Qualitätsindikatoren für Yantarnoye-Bier

Die Anforderungen an Bier sind in GOST R 51174-2009 „Bier. Allgemeine technische Bedingungen“.

Von organoleptische Indikatoren Bier muss die in Tabelle 2 genannten Anforderungen erfüllen.

Bierzertifizierung finanziell

Tabelle 2 – Anforderungen an organoleptische Indikatoren

Beschreibung der Herstellung von Yantarny-Bier

Eigenschaften von Ausrüstungskomplexen

Anfangsstadien technologischer Prozess werden mit komplexen Geräten zum Mahlen und Zubereiten von Malz durchgeführt Bierwürze(Kochanlagen, Maische- und Würzebrauer, Filtriergeräte und Filterpressen, Hydrozyklon und Hopfenselektionsgeräte).

Als nächstes kommt die Linienausrüstung zur Kühlung und Klärung der Bierwürze, bestehend aus Kühlkompressionseinheiten, Wärmetauschern und Plattenwärmetauschern, Absetzvorrichtungen und Separatoren. Der führende Ausrüstungssatz der Linie ist für die Gärung (Nachgärung) von Bier konzipiert und besteht aus Fermentern und Tanks sowie Anlagen für die kontinuierliche Gärung und Nachgärung.

Den Abschluss bildet eine Reihe von Anlagen zur Bierklärung, darunter Filterpressen, Kieselguranlagen, EK-Filter und Separatoren zur Bierklärung sowie Verpackungsanlagen.

Das Maschinen- und Hardwarediagramm der Bierproduktionslinie ist in Abb. dargestellt. 2.

Reis. 2.

Aufbau und Funktionsprinzip der Yantarnoye-Bierproduktionslinie

Per Pferdetransporter zum Werk gelieferte Gerste wird auf LKW-Waagen gewogen und in den Aufnahmetrichter 1 geschüttet. Vom Aufnahmetrichter wird die Gerste mit dem Elevator 2 in die Überabscheidertrichter 3 gefördert. Von hier aus fließt die Gerste durch Schwerkraft in den Abscheider 4, wo es von großen Verunreinigungen befreit und der automatischen Waage 5 zugeführt wird, dann in die Übersiloschnecke 6, die die Gerste auf die Behälter verteilt. Bei Bedarf wird die Gerste über einen unter dem Silo befindlichen Bandförderer 8 dem Aufnahmeelevator 2 zugeführt, der sie in die über dem Separator befindlichen Behälter 3 hebt. Die Gerste wird nach einer zweiten Reinigung im Separator 4 einer kombinierten Anlage zugeführt Trier mit einem Sortierzylinder 10, in dem gebrochene Körner ausgewählt, gekörnt und in die Klassen I, II und III getrennt werden. Gerste der Güteklasse I gelangt in Bunker 12, Gerste der Güteklasse II in Bunker 13.

Gerste der Sorten I und II wird über den Elevator 2 der Schnecke 14 und über die Waage 15 dem Trichter 16 über den Einweichbottichen zugeführt.

Wenn sortierte Gerste zur Lagerung geschickt werden muss, gelangt sie nach dem Wiegen 5 zur Übersiloschnecke 6, die das Getreide auf die Behälter verteilt.

Gerste der Güteklasse III wird in Säcke verpackt und als Futtergerste zum Verkauf angeboten.

Vom Bunker 16 aus wird die Gerste in Bottiche 17 eingeweicht. Am Ende des Einweichvorgangs wird die Gerste durch die Schwerkraft zur Keimung weitergeleitet.

Bereit grünes Malz Für dieses Malz werden Wagen 68 zum Elevator 18 gebracht, der es auf den oberen Rost des Malztrockners 19 befördert. Hier wird das Malz 12 Stunden lang getrocknet und anschließend zur Endtrocknung auf den unteren Rost des Malztrockners geladen .

Das getrocknete Malz wird in einen Trichter 20 für Heißmalz entladen, von wo es durch Schwerkraft zur Keimungsmaschine 21 fließt. Das von Keimen befreite Malz wird über einen Elevator 22 zur Zwischenschnecke und zur Übersilageschnecke 6 transportiert , der es auf die Behälter verteilt.

Das ruhende Malz wird je nach Bedarf über das Förderband 8 dem Elevator 9 zugeführt, der es zur Schnecke 23 übergibt. Von hier aus gelangt es über die Waage 24 in den Trichter 25 über der Poliermaschine und dann in die Poliermaschine 26, den Elevator 27. Trichter 29 für poliertes Malz, Magnetgerät 28, Waage 24, Brecher für Malz 30 und im Bunker für zerkleinertes Malz 31.

Bei der Verarbeitung von ungemälztem Material werden diese in Form von Mehl oder Getreide in eine Würzepfanne gegeben und dort gekocht (verkleistert). Die gekochte Masse wird durch eine Kreiselpumpe 36 in den Maischefiltrationsbehälter 32 gefördert.

Zum Maischen wird geschrotetes Malz in der Vormaische mit warmem Wasser vermischt und gelangt von dort in den Maischebottich 32. Die Sude werden in der Würzepfanne 33 gekocht.

Am Ende des Maischens wird die Maische von einer Kreiselpumpe 36 in einen Maischefiltrationstank 32 gepumpt, um die Würze von den Körnern zu trennen. Die klare Würze fließt in die Würzepfanne 33, wo sie mit Hopfen gekocht wird.

Die Treber aus dem Maischefilterbottich werden in einen Sammelbehälter (Monju) 37 für Treber geleitet, von wo aus der Dampf in einen Treberbunker auf dem Gelände der Anlage geleitet wird.

Am Ende des Kochens wird die Würze aus der Würzepfanne von einer Kreiselpumpe 35 durch einen Hopfentank 34 in den Sedimentationstank 38 gepumpt. Die Hopfenkörner aus dem Hopfentank 34 werden von einer Kreiselpumpe 36 ebenfalls in einen Bunker gepumpt befindet sich auf dem Gelände der Anlage.

Im Sedimentationstank wird die Würze gekühlt und belüftet, außerdem werden Proteine ​​ausgefällt. Innerhalb von 1,5 Stunden setzt sich die Würze ab und kühlt auf etwa 60 °C ab. Aus dem Sedimentationstank fließt die Würze in den Bewässerungskühler 39.

Der Proteinschlamm wird nach der Würze in den Sterilisator 40 abgesenkt, wo er auf 75 °C erhitzt und dann auf der Filterpresse 69 filtriert wird. Das Filtrat wird durch Monju 40 in Gärtanks geleitet und der gepresste Schlamm wird aus der Werkstatt entfernt.

Die auf der Bewässerungsvorrichtung 39 gekühlte Würze fließt in die Gärbottiche 41 und 42, wo mit Hilfe von Monju 43, Samenhefe.

Die Gärung dauert je nach Biersorte 5-10 Tage technologischer Modus. Nach Abschluss der Hauptgärung wird das Jungbier mittels Kreiselpumpe in die Lagertanks gepumpt.

Die Hefe, die sich am Boden des Gärtanks abgesetzt hat, wird schichtweise gesammelt.

Die mittlere Hefeschicht wird als Saathefe für die anschließende Verwendung in Gärtanks verwendet, und die obere und untere Schicht, die geschwächte Hefezellen und Proteinsedimente enthält, die während der Gärung aus der Würze fallen, ist überschüssige Hefe und wird verkauft.

Um Bier aus überschüssiger Hefe zu verwerten, wird diese in Monju 43 geladen und auf einer Filterpresse zu Proteinschlamm gepresst. Das Filtrat – Restbier – gelangt in die Sammlung 40 und wird dann zur weiteren Gärung in den Lagerkeller überführt.

Die gepresste Hefe wird in ein Fass abgeladen und als Arzneimittel und Futtermittel zum Verkauf angeboten.

Nach Abschluss des Gärprozesses entsteht Grünbier Gärtanks Sie werden mit einer Kreiselpumpe in die Lagertanks gepumpt, wo das Bier vergoren und gereift wird. Nach der erforderlichen Reifung wird das Bier per Pumpe in den Filter gefördert. Gefiltertes Bier wird zur Abfüllung in Fässer geschickt oder in speziellen Sammlungen gesammelt, von wo aus es der Abfüllung zugeführt wird.

Die verbrauchte Filtermasse wird in einen Massenwäscher geladen, wo sie mit kaltem und warmem Wasser gewaschen, bei 80 °C sterilisiert, abgekühlt und in ein Massenbad abgesenkt wird. Die gewaschene Masse wird in Platten gepresst, deren Form und Größe dem Bierfilter entspricht.

Fässer zur Abfüllung von Bier, die im Containerannahmeraum ankommen, werden sortiert und bei Bedarf zur Reparatur oder Teerung in die Böttcherei und Teerwerkstatt überführt. Gebrauchsfähige Fässer werden zu einer automatischen Waschmaschine geschickt, dann zu einem Gerät zur Überprüfung der Dichtheit der Fässer, einer Spritze zum Spülen und dann zu einem isobarometrischen Gerät zum Befüllen mit Bier.

Flaschen drauf Brauerei Sie werden in Kisten per Pferdetransport in den Empfangsraum geliefert, wo das Geschirr sortiert wird. Nach dem Sortieren werden die Flaschen zum Flascheneinweichtank geschickt. Vom Einweichtank gelangen die Flaschen zur Flaschenwaschmaschine. Die gewaschenen Flaschen werden über einen Plattenförderer zur Abfüllmaschine transportiert. Nach dem Ausschenken des Bieres werden die Flaschen auf den Transfertisch gestellt, auf einer Verschließmaschine verschlossen, dann zum Etikettieren und Betrachten auf den Tisch gebracht und anschließend in Kartons zur Lagerung und Freigabe an die Expedition übergeben Handelsnetzwerk. Kartons für mit Bier gefüllte Flaschen werden auf den Verpackungstisch gerollt.

Reis. 3. Technologiesystem Herstellung von Bier „Yantarnoe“

Amber Ale (Russland)

Letzten Samstag habe ich das Aprilfest besucht hausgemachtes Bier in Moskau.“ Da ich aber erst am Abend zur Veranstaltung kommen konnte, hatten die meisten Brauer nicht einmal mehr Bier zum Probieren übrig. Von einem Kauf „to go“ war überhaupt keine Rede. Einer der wenigen, der hatte zumindest noch etwas übrig, war Hausbrauer aus Woronesch Oleg Koshel.

Lassen Sie mich klarstellen, dass er immer noch Bier hatte, nicht weil es uninteressant war, sondern weil Oleg im Gegensatz zu denen, denen es ausgegangen war, darauf bedacht war, mehr Bier mitzubringen. Der Hit dieses Festivals war sein Weizensorte mit Pfeffer „Nach Berlin!“, den ich ablecken konnte, den ich aber nicht mit nach Hause nehmen konnte, um ihn zu probieren. Oleg hat versprochen, diesen Punkt in naher Zukunft zu korrigieren :) Aber ich habe es geschafft, eine andere Variante davon mitzunehmen, die mich auch beeindruckt hat. Das ist „Amber Ale“, das ich heute zu beschreiben versuche.

Oleg verwendet keine Markenbrauerei, sondern ein selbstgemachtes Design, das er übrigens vom berühmten Hausbrau-Guru Evgeniy Roshchin, dem Organisator des Festivals, erhalten hat. Diese Konstruktion besteht aus drei Behältern auf Basis von 50-Liter-Fässern – im ersten wird das Wasser erhitzt, im zweiten handelt es sich um einen Maischefilterbottich mit bündigem Boden und im dritten handelt es sich um einen Boiler.

TTX – 5 % Alkohol pro 14 % Extrakt der Ausgangswürze.
Zutaten: Wasser, Malz, Hopfen, Hefe.

Oleg sagte, dass in der Maische dieser Sorte drei Malzsorten enthalten sind – Pils, Münchner, Karamell. Bei der Würzekochung wird eine Stunde vor Kochende die bittere Hopfensorte Nugget und eine halbe Stunde vor Kochende der halb so hohe Bitterkeitshopfen Spalt Select zugegeben. Primär und Nachgärung 17 Tage dauern, gefolgt von einer Woche Karbonisierung mit gärender Würze (Kreuzening-Methode). Obergärige Hefe wird zunächst für die Hauptgärung eingesetzt und ein zweites Mal während des Karbonisierungsprozesses zugegeben. Anschließend Reifung in Flaschen. Diese besondere Bierprobe in PET reifte eine Woche beim Brauer und fünf Tage bei mir zu Hause. Naja, wenn man reifendes Bier einschließt Glasflasche, dann kann er theoretisch jahrelang reifen und der Geschmack wird sich mit der Zeit harmonisieren und verbessern.

Nun zum Bier. Ehrlich gesagt habe ich noch nie Bier von Heimbrauern probiert. Erstens habe ich es nicht versucht, weil ich noch nie mit einem von ihnen zusammengekommen war und eine solche Gelegenheit gehabt hätte. Und zweitens, weil ich in meinem Herzen nicht glaubte, dass ich zu Hause etwas Sinnvolles kochen, darüber reden und diskutieren könnte. Bei diesem Festival ist meine Ansicht Zuhause gebraut diametral verdreht, da einige Proben tatsächlich auf Weltniveau hergestellt werden. Ernsthaft! Einer der Momente, die meine Weltanschauung zu diesem Thema veränderten, war Bier von Oleg Koshel.

Wir entkorken die Flasche – sie öffnet sich ruhig, ohne Schaumfontänen. Vorsichtig in das Glas gießen, um die Hefe, die sich am Flaschenboden abgesetzt hat, nicht zu stören. Cremiger Schaum bildet sich einfach und effizient. Es hat eine sehr dichte Konsistenz und feine Bläschen und setzt sich nicht sehr lange ab. Die Farbe des Bieres ist dunkel bernsteinfarben, sehr schön. Im Licht ist es etwas trüb, aber das liegt höchstwahrscheinlich daran, dass ich die Flasche ein wenig geschüttelt habe, als ich sie aus dem Kühlschrank genommen habe. Und doch ist es ungefiltert und daher etwas trüb.

Wenn sich der Schaum setzt, kommt das Aroma voll zur Geltung und intensiviert sich beim Erhitzen des Bieres. Es ist sehr hell, kraftvoll und reichhaltig. Ich dachte sogar, dass es benutzt wurde Trockenhopfung, aber Oleg versicherte, dass er nicht da war. Die aromatische Basis ist Karamell-Malz, blumig-fruchtig, leicht zitronig, sehr angenehm und erfrischend. Es gibt hefige Noten, die aber angenehm und nicht störend sind. Der Körper ist sozusagen dicht, reichhaltig, aber die Textur ist glatt. Die Kohlensäure ist mild bis mittel. Der Geschmack ist kräftig, beginnt mit malziger Süße, öffnet sich in eine karamell-fruchtige Palette im Stil englischer dichter Ales und endet mit hochwertiger Bitterkeit, die hier sehr passend ist. Wenn man darüber nachdenkt, ist der Hefegeschmack spürbar, aber genau wie das Aroma ist er nicht aufdringlich. Der Nachgeschmack ist sehr lang, süßlich-trocken mit einer angenehmen Bitterkeit, die man mit nichts wegwaschen möchte.

Ich beschloss, die zweite Hälfte der Flasche zu filtern. Ich nahm einen gewöhnlichen Trichter, baute einen einfachen Filter aus Baumwollgaze und ließ das restliche Bier durch dieses Gerät laufen. Das Notwendige ist eingetreten. Die eingerührte Hefe blieb auf dem Filter, das Bier wurde etwas klarer, der Geschmack war etwas sauberer, harmonischer und die angenehme Bitterkeit nahm etwas zu.

Ausgezeichnetes, ernsthaftes Ale, hergestellt auf Weltniveau.

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Ihr Bierhaus Maslyakova Elena Vladimirovna

Bier „Yantarnoe“

Bier „Yantarnoe“

Erforderlich: 300 g Weizen, 200 g hell Weizenmalz, 200 g Hopfen, 100 g Hefestarter, 1 Tasse helle Melasse, 1/2 Tasse Zucker, 5 Liter Wasser.

Kochmethode. Weizen mahlen, 1 Liter Wasser dazugeben, auflegen langsames Feuer, zum Kochen bringen und 7-10 Minuten kochen lassen. Dann fügen Sie Zucker und Melasse hinzu, verdünnt geringe Menge Wasser, Hefestarter.

Malz und Hopfen mahlen, hineingeben separate Gerichte und 2 Gläser einschenken heißes Wasser 20-30 Minuten einwirken lassen. Den Hopfenaufguss mit der Hauptmasse vermischen, umrühren, den Rest dazugießen warmes Wasser. Den Behälter gut verschließen und das Bier 7-9 Tage an einem warmen Ort reifen lassen. Nach dieser Zeit das Bier abseihen. Man kann es in ein Fass füllen und gut verschlossen an einem kühlen Ort aufbewahren.