„Zubereitung von Maische. Ausbeute an Alkohol aus verschiedenen Rohstoffen. Theorie. Die Herstellung von alkoholhaltigen Getränken bzw. Speisealkoholen basiert auf dem Verfahren...“

Zubereitung der Maische

Alkoholausbeute aus verschiedenen Rohstoffen

Der Prozess der Gewinnung alkoholhaltiger Getränke oder Speisealkohol basiert auf

Gärung – die Umwandlung von Zucker in einer Wasserlösung (Würze) durch Hefe in

Alkohol. Die Technologie zur Herstellung dieses Hauptprodukts – Maische (Wein) – kann sein

schreibe wie folgt:

Rohstoffe + Wasser = Verarbeitung = Würze (Maische)

Würze + Hefe = Gärung = Maische (Wein)

Der einfachste Rohstoff ist Zucker oder zuckerhaltige Produkte (Früchte, Beeren etc.). In diesem Fall wird die Würze entweder durch Verdünnen von Zucker in Wasser, durch Mahlen von Fruchtrohstoffen oder durch Auspressen von Saft daraus hergestellt.

Seltener werden zu Hause stärkehaltige Rohstoffe (Getreide, Kartoffeln etc.) verwendet. Anschließend wird der Prozess der Verzuckerung des Stärkerohstoffs unter dem Einfluss von Enzymen in die Technologie der Würzeherstellung eingeführt.

Wenn wir theoretische Berechnungen der chemischen Umwandlungen von Stärke in Zucker und Zucker in Alkohol durchführen, erhalten wir folgende Ergebnisse:

(C6H10O5)n+n·H2O+ENZYM=n·C6H12O6 1 kg Stärke = 1,11 kg Zucker;

C6H12O6+Hefe=2·C2H5OH+2·CO2 1 kg Zucker = 0,511 kg (oder 0,64 l) Alkohol.

Alkoholausbeute aus verschiedenen Produkten Wenn Sie nun den Zucker- oder Stärkegehalt in einem beliebigen Rohstoff kennen, können Sie daraus leicht die theoretische Alkoholausbeute berechnen.

Wenn Weizen beispielsweise 60 % Stärke enthält, können Sie aus 1 kg dieses Getreides Folgendes erhalten:

1 kg Weizen = 0,6 kg Stärke. = 0,6 x 1,11 = 0,67 kg sa. = 0,67 x 0,64 = 0,426 l Alkohol Die Ergebnisse solcher Berechnungen für die Durchschnittswerte des Zuckergehalts und des Stärkegehalts (aus Referenzdaten) für einige Hauptprodukte sind in der Tabelle aufgeführt.

Theoretische Ausbeute an Alkohol aus verschiedenen Arten von Rohstoffen, stärkehaltige zuckerhaltige Rohstoffe, Alkohol, ml/kg, Rohstoffe Alkohol, ml/kg, Stärke, Zucker, Sago-Melasse 50 % 320 Reis, Trauben, Mais, Stachelbeeren 110 Weizen, Rote Bete 16 % 102 Bohnen, Himbeeren, Hirse, Äpfel, Roggen Erdbeeren Gerste Kirsche Hafer Pflaume Erbsen Johannisbeere Teil 54 Kartoffeln 20 % 140 Birkensaft 25 Die Tabelle zeigt theoretische Daten ohne Berücksichtigung von Alkoholverlusten. Zu Hause können Alkoholverluste bis zu 15 % betragen und hängen von der Genauigkeit der technischen Disziplin in allen Phasen der Alkoholproduktion ab.

Optimale Zuckerkonzentration Alkohol ist ein starker Sterilisator, daher gibt es eine begrenzende Alkoholkonzentration, bei deren Überschreitung gewöhnliche Hefepilze absterben. Diese Konzentration liegt bei etwa 13 Vol.-% (für Zucker in der Stammwürze - 13 % / 0,64 = 20,3 %). Aus diesem Grund sehen wir nie trockene Weine mit einem Alkoholgehalt über diesem Grenzwert (es sei denn, es handelt sich um angereicherte Tafelweine).

Hefe letzten 3% vol. (von 10 % auf 13 %) vor ihrem „Tod“ sind besonders schwierig und der Fermentationsprozess verlangsamt sich stark. In Industriebrennereien, in denen Zeit ein entscheidender Faktor für die Wirtschaftlichkeit ist, wird die Hefemaische mit einer Zuckerkonzentration von 14 % Sack zubereitet – deutlich unter dem Grenzwert. Dadurch beträgt die Gärdauer nicht mehr als 72 Stunden und der Alkoholgehalt in der Maische steigt nie über 9 % vol.

Wenn die Zuckerkonzentration über 20 Gew.-% liegt. Es kommt zu einer „schlechten“ Zuckerqualität, die die Alkoholausbeute verringert, und bei Zuckerkonzentrationen von weniger als 10 % kann die Gärung in eine Essigsäuregärung übergehen – es kommt zu einem fast vollständigen Alkoholverlust.

Würzerezepte (Berechnung und Zubereitung) Berechnung eines Würzerezepts (mit Beispielen) Die Aufgabe dieser Stufe der allgemeinen Alkoholtechnologie besteht darin, eine für die Fermentation geeignete Zuckerlösung (16...20 Gew.-%) richtig zu berechnen und vorzubereiten, genannt Würze (oder Stauung).

Sobald die Würze zubereitet ist, wird sie „gewürzt“ (Details finden Sie in

Internet oder in unserem Buch „ALKOHOL“):

den Säuregehalt erhöhen, wenn das Rohmaterial leicht sauer (nicht fruchtig) ist;

Sie versorgen die Hefe mit stickstoffhaltiger Nahrung, wenn der Rohstoff nicht aus Getreide stammt.

Bei der Berechnung von Würzerezepten verwenden wir die optimale Zuckerkonzentration in der Lösung – 18 Gew.-%. Wenn keine Informationen über den Zucker- oder Stärkegehalt der verwendeten Rohstoffe vorliegen, können Sie durchschnittliche Referenzdaten verwenden und nach Abschluss des Destillations- (oder Rektifikations-) Prozesses das Volumen und die Konzentration des resultierenden Destillats messen und in umrechnen Reiner Alkohol und Vergleich mit der berechneten (erwarteten) Ausbeute, und es müssen Anpassungen am nächsten Maischerezept vorgenommen werden.

Bei der Berechnung der Rezepte haben wir den maximalen Alkoholverlust über den gesamten Technologiezyklus angenommen – 15 %, aber wenn die Technologie befolgt wird, können diese Verluste deutlich reduziert werden.

Die folgenden Beispiele helfen Ihnen, die Vorgehensweise bei der Rezepterstellung zu verstehen und helfen Ihnen, selbstständig Rezepte für beliebige Rohstoffe und deren Mischungen zu entwickeln.

5 Liter Zuckerwürze (für rektifizierten Alkohol) Dies ist die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit, Maische zu Hause herzustellen. Und wenn die Technologie in allen Phasen der Gewinnung von rektifiziertem Alkohol befolgt wird, liefert dieses Rezept immer hervorragende Ergebnisse.

Würzeberechnung:

5l x 0,18 = 0,9kg Zucker.

Diese. 900 g Zucker in Wasser auflösen. Das Volumen der Lösung wird auf 5 Liter gebracht.

Erwarteter Alkoholertrag:

0,9 kg trocken x 0,64 x (1-0,15) = 0,49 Liter Alkohol (oder 0,49/0,4 = 1,22 Liter Wodka 40 % Vol.).

40 Liter Würze aus 48 % Melasse (für rektifizierten Alkohol) Melasse (Melasse) ist ein Abfallprodukt der Zuckerindustrie, eine braune Flüssigkeit mit einer Zuckerkonzentration von 46-50 %. In unserem Beispiel - 48 %. Der daraus hergestellte Alkohol ist von eher geringer Qualität – sehr hart. Häufiger wird es nicht direkt wie in diesem Beispiel, sondern als Zuckerersatz (siehe zweites Rezept) bei der Herstellung von Würze aus Fruchtrohstoffen mit niedrigem Zuckergehalt verwendet.

Würzeberechnung:

40 l x 0,18 = 7,2 kg Zucker.

7,2 / 0,48 = 15 kg Melasse.

Diese. 15 kg Melasse in Wasser auflösen. Das Volumen der Lösung wird auf 40 l gebracht.

Erwarteter Alkoholertrag:

7,2 kg su. x 0,64 x (1-0,15) = 3,9 Liter Alkohol (oder 3,9/0,40 = 9,75 Liter Wodka 40 % Vol.).

100 Liter Würze aus 60 kg Äpfeln und Zucker (für Brandy – Calvados) Nehmen wir an, dass der Zuckergehalt von Äpfeln 9 % beträgt.

Würzeberechnung:

100 l x 0,18 = 18 kg Gesamtzucker.

60 kg Äpfel x 0,09 = 5,4 kg Zucker in Äpfeln.

18kg su. – 5,4 kg Zucker (Äpfel) = 12,6 kg Zucker.

Diese. 60 kg Äpfel hacken, gekochten Sirup aus 12,6 kg Zucker hinzufügen. Bis zu 100 l Wasser hinzufügen.

Erwarteter Alkoholertrag:

18,0 kg Trockengewicht x 0,64 x (1-0,15) = 9,8 Liter Alkohol (oder 9,8/0,4 = 24,5 Liter Calvados 40 % Vol.).

50 Liter Weizenwürze (für rektifizierten Alkohol) Weizen ist der beste Rohstoff für die Herstellung von Alkohol höchster Qualität. Nehmen wir an, es ist bekannt, dass Ihr Weizen 65 % Stärke enthält.

Würzeberechnung:

50l x 0,18 = 9kg Zucker.

9 / 1,11 = 8,11 kg Weizenstärke.

8,11 / 0,65 = 12,5 kg Weizen.

Diese. 12,5 kg Weizen grob mahlen, mit heißem Wasser auf ein Gesamtvolumen von 50 Litern auffüllen, mit Enzymen verzuckern, auf 25 °C abkühlen.

Erwarteter Alkoholertrag:

9,0 kg trocken x 0,64 x (1-0,15) = 4,9 Liter Alkohol (oder 4,9/0,4 = 12,2 Liter 40 % Wodka).

Verzuckerung stärkehaltiger Rohstoffe Es handelt sich um einen einzigen technologischen Prozess, der aus drei Stufen besteht: Kochen, Sterilisieren und direkte Verzuckerung.

Sieden. Die zerkleinerten Rohstoffe werden unter ständigem Rühren mit Wasser bei einer Temperatur von 50...55 °C übergossen; die Kartoffeln werden aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts mit kochendem Wasser übergossen. Die Menge an Rohstoffen und Wasser richtet sich nach der Berechnung der Rezeptur.

Um den Kochvorgang zu beschleunigen, geben Sie 1/5 des Enzyms zum vorbereiteten Brei. Die Mischung wird unter ständigem Rühren nach und nach auf die Gelatinierungstemperatur erhitzt: Getreiderohstoffe – bis zu 65...70 °C und Kartoffelrohstoffe – bis zu 90…95 °C und 2 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Zu diesem Zeitpunkt kommt es zum Auflösen und Kochen der Stärkekörner. Anschließend wird auf 95...98C erhitzt und 15...20 Minuten gehalten.

Sterilisation. Die gekochte Würze wird 30…40 Minuten lang gekocht. Würze aus verdorbenen Rohstoffen wird länger sterilisiert (1...1,5 Stunden).

Verzuckerung. Die gekochte Masse wird auf eine Verzuckerungstemperatur von 57...58 °C abgekühlt und mit den restlichen 4/5 der Enzyme versetzt, gemischt und bis zur vollständigen Verzuckerung bei dieser konstanten Temperatur gehalten.

Die Verzuckerungszeit hängt von der Aktivität und Menge der zugesetzten Enzyme ab.

Ungefähr 30 Minuten für Kartoffeln, 1,5 Stunden für Mais und Weizen und 2 Stunden für Gerste.

Die Vollständigkeit der Verzuckerung durch Malz wird durch einen Jodtest überprüft. Bei der Verzuckerung mit industriellen Enzymen kann es sein, dass ein Jodtest kein Ergebnis liefert, dann wird die Vollständigkeit der Verzuckerung durch den Geschmack bestimmt – die Würze sollte einen angenehm süßen Geschmack haben (wie eine Lösung von sechs Teelöffeln Zucker pro 200 ml Wasser). Anschließend wird die fertige Würze auf eine Temperatur von 20...25 °C abgekühlt.

WürzegärungGärbehälterFür Brandy

Getränke wie Brandy werden üblicherweise aus Weinen zubereitet, deren Rohstoff Obst- und Beerenmaterial ist. Bei der Weinzubereitung werden Behälter aus neutralen Materialien (Glas, Keramik, spezieller Lebensmittelkunststoff) verwendet. Wir raten davon ab, Behälter aus billigem, lebensmittelechtem Kunststoff (mit anhaltendem „chemischen“ Geruch) zu verwenden.

Für Anfänger ist es am bequemsten, transparente Behälter zu verwenden – Glas oder Kunststoff (aus Flaschenwasser), da darin alle Fermentationsprozesse sichtbar sind. Wenn Sie dicke Maischen verwenden, müssen Sie Behälter mit großem Hals wählen.

Für Mondschein und Alkohol

Bei der Zubereitung von Maische für Mondschein (Rohalkohol) können Sie jedes beliebige Gefäß verwenden. Allerdings müssen Gefäße aus billigem, lebensmittelechtem Kunststoff vor dem Gebrauch „gealtert“ werden – Wasser sollte mehrmals hineingegossen, eingeweicht und dann abgelassen werden.

Gärzungen und Wasserverschlüsse können durch Plastikfolie ersetzt, über den Behälterhals gehängt und mit einem Gummiband oder einer Schnur festgebunden werden.

Hefe Es ist zu bedenken, dass ein Überschuss an Hefe zwar den Gärungsprozess beschleunigt, jedoch den Gehalt an Kopf- und Schwanzfraktionen in der Maische erhöht. Ein Mangel an Hefe verzögert den Prozess, wodurch es zu einer Essiggärung kommen kann (mit großen Alkoholverlusten) oder ganz zum Erliegen kommt (mit einem großen „Schleim“ an Zucker).

Für Schnaps Zur Zubereitung von schnapsähnlichen Getränken bei der Vergärung von Fruchtrohstoffen empfiehlt sich die Verwendung spezieller Weinhefe (Verbrauch gemäß Hefedatenblatt). Dadurch wird die Qualität des Endprodukts deutlich verbessert.

Für Mondschein und Alkohol Wenn Sie Maische für die anschließende Rektifikation verwenden möchten, ist normale Bäckerhefe durchaus akzeptabel, besser ist es, frisch gepresste Hefe in einer Menge von 60 bis 70 Gramm pro Kilogramm Zucker zu verwenden. Der Verbrauch an Trockenhefe ist dreimal geringer. Aufgrund der erheblichen Verzögerung des Gärprozesses ist die Verwendung von Trockenhefe jedoch nicht zu empfehlen.

Sie können auch alkoholische „Turbo-Hefe“ verwenden (Verzehr gemäß Hefepass), die eine Zuckerkonzentration in der Würze von bis zu 28 % Vol. ermöglicht, sodass Sie 18 % Vol. erhalten. Alkohol in der Maische für eine kürzere Gärzeit im Vergleich zur Verwendung von Bäckerhefe. Die mit dieser Hefe hergestellte Maische schäumt weder bei der Gärung noch bei der Destillation. Allerdings haben diese Vorteile ihren Preis – die Qualität des Alkohols ist nicht sehr hoch.

Hefebrei Um der Würze Hefe hinzuzufügen, müssen Sie einen sogenannten Hefebrei zubereiten.

Der Zweck seiner Verwendung besteht darin, die Hefe in einen aktiven Zustand zu versetzen, um den „richtigen Beginn“ der Gärung zu ermöglichen und die Qualität des Bieres zu verbessern.

Um einen Hefebrei zuzubereiten, geben Sie etwa 5 % der Würze in einen separaten Behälter, verdünnen Sie die gesamte Hefe darin und lassen Sie die Lösung aktivieren und aufschäumen.

Gärungsprozess: Hefemaische wird bei einer Temperatur von 20...25 °C in die Würze eingebracht.

Die Dauer der Gärung hängt von der Qualität der Rohstoffe, der Hefe und der Einhaltung der Technologie ab und beträgt in Brennereien 72 Stunden (3 Tage) und unter realen häuslichen Bedingungen 5...7 Tage (für die einfache Gärung von Alkohol) und bis zu 15 Tage für Weine (aus Fruchtrohstoffen für Brandy).

Das Ende der Fermentation wird durch das Aufhören der Bewegung des Fermentationsmediums oder das Ende der Freisetzung von Kohlendioxid durch die Wassersperre bestimmt.

Wenn für Alkohol eine einfache Maische zubereitet wurde, muss unmittelbar nach dem Ende der Gärung (ohne auf die Klärung zu warten) mit der Destillation begonnen werden, was die Qualität des Endprodukts erheblich verbessert.

Ein Maischewein (aus Fruchtrohstoffen) kann „Erleuchtung“ erlangen, allerdings erst nach „Entfernung“ (dem ersten Abtropfen) des Weines aus dem Tresterboden. Üblicherweise werden die hellen und dickflüssigen Anteile des Weines getrennt und getrennt destilliert. In Frankreich wird beispielsweise Cognac-Alkohol aus dem leichten Teil (Traubenwein) und Grappa aus dem dicken Teil (Traubentrester) gewonnen (unter Verwendung der „Dampf“-Methode – „Verdampfungsmodul“).

Die Natur ist „schlau“ und Getreide ist wunderbar!

Was ist Malz?

Zur Terminologie Malz ist gekeimtes Getreide. Es versteht sich, dass die Keimung bis zum optimalen Stadium – bis zur maximalen Aktivität des Malzes – durchgeführt wurde.

Bei Grünmalz handelt es sich um nicht geräuchertes Malz, das unmittelbar nach der Keimung verwendet wird. Diese. Grünmalz ist nicht lagerfähig!

Weißes Malz ist getrocknetes Malz. Dieses Malz ist lange haltbar und kann für die spätere Verwendung gelagert werden.

Aus 100 Gewichtsteilen Getreide werden 140 Teile Grünmalz oder etwa 80 Teile Weißmalz gewonnen. Beim Trocknen nimmt die Aktivität des Malzes um etwa 30 % ab, daher ist es besser, Grünmalz zu verwenden.

Malzmilch ist stark gemahlenes Malz (weiß oder grün), gemischt mit Wasser. Die Farbe und Konsistenz sind der von normaler Milch sehr ähnlich. Malzmilch wird hergestellt, um die im Malz enthaltenen, zur Verzuckerung nützlichen Enzyme möglichst weitgehend aus den Getreidezellen zu entfernen und in eine wässrige Lösung zu überführen.

Woher kommen die Enzyme im Malz?

Das Korn ist der Embryo der zukünftigen Pflanze und seine Aufgabe besteht darin, den ganzen Winter über im Boden zu bleiben und im Frühjahr zu keimen. Für diesen Start benötigt das Korn innere Energiereserven. Die Natur hat die beste Option zur biologischen Energiespeicherung gewählt – Stärke. Ein Teil der in grünen Pflanzen bei der Photosynthese produzierten Glukose wird in Stärke umgewandelt und von Pflanzen als Reservenährstoff genutzt und reichert sich hauptsächlich in Knollen, Früchten und Samen von Pflanzen an. In Weizen beispielsweise erreicht sein Gehalt 60 %.

Stärke ist ein geschmackloses, amorphes weißes Pulver, das in kaltem Wasser unlöslich ist. Sein Energiepotenzial ist nur zweimal geringer als das von Erdgas – eine sehr gute Batterie für Wildtiere.

Sobald das Getreide die Wachstumsbedingungen (Wasser + Wärme) erhält, beginnt es zunächst mit der Produktion spezieller Enzyme (Alpha-, Beta- und Gamma-Amylasen), die Stärke in Dextrose und Maltose (eine Zuckerart) umwandeln können. Zucker ist bereits wasserlöslich und wird leicht in die Zellen des wachsenden Getreides transportiert.

Die Menge dieser Enzyme steigt zunächst stark an und nimmt dann ab, wenn die getreideeigenen Stärkereserven aufgebraucht sind. Die maximalen Enzyme werden an einem bestimmten Tag der Keimung erreicht, und jede Getreidesorte hat ihre eigene Zeitspanne (8...12 Tage).

Bei normalen Temperaturen reichen die beim Getreideanbau produzierten Enzyme nur aus, damit ein Korn seine eigene Stärke produzieren kann (die Natur verschwendet nicht), aber bei Temperaturen von 57...62 °C reichen sie bereits für 12 Körner! Dies ist der theoretische Indikator für die Malzaktivität – 1/12.

Diesen Umstand macht sich der Mensch bei der Verzuckerung stärkehaltiger Rohstoffe bei der Würzezubereitung zunutze.

Malzverbrauch Grünmalz, gewonnen aus 1 kg Getreide, unter sorgfältiger Einhaltung der Siede- und Verzuckerungstechnologie, reicht aus für:

33 kg Kartoffeln 20 % (6,6 kg Kartoffelstärke);

10 kg Hafer 45 % (4,5 kg Haferstärke);

12 kg Weizen 50 % (6 kg Weizenstärke);

Zu Hause ist es unmöglich, die Technologie der Brennereien mit völliger Genauigkeit zu reproduzieren, daher muss der Verbrauch von Grünmalz etwa um das Zweifache erhöht werden.

Auch die Zubereitung von Grünmalz (mit maximaler Aktivität) zu Hause ist schwierig, weshalb Heimbrenner eine vereinfachte Technologie der „unvollständigen Keimung“ verwenden. Sie streben nicht danach, aktives Malz 1/12 zu erzeugen, sondern keimen es gerade so weit, dass die im Getreide produzierten Enzyme ausreichen, um nur die eigene Stärke des gekeimten Getreides zu verzuckern (ohne zusätzliche Stärke aus Fremdrohstoffen hinzuzufügen). In diesem Fall wird die Keimungszeit verkürzt, die Sprossen haben keine Zeit, sich in kurzer Zeit zu infizieren, und die Zubereitung der Würze selbst wird erheblich vereinfacht. Dies ist eine sehr vernünftige und praktische Technologie für die Heimdestillation.

Wir bieten nur aus einem Grund keine „exakten“ Rezepte an – wenn sie wiederholt werden, behalten sie immer noch etwas Eigenes.

Für detailliertere Informationen zur Verwendung und Zubereitung von Malz können wir ein ziemlich vollständiges und korrektes Buch empfehlen: Dorosh A.K., Lisenko V.S., „Produktion alkoholischer Getränke“, 1995, Kiew.

Destillation von Maische Destillationswürfel für verschiedene Maischesorten Die Aufgabe von Destillationswürfeln besteht darin, der erhitzten Maische Alkoholdampf zu entziehen und ihn der Kondensation zuzuführen. Maische kann je nach verwendeten Rohstoffen unterschiedliche thermophysikalische Eigenschaften aufweisen. Wenn ihnen durch einfache Wärmeübertragung (eine Hochtemperatur-Wärmequelle – eine heiße Metallwand der Maische) Wärme zugeführt wird, kann ein Teil der Maische an der heißen Wand verbrennen. In diesen Fällen kann die technische Lösung des Problems der Alkoholverdunstung deutlich komplizierter werden. Die Designs der Destillierapparate werden sich entsprechend ändern.

Je nach Grad der „Verbrennung“ und der Komplexität der Organisation der Wärmezufuhr beim Erhitzen lässt sich die gesamte Maische in drei Gruppen einteilen:

„flüssige Antihaftbeschichtung“;

„Flüssigkeit verbrannt“;

„dick verbrannt.“

Jede Maischegruppe verfügt über ein eigenes Wärmeversorgungsschema und eine eigene Designlösung für die Destillationswürfel.

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Zur Gruppe der „flüssig verbrannten“ Maische gehören:

flüssiger Brei aus Getreiderohstoffen, der Gluten (Eiweiß) enthält;

flüssige eingedickte Maische, zusammen mit Fruchtfleisch, Fruchtfleisch und Saft zerkleinerter Früchte oder Beeren vergoren.

Bei Wärmezufuhr durch eine heiße Wand verbrennt diese Maische an der heißen Oberfläche. Bei Getreidemaischen verbrennt Gluten aufgrund seiner schwachen Hitzebeständigkeit, bei Obstmaischen verbrennen Fruchtfleisch und Trester aufgrund der fehlenden Konvektion während der Erhitzungsphase. Dieses Problem wird üblicherweise dadurch gelöst, dass die Temperatur der Wärmeübertragungswand gesenkt und entsprechend erhöht wird sein Gebiet. Konstruktiv wird ein solches Schema durch eine Mantelheizung (Abb. 3) der gesamten Oberfläche des Innenbehälters mit der Maische umgesetzt. Das Mantelvolumen enthält ein Zwischenkühlmittel, das beispielsweise durch ein Heizelement erhitzt wird. Für eingedickte Maische ist es außerdem notwendig, im Würfel einen Rührer zu installieren, der die Maische dazu zwingt, sich in der Nähe der Wärmeübertragungswand zu bewegen.

Für die Herstellung starker alkoholischer Getränke zu Hause bieten wir eine einfachere Lösung an – die direkte Dampfzufuhr zur Maische (Abb. 4). Bei dieser Art der Wärmezufuhr ist eine Verbrennung grundsätzlich ausgeschlossen. Interessant ist, dass es in diesem Fall nicht zum eigentlichen Sieden kommt und der Maische durch den Prozess des Wärme- und Stoffübergangs zwischen dem zugeführten Dampf und der Maische Alkoholdämpfe entzogen werden. Weitere Einzelheiten finden Sie unter „Bubbler“.

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Zu Hause zum Extrahieren aromatischer Alkohole aus „dickgebranntem“

Für Maische bieten wir unsere Batch-Verdampfer an (Abb. 6). Lesen Sie mehr.

Warum braucht die „Charente alambique“ eine „Gans“?

„Charente Alambic“ (alambic Charantais) ist die am meisten „beworbene“ Marke des französischen industriellen Mondscheins, der noch heute für die Herstellung von Cognac-Spirituosen im Hennessy-Haus in der französischen Provinz Charente (und nicht nur dort) verwendet wird.

Bei der „Charente Alambique“ wird das Produkt der ersten Destillation (aus 7-10 % Wein) mit einem Alkoholgehalt von etwa 30 % gewonnen. Dann wird es ein zweites Mal destilliert und verwandelt sich nach dem Abschneiden der „Köpfe“ und „Schwänze“ in rohen Cognac-Alkohol mit einer Stärke von etwa 70 %.

Dieser Geist wird in Eichenfässer gegossen und 3 bis 200 Jahre lang in Kellern gereift, wodurch Hennessy entsteht. Im Laufe eines Jahres verdunsten etwa 2 % des Alkohols (hauptsächlich die „Kopf“-Fraktion) aus den Fässern, weshalb die Keller, in denen Fässer mit zukünftigem Cognac gelagert werden, „himmlische Räume“ genannt werden und Sicherheitsdienst leisten sie dauert nicht länger als eine halbe Stunde. Natürlich gibt es in zweihundert Jahre alten Fässern praktisch keinen Alkohol, aber der Aufguss und das Aroma dieser Fässer, die jeder Flasche 3 Jahre alten Hennessy buchstäblich Tropfen für Tropfen hinzugefügt werden, machen ihn zu Elite-Cognac!

Das Bild zeigt ein Diagramm dieses Geräts, aus dem deutlich wird, wie es funktioniert.

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Wenn man bedenkt, dass dieses Gerät im 16. Jahrhundert erfunden wurde, ist es (aus der Sicht heutiger Fachleute) aufgrund seiner Einfachheit und Funktionalität ideal. In der Praxis handelt es sich um eine „quasi-kontinuierliche“ Destillationsanlage mit einem Economizer 7. Aus diesem Grund verwenden die Franzosen diese Destillationsapparatur bis heute, indem sie möglicherweise nur das Brennholz durch Gas ersetzen und manuell kaltes Wasser in den unteren Teil einfüllen Teil des Tanks 9 mit einer Pumpe.

Interessant an dieser Destille sind: die Weinheizspirale, die „Kappe“ und der „Schwanenhals“.

Der durch die Rohrschlange 7 strömende Dampf kondensiert teilweise und erwärmt beim Eintritt in die Rohrschlange 8 das Kühlwasser weniger. Der Bereich der Spule 7 ist so gewählt, dass bis zum Ende der Destillation die nächste Weinportion im Behälter 1 fast bis zum Siedepunkt erhitzt wird.

Nach dem Eingießen in einen bereits geleerten Würfel kocht dieser sofort. Tank 1 mit Wärmesparer für Spule 7 zur Einsparung von Brennholz und Kühlwasser.

Etwas später, im 17. Jahrhundert, tauchten in Russland Destillationsapparate auf, die den Beschreibungen zufolge „Alambiks“ sehr ähnlich waren. Die Diagramme dieser Geräte sind verloren gegangen (anscheinend während des jahrhundertelangen Kampfes gegen die Trunkenheit), aber aus den Texten kann man erkennen, dass sie auch die Elemente 5 und 6 hatten, nur wurden sie in unserer Sprache „Helm“ und „Gans“ genannt “. Aber unsere "Gans"

war deutlich höher als der französische „Schwanenhals“.

Da wir uns professionell mit der Behebung von Problemen befassen, ist es für uns leicht zu erklären, dass ein „Helm“

und „Gans“ ist eine Art Luftdephlegmator. Der Dampf an der Innenfläche dieser Elemente kondensiert teilweise, das Destillat fließt über die „Gans“ und den „Helm“ hinunter.

Somit bewirken diese Elemente (sowie die „Kappe“ und der „Schwanenhals“ der Charente alambique) eine doppelte Wirkung: Sie löschen den Schaum, wenn er in den „Helm“ gelangt, und erhöhen die Dampfkonzentration (wie bei einer Destillation). Spalte). Je höher die Gans, desto stärker der Alkohol!

Alle Schwarzbrenner kennen das Problem der Schaumbildung. Jetzt bekämpfen sie es einfach – indem sie den Gasverbrauch reduzieren, Heizelemente ausschalten und den Elektroherd anpassen. Weniger Verdunstung bedeutet weniger Schaum. Bei der „Charente Alambique“ wurde der Würfel mit Holz beheizt, aber man kann ihn nicht „ausschalten“ oder „reduzieren“, also mussten die Franzosen eine „Haube“ und einen „Schwanenhals“ erfinden, um den Schaum damit zu bekämpfen konstante Wärmeabgabe des brennenden Holzes.

Gemessen an der Tatsache, dass nach der ersten Weindestillation in der Charente Alambique

Das Destillat beträgt nur etwa 30 %, dann bekämpfen die Franzosen mit der „Kappe“ und dem „Schwanenhals“ hauptsächlich den Schaum und nehmen alle „Schwanz“-Aromen aus der Destille. Unsere Mönche gingen noch einen Schritt weiter – sie stellten eine solche „Gans“ her, dass sie der Legende nach nach der ersten Destillation der Maische mit diesen Geräten sofort etwa 50 % Destillat erhielten!!!

Warum ein Vertikalbrenner?

Wir produzieren und verkaufen ausschließlich vertikale Brennereien. Die Brennereien DV-1, DV-3 und DV-6 verfügen über eine einzelne Kühlspirale und arbeiten nach der Kondensation von Dampf, während DV-10 und DV-20 über eine Doppelspirale verfügen und nach der Kondensation von Dampf arbeiten.

Das Bild zeigt einen vertikalen Brenner DV-3 (das Bild ist aktiv).

Am oberen Ende des Destilliergeräts ist ein Thermometer installiert, um die Temperatur des zur Kondensation gelangenden Dampfes aufzuzeichnen. Um die Effizienz des Wärmeaustauschs zu erhöhen, fließt Kühlwasser durch die Spule, um den Dampf zu bewegen. Oder einfach „gegenüber einem Paar“.

Während der Destillation gelangt Dampf aus dem Destillierapparat in das zentrale Rohr eines vertikalen Brenners. Im oberen, kälteren Bereich dieses Rohres kondensiert es teilweise an dessen Innenwand. Der Hauptdampfstrom entfaltet sich am Ende der oberen Abdeckung des Brenners und fällt entlang der Spule nach unten. Der Dampf kondensiert an der Spule und sein Kondensat fließt in den Aufnahmetank.

Das an der Innenwand im oberen Teil des Zentralrohrs gebildete Destillat fließt in Form eines Rückflusses nach unten in Richtung des Dampfes, während im Rohr Wärme- und Stoffübertragungsprozesse stattfinden, ähnlich wie bei Filmdestillationskolonnen.

Infolgedessen ist die Alkoholkonzentration im Dampf am Auslass des Rohrs etwas höher als die Dampfkonzentration am Eingang, und je höher das Rohr, desto höher ist die Konzentration des resultierenden Destillats. Die Destillatkonzentration wird bei dieser Konstruktion auch vom Wasserdurchfluss und der Dampfbelastung beeinflusst: Je höher der Wasserdurchfluss und je geringer die Verdunstung im Würfel, desto höher ist die Destillatkonzentration.

Die durchschnittliche Mondscheinkonzentration, die in unseren vertikalen Brennern gewonnen wird, erreicht nach der ersten Destillation 60 %. Gelangt außerdem Schaum aus kochender Maische in das Zentralrohr, wird dieser durch den herabfließenden Schleim „gelöscht“ (zerstört).

Daher ist bei unseren Destillieranlagen (wie der Charente Alambiques) selbst im Moment maximaler Schaumbildung in der Maische keine Reduzierung der Eingangsleistung erforderlich.

Um diese Effekte zu erzielen, muss der Brenner natürlich streng vertikal, wie eine Kolonne, installiert werden.

Destillationspraxis Für Haushaltszwecke werden am häufigsten DV-1- oder DV-3-Brenngeräte verwendet. Während der Arbeiten an dieser Baustelle wurde eine spezielle Version des DV-3-Destilliergeräts mit einem unteren Schauglas hergestellt, um den tatsächlichen Prozess des „Abschreckens“ des Schaums zu demonstrieren.

Schau das Video.

Die linke Grafik unten zeigt die Abhängigkeit des Siedepunkts einer binären Lösung von der darin enthaltenen Alkoholkonzentration.

Die rechte Grafik zeigt die Kurven der Änderungen der Dampftemperatur im oberen Teil eines vertikalen Destillierapparats während mehrerer experimenteller Destillationen. Diese Diagramme werden normalerweise nach Zeit aufgetragen, aber die Dauer der tatsächlichen Destillationen ist jedes Mal unterschiedlich (abhängig von der Menge und Stärke der destillierten Maische), und in diesem Fall ist es schwierig, die Diagramme zu vergleichen und zu analysieren. Um Diagramme auf einer einzigen Skala zu erstellen, wird daher der Anteil des entnommenen Destillats als horizontale Koordinate (anstelle der Zeit) verwendet. Der Destillatanteil (Massen-%) ist das Verhältnis der Masse des aktuell ausgewählten Destillats zur Masse des Gesamtdestillats nach Abschluss der Destillation.

Wenn Sie diese beiden Diagramme gleichzeitig verwenden, können Sie die durchschnittliche Destillatkonzentration in jedem Destillationsintervall leicht abschätzen.

Betrachten wir zum Beispiel experimentelle Daten zur Herstellung von Destillat auf einer DV-1-Brennerei aus 17 % Maische, fermentiert mit „Turbohefe“.

(unterste Kurve).

Teilen wir den gesamten Destillationsprozess in fünf Intervalle ein, die jeweils 20 % der Gesamtdestillatmenge ausmachen. Die Stärke am Anfang des ersten Intervalls beträgt 75 % Vol., am Ende des Vol. beträgt die durchschnittliche Stärke am ersten Intervall 74 % Vol. Nachdem wir die durchschnittliche Konzentration für jedes der fünf Intervalle ermittelt, die Ergebnisse addiert und durch 5 dividiert haben, erhalten wir die durchschnittliche Konzentration im gesamten Destillat von 61,7 % Vol., was der tatsächlich gemessenen Konzentration des Destillats nach der Destillation entspricht – 62 % vol.

Nach der Analyse aller Kurven wird deutlich, dass die durchschnittliche Konzentration des resultierenden Destillats umso höher ist, je niedriger die Temperaturkurve während der Destillation ist. Bitte beachten Sie, dass alle experimentellen Destillationsdiagramme zwischen zwei Kurven liegen: „binäre Lösung 10 %“ und „Maische 17 %“. Dass die Kurve für die 17 %ige Maische am niedrigsten ist, ist verständlich (je höher die Konzentration der Ausgangslösung, desto höher die Konzentration des resultierenden Destillats). Aber warum eine 10 %ige Maische eine höhere Konzentration an Destillat ergibt als die Destillation einer binären Lösung aus Alkohol + Wasser mit einer Stärke von 10 %, bedarf einer Erklärung.

Der Unterschied zwischen diesen Destillationen liegt im Vorhandensein von Schaum – die Maische hat ihn, die binäre Lösung jedoch nicht. Der Schaum, der in das zentrale Rohr des vertikalen Destilliergeräts gelangt, beginnt als Düse zu wirken und schafft eine entwickelte Oberfläche für den nach unten fließenden Schleim. Schleim „löscht“ den Schaum und der Schaum erhöht die Dampfkonzentration!

Einige praktische Tipps zur Destillationspraxis:

Um die Schaumbildung bei der Destillation zu vermeiden (oder zu reduzieren), empfehlen wir Ihnen, die Fermentationstechnologie zu befolgen.

Um zu verhindern, dass Schaum in den Destillierapparat gelangt, empfehlen wir, die Maische nicht zu mehr als zwei Dritteln in den Destillierapparat einzufüllen.

Würfel mit einer entwickelten Siedeoberfläche neigen am wenigsten dazu, dass Schaum in den Destillierapparat eindringt. Daher bieten wir für die einfache Destillation (Herstellung von Edelbränden und Obstbränden) ein spezielles Set bestehend aus einem 30L Spezialwürfel an. und Brenner DV-3.

Wir haben uns so ausführlich mit den Prozessen und Nuancen der Destillation in vertikalen Brennern beschäftigt, nur um reibungslos von der Destillation zu den Problemen der Rektifikation überzugehen, wo alles viel komplexer und interessanter ist.

Verdampfungsmodul für Grappa, Calvados.

Vor einigen Jahren begannen Käufer unserer Brennereianlagen sowie potenzielle Kunden zunehmend, Vorschläge für die Entwicklung eines Anbaugeräts an bestehende Anlagen einzureichen, das die folgenden Probleme lösen würde:

Destillation [Destillation] von vergorenem Traubentrester, Fruchtmark oder anderen dickflüssigen Rohstoffen;

Herstellung aromatisierter alkoholischer Getränke unter Verwendung natürlicher Extrakte (auch trockener);

Extraktion (mit Wasser oder Alkohollösung) von ätherischen Ölen und anderen Substanzen aus Pflanzenmaterialien für kosmetische, Süßwaren- und medizinische Zwecke.

Der Prozess der Alkoholgewinnung aus dicken Rohstoffen ist viel komplizierter als aus flüssigen, daher erfordert die Entwicklung des Verdampfungsteils von Geräten für die Destillation dicker Medien komplexere technische Lösungen. Diese Probleme wurden erfolgreich gelöst und seit 2007 hat unser Unternehmen mit der Massenproduktion einer kleinen Eindampfanlage begonnen. Nach einer Reihe experimenteller Arbeiten wurde die Verdampfungseinheit als separates Modul in den LUMMARK-Rektifikationskomplex als Ausrüstung für die Destillation [Destillation] dickflüssiger Rohstoffe integriert.

Funktionsweise des Verdampfungsmoduls Das Funktionsschema des Verdampfungsmoduls für dicke Rohstoffe zusammen mit dem Verdampfungstank ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Der untere Behälter (Würfel) in diesem Schema ist ein Dampferzeuger, in dem sauberes Wasser (oder flüssige Rohstoffe) mithilfe von Heizelementen mit einer bestimmten Produktivität in Dampf umgewandelt wird.

Über eine Dampfverteilungsvorrichtung mit Rückschlagventil wird Dampf dem Verdampfungstank zugeführt, der dickflüssige Rohstoffe (Traubentrester, Fruchtmark, Rohstoffe zur Extraktion) zur Verarbeitung enthält. Der Dampf kondensiert im Volumen des Rohstoffs und erwärmt ihn allmählich bis zum Siedepunkt der darin enthaltenen flüchtigen Bestandteile. Nach dem Erhitzen strömt der mit diesen flüchtigen Bestandteilen angereicherte Dampf durch ein dickes Medium und gelangt in den Destillierapparat.

Der im Vertikaldestiller gebildete Rückfluss wird über einen Trichter und ein Rückfluss-Überlauf- und Rücklaufrohr zum Dampferzeuger zurückgeführt. Das Zentralrohr, bestehend aus zwei Elementen – einem Überlauf- und Rücklaufrohr und einem Siphon-Silikon-Rücklaufrohr – dient auch dazu, einen starken Druckabfall im Dampferzeuger beim Abschalten zu verhindern.

Funktionen des Mini-Alkohol-VerdunstungsmodulsMit Pflanzenanlagen mit einem Verdunstungsmodul können Sie fast jedes alkoholische Getränk zu Hause herstellen. Darüber hinaus können mit diesen Anlagen ätherische Öle und andere Stoffe aus Pflanzenmaterialien für medizinische, kosmetische und Süßwarenzwecke gewonnen werden. Einige Möglichkeiten zur Nutzung solcher Installationen sind in der Tabelle aufgeführt.

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Mit der gebotenen Sorgfalt und einem kreativen Ansatz können Sie mit dem von unserem Unternehmen entwickelten Verdampfungsmodul für dicke Medien ein Naturprodukt erhalten, das nicht schlechter ist als Getränke berühmter Marken!

Rektifikation von Alkohol Theorie der Alkoholrektifikation Theoretische und physikalische Tafeln Unten ist die Phasengleichgewichtskurve einer binären Wasser-Alkohol-Mischung (bei normalem Atmosphärendruck) dargestellt. Diese Grafik erklärt leicht die Prozesse der Destillation und Rektifikation. Diese Kurve kann zu Recht als Hauptplan für die Herstellung von Alkohol aus seinen Lösungen bezeichnet werden.

Bei der einfachen Destillation, genau nach diesem Schema, wird zunächst aus einer 10 %igen Maische ein „Pervach“ mit einer Konzentration von 53 % Vol. gewonnen, und dann, wenn die Alkoholkonzentration im Würfel abnimmt, die Konzentration von Auch das Destillat nimmt ab und am Ende dieses Prozesses hat der gesamte ausgewählte Moonshine eine durchschnittliche Konzentration von 35...40 % vol.

Bei der Betrachtung dieses Diagramms lohnt es sich, auf die Y=X-Diagonale zu achten. Gerade weil nahezu die gesamte Gleichgewichtskurve über dieser Diagonale liegt, ist es beim Verdampfen einer wässrig-alkoholischen Lösung möglich, eine Konzentration des Alkohols im Dampf zu erreichen, die höher ist als die Konzentration in der ursprünglichen Flüssigkeit. Die einzige Ausnahme ist Punkt A – der Schnittpunkt der Phasengleichgewichtskurve mit der Diagonale, wo X=Y=97,2 % (Volumen!) ist. Dies ist ein besonderer Punkt – der Azeotroppunkt – ein untrennbar siedendes flüssiges Gemisch aus zwei reinen Komponenten, das bei normalem Atmosphärendruck nicht durch Destillation oder Rektifikation in Komponenten getrennt (als eine einzelne Substanz destilliert) wird.

Ein Wasser-Alkohol-Gemisch, das möglichst nahe am Azeotroppunkt liegt (es ist fast unmöglich, ihn zu erreichen), wird rektifizierter Alkohol genannt. Für dieses Produkt gibt es GOST R 51652-2000 „Rektifizierter Ethylalkohol aus Lebensmittelrohstoffen“, der die Alkoholkonzentration in rektifiziertem Alkohol und seine Zusammensetzung regelt.

Unter Verwendung der Y=X-Diagonale auf der Phasengleichgewichtskurve ist es einfach, eine Reihe aufeinanderfolgender Schritte 10-53, 53-82, 82-88, 88-92 usw. zu konstruieren. und stellen Sie sicher, dass zur Gewinnung von rektifiziertem Alkohol aus einem binären Wasser-Alkohol-Gemisch theoretisch etwa 10 solcher aufeinanderfolgenden Destillationen (Schritte) erforderlich sind.

Die Durchführung einer solchen Anzahl von Destillationen ist sehr arbeitsintensiv und energetisch nicht vorteilhaft.

Bereits Mitte des 19. Jahrhunderts wurde die Idee einer Destillationskolonne verwirklicht, in der BELIEBIG viele aufeinanderfolgende Destillationen gleichzeitig durchgeführt werden konnten. Gleichzeitig wurde der Energieverbrauch um mehr als das Vierfache reduziert. Jeder dieser Destillationsschritte wird historisch als theoretischer Boden (TT) bezeichnet. Sie sehen sie im Bild in Form von physischen Böden (PT). Die TT wird auch als theoretische Stufe (TS) bezeichnet und wird heute zunehmend als Stoffaustauscheinheit oder vereinfacht als Transfereinheit (TU) bezeichnet.

Die Begriffe TT, TS und EP haben die gleiche physikalische Bedeutung, und im weiteren Verlauf des Textes werden wir die gebräuchlichste verwenden – TS.

Die im Bild gezeigten klassischen physikalischen Platten funktionieren wie folgt. Der Dampf „blubbert“ durch eine auf der Platte befindliche Rückflussschicht, während in den Blasen zwischen der flüssigen und der Dampfphase Wärme- und Stoffübertragung stattfinden und überschüssiger Rückfluss durch ein Überlaufrohr auf die darunter liegende Platte abgeleitet wird. Der Dampf passiert Teller für Teller und reichert sich mit Alkohol an. Es ist wichtig zu beachten, dass in der Realität kein Gleichgewicht zwischen den Phasen erreicht wird, das einem TS entspricht, nachdem Dampf durch eine FT geleitet wurde. Das Maß für die Diskrepanz zwischen FT und TS ist der Leistungskoeffizient (Wirkungsgrad) der physikalischen Platte. Bei klassischen FTs (wie in der Abbildung) liegt der Wirkungsgrad bei etwa 50 %. Diese. Um ein Phasengleichgewicht zu erreichen, das einem TS entspricht, sind zwei FTs erforderlich. Um rektifizierten Alkohol aus einer binären Mischung zu erhalten, sind also etwa 20 FT erforderlich.

Bei der Verarbeitung von Mondschein ist zu berücksichtigen, dass es sich nicht um eine binäre Zusammensetzung, sondern um ein Mehrkomponentengemisch aus bis zu zweihundert verschiedenen Stoffen handelt. Einige von ihnen, beispielsweise Aldehyde und Fuselöle, haben Siedepunkte nahe dem Siedepunkt von Alkohol und bilden mit diesem Azeotrope, ähnlich wie „Alkohol + Wasser“ am Punkt A. Das haben langjährige Erfahrungen von Wissenschaftlern und Praktikern gezeigt Um reinen Alkohol aus Mondschein (Rohalkohol) zu isolieren, müssen mindestens 35...40 TS in der Kolonne vorhanden sein, und das sind etwa 80 FT des klassischen Designs, was dem Design einer echten industriellen Destillation entspricht Säulen.

Packung und wo sind die Böden darin? In kleinen Destillationskolonnen wird anstelle von Böden eine Packung verwendet. Es kann regelmäßig (eingefügt) oder chaotisch (Masse) sein. Diese Kontaktelemente füllen das gesamte Innenvolumen des Destillationsteils der Kolonne.

Die Düse muss eine entwickelte und gut benetzte Oberfläche haben, um darauf eine dünne Rückflussschicht zu bilden. Der Wärme- und Stoffaustausch in der Füllkörperkolonne erfolgt zwischen dieser dünnen Rückflussschicht und dem Dampf, der sich im freien Raum (Volumen) der Packung bewegt.

Die Packung ist das Hauptelement des Destillationsteils der Kolonne und bestimmt deren Effizienz (d. h. Trennfähigkeit). Davon hängen letztlich der Durchmesser und die Höhe jeder Säule und damit auch die Qualität des Alkohols ab!

Die Düse in ihrem Aussehen (das Bild zeigt eine „spiralprismatische“) wird von vielen als eine Art Filter wahrgenommen, der eine gewisse Lebensdauer haben und dann ausgetauscht werden muss. Dies ist jedoch nicht der Fall. Die Düse ist ein Wärme- und Stoffaustauschsäulenfüller, durch den reines Destillat (Rückfluss) nach unten fließt und reiner Dampf nach oben steigt (Video der Arbeit). Wenn also beide Komponenten tatsächlich keine Fremdeinschlüsse (Tenside und Suspensionen) enthalten und die Düse aus korrosionsbeständigem Material besteht, wird diese Kontaktvorrichtung ihre Funktionen in der Säule auf unbestimmte Zeit erfüllen. Unsere erste Destillationskolonne, Baujahr 1986, ist noch heute in Betrieb.

Der Prozess der Wärme- und Stoffübertragung in der Düse erfolgt kontinuierlich in der Höhe und ein Phasengleichgewichtszustand, der einer theoretischen Stufe (TS) entspricht, stellt sich ein, nachdem der Dampf eine bestimmte Schicht der „nassen“ Düse überwunden hat. Die Höhe dieser Schicht wird als theoretische Bodenhöhe (THT oder Htt) oder als Transfereinheitshöhe (TUP) oder als Höhe äquivalent zu (einer) theoretischen Stufe (HETS) bezeichnet. Alle diese Begriffe VTT, VEP und VETS sind aus physikalischer Sicht gleichwertig. Im weiteren Verlauf des Textes verwenden wir den Begriff VETS (der derzeit am häufigsten verwendet wird).

Offensichtlich ist die gepackte Säule umso niedriger, je kleiner der HETS ist. Daher ist HETS einer der Hauptindikatoren für die Packungseffizienz (gemessen in Millimetern und bestimmt bei einem unendlichen Rückflussverhältnis).

Verschiedene Arten von Düsen.

Nachfolgend sind einige recht häufige Düsentypen aufgeführt:

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Sulzer rollt Stedman gerade, Stedman schräg

In unseren Alkoholdestillationskolonnen verwenden wir zwei Arten von Packungen:

chaotisch „spiralprismatisch“;

normale „Sulzer-Rolle“.

Bei der Laborrektifikation gibt es auch eine Gruppe von Kontaktgeräten, die nicht das gesamte Innenvolumen der Schublade einnehmen und in der klassischen Interpretation weder Platten noch eine Düse sind, sondern zu den Elementen der Filmrektifikation gehören.

Zum Beispiel:

Kreuzscheiben und Gitterscheiben im Wechsel über die Begrenzungselemente;

kegelstumpfförmige Maschenkegel mit seitlichen Halbfenstern, eingebaut mit abwechselnder Position der Kegelspitze nach oben und unten;

ein Akkordeon aus Netzstreifen;

ein- oder mehrgängige Archimedes-Spirale;

vertikale Schnüre (Stäbe, kleine Ketten, Perlen, Kabel usw.), entlang derer Schleim in einer dünnen Schicht fließt und sich Dampf parallel zu dieser Struktur bewegt.

Wir verwenden diese Kontaktelemente nicht, sondern nutzen den Effekt der Filmrektifikation bei der Konstruktion von Vertikaldestillierapparaten.

Aufbau und Betrieb einer Destillationskolonne Gerät Eine klassische Labordestillationsanlage mit periodischem Betrieb und kontinuierlicher Extraktion besteht aus einem Verdampfungstank (Würfel) mit Heizung, einem vertikalen Destillationsteil der Kolonne (tsell) und einem Rückflusskühler mit Endschalter.

Bei richtiger Wahl der Höhe des Destillationsteils, der technologischen Leistung und des Rücklaufverhältnisses erfolgt bei diesen Anlagen die automatische Trennung der Sumpfflüssigkeit in Fraktionen. Solche Anlagen erfordern keine Automatisierung und sind ausschließlich mit grundlegenden Regelungs- und Kontrollmitteln (Wahlventil, Thermometer, Schaugläser und für große Höhen mit einem Leistungsregler) ausgestattet.

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Die Rektifikationsanlage funktioniert wie folgt. Mithilfe eines Erhitzers wird die noch vorhandene Flüssigkeit zum Kochen gebracht. Der im Würfel gebildete Dampf steigt an der Seite der Kolonne nach oben und gelangt in den Rückflusskühler, wo er vollständig kondensiert.

Der größte Teil des Destillats (Rückfluss) wird zur Spülung der Düse in die Schublade zurückgeführt, und der kleinere Teil (Destillat) wird ausgewählt, durchläuft den Endkühler und gelangt in den Aufnahmetank. Das Verhältnis zwischen den Durchflussmengen des zurückgeführten Rücklaufs und des entnommenen Destillats wird Rücklaufverhältnis genannt und über den Auswahlhahn eingestellt.

In der Düse der Rektifikationskammer findet ein Wärme- und Stoffaustausch zwischen dem durch die Düse herabströmenden Schleim und dem nach oben aufsteigenden Dampf statt. Um zu verhindern, dass die Umgebung diesen recht heiklen Prozess der Korrektur beeinflusst, ist die Außenseite der Schublade mit einer Wärmedämmung versehen.

Durch die Wärme- und Stoffübertragung sammelt sich im oberen Teil der Schublade der am leichtesten siedende (mit dem niedrigsten Siedepunkt) Bestandteil der unteren Flüssigkeit in Form von Dampf und Rückfluss an, und danach in der Höhe des Behälters In der Schublade bildet sich von selbst eine „nummerierte Warteschlange“ verschiedener Stoffe. „Sequenznummer“ in dieser „Warteschlange“

ist der Siedepunkt jeder Komponente, der mit der Annäherung an den Würfel zunimmt.

Mit Hilfe eines Selektionsregulators erfolgt eine langsame und konsequente Selektion dieser Stoffe. Mit einem Thermometer wird die „Anzahl“ der zu untersuchenden Substanz erfasst.

Wenn Sie diese Temperatur (und den atmosphärischen Druck) kennen, können Sie die Substanz des Destillats, das gerade entnommen wird, genau bestimmen.

Trennung von Mehrkomponentenflüssigkeiten Lassen Sie uns das einfachste und anschaulichste Beispiel der Laborrektifikation von 200 ml einer „unbekannten“ Flüssigkeit geben. Während der Rektifikation erfassen wir die aktuelle Temperatur (Tc) und das aktuelle Volumen des resultierenden Destillats (V). Wir bringen das Gesamtvolumen des ausgewählten Destillats auf 120 ml, während die verbleibende Destillationsflüssigkeit 80 ml beträgt. Anhand der Aufzeichnungen erstellen wir ein Diagramm der Temperaturänderungen in Abhängigkeit von der aktuell produzierten Destillatmenge.

Die Grafik zeigt deutlich vier horizontale Abschnitte (Tk=const) und drei Übergangsabschnitte dazwischen. Stellen sind einzelne reine Komponenten der Ausgangsmischung, und Übergangsstellen sind Zwischensubstanzen, die aus einer Mischung zweier benachbarter reiner Komponenten bestehen. Lassen Sie den Rektifikationsprozess bei einem Atmosphärendruck von 760 mm Hg stattfinden, dann kann man aus der „Höhe“ und „Länge“ jedes Schritts leicht auf die qualitative und quantitative Zusammensetzung der Ausgangsmischung schließen.

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Während des Rektifikationsprozesses ist es sinnvoll, alle Einzel- und Zwischenstoffe in separate Aufnahmebehälter zu selektieren, um alle Komponenten separat zu erhalten.

Über die Prozesse innerhalb der Kolonne Schauen wir uns die in der Kolonne ablaufenden Prozesse am Beispiel der Alkoholrektifikation genauer an. In dieser Analyse betrachten wir ein binäres Wasser-Alkohol-Gemisch und bestimmen, wie sich die Temperatur entlang der Höhe der Säule ändert – vom äußersten Boden des Würfels bis zum Rückflusskühler. Wir gehen davon aus, dass der Würfel eine 40 %ige Alkohollösung enthält, der Atmosphärendruck normal ist und die Anzahl der TC im Destillationsteil der Kolonne deutlich höher als 10TC ist.

Die Abbildung zeigt drei Diagramme der Temperaturänderungen entlang der Kolonnenhöhe in verschiedenen Destillationsstadien – „Anfang“, „Ende“ und „Übergang zu Wasser“. Und die Farbe der Diagramme spiegelt bedingt die Änderung der Konzentration der Lösungen wider (Wasser ist rot, Wasser + Alkohol ist orange und Alkohol ist grün).

Zu Beginn der Rektifikation beträgt die Temperatur im Würfel sowohl in der Flüssigkeit als auch im Dampf 83,5 °C (Siedepunkt einer 40 %igen Lösung). Aufgrund der Blasenmischung (Gaslift) ist die Temperatur in der Flüssigkeit natürlich im gesamten Volumen gleich. Und gemäß der Phasengleichgewichtskurve beträgt die Alkoholkonzentration im Dampf 78 % (was einem Vehikel entspricht).

Durch Wärme- und Stoffübertragungsprozesse sinkt die Temperatur in der Kolonne und die Alkoholkonzentration steigt, und ganz oben in der Kolonne haben Dampf und Rückfluss eine Temperatur von 78,1 °C, und die Konzentration liegt nahe bei der Konzentration rektifizierter Alkohol.

Es scheint, dass eine Kolonne mit einer großen „Reserve“ an TC selbst bei einer sehr niedrigen Alkoholkonzentration in der Anfangsmischung rektifizierten Alkohol am Ausgang produzieren kann. Es gibt jedoch immer noch eine Grenze. Wenn die Menge an Alkohol, die in der Düse „hängt“, stark abnimmt, steigt die Wasserdampffront in der Säule so weit nach oben, dass der obere (Arbeits-)Abschnitt der Säule weniger als 10 TC beträgt. In diesem Fall kann die Kolonne am Ausgang kein rektifiziertes Produkt mehr produzieren – die Temperatur vor dem Rückflusskühler steigt und die Alkoholkonzentration sinkt (Grafik „Übergang zu Wasser“).

Der aussagekräftigste Punkt in der Temperaturänderungskurve entlang der Säulenhöhe ist daher der oberste Punkt. Die Messung der Temperatur an diesem Punkt liefert Informationen über die Zusammensetzung des Destillats, das entnommen wird. Die Bestimmung des Zeitpunkts des Abschlusses der Auswahl von rektifiziertem Alkohol wird jedoch von zwei Faktoren beeinflusst – der Genauigkeit der Temperaturmessung und der Trägheit des Auswahlprozesses selbst. Beispielsweise könnte die Temperatur tatsächlich nicht 78,1 °C, sondern 78,2 °C betragen, was bedeutet, dass die letzten Tropfen des Destillats kein rektifizierter Alkohol mehr waren.

Für die Alkoholrektifikation zu Hause ist ein solcher Fehler natürlich nicht grundlegend. Für Chemielabore ist dies jedoch möglicherweise nicht mehr akzeptabel. Man kann sagen, dass diese Temperatur in Laboren mindestens jede Sekunde gemessen, an die Automatisierung (sogar an einen Computer) gesendet werden kann und sobald die Temperatur 78,2 °C erreicht, der Befehl zum Schließen der Auswahl gegeben wird. Alles ist richtig, aber in das reinste Destillat sind bereits Tropfen anderer Zusammensetzung gefallen! Sie möchten im Voraus wissen, dass sich in 2...3 Minuten die Temperatur vor dem Rückflusskühler ändern wird, und sie werden die Probenahme im Voraus durch ein anderes Reagenzglas ersetzen!

In diesem Beispiel wurde davon ausgegangen, dass der Atmosphärendruck während des gesamten Prozesses konstant ist. Unsere Diagramme verschieben sich jedoch je nach Druckniveau nach links oder rechts. Es stellt sich heraus, dass Chemiker zur Automatisierung des Prozesses auch den Atmosphärendruck messen müssen. Aber Druckmessgeräte haben ihren eigenen Fehler, der sogar größer ist als der von Thermometern. Problem!

Aber es gibt eine Lösung, und die ist ganz einfach.

Wenn Sie in den Diagrammen den Verlauf der Temperatur im oberen Teil der Kolonne in einem bestimmten charakteristischen Bereich (... der Höhe der Kolonne) verfolgen, werden Sie feststellen, dass sich die Temperatur fast während der gesamten Rektifikationsphase nicht ändert (T = 0) und erst am Ende der Rektifikation, wenn sich eine weitere Fraktion dem Rückflusskühler (Wasser) nähert, tritt ein sichtbarer Temperaturunterschied auf.

Genau diesen Effekt machen wir uns zunutze und schlagen seit langem vor, dass Chemielabore einen Temperaturkomparator in ihre Rektifikationsausrüstung einbauen.

Und das Interessanteste ist, dass dieser Temperaturunterschied T überhaupt nicht vom Atmosphärendruck abhängt, die Absolutwerte der Temperaturen ändern sich, T bleibt jedoch unverändert, da sich beide Temperaturen (obere und untere) in diesem charakteristischen Bereich um die ändern gleiche Menge, wenn sich der atmosphärische Druck ändert. Hauptbetriebsparameter einer Destillationskolonne Wenn die Höhe des Destillationsteils der Kolonne richtig gewählt ist, gibt es nur zwei Hauptbetriebsparameter, die ihren Betrieb und ihre Produktivität vollständig bestimmen: technologische Leistung und Rückflussverhältnis.

Technologische Kapazität In unserer Serienausrüstung verwenden wir ausschließlich gepackte Kolonnen, da diese die einfachsten und technologisch fortschrittlichsten sind. Der Wärme- und Stoffübergang in der Düse wird nahezu vollständig von der Dampfgeschwindigkeit bestimmt. Je höher die Geschwindigkeit, desto effizienter arbeitet die Düse.

Daher sollte der Säule eine Leistung zugeführt werden, die nahe an der Flutungsleistung der Düse liegt. Diese Macht wird technologische Macht genannt.

Bei einer festen technologischen Leistung für die Verdampfung bleibt ein Betriebsparameter übrig, der die Qualität des Produkts und die Produktivität der Kolonne bestimmt – das Rückflussverhältnis.

Rücklaufverhältnis Die Abbildung zeigt die Massenströme am Kopf der Destillationskolonne.

Der die Kammer verlassende Dampf Mn = M wird im Rückflusskühler vollständig kondensiert und in Destillat Md = M umgewandelt. Ein Teil dieses Destillats E wird entnommen, der andere Teil wird in die Kolonne zurückgeführt und als Rückfluss R bezeichnet. Natürlich - M = R + E.

Rücklaufverhältnis: F = R/E ist das Verhältnis der in die Kolonne zurückgeführten Rücklaufmenge R zur abgezogenen Destillatmenge E.

Dann ist die Produktivität der Kolonne:

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Erfolgt keine Alkoholselektion (E = 0), dann wird das gesamte Destillat in Form von Rückfluss in die Kolonne zurückgeführt (R = M). Das Rückflussverhältnis der Kolonne ist in diesem Fall gleich unendlich (F =), und die Kolonne soll „auf sich selbst“ arbeiten und maximale Trennkapazität haben.

Wenn die Auswahl vollständig geöffnet ist (E = M), erfolgt kein Rückfluss zur Säule, die Rückflusszahl ist Null (F = 0). In diesem Fall werden im Destillationsteil der Kolonne die Kontaktelemente vollständig „ausgetrocknet“, Wärme- und Stoffübertragungsprozesse stoppen und die Destillationskolonne verwandelt sich in eine einfache „Mondscheindestille“.

Dampfstrom durch die Kolonne M = W/r (wobei W die Leistungsaufnahme ist, r die Verdampfungswärme des Alkohols) und die Produktivität der Kolonne E = W/r/(1+F). Somit wird die Produktivität der Kolonne durch die dem Würfel zugeführte Leistung und die Rückflusszahl F bestimmt.

In diesem Fall hängt die spezifische Produktivität einer Kolonne (bezogen auf die Einheitsleistung) = 1/r/(1+F) nur von der Rückflusszahl F ab:

Spezifische Produktivität, (l/h)/kW f=2,5 f=3 f=6 f=9 1,39 1,22 0,69 0,49 Beispielsweise beträgt die technologische Leistung der RUM-2-Kolonne 2 kW, das Auslegungsrückflussverhältnis beträgt 3 , dann sollte die theoretische Produktivität der Kolonne 1,22x2 = 2,44 Liter pro Stunde betragen. Unter Berücksichtigung der Wärmeverluste im Würfel und des Spielraums für mögliche Schwankungen der Eigenschaften der Kolonne beträgt die garantierte Produktivität dieser Kolonne den angegebenen Wert von 2 l/h.

Rückflussverhältnis und Höhe der Destillationskolonne Heutzutage wird in „Alkohol“-Foren im Internet die Frage des Rückflussverhältnisses für Alkoholdestillationskolonnen rege diskutiert.

Wer hat gesagt, dass das Rückflussverhältnis DREI sein muss?

Ist das eine Art „Gleichrichtungskonstante“?

Sie werden es nicht glauben, aber wir haben diese Zahl 1991 in unserem Buch „ALKOHOL“ zum ersten Mal benannt. Und es handelt sich sicherlich nicht um eine „Gleichrichtungskonstante“. Warum wir aber genau diesen Wert benannt haben, werden wir nun gemeinsam herausfinden.

Wir werden nicht auf komplexe Formeln, Grafiken und Berechnungen eingehen, sondern versuchen, alles „an den Fingern“ zu erklären.

Beginnen wir unsere Überlegungen mit einem Extremfall – mit einer sehr hohen Säule, sagen wir, mit einem 10-stöckigen Gebäude! Es scheint, dass bei einer solchen Höhe der Kolonne das Rückflussverhältnis gegen Null tendieren sollte. Aber bei Null verwandelt sich die Säule, wie wir bereits wissen, einfach in eine lange Mondscheindestille. Was kann also das minimal zulässige Rückflussverhältnis für eine unendliche Säulenhöhe sein? Theorie und Praxis der Alkoholrektifikation haben auf diese Frage schon lange eine Antwort – etwa ZWEIEINHÄLFTE (f = 2,5).

Das maximale Rückflussverhältnis in einer unendlich hohen Batch-Destillationskolonne zur Herstellung von rektifiziertem Alkohol aus Mondschein darf nicht weniger als 2,5 betragen.

Reduzieren wir gedanklich die Höhe der Säule auf einen sinnvollen Wert, zum Beispiel auf die Deckenhöhe im Chruschtschow-Gebäude – 2,5 m. Ziehen wir die Höhe des Würfels und des Rückflusskühlers ab, so erhalten wir eine Höhe des Destillationsteils der Kolonne von nicht mehr als 1600 mm. Diese Höhe bestimmt unter Berücksichtigung des Düsentyps den minimal zulässigen Wert des Rückflussverhältnisses.

Es stellt sich heraus, dass die Nummer drei mit Chruschtschow und seinen Obergrenzen verbunden ist. Und wie ein anderer „Großer“ aus einer späteren historischen Periode sagen würde: „Das ist so ein Kringel, wissen Sie!“ Und es besteht keine Notwendigkeit, in den Foren „Speere zu brechen“.

Die Rückflusszahl DREI wird im wahrsten Sinne des Wortes VON DER DECKE genommen.

Versuchen wir nun, die Höhe des Rektifikationsteils der Kolonne beispielsweise von 1600 mm auf 800 mm zu reduzieren und das Rückflussverhältnis (genauer gesagt seinen Durchschnittswert, da es sich im Laufe der Rektifikationszeit ändert) zu bestimmen, bei dem rektifiziert wird Alkohol wird immer noch aus Mondschein gewonnen. Wir schätzen, dass das durchschnittliche Rückflussverhältnis etwa NEUN beträgt. Okay, sagen wir NEUN, nicht DREI, na und?

Eigentlich scheint es nichts Besonderes zu sein. Aber bei f = 3 hatten wir eine spezifische theoretische Produktivität von 1,22 (l/h)/kW, und bei f = 9 werden wir nur 0,49 (l/h)/kW haben (siehe Tabelle im Abschnitt „Hauptbetriebsparameter“ Destillation). Spalte"). Das bedeutet, dass sich die Kosten für Strom, Wasser und Zeit um etwa das 2,5-fache erhöhen! Was für ein „Schnörkel“!

FAZIT Nr. 1: Je höher der Destillationsteil der Kolonne, desto günstiger ist der Alkohol und desto weniger Zeit wird für diesen Prozess aufgewendet. Und wir haben uns immer an diese Regel gehalten!

Neben dem übermäßigen Verbrauch von Energie, Wasser und Zeit haben Säulen mit „unterdimensionierter“ Höhe ein weiteres Problem: Mit einer Abnahme der Alkoholkonzentration im Würfel (und seine Konzentration nimmt während des Betriebs immer ab) beginnen niedrige Säulen „zusammenbrechen“ und kein korrigiertes Zertifikat ausstellen, während die Temperatur steigt. Während des Rektifikationsprozesses muss der Betreiber das Rückflussverhältnis ständig erhöhen (Auswahl reduzieren).

Das dadurch verursachte ständige Sitzen in der Nähe der Säule stört auch viele Heimwerker, die versuchen, an einer niedrigen Säule Alkohol zu bekommen. Aus diesem Grund gibt es in den Foren im Internet jede Menge Automatisierungen aller Art für Destillationskolonnen, in Wirklichkeit ist jedoch keine Automatisierung erforderlich – Sie benötigen lediglich eine Kolonne mit der richtigen Höhe, oder genauer gesagt, mit der richtigen Anzahl theoretischer Schritte .

Käufer unserer Säulen haben diese Probleme und Probleme einfach nicht!

Einige mutige Seelen, nachdem sie die „Hauptmänner“ ausgewählt und das Alkohol-„Regal“ betreten haben

Sie lassen unsere Säulen sogar die ganze Nacht ohne Aufsicht arbeiten (obwohl wir dies nicht empfehlen). Und am Morgen wählen sie den „Rest“ aus, schalten die Säule aus und machen sich an die Arbeit. So automatisch funktioniert es!

FAZIT Nr. 2: Je höher der Destillationsteil der Kolonne liegt, desto weniger Probleme treten im Betrieb auf.

Und wir haben uns immer an diese Regel gehalten!

Wir entschuldigen uns dafür, dass wir in unserem Buch „Alkohol“ von 1991 nicht näher auf diese Umstände eingegangen sind. Und die Texte aus diesem Buch wurden bereits ohne diese Kommentare an alle Seiten verteilt.

Praxis der Alkoholrektifikation Vorbereitung auf die Rektifikation Vorbereitende Maßnahmen und Berechnungen, die für die Rektifikation notwendig sind

1. Messen Sie die Konzentration von Rohalkohol (Mondschein) mit einem Alkoholmessgerät. Wenn seine Stärke mehr als 45 % beträgt, verdünnen Sie es unbedingt mit Wasser auf 40...45 %.

2. Berechnen Sie für die gesamte in den Würfel gegossene Mondscheinmenge:

o Alkoholmenge. Dieser Wert wird benötigt, um die erwartete Menge des Gesamtdestillats zu bestimmen;

o Wassermenge (unterer Rückstand). Dieser Wert wird benötigt, um zu wissen, ob sich die Heizelemente am Ende der Arbeit über der Flüssigkeitsoberfläche befinden. Sollte der von Ihnen berechnete Kubikrest kleiner als zulässig sein, dann gießen Sie einfach die fehlende Wassermenge in den Würfel.

3. Berechnen Sie die Zeit, die benötigt wird, um das gesamte Volumen des Dressings zum Kochen zu bringen.

4. Die Kolumne „ruft sich automatisch selbst auf“

im Moment des Kochens

5. Ich möchte wissen, wann es kocht!

6. Wenn Sie an Heizelementen arbeiten und an diesen praktisch keine Wärmeverluste auftreten, wird die Zeit zum Erhitzen der Flüssigkeit im Würfel bis zum Sieden mit einer einfachen Schulformel aus einem Physikkurs berechnet (die Zahl 60 in der Formel lautet). benötigt, um das Ergebnis in Minuten zu erhalten):

7. X = (Срж M (Tcon-Tnach)) / (W 60)

9. – Wärmekapazität der Flüssigkeit Тnach C – Anfangstemperatur der Flüssigkeit, normalerweise 20 °C Tcon C – Endtemperatur der Flüssigkeit (Siedepunkt)

10. Um korrekte Ergebnisse für Wasser, Maische und Rohalkohol (Mondschein) zu erhalten, müssen die Wärmekapazität und die Endtemperatur der Flüssigkeit dieser Tabelle entnommen werden:

Flüssiges Srzh Tkon Wasser 4,2 kJ/(kg C) 100C Maische (10%) 4,2 kJ/(kg C) 90C Rohalkohol (40%) 3,8 kJ/(kg C) 84C

11. Rechenbeispiel: Wie viele Minuten dauert es, bis 25 Liter Maische bei einer Anfangstemperatur von 20 °C zum Kochen kommen, wenn man sie mit einer Leistung von 3 kW erhitzt?

12. X = (4,2 x 25 x (90-20)) / (3 x 60) = 40,8 (~41 Min.)

13. Jetzt können Sie den Küchentimer auf 40 Minuten einstellen und sich an die Installation wenden, wenn er klingelt.

14. Die Säule „ruft automatisch zu sich selbst“, sobald sie kocht

16. Im Moment des Siedens haben alle Kolonnen einen interessanten Effekt: Die gesamte Luft in der Kolonne wird bis zum Rückflusskühler durch Dampf verdrängt. Dort kühlt es ab und entweicht in die Atmosphäre. Die Freisetzung dieser Luft erfolgt recht intensiv und wird als „Ausatmen der Säule“ bezeichnet und geschieht nur einmal.

17. Lassen Sie uns dies ausnutzen und die folgende Automatisierung vornehmen. Wir stecken einen Schlauch auf die Verbindung zur Atmosphäre und stecken eine „Pfeife“ von einem Kinderspielzeug in den Schlauch.

18. Und die Säule selbst „pfeift“ (das ist kein Scherz), wenn das Kochen beginnt. Aber nur einmal.

Ein 30-Liter-Behälter pfeift länger als ein 10-Liter-Behälter. So funktioniert Automatisierung.

19. Was ist, wenn wir trotzdem Automatisierung installieren?

21. Kaufen Sie einen Komparator bei uns. Damit können Sie mehr tun, als Sie wollen – es „pfeift“, selbst wenn „in der Spalte etwas nicht stimmt“!

Kaufen Sie einen Komparator bei uns!

Vorbereitung der Destillationskolonne für den Betrieb

5. Montieren und installieren Sie die Destillationskolonne auf dem Würfel;

6. Schließen Sie alle mitgelieferten Schläuche und Sensoren gemäß dem Diagramm in der Bedienungsanleitung der Säule an;

7. Ohne die Stabilität der gesamten Struktur zu beeinträchtigen, verwenden Sie Auskleidungen unter dem Würfel, um eine vertikale Position der Säule zu erreichen. Vernachlässigen Sie dieses Verfahren nicht.

8. Überprüfen Sie, ob der Wasserhahn geschlossen ist.

Ab diesem Zeitpunkt hängt die Technik für die Arbeit an der Säule davon ab, welche Art von elektronischem Temperaturmesser verwendet wird, ein herkömmliches Thermometer oder ein Temperaturkomparator.

Arbeiten an einer Kolonne mit einem elektronischen Thermometer Um den Temperatursensor eines elektronischen Thermometers in der Kolonne zu installieren, ist ein Anschlussstück vorgesehen, das sich am oberen Ende des Rückflusskühlers befindet. Bei dieser Position des Temperatursensors scheint es so zu sein, dass er zur Messung der Temperatur „im Rückflusskühler“ verwendet wird. Der Rückflusskühler ist jedoch so konstruiert, dass die Temperatur des Dampfes gemessen wird, der den Destillationsteil der Kolonne verlässt, d. h. Gemessen wird die Temperatur „vor dem Rückflusskühler“.

Die Abbildung zeigt schematisch ein klassisches Diagramm der Temperaturänderungen vor dem Rückflusskühler T().

Diese Grafik zeigt fünf Hauptphasen (Stufen) des Alkoholrektifikationsprozesses:

Heizung (H);

Stabilisierung (C);

Auswahl des „Kopfes“ (G);

Auswahl des „Rests“ (O).

[H] Erhitzen bis zum Sieden

1. Schalten Sie alle Heizelemente ein;

2. Lassen Sie einige Minuten bevor der Mondschein im Würfel kocht, Wasser durch das Kühlsystem laufen.

3. Durch die Reduzierung des Lärms im Würfel, durch den heißen Deckel des Würfels und das „Ausatmen der Säule“ werden Sie verstehen, dass der Mondschein im Würfel gekocht hat. Stellen Sie die Prozessleistung passend zu Ihrem Säulenmodell ein.

[C] Stabilisierung

4. Es ist sehr nützlich, die maximale Temperatur Tmax zu notieren, die Sie auf dem Thermometer in dem Moment sehen, in dem der Dampf im Rückflusskühler zu kondensieren beginnt. Normalerweise ist dies die zukünftige Temperatur des „Alkoholregals“!

5. Passen Sie den Wasserfluss durch den Rückflusskühler an (das Wasser, das den Rückflusskühler verlässt, sollte „sicherlich“ heiß sein – etwa 50 bis 60 °C).

6. Beobachten und notieren Sie alle 2-3 Minuten die Thermometerwerte. Die Zahlen gehen sukzessive zurück.

7. Wenn die letzten drei Aufzeichnungen dieser Messwerte übereinstimmen, gehen wir davon aus, dass die Stabilisierung abgeschlossen ist und die Temperatur das Minimum Tmin erreicht hat.

8. Lassen Sie die Säule weitere 5 Kontrollminuten lang selbstständig arbeiten, um den Stabilisierungsprozess, der noch in der Säule abläuft und nicht mehr durch ein Thermometer kontrolliert wird, endgültig abzuschließen.

Als Referenz. Der Temperaturunterschied zwischen dem zukünftigen Siedepunkt des Alkohols (auf dem Alkoholregal Tc~Tmax) und dem Minimum (nach der Stabilisierung) Tc=Tmax-Tmin überschreitet normalerweise nicht 0,5...1,0 °C und zeigt die Qualität des Mondscheins an. Je kleiner der Unterschied, desto besser der Mondschein!

Es ist sehr nützlich, den Abschnitt über den Komparator zu lesen, in dem die in der Kolonne ablaufenden Prozesse beim Siedebeginn und bei der Stabilisierung ausführlich erklärt werden! Dieses Wissen hilft Ihnen bei der Arbeit mit der Kolumne und alle Aktionen werden sinnvoller.

[D] Auswahl des „Kopfes“

9. Stellen Sie eine kleine Flasche zum Auffangen der Kopffraktionen auf;

10. Öffnen Sie das Auswahlventil und installieren Sie die Tropfauswahl der Kopffraktionen (wörtlich: ein Tropfen pro Sekunde);

11. Beobachten und notieren Sie alle 2-3 Minuten die Thermometerwerte.

12. Zuerst kommt es zu einem schnellen Temperaturanstieg, dann verlangsamt sich die Wachstumsrate.

Langsame Auswahl der Kopffraktionen (insbesondere bei den ersten Erfahrungen mit der Arbeit an einer Kolonne) ist zwingend erforderlich! Später, wenn Sie Erfahrung gesammelt haben, bestimmen Sie Ihr eigenes Auswahltempo.

13. Wenn die letzten drei Aufzeichnungen dieser Messwerte übereinstimmen, gehen wir davon aus, dass der Destillationsprozess in der Kolonne das Alkohol-„Regal“ erreicht hat!

14. Lassen Sie uns diese Tatsache überprüfen:

o gemäß der Grafik der Abhängigkeit des Siedepunkts von Alkohol vom Atmosphärendruck. Wenn es keine Übereinstimmung gibt, verzweifeln Sie nicht, sie „lügen“ möglicherweise nur.

Instrumente (entweder beide Instrumente – ein Thermometer und ein Barometer, oder eines davon).

o Tropfen Sie ein wenig Destillat auf Ihre Handfläche, reiben Sie diese Tropfen mit der anderen Hand und prüfen Sie, ob das ausgewählte Destillat von zwei Handflächen aus riecht (diese Analyse ist viel genauer als Instrumente).

15. Sie sind mit der Qualität des Destillats zufrieden, was bedeutet, dass die Temperatur, die Sie jetzt auf dem Thermometer sehen, bis zum Ende des „Alkoholregals“ unverändert bleibt.

[PSR] Auswahl an rektifiziertem Speisealkohol (Alkoholregal)

17. Stellen Sie die Alkoholauswahl auf eine Kapazität ein, die Ihrem Modell entspricht.

Die Richtigkeit der Auswahl kann jederzeit (ohne Stoppuhr oder Becher) durch den Gleichrichtungsprozess selbst mit einer der beiden Optionen überprüft werden. Dies ist die RICHTIGSTE Prüfung (insbesondere, wenn die Netzwerkspannung (teach4-3.html) darunter liegt normal):

o Dies ist die maximale Alkoholauswahl, die im Langzeitbetrieb der Kolonne nicht einmal um 0,1 °C zu einem Temperaturanstieg führt.

o Dies ist eine solche maximale Alkoholauswahl, wenn selbst 5 Minuten nach ihrem vollständigen Aufhören (die Säule arbeitet von selbst) die Temperatur nicht einmal um 0,1 °C sinkt.

18. Jetzt müssen Sie nur noch die gefüllten Behälter durch leere ersetzen und die Temperatur regelmäßig überwachen.

19. Wenn die Gesamtmenge des entnommenen Alkohols nahe an der berechneten (erwarteten) Menge liegt, stellen Sie eine kleine Zwischenflasche für Alkohol auf.

20. Bei der nächsten Temperaturkontrolle schütten Sie diese Alkoholportion anhand der Thermometerwerte entweder in ein großes Gefäß mit Alkohol oder nennen es „Rest“, wenn die Temperatur gestiegen ist.

[O] Auswahl „Rest“

21. Ohne die Auswahl zu reduzieren, sammeln Sie den „Rückstand“ auf 85 °C (das Schleimglas beschlägt).

Abschluss der Sanierung und Demontage der Ausrüstung

22. Schalten Sie die Heizung vollständig aus.

23. Wenn die Thermometerwerte zu sinken beginnen und die Extraktion von selbst stoppt, schalten Sie das Kühlwasser ab.

24. Lassen Sie den Würfel mit dem heißen Rest bis zum nächsten Tag abkühlen.

Wir empfehlen es nicht. Gießen Sie den heißen Rest aus dem Würfel. Erstens ist es gefährlich – schließlich handelt es sich um kochendes Wasser, und zweitens kann es passieren, dass einem einfach der Atem „ausgeht“ und die heißen Dämpfe der stillen Rückstände einem die Augen tränen. Es ist einfach ein schrecklicher Geruch.

Wenn Sie den Würfel trotzdem gleich entleeren möchten, dann geben Sie zunächst kaltes Wasser hinein.

Mögliche „Überraschungen“ bei der Behebung

1. Wenn die Temperatur auf dem Alkoholregal sinkt, bedeutet dies, dass der Luftdruck gesunken ist. Überprüfen Sie dies mit dem Barometer und fahren Sie mit der Alkoholprobe fort.

2. Wenn es auf dem Alkoholregal (nicht am Ende) zu einem Temperaturanstieg kommt, kann dies zwei Gründe haben:

o Atmosphärendruck erhöht;

o Die Leistung ist gesunken (die Netzspannung ist gesunken).

Wie zu überprüfen?

Schließen Sie den Wasserhahn und wenn nach 5 Minuten die Temperatur sinkt:

nicht abnahm, dann war der Temperaturanstieg auf einen Anstieg des Atmosphärendrucks zurückzuführen. Stellen Sie dies mithilfe des Barometers sicher, stellen Sie die vorherige Auswahl ein und fahren Sie mit der Alkoholprobe fort.

verringert. Überprüfen Sie die Netzspannung – sie liegt unter dem Normalwert. Der Temperaturanstieg erfolgte aufgrund einer Abnahme des Rückflussverhältnisses (bei konstanter Extraktionsflussrate nahm der Dampffluss in die Kolonne ab). Stellen Sie die Auswahl auf eine niedrigere Stufe und wählen Sie weiterhin den Alkohol aus.

Merkmale der Arbeit an einer Kolonne mit einem Komparator Im Abschnitt „Aufbau und Betrieb einer Destillationskolonne“ haben wir herausgefunden, dass sich der Betrieb des Destillationsteils der Kolonne in einem Temperaturabfall über seine gesamte Höhe äußert

– Die Temperatur darin nimmt ständig ab, wenn man sich vom Würfel entfernt. Bei richtig ausgelegten Kolonnen kann der obere Abschnitt (1/3...1/4) des Destillationsteils der Kolonne als qualifizierend (oder als Reserve) betrachtet werden. Der Temperaturunterschied in diesem Abschnitt der Kolonne zeigt sich am deutlichsten in Übergangsmodi, wenn eine Fraktion durch eine andere ersetzt wird, und ist in fraktionierten Abschnitten praktisch nicht vorhanden, wenn eine bestimmte Substanz (Fraktion) auf dem Temperaturregal ausgewählt wird.

Das zur Nutzung dieses Effekts vorgeschlagene Gerät – ein Temperaturkomparator – führt folgende Vorgänge aus:

misst die Temperaturen am oberen (T) und unteren (Tn) Punkt des Qualifikationsabschnitts;

berechnet die Differenz zwischen diesen Temperaturen - T=Tn-T;

ermöglicht die Einstellung eines beliebigen Schwellenwerts dieser Temperaturdifferenz - Тthr.;

piept, wenn TTpor.

Um die Temperatursensoren dieses Geräts zu installieren, sind in der Säule Steckdosen vorgesehen, die sich an zwei Stellen befinden:

am oberen Ende des Rückflusskühlers (für T), auch für das elektronische Thermometer;

im Adapter (für Tn), der unten in der oberen Schublade montiert ist.

Die Abbildung zeigt schematisch zwei Diagramme desselben Alkoholrektifikationsprozesses auf einer einzigen Zeitskala –;

Das obere Diagramm zeigt die klassische Temperaturänderung vor dem Rückflusskühler T();

Das untere Diagramm zeigt die Änderung der Temperaturdifferenz im Qualifikationsabschnitt T().

Diese Grafiken verdeutlichen fünf Hauptphasen (Stufen) des Berichtigungsprozesses:

Heizung (H);

Stabilisierung (C);

Auswahl des „Kopfes“ (G);

Auswahl an rektifiziertem Speisealkohol (ER);

Auswahl des „Rests“ (O).

Wie aus den obigen Grafiken ersichtlich ist, weist das Verhalten von T() dieselben charakteristischen Merkmale (Punkte und Abschnitte) wie T() auf. Dadurch können Sie den Berichtigungsprozess sowohl nach der ersten als auch nach der zweiten Abhängigkeit steuern. Die Steuerung des Rektifikationsprozesses mit T ersetzt jedoch nicht nur vollständig die Steuerung mit T, sondern bietet auch wichtige Vorteile, darunter die Unabhängigkeit der Temperaturdifferenz vom Atmosphärendruck (Patm). Der zweite wichtige Vorteil ist das Vorhandensein eines automatischen Alarms, der dem Bediener im Falle von Verstößen während des Korrekturvorgangs ein akustisches Signal gibt.

Anwendung eines Komparators in jeder Phase der Gleichrichtung.

[H]Erhitzen bis zum Sieden Um den Moment des Beginns des Siedens zu „fangen“, legen wir den ersten Schwellenwert der Temperaturdifferenz Tpor.1=15C fest.

Beim Zusammenbau der Säule haben alle Strukturelemente und Sensoren die gleiche Umgebungstemperatur (z. B. 20 °C) – T=0 °C. Während der Erwärmung der Bodenflüssigkeit ändert sich die Temperaturdifferenz nicht, da die Sensoren zu weit von der Wärmequelle entfernt sind und die Erwärmung noch nicht wahrnehmen – T = 0C.

Nach dem Einschalten des Kühlwassers (z. B. bei einer Temperatur von 10 °C) kühlt der Dephlegmatorsensor auf T=10 °C ab und die Temperatur des unteren Sensors ändert sich nicht.

Die Temperaturdifferenz beträgt - Tohl=20-10=10C, aber es gibt kein Signal vom Komparator, da die Schwellentemperaturdifferenz Tthr.1=15C C15C nicht überschreitet.

Gleich zu Beginn des Siedens beginnt das „Ausatmen der Säule“, wodurch kältere Luft aus dem Rückflusskühler verdrängt wird. Die Lufttemperaturen an beiden Messpunkten sind gleich und T wird gleich Null. Doch nach einigen Sekunden erreicht die Heißdampffront den unteren Sensor Tn~76...78C, die Temperaturdifferenz beträgt T~70-20=50C und überschreitet den eingestellten Schwellenwert 50C=TTpor.1=15C. Ein Summer ertönt und ertönt so lange, bis der Dampf den oberen Sensor im Dephlegmator erreicht („Säulenausatmung“ endet). Der Temperaturunterschied wird wieder unter den Schwellenwert (T~0C) sinken und der Summer wird ausgeschaltet.

Diese Dauer des Tonsignals reicht aus, damit der Bediener es hört und Zeit hat, sich der Säule zu nähern und gegebenenfalls auf die technologische Leistungsfähigkeit seines Säulenmodells umzuschalten.

[C] Stabilisierung Das Selektionsventil ist geschlossen – die Säule arbeitet selbstständig. Wir beobachten und protokollieren alle 2...3 Minuten den Temperaturunterschied – er nimmt zu. Wenn die letzten drei Aufzeichnungen dieser Messwerte übereinstimmen, gehen wir davon aus, dass der Stabilisierungsprozess abgeschlossen ist. Dies bedeutet, dass alle niedrigsiedenden Fraktionen aus dem Würfel „herausgeflogen“ sind, an der Kolonnendüse „hingen“, sich vor dem Rückflusskühler in der richtigen „Warteschlange“ „aufgereiht“ haben und aufgehört haben, sich hineinzuschieben.

Der maximale Temperaturunterschied, der am Ende der Stabilisierung am Komparator Tk erreicht wird, beträgt normalerweise 0,5...1,0 °C und hängt von der Qualität des Mondscheins ab (je größer der Unterschied, desto schlechter der Mondschein). Der zuvor eingestellte Schwellenwert Ttr.1=15C wird jedoch nie überschritten und es ertönt kein Tonsignal.

[D] Auswahl des „Kopfes“

Wir öffnen den Auswahlhahn und installieren die Tropfauswahl der Kopffraktionen (ungefähr ein Tropfen pro Sekunde). Wir beobachten und zeichnen die Temperaturdifferenzwerte regelmäßig alle 2-3 Minuten auf – sie nimmt ab. Dies geschieht zunächst schnell, dann verlangsamt sich die Geschwindigkeit des Rückgangs. Wir erhöhen die Auswahl (zwei oder drei Tropfen pro Sekunde) und zeichnen weiterhin die T-Werte auf. Wenn die letzten drei Aufzeichnungen dieser Messwerte übereinstimmen, gehen wir davon aus, dass der „Kopf“-Auswahlprozess abgeschlossen ist – es gibt keinen „Kopf“ im Würfel und Säule.

Wir können die Temperaturwerte im Rückflusskühler (T) mit dem Siedepunkt von Alkohol und dem Atmosphärendruck vergleichen, es reicht jedoch aus, den Alkohol auf Geruch zu prüfen.

Theoretisch sollte dieser Temperaturunterschied im Qualifizierungsabschnitt der Kolonne gleich Null sein, wenn der Rektifikationsprozess das Alkoholregal erreicht. Nehmen wir an, dass Sie in Ihrem speziellen Fall Tpsr = 0,5C (vielleicht sogar eine negative Zahl) erhalten haben.

Das bedeutet nicht, dass die Säule schlecht oder falsch funktioniert – sie „lügt“ einfach nur.

Sensoren Wir haben sie auf schmelzendem Eis (0 °C) und kochendem Wasser (100 °C) aufgestellt, aber aufgrund der Variation der individuellen Eigenschaften der Sensoren (z. B. leichte Nichtlinearität) und der unterschiedlichen thermischen Bedingungen ihres Betriebs in der Säule (dem Körper und Da der Draht des oberen Sensors stärker erhitzt wird, kann dieser Unterschied von der Theorie abweichen.

[PSR] Auswahl von rektifiziertem Lebensmittelalkohol (Alkoholregal) Stellen wir einen neuen Schwellenwert für die Temperaturdifferenz ein, der 0,3 °C größer ist als der erreichte Wert (in unserem Beispiel Tpor.2 = 0,5 + 0,3 = 0,8 °C).

Anschließend ermitteln wir die richtige Auswahl für Ihr Modell. Jetzt beschränken sich Ihre Aktionen nur noch darauf, die Aufnahmebehälter für Lebensmittelalkohol auszutauschen, während sie gefüllt sind, und auf das Tonsignal des Komparators zu warten.

Der Komparator piept, wenn TTpor.2.

Dies kann in folgenden Fällen passieren:

es kam zu einem zufälligen Anstieg der Alkoholauswahl;

die technologische Leistung hat abgenommen, beispielsweise aufgrund eines Spannungsabfalls im Netz oder aufgrund eines Ausfalls des Heizelements;

Die Auswahlphase für Speisealkohol geht zu Ende (Punkt 5 in der Abbildung).

Darüber hinaus ist im letzten Fall ein Tonsignal geplant und zeigt das nahende Ende des Auswahlprozesses für Lebensmittelalkohol an. Wir möchten Sie darauf aufmerksam machen, dass das Signal 1-2 Minuten VOR Ende der Alkoholauswahl, d.h. Das Signal wird VORAUS gesendet. Dadurch wird das Eindringen von Schwanzfraktionen in Alkohol in Lebensmittelqualität am Ende des Alkoholregals vollständig verhindert (was in der Praxis häufig vorkommt, wenn der Rektifikationsprozess nur anhand der Temperatur im Rückflusskühler überwacht wird).

[O] Auswahl „Rest“

Basierend auf diesem Signal des Komparators ersetzen wir, ohne die Auswahl zu verringern, den Aufnahmebehälter durch einen leeren, um den Rest aufzufangen.

Um das unnötig gewordene Tonsignal auszuschalten, stellen wir einen neuen Schwellenwert der Temperaturdifferenz ein, zum Beispiel Tpor.3=Tpor.1=15C (dieser Schwellenwert wird bei der nächsten Berichtigung benötigt).

Wir schalten den Komparator um, um die Temperatur im Rückflusskühler zu messen. Wenn die Messwerte T = 85 °C erreichen („das große Schauglas des Rückflusskühlers beginnt zu beschlagen“), kann die Selektion des Rückstands gestoppt werden.

Dieser Rückstand muss bei der nächsten Rektifikation in den Würfel gegossen werden, um den restlichen Alkohol herauszupressen.

Netzspannung Netzspannungsstabilität Für einen stabilen Betrieb der Kolonne ist ein konstanter Dampffluss durch die Kolonne erforderlich. Und dafür benötigen Sie eine stabile Stromversorgung des Würfels zur Verdunstung. In diesem Fall können wir das richtige Rückflussverhältnis einstellen und an der Kolonne arbeiten, wobei wir den Prozess nur gelegentlich überwachen.

Nehmen wir an, Sie arbeiten bei RUM-2; ein 30-Liter-Würfel ist mit 20 Litern Mondschein mit einer Stärke von 40 % gefüllt (das erwartete Destillatvolumen beträgt etwa 8 Liter). Wir brachten den Mondschein zum Kochen, stellten die technologische Leistung auf 2 kW ein, führten eine „Stabilisierung“ durch, wählten den „Kopf“, gingen zum „Alkoholregal“ mit einer Temperatur von 77,6 °C (745 mmHg) und stellten die Auswahl auf 2 l/h, noch 4 Stunden Einwirkzeit. Sie nahmen 2 Liter (77,6 °C), dann weitere 2 Liter (77,6 °C), wechselten die Flasche noch einmal bei 77,6 °C, etwa 2 weitere Stunden vor dem Ende des Prozesses. Und plötzlich – 77,7 °C!

Wir haben die Auswahl sofort geschlossen, 5 Minuten warten – wieder 77,6°C!?

Da die Temperatur zurückgekehrt ist, liegt das Problem nicht am atmosphärischen Druck.

Dann ist die Fehlerursache ein Spannungsabfall. Es gab zum Beispiel 220 V und dann fiel die Spannung auf 190 V ab.

Bei 220 V waren es 2 kW, bei 190 V waren es nur noch 1,5 kW, dementsprechend begannen nur 75 % der Norm in die Säule einzudringen. Dadurch verringerte sich bei einer konstanten Extraktionsrate von 2 l/h ohne Vorwarnung das Rückflussverhältnis in der Kolonne von f=3 (bei 220 V) auf f=2 (bei 190 V). Unsere Kolonnen verfügen über Reserven, die einen stabilen Betrieb gewährleisten, jedoch nicht in gleichem Maße.

Wenn die Kolonne auf ein unendliches Rückflussverhältnis umgeschaltet wurde (die Extraktion war geschlossen), stellte sich die Temperatur natürlich wieder auf 77,6 °C ein. Und um nun wieder die Rücklaufzahl f=3 zu realisieren, müssen Sie die Auswahl auf 1,5 l/h reduzieren. Der korrekte Gleichrichtungsmodus wurde wiederhergestellt. Das ist alles.

Wenn solche Überspannungen im Netz für Sie keine Seltenheit sind, dann können Sie die Produktivität unserer Kolonne sofort auf 70 % des Nennwertes einstellen und müssen die Auswahl nicht ständig abhängig von der Spannung im Netz anpassen.

Wenn der Würfel über eine Reserve für die installierte Leistung verfügt, können Sie einen komplizierteren Weg einschlagen (indem Sie zunächst bei uns einen Adapter mit Manometerrohr und Leistungsregler kaufen. Dann kann der Spannungsabfall im Netzwerk jederzeit durch die ausgeglichen werden Regler, aber wenn die Spannung wiederhergestellt wird, kann die Säule ersticken.

(Sie können den Beginn des Erstickens mithilfe eines Manometerschlauchs kontrollieren.)

Atmosphärendruck Zur freien „Ausatmung der Säule“ muss der Dephlegmator mit der Atmosphäre verbunden sein.

Diese Verbindung mit der Atmosphäre ist in allen Betriebsarten der Kolonne zwingend erforderlich.

Wenn sich der atmosphärische Druck innerhalb akzeptabler Grenzen ändert, die durch die in den Auslegungsparametern der Anlage enthaltenen Reserven bestimmt werden, hat dies keinerlei Auswirkungen auf den Betrieb der Kolonne. Über eine Tabelle geben Sie einfach den Siedepunkt des Alkohols für die entsprechende Druckstufe an. Wenn Sie beispielsweise während des Rektifikationsprozesses auf dem Alkoholregal bei 77,4 °C (740 mm Hg) stehen und plötzlich eine Temperatur von 77,6 °C sehen, schalten Sie das Auswahlventil aus und warten Sie 2 Minuten. Bleibt die Temperatur unverändert bei C, bedeutet das, dass der Atmosphärendruck einfach gestiegen ist. Schauen Sie auf das Barometer, vergewissern Sie sich, dass der Druck tatsächlich auf 746 mmHg gestiegen ist, stellen Sie die Auswahl wieder auf den vorherigen Wert ein und fahren Sie mit der Alkoholprobe fort.

Was passiert, wenn der Druck unter den für unsere Säulen festgelegten Grenzwert (ca. 720...730 mmHg) fällt? Trotz der vorgesehenen Reserven wird die Kolonne höchstwahrscheinlich ersticken.

Der Grund dafür ist eine Abnahme der Dampfdichte aufgrund eines Druckabfalls. Dann funktioniert folgende Kette von Gründen: Die Massenproduktivität des Dampfes bleibt gleich, aber aufgrund der Abnahme der Dichte des Alkoholdampfes erhöht sich seine Geschwindigkeit, was zum Füllen der Düse in der Kolonne führt.

Wenn Sie in großer Höhe an unseren Säulen arbeiten möchten, müssen Sie bei uns oder irgendwo einen LATR-Leistungsregler (Linear Spartransformator) kaufen, eine niedrigere technologische Leistung für Ihre Säule und dementsprechend eine geringere Produktivität auswählen, um dies zu erreichen Halten Sie das erforderliche Rückflussverhältnis ein und arbeiten Sie ruhig.

Erhöhen Sie den Druckabfall in der Säule

Der Druck im Würfel ist während des Kolonnenbetriebs immer um den hydraulischen Widerstand der Düse und des Rückflusskühlers höher als der Atmosphärendruck. Diese Druckdifferenz, „Druckabfall über der Säule“ P genannt, kann auf unterschiedliche Weise und in verschiedenen Einheiten gemessen werden – Pa, ati, mmHg. usw.

In unseren Designs können Sie P anhand des Anstiegsgrads der Flüssigkeitssäule im Manometerrohr abschätzen. (siehe Bild) Bei einer Betriebskolonne hängt der Unterschied vom Dampfdurchsatz (Eingangsleistung) ab.

Mehr Leistung bedeutet einen höheren Druckabfall; bei einer stabilen Dampfbelastung der Kolonne ist auch der Druckabfall stabil. Wenn die Säule jedoch flutet, beginnt die Flüssigkeitssäule im Druckrohr kontinuierlich zu wachsen.

Die Verwendung eines Manometerrohrs ohne Leistungsregler hat keine praktische Bedeutung (außer für Bildungszwecke).

Der Einsatz eines Paares dieser Geräte ist in den folgenden Situationen erforderlich (in der Reihenfolge ihrer Wichtigkeit):

beim Betrieb unserer Säulen in großer Höhe – zur Auswahl der richtigen technologischen Leistung bei niedrigem Atmosphärendruck;

an alle chemischen und physikalischen Laboratorien, die unsere Kolonnen zur Rektifikation von Flüssigkeiten erworben haben, deren thermophysikalische Eigenschaften sich erheblich von denen von Ethylalkohol unterscheiden;

wenn unsere Geräte von einer Universität als Lehrmittel gekauft wurden, um den Studenten den Druckabfall visuell zu demonstrieren. Mit dem Manometer können Sie verschiedene Düsentypen hinsichtlich ihres Durchsatzes und ihres hydraulischen Widerstands (P) prüfen;

für Kolonnen mit unbekannten Eigenschaften und ohne Rückflussschauglas (für alle hausgemachten Produkte). Mit einem solchen Messgerät ist es sehr praktisch, die technologische Leistung auszuwählen, wenn zum ersten Mal an einer solchen Kolonne gearbeitet wird (oder sie bei jeder weiteren Gleichrichtung zu installieren).

an unsere Kunden, die die „Reserven“ ihrer persönlichen Kolonne (unsere Produktionsreserven) erschließen möchten, um diese auf maximale Produktivität zu bringen (diese Reserve ist nicht zu groß und es ist besser, sie zu erhalten).

Aufbau einer Destillationskolonne Alkoholdestillationskolonne Rektifikationsschubladen Der Rektifikationsteil der Kolonne besteht normalerweise aus mehreren standardisierten Einheiten – Schubladen. Das gesamte Innenvolumen der Schublade ist mit Kontaktelementen (CU) gefüllt, an denen der Wärme- und Stoffaustauschprozess zwischen dem nach unten fließenden Rückfluss und dem aufsteigenden Dampf erfolgt.

In kleinen Destillationskolonnen wird üblicherweise eine Packung als HRSG verwendet. Es kann regelmäßig (eingefügt) oder chaotisch (Masse) sein.

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Die Düsen werden einer speziellen chemischen Behandlung zum Reinigen, Ätzen und Spülen unterzogen, um ihre Benetzbarkeit zu verbessern, die Wärme- und Stoffübertragungsoberfläche zu vergrößern und damit die Effizienz zu steigern.

Im Allgemeinen wird die Wahl des Packungstyps durch die thermophysikalischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Flüssigkeit, die Rektifikationsbedingungen, die Kolonnenproduktivität, Größenbeschränkungen, Kosten usw. bestimmt.

Höhe und Durchmesser der Schublade richten sich nach der maximalen Dampfbelastung der gewählten Düse und dem Rückflussverhältnis bei der Rektifikation.

Um die Austauschbarkeit der Rahmen im Destillationsteil der Kolonne zu gewährleisten, werden diese in der Regel nicht mit zusätzlichen Elementen ausgestattet.

Adapter Adapter dienen dazu, die Funktionalität von Alkoholdestillationskolonnen durch zusätzliche Elemente zu erweitern. Sie dienen dazu, die Kolonne mit zusätzlichen Temperatur- und Druckmessgeräten, Probenehmern, Schaugläsern usw. auszustatten.

Beispiele für Adapter mit Zusatzelementen:

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Dephlegmator Der Rückflusskühler ist für die Kondensation von Dämpfen (ohne Unterkühlung des Destillats) und die gleichmäßige Verteilung des resultierenden Destillats (Rückfluss) auf die Schubladendüse ausgelegt.

Der Kühlwasserfluss durch den Rückflusskühler wird auf der Grundlage der Bedingung der vollständigen Kondensation der Dämpfe ausgewählt.

Dephlegmatoren werden in zwei Modifikationen hergestellt: mit einer einzigen Kühlspirale „DS“

und mit einer Doppelkühlschlange „DD“.

Dephlegmatoren DS (einzelne Spirale) Charakteristische Elemente von DS

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Endeinheit Endeinheiten (Destillat-Endkühler) dienen dazu, das aus der Kolonne entnommene Destillat zu kühlen oder die der Kolonne zugeführten „Feed“-Ströme zu erhitzen.

Der Endschalter wird an die Auswahlanschlüsse (Versorgungsanschlüsse) der Adapter, die Auswahlanschlüsse von Rückflusskühlern oder Destillierapparaten angeschlossen.

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Destillatarmaturen Die Firma Inventor bietet speziell entwickelte Geräte an, die die Arbeit an der Kolonne während der Rektifikation vereinfachen.

Das Diagramm zeigt, dass es ohne diese Elemente einfach unmöglich ist, bei Drücken unter dem Atmosphärendruck zu arbeiten.

Sie werden aber auch in der konventionellen atmosphärischen Rektifikation erfolgreich eingesetzt.

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Kühlwasserarmaturen Alle Wärmetauscher der Anlage sind durch Schläuche (PVC-Rohre) zur Zu- und Ableitung von Kühlwasser miteinander verbunden; in der Regel bilden sie ein einziges Wärmetauschersystem mit einem Einlass und einem Auslass.

Wasser aus dem Wasserversorgungsnetz durchläuft alle an der Kolonne installierten Endschalter, gelangt dann in den Rückflusskühler und wird von diesem über den Ablaufschlauch in die Kanalisation abgeleitet.

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Temperaturmesser Die Geräte dienen zur Steuerung, Konfiguration und Automatisierung der in der Destillationskolonne während ihres Betriebs ablaufenden Prozesse.

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Leistungsregler RUM-Destillationseinheiten (außer RUM-05) erfordern im Normalbetrieb keine Leistungsregelung. Bei Arbeiten im Hochgebirge und bei der Vakuumgleichrichtung ist jedoch der Einsatz von Leistungsreglern erforderlich.

Die Firma Inventor bietet folgendes Sortiment solcher Geräte an:

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Auf Vorbestellung werden spezielle elektrische Schalttafeln für Destillations- und Rektifikationsprozesse hergestellt, auf denen Sicherungen, Schalter und automatische Schalter, Leistungsregler, Temperaturmesser usw. installiert sind.

Alkohol herstellen. Mondschein

Mondschein, ein Produkt der Destillation schwacher alkoholhaltiger Flüssigkeiten, verbreitete sich in Russland bereits im 15.-16. Jahrhundert. Im Laufe der Jahrhunderte ist eine große Vielfalt an Rezepten entstanden und der Geschmack des Mondscheins wurde verbessert.

Bei all dieser Vielfalt an Volksrezepten kommt es jedoch auf eine dreifache Kombination an: Hefe, Zucker und Wasser. Nach der Gärung wird diese Mischung, Maische oder Maische genannt, durch ein spezielles Gerät destilliert und verwandelt sich in ein weithin aus Büchern, Filmen und sogar aus der eigenen Praxis bekanntes Produkt, dessen Geruch einem „die Nase rümpft“. Aber man kann fast geruchlosen Mondschein bekommen, und er wird im Laden gekauften Wodka und vor allem minderwertige und lebensgefährliche Getränke unbekannter Herkunft erfolgreich ersetzen. Und Sie können es aus Beeren und Früchten herstellen, die in Ihrem Gartengrundstück in Hülle und Fülle wachsen.

Wo also anfangen?

Die Hauptsache ist, Zucker zu bekommen.

Zucker ist in vielen Früchten und Beeren enthalten. Seine Lösung (ausgepresster Saft) mit einer kleinen Menge Hefe, fermentiert, ergibt eine alkoholhaltige Flüssigkeit, die destilliert werden muss, um den Alkohol freizusetzen.

Könnte Alkohol jedoch nur aus Fertigzucker hergestellt werden, wäre die Herstellung aufgrund der Knappheit zuckerhaltiger Rohstoffe recht teuer. Die Lösung besteht darin, Stoffe zu verwenden, die bei einer bestimmten Verarbeitung in Zucker zerfallen können. Zu diesen Stoffen gehört Pflanzenstärke, die durch Enzyme, insbesondere mit Hilfe des im Malz enthaltenen Enzyms Diastase, in Zucker zerlegt werden kann.

Stärke wird besonders leicht und vollständig in Zucker umgewandelt, wenn sie in Wasser unter Druck vorgekocht und in den Teig umgewandelt wird und wenn während der Einwirkung der Diastase auf diesen Teig eine bestimmte Temperatur eingehalten wird. Dieser Vorgang der Verarbeitung von gekochtem Stärkekleister mit Malz (unter Zugabe von Wasser zur Verflüssigung der Masse) bei relativ hoher Temperatur wird als Kochen mit Würze bezeichnet, und die resultierende Flüssigkeit wird als Würze bezeichnet. Diese Würze wird durch Zugabe von Hefe weiter fermentiert.

Schwieriger ist es, aus Getreide Maische herzustellen. Die im Getreide enthaltene Stärke muss zunächst in Zucker umgewandelt werden, was mit Hilfe von Malz geschieht. Das Malz selbst wird aus gekeimten Körnern gewonnen – am besten eignet sich Gerste, aber auch Roggen oder Hirse können verwendet werden.

Bei der Maischeherstellung aus Obst- und Beerenprodukten sollten Sie die Rohstoffe zunächst gut abspülen und verdorbene Exemplare entfernen. Anschließend werden die Rohstoffe zerkleinert (mit einem Fleischwolf, Stampfer usw.), bis eine homogene Masse entsteht, die als Brei bezeichnet wird.

Um den Saft abzutrennen, wird das Fruchtfleisch in einen Behälter (eine Glasflasche mit weitem Hals, ein Holzfass, eine Emaillepfanne) gegossen. Zu dickes Fruchtfleisch muss mit Wasser verdünnt werden. Auch das Fruchtfleisch von sauren Früchten oder Beeren sollte mit Wasser verdünnt werden.

Dem vorbereiteten Fruchtfleisch wird Hefe zugesetzt, die Schüssel wird mit einem sauberen Leinentuch abgedeckt und zur Gärung an einen warmen Ort gestellt. Die Temperatur sollte zwischen +20 und 22 Grad liegen. C, wenn es niedriger ist, wird das Fruchtfleisch erhitzt.

2-3 Tage nach Beginn der Gärung wird das Fruchtfleisch durch Gaze gepresst und vom Trester getrennt. Zuckersirup (Verhältnis von Zucker und Wasser 1:1) wird dem gepressten Saft (Würze) bei einer Temperatur von nicht mehr als +25 Grad zugesetzt. C und bei einer Temperatur von +18 - 22 Grad erneut zur Gärung gebracht. MIT.

In jedem Fall entsteht bei der Maischeherstellung durch Gärung und Destillation ein alkoholhaltiges Getränk namens Mondschein.

An erster Stelle der Beliebtheit steht daher normaler Zucker. Es gibt viele Rezepte für die Herstellung von Maische aus Zucker, sowohl in reiner Form als auch in Form von Marmelade, Süßigkeiten usw.

An zweiter Stelle stehen Stärke und verschiedene stärkehaltige Produkte (Weizen, Roggen, Erbsen, Gerste, Kartoffeln usw.). In diesem Fall ist es bei der Maischeherstellung notwendig, die Stärke mit Malz zu verzuckern.

Als Rohstoff können auch Kultur- und Wildfrüchte und Beeren verwendet werden.

Die Alkoholausbeute aus 1 kg einiger eingesetzter Rohstoffarten ist in Tabelle 9 angegeben. Es ist ersichtlich, dass die maximale Alkoholausbeute bei der Verwendung von Getreiderohstoffen erzielt wird.

9. Ungefähre Ausbeute an Alkohol und Wodka (l) aus 1 kg eingesetzten Rohstoffen

Rohes Material	Ausfahrt
	Alkohol	Wodka (40%ige Alkohollösung)
Stärke	0,72	1,52
Reis	0,59	1,25
Zucker	0,51	1,10
Buchweizen	0,47	1,00
Weizen	0,43	0,92
Hafer	0,36	0,90
Roggen	0,41	0,88
Hirse	0,41	0,88
Erbsen	0,40	0,86
Gerste	0,34	0,72
Kartoffel	0,11-0,18	0,35
Traube	0,09-0,14	0,25
Zuckerrübe	0,08-0,12	0,21
Birnen	0,07	0,16
Äpfel	0,06	0,14
Kirsche	0,05	0,12
Eicheln	0,25	0,56
Kastanien	0,26	0,57

Alle alkoholhaltigen Getränke werden so genannt, weil sie Ethylalkohol enthalten, auch Alkohol genannt. Alkohol ist ein Abfallprodukt von Hefepilzen, die Zucker oder Fruchtglukose in ihn umwandeln.

Um zu Hause Ethylalkohol aus stärkehaltigen Rohstoffen zu gewinnen, benötigt man Malz, Malzmilch, Hefe, Rohstoffe für die Hauptmaische, Gärung der Maische, Destillation der fertigen Maische, Reinigung des Mondscheins, Überprüfung seiner Qualität.

Malz besorgen

Malz ist ein Getreide, das gleich zu Beginn der Keimung aufgehört hat zu wachsen. Für die Malzherstellung wird fast ausschließlich Gerstenkorn verwendet.

Wenn Sie das Korn halbieren, können Sie sehen, dass sich der Embryo neben einem großen Vorrat an Nährstoffen befindet, die von der Mutterpflanze hergestellt werden: Dies sind stärke- und stickstoffhaltige Substanzen. Der Embryo ist von diesem Material durch ein Schildchen getrennt, dessen äußere Schicht aus sogenannten Absorptionszellen besteht, die in der Lage sind, Nährstoffe auf den Embryo zu übertragen. Alle diese Materialien liegen jedoch in fester und wasserunlöslicher Form vor. Der Embryo kann Nahrung nur in Form einer Lösung wahrnehmen, daher ist für seine Keimung erstens ein Lösungsmittel erforderlich und zweitens müssen Nährstoffe (Stärke und Proteine) in Lösung überführt werden. In diesem Fall fungiert immer Wasser als Lösungsmittel, das dem Korn zugeführt werden muss, damit es sich damit sättigt. Enzyme fungieren als Wirkstoffe, die die im Getreide vorhandenen unlöslichen Nährstoffe in einen Lösungszustand überführen. Diese komplexen organischen Substanzen beschleunigen chemische Prozesse in Pflanzen millionenfach und spielen eine wichtige Rolle im Stoffwechsel. Zu den Enzymen, die in Getreide entstehen, gehört das Enzym Diastase, das Stärke zunächst in Maltose (ein Zwischenprodukt des Stärkeabbaus) und dann in Glucose umwandelt.

Um das Getreide dazu zu bringen, das benötigte Enzym zu produzieren, wird es in Bedingungen gebracht, unter denen es zu keimen beginnt – gleichzeitig produziert es eine erhebliche Menge an Diastase für seine eigene Ernährung. Sobald das Korn zu keimen beginnt, wird es getrocknet, um sein Wachstum zu stoppen.

Der Kern der Malzherstellung besteht also darin, das Getreide dazu zu zwingen, das für das Mondscheinbrauen notwendige Enzym zu produzieren, und dies geschieht bereits in einem sehr frühen Stadium der Keimung. Um den Prozess zu starten, werden zwei Faktoren benötigt: Wasser und die entsprechende Temperatur.

Die Gerstenkörner werden zunächst gründlich gewaschen und anschließend eingeweicht, damit sie Wasser aufnehmen können. Das Waschen und Einweichen erfolgt in breiten Schalen mit niedrigem Rand. Das Geschirr wird sauber gespült und zur Hälfte mit Wasser gefüllt. Das Getreide wird nicht sofort, sondern in kleinen Portionen unter ständigem Rühren eingefüllt. Nach 2-3 Stunden werden alle an der Oberfläche schwimmenden Rückstände, beschädigten oder schwachen Körner mit einem Sieb entfernt und weggeworfen.

Anschließend wird ein Teil des Wassers abgelassen, sodass so viel davon übrig bleibt, dass das Korn mit einer Schicht von maximal 2,5 - 3 cm bedeckt ist. 1-2 Stunden einwirken lassen und die oben schwimmenden Rückstände wieder entfernen. Das Einweichen erfolgt so lange, bis alle Körner aufquellen, was nach etwa 3-5 Tagen der Fall ist. Das Wasser wird täglich gewechselt.

Anzeichen dafür, dass es an der Zeit ist, mit dem Einweichen aufzuhören: Die Schale lässt sich leicht vom Fruchtfleisch trennen; die Körner biegen sich zwischen den Nägeln und brechen nicht; am Ende des Korns, an das der Spross angrenzt, ist die Schale rissig; Mit zerkleinertem Getreide können Sie eine kreideähnliche Linie auf ein Holzbrett zeichnen.

Nach dem Einweichen werden die Körner an einem gut belüfteten Ort zum Keimen gebracht. Sie werden in einer gleichmäßigen Schicht von maximal 15 cm Dicke auf den Boden gestreut und nach 5-8 Stunden umgedreht. Sobald Wurzeltriebe erscheinen, wird die Schicht auf 10 cm reduziert und wenn die Korntemperatur +18 - 20 Grad erreicht. Bei ca. 50 °C beginnen sie, das Malz ständig zu rühren und mit Wasser zu beträufeln, um ein vorzeitiges Austrocknen des Malzes zu verhindern.

Die Kornkeimung muss gestoppt werden, wenn: Wurzelsprossen 1,5 Kornlängen erreicht haben; der Keimling des Korns selbst hat 1/2 - 1/3 des Korns erreicht; die Wurzeln sind so miteinander verflochten, dass, wenn man ein Korn nimmt, ihm 4-8 weitere Körner folgen; Die Körner haben ihren mehligen Geschmack völlig verloren.“

Die Keimung des Getreides beginnt mit der Entwicklung der Wurzel; Zuerst erscheint einer, dann bildet sich ein ganzer Haufen davon. Das Keimblatt, das sein Wachstum in die entgegengesetzte Richtung richtet, geht einige Zeit unter die Schuppen, bis es die Spitze des Korns erreicht, wo es zunächst die Schuppen aufbläht, dann durchbricht und herauskommt. Dies geschieht etwa 10 Tage nach Beginn der Mälzerei. Die Menge an Diastase im Korn nimmt mit weiterem Wachstum weiter zu.

Wenn die Körner die gewünschte Größe erreicht haben, werden sie getrocknet oder ihre Temperatur wird durch einen starken Luftstrom gesenkt.

Das Getreide wird geerntet, wenn es einen besonderen, für Malz charakteristischen Geruch annimmt und sich die Sprossen durch Reibung in den Händen leicht trennen lassen.

Wenn Grünmalz benötigt wird, wird das Mälzen 12–14 Tage lang fortgesetzt, bis der Keimling 2–3 Mal länger als das Korn wird.

Auf 100 Gewichtsteile Gerste werden 140 - 150 Teile Grünmalz oder 80 Teile Trockenmalz gewonnen.

Malz gilt als gut, wenn es: voll und so leicht ist, dass es, wenn man es ins Wasser wirft, nicht auf den Boden sinkt; knirscht beim Biss; süß im Geschmack und innen weiß; leicht von den Sprossen zu trennen; hat einen angenehmen Geruch.

Lagern Sie Malz an einem trockenen Ort. Mahlen Sie es zu Hause mit einer Kaffeemühle oder einem Mörser.

Vor der Verwendung von Trockenmalz oder einer Malzmischung wird Malzmilch zubereitet. Dazu wird das Malz 10 Minuten in Wasser mit einer Temperatur von +60 -65 Grad eingeweicht. C und mit einem Mixer gründlich vermischen, bis eine homogene weiße Flüssigkeit entsteht. Den aus Getreide hergestellten Vorspeisen wird fertige Malzmilch zugesetzt.

Malzmilch – eine Lösung von Malz mit Wasser – ermöglicht es Ihnen, eine Lösung mit Enzymen zu erhalten, die Stärke verzuckern können. In Malzmilch wird das Hauptenzym Diastase aus dem Malz entfernt und in Lösung gebracht, wodurch es eine große Oberfläche für die Interaktion mit der Stärke der Würze erhält.

Stärkeverzuckerung

Die beste Malzmilch wird aus Gersten-, Roggen- und Hirsemalz im Verhältnis 2:1:1 hergestellt. Bei der Herstellung von Malzmilch wird das Malz mindestens dreimal gründlich mit heißem Wasser (Temperatur +65 Grad C) gewaschen. Die Mischung der Komponenten wird in eine Schüssel mit Wasser gegeben, 7-10 Minuten stehen gelassen und dann das Wasser gewechselt. Für 1 kg stärkehaltige Rohstoffe werden 65 – 80 g Malz und 0,45 – 0,5 Liter Wasser benötigt.

Um die Verzuckerung der Stärke zu gewährleisten, werden Malzmilch und eine Mischung aus stärkehaltigen Rohstoffen und Wasser (Maische genannt) auf eine Temperatur von +55 -65 Grad erhitzt. C und eine gewisse Zeit stehen lassen. Die Dauer der Stärkeverzuckerung hängt maßgeblich vom Ausgangsmaterial ab. Bei Verwendung reiner Stärke dauert die Verzuckerung 7-8 Stunden, bei Kartoffelbrei jedoch 1-2 Stunden. Es ist wichtig, dass das Temperaturregime strikt eingehalten wird.

Das Mischen von Malzmilch und Stärkemasse erfolgt in einem Maischbottich (ein Topf mit einem Fassungsvermögen von mindestens 10 Litern). 0,5 Liter Malzmilch und kaltes Wasser werden in die Schüssel gegossen, alles wird kräftig gerührt und die Stärkemasse wird aufgekocht langsam hinzugefügt.

Die Lösung wird erhitzt, wobei darauf zu achten ist, dass die Temperatur +60 Grad nicht überschreitet. C. Steigt die Temperatur höher, sollte der Maischebottich gekühlt werden, indem seine Oberfläche mit kaltem Wasser abgewaschen wird. Die Mischung muss ständig gerührt werden. Sobald alles homogen ist, die restliche Malzmilch in den Bottich gießen und nochmals gründlich verrühren.

Beim Maischen wird Malzmilch mit gedämpfter oder gekochter Stärkemasse vermischt und verzuckert die Stärke. Die resultierende Flüssigkeit wird gefiltert und die Würze getestet. Anschließend wird der Würze Hefe zugesetzt und zur Gärung gebracht.

Die Verbrauchsmengen an Malz und Wasser zur Verzuckerung von 1 kg Stärkerohstoffen sind in Tabelle 10 angegeben.

10. Verbrauchsraten von Malz und Wasser zur Verzuckerung von 1 kg Stärkerohstoffen

Art des Rohmaterials	Norm für gemischtes Sutege-Malz, g	Wassermenge, l	Volumen Malzmilch, l
Kartoffeln mit 15 % Stärkegehalt	40-50 ;	0,25
Kartoffeln mit 20 % Stärkegehalt	50-60
Weizenmehl	90-120
Roggenmehl	80-100
Hafermehl (Haferflocken)	80-100
Erbsenmehl	80-100		0,4 ^

Nach Ablauf der Verzuckerungszeit wird die Zuckerkonzentration in der Würze gemessen und mit einem Jodtest das Vorhandensein von unverzuckerter Stärke überprüft.

Zur Durchführung eines Jodtests werden ca. 10 ml Würze aus der oberen Klärschicht entnommen. Die Probe wird filtriert, in eine Untertasse gegossen und mit 2-3 Tropfen einer wässrigen Jodlösung versetzt. Verfärbt sich die Probe nicht (sie bleibt braun-gelb), so wird davon ausgegangen, dass die Verzuckerung vollständig stattgefunden hat. Wenn die Probe einen roten Farbton angenommen hat, bedeutet dies, dass der Verzuckerungsprozess noch nicht abgeschlossen ist und fortgesetzt werden muss. Wenn sich die Probe violett verfärbt, bedeutet dies, dass die Verzuckerung nicht gut verläuft und Sie Malzmilch hinzufügen müssen.

Aus 0,5 g Jodkristallen, 1 g Kaliumjodid und 125 ml Wasser wird eine Jodlösung hergestellt und alles gründlich vermischt. Bewahren Sie die Lösung an einem dunklen Ort auf.

Die Verzuckerung wird so lange durchgeführt, bis der Jodtest zeigt, dass in der Maische keine unverzuckerte Stärke mehr vorhanden ist. Wenn das Malz alt ist oder die Technologie kaputt ist, kann der Verzuckerungsprozess bis zu 20 Stunden dauern, statt der üblichen 3-4.

Wenn das Haus über einen Holzofen verfügt, ist es besser, die Maische über Nacht hineinzugeben und unter dem Ofen auf +60 Grad abzukühlen. MIT.

Nach der Verzuckerung sollte die Zuckerkonzentration in der Würze etwa 16 - 18 % (1,06 - 1,0"7 g/cm3) betragen.

Die Zuckerkonzentration wird wie folgt bestimmt. Die geklärte Würzeschicht abtropfen lassen, durch ein Leinentuch filtern und 200 ml in ein Messglas füllen. Ein Saccharometer wird in ein Glas gesenkt. Als hochwertig gilt eine Würze mit einem Zuckergehalt von mindestens 16 % und einem süßlichen Geschmack.

Der Säuregehalt kann mithilfe von Indikatorpapier in einem Messglas bestimmt werden: Der Grad der Farbveränderung zeigt den Säuregehalt der Würze an. Der Säuregehalt wird weniger genau durch den Geschmack bestimmt: Bei normalem Säuregehalt hat die Würze einen leicht säuerlichen Geschmack.

Würzegärung

Bei Kontrollmessungen wird die Würze auf +30 Grad abgekühlt. C, Ammoniumchlorid in einer Menge von 0,3 g pro 1 Liter Würze und Hefebrei hinzufügen. Alles umrühren und weiter auf eine Temperatur von +15 Grad abkühlen lassen. Bei dieser Temperatur wird die Würze in einen Gärtank (einen Behälter mit entsprechendem Volumen) gegossen und zur Gärung an einen dunklen Ort gestellt. Der Gärtank wird mit einem Leinentuch abgedeckt und regelmäßig nach 5 bis 6 Stunden gerührt.

Die Gärung erfolgt in drei Phasen: Vorgärung, Hauptgärung und Nachgärung.

Bei der ersten Gärung wird die Maische mit Kohlendioxid gesättigt, ihre Temperatur steigt um 2 – 3 Grad. MIT.

Die Süße verschwindet allmählich. Die Anfangsphase kann bis zu 30 Stunden dauern. Während der Hauptgärung wird die Oberfläche der Maische mit Blasen bedeckt und es bildet sich viel Schaum. Die Temperatur steigt auf +30 Grad. C steigt die Alkoholkonzentration schnell an, der Geschmack wird säuerlich. Am Ende der Hauptgärung sinkt die Zuckerkonzentration in der Maische auf 1,5 - 3 %. Die Dauer dieses Vorgangs beträgt 15 - 24 Stunden.

In der Nachgärungsphase setzt sich der Schaum ab, die Temperatur der Maische sinkt auf +25 - 26 Grad. Bei C wird der Geschmack bitter-säuerlich, die Zuckerkonzentration sinkt auf 1 % und der Säuregehalt nimmt zu. Der Hauptzweck dieser Stufe ist die Fermentation von Stärkeumwandlungsprodukten (Dextrinen). Daher ist es notwendig, die Diastase in der Maische in einem aktiven Zustand zu halten. Dazu muss das Temperaturregime während des Verzuckerungsprozesses strikt eingehalten werden. Kartoffelbrei gärt also 15–25 Stunden, Rübenbrei 90–120 Stunden.

Am Ende der Gärung wird die Qualität der Maische überprüft.

Die Reifereife der Maische wird durch folgende Indikatoren bestimmt: Alkoholgehalt, Restzuckerkonzentration (minderwertig) und Säuregehalt.

Um den Alkoholgehalt zu bestimmen, müssen Sie 100 ml Maischefiltrat nehmen und 100 ml Wasser hinzufügen. Dann destillieren Sie das halbe Volumen der Mischung und messen die Dichte (Stärke) der Lösung mit einem Alkoholmessgerät bei einer Temperatur von +20 Grad. C und bestimmen Sie den Alkoholgehalt.

Um die Restzuckerkonzentration (Unverträglichkeit) festzustellen, müssen Sie 200 ml Maische nehmen, durch mehrere Lagen Leinentuch in ein Messglas filtern und das Saccharometer hineinlassen. Die Gerätewerte sollten nicht höher als 1,002 sein, was einer Zuckerkonzentration von ca. 1 % entspricht und die Süße der Maische nicht schmeckbar ist.

Als gute Maische gilt: Alkoholgehalt von mindestens 10 %, Restzuckerkonzentration (schlechte Qualität) – nicht mehr als 0,45 %, Säuregehalt – nicht mehr als 0,2 %.

Alkoholdestillation

Nachdem die Gärung vollständig abgeschlossen ist und die Maische zu Maische geworden ist, beginnt die Phase der Trennung des entstehenden Alkohols von den übrigen Bestandteilen der Maische. Der Vorgang der Abtrennung von Alkohol aus der Maische wird Destillation oder Destillation (vom lateinischen Wort stilla – Tropfen) genannt.

Der Destillationsprozess basiert auf der Tatsache, dass sich der Siedepunkt von Alkohol vom Siedepunkt von Wasser und Fuselölen unterscheidet. Reiner (absoluter) Alkohol siedet bei einer Temperatur von +78,3 Grad. C bei einem Atmosphärendruck von 760 mmHg. Bei gleichem Druck siedet Wasser bei +100 Grad. C. Das Wesen der Destillation besteht darin, dass die Maische bis zum Siedepunkt erhitzt und der entstehende Dampf abgekühlt wird. Der Dampf sammelt sich im Kühlschrank in Form von Tropfen und verschmilzt bei ausreichender Ansammlung zu einem Strom. Diese durch Abkühlung des Dampfes gesammelte Flüssigkeit wird Destillat genannt.

Liegt eine Mischung aus Alkohol und Wasser vor, die in reiner Form bei unterschiedlichen Temperaturen siedet, dann liegt der Siedepunkt dieser Mischung irgendwo zwischen den Siedepunkten von Wasser (+100 Grad C) und Alkohol (+78,3 Grad C). Und je mehr Alkohol in der Mischung enthalten ist, desto niedriger ist der Siedepunkt der Mischung. Wenn die Mischung kocht, verdunstet der Alkohol viel schneller als Wasser. Je mehr Alkohol aus der Mischung verdunstet, desto weniger davon verbleibt im Wasser und desto höher steigt der Siedepunkt der Mischung.

Beispielsweise müssen Sie aus 100 Volumenteilen Maische mit 14 Volumenprozent Alkohol 35 Volumenteile Flüssigkeit destillieren, um den gesamten Alkohol daraus zu entfernen, während das Destillat 38,8 Grad enthält. Alkohol, was 32,3 Gewichtsprozent entspricht. Um einen Alkohol von 88 Grad zu erhalten, muss das resultierende Destillat noch fünfmal destilliert werden. Diese wiederholte Destillation von Alkohol wird Rektifikation genannt. Durch die Destillation von 100 % Volumenteilen einer Maische mit 10 Volumenprozent Alkohol können Sie mit den ersten 40 Volumenteilen den gesamten Alkohol destillieren und die Alkoholstärke im Destillat beträgt 25 Grad. Diese 40 Volumenteile ergeben: während des 2 Destillation, 20 Teile Alkoholgehalt 50°, bei der 3. Destillation 14 Teile Alkohol einer Stärke von 71°, bei der 4. Destillation 12,5 Teile Alkohol einer Stärke von 80°. Am Ende kann man eine Stärke von 96 – 97° erreichen, jedoch nicht höher, da die letzten 3 – 4 % Wasser vom Alkohol sehr stark zurückgehalten werden und nicht durch Destillation entfernt werden können.

Die Destillation von Alkohol ist ein komplexer Prozess und erfordert die strikte Einhaltung der Temperaturbedingungen in allen Phasen.

Um hochwertigen Mondschein zu erhalten, muss die Erhitzung der Maische stufenweise erfolgen. Um die Wahl des Temperaturregimes zu begründen, können Sie eine grafische Darstellung des Destillationsprozesses (Abb. 7) verwenden, bei der die Kurve etwas idealisiert ist, da unter realen Bedingungen die strikte Einhaltung des Temperaturregimes mit großen Schwierigkeiten verbunden und oft unmöglich ist . Um Fehler zu vermeiden, die häufig von Schwarzbrennern ohne ausreichende Erfahrung gemacht werden, ist es notwendig, auf die Hauptpunkte des Destillationsprozesses zu achten: Der erste kritische Punkt (1) entspricht dem Siedepunkt der in der Maische enthaltenen leichten Verunreinigungen (+65 - 68 °C); Der zweite kritische Punkt (2) entspricht dem Siedepunkt von Ethylalkohol (+78 °C), und bei einer Mischungstemperatur über +85 °C (Punkt 3) beginnt die intensive Freisetzung schwerer Fraktionen – Fuselöle. Die Art und Weise, die Maische auf den kritischen Punkt 1 zu erhitzen, ist praktisch unbegrenzt. Je höher die Aufheizrate, desto effizienter ist der Betrieb der Mondscheindestille. Wenn die Temperatur +65 - 68 Grad erreicht. Es beginnt die intensive Freisetzung leichter Unreinheiten. Daher wird Mondschein, im Volksmund „Pervach“ genannt, durch Erhitzen der Maische von +65 auf +78 Grad gewonnen. C ist am giftigsten und selbst für die äußerliche Anwendung als Lotionen und andere alkoholhaltige Aufgüsse ungeeignet.

Der Beginn des Prozesses der intensiven Verdampfung (Punkt 1) lässt sich leicht feststellen, wenn sich in der Verdampferkammer ein Thermometer befindet. Ist dies nicht der Fall, kann die Temperatur, die dem kritischen Punkt 1 entspricht, ohne große Schwierigkeiten visuell bestimmt werden: Feuchtigkeit beginnt an den Wänden des Kühlschranks zu kondensieren – „Beschlagen“, die ersten Tropfen erscheinen am Auslassstutzen des Kühlschranks und an den Wänden des Auffangkolbens und es entsteht ein leichter Alkoholgeruch. Der Moment des Übergangs des Prozesses von Punkt 1 zu Punkt 2 ist der kritischste, da er eine starke Verringerung der Heizrate in einem relativ kleinen Temperaturbereich erfordert – andernfalls kann es zu einer Freisetzung der Maische kommen. Kritischer Punkt 2 entspricht dem Beginn des Hauptprozesses der Mondscheindestillation. Es ist zu beachten, dass während der Destillation die Alkoholkonzentration in der Mischung ständig abnimmt. Dadurch kommt es zu einem unwillkürlichen Anstieg des Siedepunktes der Maische, wodurch sich die Destillationsbedingungen verschlechtern.

Die idealen Bedingungen für den Erhalt eines qualitativ hochwertigen Produkts sind die Einhaltung eines Temperaturregimes im Bereich von +78 - 83 Grad. C während der Hauptdestillationszeit. Der kritische Punkt 3 entspricht dem Mindestalkoholgehalt in der Maische. Um diese Rückstände zu extrahieren, ist es notwendig, die Temperatur der Maische zu erhöhen, was wiederum zu einer starken Freisetzung von Fuselölfraktionen und einer Verschlechterung des Geschmacks und der Qualität des Destillats führt. Die Temperatur, bei der die intensive Freisetzung von Fuselölen beginnt (Punkt 3), entspricht +85 Grad. MIT.

Der Destillationsprozess sollte gestoppt werden, wenn die Maischetemperatur +85 Grad überschreitet. C. Befindet sich in der Destillationsapparatur kein Thermometer, kann dieser Zustand anhand eines mit dem aktuell gewonnenen Destillat getränkten Stück Papiers ermittelt werden. Wenn das Stück Papier blau blinkt, kann die Destillation fortgesetzt werden; Das Aufhören des Brennens weist darauf hin, dass die Konzentration an Ethylalkohol niedrig ist und im Destillat Fuselöle überwiegen. In diesem Fall sollte die Destillation gestoppt oder das entstehende Produkt in einem separaten Behälter gesammelt und mit der nächsten Portion Maische verarbeitet werden.

Das Vorhandensein von Fuselölen in Mondschein oder Wodka kann wie folgt bestimmt werden. Der Probe aus der zu untersuchenden Flüssigkeit wird eine gleiche Menge Schwefelsäure zugesetzt (Elektrolyt für Autobatterien kann verwendet werden). Wenn die Mischung schwarz wird, bedeutet dies, dass sich im Mondschein oder Wodka Fuselöl befindet.

Ausrüstung und Behälter

Thermometer zur Temperaturkontrolle müssen flüssig sein und eine Skala von bis zu +120 Grad haben. C. Die Qualität des Endprodukts hängt von der Genauigkeit der Bestimmung und Aufrechterhaltung der Temperatur während der Destillation ab. Daher müssen Thermometer mit einer Skalenteilung von 0,5 Grad verwendet werden.

Das Aräometer dient zur Bestimmung des absoluten Alkoholgehalts in alkoholhaltigen Flüssigkeiten. Dabei handelt es sich um einen Glasschwimmer mit einer Kugel am Boden, auf der das Gewicht platziert wird. Oben befindet sich eine Skala zur Bestimmung des relativen Gewichts der Flüssigkeit.

Für Messungen zu Hause benötigen Sie ein Aräometer mit einem Messbereich von 0,82 bis 1,00 g/cm3.

Die Messung wird so durchgeführt. Die Flüssigkeit wird in ein Glasgefäß gegossen, ein Aräometer wird hineingelassen; Wenn es sich nicht mehr bewegt, lesen Sie von der Skala den Wert ab, den es anzeigt.

Filter werden verwendet, um alkoholhaltige Flüssigkeiten von Verunreinigungen zu reinigen. Neben selbstgemachten Filtern können Sie auch Haushaltsfilter zur Reinigung von Leitungswasser verwenden.

Verbindungselemente und Dichtungen. Bei der Verwendung einer Mondschein-Destillieranlage ist die Verwendung verschiedener Rohre, Schläuche, Stopfen usw. erforderlich. Es ist zu beachten, dass Fermentations- und Destillationsprodukte chemisch aktive Substanzen sind. Daher sollten nach Möglichkeit Edelstahl, Glas oder spezielle Materialien verwendet werden Zur Verbindung der einzelnen Gerätekomponenten wird chemikalienbeständiger Gummi verwendet.

Zur Abdichtung von Verbindungsknoten und -teilen können Spachtelmassen verwendet werden.

Kitt aus Wasser und Mehl. Das Mehl anbraten, mit Wasser verdünnen, bis es matschig wird, und die Ritzen damit bedecken.

Gelber Wachskitt sehr schmelzbar, aber dieser Nachteil kann vermieden werden, wenn 1 Gewichtsteil Nadelharz zu 3 Teilen Wachs hinzugefügt wird. Dieser Kitt eignet sich besonders für Glasteile von Destillationsapparaten.

Fettspachtelhergestellt aus trockenem Ton und kochendem Leinöl. Der Kitt haftet problemlos auf Glas und Metall, allerdings nur, wenn die Oberflächen trocken sind.

Englischer Kitt besteht aus 2 Teilen fein gemahlenem Bleioxid (leicht), 1 Teil zu Pulver zerkleinertem Flusssand und 1 Teil feinem Kalkpulver. Alle Komponenten werden gründlich vermischt und mit Leinöl verrührt, bis die saure Sahne eindickt.

Alkoholdestillationsgeräte

Um Alkohol zu destillieren, gibt es viele Konstruktionen von Destillationsapparaten, die auf dem gleichen Prinzip basieren.

Der Kern des Prozesses ist wie folgt. Der in der Maische enthaltene Alkohol geht unter Temperatureinfluss in einen gasförmigen Zustand über. Sein Siedepunkt ist viel niedriger als der Siedepunkt von Wasser. Beim Eintritt in die Kühlkammer (Kühlschrank) durch die Rohre kondensiert der Alkohol und fließt als Flüssigkeit in den Alkoholbehälter. Das ist das Prinzip. Der Unterschied liegt in der Konstruktion der Geräte und Geräteteile (Platten- oder Spulenkühlschrank) sowie in einer Reihe spezieller Geräte, die die Alkoholkonzentration im Dampf erhöhen und ihn von schädlichen Verunreinigungen und Gerüchen reinigen sollen.

Der einfachste Destillationsapparat (Abb. 8 a) besteht aus einer Pfanne der erforderlichen Größe, die zur Hälfte mit Maische gefüllt ist. Am Boden der Pfanne wird ein Ständer angebracht, der aus einer gebrauchten Blechdose hergestellt werden kann (der Ständer sollte höher sein als das Niveau der Maische). In das Glas müssen zahlreiche Löcher gestanzt werden, damit es unter dem Einfluss von Dampf nicht vibriert. Auf den Ständer wird ein Teller gestellt, dessen Durchmesser 5 - 10 mm kleiner ist als der Innendurchmesser der Pfanne. Stellen Sie eine Schüssel mit kaltem Wasser auf die Pfanne.

Mit einem solchen Gerät ist es jedoch unmöglich oder nahezu unmöglich, qualitativ hochwertigen Alkohol zu erhalten. Es entsteht Trübung und ein Teil des Alkohols verdunstet einfach in der Luft.

Eine andere Version eines ähnlichen Geräts ist in Abb. dargestellt. 8 b, c. Beim Erhitzen der Maische steigt alkoholhaltiger Dampf auf, bis er mit dem kalten Boden von Becken 2 in Kontakt kommt, wo er kondensiert, zu Mondschein wird und in den Auffangbehälter 3 strömt.

Der Verdampfer 4 wird mithilfe von Teig oder anderen Spachtelmassen, deren Rezepturen oben angegeben sind, mit Becken 1 abgedichtet.

Diese Gerätedesigns sind aufgrund der Verwendung vorgefertigter Elemente einfach und können unter allen Bedingungen bequem verwendet werden. Ihr Hauptnachteil besteht darin, dass das Becken mit Kühlmittel regelmäßig entfernt werden muss, um Mondschein aus der Sammlung zu entfernen (dies gilt nicht für das Diagramm in Abb. 8, c.)

Wenn Sie Geschick anwenden und Fähigkeiten in der Metallbearbeitung anwenden, können Sie das in Abb. gezeigte Gerät herstellen. 9. Der Prototyp dafür waren die vorherigen Schemata. Der Kern der Verbesserung besteht darin, einen zusätzlichen Trichter 2 und ein Auslassrohr mit Hahn 4 zu installieren. Dadurch wird es möglich, den Sammelbehälter 5 außerhalb des Verdampfers zu verlegen. Der Trichter wird auf einen am Boden des Verdampfers 3 montierten Drahtkorb oder Stativ gestellt. Die Verbindung zwischen Kühlschrank 1 und Verdampfer wird mit Teig abgedichtet, wodurch eine mögliche Explosion bei Entstehung von Überdruck verhindert wird. Gleichzeitig lässt der Teig keine alkoholhaltigen Dämpfe verdunsten und der Geruch von Fusel bleibt nicht im Raum zurück.

Reis. 8. Schemata der einfachsten Destillationsapparatur:

a - mit einer schwebenden Sammlung von Mondschein; b – mit auf einem Ständer installierten Sammlungen (1 – Becken, 2 – Kaltwasser, 3 – Sammlung, 4 – Verdampfer, 5 – Maische, 6 – Wärmequelle, 7 – Ständer, 8 – Rohr); c-mit Destillatableitung nach außen.

Reis. 9. Schemata der isothermen Destillationsapparatur:

a - mit Auffangtrichter auf einem Stativ;

b- mit einem am Kühlschrank befestigten Trichter (1 - Kühlschrank, 2 - Trichter, 3 - Verdampfer, 4 - Wasserhahn, 5 - Mondscheinsammlung, 6 - Stativ, 7 - Trichterbefestigung).

Reis. 10, Diagramm einer Destillationsapparatur, die aus improvisierten Mitteln hergestellt wurde;

/ - Hitzequelle; 2 - stehen; 3 T-Gefäß mit Wasser 4 - Glas mit einem Volumen von 10 l; 5-Thermometer; 6- Verbindungsrohr; 7 - Wasserhahn; 8er-Dose mit einem Volumen von 3 l; 9 - Auslassrohr; 10 -Waschbecken mit Abfluss.

Bei der Verwendung dieses Geräts ist es notwendig, einige Untersuchungen bezüglich des Volumens des Verdampfers 3 und der darin eingefüllten Maischemenge durchzuführen. Um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, sollten Sie den Mondschein regelmäßig über Hahn 4 in Sammelstelle 5 ablassen. Um die Regelmäßigkeit des Ablassens des Endprodukts zu bestimmen, sind Experimente an Geräten dieser Bauart erforderlich.

Aus Schrott lässt sich schnell ein einfaches Destillationsgerät bauen (Abb. 10). Es besteht aus Gläsern mit einem Fassungsvermögen von 10 und 3 Litern. Der große Behälter dient zum Erhitzen der Maische, der kleinere als Kühlschrank.

Ein großes Glas wird zur Hälfte mit Brei gefüllt und in ein Wasserbad gestellt (nehmen Sie ein Becken oder einen breiten, niedrigen Topf mit Wasser und stellen Sie es auf einen Elektro- oder Gasherd). Das Glas wird mit einem Stopfen mit Löchern für das Thermometer 5 und das Rohr 6 verschlossen. Das kleine Glas wird ebenfalls mit einem Stopfen mit zwei Löchern – für das Verbindungsrohr 6 und das Auslassrohr 9 – verschlossen und umgedreht. Das Ende von Rohr 6, das in ein kleines Gefäß führt, sollte fast bis zum Boden reichen; entlang ihm gelangen alkoholhaltige Dämpfe in den Kühlschrank, kondensieren an den Wänden des Gefäßes und fließen nach unten. Für mehr Effizienz wird das Kühlschrankglas unter fließendes kaltes Wasser gestellt. Rohr 9 dient dem Druckausgleich im Kühlschrank. Ein Teil des Dampfes, der keine Zeit zum Kondensieren hatte, entweicht durch dieses Rohr nach außen. Sie können aufgefangen werden, wenn Sie am Ende des Röhrchens einen Wasserverschluss anbringen: Der Alkohol löst sich darin auf. Wasser. Diese Flüssigkeit kann mit der nächsten Portion Maische destilliert werden.

Um kleine Mengen Maische zu destillieren, können Sie aus einem Schnellkochtopf ein sehr praktisches Gerät machen (Abb. 11). Die Ventile werden vom Deckel 1 der Pfanne entfernt und an ihrer Stelle werden Stopfen für das Thermometer 2 und das Rohr 3 angebracht, das mit dem Kühlschrank 4 verbunden ist, der über eine Zwangswasserkühlung verfügt. Die Bewegung des Kühlwasserstroms ist in der Abbildung durch Pfeile dargestellt. Das Gerät arbeitet umso effizienter, je kälter das Wasser ist, das durch den Kühlschrank fließt. Der Kühlschrank selbst ist durch ein Glasrohr 5 mit verlängertem schmalen Ende mit dem Auffangkolben 6 verbunden. Dieses Ende sollte fast bis zum Boden des Kolbens reichen.

Reis. 11. Schema einer Destillationsapparatur auf Basis eines Schnellkochtopfs:

1 - Deckel; 2 - Thermometer; 3 - Verbindungsrohr; 4 - Kühlschrank; 5 - Abflussrohr; 6 - Sammlung von Mondschein; 7 - Kaltwasserbad.

Gießen Sie den Brei in einer Menge von 2/3 des Topfvolumens in den Schnellkochtopf, schließen Sie den Deckel fest und stellen Sie ihn auf einen Gas- oder Elektroherd. Schließen Sie dann das Einlassrohr des Kühlschranks an den Wasserhahn an und senken Sie das Auslassrohr in die Spüle ab. Öffnen Sie den Wasserhahn und sorgen Sie für einen konstanten Wasserfluss. Danach wird die Maische auf +65 - 70 Grad gebracht. Hitze etwas reduzieren. Der Beginn des Siedens von Alkohol wird durch das Auftreten von Destillattropfen und einen charakteristischen Geruch bestimmt.

Diese Destillationsapparatur ist besonders kompakt, praktisch und wartungsfreundlich. Nach einiger Erfahrung und dem Erwerb von Fähigkeiten im Umgang mit dem Gerät können Sie ein Produkt von recht hoher Qualität erhalten. Die Nachteile des Geräts sind die geringe Produktivität und das geringe Volumen des Verdampfers, was ein häufiges Nachfüllen der Maische erfordert.

Die in Abb. dargestellte Destillationsapparatur. 12 unterscheidet sich von anderen Designs durch seine Kompaktheit und Verfügbarkeit einzelner Elemente. Die Leistung ist jedoch gering.

Das Design des Geräts ermöglicht die Destillation von Maische und aromatisierten Lösungen in kleinen Mengen (von 0,5 bis 7 l).

Reis. 12. Schema einer kompakten Destillationsapparatur:

./ - Stativ; 2 - Asbestnetz; 3,9 - Flaschen; 4 - Thermometer;

5.8 - Verbindungsrohre; 6 - Kühlschrank; 7 - Wasserauslässe;

10 - Kaltwasserbad.

Ein Kolben 3 ist auf einem Asbestnetz 2 installiert, in einem Ständer 1 befestigt und mit einem Stopfen mit einem Loch für ein Thermometer 4 verschlossen. Das Loch im Seitenstopfen dient für ein Rohr 5, das den Kolben mit einem Kühlschrank 6 verbindet, der hat Auslässe 7 zum Anschluss von Kaltwasser und ein Verbindungsrohr 8 zum Ableiten von Kondensat in den im Bad 10 installierten Auffangbehälter 9 mit Kaltwasser. Für die anschließende Destillation wird Kolben 3 zu 2/3 seines Volumens mit Flüssigkeit gefüllt.

Das verbesserte Design des Geräts ist in Abb. dargestellt. 13. Es verwendet ein Wasserbad 1 und einen Tropfenfänger 3. In das Wasserbad wird ein Kolben 2 gestellt, in den Keramikstücke eingelegt werden, um ein gleichmäßiges Sieden der Maische zu gewährleisten. Der Tropfenabscheider 3 fängt die zusammen mit dem Dampf austretenden Flüssigkeitstropfen in der Rohrleitung auf und führt sie dem Verdampfer zurück.

Alkoholdampf steigt durch den Tropfenfänger und das Verbindungsrohr 4 in den Kühlschrank 5 auf, wo er kondensiert und als fertiges Produkt in den Aufnahmebereich strömt.

Reis. 13. Schema einer Destillationsapparatur mit Tropfenabscheider:

ICH - Wasserbad; 2 - Kolben; 3 - Tropfenfänger; 4 - Verbindungsrohr: 5 - Kühlschrank; 6 - Sammlung von Mondschein.

Nick 6. Bei der Arbeit mit einem solchen Gerät ist auf den korrekten Anschluss des Wassers an den Kühlschrank und die Bewegungsrichtung (in der Abbildung durch Pfeile angegeben) zu achten, was die Effizienz des Geräts erhöht.

Am weitesten verbreitet ist die Destille mit Spule (Abb. 14). Es besteht aus einem mit einem Deckel 2 verschlossenen Tank 1, in dem ein Thermometer 3 und eine Rohrleitung 4 montiert sind. Letztere ist mit einer im Tank 6 befindlichen Spule 5 verbunden und wird durch fließendes Wasser gekühlt. Tank 1 wird zu 2/3 des Volumens mit Maische gefüllt und zum Kochen gebracht. Beim Erhitzen der Maische auf +75 Grad. Mit reduzierter Heizrate

Reis. 14. Schema eines Destillationswürfels mit Spule:

/ - Panzer; 2 - Abdeckung; 3 - Thermometer; 4 - Verbindungsrohr;

5 - Spule; 6 - Kaltwassertank.

Reis. 15. Schema eines Destillationswürfels mit einer Vorrichtung zur Erhöhung der Alkoholkonzentration im Destillat:

/ - Panzer; 2 - Thermometer; 3 - Sicherheitsventilrohr;

4 - Rohrleitung; 5 - zusätzlicher Tank; 6 - Kühlschrank; 7 - Mondscheinsammlung: 8 - Wasserbad mit kaltem Wasser.

Und sie erreichen ein stabiles Sieden mit einem vollständig kontrollierten Erhitzungsprozess.

Die Produktivität dieser Konstruktion beträgt 1 - 1,5 Liter Mondschein pro Betriebsstunde. Die Stärke des Produkts nach einer einzigen Destillation beträgt 35 - 45 Grad.

Um Mondschein von höherer Qualität zu erhalten, verwenden Sie den Gerätekreislauf (Abb. 15), der eine Konstruktion zur Reinigung und Erhöhung der Konzentration des Destillats umfasst. Es besteht aus einem Tank 1, Thermometern 2, einem Rohr 3, das zum Schutz vor plötzlichem Druckanstieg dient, einer Rohrleitung 4, einem Zusatztank 5, einem Kühlschrank 6 und einem Produktbehälter 7.

Wenn Sie mit einem solchen Gerät arbeiten, erhitzen Sie zunächst das Wasser im Zusatztank 5, erhitzen Sie dann die Maische im Tank 1 und beginnen Sie mit der Destillation. Durch Tank 5 strömen alkoholhaltige Dämpfe mit einer Wassertemperatur von +80 - 82 Grad. In diesem Fall kondensiert der Wasseranteil des Dampfes im Tank 5 und der daraus freigesetzte alkoholhaltige Dampf gelangt in den Kühlschrank 6 und nach der Kondensation in den Auffangbehälter 7.

Da ein Teil des Alkoholdampfes im Tank 5 kondensiert, ist das darin enthaltene Wasser mit Alkohol gesättigt. Dieses Wasser wird entweder separat oder mit der nächsten Portion Maische destilliert.

Um ein Alkoholdestillat von guter Qualität zu erhalten, ein praktisches Diagramm (Abb. 16, a), bei dem zwischen Verdampfer und Kühlschrank der sogenannte Rückflusskühler 3 platziert wird – ein Gerät, das eine möglichst vollständige Abtrennung von Ethylalkohol ermöglicht alle Komponenten. In der Primärkammer des Rückflusskühlers werden durch Luftkühlung schwerere Anteile von Alkoholen mit einem Siedepunkt über +80 Grad kondensiert. C, die in den Verdampfer zurückfließen. Im oberen Teil des Rückflusskühlers kondensiert eine Flüssigkeit mit einem Siedepunkt von etwa +78 Grad. C (Ethylalkohol). Dieses fließt in den Kühlschrank 5 und in den Auffangbehälter 6 des Fertigprodukts.

Reis. 16. Diagramm der Destillationsapparatur:

a – mit einem Rückflusskühler (1 – Verdampfer. 2 – Thermometer, 3 – Rückflusskühler, 4 – Verbindungsrohr, 5 – Kühlschrank, b – Mondscheinsammler); b – Schema des Rückflusskühlers (1 – Thermometer, 2 – Rückflusskühler, 3 – Kühlschrank-Verbindungsrohr, 4 – Verdampfer).

Reis. 17. Schema einer Destillationsapparatur mit zusätzlichem Gefäß:

/- Tank mit Maische; 2.4- Thermometer; 3 - Verbindungskabine; 5-Kühlschrank mit Spule; 6 - Sammlung von Mondschein; 7 - zusätzliches Schiff.

Destillationsprozesse werden mit Thermometern 2 überwacht. Nach dem Erhitzen der Maische und dem Beginn des Verdampfens des Alkohols ist es notwendig, die niedriger siedenden Fraktionen abzulassen und dann durch Anpassung der Heizstärke und Destillationsgeschwindigkeit eine stabile Kondensattemperatur von +78 zu erreichen Grad. C am Kopf des Rückflusskühlers. Nachdem Sie die erforderliche Temperatur erreicht haben, können Sie mit der Sammlung der qualitativ hochwertigsten Fraktion des Destillats beginnen.

Um zu Hause hochwertigen Mondschein zu erhalten, können Sie einen Dephlegmator verwenden, dessen Diagramm in Abb. dargestellt ist. 16, geb.

Wenn Sie ein Destillationsgerät mit einem zusätzlichen Gefäß verwenden (Abb. 17), können Sie das Produkt besser von Verunreinigungen reinigen und die Alkoholkonzentration auf 70 - 80 Grad erhöhen. Der Hauptunterschied zu anderen Destillationsgeräten ist das Vorhandensein eines zusätzliches Gefäß mit Wasser. Der Betrieb des Geräts basiert darauf, die Dämpfe einer Mischung aus Alkohol und Wasser durch ein wässriges Medium mit einer eingestellten Temperatur von 80 bis 82 Grad zu leiten. C, wodurch der Wasserdampf der Mischung kondensiert und im Gefäß verbleibt, und der Alkoholdampf durch den Kühlschrank strömt, dort abkühlt und kondensiert und dann in einer Sammlung gesammelt wird.

Zwei Behälter sind durch eine Rohrleitung miteinander verbunden. In jedem von ihnen ist ein Thermometer installiert. Als Kühlschrank kann ein Würfel mit Spule verwendet werden. Tank 1 ist maximal zu 2/3 des Volumens mit alkoholhaltiger Flüssigkeit (Maische oder Mondschein nach der ersten Destillation) gefüllt.

Mondscheinreinigung

Nach dem Destillieren einer alkoholhaltigen Flüssigkeit zu Hause sind immer schädliche Verunreinigungen vorhanden. Um ihre Menge zu reduzieren, müssen während des gesamten technologischen Prozesses bestimmte Regeln beachtet werden: Achten Sie bei der Maischebereitung darauf, hochwertige Rohstoffe zu verwenden; Nach dem Ende des Gärprozesses die Maische bis zur vollständigen Klärung aufbewahren. Beachten Sie beim Destillieren sorgfältig die Temperaturbedingungen.

Die vollständige Reinigung der bei der Destillation anfallenden alkoholhaltigen Flüssigkeit besteht aus folgenden Prozessen: chemische Vorreinigung, Spezialdestillation, chemische Grundreinigung und Filtration.

Bei der chemischen Vorreinigung wird die entstehende alkoholhaltige Flüssigkeit mit einer Kaliumpermanganatlösung behandelt. Für jeden Liter Flüssigkeit 2 g Kaliumpermanganat, verdünnt in 50 ml destilliertem Wasser, hinzufügen. Das Gefäß mit der alkoholhaltigen Flüssigkeit und dem Reiniger wird gründlich vermischt und 10-12 Minuten ruhen gelassen, bis sich ein Niederschlag bildet und die Lösung heller wird. Anschließend wird die Flüssigkeit durch einen Filter aus 2 – 3 Lagen Leinenstoff gefiltert.

Die spezielle Destillation wird in einer mit Thermometern ausgestatteten Destillationsapparatur durchgeführt, die eine Kontrolle der Prozesstemperatur ermöglicht. Es ist zu beachten, dass sich die alkoholhaltige Flüssigkeit bei einem hohen Alkoholgehalt nicht so leicht von Verunreinigungen löst. Um dies zu vermeiden, muss die Flüssigkeit mit Wasser auf eine Konzentration von 40 - 45 % verdünnt werden.

Die in die Destillationsapparatur eingefüllte Flüssigkeit wird schnell auf +60 Grad erhitzt. C, und dann wird die Heizrate reduziert, wodurch die Temperatur allmählich auf eine Temperatur von +82 - 84,5 Grad gebracht wird. C. Die zu Beginn der Destillation erhaltene erste Fraktion (normalerweise 3 - 8 % des ursprünglichen Volumens) wird in einen separaten Behälter gegossen. Dieser Anteil wird für technische Zwecke verwendet.

Die nächste Destillationsstufe sollte mit einer höheren Heizrate (bis zu +95 - 97 Grad C) erfolgen. Dadurch wird die nächste Fraktion freigesetzt (ihr Volumen beträgt 40 - 45 % des ursprünglichen Volumens). Diese Fraktion wird in einen separaten Behälter gegossen. Es kann zur Zubereitung von Getränken verwendet werden.

Die dritte Fraktion enthält den höchsten Gehalt an Fuselölen und eine geringe Menge Weinalkohol.

Die chemische Hauptreinigung erfolgt mit Aktivkohle, die zu Hause gut zugänglich ist und gute Ergebnisse liefert.

Aktivkohle kann aus verschiedenen Baumarten gewonnen werden, allerdings ist zu beachten, dass die Aufnahmekapazität von Kohlenstoff unterschiedlich ist. Erfahrungsgemäß wächst es in der folgenden Reihenfolge: Pappel, Erle, Espe, Fichte, Eiche, Linde, Kiefer, Birke, Buche. Es ist auch zu bedenken, dass bei der Kohleaufbereitung Holzklumpen ohne Rinde, Äste und Kerne von Bäumen verwendet werden müssen, die nicht älter als 50 Jahre sind.

Die vorbereiteten Unterlegkeile werden auf dem Feuer verbrannt, bis keine Flamme mehr vorhanden ist, sondern nur noch die Hitze der Kohlen. Aus diesen werden größere Kohlen ausgewählt, in eine Art Behälter gelegt und mit einem Deckel fest verschlossen. Wenn die Kohlen abgekühlt sind, werden sie herausgenommen, vom Kohlenstaub abgeblasen, in Stücke von 7 bis 10 mm zerkleinert und auf einem Sieb gesiebt, um Staub und Feinanteile zu entfernen.

Um Aktivkohle zu erhalten, ist es besser, die Kohlen vom Feuer in ein Sieb zu geben und sie über eine Schüssel mit kochendem Wasser zu halten, bis sie abgekühlt sind, um sie mit Dampf zu löschen. Man kann keine Kohlen ins Wasser legen.

Ein Filter wird aus aufbereiteter Aktivkohle hergestellt. Nehmen Sie einen Trichter (vorzugsweise aus Glas) geeigneter Größe, legen Sie eine dünne Schicht Watte, eine Schicht Gaze und darauf eine Schicht Aktivkohle in einer Menge von 50 g pro 1 Liter zu reinigender Flüssigkeit. Die Ränder der Gaze werden in die Gießkanne gewickelt, damit die Kohle nicht aufschwimmt.

Die alkoholhaltige Flüssigkeit wird 2-3 Mal durch Aktivkohle filtriert.

So können Sie mit Aktivkohle reinigen: Geben Sie Kohle in eine Flasche mit einer alkoholhaltigen Flüssigkeit (50 g pro 1 Liter Flüssigkeit), dann wird diese Mischung 2-3 Wochen lang aufgegossen und dabei zweimal täglich geschüttelt. Anschließend durch ein Tuch oder Filterpapier filtern.

Eine Möglichkeit, Mondschein zu reinigen, ist das Einfrieren. Der destillierte Alkohol wird in stabile Behälter, zum Beispiel Champagnerflaschen, umgefüllt, verschlossen und für mehrere Tage in den Kühlschrank mit Gefrierfach oder, wenn es Winter ist, in die Kälte gestellt. Das im Alkohol enthaltene Wasser wird zusammen mit Verunreinigungen zu Eis. Bevor das Eis schmilzt, muss der Alkohol abgelassen werden.

Wie man Alkohol mit einer Stärke von nahezu 100 Grad herstellt. ? Dazu müssen Sie Kupfersulfat nehmen, es in einem Glas-, Kupfer- oder Aluminiumbehälter kalzinieren und in den nach der Destillation erhaltenen Alkohol gießen. Da ein Molekül Vitriol sieben Moleküle Wasser an sich bindet, wird der Alkohol dehydriert. Wenn Sie solchen Alkohol erneut destillieren, beträgt er 100 Grad. Die Lagerung muss in einem sehr dicht verschlossenen Behälter erfolgen, da dieser Alkohol extrem hygroskopisch ist.

Destillation der Primärdestillation

Nach der ersten Destillation wird das Alkoholdestillat mit Asche aus der Verbrennung von Birkenholz neutralisiert. Beim erneuten Destillieren wird Alkoholdestillat in die Apparatur gegossen und füllt nicht mehr als 3/4 des Volumens.

Bis zu einer Temperatur von +70 Grad. Die Erhitzung des Alkoholdestillats erfolgt intensiv, anschließend wird der Erhitzungsgrad reduziert. Der Siedepunkt des Destillats liegt bei +85 - 87 Grad. Ab und bis zum Erreichen dieser Temperatur wird langsam erhitzt. Wenn eine sekundäre Destillation auftritt, muss die Heizrate erhöht werden.

Während der zweiten Destillation ist es notwendig, die Alkoholkonzentration in der Vorlage ständig mit einem Alkoholmessgerät zu überwachen. Wenn die Konzentration des Sekundärdestillats 55 - 60 Grad beträgt. Der entstehende Alkohol wird abgegossen und die Destillation der zweiten Fraktion fortgesetzt, bis der Siedepunkt der Mischung auf +98,5 Grad ansteigt. MIT.

Das Destillat der zweiten Fraktion mit geringer Alkoholkonzentration (30 Grad) sollte erneut destilliert werden.

Beim Destillieren eines Alkoholdestillats müssen das Ausgangsvolumen des Destillats und das Volumen des resultierenden Alkohols berücksichtigt werden. Das Gesamtvolumen der beiden Fraktionen der zweiten Destillation sollte nicht mehr als die Hälfte des Volumens der anfänglichen Alkoholdestillation betragen.

Die Alkoholkonzentration im Destillatprodukt wird üblicherweise durch die Verbrennungsmethode bestimmt. Nehmen Sie dazu einen Esslöffel (ca. 20 ml) Destillat und zünden Sie es an. Es wird angenommen, dass die Alkoholkonzentration mehr als 50 Grad beträgt, wenn die Verbrennung bei hoher Flamme gleichmäßig und stabil verläuft und der Wasserrückstand weniger als die Hälfte des ursprünglichen Volumens beträgt. ; Wenn die Verbrennung intermittierend mit einer blinkenden Flamme erfolgt, beträgt die Alkoholkonzentration 35-38 Grad. ; Wenn es nicht zu einem Brand kommt, beträgt die Alkoholkonzentration weniger als 30 Grad.

Aufwertung von Mondschein

So wird Alkohol gewonnen. Aber das ist noch kein Wodka – er muss hergestellt werden. Daher müssen Sie zunächst lernen, wie man das Getränk aromatisiert.

Um einen Pflanzenvorrat zur Aromagewinnung zu schaffen, müssen diese zunächst getrocknet und in einem dicht verschlossenen Behälter gelagert werden. Pflanzen werden mit jeder verfügbaren Methode zerkleinert. Aromatische Substanzen werden mit einem Lösungsmittel extrahiert: Wasser und Alkohol. Besser ist es, Alkohol mit einer Stärke von 45 - 50 Grad zu verwenden. Infundierte Pflanzen sollten nicht mehr als 2 cm mit Lösungsmittel bedeckt sein.

Frische Pflanzen werden 3-5 Tage lang infundiert, trockene 8 bis 15 Tage. Wenn es wünschenswert ist, eine mit Orangen- oder Zitronenschale angereicherte Alkohollösung zu erhalten, sollte der Vorgang 3-4 Monate dauern.

Das Aufgussgefäß kann ein normaler Topf oder eine Dose sein.

Konzentrierte alkoholische Lösungen von Aromastoffen werden als Essenzen bezeichnet. Essenzen mit einer Stärke von 65 Grad. können lange gelagert werden, ohne ihre Qualität zu verlieren.

Um den Geschmack schneller zuzubereiten, bereiten Sie einen Sud zu – eine Lösung, die durch Kochen des Rohmaterials in einem geschlossenen Behälter mit anschließendem Aufguss oder ohne Aufguss entsteht. Kochen Sie die Rohstoffe 10–15 Minuten lang (das Verhältnis von Rohstoffen und Wasser beträgt 1:2–1:5). Wird der Sud destilliert, erhält man konzentrierte Lösungen mit einem hohen Sättigungsgrad an Aromastoffen.

In Pflanzen enthaltene ätherische Öle und Glucoside verleihen Getränken ein besonderes Aroma. Als Geschmackszusätze werden häufig verschiedene Gewürze (Pfeffer, Vanille, Zimt, Muskatnuss) oder Kombinationen davon verwendet.

Zum Würzen können verschiedene Pflanzenteile verwendet werden: Samen (Senf, Anis, Kreuzkümmel, Dill), Früchte (Pfeffer, Kardamom, Vanille), Blüten (Safran, Nelken), Blütenknospen (Kapern), Blätter (Lorbeer, Estragon, Majoran). , Bohnenkraut usw.), Rinde (Zimt, Eiche), Wurzeln (Meerrettich, Ingwer, Maralwurzel usw.). Durch die Kombination verschiedener Zusatzstoffe erhalten Sie aromatisierte Getränke für jeden Geschmack.

Es ist zu beachten, dass Sie für die Zubereitung von Wodkas mit Essenzen Alkohol mit einer Stärke von 60 Grad und für Liköre und andere alkoholische Getränke mit Aromen von ätherischen Ölen eine Stärke von 80 bis 90 Grad einnehmen müssen, da sich Öle in schwächerem Alkohol nicht auflösen.

Gewürze und Substanzen werden wiederum in zwei Klassen eingeteilt: erstens Pflanzen mit ätherischen Ölen – Kreuzkümmel, Anis, Dill, Sellerie, Wacholderbeeren, Zitronenschale, Bittermandeln; zweitens aromatische Pflanzenstoffe mit nichtflüchtigen Aromen und Bitterstoffen – Zimt, Nelken, Kardamom, Vanille, Muskatnuss, Galgant, Wermut usw.

Aromazusätze

Viele Stoffe können den Geschmack des Getränks verbessern und korrigieren. Der entsprechende Geschmack stellt sich nach mindestens 2-wöchiger Infusion dieser Substanzen ein. Zur Vereinfachung der Anwendung sind der Geschmack und die erforderliche Menge an Aromazusätzen in Tabelle 11 zusammengefasst.

11. Aromazusätze

Name des Geschmackszusatzes	Schmecken	Menge, g/l
Orangenschale	bitter	50 - 100
Zitronenschale	bitter	60-250
Grapefruitschale	bitter	2,5 - 50
Rosmarin	bitter-würzig	0,5-1
Safran	bitter-würzig	0,1-0,5
Sternanis	bitter	3-20
Zimt	bitter	3-15
Vanille	bitter	0,5 - 20
Lorbeerblätter	bitter	0,5 - 20
Kardamom	sehr scharf	4-20
Muskatnuss	sehr scharf
Piment	sehr scharf
Ingwer	Verbrennung	1,5-12
Nelke	Verbrennung	0,5-3
Schwarzer Pfeffer	Verbrennung	2-25

Die in Tabelle 11 aufgeführten Aromazusätze (außer Safran) können in beliebiger Kombination verwendet werden, sie sollten jedoch in genau definierten Mengenverhältnissen eingenommen werden, wie in den entsprechenden Rezepten angegeben.

Um Getränken einen süßlichen Geschmack zu verleihen, können Sie Zucker, Honig oder Marmelade hinzufügen.

Süßung

Zum Süßen von Mondschein und darauf basierenden Getränken wird Sirup verwendet, der aus 1 kg in 1 Liter Wasser gekochtem Zucker hergestellt wird. Während des Kochvorgangs des Sirups wird der Schaum entfernt, bis er nicht mehr erscheint. Danach wird der Sirup abgekühlt und 10–14 Tage aufbewahrt.

Beim Mischen von Sirup und Mondschein erhitzt sich die Flüssigkeit und es wird Gas freigesetzt. Wenn keine Gasblasen mehr auftreten, gilt der Süßungsprozess als abgeschlossen. Geben Sie mehrere Tabletten Aktivkohle in den gesüßten Mondschein, schütteln Sie den Behälter gründlich und lassen Sie ihn 1 - 2 Stunden bei Raumtemperatur stehen. Anschließend durch ein dickes Leinentuch filtrieren, abfüllen, fest verschließen und 48 – 72 Stunden bei einer Temperatur von +3 – 4 Grad inkubieren. C. Danach erhält Mondschein einen angenehmen Geschmack.

Die Süße kann mit Honig oder Marmelade erfolgen. Für 1 Liter Mondschein fügen Sie normalerweise 1-1,5 Teelöffel Honig oder Marmelade hinzu.

Nachdem Sie den Mondschein gesüßt haben, können Sie ihn tönen. Durch diese Abfolge von Vorgängen werden Farbe und Transparenz des Mondscheins nicht beeinträchtigt.

Tönung

Tönung (Tönung) von Mondschein wird verwendet, um dem fertigen Produkt mit natürlichen Farbstoffen eine angenehme oder originelle Farbe zu verleihen.

GelbDas Getränk wird durch Aufgießen von Mondschein mit Kräutern (Melisse, Ehrenpreis oder Minze) sowie mit Petersilie, Meerrettich oder Sellerieblättern gewonnen. Sie können Mondschein mit Safran aufgießen und destillieren und die resultierende Essenz zum Abtönen verwenden. In einer dicht verschlossenen dunklen Glasflasche wird die Essenz längere Zeit aufbewahrt.

Rote FarbeMoonshine wird mit getrockneten Blaubeeren angereichert. Sie können eine Mischung aus Speisekarmin und Weinstein im Verhältnis 6:1 verwenden. Die Komponenten werden zu Pulver zerkleinert und in heißem Wasser gelöst. Nach dem Filtrieren wird die Lösung dem Mondschein zugesetzt.

Die Farbe wird rot, wenn 1 kg getrocknete Blaubeeren eine Woche lang mit 4 Litern Alkohol aufgegossen werden. Als Likör können Sie Extrakt und Saft aus Blaubeermarmelade verwenden.

Zum Erhalten scharlachrote Farbe 4 g Speisekarmin und 4 g Weinstein werden in 1,1 Liter Wasser aufgekocht, absetzen gelassen und durch ein Käsetuch filtriert. Mit dieser Lösung wird Mondschein in verschiedenen scharlachroten Farbtönen eingefärbt (abhängig von der Menge der Farblösung).

Mondschein geben lila, Mit essbarem Karmin getönter Mondschein wird durch die Blüten des Oberschenkel-Steinbrechs oder der Schafgarbe gefiltert. Sie können dem mit Karmin getönten Mondschein ein paar Tropfen dicker Blaubeerbrühe hinzufügen oder den Mondschein mit Sonnenblumenkernen aufgießen.

Blauerhält Mondschein, der durch die Blüten von Steinbrech oder Schafgarbe gefiltert wird.

Hellblaue Farbe - wenn Mondschein auf Kornblumenblüten aufgegossen wird.

Wenn Sie den Mondschein durch einen Trichter abseihen, in den 3-4 Handvoll fein zerstoßener Kerbel gegeben werden, wird er grün. Diese Farbe erscheint auch, wenn Mondschein auf schwarze Johannisbeerblätter, den Saft von Petersilienblättern, Minzblättern oder Zwiebelfedern aufgegossen wird. Wenn Zwiebeln verwendet werden, werden die Federn gut gewaschen, in heißes Wasser gelegt und zweimal gekocht, dann in kaltes Wasser gegeben, der Saft durch ein Leinentuch ausgedrückt und auf die Hälfte des Volumens gekocht.

braune Farbe erhält Mondschein, wenn er zusammen mit Galgantwurzeln Maische destilliert. Und wenn Sie Kristallzucker in einem Kupferbecken schmelzen und auf dem Feuer halten, bis er dunkel wird, die resultierende Masse mit Wasser oder erhitztem Mondschein verdünnen und etwas zum Mondschein hinzufügen, dann erhält er auch eine schöne braune Farbe.

Um eine braune Farbe zu erhalten, können Sie zerkleinerten raffinierten Zucker mit etwas Wasser in einer Bratpfanne kochen und dabei ein Anbrennen vermeiden, bis der Zucker eine dunkelbraune Farbe annimmt. Anschließend etwas heißes Wasser darübergießen (für 1 kg Zucker - 1 Liter Wasser). Die vorbereitete Flüssigkeit wird mit Alkohol vermischt und zum Färben von Braun nach Gelb verwendet.

Selbstgebraute Rezepte für Mondschein

Zucker

1. Nehmen Sie 10 kg Zucker, 10 Liter Wasser, 200 g Hefe. In warmem Wasser mit einer Temperatur von +22 Grad. Den Zucker auflösen, Hefe hinzufügen und das Geschirr an einen warmen Ort stellen. Nach 7-10 Tagen ist die Maische bereit für die Destillation.

2. Nehmen Sie 6 kg Zucker, 30 Liter Wasser, 200 g Hefe. Den Zucker mit warmem Wasser übergießen, die Hefe dazugeben und alles gut verrühren. Fügen Sie der Lösung eine Handvoll schwarze Johannisbeerblätter und einen Bund trockenen Dill hinzu. Alles für 6-7 Tage an einen warmen Ort stellen und dann destillieren. Produktausbeute - 6 l.

3. Nehmen Sie 10 kg Zucker, 3 Liter Milch, 30 - 40 Liter Wasser, 100 g Hefe.

Geben Sie alle Komponenten in den Tank der Waschmaschine (der Tank muss vorher gründlich ausgewaschen werden). Schalten Sie die Maschine für 2 Stunden ein. Lassen Sie die Lösung dann absitzen und destillieren Sie sie.

4. Nehmen Sie 5 kg Zucker, 1 Liter Milch, 15 Liter Wasser, 1 kg Spalterbsen und 500 g Hefe.

Gießen Sie die Komponenten mit warmem Wasser, lassen Sie es einen Tag lang stehen und destillieren Sie es. Produktausbeute - 5 l.

5. Nehmen Sie 5 kg Zucker, 0,6 l Milch, 25 l Wasser, 4 Laibe Roggenbrot (Schwarzbrot), 25 Stück. mittelgroße Kartoffelknollen, 500 g Hefe.

Alle Zutaten mit warmem kochendem Wasser übergießen (Brot vorkrümeln) und vermischen. Einen Tag stehen lassen und destillieren.

Die Zutaten gründlich vermischen, an einem warmen Ort stehen lassen, bis sie gären, und destillieren. Produktausbeute -7-8 l.

Honig

1. Nehmen Sie 3 kg Honig, 3 Liter Sirup, 27 Liter Wasser, 300 g Hefe.

Alle Komponenten gründlich vermischen, 7 Tage ruhen lassen und destillieren. Die Ausbeute des fertigen Produkts beträgt 7 Liter.

2. Nehmen Sie 3 kg Honig, 2 Liter Zuckersirup und 300 g Hefe. Honig und Sirup in 25 Litern Wasser bei einer Temperatur von +22 - 25 Grad verdünnen. C, in etwas Wasser verdünnte Hefe hinzufügen und 7-8 Tage an einem warmen Ort stehen lassen. Dann destillieren. Ausbeute - 7 l.

Getreide

1. Roggen (oder Weizen, Gerste, Hirse, Mais, Erbsen) keimen lassen, dazu die mit einer 2 %igen Kaliumpermanganatlösung vorbehandelten Körner in warmem Wasser einweichen, in einer Schicht von bis zu 2 verteilen cm auf Tabletts. Decken Sie die Tabletts mit Plastikfolie oder Glas ab und stellen Sie sie an einen gut beleuchteten Ort. Um zu verhindern, dass die Körner sauer werden, werden sie während der Wasseraufnahme regelmäßig mit Wasser bewässert. Das Malz ist in einer Woche fertig, wenn die Sprossen eine Länge von 2-3 cm erreichen.

Trocknen Sie die gekeimten Körner und mahlen Sie sie zu Mehl. Fügen Sie dem resultierenden Mehl unter ständigem Rühren kochendes Wasser hinzu und rühren Sie die Mischung, bis eine geleeartige Masse entsteht. Dann abdecken und 10-12 Stunden stehen lassen. In Schüsseln oder Schüsseln füllen, auf Raumtemperatur abkühlen lassen, 3 g Hefe pro 1 Liter Maische hinzufügen und 5-6 Tage lang gären lassen. Dann destillieren.

Wenn keine Hefe vorhanden ist, fügen Sie 1 kg trockene Erbsen hinzu und der Fermentationsprozess verlängert sich auf 10 Tage.

2. Den Weizen keimen lassen, in einem Fleischwolf oder einer Kaffeemühle mahlen, Wasser und Hefe hinzufügen und an einen warmen Ort stellen. Für 10 kg Weizen benötigen Sie 500 g Hefe und 30 Liter Wasser.

Nach Abschluss der Gärung destillieren.

3. Weizen (oder Roggen) in einem Holztrog keimen lassen, dabei gelegentlich umrühren. Kochen Sie die Kartoffeln und zerstampfen Sie sie. Hopfen brauen. Zu den Resten (1,5 – 2 Liter) Maische (vom letzten Mal) 3 Liter aufgebrühten Hopfen hinzufügen. Weizen (oder Roggen), Kartoffeln und die entstandene Maische mit Hopfen vermischen und an einen warmen Ort stellen, bis die Maische nicht mehr gärt.

Für 12 kg Getreide benötigen Sie 13-15 kg Salzkartoffeln. Ausbeute - 2 l.

4,4 kg Weizenmehl, 500 g Hefe. Mehl mit 1 kg Zucker mischen und 3 Liter Wasser hinzufügen. 5 Tage an einem warmen Ort stehen lassen, dann weitere 5 kg Zucker und 18 Liter Wasser hinzufügen. Eine Woche ziehen lassen. Wenn der Brei anfängt, bitter zu schmecken, den Aufguss abseihen und destillieren. Geben Sie 5 kg Zucker und 8 Liter warmes Wasser in den Abfall. 8 - 10 Tage einwirken lassen. Dann abseihen und destillieren. Ertrag - 15 l.

Brot. Nehmen Sie 6 kg Roggen- oder Gerstenkörner, 10 Liter Wasser, 8 Laibe Schwarzbrot, 10 kg Kartoffelknollen, 1 kg Hefe.

Die Körner keimen lassen und dann mahlen. Brot in Wasser einweichen und mahlen. Die Kartoffeln kochen und zerstampfen. Alle Zutaten vermischen, Hefe hinzufügen und 7-8 Tage an einem warmen Ort gehen lassen. Den Brei 2x destillieren. Ausbeute - 10 l.

Stärkehaltig. Nehmen Sie 10 kg Stärke, 20 Liter Wasser, 1 kg Zucker, 500 g Hefe.

Stärke mit Wasser verdünnen und wie Gelee aufbrühen. Nach dem Abkühlen auf eine Temperatur von +20 - 22 Grad hinzufügen. Mit Hefe und Zucker. 3-5 Tage ruhen lassen, dann destillieren. Ausbeute - 11 l.

Rote Beete

1. Nehmen Sie 8 kg Zuckerrüben, 5 - 6 kg Zucker, 10 Liter Wasser, 500 g Hefe.

Die Rüben schälen, reiben und kochen. Geben Sie 10 Liter Wasser (Temperatur +25 °C) und in einer kleinen Menge Wasser verdünnte Hefe hinzu, um die Rüben zu erwärmen. Lassen Sie die Mischung 3-4 Tage lang an einem warmen Ort ziehen. Wenn die Rübenmasse zu Boden sinkt und knusprig wird, alles vermischen und 2x destillieren.

2. Nehmen Sie 5 – 6 kg Zucker, 10 Liter Wasser, 15 – 20 kg Zuckerrüben, 500 g Hefe.

Die Rüben schälen, reiben und in einem russischen Ofen aus Gusseisen mit einem Fassungsvermögen von 10 – 15 Litern backen. Auf eine Temperatur von +22 - 25 Grad abkühlen lassen. C, Zucker, Wasser bei gleicher Temperatur und in etwas Wasser verdünnte Hefe hinzufügen. Decken Sie die Mischung mit einem Deckel ab und stellen Sie sie 3 bis 4 Tage lang an einen warmen Ort. Dann umrühren und destillieren, wenn die Rüben zu Boden sinken und sich oben eine Kruste bildet.

Kartoffel

1. Nehmen Sie 20 kg Kartoffelknollen, 100 g Hefe (berechnet pro 5 Liter Lösung), 1 kg Roggen- oder Weizenmehl und etwas (eine Handvoll) gehacktes Weizenstroh.

Kartoffeln schälen und reiben, unter Rühren 10 Liter Wasser mit einer Temperatur von +60 Grad hinzufügen. C, Mehl und Stroh. Wenn die Mischung hell wird, lassen Sie sie abtropfen und füllen Sie den Bodensatz erneut mit Wasser bei einer Temperatur von +50 Grad. C, umrühren, aufhellen lassen, dann abtropfen lassen. Beide Flüssigkeiten mischen, Hefe hinzufügen und 10-15 Tage ruhen lassen, dann destillieren.

2. Nehmen Sie 10 kg Kartoffelknollen, 6 kg Hafer und 1,8 Liter verdünnte Hefe.

Kartoffeln schälen und reiben. Die Haferflocken mahlen, mit kochendem Wasser übergießen, gut vermischen und die Kartoffelmischung dazugeben. Nach 3 Stunden 37 Liter Wasser hinzufügen und alles noch einmal verrühren. Hefe hinzufügen und erneut umrühren. Den Behälter gut verschließen und 3-4 Tage an einem warmen und dunklen Ort stehen lassen, bis sich Sedimente absetzen und Blasen entstehen. Danach destillieren.

Aprikose. Nehmen Sie 10 kg Aprikosen, 10 kg Zucker, 100 g Hefe, 3 Liter Wasser.

Aprikosen schälen und in einem Fleischwolf zerkleinern. Zucker in 3 Liter Wasser bei einer Temperatur von +60 -70 Grad auflösen. C, dann den Sirup auf eine Temperatur von +25 Grad abkühlen. C. Aprikosenmasse und Sirup in einen Behälter mit mindestens 15 Liter Fassungsvermögen füllen und Hefe hinzufügen. An einem warmen Ort gären lassen und am Ende der Gärung destillieren. Ausbeute - 2,5 l.

Pflaume. Nehmen Sie 12 kg Pflaumen, 1 - 1,5 kg Zucker.

Die Pflaumen schälen, pürieren, Zucker hinzufügen und 12-15 Tage ruhen lassen. Wenn die Gärung aufhört, destillieren Sie zweimal.

Apfel. Nehmen Sie 15 kg Äpfel, 1 kg Zucker, 65 g Hefe.

Die Äpfel gründlich schälen, entkernen und den Saft auspressen. Zucker und Hefe zu 12 Liter Saft hinzufügen. An einem warmen Ort 7 Tage ziehen lassen, dann 2 Mal destillieren. Ausbeute - 1 l.

Eberesche

1. Nehmen Sie 3 kg reife Eberesche, die vor dem Frost gesammelt wurde, 12 Liter Brotkwas, 80 - 100 g Hefe, 6 Liter Mondschein.

Die Beeren zerdrücken, Hefe hinzufügen und frischen Kwas einfüllen. Bei einer Temperatur von +16 - 17 Grad aufgießen. C. Wenn die Blasen aufhören, umrühren und destillieren. Dann Mondschein hinzufügen und destillieren, bis alle Fremdgerüche verschwunden sind.

2. Die Vogelbeeren zerdrücken, die Mischung mit Mondschein übergießen, sodass die Beeren bedeckt sind und der Behälter zur Hälfte gefüllt ist, Hefe hinzufügen (in einer Menge von 15 - 20 g pro 1 Liter Flüssigkeit), fest verschließen und warm stehen lassen 2 Wochen ruhen lassen, dann 2 Mal destillieren.

Birne

1. Nehmen Sie 10 kg faule Birnen, 400 Zucker, 40 - 50 g Hefe.

Die Birnen kochen, Zucker und Hefe sowie 1-1,5 Liter Wasser hinzufügen. An einem warmen Ort 7 Tage ziehen lassen, dann 2 Mal destillieren.

2. Nehmen Sie 2 kg Zucker, 5 Eimer Birnen und 200 g Hefe.

Kochen Sie die Birnen, gießen Sie 5 Liter Wasser hinzu, fügen Sie Zucker und Hefe hinzu. Stellen Sie die Mischung 7 Tage lang an einen warmen Ort und destillieren Sie sie dann zweimal. Ausbeute - 10 l.

Traube. Nehmen Sie 1 Eimer Trester, 5 kg Zucker, 100 g Hefe.

Den Trester in 30 Liter Wasser gießen, Zucker und Hefe dazugeben, alles gut verrühren. 7 Tage ruhen lassen, dann 2 Mal destillieren. Ausbeute - 7 l.

Kirsche. Nehmen Sie 20 kg Kirschen, 2 kg Zucker, 200 g Hefe.

Die Kirschen schälen, das Fruchtfleisch zerdrücken, Zucker und verdünnte Hefe hinzufügen. An einen mäßig warmen Ort stellen und in den ersten beiden Tagen gelegentlich umrühren.

Die entfernten Kerne zerkleinern und nach abgeschlossener Gärung mit der Maische vermischen und destillieren. Ausbeute - 8 l.

Karamell. Nehmen Sie 5 kg Karamell mit Füllung und 200 g Hefe.

Die Bonbons in 20 Liter warmem Wasser auflösen, verdünnte Hefe hinzufügen und 4-5 Tage ruhen lassen. Dann destillieren. Ausbeute - 5 l.

Reis. Nehmen Sie 3 kg Reis, 3 Tassen gemahlenes Malz und 200 g Hefe.

Reis in 10 Litern Wasser kochen, auf Raumtemperatur abkühlen lassen, Malz hinzufügen, umrühren und 10 – 12 Stunden stehen lassen. Dann noch einmal mischen, Hefe hinzufügen und 5-6 Tage stehen lassen. Die Maische abseihen und destillieren. Ausbeute - 4 l.

Erbse. Nehmen Sie 3 kg Erbsen, 3 Tassen gemahlenes Malz und 200 g Hefe.

Die Erbsen zu Mehl mahlen, unter ständigem Rühren zum Wasser geben und kochen, bis eine dicke, homogene Masse entsteht. Dann abkühlen lassen, Malz hinzufügen, gründlich vermischen und 2-3 Stunden stehen lassen. Alles in eine Schüssel abgießen, Hefe hinzufügen und 5 Tage an einem warmen Ort gehen lassen. Destillieren. Ausbeute - 3 l.

Wenn die Erbsen vorgekeimt sind, ist die Zugabe von Malz nicht erforderlich.

Kürbis. Nehmen Sie Kürbis- und Gerstenmalz.

Den Kürbis in kleine Stücke schneiden, Schale und Kerne entfernen. Gießen Sie 1 Teil Wasser in 2 Teile zerkleinerten Kürbis und kochen Sie ihn, bis er weich ist. Mahlen Sie ihn dann zu einer gleichmäßigen Masse und pürieren Sie ihn mit gemahlenem Malz in einer Menge von 100 g Malz pro 10 Liter Kürbismasse. Alles gut vermischen, kaltes Wasser hinzufügen und auf die Temperatur frischer Milch abkühlen lassen. Die Hefe hinzufügen, gären lassen und destillieren.

Preiselbeere. Nehmen Sie 2 kg Preiselbeeren, 8 Liter Wasser, 800 g Zucker, 1 Packung Hefe.

Die Preiselbeeren durch ein Sieb reiben, Wasser zum Saft hinzufügen und 15 Minuten kochen lassen. Kristallzucker hinzufügen und die gleiche Menge aufkochen. Kühlen Sie den Sirup auf die Temperatur frischer Milch ab und gießen Sie rohen Cranberrysaft hinein. Hefe hinzufügen, umrühren und gären lassen. Nach der Gärung destillieren.

Zu Hause ist es nicht nur für diejenigen interessant, die ein natürliches und schmackhaftes Getränk wünschen, sondern auch für diejenigen, die beim Kauf von Alkohol sparen oder mit dem Verkauf von Mondschein Geld verdienen möchten. Daher versuchen sie, sich vorab über die Menge des erhaltenen Produkts zu informieren. Um dies so genau wie möglich zu machen, gibt es eine Tabelle für die Ausbeute an Mondschein, oder die Ausbeute wird anhand von Formeln und unter Berücksichtigung von Fehlern selbstständig berechnet.

Es ist unmöglich, die Menge an Mondschein, die aus der Maische gewonnen wird, genau vorherzusagen und zu berechnen. Das Endergebnis wird von einer Vielzahl von Faktoren und Umständen beeinflusst. Beispielsweise ist es wichtig, den Alkoholanteil in der Maische und die Besonderheiten der Destillation am Gerät zu kennen.

Um die Produktausbeute näher an das Maximum zu bringen, sollten Sie auf folgende Punkte achten:

• Art und Menge der Hefe (normal, trocken);
• das Verhältnis der Bestandteile der Maische, einschließlich des Hydromoduls;
• Einsatz wirksamer Technologie zur Fermentierung des Produkts;
• Destillation auf einem Gerät, das die Temperatur aufrechterhält und Fraktionen aussiebt;
• zusätzliche Komponenten im Gerät, einschließlich des Kühlsystems.

Berechnungen mit annähernder Genauigkeit können nur in der Industrie durchgeführt werden. Dort wurde der Prozess im Laufe der Jahre verfeinert und die Werte werden der Wahrheit nahe kommen. Es gibt eine Tabelle, die die Ausbringungsmengen in der Produktion beschreibt.

Art des Rohmaterials	Alkoholausbeute (96 %), l	Ausbeute an Mondschein (40 %), l
Stärke	0.75	1.52
Reis	0.59	1.25
Zucker	0.51	1.1
Buchweizen	0.47	1
Weizen	0.43	0.92
Hafer	0.36	0.9
Roggen	0.41	0.88
Hirse	0.41	0.88
Erbsen	0.4	0.86
Gerste	0.34	0.72
Kartoffel	0,11-0,18	0.35
Traube	0,09-0,14	0.25
Zuckerrübe	0,08-0,12	0.21
Birnen	0.07	0.165
Kirsche	0.05	0.121

Die Produkte, die zur Herstellung der Würze verwendet werden, tragen maßgeblich dazu bei, dass der Alkohol aus der Maische freigesetzt wird:

• Jeder Hefestamm hat eine spezifische Aktivitätsschwelle. Ab einem bestimmten Punkt hört die Hefe auf zu wirken und stirbt ab. Wenn Sie Pilze zum Backen verwenden, beträgt die maximale Stärke 14 %. Alkoholhefe bleibt jedoch aktiv, bis das Getränk einen Alkoholgehalt von 18 % erreicht. Es gibt auch spezielle Sorten, die in Weinhandlungen verkauft werden, sowie Turbohefe mit einer Aktivität von bis zu 20 %. Davon hängt die endgültige Stärke des Getränks ab.
• Die verwendete Zuckermenge sollte so gewählt werden, dass eine Stärke von 11-18 % erreicht wird. Der gesamte Zucker muss durch Hefe verarbeitet werden, daher wird die Zugabe von mehr Zucker und die Erhöhung der Alkoholausbeute nicht funktionieren. Wenn die Sorten nicht den gesamten Zucker verarbeiten, verdirbt das Getränk.
• Das Hydromodul ist wichtig, da es die lebenswichtige Aktivität der Hefe und ihre Fähigkeit, aktiv zu sein, beeinflusst. Es gilt als optimal, ein Hydromodul von 1 zu 4 zu verwenden. Wenn Sie Bäckerhefe verwenden, beträgt das Hydromodul 1 zu 5. Und wenn Sie Turbohefe kaufen, können Sie das Verhältnis von Wasser und Zucker als 1 zu 3 verwenden. Den größten Ertrag erzielt man natürlich mit Turbohefe.

Berechnung der Alkoholausbeute aus der Maische

Wenn man Formeln und Berechnungen verwendet, stellt sich heraus, dass man aus einem Kilogramm Zucker etwa 537 Gramm absoluten Alkohol erhält. Ein Kilogramm Stärke ergibt 568 Gramm Substanz. Wenn wir berücksichtigen, dass 100 % Ethylalkohol bei einer Komforttemperatur von 20 Grad Celsius 789 Gramm wiegt, dann erhalten wir 682 Milliliter Alkohol aus Zucker und 720 Milliliter aus Stärke. In der Praxis sind diese Zahlen nutzlos, da es zu Verlusten von 10 bis 30 % in der Produktion kommt. Zucker wird für die Vermehrung von Hefestämmen, die Bildung von Aldehyden und Fusel aufgewendet. Alkohol geht bei der Gärung und sogar bei der Destillation verloren.

Darüber hinaus wird nicht nur der zugesetzte Zucker berücksichtigt, sondern auch alle in den Rohstoffen enthaltenen Produkte. Beim Mondscheinbrauen werden sowohl Zucker als auch Getreide oder Zucker verwendet. Die Flüssigkeit kann auch aus Lebensmitteln wie Marmelade und Süßigkeiten hergestellt werden. Als Norm gilt die Ausbeute von 1 Kilogramm Zucker aus 1 Liter Mondschein mit einer Stärke von 50 %. Ein sehr guter Indikator sind 1,2 Liter Mondschein. Sie müssen sich nach der ersten Destillation auf dieses Volumen konzentrieren, bevor Sie „Kopf“ und „Schwanz“ abschneiden.

Oder Sie nutzen Berechnungen, da Sie wissen, dass ein Liter fertige Maische nach der Destillation 100 Milliliter Alkohol oder 220 Milliliter 40-prozentigen Alkohol ergibt. Wenn Sie das Volumen des Gärbehälters kennen, können Sie den Ertrag grob berechnen. Bitte beachten Sie, dass die Gärflasche nicht vollständig gefüllt ist und das Schaumvolumen bei diesen Berechnungen nicht berücksichtigt werden kann.

Erklärung der großen Alkoholverluste dabei

Natürlich versucht der Mondscheiner bereits im Stadium der Primärdestillation, die Ausbeute abzuschätzen. Und im Prinzip überraschen Alkoholverluste von etwa 10 % des Gesamtvolumens erfahrene Brennereien nicht. Sollten die erwarteten Volumina jedoch geringer ausfallen, ist das nicht nur ärgerlich, sondern bringt auch finanzielle Einbußen mit sich. Es stellt sich sofort die Frage: Wer ist für solche Fehler verantwortlich und warum gab es nicht genug Alkohol? Für die verminderte Alkoholausbeute kann es mehrere Gründe geben:

• Braga war nicht zur Destillation bereit. Es ist wahrscheinlich, dass dies auf die Nichteinhaltung der Bedingungen oder Verstöße im Rezept zurückzuführen ist. Um die Bereitschaft zu überprüfen, müssen Sie das Getränk probieren; es sollte nicht süß sein und die Anzeige auf dem Alkoholmesser sollte mehr als 10 betragen. Um dieses Phänomen zu bewältigen, können Sie versuchen, die Hefe zu aktivieren und dem Bier mehr Enzyme hinzuzufügen Maische. Manchmal hilft es, einfach die Temperatur zu erhöhen oder den Behälter an einen wärmeren Ort zu stellen.
• Es wurde das falsche Hydraulikmodul verwendet oder die falschen Proportionen gewählt. In diesem Fall können Sie entweder zusätzlichen Zucker hinzufügen, wenn der Hydromodul niedrig war, oder Wasser, wenn der Hydromodul hoch war. Obwohl solche Maßnahmen zu einer Verschlechterung der Qualität des Getränks führen können.
• Eine lange Gärung führt zu einer erhöhten Fuselbildung und die Fraktionen nehmen bei der Destillation zu viel Volumen ein. Daher müssen Sie bei der Zubereitung der Maische den Zeitpunkt und die Umgebungsbedingungen überwachen.
• Die Mondscheindestille ist nicht versiegelt. Beim Destillationsprozess entweicht Wasserdampf, wodurch die Alkoholmenge reduziert wird. Sollte beim Destillationsprozess ein Defekt oder Bruch festgestellt werden, kann diese Stelle einmalig durch einen Test abgedichtet werden. Und in Zukunft müssen Sie das Gerät reparieren oder ein neues kaufen.
• Die Maische wurde während des Kochvorgangs sauer. In diesem Fall müssen Sie eine Wassersperre anschaffen oder luftdichte Bedingungen im Behälter schaffen und außerdem den Fermentationsprozess überwachen.

Möglichkeiten, die Fermentation zu beschleunigen

Um sich nicht über die geringe Alkoholausbeute zu beschweren, können Sie verschiedene Möglichkeiten erlernen, den Mondscheinanteil aus der Maische zu erhöhen, ohne den Geschmack des Getränks zu beeinträchtigen. So können Sie beispielsweise die Fermentationszeit verkürzen und die Produktivität des Prozesses steigern. Dadurch wird die Bildung von Fuselölen und anderen unnötigen Bestandteilen weniger Zeit in Anspruch nehmen. Brennereien verwenden die folgenden Methoden:

• Verwendung von Düngemitteln. Es kann sein: ein Laib Roggenbrot, 300 Gramm Tomatenmark pro 30 Liter Maische, ein halbes Kilogramm Malz oder ein Glas frisch gepresster Beerensaft. Die Methode kommt zum Einsatz, wenn die Maische aus Zucker besteht. Die Verwendung anderer Produkte als Basis für die Maische erfordert keine Düngung. Sie können auch Enzyme oder andere Chemikalien kaufen, aber dann ist das Getränk nicht ganz natürlich.
• Invertieren von Zucker. Der Würze sollte Sirup zugesetzt werden, der Monosaccharide enthält. Dieses Substrat wird von der Hefe schneller verbraucht und der Prozess der Maischeherstellung wird beschleunigt. Um den Sirup zuzubereiten, müssen Sie ein Kilogramm Zucker pro halben Liter Wasser nehmen, die Lösung 10 Minuten lang kochen und den Schaum abschöpfen. Anschließend 5 Gramm Zitronensäure hinzufügen, den neuen Schaum abschöpfen und die Flüssigkeit 1 Stunde unter dem Deckel köcheln lassen.
• Temperaturbedingungen des Fermentationsprozesses. Hefestämme sind zwischen +20 und +35 Grad Celsius aktiv, aber eine Erhöhung der Temperaturen über 30 Grad aktiviert die Bildung anderer Nebenprodukte. Wenn Sie den Behälter einwickeln und an einen dunklen Ort stellen, reicht dies für eine intensive Aktivität aus.
• Vorläufige Verdünnung der Hefe. Bevor Sie die Komponente zum Brei hinzufügen, lösen Sie die Pilze in warmem, leicht gesüßtem Wasser auf, bis ein Hefeschaum auf der Oberfläche erscheint. Wenn sich nach einer halben Stunde kein Schaum gebildet hat, kann das Produkt nicht zur Maische verwendet werden.

Da die Haltbarkeit der fertigen Maische kurz ist, muss das Produkt so schnell wie möglich destilliert werden, um die erforderliche Menge Mondschein zu erhalten. Dass die Maische fertig ist, wird durch das Aufhören der Schaumbildung und das Fehlen eines süßen Nachgeschmacks angezeigt.

Anhand der Tabellen können Sie ungefähre Ziele für das Brauen von Mondschein berechnen und das Ergebnis kann verbessert werden, wenn Sie die Tipps befolgen. Dabei geht es vor allem darum, nicht auf die Qualität des Getränks zu verzichten, denn in diesem Fall leidet in erster Linie die menschliche Gesundheit.

Man möchte immer zumindest ungefähr wissen, wie hoch die Alkoholausbeute der Maische am Ende sein wird. Diese Informationen helfen dabei, die Kosten Ihrer eigenen Arbeitskosten für die Zubereitung von Mondschein abzuschätzen. Die Berechnung der Alkoholausbeute aus der Maische wird von einer ganzen Reihe von Parametern beeinflusst, weshalb es hierfür keine spezielle Formel gibt. Die Art der verwendeten Hefe, die Einhaltung der Destillationstechnologie und sogar die Gebrauchstauglichkeit der Mondscheindestille sind wichtig. Der wichtigste Einflussfaktor auf die Alkoholausbeute der Maische ist jedoch die Art des Rohstoffs für die Maische. Und da der Gehalt an Zucker (oder Kohlenhydraten) im Rohmaterial annähernd konstant ist, ist es unter sonst gleichen Bedingungen durchaus möglich, die Menge des produzierten Alkohols vorherzusagen.

In den Tabellen zur Alkoholausbeute aus Maische wird üblicherweise auch die Ausbeute eines 40-Grad-Getränks angegeben. Da niemand reinen Alkohol (96 %) trinkt, möchte ich die Ausbeute des verdünnten Destillats sofort verstehen, als ob man im Laden gekauften Wodka hätte. Außerdem geben solche Referenztabellen die maximal erreichbaren Volumenwerte unter industriellen Bedingungen an. Im Alltag und in der Praxis sind die erhaltenen Volumina 10–15 % niedriger als die Referenzmengen, und dies muss beachtet werden. Darüber hinaus übersteigt die Ausbeute an Rohalkohol aus der Maische die Endausbeute des Destillats. Beispielsweise gilt es bei Zuckermaische als normal, aus einem Kilogramm Zucker 550-600 ml absoluten Alkohol zu ergeben, dieser Indikator berücksichtigt jedoch nicht die Aufteilung des Destillats in Fraktionen, bezieht sich also gezielt auf das Ergebnis roher Alkohol. In der endgültigen „Körper“-Fraktion befinden sich letztendlich etwa 480 ml „absoluter Alkohol“ (die Ausbeute beträgt etwa ein Liter eines 40-Grad-Getränks mit einem kg Zucker). Es ist natürlich wichtig (wir empfehlen, ein Gerät mit einer Destillationskolonne der Marke oder mit einem Dampfgarer der Marke zu wählen), das bei der Destillation zu minimalen Alkoholverlusten führt. Wenn Sie planen, vernachlässigen Sie nicht die Diagramme und Berechnungen für die Gestaltung sowie Empfehlungen zu Herstellungsmaterialien.

Tabelle der Alkohol- und Mondscheinausbeute aus der Maische (Höchstwerte):

Art des Rohstoffs (Berechnung pro 1 kg)	Alkoholausbeute (96 %), ml	Mondscheinausbeute (40 %), ml
Kristallzucker	510	1100
Stärke (Mais, Kartoffel)	720	1520
Reis	590	1250
Buchweizen (grün, Kern)	470	1000
Weizen	430	920
Hafer	420	900
Roggen	410	880
Hirse	410	880
Erbsen	400	860
Gerste	340	720
Kartoffel	140	350
Feigen	133	280
Persimmon	128	270
Traube	110	250
Zuckerrübe	100	210
Birne	70	165
Äpfel	60	140
Kirsche	50	121
Kiwi	47	100

Wie aus den obigen Daten ersichtlich ist, ist die Alkoholausbeute aus Zuckermaische etwas höher als die Alkoholausbeute aus Getreidemaische. Bei der Herstellung letzterer spielt jedoch die Verzuckerung der Stärke eine wichtige Rolle. Je vollständiger die Verzuckerung (Aufspaltung der Stärke in Einfachzucker) ist, desto höher ist die Ausbeute des Endprodukts.

Die Alkoholausbeute aus der Maische hängt auch von der Einhaltung aller Regeln und Methoden der Destillation sowie vom zuverlässigen Betrieb der Brennerei selbst ab. damit es sicher viele Jahre einwandfrei funktioniert? Zunächst sollten Sie auf die Angebote offizieller Hersteller achten, denn nur diese sind der Garant für die Qualität und Sicherheit ihrer eigenen Produkte. Und das erfahren Sie in den Artikeln auf unserem Portal.

Eine einfache Frage, die jedoch durch nachlässige und gedankenlose Zitate im Internet äußerst verwirrend ist. Verschiedene Foren und Websites enthalten die widersprüchlichsten Daten zur theoretischen Alkoholausbeute. Es ist Zeit, dem ein Ende zu setzen!

Um mit der Formel zu beginnen:

• С12Н22О11 – Saccharose;
• C6H12O6 – gemeinsame Formel für Glucose und Fructose (sie unterscheiden sich in der molekularen Architektur);
• H2O – Wasser;
• CO2 – Kohlendioxid;
• C2H5OH – Ethylalkohol.

Nun zu dem, was bei der Bildung von Alkohol passiert. Oft wird die Formel zur Bildung von Alkohol aus Saccharose wie folgt vereinfacht:

C12H22O11 + H20 = 4 C2H5OH + 4 CO2;

Tatsächlich erfolgt der Prozess jedoch in zwei Phasen:

Bühne 1. Saccharose wird durch die katalytische Wirkung des Hefeenzyms Invertase hydrolysiert. Dabei entstehen Glukose und Fruktose:

C12H22O11+H2O = C6H12O6+C6H12O6;

Stufe 2. Unter dem Einfluss von Hefeenzymen kommt es zu einer Reaktion mit dem Auftreten von Alkohol:

C6H12O6 = 2∙C2H5OH + 2∙CO2.

Nun zum Alkoholausstoß. Dazu schreiben wir die Gleichungen in Molmassen um:

• 342 + 18 = 180 + 180 Saccharose → Glucose + Fructose;
• 180 = 92 + 88 Glucose → Alkohol + Kohlendioxid;
• 180 = 92 + 88 Fruktose → Alkohol + Kohlendioxid.

Wie wir sehen können, entstehen bei diesen Reaktionen 184 Einheiten Alkohol. Dafür werden 342 Einheiten Zucker benötigt.

Alkoholausbeute: 184 / 342 = 0,538 kg/kg, oder 0,538 / 0,7893 = 0,681 l/kg (0,7893 kg/l – Alkoholdichte). Wenn der Rohstoff Glukose oder Fruktose ist, beträgt die maximale theoretische Ausbeute an Alkohol 184 / 360 = 0,511 kg/kg oder 0,511 / 0,7893 = 0,647 l/kg Glukose (Fruktose).

Auch mit dem Rechnen sind wir fertig. Nun sind auch die in vielen Foren gemachten Fehler klar. Bei einigen Ressourcen wurde Glukose mit Saccharose verwechselt und erhielt 0,647 g/l, bei anderen wurden die Maßeinheiten verwechselt und kg/kg auf magische Weise als Liter pro Kilogramm zugewiesen. Einige gingen sogar noch weiter und gingen willkürlich davon aus, dass die Dichte des Alkohols 0,8 kg/l beträgt, was zu noch interessanteren Zahlen führte.

Kompetente Schwarzbrenner sollten bedenken, dass die theoretische Alkoholausbeute aus 1 kg Zucker oder Maltose (das Verzuckerungsprodukt von Stärke in Getreide) 0,681 l/kg beträgt und aus 1 kg Glucose oder Fructose 0,647 l Alkohol gewonnen werden.

Überprüfung der Maischereife durch Wiegen

Die einfachste praktische Schlussfolgerung aus dem oben Gesagten ist, dass bei der Gärung aus 1 Kilogramm Zucker 508 Gramm Kohlendioxid entstehen, das in die Atmosphäre gelangt.

Also füllten sie den Brei mit 5 kg Zucker in eine Plastikflasche und wogen ihn. Als die Blasen aufgebraucht waren, wogen sie ihn erneut. Beispielsweise ist das Gebinde um 2 kg leichter geworden, das heißt, es wurden bereits 4 kg Zucker verbraucht, es bleibt 1 kg übrig. Lassen Sie den Brei gut sein.

Bei der Vergärung von 1 kg Zucker wird die Maische um ca. 0,5 kg leichter

Wenn das Fass groß ist, nehmen Sie eine 5-Liter-Flasche, füllen Sie sie mit Maische aus dem Fass, wiegen Sie sie und geben Sie sie wieder in das Fass. Dadurch ergeben sich die gleichen Fermentationsbedingungen. Natürlich wurde eine mehrfache Menge Maische in eine 5-Liter-Flasche gefüllt. Zum Beispiel sind 200 Liter Maische in einem Fass, dann werden 4 Liter in eine 5-Liter-Flasche gegossen – das ist 1/50 davon.

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