Einführung

Die Technologie der Imkereiprodukte, zu denen Honig, Wachs, Bienenpollen, Bienenbrot, Propolis, Bienengift, Gelée Royale und Homogenat von Drohnenlarven gehören, basiert auf der Kenntnis der biologischen Produktionsprinzipien, der chemischen Zusammensetzung sowie der physikalisch-chemischen und biologischen Eigenschaften dieser Produkte und umfasst Methoden zur Gewinnung, Verarbeitung und Verarbeitung sowie Methoden zu deren Lagerung und Verwendung.

Einige Imkereiprodukte, insbesondere Bienenpollen, Bienenbrot, Propolis, Bienengift, Gelée Royale, Homogenat von Drohnenlarven, werden in der pharmazeutischen Industrie zur Gewinnung von Arzneimitteln, als Lebensmittelzusatzstoffe und in der Apitherapie verwendet. Als eigenständige Nahrungsmittel wie Honig oder als Rohstoffe für die Industrie wie Wachs haben diese Bienenprodukte keine weit verbreitete Verwendung gefunden.

Alle Imkereiprodukte sind biologisch aktive Substanzen, die als biogene Stimulanzien wirken und wertvolle medizinische Eigenschaften haben. Es gibt Hunderte von Medikamenten und Darreichungsformen, die daraus hergestellt werden. Die Erforschung und Nutzung von Technologien zur Herstellung von Propolis, Bienengift, Gelée Royale und Homogenat von Drohnenlarven wird Rohstoffe für die medizinische und kosmetische Industrie liefern und gleichzeitig die Rentabilität der Bienenzucht deutlich steigern.

Das Lehrbuch zur Technologie der Herstellung von Imkereiprodukten soll den Imkern das notwendige Wissen über Methoden zur Gewinnung, Lagerung und Verarbeitung biologisch aktiver Imkereiprodukte vermitteln. Um die rationalsten Methoden zur Herstellung von Bienenprodukten richtig auszuwählen, müssen Imker die biologischen Grundlagen ihrer Bildung im Bienenvolk, ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie die Standardanforderungen an ihre Qualität vollständig verstehen. Es ist notwendig zu wissen, welche Hauptstoffe in der Zusammensetzung dieser Produkte enthalten sind, damit sie in der medizinischen Praxis verwendet werden können. Gleichzeitig ist es wichtig zu verstehen, dass ihre Zusammensetzung sehr komplex ist und es noch nicht möglich ist, ihre Ersatzstoffe künstlich zu gewinnen. Sie sollten bei der Annahme, Lagerung und dem Transport von Imkereierzeugnissen, die für medizinische Zwecke und diätetische Ernährung verwendet werden, besonders sorgfältig auf die Einhaltung der bestehenden Hygiene- und Hygienevorschriften achten und diese kennen.

Bienenpollen und Bienenbrot

Blütenpollen werden in den Staubbeuteln von Pflanzen gebildet und sind die Fortpflanzungszelle der männlichen Keimzellen. Die Größe und Form der Pollenkörner ist bei jeder Pflanzenart individuell.

Bienen sammeln Pollen mit ihren Mundwerkzeugen, Haaren, die den Körper bedecken, und Bürsten an den ersten Segmenten der Hinterbeine. Durch die Befestigung des gesammelten Pollens mit Sekreten der Rachendrüsen und Nektar bilden die Bienen Klumpen – Pollen, die in einer speziellen Korbformation an der Außenseite des Unterschenkels der Hinterbeine platziert werden.

Pollenklumpen können je nach Art der pollentragenden Pflanze unterschiedliche Farben haben: rot – von Birne, Pfirsich, Rosskastanie; Orange – aus Sonnenblume und Löwenzahn; grün - aus Linde, Ahorn und Eberesche; goldgelb – aus Hagebutten, Stachelbeeren, Buchweizen, Engelwurz und Haselnuss; braun - aus Esparsette, Wiesenkornblume, Rot- und Weißklee; lila – von Blutergüssen und Phacelia; weiße - von Apfel- und Himbeerbäumen.

Die Biene bringt den Pollen zum Bienenstock und platziert ihn in den Bienenzellen der Wabe. Wenn die Zelle etwa zur Hälfte gefüllt ist, verdichten die Bienen den Pollen mit dem Kopf und füllen ihn anschließend mit Honig. Durch die Enzyme in den Sekreten der Rachendrüsen von Bienen und Honig unter anaeroben Bedingungen wird Pollen in Bienenbrot oder „Bienenbrot“ umgewandelt. Die Menge an Proteinen und Lipiden im Bienenbrot nimmt ab, der Gehalt an Milchsäure und Kohlenhydraten steigt. Dies verhindert die Entwicklung von Bakterien und Schimmelpilzen im Bienenbrot.

Pollen und Bienenbrot sind für Bienen eine Quelle für Eiweiß, Fett, Mineralien und Vitamine. Der jährliche Bedarf eines Bienenvolkes liegt nach Angaben verschiedener Autoren zwischen 20-30 und 40-50 kg Bienenbrot.

Ein Mangel an proteinhaltiger Nahrung im Nest regt Flugbienen dazu an, ihre Flugaktivität zu erhöhen und nach pollentragenden Pflanzen zu suchen. Nachdem die Bienenbrotvorräte wieder aufgefüllt sind, hört das Bienenvolk auf, Pollen in den Bienenstock zu bringen. Dies ist auf den noch unzureichend untersuchten Mechanismus zur Begrenzung der Eiweißnahrungsmenge im Nest zurückzuführen. Der unvermeidliche Ausgleich des Mangels an proteinhaltiger Nahrung und das Vorhandensein eines Mechanismus, der seine Menge im Nest begrenzt, sind die biologische Grundlage für die Gewinnung von Bienenpollen als Imkereiprodukt. Nach verschiedenen Schätzungen beträgt die jährliche Pollensammlung (Bienenpollen) pro Bienenvolk 2-3 bis 10-15 kg.

Die chemische Zusammensetzung von Bienenpollen ist komplex und variiert je nach Pflanzenart, von der der Pollen gesammelt wurde.

Pollen enthält 28 mineralische Makro- und Mikroelemente, also nur etwa 3 %. Viele Kaliumsalze (400 mg/100 g), Phosphor (190-580 mg/100 g), Calcium, Magnesium, Eisen, Kupfer, Zink usw. Gemäß der Norm sollte der Massenanteil an Rohasche im Pollen 4 % und an mineralischen Verunreinigungen nicht mehr als 0,6 % betragen.

Stickstoffverbindungen proteinischer (Proteine, Enzyme, Nukleoproteine) und nicht proteinischer (Peptide, freie Aminosäuren) Natur unterliegen saisonalen Veränderungen und die größten Schwankungen sind beim Gehalt an nicht proteinhaltigem Stickstoff zu beobachten.

Der Proteingehalt im Pollen hängt von der Pflanzenart ab und liegt zwischen 7 und 30 %. Phacelia-Pollen enthalten 34,9 % Proteine, Gartenbaupflanzen - 28,2; Rotklee -27,2; blaue Kornblume – 24,9; Löwenzahn – 15,79 %.

Essentielle Proteinaminosäuren und freie Aminosäuren bestimmen den Wert und die Qualität von Pollen und sind ein Faktor, der die Pollensammelaktivität von Bienen reguliert.

Pollen enthalten etwa 30 Enzyme (Amylase, Lipase, Invertase, Protease, Peroxidase usw.), deren Menge und Aktivität hängen jedoch erheblich von der Art der Pflanze und dem Ort ab, an dem Pollen gesammelt werden.

Gemäß den Anforderungen der Norm muss der Massenanteil an Rohprotein im Pollen mindestens 21 % betragen.

Kohlenhydrate werden durch Mono- (Glukose, Fruktose), Di- (Maltose, Saccharose) und Polysaccharide (Stärke, Ballaststoffe, Pektinstoffe) repräsentiert, ihr Gehalt kann 40 % erreichen.

Lipide (Neutralfette und fettähnliche Stoffe – Lipoide) machen über 3 % aus. In Pollen wurden essentielle Fettsäuren gefunden – Linolsäure, Linolensäure, Arachidonsäure. Zu den Lipoiden zählen Phosphatide, die bis zur Hälfte aller Fettbestandteile ausmachen (1,40 – 1,65 %), Phytosterole (Sitosterin, Fucosterin, freies Cholesterin) und wachsartige Substanzen. Ungesättigte Kohlenwasserstoffe werden durch Tricosan, Panokazan und höhere Alkohole repräsentiert.

Pollen aller Arten enthalten Carotinoide. Der Pollen von gelben Akazien, Weidenröschen, Linden und Buchweizen enthält viel Vitamin E (a-Tocopherol). Der Pollen von Luzerne, Glockenblume und Sanddorn enthält ausreichend Vitamin C.

Gemessen an der Menge des Vitamin-ähnlichen Stoffes Inositol (188-228 mg/100 g) übertrifft Pollen alle bekannten Quellen, mit Ausnahme von Orangen und grünen Erbsen.

Rutinglucosid (Vitamin P) in Buchweizenpollen enthält 17 mg %.

Phenolische Pollenverbindungen werden durch Flavonoide (Flavonole, Leukoanthocyane, Catechine) repräsentiert, die häufiger im Pollen von Klee, Raps und Kornblume vorkommen; und Phenocarbonsäuren (Derivate der Hydroxyzimtsäure), die in erheblichen Mengen im Pollen von Weiden, Mädesüß und Disteln vorkommen. Laut Norm sollte der Massenanteil an Flavonoidverbindungen im Pollen mindestens 2,5 % betragen.

Antibiotische Substanzen im Pollen bestimmen seine antiseptischen Eigenschaften, die im Pollen von Mais, Löwenzahn und Klee am stärksten ausgeprägt sind.

Die Qualität von Bienenpollen wird durch die Norm geregelt. Gemäß GOST 28887-90 für trockenen Blütenpollen (Bienenpollen), der für Nahrungs- und Futtermittelzwecke sowie für die industrielle Verarbeitung geerntet wird, sollte es sich optisch um eine leicht rieselfähige, körnige Masse mit einer Korngröße von 1,0-100 mm handeln. 4,0 mm, von gelber bis violetter und schwarzer Farbe mit einem spezifischen honigblumigen Geruch und einem angenehmen, süßlichen, vielleicht bitteren oder sauren Geschmack. Das Vorhandensein von nicht mehr als 1,5 % verrottetem Pollen mit kleinerer Korngröße ist zulässig. Der Massenanteil mechanischer Verunreinigungen sollte 0,1 % nicht überschreiten, toxische Verunreinigungen sind nicht zulässig. Eine wässrige Pollenlösung (2 %) muss einen bestimmten Säuregehalt haben (pH = 4,3-5,3) und die Oxidationsrate darf 23 Sekunden nicht überschreiten. Eine Pollenbelastung durch pathogene Mikroorganismen, Schimmel und Mottenlarven ist nicht zulässig. Der Gehalt an Schwermetallen und Pestizidrückständen sollte den zulässigen Höchstwert nicht überschreiten.

Die obligatorische Zertifizierung von Blütenpollen (Bienenpollen) erfordert die Bestätigung folgender Indikatoren: Geschmack, Farbe, Geruch, Massenanteil mineralischer Verunreinigungen, Vorhandensein toxischer Verunreinigungen, Restmengen an Pestiziden, Gehalt an Blei, Cadmium, Arsen und Radionukliden, das Vorhandensein von Salmonellen, Schimmel und Mottenlarven sowie eine Bescheinigung über die tierärztliche und hygienische Untersuchung.

Die Pollensammlung erfolgt von Mai bis Juni für 40–50 Tage vor der Haupthonigsammlung. Dazu werden an der Eingangswand des Bienenstocks Pollenfallen aufgehängt, die den Eingang abdecken. Bei schwachen, kranken, im Schwärmzustand befindlichen Familien, bei Familien mit unfruchtbarem Uterus und bei Zuchtfamilien wird keine Pollensammlung durchgeführt. Verwenden Sie keine Pollenfallen während der Haupternte (Juli) und während der Frühjahrsernte von Weiden und gelben Akazien mit einer täglichen Gewichtszunahme von mehr als 1,5–2 kg.

Die Designs von Pollensammlern können unterschiedlich sein, aber ihre Hauptelemente sind: ein Pollensammelgitter, das den Eingang zum Bienenstock versperrt, und ein darunter befindlicher Behälter zum Sammeln von Pollen, der einen geblasenen (Netz-)Boden hat und oben mit verschlossen ist ein Netz oder Gitter, durch das Bienen nicht hindurchgehen (Lochgröße von 3 bis 3,8 mm), aber ihre Pollen fallen. Bienen betreten den Eingang durch ein Gitter mit Öffnungen, die der Größe von Arbeitsbienen (ca. 4,9 mm) entsprechen und ein mechanisches Abstreifen von Pollen aus den Körben der Hinterbeine ermöglichen. Der Pollen fällt durch ein Netz oder Gitter in einen Vorratstank, aus dem er täglich entnommen wird. Das Speichervolumen sollte eine tägliche Pollensammlung von etwa 1 kg ermöglichen.

Das Sperrgitter wird 1–2 Wochen nach dem Aufhängen am Bienenstock in die Pollenfalle eingesetzt, wenn sich die Bienen daran gewöhnt haben, durch diese Struktur in das Nest einzudringen. Bienen, die den Bienenstock verlassen, nutzen entweder Löcher in der Seitenwand der Pollenfalle oder einen Spalt (8–10 mm), der zwischen der Bienenstockwand und dem Deckel der Pollenfalle entsteht.

Einige Ausführungen von Pollenfallen bestehen aus 7–10 Metallrohren (Durchmesser 8–10 mm), die auf Höhe des Bienenstockbodens in der Vorderwand der Pollenfalle angebracht sind und 20 mm darüber hinausragen. Diese Röhren sind so konzipiert, dass Bienen aus dem Bienenstock fliegen können.

Der erste Pollensammler wurde 1930 vorgeschlagen und bis heute wurde sein Design verbessert und modernisiert. Zusätzlich zu den montierten Pollensammlern wurden Boden- und Lagerpollensammler entwickelt.

Bei Verwendung eines Bodenpollensammlers dringen die Bienen durch den Eingang am Boden des Bienenstocks ein und gelangen, um zu den Waben zu gelangen, durch die Löcher des horizontal angeordneten Pollensammelgitters. Durch das Anheben eines speziellen Sperrventils können Bienen in die Waben eindringen, ohne den Rost zu passieren. Die Nachteile von Bodenpollensammlern sind zum einen die Kontamination des anfallenden Pollens mit Bienenstockabfällen. Zweitens die Möglichkeit der Verwendung nur bei Bienenstöcken mit abnehmbarem Boden und der Art, für die Bodenpollensammler konzipiert sind. Drittens erfordert die Installation und Entfernung von Bodenpollenfallen erhebliche Arbeitskosten. Der Vorteil einer Bodenpollenfalle gegenüber einer montierten besteht darin, dass sie das resultierende Produkt vor Regenfeuchtigkeit schützt.

Auch eine im Laden gekaufte Pollenfalle ist nicht universell einsetzbar, außerdem muss sie bei jeder Nestkontrolle entfernt werden. Der positive Aspekt von im Laden gekauften Pollensammlern ist die Möglichkeit, Bienenpollen zu erhalten, die nicht mit Bienenstockresten verunreinigt sind und eine relativ geringere Luftfeuchtigkeit aufweisen. Letzteres wird durch warme Luft gewährleistet, die aus dem Nestteil des Bienenstocks aufsteigt.

Die Vielseitigkeit und Herstellbarkeit der Verwendung montierter Pollensammler haben zu ihrer weiten Verbreitung in der Bienenzucht geführt.

Jeden Tag, am Ende des Bienensommers, wird der Pollensammler von Pollen geleert und große Bienenstockreste manuell entfernt. Es wird in einer Schicht auf Gitterschalen in einem Trockenschrank ausgestreut und dort 15–20 Stunden lang bei 40 °C und forcierter Belüftung aufbewahrt. Die Ausführungen von Trockenschränken können unterschiedlich sein, eine automatische Temperaturhaltung und Belüftung sind jedoch erforderlich. Die Temperatur sollte nicht über 45 °C steigen.

Die Trocknungszeit hängt vom anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt des Bienenpollens ab und beträgt 19 – 20 bis 72 Stunden bei einer Produktfeuchtigkeit von 20 – 25 bzw. 30 – 35 %.

Das Ende der Trocknung kann organoleptisch festgestellt werden, wenn der Pollen in der Handfläche als einzelne harte Klumpen spürbar ist, die sich nur schwer zerdrücken lassen.

Der Feuchtigkeitsgehalt frisch gesammelter Pollen kann mehr als 20 % betragen. Gemäß GOST 28887-90 wird der Pollen auf 8-10 % getrocknet. Das optimale Trocknungssystem liegt laut Beekeeping Research Institute bei einer Temperatur von nicht mehr als 40 °C und Zwangsbelüftung. Das Trocknen in der Sonne oder in Öfen bei hohen Temperaturen inaktiviert licht- und wärmeempfindliche Verbindungen, sodass solche Trocknungstechnologien nicht eingesetzt werden.

Getrockneter Pollen sollte bei einer Temperatur von nicht mehr als 5...8 °C ohne Zugang zu Luft und Licht gelagert werden. Gemäß der Norm: bei einer Temperatur von 0 bis 15 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 %, in einem sauberen, trockenen Raum ohne Fremdgerüche. In diesem Fall beträgt die garantierte Haltbarkeit 24 Monate ab dem Zeitpunkt der Abholung.

Der Pollen kann bei Raumtemperatur über feuchtigkeitsabsorbierenden Substraten (wasserfreies Calciumchlorid) getrocknet werden. Es kommt Gefriertrocknung zum Einsatz: Pollen werden in 1-2 Minuten auf -70 °C abgekühlt und dann tagelang unter Vakuum (Druck 0,1-0,2 mm Hg) bei einer Temperatur von -20 bis -25 °C gehalten. Gefriertrocknung mit anschließender Gefriertrocknung Durch die Zugabe von Zucker (1:1), die versiegelte Verpackung und die Lagerung bei 1...3 °C konnten die Pollen bei der Lagerung für eine spätere Verwendung konserviert werden.

Pollen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 8-10 % werden durch Sieben durch ein Sieb (Maschenweite 3,5-4 mm) oder mit einem Luftstrom, der von einem Haushaltsventilator erzeugt wird, von Rückständen (Bienenkadaver etc.) gereinigt.

Das Hauptproblem bei der Produktionstechnologie von Bienenpollen ist die Erhaltung seiner natürlichen Zusammensetzung durch Konserven. Zur Konservierung von Pollen zum Zwecke der Langzeitlagerung sind mehrere chemische, physikalisch-chemische und physikalische Methoden bekannt. Beispielsweise werden Konservierungsmittel eingeführt: Benzoesäure, Salicylsäure, Substanzen, die den osmotischen Druck erhöhen (Natriumchlorid, Saccharose, Honig), durch γ-Bestrahlung sterilisiert und während des Trocknungsprozesses Wasser entfernt. All dies zielt darauf ab, das Produkt zu entwässern und die Entwicklung von Mikroorganismen zu verhindern und gleichzeitig die Erhaltung aller biologisch aktiven Komponenten zu maximieren.

Zahlreiche Tests verschiedener Technologien zur Pollenkonservierung haben gezeigt, dass die Haltbarkeit umso länger anhält, je niedriger die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Umgebung ist. Allerdings nimmt mit der Zeit der Nährwert und der medizinische Wert von Pollen ab.

Getrockneter Pollen wird in Gläsern, in Beuteln aus PU-2-Polyethylenfolie, beschichtet mit Zellophan, in Papiertüten der Marke VNM mit einer Deckschicht aus feuchtigkeitsbeständigem Papier verpackt. Der Pollen wird mit einem Gewicht von bis zu 20 kg verpackt. Die angegebenen Behälter müssen in trockenen, geruchsfreien, dichten Holzkisten verpackt und mit trockenem Material (Späne, Styroporschaum, Pappe) ausgekleidet sein. Beschriften Sie Behälter direkt oder kleben Sie Papieretiketten auf Behälter und Verpackungseinheiten.

Die weit verbreitete Verwendung von Bienenpollen in der Apitherapie basiert auf seiner Fähigkeit, das menschliche Immunsystem zu aktivieren, die Kraft wiederherzustellen, die Aktivität aller Parenchymorgane und des endokrinen Systems zu stabilisieren und sexuelle Funktionsstörungen wiederherzustellen. Bienenpollen werden bei körperlicher und geistiger Erschöpfung, bei Appetitanregung, bei chronischem Müdigkeitssyndrom, häufigen Erkältungen und zur Reinigung des Körpers von Giftstoffen und Abfallstoffen eingesetzt. Die regulierende Wirkung von Blütenpollen auf den Magen-Darm-Trakt ist nachgewiesen, ebenso wie seine euphorisierende Wirkung, die sich in einer Verbesserung der Stimmung und einer Steigerung der geistigen Verfassung bei Depressionen, Schlafstörungen und Alkoholismus äußert. Die therapeutische Dosis von Bienenpollen beträgt laut A. Kayas für einen Erwachsenen 32 g, Erhaltungsdosis - 20 g pro Tag auf nüchternen Magen oder kurz vor den Mahlzeiten.

In der Apitherapie werden Darreichungsformen und Präparate mit Bienenpollen verwendet: Bluetenpolen (Deutschland), Vitapol (Argentinien), Antopolen (Japan), Sernilton (Schweden). Das Institut für Bienenzucht hat eine Mischung aus Bienenpollen mit Honig (1:1 oder 1:2) oder Zucker (1:1) namens „Polyanka“ als Lebensmittelzusatzstoff entwickelt.

Alle aufgeführten therapeutischen Eigenschaften von Bienenpollen kommen in einem Imkereiprodukt wie Bienenbrot in gewissem Maße zum Ausdruck.

Bienenbrot enthält im Gegensatz zu Pollen, aus denen es von Bienen hergestellt wird, einen vollständigen Satz essentieller Aminosäuren, eine erhöhte Menge an Zucker und Milchsäure. Beim Mischen von Pollen verschiedener Pflanzen, die sich im Proteingehalt deutlich unterscheiden, in einer Wabenzelle wird deren Normalisierung im Endprodukt – Bienenbrot – beobachtet. Die meisten analytischen Daten zeigen, dass Bienenbrot etwa 20 % Protein enthält. Fette liegen zwischen 1,3 und 14 %, Kohlenhydrate zwischen 25 und 38 % und Mineralsalze zwischen 0,9 und 5 %.

Durch die Verdichtung des Pollens in Zellen und die ihn bedeckende Honigschicht entstehen anaerobe, für die Entwicklung günstige Bedingungen aufgrund von Zucker und Milchsäurebakterien, die Milchsäure produzieren. Letzteres schließt die Entwicklung von Fäulnisbakterien aus. Auf diese Weise „konservieren“ die Bienen ihre proteinhaltige Nahrung in den Zellen der Waben. Waben mit Bienenbrotzellen sind das Ausgangsmaterial für die Herstellung von Bienenbrot.

Grundlage für die Herstellung von Bienenwaben sind eine Reihe von Techniken, die die Sicherheit der Bienenvölker während der Überwinterungszeit und die beschleunigte Steigerung ihrer Stärke sowie das Vorhandensein einer großen Brutmenge und großvolumiger Bienenstöcke gewährleisten.

Die Auswahl der Waben erfolgt während der Haupternte und danach oder vor der Honigernte (aus dem Nistteil großvolumiger Bienenstöcke). Sie werden vom Honig befreit, von Bienen „getrocknet“ und bis zu einem dauerhaften Kälteeinbruch bei einer Temperatur von 1 bis 8 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 70-80 % gelagert.

Die von V.R. Nekrashevich und Co-Autoren entwickelte Technologie zur Gewinnung von Bienenbrot aus Waben ist wie folgt:

1- Trocknen der Rohstoffe (geschnittene Wabenstücke);

2- Abkühlen des Rohmaterials auf -1 °C und Mahlen in einem Wabenbrecher, der die vollständige Zerstörung der Zellen und die Trennung der Kokons gewährleistet;

3- Sieben der zerkleinerten Rohstoffe und Abtrennen der Wachspartikel vom Bienenbrot mithilfe eines Siebs mit einer 2,6-mm-Zelle und einem Luftstrom mit einer Geschwindigkeit von 7,5–8 m/s.

4- Desinfektion von Bienenbrot mit Y-Strahlen oder einer Mischung aus den Gasen Ethylenoxid und Methylbromid;

5- Verpackung in Gläsern mit eingeschliffenen Edelstahlstopfen.

Es ist üblich, Bienenbrot zu verkaufen, ohne es aus den Zellen zu entfernen. Das fertige Produkt besteht direkt aus Wabenabschnitten oder Abschnitten (10 × 10 cm oder 5 × 5 cm), die auf beiden Seiten mit Bienenbrotzellen gefüllt sind, deren Anteil 80 % der Fläche des gesamten Abschnitts beträgt.

PROPOLIS

Propolis oder Bienenleim wird von Honigbienen verwendet, um Risse im Bienenstock abzudichten und die Eingänge zu verkürzen. Sie polieren damit Unregelmäßigkeiten, sichern Teile des Bienenstocks und nutzen es zum Polieren und Desinfizieren von Wabenzellen, bevor die Königin Eier hineinlegt. Propolis dient Bienen als Material zum Einbalsamieren der Leichen von Tieren und Insekten, die in das Nest eingedrungen sind. Im Allgemeinen ist Propolis ein wärmendes und desinfizierendes, antiseptisches Material für Honigbienen.

Bienen sammeln im Alter von 15 Tagen in der ersten Tageshälfte Propolis und beginnen nach 16 Stunden damit, Risse abzudichten. Das liegt vermutlich an der Konsistenz des Bienenleims, die sich je nach Temperatur verändert.

Derzeit werden zwei Möglichkeiten für Bienen in Betracht gezogen, an Propolis zu gelangen. Einige Autoren glauben, dass die Quelle von Propolis die harzigen Sekrete der Knospen von Bäumen sind – Pappel (Populus), Weide (Solix), Birke (Betula), Kiefer (Pinus), Fichte (Picea), Eiche (Quercus), Erle ( Alnus), Ulme (Ulmus), Tanne (Abies), Pflaume (Prunus Domestica), Kirsche (Prunus avium), Esche (Fraxinus), Wildkastanie (Aesculus hippocastanum).

Mit Hilfe von Antennen finden Bienen Stellen, an denen Bäume harzige Substanzen absondern, die sie mit ihren Kiefern greifen und in Form eines Fadens herausziehen, bis dieser reißt. Nach der Benetzung mit dem Sekret der Rachendrüsen (Rachendrüse) und der Oberkieferdrüse (Unterkieferdrüse) entfernt die Biene mit den Krallen an den Beinen das harzige Material aus den Kiefern und legt es dann wie Pollen in Körbe. Die Bienen helfen ihr, den Propolisklumpen aus dem Korb zu entfernen und ihn vor der Verwendung an den Wänden des Bienenstocks, den Latten und den Rahmenstangen anzubringen.

Andere Autoren sind der Meinung, dass die Propolisquelle für Bienen Pollenbalsam ist, der durch Schwellung, Bruch und Verarbeitung von Pollenkörnern entomophiler Pflanzen aus ihren öligen Schalen entsteht, die durch die Ventile des Proventriculus as verdrängt werden sie reichern sich in der Honigernte an. Ebenso wie beim Sammeln harziger Substanzen wird der Pollenbalsam mit dem Sekret der Rachendrüsen vermischt und anschließend zum Polieren der Zellen der Waben verwendet.

Die Gründe, die Bienen dazu veranlassen, das Nest intensiv mit Propolis zu versorgen, zum Beispiel eine erhöhte Belüftung, unebene Oberflächen und das Vorhandensein von Rissen, in die Bienen nicht eindringen können, sind die Grundlage für die Steigerung des Propolisertrags des Bienenvolkes.

Bienen lagern die größte Menge an Propolis und die am wenigsten mit Wachs belastete Stelle an drei Stellen ab: über dem Nest, an den oberen Gitterstäben der Rahmen und am Flugloch. Die Gesamtmenge an Propolis in einem Bienenstock hängt von vielen Faktoren ab (im Durchschnitt beträgt sie etwa 200 g): der Bienenrasse, den geografischen und klimatischen Bedingungen, der Gestaltung des Bienenstocks, der Verfügbarkeit von Propolis-Rohstoffquellen und der Stärke der Kolonie. Bei Bienen der grauen Gebirgsbienen des Kaukasus, Zentralrusslands, Italiens, Krainskys und des Fernen Ostens wurde eine Abnahme der Intensität der Nestpolierung festgestellt. Laut Professor V. G. Kashkovsky neigen zentralrussische Bienen unter den Bedingungen Westsibiriens im Vergleich zu südlichen Bienenrassen am wenigsten dazu, das Nest zu jäten.

Der Instinkt der Bienen, Hohlräume mit Propolis zu füllen, manifestiert sich in gewissem Maße auf allen Bienenstockobjekten. Es wurde experimentell festgestellt, dass die meisten Risse (83,8 %) mit Propolis und ein kleinerer Teil mit Wachs oder einer Mischung aus beidem gefüllt sind. Am intensivsten ist das Füllen von Rissen mit einer Größe von 0,1 bis 3 mm mit Propolis. Zuerst werden die Ritzen über dem Nest versiegelt, anschließend wird Propolis in den Ritzen des Nestes und unter dem Nest abgelagert. Die Tiefe der Rissversiegelung mit Propolis nimmt von unten nach oben zu: Unter dem Nest beträgt sie 1-2 mm, im Nest 1 bis 3 mm und über dem Nest 1 bis 4 mm. Diese Verhaltensreaktion der Bienen auf das Verschließen von Rissen unterschiedlicher Größe und an verschiedenen Stellen des Bienenstocks mit Propolis ist die biologische Grundlage der Technologie zur Herstellung von Propolis durch den Einsatz von zweischichtigen Leinwänden und Gitterdecken.

Die größte Menge Propolis produzieren Bienen von der zweiten Julihälfte bis Ende August – als Vorbereitung auf den Winter. Die empfohlene Sammelzeit ist der Zeitraum von Ende Mai (als die Frühjahrsgeneration der Bienen erschien) bis Ende August (die Sammlung wird mindestens 60 Tage vor dem Einsetzen stabiler Fröste gestoppt).

Eine Untersuchung der chemischen Zusammensetzung von Propolis aus verschiedenen Zonen Russlands ergab, dass die Birkenart bis zu 65 % aller Proben vorherrscht; außerdem kommen Pappeln (15 %) und Birkenpappeln (15 %) vor. Andere Propolissorten machen 5 % aus.

Im Aussehen ist Propolis eine harzige, amorphe Masse oder Krume mit heterogener Struktur. Die Farbe ist abhängig von der geografischen Herkunft und dem Ablageort im Bienenstock, von Verschmutzung und Haltbarkeit und variiert von grau bis braungrün. Der Geruch von Propolis ähnelt dem würzigen Aroma von Pflanzenharzen und ätherischen Ölen oder fehlt möglicherweise ganz. Der Geschmack ist bitter, scharf, adstringierend. Die Konsistenz hängt von der Temperatur ab. Unterhalb von 15 °C ist Propolis ein harter, spröder, leicht zerbröckelnder Körper. Ab 20...30 o C wird Propolis weich und plastisch. Frisch geerntetes Propolis ist weich und klebrig, aber wenn es gelagert und dem Sonnenlicht ausgesetzt wird, härtet es aus und wird spröde. Propolis geht bei einer Temperatur von 64...69 o C in einen flüssigen Zustand über. Seine Dichte hängt vom Wachsgehalt ab und liegt zwischen 1,11 und 1,27 g/cm3.

Ungefähre chemische Zusammensetzung von Propolis nach V.G. Chudakov (1979) wird durch Pflanzenharze (von 38 bis 60 %) repräsentiert, die aus einer Mischung organischer und einschließlich ungesättigter Säuren bestehen. Abhängig von der Methode zur Isolierung der Harze beträgt ihr Schmelzpunkt 66...73 °C, 96...106 °C und erreicht 300 °C.

In der Zusammensetzung von Propolis wurden Balsame (von 3 bis 30 %) gefunden – komplexe Mischungen aus Tanninen, harzigen Bestandteilen, ätherischen Ölen, Phenoloxysäuren und aromatischen Aldehyden.

Tannine sind Fraktionen von gelber, oranger oder hellbrauner Farbe, ätherische Öle sind eine hellgelbe, transparente Masse mit starkem Aroma und bitterem Geschmack.

Propolis enthält Wachs in einer Menge von 7,8 bis 36 %, je nach Ort der Bienenleimablagerung (am Eingang enthält Propolis weniger Wachs).

Unter den Flavonoiden wurden Acacetin, Ramcocitrin, Chrysin usw. gefunden (insgesamt 19). Unter den Vitaminen wurden Thiamin, Riboflavin, Nikotin- und Ascorbinsäure sowie Tocopherol gefunden. Zu den organischen Säuren gehören Zimt-, Kaffee-, Cumar- und Benzoesäure. Es wurden Vanillin und Zimtalkohol gefunden. Ascheelemente werden durch Kalium, Natrium, Magnesium, Silizium, Strontium usw. repräsentiert (insgesamt 14). Im Jahr 1979 wurden in Propolis 50 Stoffe und Ascheelemente identifiziert.

Die Zusammensetzung und die chemischen Konstanten von Propolis-Extrakten hängen von der Art des Lösungsmittels, den Extraktionsbedingungen und der Methode der Lösungsmittelentfernung ab.

In Diethylether gehen bei einer Temperatur von 23 °C bis zu 66 % der Bestandteile von Propolis in Lösung. In 96 %igem Ethylalkohol lösen sich bei 23 °C 40-50 % und bei 40...80 °C bis zu 75 % der Propolis-Substanzen. 7–11 % Propolis lösen sich in Wasser bei Temperaturen von 23 bis 93 °C. Wässrige und alkoholische Extrakte von Propolis sowie seine Ölextrakte bilden die Grundlage für Propolis-Arzneimittel.

Die einfachste und am häufigsten verwendete Methode zum Sammeln von Propolis ist die manuelle. Propolis wird mit einem Meißel von Kleiderbügeln und Stangen von Rahmen, von isolierenden Leinwänden, an Hahnlöchern und verschiedenen Rissen abgekratzt und zu Klumpen von 200 bis 300 g gerollt. In der Fabrik (Kolomensky Wax Factory) wird es von Verunreinigungen und Wachs befreit und in Form von Fliesen, Tabletten und Briketts geformt.

Um die Qualität und Quantität des gesammelten Propolis zu verbessern, werden verschiedene Decken und Leinwände verwendet, die anschließend mechanisch bearbeitet werden. Propolisierte Leinwände werden am Ende der Saison aus dem Bienenstock entfernt und bis zum Frost in einem trockenen Raum gelagert. Propolis lässt sich leicht von Leinwänden trennen, die bei -10...-20 o C eingefroren sind.

Anstelle von Gelegen werden zum Sammeln von Propolis Unterreste verwendet, die mit Büroklammern am Gelege befestigt oder gesäumt werden. Der Unterstoff ist ein seltener Stoff (ungefärbte Wertanlage). Unter die Leinwand wird zusätzlich ein Gitterrahmen gelegt, der im Herbst entfernt und durch Klopfen das gefrorene Propolis entfernt wird.

Bei der Herstellung von kommerziellem Propolis aus polierten Bienenstockgelegen oder Gelegen wird es mit speziellen Geräten (SIP-55- und SIP-un-Maschinen, manuelle Zahnwalze) gereinigt. Anschließend werden sie von Verunreinigungen gereinigt und zu Briketts gepresst.

Als Unterflusen werden neuerdings Nylonnetze mit einer Zellgröße von 4 mm verwendet. Um die Menge an deponiertem Propolis zu erhöhen, sollten diese bei jeder Inspektion des Bienenstocks während der Saison um 900 gedreht werden. Sub-Tücher werden bei Familien verwendet, die das Hauptgebäude betreten und das Nebengebäude oder die Ladenerweiterungen betreten haben. Der Austausch von Bienenstockleinwänden durch Leinwände mit Untertüchern erfolgt bis zum 1. Juni. Die Standardgröße der Unterwäsche beträgt 550 × 550 mm. Vor der Verarbeitung werden die polypolierten Pads in trockenen, sauberen Kisten in belüfteten und abgedunkelten Räumen bei einer Temperatur von nicht mehr als 25 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 70 % unter Ausschluss von Fremdgerüchen und der Anwesenheit von Nagetieren gelagert. In diesem Modus beträgt die Haltbarkeit nicht mehr als ein Jahr.

Propolisierte Leinwände werden transportiert, verpackt in Papier- oder Zuckertüten oder Einkaufstüten, mit der obligatorischen Abdeckung der Ladung vor Niederschlag.

Nach dem Entfernen des Propolis werden die Leinwände vor dem Versand an Imkereibetriebe desinfiziert, indem sie 30 Minuten lang in einer 3 %igen Sodalösung oder 15 Minuten lang in einer 1 %igen Alkalilösung gekocht werden, dann mit Wasser gespült und getrocknet werden.

Alle Prozesse zur Entfernung und Reinigung von Propolis werden in einem unbeheizten Raum bei einer Temperatur unter 0 °C durchgeführt. Zur Gewinnung von Propolis aus gefrorenen Leinwänden werden elektrisch angetriebene Maschinen eingesetzt. Abgenutzte und dünn gewebte Leinwände sollten nicht durch eine mechanische Maschine geführt werden, sondern werden mit einer manuellen Zahnwalze bearbeitet. Die Leinwände werden auf einer SIP-55-Maschine verarbeitet, die mit Sieben ausgestattet ist und es ermöglicht, Propolis nicht nur zu entfernen, sondern auch zu reinigen. Für nicht standardmäßige Leinwände mit Nähten sowie für Unterleinwände wird eine SIP-un-Maschine verwendet, die über keine Bürstenwelle und Reinigungssiebe verfügt.

Propolis wird durch Sieben von Verunreinigungen befreit. Der Anteil an Fremdverunreinigungen mit Propoliskörnern wird aus den Sieben entfernt. Anschließend werden sie zusätzlich in einer TsLK-1-Zentrifuge (3.000 Umdrehungen pro Minute) gereinigt, an deren Boden sich ein Messer befindet und in den Wänden des Gehäuses mit einem Metallgitter (1 × 1 mm) vergitterte Fenster angebracht sind. , an dem Plastiktüten für das fertige Produkt aufgehängt sind.

Von Verunreinigungen gereinigtes Propolis in Pulverform steht zum Verkauf bereit. Es wird für Pharmaunternehmen eingesetzt.

Beim technologischen Verfahren zur Gewinnung von Propolis aus Leinwänden müssen bei der Reinigung Sicherheitsmaßnahmen beachtet werden: Atemschutz mit Atemschutzmasken und Augenschutz mit Schutzbrille. Die Arbeiter müssen warm gekleidet sein, spezielle Overalls und gummierte Schürzen tragen.

Für den Einzelhandelsverkauf werden Verpackungs-, Brikettier- und Verpackungsarbeiten durchgeführt.

Vor dem Pressen zu Briketts wird Propolispulver in Portionen von 25 bis 100 g abgewogen und 4 Stunden bei Raumtemperatur aufbewahrt. Gleichzeitig mit dem Pressen der Briketts mithilfe von Formen und einer hydraulischen Presse OKS-030 erfolgt deren Primärverpackung in Pauspapier, Pergament oder Aluminiumfolie.

Propolis-Briketts werden in Sperrholzkisten transportiert, die in lebensmittelechtem Polyethylen verpackt sind.

Propolis wird unter den gleichen Bedingungen wie propolisierte Leinwände gelagert, bei einer Temperatur von nicht mehr als 25 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht weniger als 65 %. Die garantierte Haltbarkeit von Propolis beträgt 10 Jahre ab Erhalt.

Die Qualität von Propolis als Handelsprodukt und Ausgangsstoff für die Pharmaindustrie wird durch GOST 28886-90 geregelt. Dem Aussehen nach sollte das Produkt Klumpen, Krümel oder Briketts mit einem charakteristischen harzigen, aromatischen Geruch sein (der Geruch einer Mischung aus Honig, aromatischen Kräutern, Kiefernnadeln, Pappel).

Die Struktur von Propolis sollte an der Bruchstelle dicht und heterogen sein, die Farbe ist dunkelgrün, braun oder grau mit einer grünlichen, gelben oder braunen Tönung. Der Geschmack ist bitter, leicht scharf. Propolis sollte bei 20 °C eine harte Konsistenz und bei höheren Temperaturen (bis 40 °C) eine zähflüssige Konsistenz haben. Der Wachsanteil in Propolis sollte 25 % nicht überschreiten, mechanische Verunreinigungen 20 %. Oxidationsfähigkeit – nicht mehr als 22 s, die Menge an oxidierbaren Substanzen in 1 cm3 Oxidationslösung pro 1 mg Propolis – nicht weniger als 0,6, Jodzahl – nicht weniger als 25. Der Gehalt an phenolischen Verbindungen, einschließlich Flavonoiden, in Propolis sollte nicht weniger als 25 % betragen.

Alle Methoden und Techniken zur Bestimmung der Propolis-Qualitätsindikatoren werden in GOST 28886-90 geregelt und beschrieben.

Je weniger mechanische Verunreinigungen und Wachs im Propolis enthalten sind, desto höher ist seine Qualität. Um eine Verschlechterung der Propolisqualität während der Herstellung und Verarbeitung zu verhindern, ist das Erhitzen von Propolis und die Abtrennung mechanischer Verunreinigungen mit Wasser im technologischen Prozess nicht zulässig.

Die jährliche Sammlung von handelsüblichem Propolis in einer Menge von 80 g aus einem Bienenvolk beeinträchtigt dessen lebenswichtige Aktivität nicht. In der Literatur gibt es Informationen über die Möglichkeit, den Propolisertrag pro Familie durch spezielle Deckengitter (Leikerts P.P., 1972), Deckenleinwände (Sadovnikov A.A., 1973), Rahmen mit einem gespannten Drahtgeflecht (Gutsalyuk I.S., 1973), unter Verwendung eines niederfrequenten elektrischen Feldes (Eskov E.K., 1988; Mironov G.A., 1992). Es wurde festgestellt, dass ein universelles Gerät zum Sammeln von Propolis (UUSP-1) in Form einer dreischichtigen Polyethylenmatte mit Löchern sowie ein magnetisches Stimulationsgerät (MSU-1) die Sammlung von Propolis nicht erhöhen. Eine Steigerung der Propolisausbeute um das 2,3- bis 2,4-fache wird festgestellt, wenn zum Sammeln einschichtige Netze mit einer Zelle von 2 × 2 mm und Kunststoffgitter verwendet werden (Gullin M.G., 1997).

Propolis wird als Rohstoff in der Pharmaindustrie, der Apitherapie sowie der Farben- und Lackindustrie verwendet.

Propolis ist Teil von Arzneimitteln wie Propogeliant, Mipropol, Propofarengit, Anti-Exim, Floral, Propolan, Propoceum, Melprosept, Prophet, Proderm.

BIENENGIFT

Bienengift ist eine farblose, dicke Flüssigkeit mit stechendem Geruch und bitterem, brennendem Geschmack – das Geheimnis der Giftdrüsen der Honigbienen. Die große Giftdrüse befindet sich im unteren Teil des Bauches; es handelt sich um eine verzweigte Röhre und ein birnenförmiges Reservoir. Ihr Sekret ist sauer. Die kleine Giftdrüse befindet sich an der Basis des Stachelschlittens und ist ein kurzes Röhrchen. Sein Sekret reagiert alkalisch. Die Vermischung der Sekrete der großen und kleinen Giftdrüsen sorgt für die Bildung von Bienengift zum Zeitpunkt des Stichs.

Drüsen und Stacheln sind nur bei den Bienenköniginnen und Arbeitsbienen vorhanden, bei denen das Gift im Alter von 6 bis 7 Tagen abgesondert wird, am aktivsten jedoch im Alter von 10 bis 18 Tagen. Eine Ansammlung von Gift wird im Alter von 3 bis 20 Tagen beobachtet. In der Drüse reichern sich etwa 0,2 mg Gift an. Die giftigen Reservoirs erreichen ihre maximale Kapazität am 14.–20. Tag nach dem Schlüpfen der Arbeitsbiene und behalten ihr Volumen ein Leben lang bei. Bei der Auswahl des Giftes von Bienen bis zu einem Alter von 20 Tagen unter Beibehaltung der Integrität des Giftapparates kann das Gift im Giftreservoir durch die Sekretion der Giftdrüsen wiederhergestellt werden. Indem Sie einer Biene systematisch Gift entziehen, können Sie von ihr zweimal mehr Gift erhalten, als sie normalerweise produziert, ohne es zu verschwenden. Im Laufe ihres Lebens kann eine Arbeitsbiene durchschnittlich 0,3 mg Gift absondern.

Die Giftdrüse erreicht ihre größte Entwicklung bei Bienen im Sommer (Juli), bei Bienen im Frühling (Mai) und Herbst (September) ist sie geringer. Die Länge der Giftdrüse, die den Grad ihrer Entwicklung charakterisiert, entspricht dem Grad der Aggressivität von Bienen verschiedener Rassen. Die größte Länge der Drüse gibt es bei Zentralrussen, die kleinste bei grauen Bergkaukasiern; Krajina-Bienen nehmen eine Zwischenstellung ein. Zentralrussische Bienen haben bereits in den ersten Lebenstagen Drüsen entwickelt, und bei grauen kaukasischen Bergbienen erreichen sie ihre höchste Entwicklung am 14. Tag.

Das Gift ist in Wasser und Pflanzenölen löslich. Schwerer als Wasser: relative Dichte 1,81,13. Enthält 30-48 % Trockenmasse. Frostbeständig. Zerstört durch Oxidationsmittel (H2O2), Ethylalkohol, konzentrierte Säuren, Laugen und Sonnenlicht.

Die chemische Zusammensetzung des Bienengifts wird durch Enzyme, Peptide, biogene Amine, Acetylcholin, Lipide, Nukleinsäure, Salzsäure, Orthophosphorsäure und Zucker repräsentiert.

Ungefähre Zusammensetzung der Trockensubstanzen des Bienengifts nach V.G. Chudakov (1979) ist wie folgt: Mellittin – 40–50 %, Apamin – 3,4–5,1; andere Peptide – bis zu 16; Hyaluronidase – 20; Phospholipase A – 14; Aminosäuren – bis zu 1; Histamin – 0,5–1,7; Fette und Sterole – bis zu 5; Glukose – 0,5; Fruktose – 0,9 %; organische Säuren – 0,4–1,4 g-Äquiv./l; andere Komponenten 4-10 %.

Das Enzym Hyaluronidase fördert das Eindringen von Gift in den Körper, da es die Durchlässigkeit der Blutkapillarzellen erhöht und den Abbau von Hyaluronsäure in den Zellmembranen beschleunigt, was zu einer Verringerung der Infektionsresistenz des Körpers führt.

Das Enzym Phospholipase A beschleunigt die Spaltungsreaktion eines Fettsäurerests in Phospholipidmolekülen (Lecithin). Dadurch entsteht eine giftige Substanz – Lysolecithin, die Hämolyse (Zerstörung roter Blutkörperchen) verursacht, die Membranen von Zellen und Zellorganellen schädigt und Blutgerinnungsfaktoren, zu denen auch Phospholipide gehören, zerstört. Durch seine Wirkung auf die Mitochondrienmembranen stört Lysolecithin die Zellatmung. Phospholipase A verstärkt den durch das Gift verursachten Entzündungsprozess.

Beide Enzyme lösen bei empfindlichen Menschen Allergien gegen Bienengift aus.

Das Peptid Melitin verursacht in großen Dosen Hämolyse und Krämpfe der glatten Muskulatur von Blutgefäßen und inneren Organen. Wirkt antimikrobiell. Verbessert die Produktion von Hypophysen- und Nebennierenhormonen – Cortisol und Cortison, deren Wirkung entzündungshemmend wirkt. Aus diesem Grund werden Rheuma und Polyarthritis mit geringen Giftdosen (0,05-2 µg/ml) behandelt. Mellittin erhöht die Widerstandsfähigkeit warmblütiger Tiere gegenüber Röntgenstrahlen. In hohen Dosen (4-6 mg/kg) schwächt es das Zentralnervensystem und die Herzfunktion und führt zum Tod.

Das Peptid Apamin bewirkt eine Stimulation des Nervensystems und Krämpfe. Erhöht die Erregung und hemmt die Hemmung von Nervenimpulsen. Erhöht die Nebennierenfunktion, erhöht den Gehalt an biogenen Aminen, Adrenalin, Cortisol, Cortison. Erhöht den Blutdruck.

Beide Peptide unterdrücken das Immunsystem. Sie wirken entzündungshemmend. Zusätzlich zu diesen Peptiden wurden Peptid 401 (MSD-Peptid), Serotonin und Adolapin gefunden. Das letzte Peptid ist das einzige, das eine analgetische Wirkung hat.

Mineralstoffe (3-4 %) sind Ca, K, P, Fe, Zn, Cu, S; Mg wurde vor allem im Bienengift gefunden.

Die ersten Studien über Bienengift in Russland wurden an der Gorki-Staatsuniversität von Professor N.M. durchgeführt. Artemov (Bienengift: physiologische Eigenschaften und therapeutische Verwendung, 1941). Er zeigte die aktivierende Wirkung von Bienengift auf die unspezifische Abwehr des Körpers auf, indem es das Hypophysen-Nebennieren-System beeinflusst.

Bienengift hat neurotronische Eigenschaften, die die Erregungsübertragung in den sympathischen Ganglien des autonomen Nervensystems blockieren und die Übertragung über das Rückenmark erschweren.

Kleine Giftdosen stimulieren das isolierte Herz, während toxische Dosen es dämpfen, was zu Störungen des Herzrhythmus und der Erregungsleitung im Herzen führt.

Bienengift hat eine hämolytische Wirkung.

Die therapeutische Wirkung des Giftes beruht auf seiner Wirkung auf das Hypophysen-Nebennieren-System. Unter dem Einfluss tropischer Hormone der Hypophyse werden Hormone der Zieldrüsen ins Blut ausgeschüttet, was für eine Normalisierung der Stoffwechselprozesse sorgt und die Widerstandskraft des Körpers erhöht.

Die Wirkung von Bienengift auf den menschlichen Körper ist streng individuell. Bei den meisten Menschen kommt es nach 1-2 Stichen zu einer allergischen Reaktion. Allergische Reaktionen sind Reaktionen vom Soforttyp; sie treten innerhalb von 1 – 2 bzw. in den ersten 5 Stunden nach einem Stich auf. Je nach Schweregrad werden sie in leicht, mittelschwer und schwer unterteilt. Eine leichte allergische Reaktion äußert sich in einer Schwellung an der Einstichstelle, die 7 bis 10 Tage anhält. Die Temperatur steigt auf 38°C, es treten Juckreiz, Nesselsucht und Schwellungen im Gesicht auf – das alles hält mehrere Stunden an und verschwindet dann von selbst. Eine mittelschwere allergische Reaktion geht mit folgenden Symptomen einher: Krämpfe der glatten Muskulatur der inneren Organe, Bauchschmerzen, Durchfall, Erbrechen, Schmerzen im unteren Rückenbereich, Atembeschwerden, Erstickungsanfälle mit Schwierigkeiten beim Keuchen, starke Schwäche, pochende Kopfschmerzen, kurz -langfristiger Bewusstseinsverlust. Eine schwere allergische Reaktion kann auf Manifestationen einer leichten bis mittelschweren Reaktion folgen oder schnell 3 bis 5 Minuten nach dem Stich auftreten, wenn Bewusstlosigkeit, Krämpfe, unwillkürliches Wasserlassen und Stuhlgang, ein Blutdruckabfall und ein Kollapszustand beobachtet werden.

Wenn ein Mensch von 200-300 Bienen gestochen wird, kommt es zu einer toxischen Reaktion. Ein tödlicher Ausgang tritt ein, wenn 500 Bienen gleichzeitig gestochen werden, da das Atemzentrum gelähmt ist.

Die Qualität von Bienengift als Ausgangsmaterial für die Pharmaindustrie wird durch TU 46 RSFSR 67-72 „Rohes Bienengift“ und den Arzneibuchartikel FS 42-2683-89 geregelt.

Trockenes Bienengift ist ein Pulver aus Schuppen und Körnern von graugelber bis brauner Farbe, das Reizungen der Schleimhäute und Niesen verursacht. Beim Trocknen sollte der Massenverlust des Giftes nicht mehr als 12 % betragen, der wasserunlösliche Rückstand sollte nicht mehr als 13 % betragen, die hämolytische Aktivität sollte innerhalb von 60 s liegen und die Phospholipidaktivität sollte bis zu 8 mg betragen.

Grundlage für die Gewinnung von Bienengift ist die Einwirkung von Reizstoffen auf die Arbeitsbienen, die eine Stechreaktion hervorrufen und die Integrität des Stechapparates gewährleisten. Derzeit wird die elektrische Stimulation in der Bienengiftselektionstechnologie eingesetzt.

Moderne Technologie zur Gewinnung von Bienengift in Bienenhäusern erfordert die Verwendung der folgenden Geräte: eine Batterie, einen Elektrostimulator, Giftsammelrahmen oder -kassetten, einen Schalter, Drahtspulen, Behälter zum Transport von Giftsammelrahmen und Gläsern, einen Trockner für Giftglas , eine Box und ein Gerät zur Reinigung des Giftes.

Als Stromquelle dient die 12-V-Batterie, von der aus der elektrische Strom an den Konverter geliefert wird, der eine Pulsfrequenz von 1,0 - 0,2 kHz erzeugt. Von der Ausgangswicklung des Transformators wird das Signal über einen Schalter den Giftsammelrahmen zugeführt. Der Betrieb des Konverters wird durch eine Sperrschaltung gesteuert, bei der es sich um einen elektronischen Schlüssel handelt, der die Aktivität einer Reihe von Impulsen und Pausen aufzeichnet. Das Funktionsprinzip elektrischer Stimulatoren basiert auf der Umwandlung von Gleichstrom in Impulsstrom.

Derzeit werden verschiedene Elektrostimulatoren hergestellt, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden. Die von Rigaer Genossenschaften hergestellten Elektrostimulatoren „Bis-3“ und „Bee“ sind weit verbreitet. Der erste ist für die Verbindung von 10 Giftsammelrahmen konzipiert, der zweite für vierzig. Die Serienproduktion von UYAS-1-Stimulanzien wurde im Pilotwerk Lenteplopribor (St. Petersburg) und Apis-50 im Werk Novorossiysk Priboy etabliert.

UYAS-1 verfügt über einen Licht- und Tonalarm für das Vorhandensein von Ausgangsimpulsen (Wartbarkeit des Geräts). Die Stromversorgung erfolgt sowohl über den Akku als auch über das Stromnetz. Das Gerät ist mit Steuereinheiten und Giftsammelrahmen von 1 bis 5 Stück ausgestattet. „Apis-50“ ist für den Anschluss von bis zu 30 Giftsammelrahmen ausgelegt.

Der erste inländische Serienstimulator mit Giftaufnahmerahmen der „NIIH GSU“-Serie wurde 1971 von Mitarbeitern der Abteilung für Physiologie der Staatlichen Universität Nischni Nowgorod auf dem Internationalen Kongress für Bienenzucht vorgeführt.

Derzeit wurde die „Spolokh“-Technologie entwickelt (Oshevensky L.V., Krylov V.N., 1997), deren Funktionsprinzip auf der Suche nach dem optimalen Reiz basiert, der Bienen zum Stechen anregt, ohne die Funktionssysteme des Körpers zu schädigen.

Der Frequenzbereich des elektrischen Reizes, der bei Bienen eine Reaktion hervorruft, ohne das neuromuskuläre System zu schädigen, beträgt 200–5000 Hz, und die maximale Amplitude kann 70–90 V erreichen. Die Autoren gehen davon aus, dass die optimale Amplitude bei 30 V liegt. In diesem Fall Die maximale Frequenz der Elektroden (mit Propolis verunreinigt) wird bei einem Verhältnis von Impulsdauer zu Pausendauer von 0,5:1,5 bis 1:1 erreicht. Ein wichtiger Punkt dieser Technologie ist die Erzeugung eines Signals, das sich von einem periodischen unterscheidet. Daher werden im Stimulator nach dem Prinzip des „weißen Rauschens“ die angegebenen Frequenzen und Amplituden erzeugt. Eine Störung des Signalrhythmus bei Annäherung an das Rauschsignal führt zu einer Steigerung der Produktivität von Geräten zur Giftproduktion, während sich die Erregbarkeit der Bienen nach der Stimulation nicht ändert.

Gleichzeitig nimmt die Erregbarkeit von Bienen bei Stimulation durch ein periodisches Signal nach einem Tag zu und nimmt unmittelbar nach der Stimulation ab. Dies ist wahrscheinlich auf eine unzureichende Wirkung auf das Zentralnervensystem von Insekten zurückzuführen und ist der Grund für den Rückgang der Honig- und Pollenproduktion, wenn Bienen durch Stimulanzien mit periodischen Rechteckimpulsen gereizt werden.

Zur genauen Dosierung des Signalwerts wird das Gerät „Spolokh K“ verwendet, das eine präzise Einstellung jedes Elektrostimulators unter Berücksichtigung des Zustands des Bienenvolkes, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit ermöglicht.

Das Gerät sieht aus wie ein Lineal mit Elektroden. Das Potential der Elektroden steigt linear von einem Ende zum anderen. Bienen, die das Lineal überqueren, erhalten Elektroschocks unterschiedlicher Größe, was für eine unterschiedliche Anzahl von Stichen entlang der Länge des Indikators sorgt. Informationen aus dem Lineal werden mit der autographischen Methode gelesen. Die Autoren fanden heraus, dass das Gift bei der Reaktion mit der Fotoemulsion einen Abdruck in Form von Flecken mit geringer optischer Dichte hinterlässt, proportional zu seiner Menge auf den Segmenten des Indikatorlineals.

Die Rahmen der Venom-Sammlung entsprechen in ihrer Größe dem Design des Bienenstocks, die vielseitigsten Rahmen sind jedoch 435 × 230 mm groß. In die oberen (470 mm) und unteren (435 mm) Stäbe mit einem Querschnitt von 16 × 12 mm werden Nuten (10 × 5 mm) geschnitten, in deren Mitte ein Schnitt (5 × 2 mm) erfolgt. . In die Nuten wird eine Trägerplatte aus Aluminium, Duraluminium oder Stahl mit einer Dicke von 2 mm eingelegt. Um die Platte herum wird ein Chromdraht (0,3 mm) in 2 Reihen durch die Stäbe gezogen und dabei entlang der Querschnitte beider Stäbe im Abstand von 3 mm geführt. Insgesamt werden 70 bis 110 Windungen verlegt (ca. 60 m Draht). An der oberen Leiste wird der Draht auf einer Seite mit Nägeln oder Bolzen befestigt und auf der anderen Seite wird ein isolierter elektrischer Draht mit einem Stecker oder einem speziellen Stecker am Draht befestigt. Auf beiden Seiten der Grundplatte gleiten 2 Glasstücke in den Rahmen. Der Abstand zwischen Glas und Draht beträgt 0,4-0,6 mm, jedoch nicht mehr als 1 mm. Es werden spezielle Kassetten in Form von Verlängerungen verwendet, die nur mit Elektroden und Glas ohne Rahmen ausgestattet sind. Elektroden aus Nichromdraht werden paarweise in einem Abstand von 3 mm und von der Ebene der Giftsammelgläser - 10,1 mm - gedehnt. Die Kassette verfügt über einen Ausgang zum Elektrostimulator. Die Außenmaße der Kassetten entsprechen den Abmessungen der Magazine und lassen sich wie normale Magazinverlängerungen montieren.

Bienen, die auf die Elektroden von Giftsammelgeräten fallen, schließen das Stromnetz, werden einem schwachen elektrischen Strom ausgesetzt und stechen, wodurch der Stachel in den Raum zwischen Draht und Glas gedrückt wird. Das Gift wird auf die Glasoberfläche gegossen und bildet einen Fleck, der in 10–15 Minuten trocknet.

Giftsammelgläser aus gemahlenem 3 oder 4 mm Glas werden mit Tensiden vorgewaschen und mit 70 %igem Ethylalkohol sterilisiert. Giftsammelrahmen mit sterilem Glas werden in speziellen Kassettenbehältern zur Platzierung im Bienenstock transportiert.

Die Methoden zum Sammeln von Gift variieren je nach Standort der Giftsammelgeräte. Bei der Intra-Bienenstock-Methode werden Giftsammelrahmen vertikal im Nest zwischen den Waben oder horizontal unter dem Brutkörper auf dem Boden des Bienenstocks über den Waben des Nests platziert. Die Methode außerhalb des Bienenstocks mit der Platzierung von Giftsammelgeräten in der Nähe des Eingangs und am Rand des Bienenhauses unter Verwendung von Düngemitteln, die Bienen anlocken, hat sich aufgrund der geringen Menge an aufgenommenem Gift sowie der Kontamination mit Verunreinigungen nicht durchgesetzt die Qualität des Produkts beeinträchtigen (Pollen usw.).

Rahmen werden auf beiden Seiten des Brutteils des Nestes in einem Abstand von etwa 20 mm von der nächsten Wabe oder in einer Höhe von 10 mm von den Stangen der Nistrahmen angebracht, wenn Gift über dem Nest gesammelt wird. Rahmen und Kassetten werden unmittelbar vor der Vergiftung nach dem Ende des Bienenfluges oder frühmorgens 1 Stunde vor dem Massenflug der Bienen in das Nest gelegt.

Die maximal zulässige Einwirkung von Strom beträgt 3 Stunden (je 1 Stunde mit 15-minütiger Pause). 15–20 Minuten nach der elektrischen Stimulation werden die Giftsammelgeräte ohne Verwendung eines Rauchers entfernt und zum Transport in einen speziellen Behälter gelegt.

Die Reizparameter der Bienen werden unter Berücksichtigung der Wetterbedingungen (Reduzierung der Spannung an den Elektroden von 30 auf 24 V und der Pulsfrequenz von 1000 auf 800 Hz bei zunehmender Luftfeuchtigkeit) sowie der Bienenrasse und ihrer physiologischen Bedingungen ausgewählt Zustand, die Stärke des Bienenvolkes, die Anzahl der Giftsammelvorrichtungen im Bienenstock und deren Gestaltung.

Das Gift wird Familien mit mindestens 10 Bienen und 6-7 Waben mit Brut 30-40 Tage vor der Haupthonigsammlung, höchstens einmal alle 10-12 Tage, entnommen. Familien sollten keinen Mangel an Eiweißfuttermitteln haben. Eine einmalige Giftausscheidung ist unmittelbar nach der Honigernte möglich. Während der Zeit der Giftauswahl ist eine unterstützende Bestechung erforderlich.

Es wird nicht empfohlen, Gift bei hoher Luftfeuchtigkeit (nach Regen) und in kalten Perioden einzunehmen. Um das Absterben der Brut aufgrund eines starken Temperaturanstiegs im Nest zu verhindern und die Vertreibung von Bienen aus dem Bienenstock während der Giftsammlung zu verringern, wird die Isolierung der Bienenstöcke entfernt und die Öffnungen der oberen und unteren Eingänge vergrößert.

Die folgende Art der Einwirkung von elektrischem Impulsstrom auf Bienen gilt als optimal: Impulsdauer – 2 s, Pause – 3 s, Spannung – 24–30 V, Impulsfrequenz – 1000 Hz.

Die Dauer der Pause sollte immer länger sein als die Dauer des Impulses, der der Biene die Möglichkeit gibt, einer wiederholten Belastung zu entkommen.

Die aus dem Bienenstock ausgewählten Giftsammelgeräte werden ins Labor gebracht. Das Gift wird mit einer Rasierklinge oder einem Schaber in einer speziellen Glasbox entfernt. Bei Bedarf wird vorher eine Zwangstrocknung der Giftsammelgeräte in einer Kammer mit elektrischem Ventilator bei einer Temperatur von nicht mehr als 40 °C durchgeführt.

Das trockene Gift wird durch ein Nylonsieb (0,3 mm) in dunkle Glasgefäße mit eingeschliffenen Stopfen gesiebt, mit 70 %igem Ethylalkohol sterilisiert und mit der Aufschrift „Rohes Bienengift, Gewicht ... g“ versehen. Die Gläser werden in Exsikkatoren (trockenes Gift ist hygroskopisch) bei 15 °C für 24 Stunden und bei -20 °C für mehr als einen Tag gelagert.

Vermeiden Sie bei allen Arbeiten mit Bienengift die Sonneneinstrahlung und den Kontakt der arbeitenden Bediener damit. Der Schutz der Schleimhäute und der oberen Atemwege ist durch einen Mullverband, eine Atemschutzmaske und eine Staubschutzbrille zwingend erforderlich. Das Schaben, Sieben und Verpacken des Bienengifts sollte in sterilen manuellen Kartons erfolgen

Die Regeln für die Gewinnung von Bienengift in Bienenhäusern und deren Prüfung in Laboratorien sind in den folgenden Regulierungsdokumenten dargestellt: „Vorschriften für die Arbeit in Bienenhäusern bei der Herstellung von Bienengift“, „Vorschriften für die Arbeit mit Bienengift in einem Feldtestlabor“, „Sicherheit Anweisungen zum Umgang mit Bienengift und zur Lagerung seiner Proben.“

Während einer Saison erhalten sie von einer Familie 1-2 g Gift, ohne dass die Honigproduktion eingeschränkt wird, oder bis zu 10 g, wenn die Honigproduktion verloren geht.

In der Republik Moldau betrug die maximale Produktivität beim Sammeln des Giftes am Morgen (von 5 bis 9 Uhr) mit einer Sitzungsdauer von 45 bis 60 Minuten und einer Häufigkeit von 1 Selektion alle 12 Tage 767 mg Gift pro 1 Sitzung und 3,5 g Gift pro Saison mit 1 Bienenfamilie.

Die Qualität des resultierenden Giftes wird durch die Bienenrasse, die Stärke des Volkes, den Zeitpunkt der Selektion, die tägliche Nektarversorgung, die Anzahl und Position der Giftsammelrahmen oder -kassetten sowie die Häufigkeit der elektrischen Stimulation bestimmt. Die größte Giftmenge mit maximaler hämolytischer Aktivität kann von Bienen der zentralrussischen Rasse gewonnen werden. Die maximale Giftproduktivität der Bienen und die biologische Aktivität des Giftes werden durch die Aufrechterhaltung starker Bienenvölker unter den Bedingungen einer langen Imkereisaison, in Anwesenheit eines konstanten unterstützenden Bestechungsgeldes und durch die Platzierung von 2 Giftsammelrahmen oder Kassetten innerhalb des Nestes zwischen den äußeren gewährleistet Waben. Die Installation von Giftsammelkassetten am Eingang, über oder unter dem Nest sowie eine „totale Elektrostimulation“ sind weniger effektiv.

Derzeit liegen viele Erfahrungen im Einsatz von Bienengift vor. Darauf basierende Arzneimittel werden hergestellt: Apifor (Tabletten für die Elektrophorese); Salben Apizartron, Virapin, Apiroven, Melivenon; für subkutane Injektionen - Venapiolin, Apitoxin, Apicain. Bienengiftpräparate lindern akute Schmerzen und entzündliche Prozesse bei rheumatoider Arthritis, Radikulitis, werden zur Behandlung von Ischias, Entzündungen des Trigeminus- und Ischiasnervs, verschiedenen Neurosen eingesetzt, wirken tonisierend auf den Herzmuskel, reduzieren die Blutgerinnung und erhöhen die Hämoglobingehalt im Blut.

Gelée Royale

Gelée Royale ist das Sekret der Rachen- und Unterkieferdrüsen junger Arbeitsbienen (im Alter von 4–6 bis 12–15 Tagen), das zur Ernährung der königlichen Larven abgesondert wird. In Bezug auf Bienen hat Gelée Royale eine gezielte morphogenetische Wirkung auf die Veränderung der äußeren Eigenschaften von Bienen und enthält im Gegensatz zu dem Gelee, das an die Larven von Arbeiterbienen verfüttert wird, etwa zehnmal mehr Pantothensäure sowie die Heterocycline Biopterin und Neopterin. Die Königinzelle enthält 200 bis 400 mg Gelée Royale, eine cremige, leicht cremige Flüssigkeit, von der sich die Larve ernährt.

Gelée Royale enthält 34 % Feststoffe und 66 % Wasser. Proteine ​​​​werden durch Enzyme, Lipoproteine, Albumine, Globuline und andere Proteinsubstanzen (die Proteinmenge beträgt etwa 50 %) sowie Nichtproteinsubstanzen (Peptide, Aminosäuren) repräsentiert. Gelée Royale, das von Bienen verschiedener Rassen sowie aus Königinnen- und Bienenzellen hergestellt wird, variiert im Aminosäuregehalt (Alanin, Lysin, Methionin, Valin). Kohlenhydrate werden durch Glucose, Fructose, Saccharose, Maltose, Ribose und andere Zucker repräsentiert, deren Gehalt zwischen 915 und 20 % liegt. Lipide (Fettsäuren, gesättigte und ungesättigte Mono- und Dicarbonsäuren, einschließlich Decensäure, Bernsteinsäure, Adensäure, Palmitinsäure, Laurinsäure usw.) machen 1,5 bis 7 % aus. Gelée Royale ist reich an B-Vitaminen (Thiamin, Riboflavin usw.) und enthält Pantothensäure und Ascorbinsäure. Die Zusammensetzung von Gelée Royale enthält Nukleotide (Adenin, Urocil), Nukleinsäuren, Acetylcholin, Sterole, Milch- und Brenztraubensäure sowie Mineralien.

Die chemische Zusammensetzung von Gelée Royale bestimmt seine heilenden Eigenschaften, seine biologisch aktiven Substanzen steigern den Tonus und die Leistungsfähigkeit des Menschen, stimulieren die Aktivität des Zentralnervensystems, regulieren den Lipid- und Cholesterinstoffwechsel und normalisieren den Blutdruck. Gelée Royale hemmt das Wachstum von Escherichia coli, Staphylococcus aureus, Salmonellen und dem Erreger von Milzbrand und fördert in verdünnter Form die Entwicklung dieser Mikroorganismen. Kleine Dosen stimulieren und große Dosen hemmen Stoffwechselprozesse, das Zentralnervensystem, die Gewebeatmung und die oxidative Phosphorylierung.

Die biologische Grundlage für die Gewinnung von Gelée Royale ist die Fähigkeit von Honigbienen, in Abwesenheit einer Königin in der Familie eine große Anzahl von Königinnenzellen zu legen (von 9-10 bis 150 Königinnenzellen gleichzeitig, je nach Rasse). die Bienen) und ziehen darin königliche Larven auf, wobei sie die dafür erforderliche Menge an Gelée Royale freisetzen. Gelée Royale füllt das gesamte Volumen der Zelle aus und die Larve „schwebt“ frei darin. Während der Schwarmphase (Vermehrung von Bienenvölkern) ist die Aufzucht neuer Königinnen eine natürliche Funktion des Bienenvolkes. Eine künstliche Steigerung der Produktion von Gelée Royale durch Arbeitsbienen wird dadurch erreicht, dass die Königin entwöhnt und die Brut geöffnet wird und das Volk die Möglichkeit erhält, die im Nest gepflanzten Larven zu füttern, um eine neue Königin großzuziehen.

Rohes Gelée Royale wird in Bienenhäusern gewonnen, indem man es aus Schalen auswählt, die Larven enthalten, die nicht älter als drei Tage sind. Die Qualität von Gelée Royale muss den Anforderungen des Arzneibuchartikels FS 42-792-75 „Apilak“ entsprechen. Einheimisches Gelée Royale. Das für die Verarbeitung zu Lebensmittelzwecken zubereitete Produkt muss den Anforderungen von GOST 28888-90 „Gelée Royale“ entsprechen. Im Aussehen sollte es sich um eine undurchsichtige, cremige weiße Masse mit gelblicher Tönung oder leicht cremiger Farbe mit einem angenehm honigfarbenen, leicht brennenden, adstringierenden Geruch handeln. Mechanische Verunreinigungen und Gärspuren sind nicht zulässig. Der Massenanteil der Trockensubstanz beträgt 30 bis 35 %, Wachs nicht mehr als 2 %. Die Konzentration an Wasserstoffionen (pH) einer wässrigen Lösung von Gelée Royale mit einem Massenanteil von 1 % sollte 3,5–4,5 betragen; Oxidation des Produkts – nicht länger als 10 s. Der Massenanteil an Decensäuren, ein Indikator für die Natürlichkeit des Produkts, muss mindestens 5 % betragen. Die Echtheit von Gelée Royale wird durch eine hellblaue Fluoreszenz bei einer Wellenlänge des anregenden Lichts von 366 nm (Ultrahochdruck-Quecksilber-Quarzlampe) bestätigt, die auf das Vorhandensein von Biopterin hinweist, das von der Rachendrüse von Arbeitsbienen produziert wird. Der Massenanteil an Rohprotein, reduzierenden Zuckern und Saccharose liegt zwischen 31 und 47, also nicht weniger als 20 bzw. nicht mehr als 10,5 %. Laut Norm sollte die Kontamination des Produkts mit nicht pathogenen Mikroben 1,5 Tausend/g nicht überschreiten. Ein indirekter Indikator für die mikrobielle Reinheit von Gelée Royale ist Brenztraubensäure, deren Gehalt mit der Aktivität von Acidophilus-Bazillus und Schimmelpilzen zunimmt. Normalerweise liegt sein Gehalt zwischen 0,08 und 0,15 %, er ist nicht durch die Norm geregelt.

Die antimikrobielle Aktivität des Produkts wird durch die Mindestkonzentration an Gelée Royale bestimmt, die das Wachstum des Standardstamms von Staphylococcus aureus (Stamm 209P) stoppt; laut Norm sollte sie nicht mehr als 14 mg/cm3 betragen.

Die biologische Aktivität von Gelée Royale wird durch die Anzahl und das Gewicht der darauf gewachsenen lebenden Bienenlarven bestimmt. Laut Norm sollte das durchschnittliche Gewicht ausgewachsener Larven mindestens 180 mg betragen.

Nicht absorbiertes natürliches Gelée Royale behält seine Eigenschaften bei Temperaturen unter 0 °C, aber bei 3...5 °C ist es nach 12–24 Stunden nicht in der Lage, die Entwicklung der Gebärmutter sicherzustellen.

Als rationelle Methoden zur Konservierung von Gelée Royale gelten das Mischen mit einem Sorptionsmittel (Laktose mit einer kleinen Menge Glukose) oder die Gefriertrocknung (Dehydratisierung durch Gefrieren von Wasser). Das Trocknen liefert ein Produkt mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 2-6 %, führt jedoch zum Verlust aktiver flüchtiger Substanzen.

Gemäß der Norm wird rohes Gelée Royale in Kühlschränken bei einer Temperatur von nicht mehr als -6 °C und nicht weniger als -10 °C gelagert. In diesem Fall beträgt die vom Hersteller garantierte Haltbarkeit des Produkts 6 Monate und nicht länger als 2 Stunden, wenn die Lagertemperatur der Umgebungstemperatur der Luft entspricht.

Gemäß den Empfehlungen des Beekeeping Research Institute wird frisch gesammeltes Gelée Royale jedoch bis zum Trocknen nicht länger als 24 Stunden bei -6 °C gelagert; Vor dem Trocknen wird die adsorbierte Rohmilchsubstanz bis zu 3 Monate bei 4 ... 6 °C gelagert; trockene adsorbierte Milch wird 3 oder mehr Jahre bei der Umgebungstemperatur Zentralrusslands gelagert; Milchpulver (lyophilisiert) mit einem Restfeuchtigkeitsgehalt von ca. 2 % wird 3 Jahre lang bei einer Temperatur von ca. 6 o C (unter Erhaltung der Grundnährstoffe) bzw. ca. -6 o C (unter Erhaltung biologisch aktiver Verbindungen) gelagert. .

Rohes Gelée Royale sollte in gekühlten, dunklen Glasflaschen mit einem Fassungsvermögen von 50–300 cm3 verpackt werden, die mit Stopfen oder Schraubverschlüssen fest verschlossen und mit heißem Wachs gefüllt sind. Die Flaschen werden in Papier eingewickelt und in einer Thermoskanne oder einem gekühlten Isolierbeutel bei einer Temperatur von nicht mehr als -6 °C aufbewahrt. Für den Versand werden Milchflaschen in hölzerne Paketkästen gelegt, deren Freiraum mit Spänen gefüllt ist.

Bei der Herstellung von Gelée Royale müssen Hygiene- und Hygienevorschriften beachtet werden, da das resultierende Produkt selbst durch die Abwesenheit von Mikroorganismen gekennzeichnet ist und hauptsächlich in der Medizin verwendet wird. Zu diesem Zweck wird ein spezielles Labor eingerichtet, dessen Räumlichkeiten leicht desinfiziert und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden können. Vor der Arbeit werden Werkzeuge, Utensilien und Hände sterilisiert. Das Personal wird mit weißen Kitteln und vierlagigen Mullbinden ausgestattet, die Mund und Nase bedecken. Im Labor herrschen eine Temperatur von 25 bis 27 °C und eine hohe relative Luftfeuchtigkeit. Im Labor werden die Larven inokuliert und Gelée Royale gesammelt.

Die Technologie zur Gewinnung von Gelée Royale umfasst eine Reihe von Standardvorgängen, von denen jeder seine eigenen Variationen haben kann. Erstens wird den Bienen das Gefühl vermittelt, sie seien verwaist, indem die Königin aus dem Bienenvolk entfernt wird. Dann wird der Familie ein Pfropfrahmen mit 1–1,5 Tage alten Larven (ca. 60 Larven) platziert, wodurch die Familie gezwungen wird, sie aufzuziehen, indem sie sie mit Gelée Royale füttert. Drei Tage später, wenn die Menge an Gelée Royale in den Zellen ein Maximum erreicht (200–250 mg), werden die Pfropfrahmen aus dem Nest entfernt und im Labor Gelée Royale aus den Zellen gesammelt.

Die Methoden zur Vorbereitung von Pfropfrahmen können unterschiedlich sein und werden in zwei Gruppen eingeteilt: ohne Larventransfer und mit Larventransfer.

Die Technologie ohne Larvenübertragung nach Millers Methode besteht darin, dass 3-4 Dreiecke aus künstlichem Fundament mit ihren etwa 5 cm langen Basen an der oberen Leiste eines leeren Rahmens befestigt werden, so dass ihre Spitzen nicht bis zum Boden reichen Leiste des Rahmens um 5 cm. Dieser Rahmen wird in ein Bienenvolk gestellt, in dessen Nest alle Waben entfernt wurden, mit Ausnahme der Nahrungswaben und zwei mit Brut, zwischen denen er platziert wird. Nach einer Woche wird dieser Rahmen mit den umgebauten Waben und den darin abgelegten Zellen herausgenommen und horizontal beschnitten? Auf der Höhe der Dreiecke werden die Larven an der Schnittstelle ausgedünnt, so dass in jeder dritten Zelle eine Larve zurückbleibt. Der so vorbereitete Veredelungsrahmen wird in das Nest der Pflegefamilie gelegt.

Nach der Methode von Alley wird ein Pfropfrahmen aus alten leeren Waben hergestellt, indem man sie von einer Seitenleiste zur anderen in Form eines glatten Bogens schneidet, wobei der konvexe Teil nach unten zeigt. Die Höhe eines solchen ausgeschnittenen „Fensters“ beträgt 5 bis 8 cm. Aus der Wabe mit jungen Bienenlarven wird ein Streifen einer Zellreihe herausgeschnitten. Dieser Streifen wird am bogenförmigen Ausschnitt alter Waben im oberen Teil des „Fensters“ befestigt und die Zellen mit einem erhitzten Messer auf die halbe Höhe geschnitten. Die Oberseite der Zellen wird mit einem Stock aufgeweitet und die Larven daraus entfernt, so dass sie in jeder dritten Zelle zurückbleiben.

Nach der Zander-Methode wird ein Pfropfrahmen vorbereitet, indem 10–15 Zellen mit Larven, die aus jungen Waben mit eintägiger Brut geschnitten wurden, an horizontalen Lamellen im Inneren des Rahmens befestigt werden. Um Zellen zu gewinnen, werden Waben mit Larven mit einem erhitzten Messer auf die halbe Höhe der Zellen geschnitten und einzelne Zellen herausgeschnitten, die jeweils leicht erweitert sind.

Künstliche Kämme werden auch verwendet, um Gelée Royale zu sammeln, ohne die Larven zu übertragen. Die strukturelle Basis bilden „Jenter“-Waben, entworfen vom deutschen Imker K. Jenter. Das Kit besteht aus einer doppelseitigen Kunststoffbox, einem Gitterdeckel zur Isolierung der Gebärmutter, einem Kunststoffgitter (Körper), auf dem die Zellanfänge markiert sind, und Kunststoffschalen mit einer Vorrichtung zu deren Fixierung. Bei klassischen „Jenter“-Waben sind die Schalen zusammenklappbar und bestehen aus Stopfen mit Boden, Schalen und konischen Plastikbechern. In der Mitte des aufgebauten Rahmens wird der Wabenkörper eingeschnitten und die Steckböden eingesetzt. Dieser Rahmen wird in den Bienenstock gestellt und zunächst mit Zuckersirup bestreut. Einen Tag später wird die Gebärmutter auf diesen Rahmen gelegt und mit einem Deckel im Bereich der künstlichen Waben für 3-4 Stunden isoliert. Nachdem die Larven in den Zellen künstlicher Waben geschlüpft sind (3,5 Tage nach der Isolierung der Gebärmutter), wird der Rahmen ins Labor überführt, wo die Stopfenböden entfernt und durch Schalen ersetzt werden, die die Basis für zukünftige Königinnenzellen bilden. Anschließend werden diese künstlichen Zellen mit Larven auf den Latten des Pfropfrahmens befestigt.

Die derzeit gebräuchlichste Methode zur Gewinnung von Gelée Royale besteht darin, die Larven in Plastik- oder Wachsschalen zu überführen.

Die Technologie zur Gewinnung von Gelée Royale umfasst die folgenden Vorgänge: Vorbereiten von Schalen, Beimpfen von Larven in Schalen, Vorbereiten und Verwenden von Ammenfamilien, Sammeln von Gelée Royale und Vorbereiten für den Transport zu einer pharmazeutischen Fabrik.

Vorbereiten der Schüsseln. Sie verwenden Schalen aus lebensmittelechtem Kunststoff oder stellen sie im Labor aus Wachs her. Die Schalen werden mit geschmolzenem Wachs an Holzquadraten befestigt, die an den Latten des Veredelungsrahmens befestigt werden. Die Lamellen können entweder um ihre Achse drehbar oder abnehmbar sein, ihre Breite beträgt 20–25 mm, sie werden in einem Rahmen im Abstand von 2–3 cm von der oberen Leiste und dann alle 7 cm montiert. Originalgeräte wurden entwickelt und zur Herstellung und Befestigung von Wachsschalen – PIM-1 (Vasiliadi G.K., 1966) und PIM-2 (Vasiliadi G.K., 1977).

Um Wachsschalen von Hand herzustellen, verwenden Sie Holzschablonen mit einer Länge von 810 cm und einem abgerundeten, polierten Ende mit einem Durchmesser von 8,5 bis 9 mm, die 30 Minuten vor der Arbeit in kaltes Wasser getaucht und dann 4 bis 5 Mal in geschmolzenes Wasser getaucht werden Bad (Wachstemperatur beträgt ca. 70 °C) Wachs (vorzugsweise tropfendes Wachs) um 7–8 mm eintauchen, wobei die Eintauchtiefe jedes Mal verringert wird, sodass der Boden der Schüssel dicker ist als ihre Wände. Die fertige Schüssel wird in Wasser abgekühlt und durch Drehen aus der Schablone genommen.

Pfropfen von Larven. Waben mit gleichaltrigen Larven werden durch einen Rahmenisolator aus einem separaten Gitter gewonnen. Sie werden im Labor auf einem speziellen Ständer in Schräglage installiert. Die Larven werden mit einem Spatel von der Rückenseite her zusammen mit einer kleinen Menge Milch aus den Zellen entnommen und in vorbereitete Schüsseln überführt, wobei diese auf den Boden oder auf einen Tropfen vorgefülltes Futter gelegt werden, sodass die Position der Larven in der Die Schale verändert sich nicht, das heißt, sie entspricht ihrer Position in der Zelle der Wabe. Durch das Einsetzen von Lamellen mit Schalen und Larven in den Rahmen, wenn die Lamellen abnehmbar sind, oder durch Drehen der rotierenden Lamellen mit Schalen und Larven um 900, erhalten Sie einen fertigen Veredelungsrahmen, der etwa 60 Larven enthält. Unmittelbar nach Abschluss der Inokulation der Larven wird der Impfrahmen in die Aufzuchtfamilie gestellt.

Vorbereitung von Familienpädagogen. Die Bienen der Nährvölker müssen die Funktion von Ammen übernehmen. Daher sind die Stärke der Familie und die Anzahl der jungen Bienen in der Familie sowie die Menge und Qualität der Nahrung im Nest von entscheidender Bedeutung. In diesem Zusammenhang ist es vorzuziehen, Familien zu verwenden, die 2 Gebäude besetzen und sie in einem auf 10-12 Rahmen reduzierten Nest unterzubringen, was zu einem Schwärmzustand führen kann. Vor der Inokulation der Larven muss die Familie über mindestens 10–14 kg Honig und 2–3 Rahmen Bienenbrot verfügen. Das Vorhandensein eines unterstützenden Bestechungsgeldes trägt zur Entwicklung einer großen Anzahl potenzieller Ammenbienen sowie zu einer besseren Akzeptanz der Larven durch Ammenvölker bei. Der nährenden Kolonie wird die Königin und die offene Brut entzogen, wodurch die Möglichkeit ausgeschlossen wird, die Königin aus ihren Larven zu züchten. 9 Tage vorher wird das Nest mithilfe eines Hahnemann-Gitters in zwei Teile geteilt, wobei die gesamte offene Brut im königinnenlosen Teil verbleibt. Waben mit aufgedruckter Brut und zur Aussaat werden dort platziert, wo sich eine Königin befindet, die nach dem Verschließen der Brut im königinnenlosen Teil des Nestes mit offener Brut aus dem Bienenstock entfernt wird. Die Auswahl der Königin und der Rahmen mit offener Brut erfolgt am Tag der Ausbildung der Ammenmutter.

Gelée Royale wird von der Hausmeisterfamilie auf drei Arten gewonnen.

1. Von drei in der Nähe untergebrachten Familien wird eine isoliert, aus der innerhalb von 15 Tagen Gelée Royale gewonnen wird. Dazu wird die Königin aus der Familie genommen und am nächsten Tag werden Pfropfrahmen mit Larven in das Nest gestellt; Sie werden alle 3 Tage ausgewählt und durch neue ersetzt. Im Nest werden die Fistelköniginnenzellen zerstört. Nach 15 Tagen wird die Königin der 2. Familie entnommen und in die 1. Familie überführt. Die 2. Familie erhält 15 Tage lang Gelée Royale, dann erhält sie eine Königin aus der 3. Familie, die für die nächsten 15 Tage Gelee Royale erhält. Während sie mit der 2. und 3. Familie arbeiten (innerhalb von 30 Tagen), stellt die 1. ihre Stärke wieder her und kann wiederverwendet werden.

2. Von 3 Familien wird 1 für die gesamte Saison als Lehrer eingesetzt. Daraus wird die Gebärmutter entfernt und der Transplantationsrahmen alle 3 Tage gewechselt. Von 2 anderen Familien werden Rahmen mit bedruckter Brut ohne Bienen zur Ammenfamilie übertragen, um diese zu stärken und die Larven besser aufzunehmen. Gleichzeitig werden von der Elternfamilie von der Brut befreite Waben (ohne Bienen) in diese Familien übertragen.

3. Bei der Bienenhaltung in 12 Rahmenbeuten werden die Bienenfamilien in zwei Gruppen eingeteilt. Bei Familien der 1. Gruppe ist das Nest wie folgt aufgeteilt: Eine Hälfte mit der Königin liegt gegenüber dem Eingang, die zweite Hälfte mit reifer Brut ist mit einem Trennbrett mit einem Durchgang für Bienen von unten eingezäunt. Die Pfropfrahmen werden für 15 Tage in die königinnenlose Hälfte gelegt und die Faustzellen der Königin werden zerstört. Dann werden die beiden Hälften nach 15 Tagen kombiniert. In den nächsten 15 Tagen wird auf die gleiche Weise Gelée Royale von Familien der 2. Gruppe gesammelt. In dieser Zeit werden Familien der 1. Gruppe wiederhergestellt.

Die Veredelungsrahmen der Aufzuchtfamilie werden am 2. Tag nach dem Absetzen der Königin in der Mitte des Nestes platziert, ohne dass ein Räucherofen zum Einsatz kommt.

Die Auswahl des Veredelungsrahmens erfolgt 3 Tage nach dem Einsetzen in den Bienenstock. Die Bienen werden aus den ausgewählten Rahmen gefegt, in eine tragbare Box gelegt und ins Labor transportiert. Wählen Sie sofort Gelée Royale aus den Königinnenzellen aus, nachdem Sie diese zuvor mit einem heißen, sterilen Skalpell auf ein Drittel ihrer Höhe geschnitten haben. Die Auswahl erfolgt mit einem Glasspatel, einer Pipette oder einer Vakuumpumpe, wobei Gelée Royale in vorbereitete Gläser oder Fläschchen gefüllt wird. Füllen Sie einen Behälter nicht länger als 1 Stunde bis zum Rand, um den Kontakt der Milch mit der Luft zu vermeiden.

Um einen Verlust der biologischen Aktivität von Gelée Royale zu verhindern, kann es an der Sammelstelle aufbewahrt werden. Dazu wird das Gelée Royale unmittelbar nach der Entnahme aus der Schale in einem Porzellanmörser mit einem Adsorbens im Verhältnis 1:4 zermahlen. Als Adsorbens wird eine Mischung aus 97-98 % Laktose und 2-3 % Glucose verwendet. Die adsorbierte Milch wird ohne Erhitzen 1,5 Stunden lang auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 1–2 % getrocknet und anschließend 45 Minuten lang unter Vakuum auf einen Restfeuchtigkeitsgehalt von 0,7 % getrocknet. Das Ergebnis ist getrocknetes adsorbiertes Gelée Royale – ein Produkt namens adsorbiertes Apilac.

Das heimische Arzneimittel Apilak in Form von Tabletten aus getrocknetem Gelée Royale vermischt mit einem Konservierungsmittel wird in Form von Tabletten unter die Zunge und in Form von Pulver zur Herstellung von Zäpfchen verwendet. Es ist ein biologisches Stimulans mit tonischer, trophischer und antiseptischer Wirkung. Apilaka steigert den Appetit, verbessert den Gewebetonus und den Turgor, normalisiert den Blutdruck, stimuliert die Laktation und Hämatopoese in der Zeit nach der Geburt.

Es sind bekannte Haushaltspräparate bekannt, die Gelée Royale enthalten: – PMM – propolisiertes Gelee (1 % Propolis + 99 % Gelée Royale); APTC-Apitonikum (93 % Honig + 2 % Gelée Royale + 4 % Bienenpollen + 1 % Propolis); Getränk (Honig + 2 % Gelée Royale + 1 % Propolis); Apiphytitonus (Honig + 2 % Gelée Royale + 20 % Bienenpollen). In Rumänien produzieren sie Vitadon, Melkacit, in Deutschland - Apifortel, in Frankreich - Apiserum, in Bulgarien - Lac-Apis, in Kanada - Longivex, in den USA - superstarkes Gelée Royale (Superkonzentrat aus Gelée Royale). Präparate, die Gelée Royale enthalten, werden zur Behandlung vieler Erkrankungen des Verdauungs-, Herz-Kreislauf-, Atmungs- und endokrinen Systems des menschlichen Körpers eingesetzt.

Gelée Royale wird in der Kosmetik- und Parfümindustrie als Zutat in Cremes, Aerosolen, Kosmetikmasken und Lippenstiften verwendet.

HOMOGENAT VON DROHNENLARVEN

Drohnenlarvenhomogenat (HTL) oder Bienenbaby ist ein Produkt aus zerkleinerten Bienenlarven mit einer kleinen Menge ihrer Nahrung. Dieses Bienenprodukt wird in der Volksmedizin zur Förderung der Gesundheit eingesetzt.

Um ein Homogenat aus Drohnenlarven zu erhalten, wird 5–10 Tage alte Drohnenbrut aus den Waben entnommen und in Glas- oder anderen Homogenisatoren zu einer homogenen Masse homogenisiert. Das Homogenat wird durch ein Nylonsieb filtriert. In gekühlten, sterilen dunklen Glasflaschen aufbewahren.

Das Homogenat ist eine homogene, undurchsichtige Flüssigkeit von weißer oder leicht cremiger Farbe mit leicht saurer Reaktion (pH 5,47-6,52). Innerhalb von 1–2 Stunden bei Raumtemperatur verfärbt sich das Homogenat der Drohnenlarven zunächst grau und dann schwarz. Veränderungen werden nach 24 Stunden bei einer Temperatur von 4 bis 8 °C und nach 30 Tagen bei -8 bis 4 °C beobachtet und bestehen in einer Verdunkelung der oberen Schicht, dem Auftreten eines sauren Geruchs und einer Koagulation Proteine.

Das native Homogenat von Drohnenlarven zeichnet sich durch die folgenden physikalisch-chemischen Eigenschaften aus. Massenanteil von Wasser – 75-79 %; Massenanteil an Trockensubstanzen -20-24 %; Massenanteil an Rohprotein – 36–47 % der Trockenmasse, Massenanteil an Decensäuren – 1,23–4,47 % der Trockenmasse; Oxidation – 7-12 Sekunden.

Bei schnellem Einfrieren auf -20 °C wird das Homogenat der Drohnenlarven 3 Monate lang gelagert, ohne dass sich seine Eigenschaften wesentlich ändern.

Das adsorbierte Homogenat der Drohnenlarven ist ein weißes, leicht cremefarbenes Pulver. Das Adsorbens verändert die physikalisch-chemischen Parameter nicht und ermöglicht die Lagerung von GTL bei einer Temperatur von 4 bis 8 °C für bis zu 1 Jahr.

Bei der Analyse des von Karpatenbienen gewonnenen Homogenats von Drohnenlarven wurde festgestellt, dass der Proteingehalt 10–13 %, der Fettgehalt 0,9–1,2 %, B-Vitamine, P-Carotin und Tocapherol beträgt

Die biologische Aktivität des Homogenats von Drohnenlarven wird durch die Reaktion von Ciliaten (Tetrahimenae piriformis) auf ein mit dem Homogenat angereichertes Medium bestimmt.

Derzeit wird an der Verwendung von Drohnenlarven-Homogenat in der Apitherapie geforscht. Positive Ergebnisse wurden mit der Verwendung von GTL als biologisch aktive Substanz in Lebensmittelzusatzstoffen erzielt.

Produkte: Honig, Wachs, Pollen, Bienenbrot, Bienengift, Propolis, Homogenat, Gelée Royale, tote Bienen, lebende Bienen.

Honigproduktionstechnologie:

1) Sammeln von Nektar durch Bienen;

2) Die Reifung des Honigs beginnt in dem Moment, in dem Nektar in die Honigernte der Biene gelangt, und endet mit der Versiegelung der Zellen durch die Bienen. Bei der Reifung wird Honig mit dem Enzym Diastase angereichert;

3) Zellauswahl – Zellen werden entnommen, wenn sie zu 2/3 versiegelt sind. Der Feuchtigkeitsgehalt des Honigs sollte bei Baumwolle 19 % und bei anderen Honigen 21 % betragen;

4) Bedrucken von Waben;

5) Beim Honigpumpen wird Honig aus Waben mit Hilfe von Honigschleudern unterschiedlicher Bauart gewonnen. Darüber hinaus gibt es Press-, Schnitt- und Wabenhonig;

6) Honigreinigung: - Filtration - Es werden zweiteilige Seiden-, Lavsan- und Gazefilter verwendet. – In Absetzbecken kommt es zum Absetzen.

7) Das Mischen von Honig ist das Mischen verschiedener Honigsorten, um ihm bestimmte Eigenschaften (Farbe, Aroma) zu verleihen – dieser Vorgang wird nicht immer angewendet.

8) Verpackung des Honigbehälters: Lindenfass, Glasgefäß, Eisenkolben usw. Honig muss den Anforderungen von GOST 197922001 entsprechen. Diastase-Nummer in RF-7, in UR-12.

Bienenwachs-Produktionstechnologie –

1) Sammlung von Wachsrohstoffen;

2) Sortieren der Waben nach Qualität (4 Noten: 1,2,3, fehlerhaft);

3) Einweichen für 1–2 Tage in weichem Wasser bei einer Temperatur von 30–49 °C;

4) Wärmebehandlung – kann trocken sein – Solarwachs schmelzen und nass – Wasser, Dampf, Heißpressen und Zentrifugieren.

5) Langfristiges Absetzen unter Wasser. Wachs kann mit Lösungsmitteln extrahiert werden: Benzin, Äther – das Ergebnis ist Fabrikwachs.

Pollen gewinnen - Es werden drei Arten von Pollensammlern verwendet: Vorsommer-, Boden- und Lagerpollensammler. Die Effizienz der Pollenselektion beträgt mindestens 30 %. Die Völker müssen klinisch gesund sein und mindestens 1,5 kg Bienen haben. Der Pollen wird bei einer Temperatur von 38–41 °C auf einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 10 % getrocknet.

Perge - Bienenbrotwaben werden 8–10 Stunden lang bei einer Temperatur von 40 °C auf 14–15 % getrocknet. Das getrocknete Rohmaterial wird auf eine Temperatur von -1 °C abgekühlt und in einem Wabenbrecher zerkleinert. Der Abstand zwischen den Rollen beträgt 4,9 ±0,1 mm. Die zerkleinerten Rohstoffe werden mit einer Saatreinigungsmaschine bei einer Luftgeschwindigkeit von 7,5-8 m/s und einem Sieb mit einem Lochdurchmesser von 2,6 mm gesiebt. Bienenbrot wird mit Gammastrahlen desinfiziert und anschließend in Gläser oder Plastikbehälter verpackt.

Propolis - Bienenleim wird mechanisch oder mit Netzfolien oder speziellen unebenen Strukturen gesammelt: gestuft, gewellt. Die Leinwände werden eingefroren und durch die SIP-UP-Maschine geleitet. Aus einem Bienenstock erhält man bis zu 200 g, im Durchschnitt 80 g. Propolis kann nicht erhitzt oder gewaschen werden.

Bienengift - durch Elektrostimulation durchschnittlich 700 mg pro Bienenstock gewonnen. Aus Familien mit mindestens 2,5 kg klinisch gesunden Bienen.

55. Einsatz von Arbeitspferden bei landwirtschaftlichen Arbeiten.

Zu Beginn werden junge Pferde für leichte Transportarbeiten eingesetzt, mit zunehmendem Fortgeschrittenen werden sie auf mittlere Arbeiten umgestellt, jedoch nicht mehr als 5-6 Stunden am Tag (unter Berücksichtigung ihres Zustands). Die Arbeit an jungen Pferden sollte erfahreneren Mitarbeitern anvertraut werden. Als optimal gilt ein Betriebsmodus, bei dem das Gerät den ganzen Tag über auf normalem Niveau arbeitet.

Indikatoren für Zugkraft und Bewegungsgeschwindigkeit. Für Transportarbeiten empfiehlt sich der Einsatz von Pferden mit variablen Gangarten (das Pferd sollte 10–20 Minuten traben, 5–10 Minuten gehen usw.). In der Herbst-Winter-Periode beträgt der Arbeitstag nicht mehr als 8 Stunden. Im Frühjahr-Sommer-Arbeit - 10-12 Stunden. Der Tagesablauf zeigt den Anfang an

und das Ende der Arbeit, Pausen und Zeit zum Füttern der Pferde. Innerhalb einer Stunde müssen sie (bei jedem Job) 45–50 Minuten arbeiten und eine Pause von 10–15 Minuten einlegen.

Tragende Stuten bis zum 6. Trächtigkeitsmonat werden für mittlere Arbeit eingesetzt, ab dem 6. Monat für leichte Arbeit. 2 Monate vor dem Abfohlen und 2 Wochen nach dem Abfohlen werden sie von allen Arbeiten freigestellt, erhalten aber Gassigänge.

Pferde von Reitrassen werden häufig in landwirtschaftlichen Betrieben in Steppen- und Bergregionen eingesetzt; die normale Belastung von Pferden beträgt 25–30 % ihres Körpergewichts. Eine wichtige Voraussetzung bei der Arbeit mit einem Pferd sollte die Gebrauchstauglichkeit des Geschirrs, der Karren, der landwirtschaftlichen Geräte und des richtigen Geschirrs sein. Ein Pferd nach einer längeren Pause vorstellen, sowie

Sie müssen die Verwendung schrittweise einstellen.

Zuchthengste werden für mittelschwere Transportarbeiten eingesetzt.

Erstellung von Plänen für Zuchtarbeiten für Zuchtbetriebe.

Der Zuchtplan ist sinnvoller als der Vergleich. 5-10 Jahre. Material für Komp. Der Plan basiert auf den Daten des primären Tierzucht- und Zuchtberichts. Jahresberichte des Haushalts, aktuelle Vorschriften, Anweisungen und wissenschaftliche Empfehlungen usw. Zusammensetzungsplan. Die Hauptspezialisten des Betriebs, aber auch Mitarbeiter von Forschungsinstituten und Universitäten können in die Arbeit mit dieser Rasse einbezogen werden. Die Verantwortung für die Umsetzung des Plans liegt beim Haushaltsvorstand. Der Plan besteht aus:

1) Stand der Branche und Analyse der Umsetzung des vorherigen Plans.

2) Maßnahmen zur Verbesserung der Herde, geplante Parameter.

3) organisatorische und wirtschaftliche Maßnahmen für die Zukunft.

1) Machen Sie eine kurze Analyse der Ergebnisse der vorherigen Aktivitäten. Einschließlich Hindernisfaktoren und Mittel zu seiner Umsetzung. Es wird eine kurze Beschreibung der Struktur der Herde nach Linientypen und Familien gegeben. Har-sya veterinärmedizinische Tierseuchenzusammensetzung.

2) In diesem Teil werden beispielsweise die Zuchtarbeit festgelegt, Perspektiven für die weitere Zucht auf dem Betrieb skizziert, Arten, Linien, Familien und Methoden zu deren Umsetzung. Planen. Schaffung neuer Zuchterfolge und Produktivitätsparameter. Legen Sie stufenweise Standards fest, die den Grad der durchschnittlichen Entwicklung eines Merkmals über Generationen hinweg bestimmen

Tiere in der Herde für 5,10,15 Jahre, um Zielstandards bis zum festgelegten Datum zu erreichen, legen die Mindestanforderungen für Ersatzjungtiere, Färsen und Bullenmütter fest.

3) mit Angabe von V und geplanten allgemeinen wirtschaftlichen Bedingungen versehen

Maßnahmen für die Zukunft zur Steigerung der Effizienz in der Nutztierhaltung. Der Betrieb einer Kontroll- und Selektionswerft ist vorgesehen, wenn diese nicht vorhanden ist, erfolgt der Bau und die Inbetriebnahme. Unter Berücksichtigung des Futterverbrauchs der Nutztiere wird ein Plan für die Aussaat von Futterpflanzen erstellt. Das System zur Durchführung der Veterinärmedizin wird skizziert. Veranstaltungen

Die Hauptaufgabe der Bienenpflege besteht darin, das Leben des Bienenvolkes in die für den Menschen vorteilhafteste Richtung zu lenken. Mehrhüllen-Bienenhaltung, eine fortschrittliche Methode zur Gewinnung starker Bienenvölker in Mehrhüllen-Bienenstöcken. Das Wichtigste bei der Haltung von Bienenvölkern in mehreren Gebäuden ist, dass mit dem Wachstum des Bienenvolks und der Ansammlung von Honig das Volumen des Bienenstocks durch die Installation neuer Gebäude und Lagererweiterungen vergrößert wird. Auf diese Weise können Sie sehr starke Familien großziehen, sie in einem funktionierenden (nicht schwärmenden) Zustand halten und Honig in großen Mengen ansammeln.

Bienen produzieren für den Menschen folgende Produkte:

Honig ist ein süßer, zähflüssiger Duftstoff, den Honigbienen aus dem Nektar von Blüten oder Honigtau gewinnen. Daher gibt es zwei Arten von natürlichem Honig: Blüten- und Honigtauhonig (kann gemischt werden). Unter den Blumen gibt es: monofloral und polyfloral.

Honig wird mithilfe einer Zentrifuge oder einer Honigschleuder aus Waben gewonnen, abgesetzt und verpackt und auf eine Temperatur von maximal 63 °C erhitzt. Lagern Sie Honig bei +5+6°C (sonst kristallisiert er schnell).

Honigtau ist eine süße, klebrige Flüssigkeit tierischen oder pflanzlichen Ursprungs: tierische Sekrete von Insekten, die sich von den Säften junger Pflanzentriebe ernähren (Blattläuse, Schildläuse, mottenartige Flohsamen);

Gemüse - Honigtau, eine süße Flüssigkeit erscheint mitten am Tag in der Sonne auf einigen Pflanzenteilen (meistens sind dies Blätter und junge Triebe). Bienen sammeln Honigtau, wenn kein Honig fließt. Bienen können vor allem in Trockenperioden 1 bis 7-10 kg Honigtau pro Tag sammeln. Es enthält weniger Zucker, viele unverdauliche Stoffe, Mineralien, es ist giftig für Bienen, besonders im Winter, wenn es als Nahrung übrig bleibt, sterben die Bienen. Doch für den Menschen gilt Honigtauhonig als Diätprodukt und wird in geringen Mengen eingenommen.

Wachs ist eine fettähnliche Substanz, die von den Wachsdrüsen junger Arbeitsbienen (4–17 Tage alt) abgesondert wird. Das Wachs härtet auf speziellen Wachsspiegeln im Unterbauch (4 Paar) zu 5-eckigen Platten aus. Die Zusammensetzung umfasst etwa 50 Verbindungen – Ester (75 %), gesättigte Kohlenwasserstoffe, gesättigte Fettsäuren, Alkohole, Kohlenhydrate, Carotinoide. Verunreinigungen: Pollen, Teile von Larven, Exkremente von Bienen und Larven, Sand, Ton und Harze. Frisch extrahiertes Wachs ist weiß und verfärbt sich dann gelb. Altes Wachs ist dunkelbraun und sogar schwarz. Bis 35°C ist dieser feste Stoff etwas höher – plastisch, bei einer Temperatur von 62-72°C schmilzt er. Wachs wird im Bienenhaus in Wachsraffinerien gewonnen. Sie sind Solar und Dampf. Zabrus – Kappen aus versiegelten Zellen, die Honig enthalten, enthalten auch Wachs.

Propolis – (Bienenkleber) eine klebrige, harzige, gelblich-bräunliche Substanz, die von Bienen aus den Knospen junger Triebe und der Rinde und sogar aus Harz gesammelt und auch aus Pollenkörnern (echtes Propolis) gewonnen wird. Propolis aus Pflanzen ist eingebildet (falsch). Es wird durch Abkratzen von Rahmen, Deckenbrettern, Leinwänden und Wänden des Bienenstocks in Form von Krümeln gewonnen, dann wird das Propolis leicht gedämpft und gepresst, in Zellophan eingewickelt und 5 oder mehr Jahre lang unverändert gelagert. Qualitativ gesehen wird das beste Propolis aus Bienenstöcken gewonnen, die in der Nähe von Nadelbäumen stehen.

Pollen sind die Pollenkörner von Pflanzen, die sich um die Stempel herum befinden. Dies sind die männlichen Fortpflanzungszellen von Pflanzen. Es hat einen zentralen Holzteil, der von einer Proteinsubstanz umgeben ist. Der zentrale Teil hat für jede Pflanzenart eine spezifische Form und bleibt über Millionen von Jahren erhalten. Der Pollenkornpollen hat außerdem eine bestimmte Farbe und Form, die für jede Pflanze charakteristisch ist. Sie können die Art der Pflanze bestimmen, wenn Sie einen Atlas haben. Die Bienen bringen den mit Honig vermischten Pollen und verdichten ihn mit dem Kopf in die Zellen – das ist schon Bienenbrot, Eiweißfutter für Bienen. Es wird im Winter und Frühling zur Fütterung verwendet. Eine Person erhält Pollen, indem sie einen Pollenfänger am Eingang aufhängt. Wenn Bienen den Eingang passieren, verlieren sie einen Pollenball aus den Körben an ihren Hinterbeinen. Anschließend wird der Pollen an der Luft getrocknet.

Gelée Royale (Bienengelee) ist ein Geheimnis, das von den Rachen- und Oberkieferdrüsen junger Arbeitsbienen (im Alter von 4 bis 12–15 Tagen) produziert wird. Es ist eine gelb-weiße, geleeartige Masse mit einem spezifischen Geruch und einem scharf-säuerlichen Geschmack. Wird nach Entfernung der Larven aus Königinnenzellen gewonnen, mit einer Pipette abgesaugt oder mit einem Speziallöffel herausgeschöpft. In dunklen Gläsern mit eingeschliffenem Stopfen an einem kühlen, dunklen Ort aufbewahren. Dies ist ein starkes Stimulans. Apilak-Tabletten werden in Apotheken verkauft.

Bienengift ist eine sehr dicke, gelbliche, sirupartige Flüssigkeit mit einem charakteristischen Geruch und einem scharf säuerlich-bitteren, brennenden Geschmack. Ein Produkt der sekretorischen Aktivität der großen und kleinen Giftdrüsen von Arbeiterbienen. Das Gift wird mit einem speziellen Gerät gewonnen, das aus einer 12-V-Batterie, einem Pulsator oder Unterbrecher und einem Satz spezieller Giftprobenrahmen besteht. Es sieht aus wie ein gewöhnlicher Rahmen, in den nur Glas eingesetzt ist. Ein Draht (Netz) wird über das Glas gespannt und mit dem Unterbrecher verbunden. Eine Biene, die auf einem solchen Rahmen sitzt, schließt den Stromkreis, erhält einen Stromschlag und gibt einen Gifttropfen auf das Glas ab. Stellen Sie den Rahmen für 1-2 Stunden ein. Anschließend trocknet das Gift und wird mit einer Klinge in ein dunkles Gefäß mit eingeschliffenem Deckel abgekratzt.

Einführung

Die Bienenzucht, einer der wichtigsten Zweige der Landwirtschaft, erlebt derzeit eine qualitativ neue Etappe in ihrer Geschichte, die durch die weitreichende Einführung industrieller Methoden zur Herstellung von Honig und anderen Imkereiprodukten gekennzeichnet ist. Die Beschleunigung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in der Imkerei wird vor allem dadurch bestimmt, dass in den letzten 10-15 Jahren die Nachfrage nach Honig als wertvollem Nahrungs- und Arzneimittel sowie nach biologisch aktiven Substanzen wie z Propolis, Pollen, Gelée Royale und Bienengift, die zunehmend in der Medizin und Kosmetik eingesetzt werden. Der wichtigste Faktor, der zur Beschleunigung des Fortschritts in diesem Zweig der landwirtschaftlichen Produktion beiträgt, ist jedoch die zunehmende Rolle der Honigbienen als Bestäuber entomophiler Nutzpflanzen. In unserem Land bestäuben Bienen auf einer Fläche von 20 Millionen Hektar etwa 80 Nutzpflanzenarten. Die durch die Bestäubung erzielten Einnahmen sind zehnmal höher als die Kosten der Hauptprodukte der Branche.

Nach der Umstrukturierung der auf die Bienenzucht spezialisierten Kollektiv- und Staatsbetriebe ging die führende Rolle in dieser Branche auf den privaten Sektor über. Derzeit gibt es in Russland etwa 3,334 Millionen Bienenvölker, mehr als 90 % der Bienenvölker befinden sich in Privatfarmen. Das Territorium unseres Landes ermöglicht die effektive Nutzung von etwa 10 Millionen Bienenvölkern, sodass die russischen Imker große Aussichten für die Entwicklung der Branche haben. Aus dieser Perspektive und aus dem Wunsch unseres Staates, der WTO beizutreten, können wir mit Zuversicht sagen, dass der einzig richtige Weg zur Entwicklung der Bienenzucht in unserem Land die Intensivierung der Produktion und der Übergang zu industrieller Technologie für die Zucht und Haltung von Bienen sein wird.

Die wichtigsten Maßnahmen, die den Übergang der Bienenhaltung auf eine industrielle Basis sicherstellen, sind bekanntlich die Spezialisierung und Konzentration dieses Zweiges der landwirtschaftlichen Produktion, die umfassende Mechanisierung der Produktionsprozesse, der Bau von Standardproduktionsanlagen und die Einführung industrieller Technologien für die Herstellung von Imkereiprodukten und die fortschrittlichsten Formen der Arbeitsorganisation der Imker. Die Wirksamkeit all dieser Maßnahmen und die Rentabilität einer Imkerei oder eines Imkereibetriebs als Ganzes hängen jedoch entscheidend von der Stärke, Qualität und Produktivität der Bienenvölker ab. Etwaige Kosten für die Modernisierung und Stärkung der materiellen und technischen Basis der Bienenzucht bringen nur Verluste mit sich, wenn die Bienenvölker schwach und unproduktiv sind.

Literaturische Rezension

Honigproduktionstechnologie

Die Technologie zur Herstellung von Honig umfasst Prozesse vom Pumpen des Honigs über die kommerzielle Verarbeitung (Konditionierung), die Verpackung und den Verkauf an den Verbraucher (Abb. 1). Bei der technologischen Verarbeitung von Honig ist es notwendig, dass er seine organoleptischen Eigenschaften nicht verliert muss manchmal verbessert werden. Die Technologie der Honigproduktion umfasst auch die folgenden Vorgänge: Arbeit mit Familien im Frühjahr, Bildung starker Bienenfamilien, Vorbereitung von Bienennestern für die Überwinterung und Überwinterung von Bienenfamilien. 1. Drucken von Waben. Vor dem Abpumpen werden die Waben entsiegelt, indem die Wachskappen der Zellen (Riegel) durch Schneiden, Durchstechen oder Umschlagen entfernt werden. Um die Waben zu entsiegeln, werden Messer verwendet, die in heißem Wasser, Dampf, mit Strom erhitzt oder in hin- und hergehende Bewegungen versetzt werden (Vibrationsmesser), während sie durch Dampf erhitzt werden. Erfolgversprechend ist der Einsatz von Nadelvibrationsmessern und Ketten sowie teil- oder vollautomatischen Geräten zur Entsiegelung von Waben. Das Arbeitssystem dieser Geräte besteht aus dünnen Ketten auf zwei in unterschiedlichen Richtungen rotierenden Rollen. Zwischen den rotierenden Walzen wird eine Wabe eingelegt, von der die Kappen in Ketten abgeschlagen werden.2. Honig abpumpen. Die Produktion von hochwertigem Honig beginnt im Bienenstand. Honig sollte aus im Laden gekauften Waben abgepumpt werden; Aus Brutwaben abgesaugter Honig enthält mehr Pollen, was das Filtern erschwert. Der Honig wird in einem für Bienen unzugänglichen Raum abgepumpt. Der Pumpbereich sollte sehr sauber sein, ebenso der Bereich mit den Waben, wo sie sich vor der Behandlung befinden. Wenn die Behandlung im Freien stattfindet, sollte sie nicht an einem windigen oder regnerischen Tag durchgeführt werden.

Abbildung 1 – Honigverarbeitungstechnologie

Alle Oberflächen, Hände und Behälter, die mit Honig in Berührung kommen, müssen steril sauber sein. Verarbeitungszentren sollten in der Nähe von Quellen für sauberes Wasser liegen. Der hygienische Zustand der Räumlichkeiten, in denen Honig abgepumpt wird, muss den Hygiene- und Hygienestandards entsprechen.

Behälter und Verarbeitungsgeräte müssen unter Berücksichtigung des möglichen Säuregehalts des Produkts hergestellt werden. Kupfer, Eisen und Zink lösen sich bei Kontakt mit Honig auf und können die Farbe, den Geschmack und die Giftigkeit des Produkts beeinträchtigen. Für die Lagerung und Verarbeitung von Honigprodukten sollten korrosionsbeständiger Stahl, Glas und Kunststoff für Lebensmittelverpackungen verwendet werden. Zur kurzfristigen Lagerung kann Zink verwendet werden.

Mithilfe einer Honigschleuder wird der Honig aus den Waben abgepumpt. Der Antrieb der Achse und damit der Kassetten erfolgt manuell oder über einen Elektromotor. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft fließt Honig aus den Zellen und fällt entlang der Wand des Honigschleuders auf den Boden.

Je nach Standort der Honigschleuderkassetten gibt es zwei Typen: Chordial und Radial. Radial-Honigschleudern haben eine höhere Produktivität – sie können sofort Honig aus 60 Waben herauspumpen.

Die für die Zentrifugation benötigte Zeit hängt von der Sorte, der Viskosität, dem Wassergehalt des Honigs und seiner Temperatur ab. Um das Zentrifugieren zu beschleunigen, muss der Honig unmittelbar nach der Entnahme aus dem Bienenstock abgepumpt werden oder der Raum, in dem das Abpumpen stattfindet, muss beheizt werden.

3. Honig reinigen und filtern. Reinigung von mechanischen Verunreinigungen wie Wachspartikeln und Luftblasen, die beim Zentrifugieren in den Honig gelangt sind. Es wird auf zwei Arten hergestellt: Absetzen und Filtrieren.

Zum Absetzen wird zentrifugierter Honig in einen tiefen Behälter gegeben. Während des Absetzvorgangs schwimmen leichte Partikel an die Oberfläche, während mineralische und metallische Partikel zu Boden sinken. Entfernen Sie dann vorsichtig die oberste Schicht und gießen Sie den Honig in einen anderen Behälter, um die am Boden abgelagerten Partikel nicht zu stören. Die Absetzgeschwindigkeit hängt von der Partikelgröße (kleine Partikel brauchen länger zum Absetzen), der Größe des Behälters und der Viskosität des Honigs, also vom Wassergehalt und der Temperatur ab. Bei einer Temperatur von 25–30 °C erfolgt das Absetzen in der Regel recht schnell und kann nur wenige Tage dauern. Behälter sollten fest verschlossen sein, um das Eindringen von überschüssiger Luft zu verhindern. Durch das anschließende Absetzen wird der Honig von Luft und Schaum befreit. Wenn die Behälter groß genug sind, wird Honig aus verschiedenen Bienenfamilien gemischt und so die Integrität des Endprodukts erreicht.

Das Absetzen ist insbesondere dann erforderlich, wenn Honig mit einem Feuchtigkeitsgehalt über 20 % zentrifugiert wurde. Die Reduzierung des Wassergehalts kann beschleunigt werden, indem ein warmer Luftstrom über die Absetzbehälter geleitet wird, der Honig regelmäßig umgerührt wird und der Honig in breite und flache Backbleche gegossen wird.

Überschüssiges Wasser kann vor dem Zentrifugieren entfernt werden, indem Honig in Waben in einen mit warmer Luft auf eine Temperatur von 38 °C beheizten Raum gestellt wird.

Anstelle oder zusammen mit der Sedimentation kann die Filtration eingesetzt werden; hierfür werden Filter verschiedener Modifikationen verwendet.

Bei gleichzeitiger Pasteurisierung (Erhitzen auf 77–78 °C) wird eine hochwertige Filtration erreicht. Dadurch werden alle kleinen Partikel, einschließlich Pollen, entfernt, wodurch die Kristallisation über einen längeren Zeitraum verlangsamt wird. Da durch Erhitzen einige nützliche Substanzen zerstört werden, ist der Verkauf dieses Honigs als Premiumhonig in europäischen Ländern verboten.

4. Erhitzen (Auflösen) von Honig. Das Erhitzen dient in erster Linie dazu, kristallisierten Honig vor dem Abfüllen in eine Flüssigkeit umzuwandeln, seine Viskosität vor dem Filtern und Absetzen zu verringern, osmophile Hefen zu zerstören, die die Gärung verursachen, die Keimkristalle zu schmelzen, Honig in flüssigem Zustand zu halten usw bald. Beim Erhitzen von Honig kommen unterschiedliche Temperaturbedingungen zum Einsatz.

Die bestehende Methode, Honig in Metallbehältern mittels herkömmlicher Hitze aufzulösen, weist eine Reihe erheblicher Nachteile auf. Dazu gehört die Dauer des Honigauflösungsprozesses – von 14 Stunden bis 2 Tagen, was sich negativ auf die Erhaltung der Qualität des verarbeiteten Produkts auswirkt, sowie die Zusammensetzung der Zucker verändert sich, Enzyme werden zerstört, die antimikrobielle Aktivität des Honigs wird reduziert flüchtige Stoffe (Phytonzide und ätherische Öle) gehen verloren. Wenn Honig längere Zeit Hitze ausgesetzt wird, entsteht darin eine giftige Substanz – Hydroxymethylfurfural. Der Prozess selbst ist aufgrund großer Wärmeverluste an die Umgebung und des Bedarfs an großen Flächen für Thermalraum, Bäder und Heizräume unwirtschaftlich.

Um die oben genannten Nachteile zu beseitigen, wurden zwei Technologien zur Honigauflösung entwickelt.

Auflösung von kristallisiertem Honig in Waben bei gleichzeitigem Umpumpen. Der Prozess des Verflüssigens und Abpumpens des Honigs in den Waben wird von 12–24 Stunden auf 15 Minuten verkürzt, die Reinheit des Abpumpens steigt von 92 auf 99 %, die Qualität des Honigs bleibt vollständig erhalten und ein Zerfall der Waben wird verhindert. Es sind keine Wärmeräume und Wärmekammern erforderlich, die Arbeitsbedingungen des Bedienpersonals werden verbessert, da der Prozess bei Raumtemperatur stattfindet, und der Verbrauch an Wärmeenergie für die Wärmestrahlung wird reduziert.

Auflösung von Honig mithilfe elektromagnetischer Feldenergie. Unter dem Einfluss eines elektromagnetischen Feldes beginnen die Wasserdipole mit der Frequenz dieses Feldes zu schwingen. Durch die Reibung der Dipole untereinander entsteht Wärme, die auf die Mikropartikel des Honigs übertragen wird und diese verflüssigt. Im Gegensatz zur herkömmlichen Wärmeübertragung von Schicht zu Schicht erfolgt der Erwärmungsprozess volumetrisch. Der Heizvorgang erfolgt trägheitsfrei und kontrolliert, d. h. wenn das Feld entfernt wird, stoppt die Erwärmung. Die Aufheizrate hängt von der Leistung ab, die dem Honigvolumen durch die Energie des elektromagnetischen Feldes zugeführt wird, und die Eindringtiefe der Energie in das Produkt wird durch die Frequenz des elektromagnetischen Feldes und den Feuchtigkeitsgehalt des Honigs bestimmt. Je höher diese beiden Indikatoren sind, desto geringer ist die Eindringtiefe.

Die Pasteurisierung von Honig wird in Fällen eingesetzt, in denen es notwendig ist, osmophile Hefen zu zerstören oder die Keimkristalle zu schmelzen. Der resultierende Honig bleibt lange flüssig und wird nicht sauer. Bei der Pasteurisierung wird Honig in mit warmem Wasser beheizten Röhren- oder Plattenpasteuren im Gegenstromprinzip für 6-7 Minuten auf 77-78 °C erhitzt.

Um ein Produkt der gewünschten Qualität zu erhalten, wird Honig gemischt. Dabei werden verschiedene Honigsorten gemischt. Normalerweise werden Honig mit schwachem Aroma und Geschmack und Honig mit scharfem Geschmack und starkem Aroma gemischt.

2017-12-06 Igor Nowizki

Die hohe Nachfrage nach Imkereiprodukten macht dieses Geschäft in Russland sehr profitabel und profitabel. Durch die sorgfältige Vorbereitung der Ausrüstung sowie die Standardisierung und Optimierung der Honigproduktion kann ein Imker einen riesigen Bienenstand bedienen und ein qualitativ hochwertiges Produkt für die Vermarktung und den persönlichen Gebrauch erhalten.

Der Hauptunterschied zwischen industrieller Imkerei und Amateurimkerei besteht in ihrem großen Maßstab, der darauf ausgelegt ist, den breiten Bedarf an Honig und anderen Produkten massiv zu decken, sowie in der hohen Standardisierung der Produktion. Diese Art der Wirtschaftstätigkeit ermöglicht es, stets ein qualitativ hochwertiges Produkt zu einem niedrigeren Preis zu erhalten. Und vor allem mit weniger Ressourcenverbrauch. Wenn die Arbeit der Imkerei auf Förderbandbasis erfolgt, bleibt keine Zeit, den Bienenflug und die Sehenswürdigkeiten der Gegend zu bewundern. Industrielle Produktion ist pragmatische, effiziente und maximal rationelle Arbeit an der Grenze der Leistungsfähigkeit eines Menschen. Ein Beispiel für eine erfolgreiche Standardisierung und Optimierung der Produktion können einige große Bienenstöcke in Russland, den USA oder Frankreich sein, in denen eine Person Hunderte und Tausende von Familien versorgen kann.

Merkmale der industriellen Bienenzucht in Russland

Entwicklung industrieller Imkereitechnologie

Und obwohl viel Zeit verloren ging, ist es für die Entwicklung dieser Branche derzeit möglich, die reiche Erfahrung inländischer Imker und ausländische Praktiken zu nutzen, um eine kommerzielle Produktion in vollem Umfang zu etablieren. Russland verfügt über alle notwendigen Voraussetzungen, um selbstständig Honig zu produzieren, um den Bedürfnissen der Bürger des Landes gerecht zu werden. Darüber hinaus hat unser Land dank der einzigartigen natürlichen und klimatischen Bedingungen die Möglichkeit, der weltweit größte Exporteur eines solchen Produkts zu werden und andere Exporteure zu verdrängen. Bei richtiger Organisation können Bienenfarmen und andere Unternehmen in diesem Bereich einen erheblichen Beitrag zum Bundeshaushalt leisten. Beispielsweise erwirtschaften Bienen in den Vereinigten Staaten jährlich etwa 4,8 Milliarden US-Dollar am Gesamtwert der gesamten Ernte.

Implementierungsmethodik

Damit dieser Bereich in vollem Umfang funktioniert, müssen wir uns strikt an die Grundregeln der Automatisierung in diesem Bereich halten. Alle Prozesse zur Verbesserung der Methoden zur Aufzucht von Honiginsekten sollten nach dem Start des Projekts durchgeführt werden. Einige Punkte müssen jedoch neu formatiert werden, um den nationalen Besonderheiten des Klimas, des Verkehrssystems und der Physiologie der örtlichen Familien usw. gerecht zu werden.

Hier sind einige der wichtigsten Schritte für die industrielle Imkerei in Russland, mit deren Umsetzung Sie die Massenproduktion des Produkts erreichen können:

1. Verwendung von Betriebsmitteln.
2. Optimierung und Standardisierung.
3. Auswahl und Einsatz ausschließlich spezieller Bienenvölker.
4. Kontinuierliche Versorgung mit Futter- und Verbrauchsmaterialien.
5. Anti-Schwarm-Techniken.
6. Kompletter Königinnenwechsel.
7. Ausreichende Kontinuität mit anderen Sektoren der Volkswirtschaft.
8. Verbesserung der regulatorischen Rahmenbedingungen und Veränderung des Weltbildes der Imker.

Ausrüstung

Wenn es sich um Massenproduktion handelt, muss die Ausrüstung der Förderart der Arbeit entsprechen. Der Einsatz von Amateurtechnik ist in dieser Branche nicht akzeptabel. Professionelle Ausrüstung sollte verwendet werden für:

• Erweiterung von Rahmen und Hardware;
• zum Bedrucken von Wabenrahmen;
• zum Sammeln von Pollen, Bienenbrot, Propolis, Wabenhonig und Gelée Royale;
• Honigschleuder;
• zur Verarbeitung von Wachs und zur Herstellung von Foundation.

Vereinfachung der Arbeit

Die Massenproduktion basiert in erster Linie auf einer möglichst hohen Arbeitsproduktivität. Die Anzahl der Bienenstöcke in einem Betrieb, der als Industriebetrieb bezeichnet werden kann, sollte nicht weniger als 500 betragen. Dies ist jedoch nicht die Grenze für die Wartung durch eine Person. Ein durchschnittlicher Bienenstand mit 3000–4000 Familien wird von nicht mehr als 4 Personen bearbeitet. Das sind moderne Anforderungen in diesem Segment der Landwirtschaft. Ein wichtiger Aspekt der Mechanisierung ist die Art der Arbeitsteilung. Daher muss sich ein Mitarbeiter, der Bienenstöcke transportiert, nicht um die Zucht von Königinnen oder das Abpumpen von Honig kümmern. Bei dieser Tätigkeit sind einige Arbeiter möglicherweise überhaupt keine Imker und verrichten rein mechanische Arbeiten. In jeder Produktionsphase sollte ein Minimum an menschlichem Aufwand erforderlich sein. Die meisten Geräte sollten automatisch funktionieren. Der Arbeiter kann dies nur überwachen und nur dann einschalten, wenn eine Mechanisierung nicht möglich ist.

Industrielle Bienenvölker

Einige Bienenarten sind für die Produktion des Produkts in großen Mengen völlig ungeeignet. Es gibt verschiedene Typen, die diese Anforderungen am besten erfüllen. Diese beinhalten:

• Ukrainisch;
• Karpaten;
• Zentralrussisch;
• Italienisch;
• einige Arten englischer Bienen.

Es ist erwähnenswert, dass alle Rassen ihre Wirksamkeit unter bestimmten Bedingungen erkennen. Die einheimische „Ukrainische Biene“, die „Karpatenbiene“ und die „Zentralrussische Biene“ eignen sich daher gut für unser Gebiet. Sie haben sowohl positive als auch negative Eigenschaften. Daher werden manchmal „Italienisch“ und „Krainka“ verwendet, die an die Bedingungen unseres Klimas angepasst sind.

Pünktliche Lieferung

Das Gute an der Fördermethode ist, dass alle Teile reibungslos und kontinuierlich funktionieren. Die Bienenhaltung sollte vollständig zyklisch erfolgen und zu keinem Zeitpunkt geöffnet sein. So werden derzeit absolut alle Abfallprodukte von Honiginsekten in der Lebensmittelindustrie, Medizin und Tierhaltung verwendet. Die Produkte der Landwirtschaft und anderer Industriezweige können für unsere Zwecke genutzt werden. Sie erfordern nur zwei Hauptpunkte. Dabei handelt es sich um Vorräte an Futter- und Verbrauchsmaterialien. Es ist nicht schwer, ihre Versorgung sicherzustellen. Es erfordert auch keinen großen zeitlichen und finanziellen Aufwand.

Anti-Schwarm-Techniken

Das Schwärmen ist ein natürlicher Insekteninstinkt, dessen Zweck die Fortpflanzung und die Entstehung neuer Familien ist. Dies erschwert die Arbeit der Imker erheblich und verringert die Effizienz der Honigsammlung. Es gibt Grundprinzipien zur Schwarmkontrolle. Ihr Einsatz ermöglicht es, die Effizienz und Einsatzzeit jedes Einzelnen zu steigern.

Anti-Schwarm-Maßnahmen

• ausreichende Abmessungen des Innenraums;
• rechtzeitige Erweiterung der Familien;
• richtiges Wabendesign;
• volle Zuchtarbeit;
• Entfernung überschüssiger Drohnen und korrekte Temperaturbedingungen;
• saisonale Migrationen und Anti-Schwarm-Schichtung.

Kompletter Königinnenwechsel

Die Gebärmutter spielt eine entscheidende Rolle für die Stärke der gesamten Familie. Es ist bekannt, dass es nach 2 Jahren seine Eigenschaften verliert. Wenn die Königin in diesem Zeitraum nicht ersetzt wird, gehen viele positive Eigenschaften der gesamten Population zurück. Die Aufzucht von Königinnen ist ein Produkt moderner Zucht. Ein erfolgreicher Schlupf garantiert hohe Erträge. Zu Beginn der Saison soll die Königin gewechselt werden. Es gibt viele Möglichkeiten, dies zu tun. So wird beispielsweise in Finnland einfach die alte Königin getötet und an ihrer Stelle eine neue eingesetzt. Es ist wichtig, zwei Königinnen im Bienenstock und fremde Königinnenzellen zu verhindern.

Einsatz von Bienen in anderen Wirtschaftszweigen

Honig ist nicht das einzige Produkt der Arbeit dieser einzigartigen Insekten. In entwickelten Volkswirtschaften werden ausnahmslos alle Ergebnisse der Bienenhaltung genutzt. Honiginsekten verfügen neben ihrer bekannten Fähigkeit zur Bestäubung und damit einem entscheidenden Einfluss auf den Anbau von Nutzpflanzen auch über ein riesiges Arsenal an für den Menschen nützlichen Produkten. Medizin, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft und viele andere Branchen benötigen Stoffe und Materialien, die im Bienenstand hergestellt werden.

Andere Bienenprodukte

• Bar;
• Propolis;
• Bienenbrot;
• Pollen;
• Gelée Royale;
• Bienengift;
• Chitin.

Allein der Verkauf dieser Komponenten kann enorme Gewinne bringen. Im Allgemeinen ist die Imkerei einer der am schnellsten zahlenden Betriebe in der Landwirtschaft und aus geschäftlicher Sicht sehr verlockend.

Verbesserung der Gesetzgebung und Weltanschauung der russischen Imker

Ohne die grundsätzliche Beteiligung des Staates sind groß angelegte Transformationen nicht möglich. Bis heute wurden zahlreiche Rechtsakte erlassen, die den Bereich der Bienenhaltung regeln. Es werden lokale Programme eingeführt, um große private Landwirtschaftsbetriebe und staatliche Unternehmen anzukurbeln. Einer der wichtigsten Aspekte für Veränderungen besteht jedoch darin, die Art und Weise zu ändern, wie unsere einheimischen Imker diese Art von Aktivität sehen. Dieses Geschäft soll aus dem Schatten der Amateurarbeit auf einen hochprofessionellen Weg geführt werden. Einführung in die Grundlagen des Marketings und der Mechanisierung. Dann wird die russische Imkerei auf der Weltbühne eine Zukunft haben und Giganten wie die USA, Kanada, Australien und Frankreich verdrängen können. Unser Land verfügt über alle Fähigkeiten, Ressourcen und Technologien.

„Honig“-Regionen Russlands

In unserem Land gibt es mehrere typische Regionen für die Herstellung dieses Produkts. Sie entwickeln erfolgreich die Honigproduktion im industriellen Maßstab in Altai, Krasnodar, Perm, Baschkirien und Udmurtien. Die größten Mengen können im Altai-Territorium und in Perm gewonnen werden. Honig aus Altai und Udmurtien gilt als hochwertig. Besondere Aufmerksamkeit verdient die Region Perm. Hier werden große staatliche Programme umgesetzt. Vor nicht allzu langer Zeit begann die Umsetzung des staatlichen landwirtschaftlichen Franchise „Entwicklung der Bienenzucht“. Besonderes Augenmerk wird dabei auf die Förderung profitabler landwirtschaftlicher Betriebe durch Privatunternehmer gelegt. In der Region Perm gibt es große Unternehmen zur Durchführung von Zucht- und Selektionsarbeiten. Dort verbessern sie auf modernem Niveau die Zucht zentralrussischer Bienen.

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