Zuckersirup, Invert, Milch, Zucker-Fruchtsirup. Sirupe

Derzeit gibt es mehrere Methoden zur Herstellung von Sirups:

• - Durch Zugabe von Arzneistoffen (Tinkturen, Extrakte, Antibiotika, Sulfonamide) zu Zuckersirup;
• - Durch Auflösen von Zucker in einer wässrigen Lösung eines Arzneimittels oder Gemüsesäften, Extrakten aus einem frischen oder getrockneten pflanzlichen Arzneimittel.

Für die Herstellung von Sirups wird Zucker der höchsten Reinheit verwendet - raffinierter Zucker mit mindestens 99,9 % Saccharose in Trockenmasse und nicht mehr als 0,4 % Wasser.

Ausführlicher werde ich mich auf die Technologie zur Herstellung von Marshmallow-Sirup konzentrieren.

Althea-Sirup ist ein schleimlösendes Kräuterpräparat. Der Sirup enthält Eibischwurzelextrakt. Der in der Pflanze enthaltene Pflanzenschleim mindert Reizungen, indem er die Schleimhäute des Magens und der Atemwege mit einer dünnen Schicht überzieht. Es ist auch reich an Carotin, Stärke, Betain, Phytosterin, Zucker, fetten Ölen, Lecithin, Mineralsalzen und Vitaminen.

Das Medikament hat folgende Wirkung auf den Körper:

• verlangsamt den Entzündungsprozess;
• verflüssigt Bronchialsekret;
• hilft beim Auswurf von Sputum, dh der Husten wird produktiv;
• Schmiert den Hals und lindert Schmerzen darin.

Daher ist Eibischwurzelsirup am besten für die Behandlung von Kindern mit Krankheiten geeignet, bei denen der Auswurf schlecht ausgehustet wird (Bronchitis, Tracheitis und andere).

Technologischer Prozess: Rp.: Sirupi Althaeae100.0

Der Sirup wird in einem Kupferpfützen-Sirupkocher mit Dampfheizung zubereitet, der mit einem Deckel ausgestattet ist, von dem ein Teil aufklappbar ist. Es gibt einen Kamin zur Dampfabfuhr, der Kessel ist mit einem Ankerrührer zum Heißrühren ausgestattet.

AP.1. - Vorproduktion.

AP.1.1. Vorbereitung des. Lösung. Als des. Lösungen verwendet werden:

• - 3 %ige Wasserstoffperoxidlösung mit 0,5 % Reinigungsmittel (1)
• - Lösung von Chloramin B - 1% (2)

AP.1.2. Vorbereitung der Ausrüstung und Räumlichkeiten.

Die Ausrüstung wird mit einer 3%igen Wasserstoffperoxidlösung gewaschen und desinfiziert, gefolgt von einem Spülen mit Wasser. Chloramin B 1% wird zur Desinfektion von Fußböden verwendet. Überprüfung des Zustands der Ausrüstung.

EI.1.3 Personalschulung.

Alle Personen, die an der Herstellung von Arzneimitteln beteiligt sind, müssen sich einer ärztlichen und bakteriologischen Untersuchung unterziehen. Vor Beginn der Arbeiten muss das Personal Overalls und Sicherheitsschuhe anziehen, seine Hände mit Seife und 1% iger Degmin-Lösung behandeln.

AP.1.4. Aufbereitung der Zuluft.

Die Luftreinigung in den Räumlichkeiten ist zweistufig. Im Winter wird die Luft zusätzlich erwärmt. Die Filterkammern werden mit des gewaschen. Lösung.

AP.1.5. Vorbereitung von Behältern und Gläsern.

Der Behälter wird gewaschen und desinfiziert (3%ige Wasserstoffperoxidlösung), gefolgt von einem Spülen mit Wasser. Die Flaschen werden in einem Bad gewaschen, getrocknet und in einem Schrank bei 180 °C – 60 Minuten – sterilisiert.

AP.1.6. Gereinigtes Wasser bekommen.

Gereinigtes Wasser wird in einem Destilliergerät gewonnen.

AP.2. Rohstoffvorbereitung

EX.2.1 Wiegen von Zucker

EX.2.2 Messen von Wasser

EX.2.3 Zucker in den Sirupkessel geben

TP.3. Zuckersirup herstellen

TP.3.1 Erhitzen von Zucker in einem Sirupkocher zum Kochen.

Die berechnete Wassermenge wird in den Sirupkessel gegossen und zum Kochen erhitzt. Ohne das Erhitzen zu stoppen, wird unter Rühren die erforderliche Zuckermenge (nach Gewicht) in den Kessel geladen. Nachdem der Zucker vollständig aufgelöst ist, lässt man die Lösung kochen, der auf ihrer Oberfläche gebildete Schaum wird entfernt. Nach dem Entfernen des Schaums wird die Zuckerlösung mindestens 30 Minuten unter Rühren gekocht, um die schleimbildenden Bakterien abzutöten.

Prozess 3.2 Filtern

In Fabriken mit geringer Kapazität werden die einfachsten Beutelfilter verwendet, um den Sirup zu filtern. Als Filtermaterialien werden Papier- oder Asbestfiltermasse, weißes Flanell, Mantelgewebe, Riemen, Seiden- oder Nylongewebe verwendet.

TP.3.3 Standardisierung.

TP.4. Zubereitung von medizinischem Althea-Sirup

Verfahren 4.1 Zugabe von Extrakt.

TP.4.2 Erhitzen und Mischen.

UMO.5. Paket. Markierung. Sendung.

ERL.5.1 Abfüllung.

Der Sirup wird über einen Dispenser dosiert.

ULV.5.2 Verpackung in Sekundärverpackung.

Fläschchen sind in Kartons versiegelt.

ULV.5.3 Kennzeichnung.

An den Schachteln ist ein Etikett angebracht, das den Namen des Produkts und die Anzahl der Fläschchen in der Schachtel angibt, das Warenzeichen des Herstellers, die Schachtel ist mit Manipulationsmarkierungen gekennzeichnet. (Anhang 1.)

Neben dem technologischen Schema zur Herstellung von Marshmallow-Sirup muss auch ein instrumentelles Schema erstellt werden. (Anlage 2.)

Impulswandler {f} elektrisch

Köstliche Fruchtsirupe sind eine großartige Ergänzung zu Desserts und Backwaren (Pfannkuchen, Eiscreme, Soufflés, Früchte usw.), Kaffee und Erfrischungsgetränken. Sie werden in Geschäften verkauft, aber es ist billiger, sie zu Hause herzustellen. Wie bereitet man Sirup zu?

Tatsächlich ist Sirup eine konzentrierte Zuckerlösung. Der Trick bei der Herstellung von hausgemachtem Sirup ist Übertreiben Sie es nicht mit der Zuckerkonzentration und Garzeit Andernfalls erhalten Sie Karamell anstelle von Sirup. Also, wie macht man Sirup zu Hause?

Zitronensirup

Vielleicht einer der am einfachsten herzustellenden Fruchtsirupe ist süß-saurer Zitronensirup. Um Zitronensirup herzustellen, benötigen wir:

• 1 Liter Zitronensaft
• 650 g Zucker

Zur Zubereitung empfiehlt es sich, frisch gepressten Zitronensaft zu verwenden. Gießen Sie den Saft nach dem Abseihen in einen Topf und fügen Sie Zucker hinzu. Den Sirup unter ständigem Rühren zum Kochen bringen und eine Viertelstunde kochen lassen. Heißen Sirup in Flaschen füllen und abkühlen lassen, erst danach können die Flaschen verschlossen werden.

Schokoladensirup

Naschkatzen werden es sicherlich lieben Schokoladensirup. Um Kakaosirup herzustellen, benötigen wir:

• 625 ml Wasser
• 500 g Zucker
• 500g Kakao
• 2 Gramm Salz

Zucker, Kakao und Salz mischen, 125 ml Wasser zugeben. Wir erhitzen die restlichen 500 ml Wasser. Die Zucker-Schokoladen-Mischung in einen Topf geben und unter ständigem Rühren mit heißem Wasser aufgießen. Wir machen Feuer und kochen 10 Minuten lang, ohne das Rühren zu vergessen. Abkühlen lassen, in eine geeignete Schüssel füllen. Den Sirup im Kühlschrank aufbewahren.

Minzsirup

Minzsirup gut zum Latte Macchiato: Der erfrischende Geschmack von Minze passt hervorragend zu aromatischem Kaffee mit Milch. Um Minzsirup herzustellen, brauchen wir:

• 1. Wasser
• 1. Sahara

Gießen Sie Wasser in einen Topf, geben Sie Zucker hinzu, bringen Sie es zum Kochen und kochen Sie es unter ständigem Rühren, bis sich der Zucker aufgelöst hat. Minze hinzufügen, umrühren und vom Herd nehmen. Mit einem Deckel abdecken und eine halbe Stunde oder eine Stunde ruhen lassen, dann filtern, abkühlen und in eine Flasche füllen.

Himbeersirup

Duftend Himbeersirup passt gut zu cremigem Eis und zartem Soufflé. Wenn Sie Himbeersirup herstellen möchten, müssen Sie Folgendes einnehmen:

• 6 kunst. Himbeeren
• 0,75 St. Sahara
• 0,5 St. Wasser

Himbeeren, Zucker und Wasser in einem Topf mischen. Zum Kochen bringen und bei mittlerer Hitze etwa 6 Minuten unter ständigem Rühren kochen. Die Beeren sollten weich werden. Den Sirup vom Herd nehmen und 15 Minuten ruhen lassen. Dann wischen wir die Masse durch ein Sieb und drücken den gesamten Saft aus. Wir stellen eine Stunde in den Kühlschrank.

Erdbeer-Minze-Sirup

Ein solcher Sirup ist eine hervorragende Grundlage für ein erfrischendes Erfrischungsgetränk. Vorbereiten Sirup mit Erdbeeren, Minze und Ingwer, wir werden nehmen:

• 350 g gefrorene Erdbeeren
• 4 EL. Sahara
• 2 EL. Wasser
• 2 Zitronen
• 1. Weißer Balsamico-Essig
• 1. zerkleinerte Minzblätter
• 0,5 St. gehackte frische Ingwerwurzel

Von den Zitronen die Schale entfernen und den Saft auspressen. Gießen Sie Wasser in einen Topf, fügen Sie Zucker hinzu und bringen Sie es bei mittlerer Hitze zum Kochen. Kochen, bis sich der Zucker auflöst. Erdbeeren, Minze, Ingwer, Zitronensaft und gehackte Schale hinzufügen. 20 Minuten bei mittlerer Hitze kochen, gelegentlich umrühren, damit sie nicht anbrennen. Sirup vom Herd nehmen und Balsamico-Essig hinzufügen und umrühren. Den Sirup über Nacht bei Raumtemperatur stehen lassen, abseihen und kühl stellen.

Sirup selber machen ist gar nicht so schwer. Haben Sie keine Angst zu experimentieren, denn aus einer Vielzahl von Früchten, Beeren und Kräutern kann man Sirup herstellen!

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Zuckersirup.
Es ist eine Lösung von Kristallzucker in Wasser mit Zusatz von Melasse, die auf einen bestimmten Massenanteil an Feststoffen (74-80%) eingekocht wird. Im Vergleich zu Zuckersirup hat es eine erhöhte Viskosität, ist leicht und transparent. Sie werden für eine bestimmte Gruppe von Fondantmassen hergestellt, da Rezepturen für Fondant und Bonbons unterschiedliche Verhältnisse von Kristallzucker und Melasse vorsehen. Melasse wird in der Süßwarenherstellung als Antikristallisator verwendet. Im Vergleich zur Karamellmasse beträgt die Melassedosierung 5-25 Gew.-% Zucker. Die Dosierung der Melasse im Sirup hängt vom Verwendungszweck des Lippenstifts ab und auch davon, mit welcher Methode die Fondantmasse geformt wird. Das gebräuchlichste Rezept für Lippenstifte sieht 12 % Melasse auf die Masse des Kristallzuckers vor.

Zuckersirup wird wie Zuckersirup auf periodische und kontinuierliche Weise in derselben Vorrichtung hergestellt. Sirup wird periodisch in offenen Kochern für das Einzelhandelssortiment hergestellt. In den Dissulatoren wird ein Sirup für Massenvarianten von Lippenstiften hergestellt. Nach dem Einfüllen von Wasser und Kristallzucker in den Dissutor und seiner vollständigen Auflösung wird der Zuckersirup eingekocht und am Ende des Kochens Melasse eingeführt. Fertiger Zuckersirup sollte einen Massenanteil an Feststoffen von 80 % haben. Die Zubereitung einer Portion Sirup dauert 40-45 Minuten. Eine längere Einwirkung hoher Temperaturen auf die Zuckerlösung und das Einbringen von auf 60°C erhitzter Melasse bei einer hohen Temperatur des Sirups führt zu einer teilweisen Zersetzung (Hydrolyse) von Saccharose unter Bildung von dunkel gefärbten Produkten. Melasse reagiert sauer (pH = 5), daher laufen die Hydrolyseprozesse schneller ab als in einer Zuckerlösung. Der Sirup wird mit erhöhter Farbe und oft mit dem maximal zulässigen Gehalt an reduzierenden Substanzen erhalten.
Der Massenanteil an Feststoffen im Sirup wird durch ein Refraktometer kontrolliert. Melasse überschätzt die Messwerte des Refraktometers. Daher ist es notwendig, von den Messwerten des Feststoffgehalts im Sirup, die von einem Refraktometer durchgeführt werden, eine gewisse Korrektur abzuziehen, die durch die Formel berechnet wird
C \u003d 0,033a,
wobei C die Korrektur für den Feststoffgehalt im Sirup ist; a - Massenanteil der Trockenmasse von Melasse in der Trockenmasse des Sirups,%, wird aus der tatsächlichen Verlegung der Rohstoffe berechnet; 0,033 - Korrekturfaktor für 1% Melasse-Feststoffe.
Die Herstellung von Zuckersirupen auf kontinuierliche Weise wird in der gleichen Vorrichtung wie für die Herstellung von Zuckersirup durchgeführt.
In einem sechsteiligen Lösungsmittel erfolgt zunächst kontinuierlich die Auflösung des Kristallzuckers und erst im vorletzten Teil wird die auf 60 °C erhitzte Melasse kontinuierlich mit einer Dosierpumpe dosiert. Zur Herstellung von Fondantsirup wird fertiger Zuckersirup mit einer Temperatur von 105 °C und einem Trockensubstanzgehalt von 80-82 % kontinuierlich durch einen Filter geleitet. Eine Langzeitlagerung von Zuckersirup ist unerwünscht, da dies bei Temperaturen über 90 ° C beginnt
dunkel werden. Der Massenanteil an reduzierenden Stoffen im Sirup wird durch die Melassedosierung und die Zunahme an reduzierenden Stoffen während des Herstellungsprozesses bestimmt.
Zweckmäßiger ist es, Zuckersirupe für Massensorten von Süßigkeiten an einer universellen Sirupstation zu beziehen. Die Station ist mit Zwischentanks für Melasse und Invertsirup ausgestattet. Eine Kolbendosierpumpe dosiert kontinuierlich die benötigte Menge auf 60 °C erhitzter Melasse in den Mischer, der mit Kristallzucker und Wasser versorgt wird. Dabei wird weniger Wasser zugeführt als bei der Herstellung von reinem Zuckersirup.
Der Massenanteil an Feststoffen des an der Sirupstation hergestellten Zuckersirupes beträgt 84 %, und es sind fast so viele reduzierende Substanzen enthalten, wie sie mit Melasse zugesetzt wurden. Der Sirup ist leicht und transparent. Unmittelbar nach der Herstellung wird der Sirup der Lippenstiftproduktion zugeführt, da seine Langzeitlagerung bei einer Temperatur von 85-90 ° C zu einer Erhöhung des Massenanteils reduzierender Substanzen führt, was wiederum zu Lippenstiftfehlern führen kann.
Sirup umkehren.
Dieser Sirup ist eine wässrige Lösung aus Fructose und Glucose. Es wird in Süßwarenunternehmen aus Zuckersirupen gewonnen. Saccharose in einer wässrigen Lösung wird beim Erhitzen in Gegenwart einer Säure unter Zugabe von Wasser in Fructose und Glucose zersetzt
C 12 H22 O11 + H2 0-> C6 H12 06 +.C6 H12 06.
Saccharose Fructose Glukose
Die Geschwindigkeit der Inversion (Zersetzung) hängt von der Konzentration der Saccharose in der Lösung, von den Eigenschaften und der Konzentration der als Katalysator verwendeten Säure, von der Temperatur und der Zeit des Erhitzens ab. Unter Produktionsbedingungen wird Saccharose normalerweise nicht vollständig invertiert, ein Teil davon ist im Invertsirup enthalten. Salzsäure (HCL) hat die beste katalytische Wirkung und wird daher am häufigsten zur Herstellung von Invertsirup verwendet. Zur Gewinnung von Invertsirup wird Milchsäure (C 3 H6 03 ), aber es hat eine geringere katalytische Wirkung und wenn es verwendet wird, verlängert sich die Dauer der Herstellung von Invertsirup.
Invertsirup hat eine niedrigere Viskosität als Melasse und eine höhere Hygroskopizität (die Fähigkeit, Feuchtigkeit aus der Umgebung aufzunehmen). Fructose verleiht Invertsirup Hygroskopizität. Produkte, die unter Verwendung von Invertsirup hergestellt wurden, haben auch eine erhöhte Hygroskopizität.
Invertsirup wird wie folgt erhalten.
Heißer Zuckersirup, der 80 % Saccharose bei einer Temperatur von 90 °C enthält, wird in einen mit einem Rührer und einer Kühlschlange ausgestatteten Invertertank geleitet. Um die Inversion durchzuführen, wird eine 10% ige Salzsäurelösung in einer Menge von 0,015-0,03% konzentrierter HCl, bezogen auf das Gewicht des Zuckers, eingeführt. Nach Zugabe der Säure den Rührer einschalten. Die Inversion wird in 15 Minuten durchgeführt. Alle 5 Minuten werden Proben des Sirups zur Analyse auf den Gehalt an reduzierenden Substanzen entnommen. Nach Ablauf der Inversionszeit (wenn 65-75 % reduzierende Substanzen gebildet sind) wird eine Kühlschlange eingeschaltet und unter Rühren der Lösung Natriumbicarbonat (Backpulver) zur Neutralisation der Säure eingeleitet.
Die Berechnung der Probe erfolgt auf Basis der Neutralisationsreaktion von Salzsäure
HCl + NaHCO3 \u003d NaCl + H2 0 + CO2.
Ein Molekül Salzsäure wird durch ein Molekül Natriumbicarbonat neutralisiert. Molekulargewicht von HCl - 36,5 g, NaHC0 3 - 86 g Daher sind 36,5 g HCl zu neutralisierenEs werden 86 g Natriumbicarbonat benötigt. Wenn Sie wissen, wie viel Säure eingeführt wird, können Sie die Menge an Soda berechnen. Es wird 10 % weniger Natriumbicarbonat als berechnet entnommen, um eine leicht säuerliche Reaktion des Invertsirups zu gewährleisten.
Fertiger Invertsirup wird auf 50-60°C gekühlt, um seine Verdunkelung zu vermeiden.
Invertsirup kann auch aus Zuckersirup bei einer Temperatur von 80 ° C hergestellt werden. In diesem Fall wird die Saccharose-Inversion für 30 Minuten durchgeführt. Bei Verwendung von Zuckersirup mit einer Temperatur von 108 - 110°C erfolgt die Inversion für 5 Minuten. Die letzte Art der Herstellung von Invertsirup erfordert eine zeitnahe Bestimmung der Menge an reduzierenden Substanzen.
Beim Ersetzen von Melasse durch Invertsirup wird seine Menge in Abhängigkeit vom Gehalt an reduzierenden Substanzen darin und in der hergestellten Masse berechnet.
Die Berechnung der Menge an eingespritztem Invertsirup erfolgt nach der Formel
Ginv \u003d 100aGc / (100 - b) (A - a),
wobei Ginv die Menge an Invertsirup ist, kg; a - Massenanteil der im hergestellten Sirup zulässigen reduzierenden Stoffe, %; Gc - die Menge des zugeführten Kristallzuckers gemäß dem Rezept, kg; b - Massenanteil an Feuchtigkeit im hergestellten Sirup, %; A - Massenanteil reduzierender Substanzen in Invertsirup,%.
Beispiel. Berechnen Sie, wie viel Invertsirup mit 70 % Reduktionsmitteln in 125 kg Zuckersirup mit 80 % Trockensubstanz in den Mischer gegeben werden muss, um einen Fondant-Sirup mit einem Anteil an Reduktionsmitteln von 5 % und Trockensubstanz von 85 % zu erhalten.
125 kg Sirup enthalten 100 kg Kristallzucker. Somit,
Sinv \u003d 100 100 5 / (100-15) (70-5) \u003d 9 kg.
Invertsirup kann auch aus natürlicher Molke mit hohem Säuregehalt (140-300 ° T) hergestellt werden, wobei Milchsäure verwendet wird, die während der Lagerung von Molke entsteht
Je nach Säuregrad der Molke wird das Verhältnis von Kristallzucker und Molke so gewählt, dass der Massenanteil 1 Gew.-% Kristallzucker beträgt. Zuckersand wird in Molke gelöst und auf einen Feststoffgehalt von 78-80% gekocht, danach 30 Minuten bei einer Temperatur von 90 ° C gehalten und dann auf 35-40 ° C abgekühlt.

Milchsirup.
Es ist eine Lösung von Kristallzucker in Milch mit oder ohne Zusatz von Melasse und Fett, gefolgt von einem Kochen.
Milchsirup dient als wichtigstes Halbfertigprodukt zur Herstellung von Milchbonbons wie "Cream Toffee", "Korovka", "Start", verschiedenen Fondantmassen (Milch, Sahne, Crème Brûlée).
Für die Herstellung von Milchsirupen werden alle Arten von Milch verwendet: Vollmilch, Kondensmilch mit Zucker, kondensierte Magermilch mit Zucker, Kondensrahm mit Zucker, Trockenvollmilch, Trockenrahm.
Milch, die Bestandteil von Milchsirupen ist, verleiht Sirupen und Fertigprodukten einen bestimmten Geschmack und eine bestimmte Farbe.
Die Zusammensetzung der Eiweißstoffe der Milch hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften der resultierenden Sirupe. Proteinsubstanzen von Milch werden hauptsächlich durch Albumin, Globulin und Kasein repräsentiert. Eine Temperaturerhöhung während der Milchverarbeitung wirkt sich auf unterschiedliche Weise auf die Eiweißbestandteile aus. Wenn Milch auf 75 ° C erhitzt wird, geht Albumin aus der Lösung in einen Niederschlag über, während sich Schaum auf der Oberfläche bildet. Globulin beginnt bei etwa 80°C zu koagulieren. Kasein gerinnt nicht beim Erhitzen, gerinnt jedoch unter Einwirkung schwacher Säuren.
Bei der Verarbeitung von Milch und der Gewinnung von Milchsirup sind die Temperatur des Mediums und das Zusammenspiel von Milch, Kristallzucker, Melasse und Fett von großer Bedeutung. Wenn Milch mit Kristallzucker erhitzt wird, tritt eine Farbänderung auf und ein spezifisches Aroma und ein bestimmter Geschmack treten auf. Dies ist auf die Melanoidin-Bildungsreaktion zurückzuführen. Melanoidine sind dunkel gefärbte Verbindungen, die aus der Reaktion zwischen Milchproteinen und Zuckern entstehen. Die Melanoidinbildung wird maßgeblich durch Feuchtigkeit und Temperatur beeinflusst. Eine Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts verzögert den Prozess der Melanoidinbildung, und eine Erhöhung der Temperatur beschleunigt die Bildung von dunkel gefärbten Substanzen. Je nach Verwendungszweck des Milchsirups (hell oder gefärbt) werden bestimmte Gararten und Rezepte verwendet.
Bei der Herstellung von Milchsirupen kann auch Kondensmilch verwendet werden, die in einen Mixer gegossen wird, dann werden Zuckersirup und Melasse hinzugefügt. Das Verhältnis dieser Komponenten hängt vom Rezept der Süßigkeiten ab. Das Mischen der Komponenten erfolgt innerhalb weniger Minuten in weltbeheizten Apparaturen, deren Druck 0,3 MPa beträgt.
Um leichte Milchsirupe zu erhalten, werden die Komponenten bei niedrigerem Druck gemischt.
Heizdampf - 0,2 - 0,25 MPa.
Sieht das Bonbonrezept die Zugabe von Butter oder anderem Fett vor, so wird es in weicher Form in den Mischer eingebracht, bevor es der Bonbonmasse zugeführt wird.
Fertiger Milchsirup mit einem Feststoffgehalt von 78 - 80 % wird durch einen Filter mit Maschenöffnungen mit einem Durchmesser von 1,0 mm geleitet und zum Kochen serviert.
Milchsirup kann direkt aus Milchpulver hergestellt werden. Verwenden Sie dazu Fermenter mit Rührwerk oder Mixer. Heißer Zuckersirup wird in kleinen Portionen unter ständigem Rühren in den Mixer gegossen, dort wird auch die erforderliche Menge Milchpulver eingebracht. Es wird gerührt, bis die Milch vollständig aufgelöst ist, wenn die Mischung auf 80°C erhitzt wird. Dieser Vorgang dauert 1-1,5 Stunden, danach wird Melasse in den Sirup eingebracht. Die resultierende Mischung wird durch eine Wischmaschine mit einem Sieb geführt, dessen Lochdurchmesser 1,0 mm beträgt. Die erforderliche Fettmenge wird in den pürierten Milchsirup eingebracht und anschließend zum Kochen geschickt.
Aus Milchpulver gewonnener Milchsirup ist immer dunkler als aus Voll- oder Kondensmilch gewonnener Sirup.
Beim Kochen treten in Milchsirupen einige physikalisch-chemische Veränderungen auf. Unter dem Einfluss von hoher Temperatur und saurer Umgebung wird eine teilweise Inversion von Saccharose beobachtet, was zu einer Erhöhung des Gehalts an reduzierenden Substanzen im Sirup führt. Eine längere Einwirkung hoher Temperatur führt auch zu einer intensiven Färbung und Verdunkelung des Sirups.
Für die Herstellung von leichten Milchsirupen, die für die Herstellung von Milch, cremigem Fondant sowie für Süßigkeiten wie „Tyanuchka“ verwendet werden, erfolgt das Mischen von Milch mit Zuckersirup schnell bei einer Temperatur von nicht mehr als 60 ° C, Melasse und Fett unmittelbar vor dem Pumpen des Sirups zum Kochen eingeführt.
Für die Zubereitung von Milchsirupen für die Herstellung von Crème Brûlée Fondant werden gleichzeitig Zuckersirup, Milch und Melasse in den Mischer eingebracht. Der resultierende Milchsirup wird durch Erhitzen für 1 Stunde auf 90°C gehalten, bis eine hellbraune Farbe auftritt.
Um eine Proteinkoagulation in Milchsirupen beim Erhitzen zu verhindern, ist es erforderlich, dass der Sirup eine erhöhte Viskosität aufweist. Zu diesem Zweck wird zwangsläufig Melasse in das Siruprezept eingeführt. Das Vorhandensein von Saccharose und Melassebestandteilen im Sirup bei hoher Temperatur und Rühren verringert die Dispersität der Milchbestandteile, was ihre Koagulation und Ausfällung in Form von Flocken verhindert.
In einem Milchsirup ohne Melasse oder mit einem minimalen Zusatz davon kann bei längerer Wärmebehandlung Milchprotein gerinnen, während es in Form von Flocken ausfällt.
Ein solcher Sirup ist heterogen und kann nicht für Süßigkeiten verwendet werden.
Bei der Herstellung von Milchsirupen muss der Säuregehalt der verwendeten Milch streng überwacht werden. Bei Bedarf wird dem Milchsirup eine wässrige Lösung von Natron oder in Ausnahmefällen Ammoniumcarbonat zugesetzt, um den Säuregehalt zu reduzieren.
Die Menge an Natriumbicarbonat (in Gramm pro 100 Liter Milch) beträgt bei einer Milchsäure von 21°T – 25, bei 22°T – 33, bei 23°T – 42 und bei 24°T – 50.
In der Süßwarenindustrie wird eine 8,5 %ige Natriumbicarbonatlösung verwendet. Die Lösung wird wie folgt hergestellt: Wasser wird gekocht und auf 38 ° C abgekühlt, wonach die erforderliche Menge Natriumbicarbonat hinzugefügt wird, für jedes Kilogramm, von dem 11 Liter Wasser entnommen werden.
Es ist ratsam, Zucker und Milchsirupe sofort für die Zubereitung von Bonbonmassen zu verwenden. Eine längere Lagerung von Sirupen kann zu einer Erhöhung der Menge an reduzierenden Substanzen, Verdunkelung und Zuckerung führen.
Zucker-Fruchtsirup.
In der Süßwarenindustrie wird diese Art von Sirup zur Herstellung von Fruchtfondant verwendet. Der Sirup wird in einem Chargen- oder kontinuierlichen Verfahren auf der gleichen Anlage wie der Zuckersirup hergestellt. Bei der Herstellung von Zucker-Fruchtsirup wird Zuckersirup oder Kristallzucker Frucht- und Beerenpüree zugesetzt. Melasse wird in reduzierter Menge oder gar nicht eingebracht. Fertigsirup mit einem Feststoffgehalt von 78-80% wird zum Kochen geschickt.
Zubereitung von Kondensmilch. Kondensmilch kann je nach Verwendungszweck und Haltbarkeit in der Produktion aus Vollmilch oder Milchpulver mit oder ohne Zusatz von Kristallzucker oder Kristallzucker und Melasse hergestellt werden.
Zubereitung von Kondensmilch aus Vollmilch. Die zum Eindicken gelieferte Milch darf einen Säuregehalt von nicht mehr als 22 ° T haben, da sie sonst beim Erhitzen gerinnt. In offenen Fermentern mit einem Fassungsvermögen von 300 oder 500 kg wird die Milch auf eine Temperatur von 60-80 °C erhitzt und dann mit der erforderlichen Menge Kristallzucker versetzt. Die Auflösung erfolgt bei einem Heizdampfdruck von nicht mehr als 0,25 MPa und unter ständigem Rühren, um ein Anbrennen zu vermeiden. Die Auflösungszeit beträgt 20-25 Minuten.
Nach vollständiger Auflösung des Kristallzuckers wird die Mischung, Massenanteil Feuchtigkeit 80 - 82 %, durchfiltriert
ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 1,0 mm und diente zum Eindicken.
Zum Kondensieren von Milch werden Vakuummaschinen mit verschiedenen Kapazitäten (bis zu 3 Tonnen) verwendet. Zuckermilchlösung mit einer Temperatur von 75-80°C wird in drei oder vier Dosen in die Vakuumapparatur gesaugt. Die erste Portion nimmt 1/3 der Arbeitskapazität der Apparatur ein. Am Ende des schnellen Aufschäumens wird die zweite Portion in die Vorrichtung gesaugt und dann die dritte. Der Anfangsdruck des Heizdampfes beträgt 0,07 MPa, dann steigt er allmählich auf 0,25 MPa an, der Restdruck wird auf 19,3 -14,6 kPa gehalten. Die Endtemperatur von Kondensmilch beträgt 85°C. Die Eindickungsdauer beträgt 2,5-3,0 Std. Der Eindickungsprozess endet, wenn die Mischung 74 % Trockenmasse erreicht.
Wird Kondensmilch ohne Zwischenlagerung direkt in der Werkstatt verwendet, kann sie auf einen Feststoffgehalt von 84 % kondensiert werden. Dazu wird Melasse hinzugefügt, die auf eine Temperatur von 70 - 75 ° C erhitzt und 5 Minuten vor Ende des Garvorgangs mit einer kondensierten Zucker-Milch-Mischung in eine Vakuumapparatur geschickt wird.
Die Bereitschaft von Kondensmilch wird mit einem Refraktometer bestimmt.

Zubereitung von Kondensmilch aus Trockenmilch.
Zunächst wird die Milch wiederhergestellt. Dazu werden auf einen Teil Milchpulver sieben Teile Wasser genommen. Je nachdem, wie die Milch getrocknet wird, sollte die Wassertemperatur unterschiedlich sein. Die Rückgewinnung von in Sprühtrocknern gewonnener Milch erfolgt mit Wasser bei einer Temperatur von 25-30°C. Auf Trommeltrocknern gewonnene Milch wird mit auf 80-85°C erhitztem Wasser rekonstituiert.
Zur Wiederherstellung der Milch wird ein Wasserkocher mit Rührer verwendet, in den Milchpulver gegossen und unter ständigem Rühren allmählich Wasser gegossen wird. Das Rühren wird fortgesetzt, bis eine homogene Masse erhalten wird. Dann wird die Mischung der Wischmaschine zugeführt und durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 2,0 mm geführt.
Rekonstituierte Milch mit einem Feststoffgehalt von 12 - 13 % wird zum Mischen mit Kristallzucker in einen Kocher geleitet und nach vollständiger Auflösung des Kristallzuckers wird sie zum Eindicken in eine Vakuumvorrichtung geleitet.
Wenn Milch auf einen Massenanteil an Feuchtigkeit unter 16 % kondensiert wird, kommt es zu ihrer teilweisen Verbrennung, wodurch die Kondensmilch fleckig und ungeeignet wird, daraus leichte Sorten von Produkten herzustellen. Außerdem kann beim Ansaugen des Milchgemisches in das Vakuumgerät auch Milch anbrennen, wenn dieses Gemisch nicht sofort zu kochen beginnt, sondern sich einige Zeit in einem ruhigen Zustand befindet. Um ein Anbrennen der Milch zu vermeiden, muss ihr Feuchtigkeitsgehalt bei mindestens 16 % gehalten werden.
Viele Fabriken verwenden Zuckersirup mit einem Feststoffgehalt von 78-80 %, um Milch einzudicken. Dabei wird zunächst Zuckersirup in die Vakuumapparatur eingespeist und anschließend erhitzte Voll- oder rekonstituierte Milch eingebracht.
Fertige Kondensmilch muss, wenn sie gelagert werden soll, sofort fertig sein
auf 18-20 °C abgekühlt.
Süßigkeitenrezepte erfordern die Verwendung von Kondensmilch, sodass bei anderen Milchsorten oft entsprechend umgerechnet werden muss. Die Tabelle zeigt Daten, die die Möglichkeit zeigen, 1 Tonne Kondensmilch aus ihren verschiedenen Arten und der Anzahl der notwendigen Zusatzstoffe zu erhalten.

*Gewinnung von 1 Tonne Kondensmilch mit Zucker aus verschiedenen Milchsorten

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SBEE HPE "SMOLENSK STAATLICHE MEDIZINISCHE AKADEMIE"

ABTEILUNG FÜR PHARMAZEUTISCHE TECHNOLOGIE ABTEILUNG FÜR MEDIZINISCHE UND BIOLOGISCHE PHYSIK

K. I. Maksimenkova, S. O. Losenkova, S. K. Kirillov

TECHNOLOGIE DER VERKOSTUNG UND ARZNEIMITTELSIRUPE

Lernprogramm

Smolensk, 2012

Technologie von Aroma- und medizinischen Sirupen: Lehrbuch für Studenten pharmazeutischer Universitäten und Fakultäten und Pharmazeuten-Praktikanten. / K.I. Maksimenkova, S.O. Losenkowa, S.K. Kirillov. Smolensk: SGMA, 2012.– 32 S.

Das Handbuch behandelt die wichtigsten Fragen im Zusammenhang mit der Herstellung von Aroma- und medizinischen Sirupen.

Das Lehrbuch richtet sich an Studierende pharmazeutischer Universitäten und Fakultäten sowie Pharmazeuten-Praktikanten. Der im Handbuch dargestellte Stoff entspricht dem Studiengang Pharmazeutische Technologie, der nach dem Landesbildungsstandard für Höhere Berufsbildung erstellt wurde.

(Protokoll) (Tag der Sitzung)

Rezensenten:

Kopf Abteilung für Management und Ökonomie der Pharmazie der Staatlichen Medizinischen Akademie Smolensk, Dekan der Fakultät für Pharmazie, Kandidatin der Philologischen Wissenschaften, außerordentliche Professorin Krikova A.V.

Kopf Institut für Biologische und Bioorganische Chemie, Kandidat der Medizinischen Wissenschaften, außerordentlicher Professor Stunzhas N.M.

© Maksimenkova K.I., Losenkova S.O., Kirillov S.K. © GBOU VPO SSMA des russischen Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung, 2012

EINFÜHRUNG

Derzeit entstehen immer mehr neue Darreichungsformen (DF), wie Systeme mit modifizierter Wirkstofffreisetzung (LS), magnetisch gesteuerte Systeme, Liposomen, Nanokapseln etc. Aber gleichzeitig verlieren traditionelle Dosierungsformen wie Tabletten, Injektionen, Sirupe, Salben, Suspensionen usw. nicht ihre Relevanz, hauptsächlich wegen der Bequemlichkeit und der gewohnheitsmäßigen Verwendung solcher Dosierungsformen im Behandlungsprozess, der relativen Billigkeit der Herstellung im Vergleich zu kostspieligen Herstellungsmethoden und Technologien innovativer Arzneimittel. Nicht jeder Arzneimittelhersteller wird das Risiko eingehen, eine neue technologische Linie auf den Markt zu bringen, beispielsweise dieselben Nanokapseln, da dies die Einführung neuer Hightech- und daher teurer Geräte, den Kauf neuer Hilfsstoffe und die Etablierung einer neuen Technologie erfordert Prozess und Produktionslinie. Es gibt jedoch keine Garantie dafür, dass sich all diese Kosten in Zukunft auszahlen werden. Daher sind in Russland traditionelle pharmazeutische Produkte immer noch in der Mehrheit, was bedeutet, dass sie die Suche nach neuen Hilfsstoffen und Produktionstechnologien für ihre Weiterentwicklung erfordern.

Eine der traditionellen LF sind Flüssigkeiten, insbesondere Sirupe, die sowohl bei Kindern als auch bei Erwachsenen einfach zu verwenden sind und in der Pädiatrie und Geriatrie weit verbreitet sind.

Sirupe als Darreichungsform

Sirupe (Sirupi) - orale Darreichungsform, bei der es sich um konzentrierte Lösungen von Saccharose, mehrwertigen Alkoholen oder deren Kombinationen in Wasser (bis zu 64%) und fermentierten Beerensäften sowie deren Mischungen mit Lösungen von Arzneimitteln (PM), Tinkturen und Auszüge. Dies sind dicke, transparente Flüssigkeiten, die je nach Zusammensetzung einen charakteristischen Geschmack und Geruch haben.

Sirupe sind unverzichtbare Bestandteile von Arzneimitteln für Kinder, und in diesem Fall besteht der Hauptzweck solcher Sirupe darin, den unangenehmen Geschmack bestimmter Arzneimittel zu korrigieren. Für diese Zwecke werden Zucker-, Invert-, Zuckersirup-, Zuckerinvert-, Zucker-Invertsirup-Sirupe verwendet.

Invertsirup wird aus Zuckersirup durch Invertieren (Hydrolyse) von Saccharose durch Erhitzen des Zuckersirups in Gegenwart einer Säure (Katalysator) gewonnen; gegebenenfalls wird die Säure neutralisiert. Invertsirup ist eine Mischung aus gleichen Mengen Glukose und Fruktose; Zuckersirup - eine Mischung aus Saccharose und Melasse usw.

Positive Eigenschaften von Sirups:

; Benutzerfreundlichkeit;

; die Genauigkeit der Dosierung des in den Sirup eingeführten Arzneimittels und die Genauigkeit der Dosierung des Arzneimittels selbst bei der Verwendung (in der Regel ist zur Erleichterung der Dosierung ein Messlöffel in der Verpackung des Sirups enthalten);

; die Möglichkeit der Anwendung bei Patienten mit Diabetes mellitus aufgrund der Verwendung von Süßungsmitteln als Grundlage;

; die Möglichkeit, den unangenehmen Geschmack und Geruch von Medikamenten, die Teil des Sirups sind, zu überdecken, was dieses Medikament für Kinder am akzeptabelsten macht.

Aber wie jeder LF haben Sirupe ihre Nachteile:

; Unfähigkeit, mit Erbrechen und Ohnmacht zu verwenden;

; Die Bioverfügbarkeit von Arzneimitteln aus Sirupen ist im Vergleich zu Injektionslösungen geringer, da das Arzneimittel den Magen-Darm-Trakt passiert.

Sirup-Klassifizierung

Alle Sirupe sind in zwei Gruppen unterteilt:

1. Aromasirupe sind Sirupe, die nur zur Korrektur der Hauptwirkstoffe von Arzneimitteln (Zucker-, Kirsch-, Himbeer-, Mandarinen- und andere Frucht- und Beerensirupe) verwendet werden.

2. Medizinische Sirupe - Sirupe, die als Arzneimittel verwendet werden und aufgrund der in ihrer Zusammensetzung enthaltenen Arzneimittel eine therapeutische Wirkung auf den Körper haben (Paracetamolsirup; Hagebutten-, Marshmallow-, Rhabarber-, Lakritzsirupe; Pertussin-, Ambroxol-, Viburnum-, Sanddornsirupe; Ketotifen, Bromhexin, " Doctor Mom", "Ferrum Lek" und andere).

HILFSSTOFFE IN DER SIRUPTECHNOLOGIE

Bei der Herstellung von Aroma- und Arzneisirupen werden verschiedene Gruppen von Hilfsstoffen verwendet.

1. Substanzen, die die Basis des Sirups bilden:

Saccharose (Rüben- oder Rohrzucker) ist ein Kohlenhydrat aus der Gruppe der Disaccharide.

Die Viskosität von Saccharoselösungen nimmt mit steigender Konzentration zu und mit steigender Temperatur ab. Saccharoselösungen brechen Lichtstrahlen, der Brechungsindex hängt von ihrer Konzentration in der Lösung ab, die zur quantitativen Bestimmung verwendet wird. Saccharoselösungen leiten keinen Strom und lösen andere Zucker gut auf.

Konzentrierte Saccharoselösungen haben durch die Bildung von Invertzucker reduzierende Eigenschaften, wodurch leicht oxidierende Substanzen in der Zubereitung stabil gehalten werden können. Darüber hinaus erzeugt eine hohe Zuckerkonzentration in Sirupen einen hohen osmotischen Druck, der das Wachstum und die Entwicklung von Mikroorganismen während der Lagerung vollständig verhindert.

Für die Herstellung von Sirupen wird Zucker der höchsten Reinheit verwendet - raffinierter Zucker mit mindestens 99,9 % Saccharose und nicht mehr als 0,4 % Wasser. Es enthält kein Ultramarin, das die Ursache für den Verderb von Sirupen durch das Auftreten von Schwefelwasserstoff ist. In einigen Fällen wird Ethylalkohol hinzugefügt, um sie zu konservieren. In wasserfreiem Alkohol ist Zucker unlöslich, aber in Gegenwart von Wasser in Alkohol nimmt seine Löslichkeit zu. Beispielsweise beträgt die Löslichkeit von Zucker bei Raumtemperatur in 70% Alkohol etwa 16% und in 40% - bis zu 37% usw. Der Siedepunkt wässriger Zuckerlösungen steigt mit zunehmender Konzentration. So siedet beispielsweise ein Sirup mit 50 % Zucker bei einer Temperatur von 101,8 °C 60 % – bei 103 °C 65 % – bei 103,8 °C 75 % –

bei 107 °C usw.

Sorbit (Sorbit) ist ein sechswertiger Alkohol, ein Glukosereduktionsprodukt.

Sorbit kommt in Früchten, Algen und höheren Pflanzen vor. Wird als Zuckerersatz für Diabetiker verwendet; zur Herstellung von Ascorbinsäure verwendet.

Xylit (Xylit) ist ein mehrwertiger Alkohol (Pentit), ein optisch inaktives Isomer.

Xylit ist kalorienmäßig identisch mit Zucker (4 kcal/g), doppelt so süß wie dieser, hat aber keine biologische Wertigkeit. Es hat keine negativen Auswirkungen auf den Körper, weshalb es in der Lebensmittelindustrie beispielsweise anstelle von Zucker bei der Herstellung von Süßwaren für Patienten mit Diabetes und Fettleibigkeit verwendet wird. Es wirkt choleretisch und abführend.

Fruktose (Fruchtzucker) - eine der Hauptkohlenhydratquellen, ein Isomer der Glukose, gehört zur Gruppe der Monosaccharide und ist einer der wichtigsten natürlichen Zucker.

Fructose erfordert kein Insulin, um absorbiert zu werden, daher kann es in diabetische Lebensmittel aufgenommen werden. Das ist natürlicher Zucker. Es kommt in Honig, Früchten und Beeren vor.

Glukose (Dextrose; Traubenzucker) ist ein Monosaccharid, ein sechsatomiger Zucker (Hexose).

Glukose kommt in fast allen Organen grüner Pflanzen vor. Traubensaft enthält viel Glukose. Glukose wird manchmal sogar als Traubenzucker bezeichnet. Auch Bienenhonig besteht hauptsächlich aus einer Mischung aus Glucose und Fructose.

Als Basis des Sirups werden sowohl die oben aufgeführten Einzelstoffe als auch deren Mischungen in verschiedenen Konzentrationen verwendet. Als süße Hauptkomponente in den Zusammensetzungen wird Saccharose in einer Mischung mit anderen Süßungsmitteln, üblicherweise Sorbitol, verwendet. Mischungen von Saccharose mit Sorbitol sind die köstlichsten Systeme. In der Literatur werden folgende Zusammensetzungen angegeben: 40 % Saccharose + 20 % Sorbit; 50 % Sorbit + 20 % Saccharose; 30 % Sorbit + 30 % Saccharose. Fügen Sie diesen Mischungen bei Bedarf synthetische süße Substanzen hinzu.

2. Geschmackskorrigentien: Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Vanillin, Menthol.

3. Geschmacksrichtungen: ätherische Öle, Essenzen, Menthol.

Die Auswahl der Aromen und deren Abstimmung zu einem stimmigen Produkt ist viel Arbeit und erfordert viel Geduld. Es gibt keine speziellen theoretischen Regeln, um ein vollständiges Präparat zu erhalten. Bei der Auswahl eines Geschmacks muss die Altersgruppe der Hauptverbraucher berücksichtigt werden. Daher sollten pädiatrische Zubereitungen süß mit Fruchtgeschmack sein, während Zubereitungen für Erwachsene weniger süß und mit Zitronengeschmack sein sollten. Geriatrische Präparate werden am besten mit Minze aromatisiert. Gleichzeitig wird, wie die Praxis zeigt, empfohlen, Korrigentien mit dem üblichen Geschmack und Aroma zu verwenden, und alle ungewöhnlichen werden abgelehnt.

Der bittere Geschmack wird durch Süße in Kombination mit einem bitteren Aroma korrigiert: Kakao, Schokolade, Orange.

Bei der Korrektur des bitteren Geschmacks werden Essenzen verwendet: Minze, Aprikose, Honig, Kirsche, Schokolade, Kakao, Zimt, Orange. Manchmal werden zusätzlich Natriumchlorid und Zitronensäure hinzugefügt.

Süßer Geschmack ist am schwierigsten zu korrigieren. Die am besten geeignete Korrektur ist Karamell- oder Vanillegeschmack, Bananengeschmack oder Eiercremegeschmack. Bei hohen Konzentrationen von Süßigkeiten wird der sogenannte "Salzeffekt" genutzt - eine Verbesserung des Geschmacks durch eine kleine Zugabe von Natriumchlorid.

Der salzige Geschmack wird mit Fruchtsirupen korrigiert - Aprikose, Kirsche, Zitrone, Orange. Manchmal ist eine kleine Ansäuerung wünschenswert. Zimt-, Minz-, Kakao- und Karamellsirupe werden häufig verwendet.

Der saure Geschmack wird durch Süße in Kombination mit dem Aroma von Zitrone, Orange, Heidelbeere, Aprikose, Kirsche korrigiert.

Vermeiden Sie beim Hinzufügen von Geruchsaromen zum Sirup:

1) ungewöhnliche Aromatisierung;

2) Überdosierung von Aromastoffen;

3) unkompensierter Zusatzgeschmack.

4. Farbaromen: natürliche und synthetische Farbstoffe, mineralische Pigmente.

Die Hauptanforderung, die die Möglichkeit der Verwendung von Farbstoffen in der pharmazeutischen Industrie bestimmt, ist ihre Unbedenklichkeit.

In den letzten Jahren gab es einen Trend zu einer breiteren Verwendung von natürlichen Farbstoffen (Chlorophyll, Carotin usw.). Natürliche Farbstoffe haben jedoch eine Reihe erheblicher Nachteile: geringe Beständigkeit gegenüber Licht, Oxidations- und Reduktionsmitteln sowie gegenüber Änderungen des pH-Werts der Umgebung, Temperatureinflüssen und Variabilität in der Zusammensetzung, was ihre Standardisierung zusätzlich erschwert. geringe Färbekraft, ca. 10-25 mal geringer als Synthetik.

Synthetische Farbstoffe werden am häufigsten in der pharmazeutischen Industrie verwendet. Sie gehören hauptsächlich zu 5 Verbindungsklassen: Azofarbstoffe, Triphenylmethan, Indigo, Xanthon und Chinolin. Azofarbstoffe machen fast 90 % davon aus

Farbstoffe, die in verschiedenen Ländern verwendet werden. Zu den synthetischen Farbstoffen gehören Tropeolin 00, Säurerot 2C, Tartrazin, Indigokarmin usw. Es werden auch Farbstoffe auf der Basis von Saccharose verwendet: Ruberozum, Flavarozum, Cerulezum.

Darüber hinaus werden Mineralpigmente derzeit häufig als Lebensmittelfarbstoffe verwendet - Titandioxid, Eisenoxid.

Das Maskieren unerwünschter optischer Effekte und das Anpassen der Farbe an den vorhandenen Geruch und Geschmack, um ein ansprechendes Endprodukt zu erhalten, ist der letzte Faktor bei der Zusammensetzung des Arzneimittels und der Hilfsstoffe. Für Kinder sind die attraktivsten Farben: rot, blau, lila; weniger angezogen von Pink, Orange und Grün; die abstoßende Wirkung wird durch schwarze und ungefärbte Lösungen erzeugt.

5. Konservierungsmittel: Ethylalkohol, Natriumbenzoat, Nipagin (Methyl-4-hydroxybenzoat), Sorbinsäure und andere für medizinische Zwecke zugelassene.

Die Verwendung von Konservierungsmitteln in der Technologie zur Herstellung von Sirup ist durch die Instabilität der mikrobiologischen Reinheit während der Lagerung von LF gerechtfertigt, insbesondere wenn Saccharose nicht als Süßstoff verwendet wird.

IN DER SIRUPTECHNOLOGIE VERWENDETE GERÄTE UND AUSRÜSTUNG

In pharmazeutischen Betrieben oder Fabriken wird Zuckersirup in dampfbeheizten kupferverzinnten Sirupkesseln mit Ankerrührer hergestellt. Bei der Zubereitung kleiner Sirupmengen werden dampfemaillierte Gusseisenschalen verwendet, die mit einem Holzdeckel verschlossen sind, und das Mischen erfolgt mit einem gewöhnlichen Holzruder.

Sirup auf Zuckerbasis ist in der kulinarischen Welt sehr beliebt geworden. Die Zusammensetzung wird zum Backen, zur Zubereitung von alkoholischen Getränken verwendet. Es ist auch in der Basis von Fruchtmarmeladen enthalten. Es ist nicht schwierig, Zuckersirup herzustellen, wenn Sie über Grundkenntnisse verfügen.

Verfahren zur Gewinnung von Zuckersirup

Entscheiden Sie zunächst, wofür Zuckersirup ist. Beginnen Sie danach mit der Zubereitung der Füllung. Betrachten Sie beliebte Rezepte.

Zuckersirup: ein Klassiker des Genres

• Kristallzucker - 150 gr.
• reines Wasser - 150 ml.

1. Gießen Sie Wasser in einen kleinen Behälter und bringen Sie die Zusammensetzung zum Kochen. Gießen Sie als nächstes den Sand in einen hitzebeständigen Behälter und füllen Sie ihn mit heißer Flüssigkeit.
2. Rühren Sie die Zutaten, bis eine homogene süße Masse entsteht. Danach den Sirup natürlich abkühlen, abseihen. Verwenden Sie die Füllung wie angegeben.

dickflüssiger Zuckersirup

• gereinigtes Wasser - 200 ml.
• Zucker - 400 gr.

1. Stellen Sie eine Schüssel mit Flüssigkeit in ein Wasserbad, gießen Sie Kristallzucker ein und rühren Sie die Zusammensetzung um, bis sich die Kristalle vollständig aufgelöst haben.
2. Kühlen Sie die resultierende Masse bei Raumtemperatur ab. Ein ähnlicher Sirup wird häufig für Süßwarenzwecke verwendet.

Karamellsirup

• Zuckersand - 950 gr.
• Trinkwasser - 1,5 Liter.
• vanillin - 4 gr.

1. Gießen Sie 350 gr. Sand in einer separaten Emailpfanne. Schicken Sie den Behälter in ein langsames Feuer, lassen Sie die Zusammensetzung köcheln, bis sich das Granulat vollständig aufgelöst hat und eine goldene Farbe erscheint.
2. Dann die restlichen Zutaten zur Gesamtmasse geben, gründlich mischen. Sirup bei minimaler Leistung 12-15 Minuten köcheln lassen. Als nächstes wird die Masse durch Gaze filtriert.

Invertierter Zuckersirup

• Zucker - 2 kg.
• Trinkwasser - 1,2 Liter.
• Zitronensäure - 20 gr.

1. Kombinieren Sie Sand und Wasser in einer Emailpfanne. Die Mischung bei schwacher Hitze zum Kochen bringen. Wenn eine charakteristische Plaque auftritt, sollte sie entfernt werden.
2. Danach Zitronensäure hinzufügen, gründlich mischen und unter dem Deckel ca. 25-30 Minuten köcheln lassen. Prüfen Sie den Sirup mit einem Holzspatel auf Viskosität. Bildet sich ein „dicker Faden“, ist die Komposition fertig.

1. Um die gewünschte Konsistenz zu erhalten, müssen Sie eine Vorstellung davon haben, wofür die Füllung verwendet werden soll. Am häufigsten wird flüssiger, nicht klebriger Sirup als Zusatz für Erfrischungsgetränke verwendet.
2. Zuckersirup, der einen "dünnen Faden" hat, wird durch Eintauchen von zwei Fingern in die gekühlte Zusammensetzung bestimmt. Wenn die Mischung in einem dünnen Strahl fließt und abbricht, achten Sie darauf, dass die Masse von hoher Qualität ist.
3. Häufiger wird ein solcher Sirup für alkoholische Tinkturen und Liköre verwendet. Eine hochwertige Füllung funktioniert möglicherweise nicht beim ersten Mal. Daher müssen Sie hart arbeiten, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
4. Wenn Zuckersirup einen "mittleren Faden" hat, wird er häufiger der Basis von Fruchtmarmeladen zugesetzt. Der Jet hat eine etwas größere Größe und eine gewisse Haltbarkeit. Ein dickerer und dickerer Sirupfaden neigt dazu, sich schnell zu verfestigen.

9 Schritte Zuckersirup

Flüssiger Sirup auf Zuckerbasis

1. Die flüssige Zusammensetzung wird durch die Anfangsphase des Sirups bestimmt, die Kochmethode impliziert, dass die Temperatur 20 Grad nicht überschreiten sollte.
2. Zucker löst sich in warmem Wasser auf, hat eine flüssige und nicht klebrige Konsistenz. Eine solche Viskosität wird aufgrund gleicher Anteile der Bestandteile erreicht.

Dünner Sirupfaden

1. Um das gewünschte Ergebnis in Form eines dünnen Zuckersirupfadens zu erhalten, muss die Masse auf 100 Grad gebracht werden. In diesem Fall beginnt die Zusammensetzung zu kochen, während das Wasser zu verdampfen beginnt.
2. Das Verhältnis der Komponenten beträgt 3 Teile Zucker zu 1 Teil Wasser. Zur Bestimmung der Konsistenz eine kleine Menge des Sirups auf einen Teller geben.
3. Drücken Sie danach die Zusammensetzung mit dem konvexen Teil eines Metalllöffels. Dadurch sollte die Masse mit einem dünnen Faden zum Haushaltsgerät greifen. Der Sirup ist in diesem Fall dick und klebrig.

Ein mittelgroßer Strang Zuckersirup

1. Um eine viskosere Konsistenz zu erhalten, muss der Sirup bei einer Temperatur von mehr als 102 Grad zum Kochen gebracht werden. Die Masse wird hauptsächlich als Hauptbestandteil für Marmelade verwendet.
2. Berücksichtigen Sie alle möglichen Faktoren für die Herstellung eines solchen Zuckersirups. Die Dicke des Fadens wird wie mit einem dünnen Strahl überprüft. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der mittelgroße Faden eine dickflüssigere und haltbarere Konsistenz hat.

Ein dicker Faden Zuckersirup

1. Eine dicke Masse wird erhalten, wenn sie bei einer Temperatur von etwa 110-112 Grad gequält wird.
2. Als Teil des Sirups bleiben nur 12-15% der Flüssigkeit übrig. Wenn Sie den Sirup mit einem Löffel überprüfen, spannt sich dahinter ein dichter und dicker Faden.

Biskuit-Fondant

1. Um eine Imprägnierung für einen Keks zu erhalten, müssen Sie den Sirup, der 113 Grad erreicht hat, rechtzeitig in kaltes Wasser legen.
2. Als Ergebnis sollten Sie eine lockere, dichte Mischung erhalten. Verwenden Sie den Fondant nach der Zubereitung bestimmungsgemäß.

dicker Fudge

1. Um eine dichtere Masse herzustellen, sollte die Mischung auf 115 Grad gebracht werden.
2. Tauchen Sie die Fondantschale in einen Behälter mit kaltem Wasser. Am Ausgang erhalten Sie eine zähflüssige dicke Masse.

Kugel aus Zuckersirup

1. Zuckerbällchen werden hauptsächlich zum Dekorieren von Süßwaren oder Füllungen verwendet. Die Masse wird bis zu einem Zustand eingekocht, bei dem 90 % des Sandes in der Zusammensetzung verbleiben.
2. Die Mischung wird auf eine Temperatur von 118 Grad gekocht. Wenn Sie es nach dem Kochen mit kaltem Wasser abkühlen, können Sie die Kugel schließlich rollen. Die Zusammensetzung bleibt auch bei vollständiger Abkühlung weich.

Harte Kugel aus Zuckersirup

1. Das Herstellungsverfahren ist stufenweise, die Mischung wird über 119 Grad erhitzt.
2. Nach dem Abkühlen wird die Kugel fester. Wenn Sie versuchen, es zu knacken, können Sie die Füllung auf Ihren Zähnen verlieren.

Zuckersirup Karamell

1. Um ein vollwertiges Karamell zuzubereiten, muss die Standardzusammensetzung eingekocht werden, bis 2-3% der Flüssigkeit darin verbleiben.
2. Wenn Sie aus dem entstandenen Karamell eine Kugel rollen, lässt sie sich nach dem Abkühlen nur noch wie ein Lutscher zerkleinern. Wenn Sie die Masse überbelichten, laufen Sie einfach Gefahr, Zucker zu verbrennen.

1. Vergessen Sie nicht, den Zustand zu überwachen, sobald Sie mit dem Kochen des Sirups beginnen. Gelegentlich umrühren, bis die Mischung vollständig gekocht ist.
2. Wenn die Mischung eine homogene Konsistenz annimmt und sich alle Körner auflösen, lohnt es sich, das häufige Rühren einzustellen. Sonst gelangen Luftpartikel in den Sirup, der Zucker kristallisiert aus.
3. Um den Sirup zuzubereiten, müssen Sie einen Behälter mit dickem Boden wählen. Eine solche Zugabe hilft, das Verbrennen von Zucker zu vermeiden.
4. Sie können Sand auch durch Pulver ersetzen. Denken Sie daran, dass Staub so viel wie Zucker benötigt. Achten Sie nicht auf die Lautstärke.

Wenn die Mischung die ersten Bläschen aufweist, muss sie bei schwacher, konstanter Hitze geköchelt werden. Bedenken Sie, dass es beim Kochen der Zusammensetzung verboten ist, die Leistung des Brenners zu ändern, bis der Sirup vollständig gekocht ist. Es ist auch zu bedenken, dass die Masse nach dem Entfernen des Behälters vom Herd noch einige Zeit weiterkocht. Kochen Sie die Zusammensetzung für den angegebenen Zeitraum, damit Sie die gewünschte Konsistenz erhalten.

Video: Wie man Invertsirup herstellt