endgültige Abbau der Disaccharide in Monosaccharide und die Klärung erfolgt bei 78 °C in 20 Minuten.
• Abschließend wird die Würze pasteurisiert – zum Kochen gebracht (100 °C), sofort abgekühlt, Hefe hinzugefügt und ein Wasserverschluss installiert.

Bei der Produktion muss verstärkt auf die Sterilität von Gegenständen und Oberflächen geachtet werden. Verwenden Sie dazu gute Desinfektionsmittel, am besten spezielle. Hier gibt es keine Möglichkeit, Geld zu sparen. Sie möchten ein leckeres Getränk bekommen.

Heutzutage verwenden viele Heimbrauer die schrittweise Technik des Malzmaischens. Durch das schrittweise Maischen können Sie den Prozess der Würzezubereitung steuern, die Temperatur der Maische kontinuierlich erhöhen, trockenes oder süßes Bier erhalten und steuern, welche Biersorte Sie am Ende erhalten, leer oder samtig, sauer oder süß. Durch die Anzahl der unterschiedlichen Temperaturpausen können Sie den Geschmack des zukünftigen Produkts sehr fein abstimmen und den Garvorgang gestalten hausgemachtes Bier wiederholbar und vorhersehbar. Kenntnisse in Chemie, Biochemie und Biochemie ermöglichen es Brauern, den richtigen Zeitplan für Temperaturerhöhungen zu erstellen und Temperaturpausen zu planen.

Ein bisschen Mälzerei-Theorie

Ein zentraler Prozess beim Brauen ist das Mälzen. Das Maischen von Malz und die Verwendung von Temperaturpausen beim Brauen ist nur ein Sonderfall der Mälzerei, einer ihrer Schritte.

Die Hauptaufgabe, die beim Mälzen erfüllt werden muss, ist der Beginn des Gerstenwachstums. Nachdem die Gerste zu wachsen begonnen hat, wird sie getrocknet, um das Wachstum der Sprossen zu verhindern. Diese Phase des Mälzens ist die wichtigste und verantwortungsvollste, da sie für die Bildung und Bildung grundlegender Enzyme verantwortlich ist.

Darüber hinaus ist dieses Stadium der Beginn des Abbaus von Glucanen in Zellmembranen sowie der Beginn des Abbaus von Proteinen. Dadurch können Sie das Produkt mit den für den Brauvorgang erforderlichen Aminosäuren sättigen, die der Hauptgrund für das Hefewachstum sind. Darüber hinaus ist es diese Phase, die dafür verantwortlich ist, dass keine Trübung auftritt fertiges Bier, sowie eine Erhöhung der biologischen Stabilität des fertigen Getränks.

Der Abbaugrad von Glucanen und Proteinen ist nichts anderes als eine Veränderung. Heutzutage ist der größte Teil des verkauften und verfügbaren Malzes modifiziert. Das heißt, Glucane und Proteine ​​können so weit abgebaut werden, dass Sie lediglich mit der Umwandlung von Stärke in Zucker beginnen müssen und keine zusätzlichen Modifikationen erforderlich sind. Andererseits ermöglicht unmodifiziertes Malz (oder leicht modifiziertes Malz) eine genauere Kontrolle über den Brauprozess sowohl der Würze als auch des fertigen Bieres.

Typischerweise haben modifizierte Körner eine weiche Schale, während ungemälzte Körner ziemlich hart sind. Malzproduzenten verkaufen oft sowohl gemälzte als auch ungemälzte Gerste. Wenn Sie Malz unbekannter Qualität haben, müssen Sie in diesem Fall Malz verwenden Schritt-für-Schritt-Methode Maischen oder, wie es auch genannt wird, die Abkochmethode.

Enzyme und der optimale Temperaturbereich für ihren Betrieb

Enzyme sind spezielle Proteine, die als Katalysatoren und Beschleuniger von Fermentationsprozessen wirken. Enzyme und andere Proteine ​​sind lange Aminosäuremoleküle, die aus bis zu 87.000 Einheiten bestehen können. Einige Aminosäuremoleküle sind gewickelt, andere sind Blätter. In der Regel sind alle Proteine ​​aus molekularer Sicht recht schwach und werden schnell zerstört; ihre Form behalten sie allein durch Van-der-Waals-Kräfte bei. Solche molekularen Kräfte sind sehr schwach und können aufgrund von Änderungen im Säuregehalt der Umgebung oder einem Temperaturanstieg einfach zusammenbrechen. Um den Abbau von Stärke zu beschleunigen, bindet ein Enzym einfach an ein bestimmtes Element der Stärke und beschleunigt den Prozess des Abbaus in zwei Zuckermoleküle.

Der Abbauprozess selbst ist eine Hydrolyse. Ohne Wasser würde die Hydrolyse (also die Zerstörung) des Proteins jedoch sehr lange dauern. Das Enzym Amylase bindet sich an zwei Moleküle, die zu Zucker werden, und beschleunigt die Reaktion zwischen der OH-Base des Wassers und dem H-Molekül des Wassers. Dadurch zerfällt das Stärkemolekül und bildet zwei Zuckermoleküle. Das Enzym wird freigesetzt und macht sich auf die Suche nach einem anderen Stärkemolekül.

Wenn das Enzym selbst beschädigt ist, kann es die Stärkemoleküle nicht abbauen und wird vollständig deaktiviert. In diesem Fall heißt es, das Enzym sei denaturiert, also zerstört. OH kann durch Übertemperatur oder zu hohen oder niedrigen Säuregehalt der Umgebung zerstört werden. Denaturierung ist ein irreversibler Prozess und ein beschädigtes Enzym kann nicht wieder in seinen Zustand zurückkehren. Jedes Enzym hat sein eigenes optimale Temperatur Arbeit, und die überwiegende Mehrheit der Braubücher enthält Informationen über „ Temperaturbedingungen Arbeit" verschiedener Enzyme.

Der durchschnittliche Brauer muss den detaillierten Funktionsmechanismus nicht kennen. Man muss nur verstehen, dass Enzyme eine Art Mechanismus sind, der eigenständig funktioniert, ohne verbraucht zu werden, sondern nur innerhalb strenger Temperaturgrenzen ( Temperatur pausiert). Gleichzeitig ist die Arbeit der Enzyme unabhängig voneinander und jedes Enzym arbeitet unabhängig voneinander. Jedes Enzym arbeitet bei jeder Temperatur, die die Zerstörungstemperatur nicht überschreitet. Die Aufgabe des Brauers besteht darin, die Temperatur so hoch zu erhöhen, dass die Enzyme möglichst effizient und schnell arbeiten, aber nicht so hoch, dass die Enzyme zerstört werden. Gleichzeitig müssen Sie verstehen, dass das System ziemlich inert ist und die Enzyme blitzschnell zerstört werden. So wird Alpha-Amylase bei einer Temperatur von 65 Grad Celsius zerstört, allerdings dauert es etwa eine Stunde, bis alle Moleküle vollständig zerstört sind.

Somit hängt die Fermentationsgeschwindigkeit von der Konzentration der Enzyme, von ihrer Dichte in der Würze, von der Temperatur und dem Säuregehalt (d. h. dem pH-Wert) der Würze ab. Um den Maischeprozess zu steuern, können Sie mit jedem dieser vier Faktoren arbeiten, und Sie können entweder mit jedem Faktor separat oder zusammen mit mehreren Faktoren arbeiten.

Säurerest während des Brauens

Säurebruch Sofort nach dem Einweichen verwenden. Darüber hinaus kann es mit nahezu jeder Malzmaischemethode durchgeführt werden. Während einer Säurepause sinkt der pH-Wert der Würze auf die gewünschten Werte und Glucane werden vollständig zerstört, wodurch die Würze verkleistern kann. In der Regel schwankt die Temperatur während dieser Temperaturpause zwischen 35 und 45 Grad. In diesem Fall zerstört das Phytase-Enzym das Phytinmolekül vollständig, was zur Freisetzung von Phytinsäure führt, die den Säuregehalt der Umgebung erhöht (d. h. den pH-Wert der Würze senkt).

Es sei daran erinnert, dass das Phytase-Enzym sehr empfindlich auf übermäßige Temperaturen reagiert, sodass die überwiegende Mehrheit der Moleküle beim Mälzen einfach durch Hitze zerstört wird. Phytase kommt nur in Malzsorten vor, die nur minimal geröstet wurden. Es arbeitet nur dann sehr aktiv, wenn das Malz nicht geröstet wurde und beim Mälzen ausreichend weiches Wasser verwendet wurde. Die Säurepause dauert etwa eine Stunde, und um ehrlich zu sein, lassen viele Brauer sie einfach weg und ignorieren sie, indem sie die Temperatur sofort weiter erhöhen. Wenn das Malz ausreichend stark getrocknet ist, macht es nämlich einfach keinen Sinn, eine Säurepause einzuhalten, da die gesamte Phytase einfach zerstört wird.

Ein weiterer Prozess, der für diese Säurepause charakteristisch ist, ist der Abbau von Glucanen, komplexen Kohlenhydraten, die zusammen mit Stärke in Getreide vorkommen. Die meisten Glucane kommen in Roggen, Weizen und Hafer sowie in leicht modifizierten Malzen vor. Es sind Beta-Glucane, die für die Trübung des Bieres verantwortlich sind. Wenn Sie kristallklares Bier erhalten möchten, lohnt es sich, neben der obligatorischen Filtration auch eine Säurepause beim Brauen einzuhalten.

Proteinpause beim Brauen

Die Proteinpause ist eine Pause bei einer Temperatur von etwa 45-59 Grad. Die Proteintemperaturpause ist durch die Arbeit von zwei Enzymen gleichzeitig gekennzeichnet – dies ist die Arbeit von Proteinase und Peptidase. Diese Enzyme gehören zur Klasse der Hydrolasen, die Aminosäuren in Proteinen direkt abbauen. Als Ergebnis ihrer Arbeit zerlegt die Proteinase lange Aminosäuren in viele mittellange Aminosäuren und spaltet außerdem terminale Aminosäuren von Proteinmolekülen ab.

Um Bier herzustellen, werden keine langen Aminosäuremoleküle benötigt, weil große Menge Lange und unverdaute Proteine ​​führen zu einer Trübung des Bieres. Und das Bier selbst wird sehr instabil sein. Gleichzeitig ermöglichen mittellange Aminosäuren dem Bierschaum Stabilität und Haltbarkeit. Peptidase funktioniert optimal bei 45–53 Grad und Proteinase bei 55–58 Grad. Das Einhalten einer Pause von 15–20 Minuten bei 55–58 Grad kann die Trübung im Bier deutlich reduzieren, ohne dass dies Auswirkungen auf die Schaumbildung des Getränks und seinen Geschmack hat. Bei einer Temperatur von 45-52 Grad lohnt es sich nicht, eine Proteinpause einzulegen, da es in diesem Fall zu großen Problemen mit der Schaumbildung des zukünftigen Bieres kommt. Auch eine Temperaturpause von 55-58 Grad ist praktisch, da sie die Viskosität des zukünftigen Bieres verringert.

Eine Proteinpause ist sehr effektiv, wenn die Würze dick ist und nur etwa zwei Liter Wasser pro Kilogramm Malz vorhanden sind. Nach der Proteinpause kann das Malz leicht verdünnt werden sauberes Wasser, machen Sie es flüssiger. In diesem Fall ist es besser, Malz einzuschenken heißes Wasser, bei gleichzeitiger Erhöhung der Temperatur der Würze.

Es ist erwähnenswert, dass die Arbeit der Beta-Glucanase aus der Säurepause weiterhin beobachtet wird, die Geschwindigkeit dieses Enzyms jedoch zu niedrig ist.

Eine Besonderheit dieser Pause besteht darin, dass die Menge der fertigen Würze davon abhängt. Darüber hinaus wirken sich übermäßige Rühr- und Haltezeiten direkt auf das fertige Aroma des Getränks und den Extrakt der Maische aus.

Verzuckerung

Es ist zu beachten, dass dies die einzige Temperaturpause ist, die beim Brühen nicht vermieden werden kann. Wenn vollständig modifiziertes Malz verwendet wird, ist dies oft die einzige Pause, die dem Brauer bleibt. Der Hauptzweck des Verzuckerungsschritts besteht darin, Stärke in Zucker umzuwandeln. Dies geschieht mithilfe zweier Enzyme, den sogenannten diastatischen Enzymen.

Das erste Enzym ist Beta-Amylase, das die Enden des Stärkemoleküls abbeißt und so Maltose bildet. Dieses Enzym wirkt am Anfang des Temperaturbereichs dieser Pause. Das zweite Enzym, Alpha-Amylase, arbeitet im Temperaturbereich von 68 bis 72 Grad und seine Hauptaufgabe besteht darin, das Stärkemolekül an zufälligen Stellen aufzubrechen. Das Enzym ist sehr lang und sperrig, was zur Bildung unvergärbarer Zucker, Dextrine, führt. Sie machen Bier süß. Eine kurze Ruhezeit von 20 Minuten in einer schweren Maische macht das Bier süß und dicht. Auf diese Phase legen die Brauer den Schwerpunkt, die Bier aus Malzen mit geringer diastatischer Aktivität, beispielsweise hellem, herstellen.

Die Verzuckerungspause dauert etwa zwei Stunden, da die Enzyme Zeit benötigen, um alle Stärkemoleküle abzubauen, und diese Moleküle sind recht lang. Allerdings sollte man zu Beginn des Sortiments keine lange Pause einlegen, da das Bier dadurch sehr trocken wird und nur noch wenig Zucker enthält. Bei einer Temperatur von 66–67 Grad bilden Enzyme eine mäßig gärbare Würze, die bei Heimbrauern am beliebtesten ist. Bei einer Temperatur von etwa 68–70 Grad entsteht ein vollmundiges, süßes Bier, ohne zu aufdringlich zu wirken.

Die Verzuckerungspause wird bei einer Temperatur von 61-71 Grad oder, wenn ein engerer Bereich erforderlich ist, bei 66-70 Grad durchgeführt. Kleinere Temperatursprünge in die eine oder andere Richtung sind zulässig und beeinträchtigen den Geschmack des Getränks nicht.

Je besser die Verzuckerung durchgeführt wird, desto mehr Zucker ist in der fertigen Würze enthalten und desto besser verläuft der Fermentationsprozess. Sie können die Qualität mit einem Jodtest überprüfen – nehmen Sie einen Tropfen Würze und lassen Sie ihn auftropfen weißer Teller, dann etwas hinzufügen Alkohollösung Jod, das wahrscheinlich in jedem Haushalt vorhanden ist. Wenn sich das Jod blau verfärbt, bedeutet dies, dass die Verzuckerung fortgesetzt werden muss und sich noch viel Stärke in der Würze befindet. Wenn sich die Farbe nicht verändert hat und braun bleibt, ist die gesamte Stärke in Zucker umgewandelt.

Mash-out

Optionale Temperaturpause von fünf Minuten bei 76-77 Grad. Durch diese Pause erreichen Sie die gewünschte Geschmacksfülle des Bieres. Gefiltertes Bier sollte nicht unter diese Temperatur abkühlen. Durch die Maischepause können Sie die Viskosität der Würze verringern und die Würze flüssiger machen. Aus rein technischer Sicht ist diese Pause praktisch, da sie die Fließfähigkeit der Würze erhöht und somit den Prozess der anschließenden Filtration deutlich beschleunigt.

Mashout oder Mashout (manchmal stören sie) ist die letzte, letzte Temperaturpause, sehr wichtig und gleichzeitig manchmal völlig nutzlos.

Warum? Lesen Sie diesen Artikel.

Was ist ein Mashout?

Wie Sie bereits wissen, handelt es sich bei der Maische um die letzte Temperaturpause, nach der die Maische gefiltert und die Würze zum Kochen gebracht wird.

Warum müssen wir überhaupt so eine kurze Pause einlegen? Was passiert bei einem Mashout?

Tatsächlich ist ein Mashout eine Pause, zwar kurz, aber nicht weniger wichtig als beispielsweise . Andererseits kann es beim Brauen von selbstgemachtem Bier sein, dass das Meshout überhaupt keinen Nutzen hat. Etwas später werden Sie verstehen, warum.

Was passiert während eines Mashouts?

Mashout ist die einzige Temperaturpause, während der nichts davon passiert. Sein Ziel ist genau das Gegenteil. Deaktivieren Sie die Wirkung aller Enzyme.

Vereinfacht gesagt werden während dieser kurzen Temperaturpause alle Enzyme inaktiviert und die Gärung in der Maische stoppt.

Dies ist sehr wichtig, da die Einhaltung der Dauer von Temperaturpausen große Auswirkungen haben kann Geschmacksqualitäten Bier.

Eine lange Pause ist nicht erforderlich, um die Arbeit der Enzyme zu stoppen, daher dauert ein Mashout normalerweise ein bis fünf Minuten.

Bei welcher Temperatur wird das Mashout durchgeführt?

Wenn Sie den Artikel darüber gelesen haben, wissen Sie bereits, dass das letzte Enzym, das uns interessiert (Alpha-Amylase), bei einer Temperatur von 77 Grad nicht mehr funktioniert.

Vor diesem Hintergrund können wir davon ausgehen, dass die Pausentemperatur, bei der sich alle Enzyme abschalten sollen, über 77 Grad liegen sollte. Standardmäßig ist es üblich, für den Mashout eine Temperatur von 78 Grad vorzuschreiben, und aus biochemischer Sicht ist dies sinnvoll und richtig.

Bedenken Sie jedoch, dass Ihr Thermometer, mit dem Sie die Maischetemperatur messen, sowohl oben als auch unten liegen kann. Wenn Sie die Maische überhitzen und auf 80 Grad erhitzen, passiert nichts Kritisches. Wenn Sie die Maische hingegen während der Verzuckerung 2-3 Minuten länger aufbewahren, selbst bei der Betriebstemperaturgrenze der Alpha-Amylase, passiert wiederum nichts Kritisches.

Ist ein Mashout notwendig?

Wir kommen zum interessantesten Teil. Ist es wirklich notwendig, einen Mashout zu machen?

Ehrlich gesagt, in In letzter Zeit Ich habe große Zweifel an dieser Frage, und hier ist der Grund:

Denken wir logisch, der Mashout wird bei einer Temperatur durchgeführt, bei der kein Enzym wirkt, die Enzyme aber nicht zerstört, sondern nur abgeschaltet werden. Wenn die Temperatur also um 2-3 Grad sinkt, beginnen einige von ihnen langsam wieder zu arbeiten.

Bei einem Temperaturabfall von 10 Grad wird der Verzuckerungsprozess in vollem Gange sein.

Erinnern wir uns nun daran, was wir danach tun. Genau, Sie strömen rein Spülwasser. Wenn das Wasser heiß ist und die Temperatur der Würze nicht sinkt, ist alles in Ordnung. Ist es jedoch kälter als die Maische, sinkt die Temperatur der Würze und der Gärprozess geht weiter.

Ein weiterer Aspekt ist die Filterzeit. Die Filtration nimmt einige Zeit in Anspruch und kann sich je nach Filterkonstruktion, Chargengröße, Schlauchquerschnitt und vielen anderen Faktoren ganz schön in die Länge ziehen. Je länger die Filtration dauert, desto mehr Wärme verliert die Würze natürlich, das heißt, die Enzyme arbeiten umso aktiver und länger.

Es stellt sich heraus, dass, wenn wir über Produktion sprechen, ein Mashout notwendig ist, weil Produktionskapazität genug, um die Einheitlichkeit aufrechtzuerhalten gewünschte Temperatur zu jedem Zeitpunkt. Beim Brauen zu Hause ist die Rolle des Mashout sehr fraglich.

Persönliche Erfahrung.

Reservierung: Ich sage gleich, dass ich Sie nicht dazu ermutige, dasselbe zu tun, und ich behaupte nicht, dass es richtig ist. Wenn Sie jedoch Argumente für die Durchführung eines Mashouts haben, bitte ich Sie dringend, diese in den Kommentaren anzugeben. Ich werde Ihnen sehr dankbar sein.

In letzter Zeit verwende ich es zum Spülen. kaltes Wasser, Zimmertemperatur, und unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die Filtration etwa 20 Minuten dauert, beträgt die Temperatur der Würze vor dem Kochen 50-60 Grad. Meine Erfahrung in der Fermentation hat jedoch gezeigt, dass die normale Fermentation mehr Zeit und einen geringeren Wärmeverlust erfordert, da die Temperatur, bei der die Enzyme optimal arbeiten, schnell überschritten wird. Und außerhalb des Optimums arbeiten Enzyme viel schlechter.

Dadurch kühlt die Würze auch nach dem Maischen noch auf 50-60 Grad ab und erwärmt sich dann beim Kochen wieder. Es gibt eine Abweichung von den berechneten Normen der Enzymfunktion, aber ist das wirklich so wichtig? Berücksichtigen Sie, dass die Aktivität der Gärung von der Zeit des Übergangs von einer Pause zur anderen abhängt? Ich persönlich nicht.

Technologien zur Zubereitung von Schaumgetränken wurden nicht an einem Tag entwickelt. Das Maischen von Malz ist eine heikle Wissenschaft; für jede Biersorte wird es mit etwas durchgeführt technologische Merkmale. Aber deshalb ist Bier anders, mit seinen ganz eigenen organoleptischen Eigenschaften und anderen Qualitäten!

Ein wenig über die Technologie selbst

Zuerst das Meiste wichtige Zutat muss in einer Malzmühle gemahlen werden. Das Produkt sollte keine homogene Masse bilden, sondern aus Staubpartikeln bestehen. feines Mehl, grobe Körner. Verschiedene Sorten Schaum erfordert ein anderes Verhältnis von großen/kleinen Partikeln in der zerkleinerten Masse.

Anschließend werden das granulierte Malz und das Wasser in einem Mörtelbehälter vermischt in diesem Fall die Funktion der Enzyme wird wieder aufgenommen, die nach dem Trocknen des Getreideprodukts unterbrochen wurde. Enzyme, die ihre Arbeit wieder aufgenommen haben, beginnen sofort mit der Produktion von Stärke (für eine Minute 70 Prozent der Getreidezusammensetzung!). Um den Fermentationsprozess zu beschleunigen, wird die Maische (oder Malzaufschlämmung) schrittweise auf Verzuckerungstemperaturen (ca. 76 Grad Celsius) erhitzt. . Dadurch wird fast die gesamte Stärke auch in Dextrine und Zucker zerlegt, die sich in der Flüssigkeit auflösen. Kurz gesagt handelt es sich hierbei um das Maischen von Malz für Bier.

Anschließend wird das entstandene Gemisch für den Reinigungsvorgang über ein Sieb abgepumpt – es bleibt zunächst unten verschlossen. Das pürierte Produkt wird hier für eine gewisse Zeit belassen, damit sich alle ungelösten Partikel (sie werden Körner genannt) am Boden absetzen. Durch die richtige Mahlung des Malzes soll der Treber nicht verkleben und fungiert als zusätzliches natürliches Sieb. Beim Öffnen sickert eine leichte, fast durchsichtige Würze durch die Dicke des Korns. Dabei handelt es sich um eine Lösung von Zuckerstoffen, die nach dem Maischen des Malzes übertragen werden.

Schritt-für-Schritt-Methode

Dabei werden die Maischetemperaturen kontinuierlich erhöht und verschiedene Temperaturpausen eingelegt. Warum sollte man die Wissenschaft des Malzmaischens verstehen? Alles ist sehr einfach. Wenn Sie genau verstehen, was Sie tun, haben Sie Ihr Brauen vollständig unter Kontrolle und dementsprechend endgültige Ergebnisse Kochen eigenes Bier Sie werden besser, reichhaltiger und schmackhafter.

Temperaturpausen während des Maischens von Malz wiederum ermöglichen es Heimwerkern, die Würze zu „verwalten“. Und nach Bedarf? und je nach Idee des einzelnen Autors erhalten Sie süßes oder trockenes Bier, unterschiedlich im Geschmack und samtig. Es kann festgestellt werden, dass sich der Kocheffekt verbessert, wenn zusätzliche Pausen verwendet werden. Und Kenntnisse über den Prozess des Malzmaischens helfen Anfängern dabei, den notwendigen Zeitplan für Pausen festzulegen. Das Ergebnis sollte ein erstaunliches und geschmacksintensives authentisches Getränk sein.

Methoden und Modifikationen des Malzmaischens

Das Mälzen ist ein Schlüsselprozess für den Brauer. Der Zweck des Maischens von Malz besteht darin, den Mälzprozess fortzusetzen, und beeinflusst die Wahl der Maischemethode.

Der Schlüssel zum Mälzen ist das Keimen der Gerste (oder des Weizens) und das anschließende Trocknen, um das Keimen zu stoppen. Dies ist ein wichtiger Prozess beim Brauen; er produziert Enzyme und löst mehrere wichtige Veränderungen in den Bohnen aus. Beispielsweise werden Glucane in Zellmembranen abgebaut, Proteine ​​werden abgebaut und dadurch wird die Ausgangswürze mit der für das Funktionieren der Hefe notwendigen Aminosäure gesättigt. Es verringert außerdem die Wahrscheinlichkeit einer Proteintrübung im Endprodukt und erhöht dessen biologische Stabilität.

Der Grad der Spaltung von Glucanen mit Proteinen wird als Modifikation bezeichnet. Heutzutage sind die meisten Malze vollständig modifiziert. Glucane und Proteine ​​werden so weit abgebaut, dass der Brauer einfach mit der Umwandlung von Stärke in Zucker beginnen kann – dann ist die Würze fertig. Aber leicht modifizierte Malze erlauben es Heimwerker die mit der Würze ablaufenden Prozesse vollständig kontrollieren.

Über Temperaturpausen

Während der Temperaturpausen treten chemische Reaktionen auf, die dem schaumigen Getränk die notwendigen Indikatoren verleihen: Farbe, Geschmack, Geruch, Dichte und einige andere, sogenannte organoleptische. Es gibt mehrere Sorten:

• Um das Bier stärker zu machen, verlängern wir die Verzuckerungspause. In diesem Fall stellt sich heraus große Menge Zucker und dementsprechend erhöht sich die Festigkeit des Endprodukts.
• Um dichteres Bier zu brauen, reduzieren wir die Pause auf 62 Grad, erhöhen sie aber um 72.
• Um das Bier transparenter zu machen, erhöhen Sie den Proteinbruch.

Über die Mühle

Der Fermentationsprozess verläuft am besten, wenn die Getreidemasse möglichst effizient zerkleinert wird. Zu diesem Zweck wird eine funktionale Malzmühle sowohl in der Industrie als auch zu Hause eingesetzt.

Professionelle Ausrüstung ist eine vollständige und komplexe Einheit. Solche Geräte dienen der einmaligen Bearbeitung riesige Menge Getreide. IN Zuhause gebraut Es werden hauptsächlich leichtere, manuelle Optionen verwendet. Geräte dieser Bauart sind für die kleintechnische Malzproduktion gedacht, z hausgebraut Bier oder zum Destillieren von Whisky (Mondschein). IN Heimproduktion Für die Bierherstellung werden üblicherweise selbstgebaute oder fabrikgefertigte Kompaktgeräte verwendet. Die Inbetriebnahme erfolgt durch Drehen des Griffs und ähnelt im Funktionsprinzip einem gewöhnlichen manuellen Fleischwolf mit einigen Ergänzungen.

Dieses Gerät ist auch nicht weniger wichtiges Element Ausrüstung für das Heimbrauen. Es enthält:

• Behälter mit eingebautem Filtersystem (separater Boden mit „Panzerfaust“-Filter);
• Abfüllmittel (z. B. ein Edelstahlhahn oder -spender);
• Heizelement (Heizelement aus Edelstahl);
• Controller zur Überwachung von Temperaturschwankungen (sog. Temperaturpausen);
• Thermometer.

Heutzutage kann ein Würzekocher in spezialisierten Online-Shops bestellt werden. Oder Sie können ein so einfaches System selbst erstellen.

Das kannst du selbst machen

Auf einen „Markenkessel“ können Anfänger übrigens komplett verzichten. Erstens kann der Behälter erfolgreich durch einen Topf ersetzt werden (alternativ ein gewöhnlicher Eimer, nur mit Deckel - das Volumen beträgt 15-30 Liter, besser ist es, ihn mit Reserve zu nehmen). Der Behälter muss aus Edelstahl oder lebensmittelechtem verzinktem Stahl bestehen. Zweitens greifen wir zur bestmöglichen Einhaltung der vorgegebenen Maischetemperaturen auf einen Volkstrick zurück: Wir wickeln die obige Pfanne in eine Wärmedämmung ein, die es heute in jedem Hypermarkt zu kaufen gibt (und die recht günstig ist). Damit wird der selbstgebaute Würzekocher abgedeckt. Und um die Aufgabe der Würzefiltration zu vereinfachen, machen wir drittens selbstgemachte Filter. Hier kann die Fantasie ins Spiel kommen, manche Leute machen einen doppelten Boden, andere einen einfachen Filter. Tatsächlich ist der Bau eines Doppelbodens viel einfacher. Und für diese Zwecke kaufen wir auf demselben Markt ein gewöhnliches Sieb (sein Durchmesser sollte etwas kleiner sein als der Durchmesser der Pfanne) und drehen das Gerät beim Einbau um.

Um die Würze abzulassen, kaufen wir einen gewöhnlichen Wasserhahn, bohren ein Loch in der gleichen Größe und schneiden es in den Behälter. Darüber hinaus müssen Sie ein weiteres Filtersystem installieren. Wir kaufen ein zweites Sieb oder Metallgewebe und rollen es in eine Zylinderform. Wir klemmen das Ende mit einer Halterung (Klemme) fest, lassen das zweite Ende des Zylinders auf den Wasserhahn und ziehen es bei Bedarf mit einer Klemme fest.

Zusätzliche Mittel

Zusätzliches Zubehör: Mit Kupferrohren können Sie einen Kühler zum Kühlen der Würze herstellen. Oder Sie kühlen die Pfanne zum ersten Mal in einer Schüssel mit fließendem Wasser ab. Und für das erste Experiment benötigen Sie: ein Thermometer – um die Temperatur der Maische zu überwachen, einen Beutel zum Maischen von Malz, einen Löffel – um die Würze regelmäßig umzurühren, einen hitzebeständigen Schlauch – um die Flüssigkeit in den Fermenter abzulassen. Im Allgemeinen reicht dies aus, um es zum ersten Mal zu versuchen.

Es sollte klappen – wenn Sie ernsthaft an Ihre Fähigkeiten glauben!

Schritt 3: Auswahl/Einkauf und Maischen von Malz. Die Würze kochen. Fermentation.

Zunächst einige Begriffe:

Malz(weiß) – nach dem Befeuchten und Keimen auf besondere Weise getrocknete Körner, die eine große Menge an Enzymen (Diastase) enthalten. Das entsprechende Getreide wird zu Gerste, Weizen, Roggen usw. Malz verarbeitet. IN klassisches Rezept Whisky - nur Gerstenmalz(in der schottischen Version - mit Torf geräuchert).

Gespaltenes Korn– Zu Getreide gemahlenes Malz (z. B. in einer Zweiwalzenmühle), das nach Abschluss des Verzuckerungsprozesses von der Würze getrennt wird.

Einschlafen– eine Malzmischung zur Herstellung einer bestimmten Menge Würze.

Stau– einschlafen + Wasser

Hydraulikmodul– Verhältnis von Sand und Wasser

Diastase– ein Enzym, das Stärke (komplexen Zucker) umwandelt Einfachzucker– Maltose, Glukose usw. Hefe kann nur Einfachzucker in Alkohol umwandeln.

Würze– eine wässrige Lösung von Zuckern aus pflanzlichen Rohstoffen, die für den Fermentationsprozess vorbereitet wird (im Fall von Getreide nach dem Prozess der Verzuckerung von Stärke).

Hefe – einzellige Pilze, produzierend alkoholische Gärung(„Verarbeitung“ von Würzezucker zu Alkohol und CO 2). Am bekanntesten sind Backwaren; bei der Weinherstellung wird spezieller Wein verwendet ( Reinkulturen- CHKD, seltener wild).

Brazhka (Brei)– vergorene Würze; destilliert zu erhalten starker Alkohol(im Fall von Whisky - zwei- oder dreimal).

Daran haben wir uns erinnert Whiskey ist Mondschein doppelte Destillation Hergestellt aus gemälzter Gerste, gereift Eichenfass. Somit ist das Ausgangsmaterial klar definiert - Gerstenmalz. Eine weitere Sache ist, dass es viele Malzsorten gibt und man durch die richtige Kombination in der Zusammensetzung des Schrots Destillate mit unterschiedlichen Eigenschaften erhalten kann. Es genügt uns zu wissen, dass es sogenannte Malzsorten (Pilsen, Wien, München und viele andere) gibt. Basic, Farbe bis zu 5-10, was sein kann
Ohne Zusatzstoffe in die Maische geben und sehr gut verrühren gutes Destillat. Und es gibt das sogenannte besonders Malzsorten (Karamell, Räuchermalz, Schokolade usw. usw.), die dem Schrot in einer Menge von bis zu 20 % (seltener bis zu 30 % oder mehr) zugesetzt werden einzigartiger Geschmack zukünftiges Getränk. Mischen und kombinieren – finden Sie Ihr eigenes Rezept! Mit der Erfahrung werden Sie früher oder später die ideale Fugenzusammensetzung (natürlich für sich selbst) auswählen. Ich gebe nur 2 fertige Rezepte Malzmischungen. Rezept 1 (für Fans von Inselsorten schottischer Whisky, d.h. rauchig, torfig, jodig): Pilsener Malz – 80 %, Chateau Whisky 30 Malz – 20 %. Rezept 2 (für Fans von schottischen Highland-Whiskys und Irischer Whiskey): Pilsner Malz – 80 %, Chateau Kara Crystal Malz – 15 %, Chateau Speshal B – 5 % (in beiden Rezepten können Sie anstelle von Pilsen jedes andere Basismalz nehmen: Chateau Pale Ale, Kursky Vienna, Munich Light usw . .). Nun, natürlich muss das Malz zerkleinert werden; Es ist besser, diesen Service beim Verkäufer zu bestellen. Mahlgrad - für Whisky(Optisch handelt es sich um eine Mischung aus Mehl und zerdrückten Getreideschalen).

Frage zur Nutzungspräferenz importierte Sorten Malz (durchschnittlicher Preis 80-100 Rubel/kg für Basis- und
120-130 Rubel/kg für Spezialprodukte) oben inländisch(zum Beispiel Kursk Pilsen 45-50 Rubel/kg) entscheidet jeder für sich. Ich empfehle, alles auszuprobieren und selbst festzustellen, ob es möglich ist, zu sparen/zu viel zu bezahlen. Persönlich habe ich den Eindruck, dass die Alkoholausbeute von importiertem Malz etwas höher ist und die Destillate bei guter Ausrüstung weicher im Geschmack sind, aber das ist meiner Meinung nach, ich wiederhole es! Denn von einer Reihe angesehener Schwarzbrenner habe ich eine maßgebliche Meinung über den feinen Unterschied gehört (natürlich nach der Reifung im Fass).

Wie viel Malz soll ich kaufen? Passen Sie sich perfekt an die Lautstärke Ihres Geräts an Destillierkolben. Ich gebe dir die Mathematik dafür immer noch Mondschein Volumen 10 l: Für die Primärdestillation können 2/3 des Volumens in den Würfel gegossen werden, d.h. 6-7l Maische; Es ist sinnvoll, die Würze auf einmal zu kochen und dabei auf 3 Chargen zu achten, d. h. 18-20l (durch dreimaliges Destillieren der Maische erhält man schätzungsweise 8-9l Rohalkohol mit einem Alkoholgehalt von 30 % Vol. und kann diesen dann sofort erneut destillieren); Normalmaische-Hydraulikmodul 1:4, diese. Für 1 kg Malz werden 4 Liter Wasser benötigt, Das. unter Berücksichtigung der Würzeverluste mit Körnern und Maische bei der Entnahme Hefesediment(Mit Erfahrung können Sie alles ganz genau und einfach berechnen) Sie müssen den Einkauf von 5-6 kg Malz und 20-24 Liter Wasser einplanen.

Also haben wir uns für das Malz entschieden (Graszusammensetzung und Gewicht). Es bleibt zu entscheiden, in was das Malz eingemaischt werden soll – Sie benötigen einen Maischebottich/Würzepfanne. Die Budgetierungsphase habe ich bereits erwähnt Möglichkeiten und ich gehe davon aus, dass Sie bereits etwas erworben haben. Mein Verzuckerungstank sieht so aus (ein Beutel wird hineingelegt, um die Körner zu trennen – das ist nicht notwendig, aber praktisch; vor allem, wenn man es mit dem Mahlen des Malzes übertreibt).

Als nächstes ist alles nicht so schwierig: Wir schlafen in der vorbereiteten sauberen ein! Behälter mit Malz (natürlich bereits zerkleinert) füllen und füllen
Auf 68-70 °C erhitztes Wasser wird in einer Menge von 1:3 zum Malz gegeben (ein anderer Teil des auf 80 °C erhitzten Wassers wird in einer Stunde zum Waschen der Körner verwendet). Wie Sie verstehen, können Sie auf ein Thermometer nicht verzichten.

Es wird dringend empfohlen, weiches, wohlschmeckendes Wasser zu verwenden.- nicht aus dem Wasserhahn; Sie können gefiltertes Brunnenwasser, Quellwasser oder gekauftes Wasser in Flaschen verwenden. Destilliert ist wahrscheinlich zu viel. Ich verwende 50/50 gefiltertes Umkehrosmosewasser mit Quellwasser (wenn Sie zu faul sind, zur Quelle zu gehen, können Sie im Laden gekauftes Flaschenwasser verwenden).

Knapp über Temperaturpausen beim Maischen. Brauer sind sich mindestens drei Pausen bewusst: Säure (35–45 °C, der optimale Bereich für die Arbeit der Phytase- und Glucanase-Enzyme; Ziel ist es, den pH-Wert zu senken und Glucane zu zerstören), Protein (44–59 °C, der optimale Bereich für die Arbeit). von proteolytischen Enzymen; das Ziel ist der Abbau von Proteinen in Aminosäuren) und Diastase/Amylase (61-70 °C ist der optimale Bereich für die Wirkung von Amylasen; das Ziel ist der Abbau von Stärke in Maltose, Glucose und andere fermentierbare einfache Zucker). Uns interessiert nur der dritte Punkt – die Bildung der Körperdichte; die Qualität des Bierschaums interessiert uns nicht. Unser Ziel ist es, so viel Malz wie möglich zu waschen mehr Zucker zur weiteren Übertragung auf Hefe. Ausreichende Zeit für die Verzuckerung der Stärke in gut gemahlenem Malz, ca. 60-90 Minuten.

Kehren wir zu unserer Marmelade zurück. Das Malz wird mit Wasser gefüllt, Die Maischetemperatur beträgt etwa 62 °C (perfekt, aber plus oder minus ein paar Grad sind kein Problem; Die Hauptsache ist, die Enzyme nicht durch einen längeren Aufenthalt in einem Temperaturbereich über 72 ºC abzutöten!). Es empfiehlt sich, den Tank so abzudecken, dass die Würze während der Reifezeit (ca. 1–1,5 Stunden, mehr ist möglich, wenn Sie es nicht eilig haben) nicht stark abkühlt. Alle 15 Minuten empfiehlt es sich, die Maische aktiv zu mischen (bei industriellen Würzekochern erfolgt dieser Vorgang kontinuierlich). Wir haben die vorgegebene Zeit abgewartet – das war's, es ist Zeit, die erste Würze abzulassen und kühl (am besten schnell). Es kann zu einer Ablösung vom Korn kommen verschiedene Wege: Sie können die Würze durch den Hahn ablassen, falls sich einer im Tank befindet; Siphon, wenn ein Beutel für Getreide verwendet wird; Es ist üblich, die Würze mit einer Schöpfkelle auszuschöpfen und zur zusätzlichen Filterung durch ein Sieb zu gießen. Diesmal hat es keinen Sinn, den Treber auszupressen, schließlich spülen wir den Treber trotzdem mit heißem Wasser ab. Wir schicken die abgetropfte Würze zum Abkühlen (zum Beispiel so - in 8-Liter-Flaschen ins Badezimmer).

Gleichzeitig erhitzten wir das restliche Wasser auf 80 °C – in den Tank. Wir mischen aktiv (wie alle nächsten 5 Minuten für 15-20 Minuten). Es ist nicht notwendig, einpacken - wir haben alle notwendigen Enzyme mit der ersten Charge Würze eingenommen (wenn auch nicht sehr aktiv, aber sie werden weiterhin wirken). Gärtank), Hier Ziel ist es, den restlichen Zucker aus dem Korn auszuwaschen. Es ist soweit – wir trennen die Würze erneut, diesmal versuchen wir den Treber maximal auszupressen. Die Würze ist heiß! Mit Vorsicht fortfahren!(Es ist ideal, einen Kühler zu verwenden, um die Würze direkt im Würzetank abzukühlen.) So oder so, in ein oder zwei Stunden sollten Sie es geschafft haben Würze auf 25-28 ºС abgekühlt. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir bereit sein Gärbottich/Tank– ein sauberer Behälter, in dem der Fermentationsprozess und die hydratisierte (fermentierte) Hefe durchgeführt werden. Um Hefe aus der ersten Würzecharge zu vergären (die zu diesem Zeitpunkt definitiv abgekühlt ist – Temperaturkontrolle ist erforderlich, um die Hefe nicht abzutöten – d.b. nicht mehr als 30 ºС) Gießen Sie eine bestimmte Menge in einen sauberen Behälter und geben Sie dort eine abgemessene Menge Hefe hinzu.
Welche Hefe? Beliebig. Einige (z. B. „Makmaya“, Voronezh) geben viel Schaum und es dauert lange, bis der Zucker der Würze zu Alkohol verdaut ist (sicherlich mehr als 3 Tage), andere (z. B. Whisky „Cobra“ , „Prestige“) schnell, garantiert innerhalb eines Tages gärbar – andere vergären trocken – Sie haben die Wahl; Dadurch soll Maische für die anschließende Destillation erhalten werden. Es gibt so viele Menschen, so viele Meinungen: Einige halten es für sehr wichtig für den Geschmack des zukünftigen Destillats, teure Whiskyhefe zu wählen, andere behaupten unmissverständlich, dass es keinen Unterschied gibt und verwenden die billigsten Backstämme (insbesondere, wenn die Sublimation durchgeführt wird). eine Flusssäule, aber diese Blasphemie ist meiner bescheidenen Meinung nach). Höchstens FAQ, im Zusammenhang mit der Herstellung von Maische, antwortete ich.

So unser Die Würze ist auf 25–30 °C abgekühlt. Wenn Sie ein AS-3-Aräometer haben, messen Sie den Zuckergehalt und berechnen Sie ihn anhand der Tabelle neu in Alkohol (es ist normal, wenn sich herausstellt, dass es etwa 9-10 % sind). Wir lassen die gesamte Würze in den Gärtank ab, gießen die hydratisierte Hefe hinein, rühren um, schließen den Deckel und installieren einen Wasserverschluss (optional, denn wenn die Würze schnell von der Hefe erfasst wird, gibt sie sie an niemanden weiter und erhöht sich dauerhaft die Alkoholkonzentration in der Maische und beim Pressen Kohlendioxid- nicht sehr günstige Bedingungen für Bakterien). Alle. Lassen Sie die Maische mehrere Tage ruhen. Ideale „klimatische“ Bedingungen sind Temperaturen von +20–25 °C. Sobald Punkt aktive Gärung Neigt sich dem Ende zu (3-5 Tage), empfehle ich, den Brei mehrmals täglich äußerlich zu schütteln/umzurühren. Dadurch ist die Maische bereit für die nächste Umwandlung, wenn die Blasenbildung sehr selten und sporadisch wird – Destillation zu Rohalkohol. Einige Anhänger der Uisge-Beatha-Authentizität fügen der Maische am letzten Tag vor der Destillation Milchsäurebakterien hinzu (in der Apotheke gibt es dafür mehrere Möglichkeiten) – der Legende nach bestanden Gärtanks ursprünglich aus Holz und waren während der Zeit schwer zu desinfizieren -Gärungsperiode, und dort entstanden unweigerlich Kolonien von Milchsäurebakterien, und dieses Bakterium, das Milchsäuregärungsprozesse verursachte, fügte dem Geschmacksbouquet des zukünftigen Whiskydestillats etwas Wichtiges hinzu. Glauben Sie es – fügen Sie es hinzu, aber lassen Sie die Maische dann nicht lange vor der Destillation lagern (eine längere Milchsäuregärung ist, wie man sagt, überhaupt kein „Eis“ für die Maische).

Glückliche Besitzer von Universal-Dampf-Wasser-Kesseln (UPWK) haben die Möglichkeit, den Maischevorgang unter den komfortabelsten Bedingungen durchzuführen: Wasser einfüllen, Malz hinzufügen, Automatisierung auf die erforderlichen Parameter einstellen und sitzen und räuchern. Dann, wenn Sie möchten, filtern Sie durch einen Filter (und machen Sie alles nach dem weißen Schema); wenn Sie möchten, filtern Sie nicht und gären Sie alles direkt im Kessel (nach dem roten Schema). Praktisch, schön, technologisch fortschrittlich... Nicht authentisch? Glauben Sie, dass Singleton geboren wurde? Gärtanks aus Kiefernholz, Reinheit und Kraft in Alambiks erlangen, die am offenen Feuer aus verbranntem Torf erhitzt werden? Okay, verschwenden wir keine Zeit, wir haben etwas zu tun.

Das ist alles, es ist überhaupt nicht schwierig – Sie haben bereits Mash und sind auf halbem Weg zu einem edlen Single Malt! Da ist nicht mehr viel übrig – und Reifung im Eichenfass! Fühlen Sie sich frei, weiterzumachen!