Getreidemaische – Heißverzuckerung von Gerstengrütze mit Malz. Weizenmondschein, Kaltgebräu mit Enzymen

Zur Herstellung von Alkohol aus stärkehaltigen Rohstoffen (Getreide, Kartoffeln, Stärke) werden Stoffe eingesetzt, die Stärke verzuckern. Dabei kann es sich um gekeimtes Malz oder mikrobielle Enzyme handeln. Für diese Zwecke ist es wirtschaftlich sinnvoll, mikrobielle Enzympräparate einzusetzen. Im Vergleich zu Malz haben Enzyme eine Reihe wesentlicher Vorteile, die ihren breiten Einsatz bestimmen: Für ihre Herstellung werden günstigere Rohstoffe verwendet; Die Verzuckerung der Stärke erfolgt unter ihrem Einfluss vollständiger, was eine Erhöhung der Alkoholausbeute ermöglicht. Enzyme haben eine hohe Aktivität und eine lange Haltbarkeit; Der Einsatz von Enzymen mikrobiellen Ursprungs in hohen Konzentrationen kann den Prozess der Verzuckerung von Rohstoffen und der Gärung der Würze erheblich beschleunigen.

Zur Verzuckerung werden 2 Enzyme verwendet: Und

Alpha-Amylase bereitet die Würze auf die Verzuckerung vor und verdünnt sie. Glucoamylase führt direkt die Verzuckerung durch. Für eine effizientere Produktion von Alkohol aus Getreide und zur Erzielung einer maximalen Ausbeute aus Stärkerohstoffen wird die Verwendung von Cellulase- und Säureprotease-Enzymen dringend empfohlen.

Zubereitung von verzuckerter Würze.

Das Ausgangsprodukt (Getreide) wird in Brechern gemahlen. Wenn Sie Mehl oder Stärke verwenden, sollten Sie diesen Punkt weglassen. Der Mahlgrad sollte möglichst fein sein. Mit zunehmender Mahlgröße nimmt der Gehalt an nicht vergärbaren Kohlenhydraten in der Maische zu.
Das resultierende Mahlgut (Mehl) wird mit Wasser im Verhältnis 1 Massenteil Mahlgut zu 4 Teilen Wasser vermischt. Es wird empfohlen, Wasser mit einer Resthärte von mindestens 2,5 (5,0) mEq/Liter zu verwenden. Bei Verwendung des Cellulase-Enzyms ist ein Hydromodul von 1/3,5 zulässig.

Nach dem Mischen wird der Masse das Enzym Alpha-Amylase im folgenden Verhältnis zudosiert: Pro 1 kg Stärke werden 0,33 Gramm Enzym zugesetzt. Nach Zugabe des Enzyms muss die Würze gerührt werden.

Die Mischung, die das Enzym Alpha-Amylase enthält, muss gekocht werden. Der Hauptzweck des Kochens ist die Zerstörung der Zellstruktur, die Auflösung und Dextrinisierung der Stärke des Rohstoffs. Im löslichen Zustand lässt sich Stärke leicht durch Enzyme verzuckern. Der Siedevorgang erfolgt bei der höchstmöglichen Temperatur, jedoch nicht höher als 100 °C, für 60–120 Minuten. Die optimale Betriebstemperatur für Alpha-Amylase liegt bei 90–95 °C. Es reicht aus, die Mischung bei schwacher Hitze zu kochen. Bei der Verwendung von offenem Feuer wird die Verwendung eines Flammenverteilers empfohlen, um ein mögliches Verbrennen der Rohstoffe zu verhindern. Eine Überschreitung der Temperatur von 100°C während des Garvorgangs führt zur irreversiblen Inaktivierung des Enzyms.

Die gekochte Masse muss auf eine Temperatur von 50-60°C abgekühlt werden. Danach muss der Würze ein zweites Enzym zugesetzt werden – Glucoamylase. Das Enzym Glucoamylase wird bei einer Würzetemperatur von 55-60°C in folgender Dosierung in die verflüssigte Würze eingebracht: pro 1 kg. Stärke müssen Sie 0,7 Gramm Glucoamylase hinzufügen. Nach Zugabe des Enzyms muss die Würze gerührt werden. Der Verzuckerungsprozess dauert 1–2 Stunden bei einer stabilen Temperatur von 50–60 °C (in der Praxis hängt die Geschwindigkeit von der Art des Rohmaterials und dem Mahlgrad ab). Es ist zu beachten, dass das Präparat neben Glucoamylase auch Pilz-Alpha-Amylase enthält, die es ermöglicht, Fehler bei der Stärkeverflüssigung teilweise zu korrigieren. Das Medikament enthält außerdem eine erhebliche Menge Stickstoff in Form von Amiden und Aminosäuren, um die alkoholische Gärung zu beschleunigen.

Enzyme Und wird der Würze zusammen mit Glucoamylase bei der Verzuckerung zugesetzt.

Cellulase und Protease sind keine essentiellen Enzyme für den Verzuckerungsprozess. Die Verwendung von Cellulase trägt dazu bei, die Wassermenge in der Charge während des Verzuckerungsprozesses zu reduzieren, was wiederum eine effizientere Nutzung des Nutzvolumens des Behälters ermöglicht. Durch den Einsatz von Protease können Sie die Alkoholausbeute erhöhen. Folgt man dem technologischen Prozess, erhöht der Einsatz von Cellulase und Protease die Gesamtalkoholausbeute um bis zu 10 %.

1. Welche Enzyme werden verwendet und warum?

Enzyme kamen aus der Industrie in die Heimdestillation. Ihre Verwendung in der Industrie ist auf eine Verringerung der Komplexität, eine erhöhte Stabilität technologischer Prozesse, eine Beschleunigung des Produktionsprozesses und eine Erhöhung der Alkoholausbeute im Vergleich zur Verwendung traditioneller Methoden zurückzuführen. Durch die Verwendung eines vollständigen Komplexes von Enzympräparaten können Sie die maximale Alkoholmenge aus dem Rohmaterial gewinnen und gleichzeitig den Gehalt an Fremdbestandteilen in der Würze reduzieren, was sich positiv auf die organoleptischen Eigenschaften des Destillationsprodukts auswirkt.

Die moderne Industrie nutzt Enzympräparate zur Verflüssigung und Verzuckerung von Rohstoffen:

• Amylosubtilin GZx (AmiloLux, „A“) – um Rohstoffe zu verflüssigen und sie für die Wirkung anderer Enzyme vorzubereiten
• Glucavamorin GZx (GlucaLux-A, „G“) – zur Verzuckerung von Stärke
• CelloLux-A („C“) – zur Verzuckerung von nicht stärkehaltigen Polysacchariden (Xylane, β-Glucan, Cellulose, Pektine) oder deren Vorbereitung auf die Wirkung der oben beschriebenen Enzyme.
• Protosubtilin („P“) – für den Abbau pflanzlicher Proteine, was zu einer aktiveren Arbeit der Hefe führt

Daher sind die für die Verzuckerung mindestens erforderlichen Enzyme Amylossubtilin und Glucavamorin. CelloLux-A und Protosubtilin führen eine zusätzliche Verzuckerung und Vorbereitung für die Fermentation durch.

2. Dosierung verschiedener Enzyme

Die Berechnung der Dosierung von Enzympräparaten wirft viele Fragen auf. Normalerweise gibt der Hersteller oder Verkäufer die Aktivität trockener Enzyme in aktiven Einheiten pro Gramm Enzym an. Es gibt auch Empfehlungen des Herstellers zur Dosierung aktiver Enzymeinheiten pro Gramm der verarbeiteten Substanz. Und davon abhängig. Bei diesem Prozess kann die Anzahl der Enzyme vom Minimum bis zum Maximum schwanken. Anhand dieser Zahl sowie anhand von Tabellen zum Gehalt an Stärke, Protein und NPS (Nicht-Stärke-Polysaccharide) können Sie die Referenzdosis jedes Enzyms pro Kilogramm Rohstoff berechnen.

Die Formel zur Berechnung der Enzymmenge pro Kilogramm Rohstoff lautet wie folgt:

Enzymdosis (Gramm) = (P*R*10)/A

• P ist der Prozentsatz der verarbeiteten Substanz (z. B. Stärke)
• R – empfohlene Dosierung aktiver Einheiten
• A – Arzneimittelaktivität in Einheiten pro Gramm

Es ist erwähnenswert, dass für einige Arten von Rohstoffen (Roggen) und Enzymen, deren Verfallsdatum abgelaufen ist oder sich dem Verfallsdatum nähert, eine Erhöhung der Enzymdosis um 15–25 % erforderlich ist. Da es praktisch keinen Sinn macht, die genaue Dosierung von Medikamenten zu Hause zu berechnen, können einige Vereinfachungen in der Berechnungsmethode vorgenommen werden, indem die empfohlenen Höchstwerte verwendet werden.

Die Tabelle zeigt die Berechnung der Enzymdosierung pro 1 kg Rohstoff:

Verstöße gegen die Dosierung von Arzneimitteln können in geringerem Maße die Lebensdauer von Enzymen und die Vollständigkeit der Rohstoffverarbeitung beeinträchtigen. Gleichzeitig wurden bei geringfügiger Überdosierung keine negativen Folgen festgestellt (außer bei Überkonsum).

Ein universelles Rezept wäre also, pro 1 kg Rohstoffe zu verwenden:

• 1 Gramm - Amylosubtilin GZx 1500
• 1,5–2 Gramm – Glucavamorin GZx 3000
• 1 Gramm - CelloLux-A 2000
• 4-5 Gramm - Protosubtilin 120

3. Arten der Verzuckerung, ihre Vor- und Nachteile

Heutzutage sind bei der Heimdestillation zwei verschiedene Verzuckerungstechnologien beliebt – heiß und kalt, so genannt wegen der unterschiedlichen Temperaturen, bei denen die Stärkehydrolyse stattfindet. Bei der Heißverzuckerung wird der Rohstoff auf Temperaturen von 50-70°C erhitzt und in diesem Zustand 10-20 Stunden lang Enzymen ausgesetzt. Gleichzeitig ist das Risiko einer Kontamination der Würze minimal, Enzyme wirken möglichst effizient, diese Methode erfordert jedoch einen hohen Aufwand.
Bei der Kaltverzuckerung mittels Enzymen erfolgt der Prozess bei Temperaturen nahe 30 °C und bei gleichzeitiger Fermentation. Diese Methode ist weniger arbeitsintensiv, dafür aber zeitaufwändiger und birgt ein höheres Risiko, dass die Maische sauer wird. Die Grafiken zeigen die Abhängigkeit der Enzymaktivität von der Temperatur über die Zeit:

Der wirksame Wirkungsbereich des Amylossubtilin-Enzyms entspricht dem pH-Bereich von 5,0–8,0 und der Temperatur von 50–75 °C. Für das Enzym Glucavamorin liegt die wirksame Wirkung in folgenden Grenzen: pH 3,0-6,5 und Temperatur 30-60°C.

Es ist erwähnenswert, dass es viele Zwischenmethoden zwischen heißer und kalter Verzuckerung gibt, deren Einsatz in vielen Fällen durch spezifische Bedingungen, Verfügbarkeit der Komponenten, Zeitaufwand und andere Faktoren gerechtfertigt sein kann.

3.1 Heißverzuckerung (HOS)

Rezept zur Maischeherstellung aus stärkehaltigen Rohstoffen und den Enzymen A und D:

• Bereiten Sie heißes (kochendes) Wasser mit einer Menge von ca. 6,5 Litern Wasser pro 1 kg Stärke in den Rohstoffen vor (für Getreide oder zerkleinerte Körner).
• Unter ständigem Rühren werden die Rohstoffe in heißes Wasser gegeben. Zum Mischen ist es praktisch, einen Schraubendreher oder eine Bohrmaschine mit niedriger Drehzahl und einem Aufsatz zum Mischen von Baumischungen – einem „Mischer“ – zu verwenden. Dabei am besten direkt auf die im Wasser rotierende Düse gießen, um Klumpenbildung zu vermeiden.
• Wenn die Mischung auf 75 °C abgekühlt ist, wird die halbe Dosis des Enzyms Amylossubtilin hinzugefügt. Vor der Anwendung kann es im Verhältnis 1/10 mit warmem Trinkwasser verdünnt werden.
• Anschließend wird die Würze etwa 30 Minuten lang gerührt, bis sie flüssig ist.
• Man lässt die Würze auf 56–58 °C abkühlen und fügt dann den Rest des Amilosubtilin-Enzyms und des Glucavamorin-Enzyms hinzu und vermischt sie dann gründlich mit einem „Mischer“. Die Enzymbetriebszeit beträgt in diesem Stadium etwa 1,5 bis 2 Stunden.
• Nach Abschluss des Verzuckerungsprozesses sollte die Würze auf eine Temperatur von etwa 30 °C abkühlen. Um zu verhindern, dass die Würze beim Abkühlen „infiziert“ wird, empfiehlt es sich, den Behälter damit hermetisch zu verschließen.
• Die Würze wird in einen (vorher desinfizierten) Gärbehälter gegossen und mit Hefe in einer Dosierung von 2-3 Gramm Trockenhefe oder 10-15 Gramm Presshefe pro Kilogramm Rohmaterial versetzt. Die Gärung erfolgt unter einer Wassersperre.

Die aktive Phase der Gärung dauert etwa 3-4 Tage, danach muss die Maische regelmäßig geschüttelt werden, ohne den Gärbehälter zu öffnen.

3.2 Kaltverzuckerung (CS)

Rezept zur Maischeherstellung aus stärkehaltigen Rohstoffen und den Enzymen A und D ohne Brauen:

• Es empfiehlt sich, die Rohstoffe zu zerkleinern und ggf. die Spreu zu entfernen.
• Bereiten Sie Wasser mit einer Temperatur von etwa 35 °C und einer Menge von etwa 6,5 ​​Litern Wasser pro 1 Kilogramm Stärke im Rohmaterial (für Getreide oder zerkleinerte Körner) vor. Es ist zu bedenken, dass es nicht ratsam ist, den Gärbehälter zu mehr als 7/10 des Volumens mit Maische zu füllen.
• Die Hälfte des vorbereiteten Wassers wird in den Gärbehälter gegossen.
• Um die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination der Würze zu verringern, wird unbedingt empfohlen, dem Wasser ein Antibiotikum zuzusetzen – Doxycyclin (1 Kapsel pro 20 Liter Maische).
• Der Säuregehalt wird mit Orthophosphorsäure, Schwefelsäure oder Zitronensäure auf einen pH-Wert von 5 bis 5,5 reguliert.
• Anschließend werden die Enzyme Amylosubtilin und Glucavamorin entsprechend der Dosierung pro Kilogramm Stärke im Rohmaterial in den Behälter gegeben.
• Falls verfügbar, können Sie den Entschäumer Sofexil hinzufügen – 1 ml pro 20 Liter Maische
• Die Rohstoffe werden hinzugefügt, dann wird alles gemischt
• Die Hefezugabe erfolgt nach Herstellerempfehlung (10 Gramm Trockenhefe pro 4-5 Liter Maische).
• Der Rest des Wassers wird hinzugefügt.

Die Gärung erfolgt unter einem Wassersiegel unter regelmäßigem Rühren und Schütteln (ohne das Siegel zu brechen). Der Fermentationsprozess dauert eineinhalb bis drei Wochen. Die Destillationsbereitschaft wird durch das Auftreten eines Films auf der Oberfläche der Maische kontrolliert. Das Erscheinen eines Films ist ein Zeichen dafür, dass die Maische zu sauer wird und sofort destilliert werden muss. Idealerweise sollte die Maische kurz vor der Filmbildung destilliert werden.

Sie können die Verzuckerung mit Malz selbst durchführen. Hierbei werden Kartoffeln, Getreide oder Mehl und andere stärkehaltige Rohstoffe unter Einwirkung natürlicher Enzyme zersetzt. Manchmal werden künstliche Zutaten verwendet, was weniger Aufwand erfordert. Welche Verzuckerungsmethode gewählt wird, wird jeweils individuell entschieden.

Warum ist der Verzuckerungsprozess notwendig?

Zur Herstellung von Alkohol ist eine Kalt- oder Heißverzuckerung notwendig. Hefe allein reicht nicht aus. Das Vorhandensein von Zucker ist wichtig. Es kommt in Getreidekulturen in Form von Stärke vor. Es ist ein Polysaccharid, das Saccharose, Fructose und Glucose enthält. Da zum Füttern von Hefe nur Monosaccharide benötigt werden, muss die Stärkekette vor dem Priming in Moleküle zerlegt werden. Geschieht dies nicht, funktioniert die Fermentation nicht.

Braga mit natürlichen Enzymen wird im Heißverfahren hergestellt. Und wenn synthetische Enzyme verwendet werden, kommt die Kaltverzuckerung zum Einsatz.

Auswahl der Zutaten und Proportionen

Zur Heißverzuckerung nehmen Sie 4-5 Liter Wasser pro 1 kg Mehl, Getreide oder andere Rohstoffe. Das Malz muss zerkleinert und in einer Menge von 150 Gramm pro 1 kg Rohstoff hinzugefügt werden.

Um eine Kaltverzuckerung durchzuführen, nehmen Sie 4 Liter Wasser pro 1 kg Rohmaterial. Enzyme werden in einer Menge von 5 g pro 1 kg Rohstoff benötigt. Sie benötigen 25 g Presshefe oder 5 g Trockenhefe pro 1 kg Rohstoff, unabhängig davon, ob eine Verzuckerung von Mehl, Stärke oder anderem Getreide durchgeführt werden soll.

Bei einigen Rezepten werden der Maische weitere Komponenten hinzugefügt:

• Antibiotika zur Verhinderung von Säuerung;
• Fütterung der Hefe, um den Fermentationsprozess zu beschleunigen;
• Säure, die den Säuregehalt der Würze stabilisiert;
• Entschäumer.

Kaltverarbeitung

Eine Kaltverzuckerung mit Enzymen wird bei Malz nicht durchgeführt. Der natürliche Inhaltsstoff wird durch synthetische Analoga ersetzt. Glucavamorin wandelt Stärke in Zucker um und Amylossubtilin sorgt für einen teilweisen Abbau der Moleküle.

Die Technologie ist kostengünstiger, einfacher im Vergleich zum Malzbrauen und die Wirkung ist nicht viel anders. Bei der Maischeherstellung werden den Rohstoffen Enzyme mit Wasser zugesetzt. Etwa gleichzeitig mit dem Fermentationsprozess wird Stärke in Zucker umgewandelt.

Getreidemaische auf Enzymbasis – Kaltverzuckerung – ist eine Lösung für diejenigen, die gerade erst anfangen, zu Hause Alkohol herzustellen und über keine spezielle Ausrüstung verfügen.

Bei der Kaltverarbeitung sind keine hohen Temperaturen und Pausen erforderlich. Gleichzeitig wird die Maische einfacher und schneller zubereitet.

Zu den Nachteilen der Technologie gehören:

• die Notwendigkeit, Enzyme zu kaufen;
• die Wichtigkeit, die Fermentationszeit auf 10–20 Tage zu verlängern;
• Unnatürlichkeit der Enzyme, weshalb nach mehreren Destillationen ein Nachgeschmack zurückbleiben kann.

Die Kaltverarbeitung erfolgt mit folgender Technologie:

1. Geben Sie Mehl, Stärke, Nudeln oder Getreide in den Behälter für den Fermentationsprozess, fügen Sie Wasser mit einer Temperatur von 35 °C hinzu, fügen Sie Enzyme hinzu und fügen Sie Hefe hinzu. Um eine erhöhte Schaumbildung zu verhindern, darf der Behälter nicht zu mehr als 70 % gefüllt sein.
2. Die Mischung wird mit einem Wasserverschluss verschlossen und im Dunkeln an einem Ort aufbewahrt, an dem die Temperatur nicht höher als 28 °C ist.
3. Der Fermentationsprozess beginnt nach 1 bis 5 Stunden. In den ersten 2 Tagen ist die Gärung aktiv, danach ist die Intensität geringer. Der Vorgang dauert eine Woche oder 25 Tage.
4. Es ist darauf zu achten, dass sich auf der Oberfläche der Mischung kein dünner Film bildet. Dies zeigt an, dass der Säuerungsprozess begonnen hat. In diesem Fall wird die Maische dringend destilliert.
5. Die fertige Maische wird vom Bodensatz befreit und destilliert.

Heiße Verarbeitung

Die Heißverzuckerung ist die traditionelle Methode. Das Getreide keimt unter feuchten Bedingungen, was den Prozess der Aktivierung der für die Stärkeverarbeitung notwendigen Enzyme auslöst. Getreide, das zu einem geeigneten Zustand gekeimt ist, wird Malz genannt. Es gibt zwei Sorten: hell und grün.

Grünmalz wird zur Verzuckerung von Rohstoffen verwendet, wenn Sprossen von 3 cm erschienen sind. Dieses Produkt wird nicht länger als 3 Tage gelagert. Wenn Sie ein gekeimtes Getreide trocknen, ist es bereits helles Malz. Es dauert länger. Beide Malzsorten sind sehr effektiv.

Nachteile der Technologie:

• Es ist eine Temperatur erforderlich, bei der die Gefahr besteht, dass das Rohmaterial verbrennt.
• Es ist wichtig, mehrere Stunden lang eine Temperatur von bis zu 72 °C bereitzustellen, was zu Hause nicht immer einfach zu erreichen ist.
• Gezuckerte Würze kann schnell sauer werden.

Die Heißverzuckerung mit Malz erfolgt nach folgender Technologie:

1. Mehl oder Getreide wird mit bis zu 50°C heißem Wasser aufgegossen. Es ist notwendig, die Rohstoffe umzurühren, um Klumpenbildung zu vermeiden. Für 1 kg Rohstoffe benötigen Sie 5 Liter Wasser. Die Schalen sollten zu 75 % und nicht mehr als dieses Volumen gefüllt sein.
2. Die Temperatur wird auf 60°C erhöht und 15 Minuten in diesem Zustand gehalten.
3. Die Mischung wird zum Kochen gebracht und je nach Rezept 1 oder 2 Stunden lang gekocht. Getreide muss länger gekocht werden als Mehl. Es sollte eine breiartige Masse mit gleichmäßiger Konsistenz entstehen.
4. Die Zusammensetzung wird auf 63 °C abgekühlt, der Mischung wird Malz zugesetzt und das Rühren wird fortgesetzt. Für 1 kg Rohstoff werden 150 g geschrotetes Malz benötigt.
5. Wenn die Mischung eine Temperatur von 65 °C erreicht, wird sie abgedeckt und eingewickelt, um 4 Stunden lang Wärme zu spenden. Die Mischung muss alle 30 Minuten für die Hälfte der angegebenen Zeit gerührt werden.
6. Um ein Säuern zu vermeiden, reduzieren Sie die Temperatur auf 25 °C. Anschließend 5 g Trockenhefe oder 25 g Presshefe pro 1 kg Rohstoff hinzufügen. Dann installieren sie eine Wassersperre und schicken es für einen Zeitraum von 2 bis 6 Tagen an einen dunklen Ort zur Gärung.

Werden die erforderlichen Temperaturen nicht eingehalten, funktioniert die Verzuckerung nicht oder ist nicht ausreichend. Eine zusätzliche Erwärmung führt nicht zum gewünschten Effekt, da die Enzyme nicht mehr aktiv sind.

Der Prozess der Verzuckerung mit Malz ist nur ein Schritt zur Herstellung von Alkohol zu Hause. Bei der Verwendung natürlicher Zutaten und der Heißverarbeitung besteht die Gefahr unnötigen Aufwands. Wenn Sie jedoch die richtigen Zutaten auswählen, die Temperaturbedingungen einhalten und sich Zeit für die Destillation des alkoholischen Getränks nehmen, wird das Ergebnis hervorragend sein.

In der Maische kommt es zu einer chemischen Reaktion: Hefe verarbeitet und wandelt Zucker in Alkohol um. Eine Alternative zu Zucker ist Stärke, die in Mehl und Getreide (Weizen, Gerste, Hafer) enthalten ist. Aber Hefe kann Stärke nicht einfach verarbeiten, daher muss sie vorverarbeitet und in Monosaccharide zerlegt werden. Dieser Vorgang wird aufgerufen Verzuckerung.

Es ist rentabler, Getreide als Alternative zu Zucker zu verwenden. Darüber hinaus hat Getreidemondschein eine höhere Qualität und einen angenehmen Geschmack. Aus diesem Grund suchen Menschen nach einer Möglichkeit, die Stärke in Körnern aufzuspalten und daraus Alkohol herzustellen. Sie können dies auf zwei Arten tun: Malzenzyme (scharf) Und künstliche Enzyme (kalt).

Als Rohstoffe eignen sich alle stärkehaltigen Produkte – Getreide, Körner, Stärke etc.

Dieser Ansatz ist ein Klassiker beim Mondscheinbrauen, da er schon seit Hunderten von Jahren praktiziert wird. Es ist ziemlich schwierig, dies zu Hause umzusetzen, wenn keine spezielle Ausrüstung zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur vorhanden ist. Das Enddestillat ist jedoch erstaunlich.

Die Heißverzuckerungstechnologie ist wie folgt:

Konsistenz der Maische nach der Malzverzuckerung

1. Erhitzen Sie einen großen Behälter mit 5 Liter Wasser auf eine Temperatur von 55 Grad.
2. Unter kräftigem Rühren der Mischung 1 Kilogramm Mehl oder Getreide hinzufügen.
3. Erhöhen Sie die Temperatur auf 60 Grad und lassen Sie es 15 Minuten lang stehen.
4. Zum Kochen bringen und 1–2 Stunden kochen, bis eine glatte Masse entsteht. Mehl wird etwa 75 Minuten lang gekocht, Getreide etwa 115 Minuten.
5. Kühlen Sie den Brei auf 67–68 Grad ab und fügen Sie 150 Gramm gemahlenes Malz hinzu.
6. Reduzieren Sie die Temperatur auf 62 Grad, halten Sie sie 3 Stunden lang aufrecht und rühren Sie gelegentlich um.
7. Schnell auf 25 Grad abkühlen lassen (Sie können den Behälter in ein Eisbad stellen), 5 Gramm trockene alkoholische Hefe hinzufügen, einen Wasserverschluss anbringen und 3-4 Tage lang an einem dunklen Ort mit einer Temperatur von etwa 20-26 Grad aufbewahren .
8. Wenn der Brei aufhört zu gurgeln und sich ein Sediment bildet, entfernen Sie ihn unbedingt vom Sediment und filtern Sie ihn durch ein Käsetuch.
9. Wir führen die erste Destillation durch.
10. Wenn Ihnen das Ergebnis aus irgendeinem Grund nicht gefällt, destillieren Sie das Destillat erneut und trennen Sie die Fraktionen „Kopf“, „Körper“ und „Schwanz“.
11. Lassen Sie uns den wunderbaren Mondschein probieren und genießen!

Um zu verhindern, dass die Körner zu Hause keimen, können Sie in einem Fachgeschäft fertiges Malz zu einem Preis von bis zu 50 Rubel pro Kilogramm kaufen. Das wird Ihren Geldbeutel ein wenig belasten, Ihnen aber mehrere Tage Ihres Lebens retten.

Ein sehr nützliches Video, aufgenommen von professionellen Schwarzbrennern Antonich und Alexey Podolyak. Die Technologie zur Herstellung von Mondschein aus Roggenmehlstärke unter Verwendung von Malz wird ausführlich beschrieben. Wir empfehlen es jedem, der die heiße Verzuckerungsmethode anwenden möchte, sich den Film anzusehen.

Kaltverzuckerung mit künstlichen Enzymen (Amylosubtilin und Glucavamorin)

Definitiv eine einfachere Methode, die perfekt für Moonshine-Anfänger geeignet ist. Hier muss praktisch nicht mit Temperaturbedingungen gearbeitet werden, obwohl sich die Gärzeit um ein Vielfaches verzögert.

Die Enzyme, die uns beim Stärkeabbau helfen, sind Amylosubtilin Und Glucavamorin. In Fachgeschäften werden sie für etwa 150 Rubel pro 100 Gramm verkauft. Für 1 kg Rohstoffe nehmen wir 3–5 Gramm.

Enzyme A und D

1. Mischen Sie in einem Gärbehälter folgende Komponenten: 1 kg Rohstoffe (Mehl, Getreide), 4 Liter Wasser bei 30 Grad, die oben beschriebenen Enzyme A und D, je 3–5 Gramm, und 5 Gramm alkoholische Hefe.
2. Wir installieren eine Wasserdichtung und stellen den Behälter an einen dunklen Ort mit einer Temperatur von 20–26 Grad.
3. Die Fermentation dauert 1–3 Wochen und in den ersten 2–3 Tagen ist der Prozess sehr intensiv. Es ist besser, die Maische ein wenig zu unterbelichten, als sie sauer werden zu lassen. Konzentrieren Sie sich also auf Bodensatz und Gurgeln.
4. Wir lassen die fertige Maische vom Sediment ab, filtern sie durch ein Käsetuch und schicken sie zur Destillation.
5. Falls gewünscht, destillieren wir es ein zweites Mal und teilen es in Fraktionen auf, aber die Ausbeute wird dann geringer sein als nach einer Destillation.

Dieser Ansatz wurde in einem Youtube-Video beschrieben Alkofan1984. Der Autor beschreibt ausführlich die Technologie zum Abbinden der Maische sowie die Arbeitsausrüstung. Wir empfehlen es denjenigen, die zum ersten Mal eine Kaltverzuckerung durchführen.

Es ist notwendig, das in Getreide vorkommende Polysaccharid Stärke in Einfachzucker – Maltose (auch Malzzucker genannt und bestehend aus zwei Molekülen: Glucose und Fructose) – umzuwandeln.

Damit die Hefe Stärke in Alkohol umwandeln kann, Verzuckerung mit Malz oder künstlichen Enzymen. Die zweite Option ist viel einfacher. Das Keimen des Getreides, das Mahlen des Malzes und die Handhabung der Maische sind nicht erforderlich. Das heißt, man erhält die destillationsfertige Maische viel schneller und mit weniger Aufwand.

Für die Zubereitung werden Körner bzw. Getreide (Mehl) verschiedener Getreidearten verwendet: Weizen, Roggen, Gerste, Mais, Reis sowie Hirse und Buchweizen. Es ist möglich, Stärke heiß und kalt zu verzuckern. Schauen wir uns beide an.

Bei dieser Technik wird die Würze auf bestimmte Temperaturen erhitzt. Der Sinn der Technologie liegt in der schnellen Aufspaltung von Getreidekohlenhydraten in Einfachzucker. Bei erhöhten Temperaturen läuft der Prozess schneller ab als ohne Erwärmung.

Vor- und Nachteile der Methode

Zu den Vorteilen gehören:

• Verkürzung der Zeit, die Stärke benötigt, um sich in hefeverdauliche Formen von Zucker umzuwandeln;
• Beschleunigung der weiteren Gärung und Reifung der Maische;
• die Fähigkeit, die richtige Verzuckerung zu kontrollieren;
• Verringerung des Risikos einer Kontamination der Maische mit pathogenen Mikroorganismen und einer Säuerung.

Es gibt auch Nachteile, denn bei heißer Technik ist es notwendig:

• Erhitzen Sie die Würze, wodurch sie verbrennen kann. Dieser Mangel kann nicht behoben werden; der Mondschein wird einen brennenden Geschmack haben;
• Überwachen Sie die Temperatur und verwenden Sie entweder spezielle Geräte (die sich nur erfahrene Schwarzbrenner leisten können) oder wickeln Sie den Brei ein;
• Temperaturschwankungen standhalten;
• Kühlen Sie die Würze nach Abschluss der Verzuckerung schnell ab, da sie sonst sauer werden kann.

Im Allgemeinen erfordert die Heißverzuckerung einen großen Aufwand und die sorgfältige Einhaltung der Regeln für die Arbeit mit Würze.

Heißverzuckerungsprozess

Entscheiden Sie zunächst, mit welchen Rohstoffen Sie es zu tun haben, und befolgen Sie die Empfehlungen von Experten:

1. Wenn Sie Fertigmehl oder Müsli zu sich nehmen, ist keine besondere Zubereitung erforderlich. Das Korn muss so zerkleinert werden, dass die Schale jedes Korns zerstört wird, sonst können die Enzyme nicht auf die darin enthaltene Stärke einwirken. Dazu können Sie eine Getreidemühle verwenden, die auf einem ländlichen Bauernhof zu finden ist, oder einen Mixer in einer Stadtwohnung.
2. Bereiten Sie Wasser (50–55 °C) in einer Menge von 5–6 Litern pro 1 Kilogramm zerkleinertes Getreide vor.
3. Stellen Sie einen Baumischer (Bohrmaschine oder Schraubendreheraufsatz) in die Mitte eines Behälters mit heißem Wasser und schalten Sie ihn ein.
4. Gießen Sie das Müsli (Mehl) nach und nach in einem Strahl direkt auf den Mixer. So erreichen Sie eine völlige Homogenität der Maische ohne Verklumpung.
5. Überwachen Sie die Temperatur – erhöhen Sie sie auf 60 °C und halten Sie sie etwa 15 Minuten lang aufrecht.
6. Als nächstes müssen Sie die Mischung zum Kochen bringen und 1 - 2 Stunden (je nach Rohstoff) kochen, bis eine homogene, breiige Masse entsteht.
7. Wenn die Mischung auf 70 °C abgekühlt ist, granuliertes Malz (150 g pro Kilogramm Rohmaterial) hinzufügen und mehrmals in kurzen Abständen umrühren.
8. Wenn die Temperatur auf 62–63 °C sinkt, schließen Sie den Behälter und wickeln Sie ihn ein, um ihn warm zu halten. 2–4 Stunden stehen lassen, beim ersten Mal muss umgerührt werden.

Überprüfen Sie am Ende des Fermentationsprozesses die Verzuckerung. Mischen Sie einen Tropfen Jod und einen Tropfen Würze auf einem Teller. Wenn das Jod seine Farbe nicht verändert hat, bedeutet das, dass sich die gesamte Stärke in Einfachzucker verwandelt hat. Wenn er blau wird, wickeln Sie ihn noch eine halbe Stunde lang ein.

1. Danach die Temperatur stark auf 25 °C reduzieren (ein kaltes Bad hilft), Hefe hinzufügen (5 Trockenhefe oder 25 g Presshefe pro Kilogramm), dann unter einem Wasserverschluss an einem dunklen Ort gären lassen.

Kaltverarbeitung (Enzyme)

Diese Methode ist einfacher als die Heißverzuckerung, da sie lediglich das Erhitzen des Wassers auf 30 Grad und das Mischen der Zutaten erfordert.

Vorteile:

• minimale Kosten;
• Es ist keine spezielle Ausrüstung oder Verpackung erforderlich, da es keine Temperaturpausen gibt.
• Die Verzuckerung erfolgt zusammen mit der Gärung: Enzyme setzen nach und nach Zucker frei, der sofort von der Hefe verarbeitet wird, wodurch Alkohol entsteht.
• Die Maische kann ohne Filtration destilliert werden, indem man sie vom Sediment trennt.

Mängel:

• lange Gärung (bis zu 3 Wochen);
• Es ist möglich, dass die Maische sauer wird, insbesondere wenn sie ohne Wassersperre aufgestellt wird.

Regeln für die Kaltverzuckerung

An jedes Kilogramm Rohstoffe, also Getreide, Mehl oder Stärke, benötigen Sie:

• 3,5 Liter Wasser;
• 3 - 5 g Enzyme A und D (Proportionen sind normalerweise auf der Packung angegeben);
• 2 g Zitronensäure;
• 25 g Rohhefe (5 g Trockenhefe);
• 1 Antibiotika-Tablette Amoxiclav (optional).

Bereiten Sie warmes Wasser (30 - 35 °C) vor und gären Sie die Hefe. Alles in einem Behälter vermischen (nicht mehr als 70 % füllen, um mögliche Schaumbildung zu vermeiden). Nach dem Mischen unter einer Wasserdichtung an einem dunklen Ort bei Raumtemperatur aufbewahren.

Die intensive Gärung beginnt in etwa ein bis zwei Stunden, dann lässt die Aktivität nach. Die Fermentationszeit beträgt 7 bis 25 Tage. Die Bereitschaft der Maische lässt sich daran erkennen, dass sich auf der Oberfläche ein dünner Film bildet (ein Zeichen für Säuerung).

Es bleibt nur noch, es aus dem Sediment zu entfernen und zu destillieren. Eine Aufhellung ist in diesem Fall aufgrund der geringen Effizienz nicht möglich.

Enzymatischer Getreidebrei

Da Enzyme unvergleichlich weniger benötigt werden als Malz, ist es wichtig, bestimmte Regeln hinsichtlich der Menge und Anwendung zu beachten.

Auswahl der Zutaten, Proportionen

Für die Kaltmethode sind neben den oben beschriebenen Enzymanteilen auch andere möglich, bei denen man für 1 kg stärkehaltige Rohstoffe nimmt:

• 1 g Amylossubtilin (A);
• 2 g Glucavamorin (G);
• 1 g CelloLux-A;
• 4,5-5 g Protosubtilin.

Mögliche (ungefähre) Dosierungen pro 1 kg Rohstoffe bei der Heißverzuckerung:

1. Enzym A – Amylossubtilin wird benötigt:

• 0,7 g – für Gerste und Roggen;
• 0,8 – für Weizen und Erbsen;
• 0,9-1 g – für Dis und Mais.

1. G – Glucavamorin – 1-1,5 g.
2. Ts-2000 – von 0,3 g für Roggen bis 1,5 g für Gerste.
3. P-120: für Mais – 2 g; für andere Getreidesorten – bis zu 4 g.

Enzyme für Maische

Um Getreidekohlenhydrate in Einfachzucker aufzuspalten, werden verwendet:

• A – Amylosubtilin;
• G – Glucavamorin;
• CelloLux-A (C-2000);
• Protosubtilin (P-120).

Sie können sie in Fachgeschäften, auch online, kaufen.

Herstellungsbedingungen

Sie kennen die Proportionen und Technologien bereits, beachten aber die allgemeinen Regeln für die Herstellung von Getreidewürze mit Enzymen:

1. Berechnen Sie das Volumen des Gärtanks richtig, damit die Würze nicht mehr als 2/3 des Raums einnimmt, da sich bei aktiver Gärung viel Schaum bilden kann.
2. Wasserdichtung oder Handschuh für Gärtank – erforderlich. Wenn zunächst die Freisetzung von Kohlendioxid vor dem Eindringen von Sauerstoff und der aktiven Vermehrung von Essigsäurebakterien schützt, kann die Maische bei Stopp der Gärung innerhalb weniger Stunden sauer werden. Die Wassersperre verhindert den Zugang zu Sauerstoff.
3. Die Fermentation erfolgt in einem dunklen Raum bei einer Temperatur von 23-29°C.
4. Eine tolle Ergänzung wäre ein Thermostat (Heizung für Aquarien), der auf 27-29°C eingestellt ist.
5. Wenn Sie fertig sind, nehmen Sie es aus dem Sediment und destillieren Sie es zweimal.

Und beachten Sie auch, dass Bentonit hier nicht zur Klärung der Getreidemaische verwendet wird, da dies das Aroma und den Geschmack des Destillats schwächt.