Mondschein aus Weizen kann ohne Malz hergestellt werden, ohne Temperaturpausen dank der Enzyme Alpha-Amylase und Gluco-Amylase. Aus Erfahrung werde ich sagen, dass das Mondscheinprodukt auf diese Weise hervorragende organoleptische Eigenschaften hat. In diesem Artikel werde ich die detaillierte Technologie zur Herstellung von Mondschein aus Weizenmehl unter Verwendung von Enzymen unter Verwendung einer Kaltverzuckerungsmethode skizzieren.
Für Kochen von Getreidebrei auf Enzymen Zunächst müssen Sie das Wasser auf den Zustand von „warmem Tee“ erhitzen, einen Esslöffel der Enzyme A und G hinzufügen und gut mischen. Als nächstes das Mehl nach und nach unter Rühren hinzugeben, damit sich keine Klümpchen bilden. Es ist bequem, das Mehl mit einem Baumischer zu rühren. Nachdem wir Hefe eingeschlafen sind, mischen Sie erneut. Braga kann ohne Wasserdichtung aufgestellt werden, Hauptsache, es wäre an einem warmen Ort. Während der Gärung, die 4-5 Tage bis zu einer Woche dauert, habe ich die Maische mehrmals täglich mit einem Schneebesen durchgerührt.
Für die kalte Methode der Verzuckerung habe ich trockene Enzyme verwendet, bei flüssigen zeigte diese Technologie eine geringere Ausbeute an Fertigprodukt pro Kilogramm Mehl. Für flüssige Enzyme müssen Sie Mehl oder Getreide dämpfen.
Wenn die Maische zurückgewonnen hat, muss sie vorsichtig vom Sediment abgelassen werden, auf Wunsch kann sie mit Bentonit geklärt oder einfach auf 3-5 Grad gekühlt werden. Destillation von Getreidemaische beginnt mit der Auswahl von Rohalkohol, wie üblich, ohne Trennung in Fraktionen, es ist notwendig, bis zu 2-4% auszuwählen, fast auf Null. Als Ergebnis kam ich aus 3 kg. Mehl - 3,3 Liter 31% Rohalkohol, was für die Kaltverzuckerung nicht sehr schlecht ist.
Die zweite Destillation ist fraktioniert, die Kopffraktionen für Getreide wähle ich ca. 7-10% absoluten Alkohol, ca. 90 ml. Ich habe "Kopf". Normalerweise wähle ich die Mittelfraktion (Trinken) bis zu 80-60% im Strom aus, je nach Verwendungszweck des Destillats. Weizenmondschein wird auf 40-45% verdünnt, bei Bedarf kann er mit Aktivkohle gereinigt werden.
Um Mondschein mit Kohle zu reinigen, benötigen Sie 1 EL. l. pro 1 Liter Mondschein bereits auf eine Stärke von 40-45% verdünnt. Kohle in Mondschein gießen, 5-10 Minuten gut mischen, 6-12 Stunden stehen lassen, zuerst durch 4 Lagen Gaze und dann durch einen dichten Baumwollfilter filtern. Vor der Verkostung sollte der Mondschein mehrere Tage ruhen. Weizen-Mondschein hat ein neutrales Aroma und mit einer leichten Getreidenuance ist er leicht zu trinken, nach der Karbonisierung hat er eine leichte Wodka-Schärfe. Ein hervorragendes Produkt für Tinkturen, Verfeinerung mit Eichenspänen. Unabhängig davon empfehle ich Ihnen, sich damit vertraut zu machen
Die Verflüssigung und Verzuckerung von Stärke durch enzymatische Hydrolyse ist gut erforscht und untersucht. Sein Zweck ist es, die in der gekochten Masse enthaltene Stärke unter dem Einfluss von grüner Malz-Amylase oder Schimmelpilzen in Zucker (Maltose + Dextrine) umzuwandeln, um sie (Stärke) für die Fermentation vorzubereiten.
1811 entdeckte ein Mitarbeiter der Russischen Akademie der Wissenschaften, Konstantin Kirchhoff, die Umwandlung von Stärke in Zucker beim Kochen mit Schwefelsäure. Für diese Entdeckung wurde er zum außerordentlichen Akademiker gewählt und erhielt eine Pension. 1814 entdeckte Kirchhoff eine weitere ebenso wichtige katalytische Reaktion – die Wirkung der Malzdiastase auf Stärke.
In dem Artikel „Über die Herstellung von Zucker aus Stärke“ wies Kirchhoff darauf hin, dass „der hohe Preis von Gummi arabicum mich veranlasste, nach einem billigen Ersatz für letzteren zu suchen. Ich, dann hätte es (Stärke) wie Gummi arabicum aussehen sollen.“ . Tatsächlich ist heute bekannt, dass Schwefel-, Salpeter- und Oxalsäure den gelatineartigen Zustand von Stärke zerstören und unter ihrem Einfluss bei längerem Erhitzen Stärke in Glucose umgewandelt wird.
Um die Entwicklung von Ideen über den Prozess der Hydrolyse zu untersuchen, von denen ein Spezialfall die Verzuckerung von Stärke ist, sind die Ansichten von Professor A.N. Chodnewa.
1852 schlug Professor Khodnev vor, dass ein Katalysator eine chemisch aktive Substanz ist, die Zwischenprodukte liefert. Professor Khodnev erklärte die katalytische Wirkung von Säuren auf Stärke und ihre Umwandlung in Glucose durch die vorläufige Bildung von "Paarverbindungen", zum Beispiel wird Schwefelsäure an Stärke gebunden, und diese Verbindung zersetzt sich leicht, wenn sie mit Wasser erhitzt wird, in Schwefelsäure und Kohlenhydrat, der Wasser aufnimmt und sich in Traubenzucker verwandelt.
Die Wirkung von grüner Sodadiastase auf Stärke besteht laut Professor Khodnev auch in der allmählichen Bildung und Zersetzung von "gepaarten Verbindungen".
In letzter Zeit sind Natur und Zusammensetzung von Enzymen bekannt geworden. Es wurde festgestellt, dass das Enzym aus einem Proteinteil (Apoenzym) und einem proteinfreien Teil (Prothese), dem sogenannten Coenzym, besteht.
Das Coenzym kann durch Dialyse vom Apoenzym getrennt werden, und im freien Zustand sind die Coenzyme thermostabil. Wenn ein Coenzym mit einem Apoenzym kombiniert wird, wird die dem Enzymmolekül innewohnende Aktivität wiederhergestellt.
Das Apoenzymmolekül hat offensichtlich die Funktion, polare Gruppen zu aktivieren und das Enzym an das Substrat zu binden.
Die Verbindung des Enzyms mit dem Substrat kann durch Substanzen gehemmt werden, die mit dem Enzym stabile Verbindungen eingehen.
Die Annahme über die Bildung von Zwischenverbindungen zwischen dem Enzym und dem Substrat basierte bisher hauptsächlich auf der Untersuchung der Kinetik von Reaktionen unter verschiedenen Bedingungen. Gegenwärtig wurde die Bildung von Komplexen mit dem Substrat durch Peroxidase und Katalase durch spektrophotometrische Analyse nachgewiesen.
Bei engem Kontakt der reaktiven Gruppe des Enzyms mit der reaktiven Gruppe des Substrats wird ein Enzym-Substrat-Komplex gebildet.
Im Enzym-Substrat-Komplex besteht eine Bindung zwischen den polaren Gruppen des Enzyms und dem Substrat.
Der Bindungsmechanismus des Enzym-Substrat-Komplexes wurde auch mit speziell mit C 14 -Atomen markierten Glucosephosphaten nachgewiesen.
Die Verbindung des Enzyms mit dem Substrat hängt von der räumlichen Anordnung der reagierenden Gruppen von Enzym und Substrat und deren Konfiguration ab.
Viele Details des Mechanismus der Bildung des Enzym-Substrat-Komplexes sind noch nicht ausreichend untersucht, aber es kann mit Sicherheit gesagt werden, dass mehrere Reaktionsgruppen des Substrats und des Enzyms an seiner Bildung beteiligt sind. Diese Position wird durch die Spezifität enzymatischer Reaktionen bestätigt, wobei die Form der Oberflächen der reagierenden Gruppen von Enzym und Substrat eine wichtige Rolle spielt.
Bekanntlich entstehen bei der enzymatischen Hydrolyse von Stärke unter den Bedingungen der Alkoholherstellung Maltose und eine Mischung aus Zwischenprodukten, die als Dextrine bezeichnet werden.
Maltose wird leicht von Hefe fermentiert, um Alkohol (und Fermentationsnebenprodukte) und Kohlendioxid zu bilden, während Dextrine in Zucker umgewandelt und während der Nachfermentationsphase unter der Wirkung von verdünnenden amylolytischen Enzymen fermentiert werden.
Der Prozess der Stärkeverzuckerung verläuft in zwei Stufen: In der ersten erfolgt eine Abnahme der Viskosität der Stärkelösung (Verflüssigung) und in der zweiten die eigentliche Verzuckerung (Umwandlung in Zucker und Dextrine).
Verflüssigung und Verzuckerung von Stärke laufen unter dem Einfluss von Amylase ab.
Die Zusammensetzung der Malz-Amylase umfasst a-Amylase und b-Amylase als Hauptenzyme.
a-Amylase bildet Dextrine und eine kleine Menge Glucose, und b-Amylase spaltet zwei Glucosereste von den nicht reduzierenden Enden der Amylopektin- und Amylosemoleküle ab, an die ein Wassermolekül gebunden ist, was zur Bildung von Maltose führt.
Jüngste Studien haben gezeigt, dass b-Amylase nur vom Nicht-Aldehyd-Ende der Kette wirkt und daher ihre Aktivität im Fall der Oxidation der Aldehydgruppen des Zuckers nicht abnimmt.
Beim Verflüssigen von Stärke mit Malz-Amylase, die a- und b-Amylase enthält, werden große Moleküle zuerst durch a-Amylase gespalten, die die Ketten von Amylose und Amylopektin an der 1-4-Bindung bricht, hauptsächlich in der Mitte großer Ketten, Partikel mit großem Molekulargewicht bilden - Dextrine sowie eine kleine Menge Glucose. Unter dem Einfluss von b-Amylase bauen sich Dextrine weiter ab und bilden schließlich Produkte, die sich nicht mit Jodlösung anfärben lassen.
Die Endprodukte der enzymatischen Hydrolyse von Stärke werden hauptsächlich durch Maltose repräsentiert, enthalten aber auch etwas Glucose und zusätzlich bis zu 6–8 % nicht verzuckerbare Dextrine mit niedrigem Molekulargewicht, die hauptsächlich an den Verzweigungspunkten des Amylopektinmoleküls gebildet werden .
Die Wirkung von b-Amylase verursacht keine merkliche Veränderung der Viskosität der Stärkelösung.
Es ist zu beachten, dass b-Amylase Amylose vollständig spaltet, während Amylopektin, das eine verzweigte Struktur hat, nur zu 50 % gespalten wird.
Die Verzuckerung von Amylopektin beginnt an den Enden der Seitenketten und endet, wenn sie die Verzweigung erreicht. Als Ergebnis der Verzuckerung von Amylopektin mit b-Amylase bleibt der Stamm des Moleküls ohne Verzweigungen zurück.
Unabgebautes Amylopektin, Amylodextrin, ist ein Amylopektin mit kürzeren Seitenketten.
Die Geschwindigkeitskonstanten der Verzuckerungsreaktion werden unter Verwendung der monomolekularen Reaktionsgleichung berechnet.
Die mathematische Abhängigkeit der Geschwindigkeitskonstante von der Temperatur erfüllt die Arrhenius-Gleichung
Ein Enzym oder ein anderer Katalysator verändert die Reaktion, sodass sie bei einer niedrigeren Aktivierungsenergie möglich ist. So erfordert die Inversion von Saccharose einen Aufwand von 26.000 kal/mol, und unter der Wirkung des Enzyms nur 13000 cal/Mol. Aufgrund der Abnahme der Aktivierungsenergie laufen die Reaktionen schneller ab, da die meisten Moleküle ausreichend aktiv werden.
Der Aktivierungsmechanismus kann als Ergebnis der Kollision reagierender Moleküle oder einer Zunahme von Kollisionen innerhalb von Molekülen gesehen werden.
Als Ergebnis der chemischen und Adsorptionswechselwirkung des Enzyms mit dem Substrat wird ein intermediärer Komplex gebildet, dessen Abbaugeschwindigkeit die Geschwindigkeit dieser Reaktion bestimmt. Zum Beispiel:
Die Reaktionsgeschwindigkeit kann durch die Anzahl aktiver Moleküle bestimmt werden, d.h. Moleküle, die eine ausreichende Aktivierungsenergie haben und pro Zeiteinheit reagieren.
Bei enzymatischen Prozessen ändert sich die Gleichgewichtskonstante nicht, nur die Reaktionsgeschwindigkeit in einer Richtung nimmt zu.
Der Übergang von Malz-Amylase in Lösung kann beschleunigt werden, indem Bedingungen geschaffen werden, die das osmotische Eindringen von Wasser in das gekeimte Malz begünstigen, gefolgt von einer Diffusion der Amylase durch die Wände des gemälzten Korns.
Eine Abnahme der Amylase-Aktivität unter Einwirkung bestimmter Zusatzstoffe ist mit der Adsorption bestimmter Substanzen am Ort ihrer aktiven Gruppen verbunden. Amylase, die aktive Gruppen aufweist, ist in der Lage, anorganische und organische Substanzen zu adsorbieren.
Das Blockieren der aktiven Gruppen der Amylase von Metallen, wie Eisen, Aluminium, Blei, wenn die Salze der entsprechenden Metalle gelöst sind, führt dazu, dass die polaren Gruppen ihre Funktionen nicht ausüben können, d. h. aktiv mit den polaren Gruppen von Stärke interagieren .
Zabrodsky und Vitkovskaya zeigten, dass Melanondin-Substanzen eine inaktivierende Wirkung auf die amylolytischen Enzyme von Malz haben, und stellten ihre negative Rolle im Prozess der Verzuckerung von gekochter Stärke fest.
Ein Teil des dispergierten Rohmaterials (50 oder 100 g) wurde in einen Literkolben überführt und Wasser wurde in einem Verhältnis von 1:2,5 zugegeben.
Die Mischung wurde mit einem Rührer (von einem Elektromotor) bei Raumtemperatur 30–40 Minuten lang gründlich gerührt, danach wurde sie auf 55° erhitzt und 30 Minuten lang mit einem Malzextrakt verzuckert. Aus gleichen Teilen Gersten- und Hirsemalz wurde ein 20%iger Malzextrakt hergestellt.
Der Extrakt wurde dem verzuckerten, dispergierten Getreide-Rohmaterial in einer Menge von 16 % gemälztem Getreide (Gerste und Hirse) im Verhältnis zur Rohstärke zugesetzt.
Unter Einwirkung von a-Amylase und b-Amylase auf Amylopektin bleibt ein ungespaltener Rest, der Phosphodextrine enthält. Das Aufbrechen von Bindungen mit Phosphorsäure wird durch die Wirkung eines dextrinolitischen Enzyms - Dextrinophosphase, abgekürzt als - erreicht Dextrine. Daher ist für den vollständigen Abbau des Stärkemoleküls die Anwesenheit von Dextrine.
Die Erhöhung der a-Amylase-Aktivität hat einen etwas anderen Charakter. In ruhenden Gerstenkörnern ist die a-Amylase-Aktivität gleich Null und erst nach längerer Lagerung im Korn sind Spuren davon nachweisbar.Wenn das Getreide am dritten oder vierten Tag gekeimt ist, kommt es zu einem sprunghaften Anstieg des a-Gehalts -Amylase wird beobachtet, wonach die a-Amylase-Aktivität allmählich zunimmt. Bei einer Temperatur von 12-14 C wird die Grenze in 11-14 Tagen erreicht, bei einer Temperatur von 18-20 C am siebten Tag und bei einer Temperatur von 27-28 C am fünften Tag.
Dextrinase sammelt sich wie Amylase an, wenn das Korn keimt. Zu Beginn der Keimung erfolgt die Akkumulation von Dextrinase, wie bei allen Getreideenzymen, langsam, nach vier Tagen dann schneller und am Ende (am zehnten Tag) hört sie fast auf. Die Abbildung zeigt eine graphische Darstellung der Akkumulationsdynamik von Amylase und Dextrines unter den Bedingungen der aktuellen Mälzerei für Gerste, Hafer und Hirse.
Die Keimdauer hängt eng mit der Temperatur zusammen, je niedriger die Temperatur, desto länger dauert es, bis das Getreide keimt.
Das Malz verschiedener Getreidearten enthält unterschiedliche Mengen dieser Enzyme. Somit werden vier Getreidegruppen unterschieden:
Getreidekulturen |
Enzyme |
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Alpha-Amylase |
Betaamylase |
Dextrine |
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Gerstengruppe (Roggen, Weizen, Triticale) |
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Hirsegruppe (Sorghum, Kaoliang) |
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Hafer Gruppe |
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Mais-Gruppe |
Eine Getreideernte reicht nicht aus, um Malz anzubauen. Nehmen Sie 2,3 Malz, um einen hohen Gehalt an allen Enzymen zu erhalten. Am häufigsten nehmen sie Gersten- und Roggenmalz (Quellen für Alpha- und Beta-Amylase) und Hirsemalz (Dextrinase). Oder die Summe dreier Malts: Gerste, Hirse und Hafer.
In heimischen Brennereien wird ungetrocknetes Malz zur Verzuckerung verwendet. Es kann nicht lange gelagert werden, also jeder Alkohol. die Anlage bereitet es in der Menge vor, die für die aktuelle Arbeit erforderlich ist.
Verzuckerungsgrad in %... |
Die Endprodukte der Stärkeverzuckerung unter Einwirkung von Malz-Amylase sind Maltose und Dextrine. Das Verhältnis zwischen der Menge dieser Produkte und der auf die Stärke wirkenden Malz-Amylase ist nicht konstant und hängt von vielen Faktoren ab, hauptsächlich von der Verzuckerungstemperatur.
Pronin zeigte, dass sich mit zunehmender Menge an Malz-Amylase das Endverhältnis zwischen Maltose und Dextrine sehr stark in Richtung Maltose verändert. Es stellt sich die Frage nach der optimalen Malzmenge, die für die Verzuckerung benötigt wird.
Malchenko und Krishtul, die die Verzuckerung von Stärke mit unterschiedlichen Malzmengen untersuchten, zeigten, dass für die Verzuckerung eine geringere Malzmenge als in der Industrie akzeptiert verwendet werden kann - bis zu 5 Gew.-% der verarbeiteten Rohstoffe.
Sie ermittelten die optimalen Malzmengen, die für die Verzuckerung von gekochten stärkehaltigen Rohstoffen benötigt werden. Um den Prozess der Verzuckerung dispergierter Rohstoffe zu untersuchen und die optimale Malzmenge zu bestimmen, untersuchten wir die Kinetik der Verzuckerung dispergierter Rohstoffe mit Malz-Amylase.
Für diese Studien nahmen wir 50 G dispergierter Hafer und 150 ml Wasser. Die Suspension des dispergierten Hafermehls wurde 30 Minuten bei Raumtemperatur mit einem Rührer gerührt, wonach der Kolben auf 57° erhitzt und in einem Wasserbad bei 59° gehalten wurde.
Die angegebenen Daten zeigen, dass die für die Verzuckerung dispergierter stärkehaltiger Rohstoffe benötigte optimale Malzmenge im Bereich von 6–8 Gew.-% der zu verzuckernden Rohstoffe liegt, was auch durch die Fermentation von dispergiertem Hafer bestätigt wurde .
Wir haben alle Werksstudien zur Verzuckerung und Fermentation dispergierter stärkehaltiger Rohstoffe mit 8 Gew.-% Malz (Gerste und Hirse) der dispergierten Rohstoffe durchgeführt.
Sie fanden heraus, dass eine Steigerung der Aktivität von Malt Amiasis um 1,5 - 5 % erreicht werden kann, indem ein Wechselstrom mit einer Leistung von 0,013 - 0,015 Ampere durch die Lösung geleitet wird. Wenn der Strom ansteigt, nimmt die Aktivität der Amylase ab.
Zabrodsky weist darauf hin, dass mit verzuckerter Masse zubereitete Malzmilch den Verzuckerungsprozess und die Löslichkeit von Malzstärke verbessert.
Erfahrungsnummer |
Verzuckerungskapazität (in ml) von Malzmilch, zubereitet |
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Auf der gekochten Masse |
Auf die verzuckerte Masse aus der Verzuckerung der zweiten Stufe |
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Die Untersuchung der Verzuckerungsdauer von reinen Stärkelösungen zeigte, dass eine Änderung der Verzuckerungsdauer von 5 Minuten auf 2 Stunden die Leistung von fermentierten Lösungen nicht beeinträchtigt. Beim Verzuckern der gekochten Masse aus Getreide für 5–45 Minuten wurde während der schnellen Verzuckerung ein leicht erhöhter Gehalt an ungelöster Stärke in der Maische beobachtet, die Menge an unvergorenem Zucker und Dextrine war gleich. Die Verzuckerung der gekochten Masse bei 55 - 58 ° C für 15 - 120 Minuten führt fast nicht zu einer Erhöhung des Gehalts an fermentierbaren Substanzen in der Lösung, aber bei längerer Verzuckerung steigt die Konzentration der verzuckerten Masse merklich an. Wenn also nach 15 Minuten Verzuckerung die Konzentration der verzuckerten Masse 13,8 % (laut Saccharometer) betrug, dann stieg sie nach 120 Minuten auf 14,8 %.
Daher sollte man bei der Wahl eines Verzuckerungsmodus unter Produktionsbedingungen nicht nur die Temperatur, sondern auch die Dauer der Einwirkung sowie die Art und Weise der Verarbeitung des Malzmilch berücksichtigen.
Studien, die am ukrainischen Forschungsinstitut für besondere Verwendung (Raev, Ashkinuzi) durchgeführt wurden, zeigten, dass bei der Verzuckerung nach einem zweistufigen Verfahren die Aktivität der amylolytischen Malzenzyme besser erhalten bleibt und die Verzuckerung in der ersten Stufe 10 Minuten und in der zweiten Stufe für 2 Minuten ergibt eine verzuckerte Masse mit besseren Indikatoren als bei 10 Minuten Verzuckerung in jeder Stufe. Unter dem Gesichtspunkt der Steigerung der Alkoholausbeute ist die zweistufige Verzuckerung rentabler als die einstufige.
Die Studien von Raev, Ashkinuzi, Drazhner und Bazilevich zeigten die Abhängigkeit der Verzuckerungs- und Dextrinolitisierungsfähigkeit von der Verzuckerungsmethode.
Indikatoren |
Verzuckerungsmethode |
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einstufig |
zweistufig |
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Verzuckernde Fähigkeit |
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Dextrinolytische Fähigkeit |
Dieselben Autoren stellten fest, dass die Filtrationsanalyse (Bestimmung der Filtrationsrate) als Kriterium zur Beurteilung des Verzuckerungsregimes dienen kann. Die Tabelle zeigt die Abhängigkeit der Filtrationsgeschwindigkeit der verzuckerten Masse von der Verzuckerungsdauer (bei einer Verzuckerungstemperatur von 63-64°C).
Filtratmenge in ml |
Die Filtratmenge in % des Gewichts der filtrierten Masse bei der Dauer der Verzuckerung in Minuten |
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Die Filtrierbarkeit der verzuckerten Masse beruht sowohl auf dem Abbau von Stärke in Maltose und Dextrine als auch auf der Akkumulation von Maltose, die die Viskosität der Lösung verringert.
Die Qualität der verzuckerten Masse hängt von der gewählten Art der Verdauung ab.
Zabrodsky und Polozhishnik zeigten, dass Filtration, spektrophotometrische Analyse und potentiometrische Titration für die Produktionseigenschaften von gekochter und verzuckerter Masse verwendet werden können.
Die Tabelle zeigt die Filtrationsleistung der verzuckerten Masse bei einem Vakuum von 800 mm Wassersäule.
Gartemperatur in Grad |
Filtratvolumen nach 10 Minuten Filtration in ml |
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normaler Mais |
defekter Mais |
Maisstärke |
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Reine Stärke, frei von Proteinen und anderen kolloidalen Verunreinigungen, hat eine größere Filterfähigkeit. Verzuckerte Masse wird langsamer aus normalem Mais und noch langsamer aus fehlerhaftem Mais filtriert, was durch die Bildung von kolloidalen Substanzen mit größerer Hydrophilie (der Fähigkeit, Wasser aufzunehmen und zu halten) erklärt werden kann.
Laut Zabrodsky findet in fehlerhaftem Getreide bei hoher Temperatur neben der Auflösung und Zersetzung von Proteinverbindungen eine Synthese von wasserunlöslichen humusähnlichen Substanzen statt.
Klimovsky, Konovalov und Zalesskaya fanden heraus, dass während der Verzuckerung von gekochter Masse die Menge an löslichem Stickstoff aufgrund der Wirkung von malzproteolytischen Enzymen zunimmt, abhängig von dem akzeptierten Temperaturregime für das Kochen von Getreiderohstoffen.
Die größte Menge an löslichem Stickstoff (75 % des Gesamtstickstoffs des Rohmaterials) entsteht bei einer Siedetemperatur von 150 °C und die kleinste (32,8 %) bei einer Temperatur von -100 °C. Bei einer Erhöhung der Siedetemperatur auf 120 - 140 ° C beträgt die Menge an löslichem Stickstoff 40 - 41,9%.
So werden die nativen Proteine stärkehaltiger Rohstoffe durch Malzenzyme besser aufgeschlossen als die Proteine erhitzter Rohstoffe.
Die hydrolytische Spaltung einiger Proteine und Fette des Getreides, der Abbau von Kohlenhydraten, die Freisetzung von Phosphorsäure aus organischen und anorganischen Verbindungen tragen zur Bildung von Substanzen mit sauren Eigenschaften bei.
Der Säuregehalt der verzuckerten Masse aus fehlerhaftem Getreide ist 1,5-2 mal höher als der Säuregehalt der verzuckerten Masse aus normalem Getreide. Die Änderung des Säuregehalts in Abhängigkeit von den Bedingungen des Rohmaterialaufschlusses ist in der Abbildung grafisch dargestellt.
Die Farbe der verzuckerten Masse kann als gewisses Kriterium für die Prozesse dienen, die beim Erhitzen des Getreides ablaufen. Mit zunehmender Siedetemperatur nimmt die Masse eine strohgelbe und braune Farbe unterschiedlicher Intensität an. Anhand der Farbe kann die Qualität der gekochten Masse bis zu einem gewissen Grad beurteilt werden. Die Figur zeigt ein Diagramm, das die Abhängigkeit der Farbe der verzuckerten Masse von der Siedetemperatur zeigt.
Zur Verzuckerung von Stärke aus Getreide-Kartoffel-Rohstoffen wird eine Mischung aus Gersten-, Hirse- und Hafermalz verwendet, wobei die Summe aus Hirse- und Hafermalz mindestens 30 % betragen muss. Es ist erlaubt, eine Mischung aus zwei Malzen zu verwenden: Gerste und Hafer oder Hirse. Gerstenmalz kann ganz oder teilweise durch Roggen- (oder Weizen-) Malz und Hirsemalz durch Chumiza-Malz ersetzt werden. Es ist verboten, Malz aus einer Ernte bei der Herstellung von Alkohol aus Getreide derselben Ernte zu verwenden (Smirnov V.A., 1981)....
Bei der Herstellung von Destillationsmaische ist darauf zu achten, dass die Rohstoffe ausreichend Zucker enthalten. Bei Fruchtrohstoffen gibt es keine Probleme: Hier enthalten sie bereits ziemlich viel Fructose und Glucose, die leicht von Bakterien zersetzt werden. Bei der Verwendung von Getreide als Rohstoff sieht die Situation jedoch etwas anders aus.
Künstliche Enzyme werden im Laden verkauft: Sie müssen sie nur dem Getreide hinzufügen, um den Fermentationsprozess zu starten, aber wir werden diesen Prozess im Rahmen dieses Artikels nicht berücksichtigen.
Natürliche Enzyme werden durch einen Prozess namens „Malzverzuckerung“ gewonnen. Seine Bedeutung liegt darin, dass den Körnern heißes Malz zugesetzt wird, das bereits die notwendigen Enzyme enthält. Das heißt, dem Getreide wird Malz (Keim) zugesetzt, wodurch Sie den Fermentationsprozess schneller starten können. Je höher der Massenanteil an Malz, desto schneller verläuft die Gärung.
Es gilt als gute Lösung, unterschiedliche Feldfrüchte zu verwenden, wie zum Beispiel Weizen- und Gerstenmalz oder Hafer- und Weizenmalz. Wenn Sie jedoch der Technologie folgen, können Sie ein gutes Ergebnis erzielen, wenn Sie Rohstoffe und Malz derselben Ernte verwenden.
Natürlich können Sie dem Brei auch einfach Zucker hinzufügen; Wie die Praxis jedoch zeigt, ist die Herstellung von Maische aus Getreide einfach wirtschaftlicher, wenn Sie Zugang zu Getreide haben. Außerdem hat das aus einem einfachen „Wasser + Hefe + Zucker“-Sauerteig gewonnene Destillat keinen Geschmack, ganz zu schweigen von einem ziemlich hohen Preis.
Getreide hingegen ist in der Lage, die Anfangszuckermenge bis auf das 7-8-fache des Anfangszuckergehalts zu erhöhen, wenn die sogenannte Heißverzuckerung mit Malz durchgeführt wird.
Zunächst müssen Sie die Rohstoffe vorbereiten. Dazu müssen Sie das Getreide nehmen, aus dem der Brei hergestellt wird, es mit Wasser gießen (pro 1 Kilogramm Getreide werden 5 Liter Wasser benötigt) und dann ein langsames Feuer anzünden, bis es sich langsam erwärmt. Gleichzeitig muss das Getreide in Wasser ständig gemischt werden, um eine möglichst gleichmäßige Zusammensetzung der resultierenden Mischung zu erreichen. Es wird nicht empfohlen, zu kleine Schalen zu verwenden: Der Behälter, in dem dieser Vorgang stattfindet, sollte nicht mehr als ¾ seines Volumens gefüllt werden.
Wenn die Temperatur der Maische auf 60-65 Grad ansteigt, sollte das Erhitzen gestoppt und die Temperatur mindestens 10 Minuten lang innerhalb dieser Grenzen gehalten werden. Danach kann die Temperatur stark erhöht werden und das Getreide kann buchstäblich gekocht werden (das Mehl wird weniger gekocht, das Getreide länger). In der Regel dauert das Kochen mindestens eineinhalb Stunden, wodurch der Brei wie ein dicker Brei wird. Während des Kochens muss der Brei ständig gerührt werden und darf nicht anbrennen.
Wenn sich die fertige Maische nach dem Kochen in Brei verwandelt, muss die Maische erneut auf 60 Grad abgekühlt und dort dann zerkleinertes Malz hinzugefügt werden. Das Verhältnis ist ungefähr so - für ein Kilogramm fertige Maische werden etwa 180-200 Gramm Malz benötigt. Nach der Zugabe von Malz muss der Mischvorgang fortgesetzt werden. Diese Phase dauert etwa eine halbe Stunde.
Dann kann die Maische auf 25 Grad gekühlt werden, danach ist sie bereit für die Hefe. Es sei daran erinnert, dass hohe Temperaturen für Hefe tödlich sein können, daher sollten sie erst hinzugefügt werden, wenn die Maische abgekühlt ist. Die optimale Temperatur liegt bei 23-32 Grad Celsius. Für ein Kilogramm Rohstoffe reichen etwa 25 Gramm Press- oder 5 Gramm Trockenhefe.
Braga ist innerhalb einer Woche nach der Installation einer Wasserdichtung fertig.
Es ist erwähnenswert, dass der Fermentationsprozess nicht stark verzögert werden kann und es besser ist, ihn so nah wie möglich am Ende der Verzuckerung zu beginnen. Das heißt, eine lange Pause zwischen den Phasen „Verzuckerung“ und „Hefezugabe“ kann nicht gemacht werden, sonst wird einfach alles sauer. Es ist wünschenswert, am Tag der Verzuckerung Hefe hinzuzufügen.
Wenn Sie sich entscheiden, Getreide-Mondschein herzustellen, müssen Sie eine Methode zur Herstellung von Brei wählen.
Rezepte für Weizenmaische gibt es viele, aber nur 3 Technologien zur Verzuckerung stärkehaltiger Rohstoffe liegen zugrunde.
Der Zweck der Verwendung von Enzymen besteht darin, Rohstoffe für die Hefefermentation vorzubereiten. Hefe kann Stärke in reiner Form nicht verarbeiten.
Zu seiner Spaltung wird das bakterielle Enzympräparat Glukavamorin (Glucoamylase) verwendet. Es arbeitet zusammen mit Amylossubtilin (Alpha-Amylase), das die Vorbereitung von Rohstoffen für die Wirkung von Glucoamylase gewährleistet.
Dies ist die Hauptgruppe von Enzymen, ohne die Hefe keine Stärke verbraucht. Darüber hinaus gibt es Hilfsenzyme wie Protosubtilin und Cellolux. Sie bauen Proteine und Zellulose teilweise ab und erhöhen so die Alkoholausbeute.
Im Malz werden Enzyme während der Getreidekeimung produziert. Dazu wird das Korn gekeimt, bis sich ein Spross von 5-6 mm gebildet hat. Dann werden sie getrocknet und die gekeimten Sprossen und Wurzeln werden entfernt.
Es gibt genug Enzyme im Malz, um sich selbst und weitere 4-5 kg zu zuckern. ungemälztes Getreide. Also für die Verzuckerung 1 kg. Jedes Getreide erfordert 200-250 g. Malz.
Die Anteile künstlicher Enzyme hängen von der Haltbarkeit und ihrer Aktivität ab, die in Einheiten pro Gramm gemessen wird.
Sie sollten sich darüber im Klaren sein, dass Enzyme ein Katalysator für den Prozess und keine verbrauchbare Einheit sind. Wenn Sie weniger Enzyme als erforderlich hinzufügen, wird der Verzuckerungsprozess verzögert, aber er findet trotzdem statt.
Für eine konkrete Berechnung der Dosierung von Enzymen können Sie diesen Rechner verwenden:
Sie kochen ohne zusätzlichen Kraft- und Kraftaufwand sowie ohne Temperaturpausen. Dazu müssen Sie lediglich Enzyme im Prozess verwenden. Enzymatischer Getreidebrei, dessen Kaltverzuckerung schnell und effizient erfolgt, verwandelt sich in Mondschein mit gutem Geschmack und Weichheit.
Getreidebrei
Die Heißverzuckerung erfolgt mit Hilfe der schrittweisen Zubereitung von Malz und Würze sowie deren Vermischung bei einer bestimmten Temperatur und dem Aufgießen der Flüssigkeit. Diese Technik ist arbeitsintensiv, weshalb die meisten Mondscheinhersteller, die Weizen oder andere Körner verwenden, den Kaltverzuckerungsprozess verwenden. Es hat eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen:
Unter den Minuspunkten werden jedoch die folgenden Merkmale der Technik unterschieden:
Um zuerst Brei zuzubereiten und dann auf diese Weise Mondschein zu machen, benötigen Sie Zutaten und Ausrüstung:
Must have Produkte wie:
Zusätzlich können ein Antibiotikum, ein Säuerungsmittel (Citronensäure) und ein Entschäumer (Sofaxil) erforderlich sein. Als Ausrüstung benötigen Sie:
Gemäß dem Rezept müssen Sie die Anteile der Zutaten bestimmen. Es gibt kein perfektes Rezept, aber die beliebteste Version für ein Kilogramm Rohstoffe ist diese:
Die Proportionen sind nicht endgültig und können von Destillateuren aufgrund persönlicher Erfahrung ergänzt werden. Und für Berechnungen ist es wichtig zu wissen, dass Enzyme einen solchen Parameter wie Aktivität haben. Sie wird in Einheiten pro Gramm Trockenmasse oder pro Milliliter flüssiger Lösung gemessen. Die Enzymaktivität sollte in den Anweisungen des Herstellers angegeben werden. Jeder Hersteller hat seine eigenen Stämme und dementsprechend seine eigenen Indikatoren. Die Metriken sehen beispielsweise so aus:
Gleichzeitig ist die Anleitung keine Anleitung zum Handeln und erklärt nicht, wie viel Produkt pro Kilogramm Weizen, Reis oder anderem Getreide verwendet werden sollte. Es gibt nur Empfehlungen für die Menge der verarbeitungsfertigen Rohstoffe, also Stärke, Zellulose oder einfaches Protein. Daher müssen Sie vor der Verwendung des Produkts herausfinden, wie viel dieser einfachen Substanzen in den Rohstoffen enthalten sind.
Enzyme für Maische
Die Verwendung von Enzymen ist nicht so üblich, da viele Destillateure sie als nicht natürliche Produkte betrachten. Dementsprechend stellt sich das Getränk auch als unnatürlich heraus und hat einen Nachgeschmack. Die Frage des Geschmacks von Enzymen ist umstritten, da einige der Figuren den Geschmack auch bei einer einzigen Destillation absolut nicht wahrnehmen. Diese These kann nur experimentell verifiziert werden.
Wenn Sie die Menge an Enzymen durcheinander bringen, kann das Getränk immer noch korrigiert werden. Durch mehr Zugabe verzuckert die Maische schneller, aber der Destillateur gibt mehr Geld für die Verzuckerung aus. Und wenn Sie weniger Enzym hinzufügen, wird das Getränk einfach nicht verzuckert oder der Prozess verlangsamt sich. Das Fehlen des Enzyms Gluquamorin verlangsamt insbesondere den Fermentationsprozess, die Schaummenge nimmt ab und es werden keine Kappen von Getreidekulturen beobachtet. Bei Verwendung von Grünmalz kann der Enzymverbrauch halbiert werden.
Die Hauptauswahl an Rohstoffen erfolgt zwischen Produkten wie:
Die Verwendung von spezifischem Getreide mit unterschiedlichem Mahlgrad führt zu unterschiedlichen Ergebnissen. Der billigste Rohstoff ist Weizen. Aber die Ausbeute an reinem Alkohol ist relativ gering. Aber das Getränk ist weich und angenehm im Geschmack. Roggen, der scharfe Trinkeigenschaften hat, ergibt einen noch geringeren Alkoholertrag, da die Getreideernte viel Schaum bildet und während der Gärung „wegläuft“.
Mais - am wenigsten launisch zu den Bedingungen und gibt eine große Ausbeute an Alkohol. Aber das Getränk hat einen bestimmten Geschmack. Gerste ist ein weiteres Getreide, das nicht jeder mag, wenn es herauskommt. Reis ist das führende Getreide in Bezug auf die Alkoholproduktion.
Es ist Reis, der für die weitere Zubereitung von Tinkturen verwendet wird. Der Geschmack ist sehr dezent, das Getränk ist aromatisch und leicht zu trinken. Manchmal wird auch Buchweizen als Rohstoff probiert, aber bei einer großen Ausbeute ist der Geschmack auch ein Amateur.
Wenn Sie sich bei der Auswahl der Zutaten schwer entscheiden können, können Sie eine Getreidemischung verwenden. Anwendungstipps sind:
Sie können auch mit verschiedenen Prozentsätzen in Getreidemischungen experimentieren. Das Ergebnis ist in einigen Fällen einzigartig und in anderen absolut nicht schmackhaft. Sie können auch versuchen, Mahlgrade zu kombinieren, obwohl Sie sich bewusst sein sollten, dass die Zugabe von Vollkorn den Fermentationsprozess immer verlängert.
Bei anderen Zutaten sind die Auswahlkriterien einfach. Wasser kann sauber genommen werden, mit gutem Geschmack, es ist nicht notwendig, die Zusammensetzung seiner Spurenelemente oder andere Eigenschaften zu überprüfen. Eine Fütterung ist nicht erforderlich. Von den Entschäumern wird Sofexil als der wirksamste in Bezug auf diese Technik empfohlen. Sie sollten keine Angst haben, ein Antibiotikum in den Mondschein zu bringen: Normalerweise verbleibt das Medikament während der Destillation im Apparat und gelangt nicht in den „Körper“ des Getränks.
Die Technologie der Kaltverzuckerung besteht aus den Hauptstufen, wodurch Getreidebrei unter Zugabe von Enzymen erhalten wird:
Die Zubereitung eines Getränks auf diese Weise hat eine Reihe von Vor- und Nachteilen. Daher sollten Destillateure selbst entscheiden, sich von Gerüchten befreien und die Technik selbst testen. Das Getränk bekommt gute Eigenschaften und ist zum Trinken geeignet.