Hersteller von Erfrischungsgetränken. Herstellung von Erfrischungsgetränken

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Andy Warhols Muse wird Moskau besuchen, um Roman Viktyuk zu treffen

Am 20. März 2019 findet in Moskau eine Zeremonie zum Jubiläum des Internationalen ESTET-Magazins und zum Jahr des Theaters in Russland statt. An diesem Abend findet ein interessantes Treffen statt. Der besondere Gast der Zeremonie wird ein lebender Klassiker des modernen Theaters sein – Volkskünstler Russlands, Volkskünstler der Ukraine, Theaterregisseur Roman Viktyuk. Seine Inszenierungen sind heute auf der ganzen Welt bekannt und das Stück „Die Zofen“ ist...

Rakete mit installiertem Sojus MS-12 TPK beim Start

Am 12. März wurde die Sojus-FG-Trägerrakete (LV) mit dem bemannten Transportraumschiff (TPV) Sojus MS-12 vom Installations- und Testgebäude zur Startrampe gebracht. Derzeit ist die Weltraumrakete bereits in der Startanlage des Standorts Nr. 1 („Gagarin-Start“) des Kosmodroms Baikonur installiert. Die Arbeit am Programm für den ersten Starttag hat begonnen. RSC Energia-Spezialisten...

Erleben Sie die Kraft der Weltraum-PR auf der intergalaktischen Fresh Russian Communications Conference 2019

Am 12. April 2019 sind PR-Profis und Vermarkter, die sich für Innovationen in der Kommunikation interessieren und ihre Fähigkeiten verbessern möchten, zu einer kosmischen Reise durch die PR-Galaxie eingeladen. Am Tag der Kosmonautik findet in Moskau die vierte Fresh Russian Communications Conference 2019 statt. Der Start ist für 10 Uhr geplant, in diesem Jahr stehen den Gästen zwei Raumschiffe (Streams) zur Verfügung – B2B und B2C. Co...

PROF-IT GROUP und Pervouralsk Novotrubny Plant planen die Entwicklung eines digitalen Produktionsmodells

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Russische Unternehmen der Holzindustrie nehmen zum zweiten Mal in Folge an der internationalen Ausstellung Dubai WoodShow teil

Vom 12. bis 14. März 2019 findet in Dubai (VAE) die internationale Holzbearbeitungsmesse Dubai WoodShow statt. Die Veranstaltung findet traditionell im Dubai World Trade Centre statt. Jedes Jahr zieht die Ausstellung mehr als 10.000 Besucher an. Über 250 Teilnehmer aus 100 Ländern werden Produkte in zwei Bereichen präsentieren: Sägewerksprodukte und fortschrittliche Holzverarbeitung und Holzbearbeitung...

— Katalog 2019. Die Liste umfasst 70 Unternehmen. Kontakte der Produktionsverbände – Adresse, Telefonnummer, Website sind im Katalog enthalten. Produktion und Großhandelsverkauf. Preis direkt vom Hersteller. Reichweite:

• alkoholfreie Getränke;
• Kwas, natürliche Säfte;
• Mineralwasser;
• Limonaden, Fruchtgetränke;
• Nektare und andere Gegenstände.

Die Herstellung erfolgt nach traditionellen Rezepturen. Das Verfahren zur Herstellung von Naturprodukten entspricht strikt den Hygienestandards. Die Industrie beherrscht neue Technologien zur Herstellung alkoholfreier Produkte. Die Ausstattung wird modernisiert. Dem Verbraucher wird eine Reihe von Limonaden mit dem sowjetischen Standardgeschmack angeboten. Beliebte spezialisierte Unternehmen in Moskau:

• „Aqualife“;
• Getränkefabrik Ostankino;
• JSC „Multon“;
• TM „Heilige Quelle“;
• „Bakhmaro“ und andere Werke und Fabriken.

Lieferung von Fracht in die Regionen der Russischen Föderation, der Zollunion und ins Ausland. Die Hersteller in der Hauptstadt rufen die Distributoren und Händler in den Regionen zur Zusammenarbeit auf. Eingeladen sind auch Lieferanten von Rohstoffen, Aromen und Ausrüstung. Um eine Preisliste für Produkte herunterzuladen oder Waren in großen Mengen zu kaufen, wenden Sie sich bitte an den Ausstellungsleiter auf der Seite. Die Liste wird um neue Unternehmen ergänzt.

Trotz der Wahrnehmung Russlands als ein Land, in dem die Mehrheit der Bevölkerung ständig unter Einfluss steht, wächst der Inlandsmarkt für Erfrischungsgetränke stetig. Derzeit liegen die Produktionszahlen bei über 20 Milliarden Rubel.

Aussichten

Laut Trockenstatistik trinken im Sommer mehr als 75 % der Bevölkerung kohlensäurehaltige Getränke. Obwohl in den letzten Jahren ein erheblicher Teil der Verbraucher lieber Säfte kauft, wächst der Markt für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke stetig.

Es ist jedoch zu bedenken, dass heute nur Produktionsanlagen mit einer hohen Rentabilität aufwarten können, die wirklich große Produktserien herstellen können.

Aus diesem Grund gehört der größte Teil des Inlandsmarktes der Coca-Cola Corporation, was für viele inländische Unternehmen einfach unrealistisch ist, mit ihnen zu konkurrieren. Aber die Kosten für „Markengetränke“ von Coca-Cola sind so hoch, dass sie selbst in Großstädten nicht immer beliebt sind.

Einfach ausgedrückt: Wenn Sie die Produktion von Erfrischungsgetränken normaler Qualität und zu einem erschwinglichen Preis aufbauen, können Sie problemlos mit einer Rentabilität von 30-35 % rechnen.

Vertriebsprobleme

Wie Sie vielleicht schon erraten haben, ist das Hauptproblem für inländische Hersteller in der aktuellen Situation der Verkauf von Fertigprodukten. Es kommt oft vor, dass große Einzelhändler dies einfach ignorieren. Tatsache ist, dass große Ketten für das Recht, nur eine Marke in den Regalen ihrer Filialen auszustellen, eine „Gebühr“ von bis zu mehreren Zehntausend Dollar verlangen.

Dementsprechend ist es viel profitabler, mit Großhändlern zusammenzuarbeiten, die bereit sind, qualitativ hochwertige Produkte zu verkaufen. Sie arbeiten mit vielen Geschäften zusammen, sodass Sie im Laufe der Zeit einen guten Ruf und einen Stammkundenkreis aufbauen können.

Wir raten davon ab, sich auf eigene Lieferdienste zu verlassen – die Kosten für die Anschaffung und Wartung von Geräten, die für den Transport wirklich großer Produktmengen geeignet sind, sind so hoch, dass sich nur große Handelsketten ein solches „Vergnügen“ leisten können.

Wenn Sie zumindest eine kleine Produktion von Erfrischungsgetränken herstellen möchten, müssen Sie sich darauf einstellen, mindestens 15 bis 20 Millionen Rubel auszugeben. Alle Kosten amortisieren sich frühestens in 4-5 Jahren. Tatsache ist, dass der Wettbewerb auf diesem Markt mittlerweile extrem stark ist. Wenn keine Mittel für den Start einer aktiven Werbekampagne vorhanden sind, ist die Gründung dieses Unternehmens sinnlos.

Einige Produktionsmerkmale

Betrachten wir die Hauptmerkmale der Herstellung von Erfrischungsgetränken. Der Hauptbestandteil jeder Produktion ist hochwertiges Wasser. Viele inländische Hersteller bevorzugen die Nutzung ihrer eigenen artesischen Brunnen und versuchen, mehr Käufer anzulocken, indem sie für ihre Produkte „mit Mineralsalzen gesättigtes artesisches Wasser“ verwenden.

Dabei handelt es sich nicht nur um einen Werbegag: Solche Produkte schmecken tatsächlich besser. Es enthält definitiv kein Chlor und andere Substanzen, die in abgenutzten Sanitärsystemen reichlich vorhanden sind. Übrigens können große Produzenten Wasser auch aus der nächsten Pfütze holen: Die von ihnen eingesetzten Technologien ermöglichen es, es in einen entscheidenden Zustand zu reinigen.

Hersteller in der gesamten ehemaligen GUS zeichnen sich auch dadurch aus, dass sie bei der Herstellung von Limonade nicht wie ihre westlichen Kollegen Zucker, sondern dessen Ersatzstoffe verwenden. Hier ist alles einfach: Ein Kilogramm eines mehr oder weniger hochwertigen Süßungsmittels entspricht geschmacklich 200 kg natürlichem Zucker. Dementsprechend ist die Herstellung von darauf basierenden Erfrischungsgetränken deutlich rentabler.

Behälter gebraucht

Wie dem auch sei, ein weiterer wichtiger Faktor für den Erfolg Ihrer Produktion ist die Verpackung. Es ist nicht schwer zu erraten, dass mehr als 70 % der billigen heimischen Limonade in Polymerbehältern hergestellt wird.

Rechnen Sie am besten mit der Herstellung von Getränken in Behältern von 0,5-1-1,5 Litern, die am meisten nachgefragt werden. Darüber hinaus sollte im Sommer der Schwerpunkt auf der Herstellung von Getränken in 1,5-2-Liter-Flaschen liegen, während im Winter 0,5 Liter ausreichen. Generell ist in der kalten Jahreszeit mit einem Rückgang der Produktion von kohlensäurehaltigen Getränken zu rechnen, weshalb der Schwerpunkt auf Werbekampagnen und andere Möglichkeiten der Kundengewinnung gelegt werden sollte.

Darüber hinaus können Sie im Sommer das Sortiment auf 3-4 der beliebtesten Limonadenmarken reduzieren. Durch diese Vorgehensweise können wir den Verkauf der gesamten produzierten Getränkemenge garantieren. Bedenken Sie, dass die heißeste Jahreszeit von Mai bis September dauert.

Produktionstechnologie

Was man der Herstellung von Erfrischungsgetränken nicht vorwerfen kann, ist die Komplexität des Prozesses selbst. Kohlendioxid wird unter einem Druck von 3-4 atm in einen Tankwagen gepumpt, der zu 85 % mit aufbereitetem Wasser gefüllt ist. Beachten Sie, dass die Wassertemperatur nicht höher als 4-5 Grad Celsius sein sollte, da es dadurch mehr Gas aufnimmt.

Wasser wird durch herkömmliche Filter geleitet, deren Kosten pro Einheit heute nicht mehr als 15-20.000 Rubel betragen. Ihre Durchsatzleistung beträgt mehrere Tausend Liter pro Tag, ihre Lebensdauer beträgt bis zu einem Monat.

Wichtig! Kaufen Sie auf keinen Fall billiges Kohlendioxid, das von Fabriken, die Bier herstellen, in großen Mengen verkauft wird. Tatsache ist, dass dieses Gas stark mit Mikroorganismen belastet ist und sogar einen nicht sehr angenehmen Geruch hat. Dies wird nicht nur Käufer sofort abschrecken, sondern auch als Anlass für einen Besuch von Spezialisten des SES dienen.

Dem Wasser werden auch Farbstoffe, Süßstoffe und (in manchen Fällen) Konservierungsstoffe zugesetzt. Danach kann es in Flaschen abgefüllt werden.

Ausrüstung für die Produktion und ihre Kosten

Zunächst benötigen Sie eine Flaschenherstellungsmaschine. Man kann sie natürlich auch bei Drittherstellern kaufen, aber auf die Dauer kommt es dann günstiger. Für die Herstellung von Limonade wird unter anderem ein Block zur Wasserabfüllung benötigt. Produktivität – ab 500 Flaschen pro Stunde.

Die Gründung eines Unternehmens zur Herstellung von Erfrischungsgetränken erfordert keine nennenswerten Kapitalinvestitionen; die Produktionstechnologie ist einfach und bietet zahlreiche Möglichkeiten zur Diversifizierung der Produktpalette. Der Hauptteil der Kapitalinvestition wird auf die Kosten der Getränkeproduktionslinie entfallen, außerdem ist es notwendig, die Räumlichkeiten für deren Unterbringung auszustatten und Servicepersonal einzustellen.

Produktmerkmale

Mineralwasser

Zu den alkoholfreien Getränken zählen traditionell:

Mineralwasser kann Quell- oder gereinigtes Leitungswasser sein, natürlich oder künstlich mit Mikroelementen angereichert. Mineralwasser enthält keine Farbstoffe oder verschiedene Geschmackszusätze.

Kohlensäurehaltige Getränke

Säfte können Gemüse- und Fruchtsäfte mit hohem Fruchtfleischanteil sein, zu dieser Gruppe gehören auch safthaltige Getränke. Dabei handelt es sich in der Regel um Mineralwasser mit Saftzusatz. Zu den süßen kohlensäurehaltigen Getränken gehören andere Erfrischungsgetränke – Fruchtgetränke, Stärkungsmittel, Kwas, Limonade und andere Sirupe, die Zucker und Farbstoffe enthalten.

Gemessen an der Nachfragemenge stehen Säfte und safthaltige Getränke an erster Stelle, süße kohlensäurehaltige Getränke an zweiter Stelle und Mineralwasser an dritter Stelle. Der Getränkemarkt wird durch Werbung und Verbraucherstimmung beeinflusst. In letzter Zeit gibt es einen Trend zu Naturprodukten, daher steht der Saft an erster Stelle.

Rohstoffe für die Getränkeproduktion

Der Hauptbestandteil jedes alkoholfreien Getränks ist Trinkwasser. An zweiter Stelle stehen Zucker und seine Ersatzstoffe. Bei Säften sind das Hauptprodukt Frucht- oder Gemüsekonzentrate, natürliche Sirupe und Traubenmost. Weitere Hilfsstoffe bei der Herstellung von Getränken sind:

• Lebensmittelfarben;
• Lebensmittelsäuren;
• Aromastoffe;
• Essenzen;
• essentielle Öle;
• Stabilisatoren;
• Sorbit;
• Kohlendioxid.

Das Rezept und die Zusammensetzung jeder Getränkeart werden durch die entsprechende Norm – GOST oder TU – geregelt.

Prozessstufen

Reinigung von Wasser aus einem Brunnen eines namhaften Herstellers von Mineralwässern. Alle Produktionsschritte werden mit einer automatisierten Linie zur Herstellung von Erfrischungsgetränken durchgeführt und sind auf folgende Prozesse reduziert:

• Wasserreinigung;
• Zubereitung von Sirup (Zucker oder Invert);
• Farbe erhalten;
• Herstellung von Sirupmischungen;
• Filtration von Sirupen;
• Karbonisieren des Getränks mit Kohlendioxid;
• Verpacken des Getränks in Behälter.

Im ersten Schritt ist es notwendig, das Wasser aufzubereiten, zu reinigen und mit Mikroelementen anzureichern, sofern das Rezept dies erfordert. Das Wasser wird in einem Sandfilter gereinigt, dies ist die erste Reinigungsstufe (grob), dann kommen ein Keramik- und Kerzenfilter zum Einsatz. Danach entsteht geklärtes Wasser, das enthärtet werden muss; dieser Vorgang erfolgt in einem Kationenfilter. Der Prozess der Wasserdesinfektion erfolgt durch Erhitzen. Nach dem Abkühlen ist das Wasser zur weiteren Verwendung bereit.

Auch Zucker wird von Fremdstoffen gereinigt und dem Sirupkessel zugeführt. Dem Zucker wird Wasser zugesetzt, diese Zusammensetzung wird zum Sieden erhitzt und 25 Minuten lang gehalten. Um die Freisetzung von Zuckerkristallen zu verhindern, kann der Sirup in einer separaten Sirupmaschine umgedreht werden. Als nächstes wird der Sirup zu einem Sammler geleitet – einem Behälter zum weiteren Mischen der Zutaten. Bei der Saftherstellung entfallen die bisherigen Prozesse und der Saft bzw. das Konzentrat wird in den Auffangbehälter geschüttet. In diesem Stadium werden dem zukünftigen Getränk je nach Rezept Farbstoffe, Geschmacksstabilisatoren, Vitaminkomplexe, Aromen und andere Zutaten zugesetzt. Die fertige Zusammensetzung wird in einen Färbebehälter geschickt, wo sie einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Dies ist notwendig, um alle Komponenten vollständig aufzulösen und eine homogene Masse zu erhalten.

Der gemischte Sirup durchläuft Filtereinheiten und wird zum isobaren Abfüll-Triblock geleitet. Bei dieser Anlage wird das fertige Getränk in vorbereitete Behälter abgefüllt. An diesem Punkt ist der technologische Prozess abgeschlossen und die Produkte stehen zum Verkauf bereit.

Automatische Ausrüstung

Die Getränkeproduktionslinie umfasst die folgenden Elemente:

Das Wasseraufbereitungssystem wird abhängig vom vorgesehenen Reinigungsschema sowie unter Berücksichtigung des Verschmutzungsgrads und des Vorhandenseins von Verunreinigungen ausgewählt. Das System besteht aus:

• Belüfter;
• Reagenzspender;
• Eisenentfernungsanlagen;
• Anlagen zur Wasserenthärtung und Sättigung mit Mikroelementen.

Die Systemproduktivität beträgt bis zu 15 m 3 pro Stunde.

Der Sättiger dient dazu, den Prozess der Karbonisierung, also der Sättigung von Wasser mit Kohlendioxid, durchzuführen. Eigenschaften:

Die automatische Flaschenblasmaschine ist für die Eigenproduktion von Behältern konzipiert. Natürlich können Sie auch fertige Flaschen zum Abfüllen von Getränken kaufen. Dies ist jedoch sehr unwirtschaftlich, da dieses Produkt recht groß ist und ein großer Vorrat erforderlich ist, um einen unterbrechungsfreien Prozess zu gewährleisten. Daher ist es besser, diese Einheit in die Getränkeproduktionslinie einzubinden. Mit seiner Hilfe können Sie Behälter mit unterschiedlichem Volumen von 0,33 bis 2 Litern herstellen. Eigenschaften:

• Spannung – 380 V;
• Leistung – 10 kW;
• Blasdruck – 35 Bar;
• Produktivität – bis zu 2000 Stück/h;
• Abmessungen – 1433*940*1830 mm;
• Gewicht – 1000 kg.

Triblock-Abfüllmaschinen CIMEC

Der Maschinenmechanismus zum Vorspülen, Füllen und Verschließen der Flasche wird als isobarer Füll-Triblock bezeichnet. Diese Installation ist ein integraler Bestandteil der Produktionslinie und umfasst:

Technische Eigenschaften:

• Produktivität - 4000 Flaschen pro Stunde mit einem Volumen von 0,5 l, 2500 Stück/h mit einem Volumen von 1,5 l;
• Anzahl Spülköpfe – 14;
• Anzahl der Hähne – 12;
• Anzahl der Verschließköpfe – 5;
• Spannung – 380 V.

Die Kosten für die Leitung hängen vom Herkunftsland ab. Heutzutage bieten viele inländische Maschinenbauunternehmen Geräte unterschiedlicher Konfiguration und Leistung an, darunter können wir Folgendes hervorheben:

• Ressource;
• Besteq;
• Agromash;
• Technoindustrie.

Wasserfülllinie

Die Kosten für eine Produktionslinie für im Inland hergestellte Erfrischungsgetränke werden zwischen 2,5 und 4 Millionen Rubel liegen.

Die Kosten für eine Linie eines türkischen Herstellers liegen bei 8 Millionen, bei einem chinesischen Hersteller bei 4 bis 7 Millionen, bei einem italienischen Hersteller bei 8 bis 9 Millionen. Darüber hinaus bieten russische Hersteller Geräte an, die importierten Analoga in nichts nachstehen Sie bieten Einstelldienste, ganzjährigen Service und technischen Support.

Geschäftsfunktionen

Es ist erwähnenswert, dass bei der Überlegung, ein eigenes Unternehmen zur Herstellung von Erfrischungsgetränken zu gründen, einige Punkte durchdacht werden müssen.

Erstens ist es ratsam, über einen eigenen artesischen Brunnen zu verfügen. Dies wird das Image des Unternehmens in den Augen potenzieller Verbraucher verbessern.

Zweitens sollte der Produktionsumfang bei 100 Millionen Litern pro Jahr liegen; moderne automatisierte Getränkeproduktionslinien sind auf die doppelte Produktivität ausgelegt. Und dementsprechend ist es notwendig, den Verkauf von Produkten zu etablieren; vielleicht ist es notwendig, eigene Markengeschäfte zu organisieren oder Verträge mit Supermärkten abzuschließen.

Drittens ist es notwendig, neue, originelle Geschmacksrichtungen zu entwickeln. Verbraucher reagieren aktiv auf neue Produkte; wenn das Getränk einen hohen Geschmack hat, ist eine konstante Nachfrage gewährleistet.

Viertens empfiehlt es sich, auf die Natürlichkeit der Zusammensetzung zu achten und Säfte, Vitamintinkturen und Extrakte immunmodulierender Pflanzen in die Rezeptur aufzunehmen. In letzter Zeit besteht eine wachsende Nachfrage nach umweltfreundlichen und natürlichen Produkten mit minimalem Zusatz von Farbstoffen und Geschmacksstimulanzien.

Fünftens ist eine originelle Marke erforderlich; Sie können sich eine Legende ausdenken, die mit einer artesischen Quelle in Verbindung steht, wie es auch bei einem Unternehmen der Fall war, das Mineralwasser namens „Holy Source“ herstellte. Die Russen reagierten auf den prägnanten Namen und entschieden, dass sie mit dem Segen des Patriarchen selbst geweihtes Wasser kauften.

Video: Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke

Es werden mehr als 40 Arten von Erfrischungsgetränken hergestellt. Aufgrund ihrer Zusammensetzung und Herstellungsweise werden folgende Arten von Erfrischungsgetränken unterschieden: kohlensäurehaltige (Fruchtwässer), stille, trockene, künstliche Mineralwässer.

Kohlensäurehaltige Getränke sind mit Kohlendioxid gesättigte wässrige Lösungen, eine Mischung aus Frucht- und Beerensäften, Aufgüssen aus Zitrusfrüchten, Zucker, Lebensmittelsäuren, Farbstoffen und anderen Bestandteilen. In den letzten Jahren wurden eine Reihe kohlensäurehaltiger Getränke mit Ascorbinsäure (Vitamin C) entwickelt.

Getränke ohne Kohlensäure sind Lösungen derselben Mischungen, verdünnt mit kohlensäurehaltigem Wasser.

Trockene Erfrischungsgetränke sind Tabletten oder Pulver, die Zucker und andere Substanzen enthalten. Durch Auflösen der Tablette in einem Glas normalem Trinkwasser erhält man ein Fertiggetränk. Künstliches Mineralwasser ist mit Kohlendioxid kohlensäurehaltiges Wasser, in dem eine kleine Menge Mineralsalze gelöst ist.

Rohes Material

Die Rohstoffe für die Herstellung von Erfrischungsgetränken sind Wasser, Obst- und Beerenhalbfabrikate, Zucker, Saccharin, Lebensmittelsäuren, flüssiges Kohlendioxid, Aromastoffe, Farbstoffe, Weine und Cognacs, Mineralsalze.

Wasser

Das Wasser muss den Anforderungen an Trinkwasser entsprechen. Ein wichtiger Indikator für die Wasserqualität bei der Herstellung von Erfrischungsgetränken ist seine bakteriologische Reinheit: Die Gesamtzahl der Bakterien in 1 cm3 beträgt nicht mehr als 100, der Coli-Titer in der zentralen Wasserversorgung beträgt nicht mehr als 300 cm3 oder der Coli-Index ist nein mehr als 3; Bei örtlichen Wasserversorgungsquellen muss der Titer mindestens 100 cm 3 betragen. Die Wasserhärte sollte nicht höher als 1,426 mEq/l (4° Härte) sein, der maximal zulässige Wert beträgt 3,5656 mEq/l (10°). Wasser mit höherer Härte muss korrigiert werden.

Halbfertigprodukte aus Obst und Beeren

Fruchtsäfte und -extrakte werden bei der Herstellung von Erfrischungsgetränken verwendet. Frucht- und Beerensäfte (Kirsche, Erdbeere, Himbeere, Apfel, Erdbeere, Aprikose etc.) werden wie bei der Brennereiproduktion aus Beeren, Steinobst und Kernobst durch Pressen und anschließendes Einmachen mit Alkohol gewonnen. Es werden auch fermentierte Säfte, sogenannte Fruchtgetränke, verwendet. Um den mit Kohlendioxid gesättigten Saft zu konservieren, wird er unter Druck gehalten. Dieser Saft kann 1,5–2 Jahre gelagert werden, ohne dass Geschmack oder Aroma verloren gehen. Bei 0,7–0,8 MPa werden 750–800 Liter Kohlendioxid pro 100 Liter Saft gelöst, um den Gehalt von 1,5 kg CO 2 in 100 Litern aufrechtzuerhalten.

Frucht- und Beerenextrakte werden durch Eindampfen von Säften unter Vakuum auf eine Dichte von 1,2–1,3 gewonnen, was einem Trockenmassegehalt von 44–62 % entspricht. Solche Säfte werden durch Pressen oder Diffusion gewonnen. Bei Lagerung vor dem Kochen werden Säfte sulfatiert.

Zucker

Zucker wird in Qualität mit den gleichen Anforderungen wie bei der Spirituosenherstellung verwendet.

Saccharin

Saccharin ist Orthosulfobenzoesäureimid C 7 H 5 NO 3 S – ein weißes oder leicht gelbliches kristallines Pulver. Es wird ausschließlich zur Herstellung von Getränken für Diabetiker verwendet. Es ist 450-500-mal süßer als Zucker, hat aber keinen Nährwert.

Lebensmittelsäuren

Um Getränken einen angenehmen Geschmack zu verleihen, werden Lebensmittelsäuren verwendet; am häufigsten werden Zitronensäure, seltener Weinsäure, Milchsäure, Apfelsäure und Trihydroxyglutarsäure verwendet. Säuren verleihen Getränken mehr Stabilität und löschen den Durst besser. Zitronensäure, Weinsäure, Äpfelsäure und Trihydroxyglutarsäure werden in kristalliner Form hergestellt, Milchsäure – in flüssiger Form 40 % – und 70 % Konzentration.

Flüssiges Kohlendioxid

Flüssiges Kohlendioxid verleiht Erfrischungsgetränken einen scharfen, erfrischenden (scharfen) Geschmack, Spritzigkeit und Schaumigkeit. Gleichzeitig dient es als Konservierungsmittel.

Aromaten

Aromastoffe werden in Form natürlicher, synthetischer Essenzen und Aufgüsse eingesetzt. Natürliche Essenzen sind wässrig-alkoholische Lösungen aus ätherischen Ölen der Zitrone, Orange, Mandarine, Bergamotte und Rose. Synthetische Essenzen sind wässrig-alkoholische Lösungen synthetischer Duftstoffe. Die Zusammensetzung synthetischer Essenzen umfasst Ester (Ethylacetat, Amylacetat, Ethylvalerat, Amylvalerat) und Aromastoffe anderer Gruppen (Vanillin, Cumarin, Benzaldehyd, Citral usw.). Bei der Herstellung einiger Getränke wird direkt Vanillin oder Cumarin verwendet. Aufgüsse werden durch Aufgießen von Zitrusfruchtschalen in einer Wasser-Alkohol-Mischung hergestellt. Beim Aufgießen werden ätherische Öle extrahiert, die in der Schale von Zitrusfrüchten konzentriert sind. Die Infusion wird zweimal durchgeführt. Für den ersten Aufguss wird ein Wasser-Alkohol-Gemisch mit einer Stärke von 80 % vol verwendet, für den zweiten - eine Stärke von 75 % vol. in einer Menge von 2,5 Litern pro 1 kg Schale. Die Infusion dauert: die erste – 15 s bei einer Temperatur von 10 °C, die zweite – 20 Tage.

Als Farbstoffe werden Zuckerfarbe und Enco-Farbstoff verwendet.

Traubenweine: Sherry, Portwein, Riesling, Aligote usw. Wird zur Zubereitung einiger alkoholfreier Getränke verwendet.

Cognacs: Drei Sterne, vier und fünf Sterne werden zur Zubereitung von „Jubiläums“- und „Ausstellungs“-Getränken verwendet.

Zur Herstellung künstlicher Mineralwässer werden Natriumcarbonat, Magnesiumchlorid und Magnesiumsulfat verwendet.

Herstellung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken

Alkoholfreie kohlensäurehaltige Getränke werden in folgenden Sorten hergestellt: kohlensäurehaltig, fruchtig, natürlich von höchster Qualität; mit synthetischen Essenzen kohlensäurehaltig, kohlensäurehaltiges Dessert. Kohlensäurehaltige, fruchtige Naturgetränke sind wässrige Lösungen aus Mischungen aus Frucht- und Beerensäften oder -extrakten, Aromastoffen, Lebensmittelsäuren, Farbstoffen und Zuckersirup. Fruchtgetränke höchster Qualität enthalten bis zu 11 % Zucker, 10-14 % Frucht- und Beerensäfte.

Fruchtgetränke normaler Qualität enthalten 7-8 % Zucker und bis zu 10 % Frucht- und Beerensäfte. Kohlensäurehaltige Getränke mit synthetischen Essenzen sind wässrige Lösungen aus Mischungen synthetischer Essenzen, Lebensmittelsäure, Farbstoffen und Zuckersirup. Der CO 2 -Gehalt in Getränken beträgt nicht weniger als 0,4 Gew.-%.

Kohlensäurehaltige Dessertgetränke – wässrige Lösungen von Mischungen aus Traubenwein, Cognac, Frucht- und Beerensäften, Zitrusaufgüssen.

Alkoholfreie kohlensäurehaltige Getränke werden in Glasflaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,5 und 0,33 Litern sowie in Plastikflaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,5 bis 2 Litern abgefüllt.

Die Herstellung von Erfrischungsgetränken umfasst folgende Vorgänge: Zubereitung von Zuckersirup; Herstellung von Sprudelwasser; Zubereitung, Filtration von Sirupmischungen und Abfüllung von Getränken.

Zubereitung von Zuckersirup

Zuckersirup wird im Heißverfahren mit einer Konzentration von 60-65 % Trockenmasse hergestellt. Bei der Herstellung von Zuckersirup mit Saccharoseinversion kann die Konzentration auf 72-75 % der Trockensubstanz erhöht werden. Um Saccharose zu invertieren, wird dem auf 80–90 °C abgekühlten Sirup Speisesäure zugesetzt. Die Qualität von Getränken, die mit innovativem Zuckersirup zubereitet werden, ist höher; er hat einen weicheren und angenehmeren Geschmack und eine weniger herbe Süße.

Die Zubereitung von Sprudelwasser erfolgt nach folgendem Schema:

Abkühlung => Sättigung mit Kohlendioxid => Abfüllung

Der Vorgang der Sättigung von Wasser und Getränken mit Kohlendioxid wird als Sättigung bezeichnet. Die Auflösung eines Gases in einer Flüssigkeit nennt man Absorption, die nach der Gleichung abläuft

CO 2 + H 2 O ↔ H 2 CO 3

Je niedriger die Wassertemperatur ist, desto mehr Kohlendioxid löst sich darin. Mit steigender Temperatur nimmt die Löslichkeit von CO 2 wie auch bei anderen Gasen ab.

Das Vorhandensein von Luft im Wasser verringert die Auflösung von Kohlendioxid darin stark. Daher wird das Wasser vor der Karbonisierung entgast, d. h. Entfernung von Luft. Bevor das Wasser dem Sättiger zugeführt wird, wird es auf 4–6 °C abgekühlt und durch Anlegen eines Vakuums entlüftet. Wasser ist bei 0,4–0,6 MPa mit Kohlendioxid gesättigt.

Vorbereitung und Filtration von gemischtem Sirup

Die Zubereitung und Filtration des gemischten Sirups erfolgt in einem geschlossenen Mischer (Mixer) im Kalt-, Heiß- und Halbheißverfahren.

Bei der Heißsirupzubereitung wird die gesamte Menge Frucht- und Beerensaft oder eine Lösung aus Extrakt und Wein in einen Sirupkessel gegeben und auf 50-60°C erhitzt, anschließend wird die gesamte Zuckermenge in den Kessel gegossen unter Rühren in Teilen rühren. Sobald sich der Zucker vollständig aufgelöst hat, wird die Lösung zum Kochen gebracht, eine Säurelösung hinzugefügt und 30 Minuten lang gekocht, wodurch der entstandene Schaum entfernt wird. Anschließend wird die heiße Lösung filtriert, auf 12°C abgekühlt und mit den restlichen im Rezept vorgesehenen und vorfiltrierten Komponenten versetzt. Der resultierende gemischte Sirup wird gründlich gemischt.

Der halbheiße Mixsirup wird auf die gleiche Weise wie der heiße zubereitet, jedoch werden 50 bis 70 % des im Rezept angegebenen Safts oder Weins in den Sirupkessel gegeben. Die restlichen 30-50 % Saft oder Wein werden nach dem Abkühlen dem Sirup zugesetzt.

Die Kaltmethode hat den Vorteil, dass die Aromastoffe besser erhalten bleiben, ihr Nachteil ist jedoch die geringe Stabilität des Sirups (im Sommer einen Tag). Bei der Zubereitung von Getränken mit Zitrusaufgüssen, natürlichen oder synthetischen Essenzen wird eine kalte Methode zur Zubereitung von Sirupmischungen verwendet. Bei schlechter Klärung von Fruchtsäften oder Weinen wird die Sirupmischung heiß zubereitet.

Getränke abfüllen

Die Getränkeabfüllung erfolgt nach folgendem Schema:

Eine Portion des gemischten Sirups einfüllen => Sprudelwasser hinzufügen => Flaschen verschließen => Flascheninhalt mischen => Etiketten aussortieren und aufkleben

Der gemischte Sirup wird in Messdrucktanks gepumpt, von wo aus er zur Abfüllung umgefüllt wird. Berechnen Sie für jede Getränkeart die Sirupdosis pro Flasche anhand der Formel:

wobei D die Dosis an gemischtem Sirup pro Flasche ist, cm 3; B - Flascheninhalt, cm 3; B ist der Trockensubstanzgehalt in 1 Liter des Fertiggetränks, g; A ist der Trockensubstanzgehalt in 1 Liter Sirupmischung, g.

Es wird empfohlen, eine Sirupmischung mit einer solchen Konzentration zuzubereiten, dass eine 0,5-Liter-Flasche 100 cm 3 davon benötigt. Der Sirup wird in saubere Flaschen abgefüllt und anschließend auf einer Abfüllmaschine mit vorkohlensäurehaltigem Wasser bis zur Nennkapazität aufgefüllt. Um den Verlust von Kohlendioxid unter Druck zu vermeiden, wird Wasser hinzugefügt. Anschließend werden die Flaschen mit einem Kronkorken mit einer speziellen Dichtung verschlossen. Um eine homogene Mischung zu erhalten, wird der Inhalt der Flaschen unmittelbar nach dem Verschließen durch Schütteln in einem automatischen Mixer gemischt. Nach dem Mischen wird das Getränk sortiert, die Flaschen werden mit Etiketten versehen und in Kartons verpackt.

Hardware- und Technologieschema zur Herstellung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken

Die Organisation der Produktion und Ausrüstung von Erfrischungsgetränkefabriken entspricht dem Diagramm (Abbildung 1).

1 - Elektroauto; 2 - Stapel Zucker; 3 – Waage; 4 – Aufzug; 5 - Silobunker; 6 – automatische Waagen; 7 – Sirupkocher; 8 - Monju; 9 - Filter; 10 - Kühlschrank; 11 – Sammeltank; 12 – Mixer; 13 - Pumpe; 14 - Filter; 15 – Sammelmessung des gemischten Sirups; 16 - Kühlschrank; 17 – Druckmesser für gemischten Sirup; 18 – Rollenbahn; 19 – Empfangskabinen mit Kistenstapeln; 20 – Bandförderer; 21 - Flaschenstapel; 22 – automatische Maschinen zum Entnehmen von Flaschen aus Kartons; 23 - Förderband; 24 - Flaschenwaschmaschine; 25 - Plattenförderer; 26 – Sirup-Dosiermaschine; 27 - Füllmaschine; 28 – automatische Verschließmaschine; 29 - Mischmaschine; 30 – automatische Ablehnung; 31 – Etikettiermaschine; 32 – automatische Maschine zum Einlegen von Flaschen in Kisten; 33 – Bandförderer; 34 - Stapel mit Fertigprodukten; 35 - mobiles Förderband; 36 - Bad zum Ablassen von Abfällen; 37 - Kreiselpumpe; 38 – Spritzscheibe; 39 - Abholung fehlerhafter Getränke; 40 – Vakuumgeräte; 41 – Ionenaustauschfilter; 42 – Sammlung zur Rückgewinnung von Anionenaustauschern; 43 – Kohle-Sand-Filter; 44 - Sammlung von enthärtetem Wasser; 45 - Kreiselpumpe; 46 – Zündkerzenfilter; 47 – Entlüfter; 48 - Gegenstromkühlschrank; 49 – Sättiger; 50 - Druckminderventil; 51 – Kohlendioxidflasche; 52 – Sammelmaßnahme für Säfte; 53 - Sammelmessung für Infusionen; 54 – Sammelmessung für Extrakte; 55 - Sammlung für Farbstofflösung.
Abbildung 1 – Prozessablaufdiagramm für die Herstellung von Erfrischungsgetränken

Der im Werk in Säcken angelieferte Zucker wird mit Elektro-LKWs zum Lager transportiert und gestapelt. Wenn der Zucker der Produktion zugeführt wird, wird er auf automatischen Waagen gewogen und per Aufzug zur Lagerung in ein Silo befördert. Vom Bunker fließt der Zucker durch die Schwerkraft zu einer automatischen Waage und dann zu einem Sirupkocher. Der Sirup wird über Monju durch einen Filter und einen Kühlschrank in Messtanks im Vormischungsbereich geleitet und zu den Mixern geschickt. Die vorbereitete Mischung wird mit einer Pumpe oder durch Monju dem Filter zugeführt und dann in Messsammlungen geleitet. Aus den Sammlungen wird der gemischte Sirup durch den Kühlschrank in Druckmessbecher geleitet, die sich in der Nähe des automatischen Sirupspenders befinden.

Leeres Geschirr wird über eine Rollenbahn zu den Annahmekabinen transportiert und je nach Bedarf über ein Förderband zum Stapeln in die Geschirrwerkstatt übergeben oder direkt in die Spülabteilung geschickt. Hier entnimmt die Maschine Flaschen aus den Kartons, um sie in eine Flaschenwaschmaschine zu laden, und die leeren Kartons werden über ein Förderband zur Maschine transportiert, um fertige Produkte in Kartons zu füllen, wobei sie dabei an einem Spritzenwascher vorbeikommen.

Die gewaschenen Flaschen werden über einen Plattenförderer zur Sirup-Dosiermaschine und dann zur Abfüllmaschine transportiert, wo sie mit kohlensäurehaltigem Wasser gefüllt werden. Anschließend werden sie über denselben Förderer zur Verschließmaschine und dann zur Mischmaschine zum Etikettieren transportiert Maschine und Stapelmaschine.

Auf dem Weg der Flaschenbewegung von der Waschmaschine zur Stapelmaschine sind zwei automatische Ausschleusmaschinen installiert. Der erste ist für die Aussortierung gewaschener Flaschen vorgesehen, der zweite für Fertigprodukte vor der Etikettierung. Kartons mit fertigen Produkten werden über ein Förderband zum Stapeln ins Lager transportiert, von wo aus die fertigen Produkte über ein mobiles Förderband zum Verbraucher transportiert werden.

Um den Verlust an Trockensubstanzen zu reduzieren, ist unter dem Plattenförderer ein Bad zur Ableitung der Abfallgetränke installiert, die über eine Kreiselpumpe in einen speziellen Sammelbehälter gefördert und dem Sirupkessel zugeführt oder im Sammelbehälter geklärt und anschließend umgefüllt werden zum Kochen in ein Vakuumgerät geben. Der verdampfte Sirup wird zum Kühlschrank und dann zum Sammeltank geleitet. Leitungswasser durchläuft einen Ionenaustauschfilter, wird enthärtet, dann zur Reinigung einem Kohlesandfilter zugeführt und in einem Sammeltank gesammelt. Zur Regeneration von Ionenaustauschern wird in einer speziellen Sammlung eine Kochsalzlösung hergestellt.

Das gereinigte Wasser wird von einer Kreiselpumpe in einen Keramikkerzenfilter gefördert, dort von kleinsten Schwebstoffen befreit und gelangt in den Entgaser, um im Wasser gelöste Luft zu entfernen. Beim Verlassen des Entgasers wird das Wasser in einen Gegenstromkühler geleitet und gelangt nach dem Abkühlen in einen automatischen Sättiger, wo gleichzeitig Kohlendioxid aus einem Zylinder über ein Druckminderventil zugeführt wird. Kohlensäurehaltiges Wasser aus dem Sättiger wird der Abfüllmaschine zugeführt. Am Pre-Batch-Standort sind Messsammlungen für Säfte, Aufgüsse, Extrakte, Farbstofflösungen usw. installiert. Das Hardware- und Technologieschema für die Herstellung von Erfrischungsgetränken sieht vor, das Wasser zu enthärten und es mithilfe von Sand- und Keramikfiltern zu reinigen, die für eine entgiftende Filterung, Entlüftung und Kühlung des Wassers sorgen, bevor es mit Kohlendioxid gesättigt wird.

Im Ausland hat sich ein technologisches Schema zur kontinuierlichen Zubereitung von Getränken mit einem Synchronmischsystem durchgesetzt. Die Zubereitung des Getränks erfolgt im kontinuierlichen Durchfluss, wobei die Kühlung, das Mischen und die Sättigung mit Kohlendioxid in einem Gerät durchgeführt werden, gefolgt von der Abfüllung des fertigen kohlensäurehaltigen Getränks.

Der Einsatz dieser Technologie sorgt für eine deutliche Reduzierung der Kohlendioxidverluste, erhöht die Sättigung von Getränken mit Kohlendioxid durch Verkürzung des Bewegungsweges einer offenen Flasche von der Abfüllmaschine zur Verschließmaschine und sorgt für die Konstanz des Physikalischen und Chemischen Parameter des Getränks.

Trockengetränke-Technologie

Trockengetränke können kohlensäurefrei und kohlensäurehaltig sein.

Trockene, nicht kohlensäurehaltige Getränke

Trockene, nicht kohlensäurehaltige Getränke werden in Form von Tabletten oder Pulver hergestellt. Sie sind eine Mischung aus Kristallzucker, Extrakten, Essenzen, Lebensmittelsäuren und Lebensmittelfarbstoffen. Das Gewicht der Tabletten sollte 20a betragen. Mischen Sie die Tablette oder das Pulver vor der Anwendung in einem Glas kaltem Wasser. Innerhalb von 2 Minuten sollten sie sich vollständig auflösen. Das Vorhandensein von unlöslichem Sediment ist nicht zulässig. Die Luftfeuchtigkeit der Tablette beträgt nicht mehr als 2,5 %. Der Trockensubstanzgehalt der nach dem Auflösen der Tabletten erhaltenen Getränke beträgt 9,1 %, der Säuregehalt 2,0-3,2 cm 3 N. Alkalilösung pro 100 cm 3 Getränk. Die Herstellung von Trockengetränken erfolgt nach dem Schema (Abbildung 2).

1 – Waage; 2 - Kristallzucker; 3 - Sichter; 4 - Magnetabscheider; 5 - Mühle; 6 – Förderband; 7 – Waage; 8 - Mischer; 9, 10, 11 – Sammlungen von Getränkebestandteilen; 12 – Aufzug; 13 - Trockner; 14 - Mühle; 15 - drücken; 16 - Sammlung von Essenzen; 17 - Förderband; 18 Kisten Fertiggetränk
Abbildung 2 – Prozessablaufdiagramm für die Herstellung trockener, nicht kohlensäurehaltiger Getränke

Nach dem Wiegen wird der Kristallzucker in einen Mehlsieber gefüllt, wo Verunreinigungen davon getrennt werden. Anschließend durchläuft der Zucker einen Magnetabscheider und wird in einer Mühle gemahlen. Nach dem Wiegen wird der zerkleinerte Zucker in den Mischer überführt, wo er mit der aus den Sammlungen gelieferten Extrakt-, Säure- und Farbstofflösung vermischt wird.

Das Rühren dauert 10-15 Minuten, dann wird die Mischung mit einem Eimer in einen Trockner gegeben und bei einer Temperatur von nicht mehr als 80 °C getrocknet. Die getrocknete Mischung wird in einer Mühle zerkleinert und gelangt in eine Presse, wo ihr die Essenz hinzugefügt wird. Gepresste Tabletten werden in 15-kg-Behältern verpackt und bis zum Versand an die Einzelhandelskette in einem Lagerhaus gelagert.

Trockene kohlensäurehaltige Getränke (Pulver)

Trockene kohlensäurehaltige Getränke (Pulver) sind weiße kohlensäurehaltige Getränke. Aus diesen Pulvern hergestellte Getränke sollten farblos, transparent, ohne Sedimente oder Fremdpartikel sein. Ihr Aroma muss dem Namen entsprechen.

Beim Auflösen in einem Glas sollte das Getränk reichlich Kohlendioxid abgeben. Bei den bekannten heimischen Trocken-Brausegetränken „Birne“ und „Erfrischend“ beträgt die Masse des Pulvers 16,4-15,9 g mit einer Abweichung von nicht mehr als ±0,5 g. Der Trockensubstanzgehalt in Brausegetränken aus Pulvern beträgt 7,5 -7,8 % und der Säuregehalt beträgt 3,2 cm 3 N. Alkalilösung pro 100 cm 3 Getränk.

Die Zubereitung sprudelnder Einzelpulver-Trockengetränke erfolgt nach dem Schema (Abbildung 3).

Der auf einer Waage abgewogene Kristallzucker wird über einen Aufzug durch einen Magnetabscheider der Mühle zugeführt. Gemahlener Zucker mit einer Partikelgröße von weniger als 0,49 und mehr als 0,14 wird in den Mischer gegeben, wo die Trockenessenz hinzugefügt wird. Nach gründlichem Mischen kommt die Mischung auf die Waage, um eine bestimmte Dosis abzumessen und in Beutel zu verpacken. In diesem Fall wird jeder Packung eine bestimmte Portion Soda und eine Portion zerkleinerte Säure hinzugefügt. Soda, das für die Zubereitung trockener, kohlensäurehaltiger Getränke verwendet wird, sollte keine hohe Luftfeuchtigkeit aufweisen.

1 - Kristallzucker; 2 – Waage; 3,8 - Aufzug; 4 - Mühle; 5, 6,7 - Siebsiebe; 9 - Mischer; 10 – Skalen; 11 — Pakete mit einem Getränk; 12 - Kisten mit einem Fertiggetränk.
Abbildung 3 – Prozessablaufdiagramm zur Herstellung von Trockensprudel-Einzelpulvergetränken

Beurteilung der Qualität von Erfrischungsgetränken

Die Qualität von Erfrischungsgetränken wird hauptsächlich organoleptisch beurteilt. Bei der Verkostung von Getränken werden Farbe, Geschmack, Aroma, Kohlensäuresättigung, Transparenz und äußere Gestaltung der Flaschen beurteilt. Getränke werden bei einer Temperatur von 10 bis 20°C verkostet.

Die Qualität der Getränke wird anhand eines 100-Punkte-Systems bewertet. Qualitätselemente werden wie folgt bewertet:

Tabelle 1 – Qualitätselemente von Erfrischungsgetränken

Erfrischungsgetränke, kommerzielle Sirupe, Trockengetränke und künstliche Mineralwässer müssen hinsichtlich physikalischer und chemischer Indikatoren den Anforderungen der aktuellen Normen entsprechen. Die Haltbarkeit von Erfrischungsgetränken bei 20°C muss mindestens 7 Tage, von künstlichem Mineralwasser mindestens 15 Tage und von Sirupen mindestens 20 Tage betragen.

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