Главная » Выпечка » Мини бизнес: производство рыбных пресервов. Производство рыбных пресервов

Мини бизнес: производство рыбных пресервов. Производство рыбных пресервов

Одни из самых популярных в настоящее время рыбных продуктов – это пресервы. Так называются соленые, маринованные и пряные продукты, которые упаковываются в герметичную тару небольшой емкости без дополнительной стерилизации. Существует множество разновидностей этих деликатесных закусочных продуктов, и ассортимент их постоянно расширяется. Наиболее популярные рыбные пресервы представляют собой солено-пряную рыбу, солено-маринованные продукты из сельдевых видов рыб (салака, атлантическая, каспийская и беломорская сельдь, килька) в пряном или маринованном виде, в горчичном или майонезном соусе и с прочими добавками.

Раньше рыба солилась преимущественно в бочках. Однако современная герметическая тара имеет несомненные преимущества перед ними. В такой упаковке рыба надежно защищена от соприкосновения с воздухом, она предотвращает потерю тузлука (раствора поваренной соли, который используется для посола пищевых продуктов), обеспечивает лучшие санитарно-гигиенические условия хранения. Герметичная тара, наконец, намного более удобна в использовании (не протекает и придает продукту привлекательный товарный вид). В качестве такой упаковки используются жестяные банки емкостью от 50 до 5000 грамм, стеклянные банки с жестяными крышками, банки из полимерных материалов и полимерные пленки. Жестяная банка считается самой прочной тарой, однако стоит она дороже других. Кроме того, под консервы банки должны быть лакированы изнутри, так как рассолы и маринады представляют собой агрессивные среды.

Стеклянные банки также стоят недешево, при этом они довольно тяжелые и хрупкие, что повышает стоимость их транспортировки. Поэтому по стоимости и удобству использования лидирует тара из полимерных материалов. Такая упаковка отличается прочностью, дешевизной, легкостью и устойчивостью к агрессивным средам. Полимерные пленки используются, в основном, для расфасовки соленых рыбопродуктов без маринадов (филе сельди, ломтиков семги и пр.). Единственный недостаток этой упаковки заключается в том, что для ее применения необходимы специальные вакуум-упаковочные автоматы.

Виды пресервов

Существует несколько видов рыбных пресервов, которые различаются в зависимости от способа обработки рыбы: соленые, пряные и маринованные. Соленые пресервы производятся, в основном, из скумбрии, жирной сельди, сайры и мойвы. Такую рыбу засаливают прямо в банках емкостью 1,5, 3 и 5 литров с небольшим количеством соли (от 7,5 до 9,5 %), сахара (0,8-1,5 %) и бензойнокислого натрия (0,1 %). Банки наполняются рыбой, содержимое заливается маринадом, банки закатываются и помещаются в трюм с температурой около 0°С. Большая часть такой баночной продукции производится прямо на плавбазах. Как правило, для посола сельди используются банки диаметром 217 мм. Они не самые удобные, так как даже рыба средних размеров не помещается в них в длину.

Ее приходится сворачивать кольцом, что препятствует плотной укладке и увеличивает расход тузлука. Чем больше маринада в банке, тем сильнее набухает рыба и тем больше ценных свойств и вкусовых качеств она теряет. Специалисты оценивают гастрономические качества соленых пресервов выше, чем бочковых продуктов. Однако из-за большого количества маринада их вкус немного хуже, чем у рыбы, приготовленной без него.

Для производства пряных пресервов используются, как правило, мелкие рыбы (хамса, тюлька, салака, килька и пр.). Упаковываются они в небольшие банки емкостью менее одного килограмма. В большинстве случаев пресервы изготавливаются из свежей рыбы. Но также в качестве сырья может использоваться специально приготовленный или малосоленый пряный полуфабрикат. К качеству продуктов для производства пряных пресервов предъявляются общие требования, независимо от используемой упаковки: способность к созреванию, повышенное содержание жира и наличие легкоочищаемой чешуи. Используемое сырье должно быть свежим, так как в пресервах содержится недостаточно большое количество соли. Кроме того, все манипуляции, связанные с обработкой и приготовлением продукта, должны осуществляться со строгим соблюдением санитарных условий, которые установлены для пищевых предприятий. Количество и виды пряностей, которые входят в состав смеси для производства пресервов, зависят от рецептуры конкретного производителя.

Зачастую пряные и маринованные пресервы из разделанной сельди и другой средней и крупной рыбы приготавливают с использованием различных гарниров (как правило, овощных), приправ и соусов. Часто туда добавляют лук, каперсы, морковь, помидоры, маринованные или соленые огурцы, бруснику, яблоки, лимоны, фруктовые соки, масло, уксусную и лимонную кислоту, соусы на майонезной основе, горчицу и пр. Технология приготовления пряных пресервов достаточно простая: соленая сельдь или другая рыба, содержание соли в которой не превышает 12 %, разделывается на филейчики, которые затем разрезаются на ломтики. При укладке ломтиков в банку их заливают пряным тузлуком или соусом с добавлением смеси пряностей.

Готовые пресервы требуют особых условий хранения, что нужно учитывать при оборудовании складских помещений. Хотя производители и добавляют в свои продукты антисептики (в частности, бензоат натрия), тем не менее, пресервы, в отличие от консервов, сильно зависят от температурных условий хранения. Дело в том, что некоторые микробы (например, молочнокислые) малочувствительны к бензоату и при определенных температурных условиях хранения могут привести к порче продукта. В частности, упаковка с пресервами, простояв в теплом помещении несколько часов, может вздуться, хотя, при этом, в самом продукте может не быть вредных веществ, но он уже будет «некондиционным».

Процесс производства пресервов

Рассмотрим более подробно процесс производства пресервов. Для их изготовления подходит свежая, мороженная или охлажденная рыба жирностью не менее 6 %. Мороженую рыбу, поступившую на производство, предварительно размораживают.

Каспийская килька поступает в обработку в свежем и слегка подсоленном виде. Вся рыба сначала сортируется работниками производства по размерам. При этом некондиционное сырье отбирается. Для консервирования используется специальная смесь соли, сахара, бензойнокислого натрия и измельченных специй. В состав смеси специй может входить до 20 компонентов. Все соотношения определяются в зависимости от вида рыбы и ассортимента. Они должны быть регламентированы технологическими инструкциями. Примерный расход сырья такой: на 1000 банок вместимостью 353 мл используется 25-30 кг соли (в зависимости от рецептуры и вида продукта), 3-3,5 кг смеси специй, 0,33 кг бензойнокислого натрия.

После обработки рыбы и смесь закладываются в банки вручную или при помощи специального оборудования. В последнем случае себестоимость готового продукта оказывается ниже, а производительность выше. Однако при ручном укладывании качество продукции и ее внешний вид отличаются в лучшую сторону, нежели при автоматизированном производстве. При ручной обработке смесь специй подается к месту работы укладчиков. Они заполняют тару рыбой и пересыпают ее по мере заполнения специями. Для точности и однородности дозирования смесь подается в консервной банке, из которой ее высыпают на укладываемую рыбу, а освободившаяся тара заполняется следующей порцией продукта. Такая нехитрая схема работы позволяет обеспечить равное количество приправ в каждой банке с пресервами. На автоматизированном производстве предусмотрено два дозатора. Через один из них подается рыба, через второй – смесь из пряностей и соли. Это позволяет выпускать намного больше банок за смену, однако не гарантирует равномерного распределения соли и рыбы в каждой упаковке.

Каждая банка после заполнения дополнительно прессуется и герметизируется при помощи закаточного оборудования. Герметизированные продукты перед отправкой на реализацию хранятся при температуре около -7 градусов Цельсия в течение тридцати суток. Это необходимо для созревания пресервов.

При использовании пряного посола сначала готовят соленый полуфабрикат из насыщенного солевого раствора, в котором кипятят смесь пряностей, помещенную в отдельный резервуар. Затем пряно-солевой раствор охлаждается, разбавляется водой до определенной концентрации и разливается в банки, куда предварительно закладывается соленый полуфабрикат (разделанная тушка рыбы без головы). Банки герметизируются и отправляются на склад для созревания при температуре около нуля градусов Цельсия в течение 45 суток.

Обратите внимание: запас замороженного сырья на производстве не должен превышать часовой потребности разделочного цеха. Кроме того, оно ни в коем случае не должно находиться после размораживания в воде дольше установленного времени. После закатки пресервы в течение не более двух часов должны поступить из производственного помещения в холодильники для созревания.

Организация производства рыбных продуктов

Процесс переработки рыбы осуществляется в несколько этапов. Многие мелкие предприятия могут производить отдельные виды продукции с использованием качественного сырья и современного оборудования. Ассортимент их по объективным причинам небольшой, что компенсируется высоким качеством рыбных продуктов. При относительно небольшом стартовом капитале создание такого специализированного производства позволяет как можно скорее окупить все расходы, увеличивая производственные мощности и ассортимент за счет получаемой прибыли. В зависимости от этапов производства тех или иных продуктов, определяется обязательный набор помещений, которые необходимы для осуществления производства. Список производственных и вспомогательных помещений, отделений и участков рыбного производства включает в себя: рыбоприемный цех, состоящий из разгрузочной платформы, участка приема свежей, охлажденной и мороженой рыбы, охлаждаемых камер для кратковременного хранения сырья; рыборазделочный цех с участком размораживания и подготовки сырья, участком разделки на кулинарию и полуфабрикаты, участком закрепления полуфабрикатов и стечки, участком приготовления и очистки тузлука, участком упаковки полуфабрикатов, мойки инвентаря и тары. Приготовление самих пресервов и другой продукции осуществляется в кулинарном цехе, который состоит из участка приготовления фарша и изделий из него, участка подготовки пищевых добавок, участка упаковки продукции и участка мойки инвентаря и внутрицеховой тары.

В цехе обработка холода расположены участки заморозки, глазировки, распиловки и упаковки продукции. Цех посола подразделяется на участок посола, посолочную камеру, участок обмывки и стекания рыбы после посола, участок мойки инвентаря и тары, которая используется в процессе приготовления рыбы. Кроме того, на рыбопроизводственных предприятиях есть цех нарезки и упаковки продукции, цех копчения и сушки. Последний включает в себя отделение нанизки и раскладки рыбы на сетке, коптильное отделение, сушильное отделение, дымогенераторное отделение, помещение для технологического кондиционирования, упаковочное отделение, участок мойки инвентаря и внутрицеховой тары. Пресервный цех состоит из разделочно-упаковочного отделения, отделения варки соусов и маринадов, участка подготовки специй, участка приготовления и очистки тузлука, охлаждаемой камеры для хранения готовой продукции и участка мойки инвентаря и внутрицеховой тары. Производство консервов считается одним из самых сложных, поэтому количество участков здесь больше, чем в других цехах. В частности, здесь расположены термическое (коптильное, обжарочное, бланшировочное) отделение, расфасовочно-укладочное отделение, автоклавное отделение, соусоварочное отделение, участок прокалки масла, участок подготовки тары, отделение приведения консервов в товарное состояние, дымогенераторная, тузлучная, участок мойки инвентаря и внутрицеховой тары, участок обработки и подготовки специй и овощей.

От любого производства остаются отходы. Для их сбора и обработки существует отдельный цех. Он состоит из участка отделения отходов от воды, охлаждаемой камеры хранения пищевых отходов, участка инспекции отходов, производства кормового фарша, производства рыбной муки, участка упаковки, участка мойки инвентаря и используемой тары, приема и санитарной обработки оборотной тары, сушки и хранения оборотной тары, камеры для хранения готовой продукции. В экспедиторском отделении расположены охлаждаемые камеры для хранения готовой продукции, камеры для созревания пресервов, участки комплектации готовой продукции и платформа экспедиции.

Цех приема и мойки оборотной тары состоит из всего лишь двух отделений – отделения приема и санитарной обработки тары и отделения для ее сушки и хранения. Складские помещения включают в себя камеру хранения тары, камеру хранения оборотной тары, участок ремонта тары, камеру хранения упаковочных материалов, камеру хранения вспомогательных материалов, склад хранения соли, склад опилок и брусков (для копчения), склад хранения запчастей, обменных узлов оборудования, различных деталей, склад хранения пустой тары. Помимо производственных и складских помещений на заводах, где производятся рыбопродукты, есть подсобные помещения (например, для хранения, мытья и сушки уборочного инвентаря, для приготовления моющих растворов, для сушки спецодежды, отделения водоподготовки и отдельной кладовой для сухого мусора), административно-бытовые помещения, технические помещения (в частности машинное отделение холодильных камер, трансформаторная, электрощитовая, вентиляционные помещения), ремонтно-механические и столярные мастерские, лаборатории. Кроме того, есть химическое отделение, которое состоит, в свою очередь, из препараторской, химической, весовой, вытяжной, моечной (для лаборатории), кладовой реактивов, приборов и посуды, кабинета заведующего лабораторией, моечной.

Для производства рыбных пресервов вам понадобятся помещения, соответствующее установленным требованиям, оборудование для производства и хранения готовой продукции и сырья. Кроме того, необходимо позаботиться о сертификации производства и продукции и поиске каналов сбыта. Многие отечественные компании предлагают полный комплект оборудования для производства рыбных консервов и пресервов. Кроме того, можно приобрести готовый бизнес. Так, например, небольшое производство рыбных пресервов со штатом из 20-25 работников обойдется в 4-5 млн. рублей. Правда, в эту сумму входит лишь оборудование. Добавьте к ней расходы на аренду помещения площадью не менее 500 кв. метров (около 100-120 тысяч рублей в месяц), заработную плату сотрудникам, расходы на сырье, коммунальные платежи и пр. Срок окупаемости, как утверждают владельцы бизнеса, составляет около года, но, скорее всего, он вряд ли будет менее двух лет.

Лилия Сысоева
- портал бизнес-планов и руководств


Содержание
№ раздела
Наименование раздела Лист
Введение 2
1 Технология пресервов и пресервных продуктов 5
1.1 Технология производства пресервов из разделанной рыбы в ароматизированном масле с использованием коптильных препаратов в качестве ароматизатора 6
1.2 Технология производства пресервных паст 8
1.3 Технология производства «Масла лососевого» 10
1.4 Технология производства пасты «Лососевая» 11
1.5 Производство рыбных паст в Японии 13
1.6 Технология производства рыбных паст из сырья прибрежного лова с использованием молочнокислых микроорганизмов 17
2 Технология производства пресервов «Паста из сельди «Сюрприз» 18
2.1 Технологическая схема производства пресервов «Паста из сельди «Сюрприз» 19
Вывод 34
Литература 35


Введение.
В нашей стране наряду с другими отраслями промышленности бурно развивается пищевая промышленность, которая обеспечивает россиян разнообразными продуктами питания.
В Российской пищевой промышленности значительную роль играет рыбное хозяйство – важная отрасль, обеспечивающая производство продуктов питания, отличающихся пищевыми свойствами и являющихся существенным источником белкового питания.
Рыбная промышленность представляет собой отрасль пищевой промышленности, основной задачей которой является добыча рыбы и морепродуктов и получение из них путём соответствующей переработки пищевой, медицинской, кормовой и технической продукции.
Рыба и рыбные продукты составляют значительную часть животного белка в питании населения земного шара. Рыба, а так же другие объекты промысла имеют большое значение для нашей страны, являясь важным источником получения разнообразных пищевых, кормовых, технических продуктов и медицинских препаратов. Наряду с полноценными белками в них содержатся легкоусвояемые жиры, витамины, макро- и микроэлементы.
Важнейшими задачами рыбная промышленности являются эффективное использование всей добываемой рыбы, совершенствование способов обработки, применение безотходной технологии. В настоящее время осуществляется единая технологическая программа в разработке требований к параметрам и характеристикам оборудования с учетом работы машин и аппаратов. Внедряются мероприятия по экономии трудовых ресурсов в рыбной промышленности: освоение и расширение производства рыбопродуктов, материалов, оборудования, изделия, а также последовательное сокращение выпуска, связанного с большим потреблением энергии, улучшение использования вторичных ресурсов и промышленных ресурсов.
Потенциальная сырьевая база отечественного рыболовства во всех доступных районах Мирового океана в последние годы составляет более 9 млн. тонн. Основная доля 4,0-4,2 млн. тонн, приходится на отечественную 200 –мильную зону, свыше 2,5 млн. тонн – на 200-мильные зоны зарубежных государств, более 2 млн. тонн – на открытые районы Мирового океана и 0,5-0,6 млн. тонн – на внутренние водоемы.
Своеобразие рыбного сырья и морских продуктов предопределило специфичность технологии их обработки и исторически сложившееся разделение рыбообрабатывающей подотрасли на ряд производств: посольное, коптильное, балычное, холодильную обработку, консервирование и т.д. Для рыбообрабатывающей подотрасли рыбной промышленности характерен широкий ассортимент рыбных товаров. Это вызвано, с одной стороны, необходимостью полного использования исходного сырья, в состав которого входит ценный белок, и, с другой стороны, возросшими требованиями к рыбным продуктам, являющимися товарами народного потребления.
Пресервы – плотно укупоренная в банки соленая, пряная и маринованная продукция. Герметическая упаковка улучшает товарный вид продукции и условия ее хранения. При изготовлении пресервов, так же как и при изготовлении консервов, преследуется цель не только получить новый вид продукта, но также и сохранить рыбу, законсервировать ее. Производство пресервов как одного из видов деликатесной продукции получает все большее развитие, как в нашей стране, так и за рубежом. За рубежом большее распространение получило производство пресервов из филе рыб, при этом, как правило, используется виды рыб, традиционно обрабатываемые посолом. В Германии разработан широкий ассортимент пресервов из филе сельди типа рольмопс в различных заливках. В последние годы в Германии предложено для производства пресервов использовать в качестве полуфабриката не соленую рыбу, а мороженое филе. За рубежом большим спросом пользуются пресервы из кальмара. Во Франции выпускают пресервы из отварного кальмара в масле. В Болгарии вырабатывают пресервы из отварного кальмара в маринаде. Так же в Германии, Дании, Голландии и других европейских странах большой популярностью пользуется соленая сельдь типа «Matjes», массовая доля соли, в которой от 3 до 6% .
В отечественной промышленности в последние годы также разработан широкий ассортимент пресервов из филе рыб. Мурманским рыбокомбинатом разработано несколько видов пресервов в различных соусах и масле .
В настоящее время в мировой практике наблюдается тенденция к снижению дозы хлорида натрия в пищевых продуктах и к увеличению выпуска малосоленой продукции. Эта проблема решается путем поиска безнатриевых заменителей поваренной соли или снижением содержания ее в продуктах. В российской промышленности получил развитие второй путь решения проблемы. Отечественными специалистами также разработана технология приготовления пресервов из отварного кальмара в маринаде, но в отличие от болгарской рецептуры в рецептуру пресервов «Кальмар в маринаде с красным перцем» или «черным перцем» входит маринованная морская капуста. .
Характерной особенностью рецептур пресервов, разработанных в последние годы в нашей стране и за рубежом, является расширение ассортимента используемых овощных и фруктовых добавок. Соленая рыбная продукция, в частности продукция типа пресервов, является традиционной для российской рыбообрабатывающей промышленности. Однако в связи с изменением промысловой обстановки в уловах значительно снизилась доля рыб, направляемых обычно на производство этой продукции, и практикуется использование в качестве сырья рыб, существенно отличающихся от традиционных по ряду важных биохимических и технологических свойств. Это потребовало модифицировать существующие технологические схемы изготовления традиционной пресервной продукции, но и разработать новые виды рыбных пресервов и способы их приготовления. К таким новым видам пресервов относятся пресервы, изготовляемые на основе рыбных паст.
Этот вид продукции обладает рядом достоинств. Во-первых, измельченное мясо рыб является материалом, которому легче, чем неразрушенной ткани, придать желаемые вкусоароматические оттенки, вследствие чего исходные свойства сырья имеют в данном случае не столь большое значение, что особенно важно при обработке рыб, не используемых для производства традиционных видов пресервов. Во-вторых, гомогенизация в значительной мере облегчает вопросы создания определенной структуры продукта. В-третьих, в измельченной мышечной ткани рыб процессы, связанные с действием ферментной системы, становятся более определенными, ослабляется гетерогенность и многокомпонентность, свойственная мышцам рыб, и, таким образом, реальной становится возможность регулирования этих процессов .
В настоящее время специалистами рыбной промышленности разрабатываются рецептуры пастообразной продукции функционального назначения. Основное внимание в этой области уделяется оптимальному соотношению рыбного сырья с растительными компонентами, в основном с овощами и крупами.
Расширение использования малоценных в товарном отношении видов рыб дает возможность создать ассортимент продуктов определенного потребительского назначения.
Разработанный в нашей стране и за рубежом широкий ассортимент за- кусочных продуктов из рыбы позволяет практически из любого рыбного сырья выработать ценную пищевую и даже деликатесную продукцию.
1 Технология пресервов и пресервных продуктов.
Рыбные пресервы – продукты, консервированные поваренной солью и антисептиком, укупоренные в герметичную тару без стерилизации.
Традиционно пресервы выпускают из сельди атлантической, тихоокеанской, азово-черноморской и беломорской, скумбрии атлантической и тихоокеанской, мойвы, кильки, анчоусов, салаки, сардины марокканской и мексиканской и других видов рыб.
В зависимости от технологии производств и используемого сырья пресервы делят на 5 групп:

    Рыба специального посола – посольная смесь готовится с использованием соли, сахара, консерванта;
    Рыба океаническая пряного посола – посольная смесь готовится с использованием соли, сахара, консерванта и пряностей;
    Рыба специального посола с добавлением пряностей;
    Рыба неразделанная пряного посола (из рыб неокеанического промысла, таких как килька, салака);
    Пресервы из разделанной рыбы в различных соусах и заливках.
В качестве антисептиков при производстве рыбных пресервов обычно применяют бензойнокислый натрий (БКН). Возможно использование более безвредного консерванта – сорбата калитя в количестве от 0,23 до 0,27%. Если применяется уксусная кислота, то консерванты не вводят.
В качестве тары используют жестяную тару, стеклянные банки с жестяными крышками, банки из полимерных материалов и полимерной пленки.
В нашей стране технология пресервов в современном понимании характеристики данного продукта начала активно развиваться с 60-х годов. Исследования этого периода развития производства пресервов были направлены на изучение массопереноса хлористого натрия и воды в системе «рыба-тузлук» и процессов созревания. При исследовании процесса созревания пресервов основное внимание было сосредоточено на установлении закономерностей формирования органолептических показателей качества продукции.
Расширение сырьевой базы потребовало внесения серьезных изменений в технологию производства пресервов. Это положило начало выполнению комплекса исследований по разработке управляемых технологических процессов производства пресервов. Наиболее важным результатом этих исследований явилась разработка ресурсосберегающей технологии пресервов без предварительного посола рыбы. Опираясь на эту перспективную технологию, стало возможно дальнейшее совершенствование качества пресервов по вкусоароматическому показателю .
1.1 Технология производства пресервов из разделанной рыбы в ароматизированном масле с использованием коптильных препаратов в качестве ароматизатора
Современные тенденции по использованию вкусоароматических добавок основаны на применении природного сырья или добавок, полученных по специальным технологиям, в частности, за счет использования коптильного дыма или коптильных препаратов.
Производство пресервов с применением в качестве ароматизатора дыма или коптильных сред является перспективным направлением, позволяющим помимо традиционного для пресервов сырья использовать слабо созревающие и не созревающие виды рыб.
Имеющиеся технологии производства пресервов из подкопченного филе при большом количестве достоинств имеют один существенный недостаток, а именно: загрязнение продукции потенциально опасными для здоровья канцерогенными веществами, полициклическими ароматическими углеводородами и нитрозаминами.
Коптильные препараты ВНИРО, Амафил, СКВАМА являются препаратами нового поколения и отвечают всем современным санитарно- гигиеническим требованиям, предъявляемым к данной группе продуктов.
При всем многообразии способов ароматизации пресервов коптильными препаратами наиболее распространенными являются два: первый - ароматизация масла; второй - внесение коптильного препарата непосредственно в банку.
Технология ароматизации масла такими коптильными препаратами, как ВНИРО и СКВАМА, представляет собой процесс настаивания его в течение суток. Длительное настаивание связывают с необходимостью прохождения всех диффузионных процессов и придания растительному маслу аромата и вкуса копчености. Однако современные тенденции в организации производства требуют интенсификации технологических процессов. В настоящее время имеется запатентованный метод ароматизации масла, сокращающий процесс до полутора часов. При рекомендуемом способе ароматизации коптильные препараты и растительное масло смешиваютя друг с другом в соотношении 1:2, интенсивно перемешиваются в течении 15-17 мин при температуре 33-38 0 С, после чего производится отстаивание в течении 1-1,5 часов и отделение масляной фазы. Масляная фаза вносится в банку с предварительно расфасованной рыбой в качестве «ароматизированного масла» без какой-либо дополнительной обработки. Проведенные исследования по сравнению ароматизирующее способности масла, полученного настаиванием в течении суток, и масла, полученного экспресс-методом, показали, что органолептические показатели обеих партий пресервов практически не отличались друг от друга.
При непосредственном внесении коптильного препарата в банку имеются также различные способы осуществления данной технологической операции, а именно: внесение собственно препарата в банку и приготовление тузлучной заливки на базе коптильного препарата. Оба эти способа позволяют получить высококачественную продукцию, однако второй является предпочтительным, т. к. позволяет сократить количество технологических манипуляций.
Одной из основных проблем, требующих постоянного внимания при разработке новых технологий производства пресервов, является возможность удлинения сроков их хранения. Технологии производства пресервов с использованием коптильных препаратов в качестве вкусоароматической добавки позволяют удлинить срок хранения их по сравнению с традиционными видами на 1 месяц.
Итак, технология производства пресервов с использованием коптильных препаратов позволяет решить комплексную задачу получения готового продукта с заданными вкусоароматическими свойствами, удлинить его срок хранения, повысить санитарно-гигиенические показатели продукта по сравнению с пресервами из копченого (дымовое копчение) полуфабриката .
1.2 Технология производства пресервных паст
Производство пресервной продукции не ограничивается только собственно пресервами, не менее перспективным представляется в современных условиях производство пресервных паст.
Выход съедобной части - это определяющий критерий оценки способа переработки рыбы. В этом отношении производство пресервной пасты можно считать наиболее рациональным и современным способом переработки. Пресервная паста является одним из немногих продуктов на рынке рыботоваров с такой высокой степенью готовности для потребителя.
Технология пресервной пасты позволяет создавать продукты с широкой гаммой вкусоароматики, зависящей как от вида сырья, так и от привычек и традиций питания.
Разработанные ранее технологии пресервных паст в настоящее время малоприменимы в производстве в связи с рядом объективных причин, часто не технологического характера.
Некоторые рецептуры предусматривали добавление белковой пасты «Океан», которая в настоящее время не выпускается из-за отсутствия добычи криля-рачка, из которого эта паста изготавливалась.
Коровье масло и маргарин составляют более 30 % от общего количества пресервной пасты, хотя, как известно, имеют повышенное содержание холестерина, и такие рецептуры не могут рекомендоваться для производства продукции диетического питания.
Существуют рецептуры без внесения и с внесением томат-пасты. Пресервная паста без добавления томата имеет натуральный, достаточно темный цвет, что часто вступает в противоречие с представлениями потребителя о привлекательном цвете продукта. С другой стороны, использование томат-пасты в качестве ингредиента, придающего цвет продукту, приводит к варьированию цвета от темно-красного до коричневого. При промышленном производстве цвет пасты смещается в более темную область, и поэтому готовый продукт приобретает менее привлекательный внешний вид. Кроме того, наличие томат-пасты повышает общую кислотность продукта, что влияет на его потребительские свойства, поэтому данную пасту нельзя рекомендовать для потребления людям с нарушением секреторной функции желудка .
Добавление в пасты пряностей привлекательно, но они не формируют консистенцию и внешний вид продукта.
В связи с вышеизложенным, предлагается усовершенствованная технология пресервной пасты, позволяющая улучшить внешний вид и повысить диетические и гастрономические показатели продукта путем внесения следующих вкусоароматических добавок: свежая и вареная морковь, растительное масло, как консистенцию образующие добавки. Кроме того, при производстве пасты из салаки предусмотрено использование икры данного вида сырья. Известно, что содержащийся в моркови?-каротин, на определенных этапах проявляет антиокислительные свойства, что позволяет удлинить срок хранения данного продукта и избежать значительного окисления липидов, характерного для фаршевой продукции. Паста, приготовленная с добавлением моркови (и икры при производстве продукции из салаки), приобретает привлекательный оранжевый цвет, обогащает пасту клетчаткой, которая необходима для нормального процесса пищеварения. Использование икры салаки повышает пищевую ценность пресервной пасты, а также содержание в готовом продукте белков, витаминов, микро- и макроэлементов, биологически активных веществ, а также исключаются потери этого ценного сырья при разделке.
Возрастание значимости рыбных продуктов и растительной пищи может привести к существенному увеличению производства комбинированных продуктов. Разработанную технологию приготовления «Пастовых пресервов из салаки» можно отнести к таким продуктам. Они соответствуют требованиям продуктов для рационального питания; позволяют использовать сырье с механическими повреждениями, но по остальным показателям не ниже первого сорта, которое проблематично было использовать ранее на пищевые цели. Кроме того, предусмотрено использование отходов от разделки, как свежего сырья, так и соленого полуфабриката. Применяемые натуральные вкусоароматические добавки расширяют ассортимент данной продукции и позволяют отнести ее к экологически безопасной .
1.3 Технология производства "Масла лососевого"
В настоящее время при разработке современных технологий посола долевых существенное внимание уделяется изысканию возможности снизить количество ионов натрия.
Производство малосоленой продукции из горбуши нецелесообразно вследствие значительного увеличения массы отходов при разделке соленого полуфабриката из-за сравнительно небольших размеров рыбы. Между тем горбуша является наиболее массовым объектом вылова среди лососевых, а пищевая ценность ее мышечной ткани лишь немного уступает кете и нерке.
Для решения этой проблемы разработана технология производства малосоленой пастообразной продукции из горбуши, получившей название "Масло лососевое". В качестве вкусовых добавок вносят соль, сахар, лимонную кислоту.
Наилучшие органолептические и структурно-механические характеристики продукта обеспечивает добавление ферментного препарата, растительного масла и воды. Продолжительность хранения "Масла лососевого" при температуре минус 6 °С составляет 3 месяца с даты изготовления .
1.4 Технология приготовления пасты "Лососевая"
Из лососевых рыб, отбракованных по механическим повреждениям, вырабатывают пасту "Лососевая". Мороженую лососевую рыбу размораживают, разделывают на филе и солят до содержания соли в мясе рыбы 4-6 %. Соленое рыбное филе измельчают на неопрессе, а затем куттеруют 5-10 мин, добавляют размягченное масло или маргарин и дополнительно куттеруют до получения гомогенной массы.
Пасту "Лососевая" расфасовывают в полиэтиленовые формочки массой нетто от 50 до 100 г.
Рецептура пасты (в кг на 100 кг готовой продукции): филе лососевых рыб - 76,5, сливочное масло - 30,0.
При посоле лососевых для защиты от окисления применяют антиокси-данты - вещества, способные в той или иной степени сохранять качество продукции.
Однако механизм действия и эффективность различных добавок различаются. Существуют истинные антиоксиданты (фенольной природы), прерывающие цепь радикального окисления (I); хелатирующие соединения, образующие комплексы с ионами металлов, катализирующими процессы окисления (II); вещества, участвующие в окислительно-восстановительных реакциях с кислородом и перекисями (III).
Некоторые антипротеазные вещества, выделенные из природного растительного материала (соя, гречиха, картофель и др.), обладают и антиокислительным действием.
По данным в экспериментах с мышечной тканью горбуши наилучшей эффективностью в условиях ускоренного окисления обладают некоторые антиоксиданты I типа: этоксихин (49 % от контроля), пропилгаллат (57 %), ионол (60 %) и экстракт леспедецы в концентрациях 0,05 и 0,075 % (соответственно 49 и 45 % от контроля).
На данный момент существует проблема удаленности районов промысла лососевых рыб от мест, где из них производится деликатесная продукция. Для решения этой проблемы сырье замораживают и в мороженом виде транспортируют рыбоперерабатывающим предприятиям, где из него производят готовую соленую продукцию. Замораживание также позволяет обеспечить паразитарную безопасность сырья.
Между тем замораживание вызывает изменения в тканях рыбы, приводящие к некоторому ухудшению ее качества по сравнению с качеством свежей. В замороженной мышечной ткани после оттаивания функциональные свойства белков (водоудерживающая, липидосвязывающая, эмульгирующая и гелеобра-ччдая способности) несколько ниже, чем в тканях свежей рыбы. Основная причина этих качественных изменений мяса рыбызаключается в денатурации белков мышечной ткани рыбы, особенно миофибриллярных. Данные изменения приводят к ухудшению органолептических показателей, уменьшению выхода готовой продукции. Надо отметить, что готовую малосоленую продукцию рекомендуется хранить при температуре минус 18 °С, то есть необходимо проводить повторное замораживание, что еще в большей степени ухудшает качество продукта.
На основании вышесказанного можно сделать вывод о перспективности низкотемпературного посола, позволяющего создавать необходимую концентрацию соли в процессе холодильного хранения рыбы. Как было отмечено выше, там, где существует система "рыба - тузлук", происходит вымывание азотистых веществ, липидов, минеральных веществ, что снижает пищевую ценность и уменьшает выход готового продукта. Использование технологии низкотемпературного посола позволяет устранять эти недостатки, сократить продолжительность технологического процесса, увеличить выход готовой продукции, получить соленую продукцию высокого качества, обеспечить паразитарную безопасность.
Низкотемпературный способ посола, при котором одновременно в процессе замораживания и холодильного хранения осуществляется посол и созревание рыбы, является актуальным для рыбной отрасли Камчатки, где добыча рыб лососевых пород происходит в отдаленных районах и необходимо первичное консервирование сырья и доставка его к местам производства готовой деликатесной продукции .
1.5 Производство рыбных паст в Японии
Рыбные пасты готовят из измельченного мяса рыбы, которому придают различную форму и подвергают различным способам тепловой обработки (варка в воде, обработка паром или комбинация тепловой обработки паром я обжарки).
Почти все пастообразные рыбные продукты в Японии выпускают на небольших предприятиях, за исключением нескольких больших заводов, Небольшие предприятия держат в секрете рецепты приготовления японских пастообразных продуктов, особенно способ приготовления «камабоко» высшего качества.
Технология приготовления пастообразных продуктов заключается в следующем: пастообразное рыбное мясо готовят из измельченного мяса рыбы как основного сырья в комбинации с пряностями и добавками (сахар, соль, глютамат натрия и др.), а также связующими веществами, например крахмалом. Измельченное мясо рыбы нагревают паром, обжаривают, на огне, варят в кипящей воде или обжаривают в масле.
Направляемую на производство паст свежую рыбу обезглавливают, удаляют внутренности. После мойки у рыбы удаляют кости и кожу на специальных машинах (типа неопресса). С этой целью рыбу загружают в машину и прессуют с помощью плунжера. Под давлением мясо отделяется от костей и кожи и продавливается через перфорированный диск из нержавеющей стали. Кости и кожа остаются перед диском. Отделившееся мясо загружают в ванну с водой для отмывки. С помощью отмывки удаляют жир, кровь, ароматические вещества, придающие рыбе специфический запах, а также мелкие частички мяса. Осветленное мясо рыбы обезвоживают путем прессования через гидравлический пресс или с помощью центрифуги.
Обезвоженное мясо рыбы измельчают на волчке, за которым следует гомогенизация на каменном измельчителе, куда добавляют такие вещества, как сахар, соль, глютамат натрия и крахмал. После тонкого измельчения мясо рыбы приобретает адгезионные свойства и легко формуется. Определенного вида и формы подготовленную рыбную пасту нагревают.
Технологическую схему производства рыбных паст можно разделить на 4 стадии: подготовка сырья, измельчение, формование и тепловая обработка .
1.5.1 Особенности приготовления рыбной пасты « Камабоко»
При добавлении к свежему мясу рыбы соли во время измельчения белки группы миозина (актомиозин, миозин и актин), растворимые в солевом растворе, выделяются в форме золя, который характеризуется высокими адгезионными свойствами. При нагревании этой липкой измельченной массы золь превращается в гель, образующий сетчатую структуру. Образование геля обусловливает эластичность рыбных паст (аши). В рыбных пастах («камабоко») высокая степень эластичности является одним из важнейших показателей качества.
Среди многих видов «камабоко» наибольшей популярностью в Японии пользуется «камабоко», обработанное паром, имеющее белый цвет мяса и не предназначенное для длительного хранения. Этот продукт производят главным образом в окрестностях Токио. Обжаренное «камабоко» характеризуется темнокоричневым цветом. В Японии производят и другие виды «камабоко».
Для приготовления «камабоко» используют рыбу с белым мясом. Превосходным сырьем является морской лещ, японская скумбрия, рыба-ящерица, каракатица и др. Для приготовления «камабоко» также используют кроукера, различные виды мелких рыб, помпано, саблю-рыбу, летучую рыбу, бычка, губана, камбалу, морского окуня и акул.
В прошлом для приготовления « камабоко» использовали только рыбу, обладающую высокими вкусовыми свойствами, но с недавнего времени для расширения ассортимента используемого сырья и улучшения вкуса «камабоко» стали применять различные добавки, в том числе и глютамат натрия.
В связи с сокращением уловов рыбы, традиционных для приготовления «камабоко», в настоящее время используются терпуг, минтай, кальмар и другие морские объекты. Однако при использовании терпуга дефектом готового продукта является цвет мяса, при использовании минтая - низкая эластичность, а при использовании мяса кальмара-недостаточно приятные вкус и запах.
Ученые изучали сравнительные свойства мяса этих объектов, используемых для приготовления «камабоко» и пришли к заключению:
1. Если для приготовления «камабоко» в качестве сырья использовать только один вид рыбы, свойства гомогенизированного мяса после добавления соли изменяются, а именно отмечается повышение эластичности конечного продукта, приготавливаемого из терпуга на 3%, а из мяса кальмара - на 2,5%.
2. При добавлении крахмала к измельченному мясу повышается его эластичность (у терпуга и кальмара на 20%).
3. При изучении соотношения между количеством добавляемого сахара и повышением эластичности готового продукта было замечено, что в случае использования мяса терпуга даже при добавлении сравнительно большого количества сахара (12%) эластичность готового продукта снижалась незаметно.
4. С понижением степени свежести сырья, эластичность готового продукта снижается. При содержании азота летучих оснований в мясе рыбы свыше 20 мг% ; качество готового продукта ухудшается.
5. С увеличением продолжительности хранения «ка-мабоко» при температуре около 0° С эластичность его снижается.
6. Для повышения эластичности готового продукта при использовании мяса кальмара, очень эффективно добавлять к мясу кальмара мясо терпуга. Предельное соотношение при смешивании мяса кальмара и терпуга должно быть 7: 3. Если количество мяса кальмара увеличить, эластичность «камабоко» понизится .
1.5.2 Технология приготовления «Ханпен»
«Ханпен» представляет собой продукт, приготовленный из измельченного мяса рыбы, вареного в горячей воде. Для получения продукции высокого качества сырьем служат акулы. Летом к мясу акул добавляют мясо марлина в количестве около 1/3 от мяса акулы.
Технология приготовления «ханпен» аналогична технологии приготовления «камабоко». Единственным отличием является то, что при производстве «ханпен» к измельченному мясу рыбы добавляют измельченный батат (сладкий картофель) и рисовую муку.
После измельчения мяса рыбы, 1/3 измельченного удаляют из измельчитиля. К оставшимся 2/3 мяса добавляют 750 г соли, 60 г измельченного батата, 150 г рисовой муки и 900-980 мл сладкого саке.
После измельчения смеси, продолжающегося в течение нескольких минут, добавляют остальное количество измельченного мяса рыбы, 100-150 г крахмала и продолжают измельчение. Полностью измельченную и перемешанную смесь укладывают в небольшие деревянные или квадратные формы. При погружении наполненных форм в воду их отделяют от пасты. Сформированный продукт помещают в горячую воду температурой 85 0 С и варят в течении 7 мин, после чего батончики пасты всплывают на поверхность. Продукт охлаждают и упаковывают в коробки.
«Ханпен» имеет форму правильного прямоугольника размером 6х6 см. Масса «ханпена» около 300 г .
1.5.3 Технология приготовления «Сатсума-Эйдж»
«Сатсума-эйдж» представляет собой продукт, приготовленный из измельченного мяса рыбы, аналогично «камабоко», но обжаренный в масле.
В качестве сырья для приготовления этого продукта используют рыбу-ящерицу и акулу при соотношении 6 частей мяса акулы и 4 части мяса ящерицы. Иногда добавляют мясо сардины.
К полностью измельченному мясу рыбы добавляют мелко нарезанную морковь и различные добавки. Приводим для примера следующую рецептуру приготовления «сатсума-эйдж»:
Измельченное мясо рыбы, кг 37,5
Сахар, кг 3-3,75
Соль, г 750-940
Крахмал, кг 29,4
Морковь, кг 11,2
Сладкое саке, г 360
Все эти компоненты смешивают в измельчителе и затем формуют в виде небольших фигур массой 50 г различной формы (плоской, квадратной, круглой, прямоугольной и т. д.). В районе Осака, кроме моркови, к измельченному мясу добавляют измельченный лук или репейник и зеленый горошек. Подготовленные сформованные рыбные изделия обжаривают в кипящем масле.
1.5.4 Технология приготовлений « Нуруто-макй или «Сумаки»
Сырьем служат те же виды рыбы, что и при изготовлении «камабоко».
Измельченное мясо рыбы, подготовленное как описано выше, раскладывают в виде листа с помощью плоского ножа, имеющего тупой край. Поверх раскатанного слоя измельченного мяса рыбы укладывают слой окрашенного измельченного мяса рыбы красного или синего цвета. С одного конца раскатанные листы сворачивают в рулет и покрывают бамбуковой соломкой. Рулеты обрабатывают паром.
1.6 Технология производства рыбных паст из сырья прибрежного лова с использованием молочнокислых микроорганизмов
Наращивание выпуска пастообразных изделий из гидробионтов обеспечивается возможностью использования для их производства рыбного сырья с механическими повреждениями и пищевых отходов от разделки рыбы. Это делает технологию пастовых продуктов малоотходной, и позволяет вырабатывать дополнительно ценную пищевую продукцию из некондиционного сырья.
Технология приготовления пастовых продуктов дает возможность широко использовать различные ингредиенты, позволяющие улучшить вкусоароматические и структурно механические свойства готового продукта, а также регулировать биотехнологические процессы созревания паст.
В соответствии с концепцией здорового питания специалистами рыбной промышленности разрабатываются рецептуры пастообразной продукции функционального назначения. Основное внимание в этой области уделяется оптимальному соотношению рыбного сырья с растительными компонентами, в основном с овощами и крупами.
Вместе с тем одним из направлений в данной области является создание продуктов с использованием микроорганизмов пробиотиков, оказывающих при естественном способе введения позитивные эффекты на физиологические, биохимические и иммунные функции организма человека.
В связи с этим, разработка технологий и расширение ассортимента пастообразных рыбных продуктов, обладающих пробиотическими свойствами и сочетающих высокую пищевую ценность, имеет большое значение и научно-практический интерес.
Была разработана технология рыбных паст с высоким содержанием живых клеток Lbm. Acidophilum.
Кулинарную обработку сырья производят бланшированием при температуре 90 0 С в течение 3 мин. Ферментирование осуществляют 4 часа при температуре 38 0 С с последующим охлаждением до температуры 6 0 С, для предотвращения дальнейшего развития молочнокислых микроорганизмов и ухудшения органолептических характеристик продукта.
Готовые пасты представляют собой продукты однородной, мажущей консистенции, цвет, запах, вкус которых зависит от вида вносимых добавок.
Таким образом, основные принципы производства пастообразных слабосоленых рыбных продуктов включают довольно простые технологические операции. Эту продукцию целесообразно производить из сырья, которое в силу тex или иных причин не может быть обработано по традиционным схемам, принятым в рыбной промышленности .
2 Технология производства пресервов Паста из сельди «Сюрприз»
Так как в настолящее время в мировой практике отмечается тенденция к снижению дозы хлорида натрия в пищевых продуктов, для приготовления пресервов используем слдабосоленую сельдь.
Схема производства продукции была составлена на основе действующей технологической инструкции с учётом требований технической безопасности и санитарных правил и норм к выпуску данного вида продукции .
2.1 Технологическая схема производства пресервов «Паста из сельди «Сюрприз»»

Производство пресервов (часть 1)

Под рыбными пресервами понимается продукт, прошедший соответствующую стадию обработки солью с добавлением сахара и пряностей и выдержанный до созревания во время дальнейшего хранения. Для приготовления пресервов используют свежую или слабосоленую рыбу в основном сельдевых и анчоусовых видов. Соленый полуфабрикат, направляемый на изготовление пресервов, должен содержать не более 10% соли.
В отличие от стерилизованных консервов рыбные пресервы, расфасованные в герметичные банки, не подвергаются тепловой обработке, поэтому они являются нестерильными и сравнительно малостойкими продуктами, особенно при хранении в условиях комнатной температуры. С целью повышения стойкости пресервов в банки добавляют в небольшом количестве антисептик - бензойнокислый натрий. Однако содержание его допускается не более 2,6 г на 1 кг продукта. В связи с тем, что пресервы являются малостойкими продуктами, хранить их необходимо при пониженных температурах, близких к 0°С.
По способам приготовления, предварительной разделки и обработки пресервы подразделяются на три группы:
- пресервы из неразделанной рыбы пряного или сладкого посола (сельдь, скумбрия, ставрида, сардинелла, сайра, салака, килька, хамса и др.) с применением соли, сахара и пряностей; основными видами этих пресервов являются сельдь баночного спецпосола, килька балтийская, килька каспийская и др.;
- пресервы из разделанной рыбы в виде филе, тушек, филе-кусочков, рулетов, кусков главным образом из сельди, скумбрии, ставриды, реже из сайры или салаки с применением различных специй, ягод, фруктов, овощей и разнообразных заливок, соусов, растительного масла и маринадов; к ним можно отнести пресервы из сельди в различных соусах;
- пресервы из обжаренной или отварной рыбы в виде кусков, тефтелей или котлет, залитых различными соусами, но в основном томатным.
Пресервы из неразделанной сельди, сайры, скумбрии, ставриды специального баночного посола вырабатывают из свежей рыбы с содержанием жира не менее 12% в жестяных банках цилиндрической и овальной формы емкостью 1,5-5 кг. Изготовляются такие пресервы только из совершенно свежей рыбы. После вылова сельдь сортируют и моют в проточной воде, затем развешивают на отдельные порции для одной банки. Каждую порцию тщательно перемешивают с солью, сахаром и бензойнокислым натрием и укладывают в банки взаимно перекрещивающимися плотными рядами (в овальные банки - параллельными рядами). Сельди нижнего ряда укладывают спинками к донышку банки, а последующих рядов - спинками вверх. Уложенную в банки рыбу засыпают посолочной смесью. Для перемешивания с рыбой расходуют 80% всего требуемого по норме количества смеси соли, сахара и антисептика, а для засыпки рыбы верхнего ряда в банке - 20%.
Порция для банки емкостью 3 кг включает: сельди - 2800 г, соли - 230 г, сахара - 33,6 г, бензойнокислого натрия - 2,8 г; а для банки емкостью 5 кг соответственно: сельди - 4650 г, соли - 385 г, сахара - 55,8 г и 4,6 г бензойнокислого натрия.
Наполненные банки выдерживают 8-10 ч для образования тузлука и осадки. Затем их накрывают крышками и закатывают. Банки вытирают насухо, укладывают в ящики донышками кверху и направляют на созревание при температуре 2°С. Для лучшего созревания ящики переворачивают через 2-3 суток и по истечении 7-10 суток.

Пресервы изготавливаются из качественных ингредиентов, которые не подвергаются термической обработке. Технология производства пресервов обеспечивает полную сохранность всех полезных элементов, содержащихся в рыбе, при этом срок хранения пресервов существенно больше, чем прошедших термическую обработку продуктов.

Мы продаем качественные пресервы оптом. Пресервы из сельди - наиболее востребованный вид пресервов. Для производства мы используем только высококачественное сырье, бесперебойно поставляемое нам производителями из Мурманска, Калининграда, Сахалина и Форерских островов. Для наших пресервов мы солим сельдь, не применяя искусственные созреватели.

У нас вы можете купить сельдь пресервы оптом, выбрав нужный вам вид пресервов из широчайшего ассортимента. Среди наших предложений можно с легкостью найти именно тот сорт рыбных пресервов, который заинтересует вас.

При производстве пресервов мы стараемся сделать их вкус ярким и запоминающимся. Для создания заливок в пресервах из сельди применяются различные специи, фрукты, овощи, растительное масло и высококачественный майонез собственного производства. Пресервы сельди в заливке на основе масла составляют классический ассортимент, где проявляются все вкусовые оттенки рыбы. Очень необычный привкус придают пресервам винные заливки. Такая продукция рассчитана на гурманов. Своеобразную остроту, пикантный вкус и аромат пресервам дает горчичная заливка.

Наши пресервы различаются по способам приготовления, а также по способам упаковки пресервов. Мы предлагаем купить пресервы оптом из разделанной рыбы. Самый популярный у потребителей вид рыбных пресервов - из разделанной на кусочки рыбы - производится сразу в нескольких вариантах. В нашем ассортименте представлены филе-кусочки, филе-ломтики, филе-рулетики. Также всегда в продаже имеются пресервы из цельного рыбного филе. Пресервы сельди производятся в герметичной пластиковой и вакуумной упаковке. В зависимости от типа тары и рецепта приготовления, вес одной упаковки составляет от 200г до 4кг.

Замена молотых специй на экстракты.

ИДЕЯ ПРОДУКТА

Рыбоперерабатывающие предприятия на сегодняшний день сталкиваются с проблемой нестабильного качества специй по микробиологическим характеристикам и их сортовой принадлежности, что ведет к необходимости увеличения рецептурной закладки, снижению вкусовых характеристик, порчи сырья на стадии посола и хранения готовой продукции.
При производстве рыбных пресервов в состав рецептур вводят экстракты натуральных специй позволяющих снизить закладку специй при посоле, а главное получить продукт с высокими вкусовыми свойствами и улучшения микробиологических характеристик готового продукта.
Решить задачу выпуска качественной продукции позволяют рецептуры предлагаемые группой компаний «Союзснаб».

ЭФФЕКТИВНАЯ РЕЦЕПТУРА

Наименование сырья, пряностей и материалов

Эффективная рецептура

Сравниваемая действующая рецептура

Закладка на 100 кг сырья, кг

Закладка на 100 кг сырья, кг

Филе сельди дефростированное

ИТОГО сырья:

Соль поваренная пищевая

ВАД Белый перец Del`Ar 10.07.508

ВАД Перец черный Del`Ar 10.07.500 Д

ВАД Кориандр Del`Ar 10.07.530 Д

Перец черный горошек

Перец черный молотый

Кориандр молотый

Лавровый лист

Гвоздика целая

Уксусная кислота пищевая (70%)

Сорбат калия

Бензоат натрия

Глутамат натрия

Вносимые ингредиенты позволяют улучшить микробиологические характеристики продукта, снижая риск его порчи из-за наличия нежелательной микрофлоры, а консерванты продлевают срок хранения готовых пресервов при их реализации.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИНГРЕДИЕНТЫ

Широкий ассортимент комплексных вкусо-ароматических добавок коллекции «Del’Ar» производства компании «Зеленые линии» дает возможность удовлетворить любое вкусовое предпочтение.

Моновкусовые добавки Del’Ar имеют стабильный вкус и аромат, вне зависимости от географического места происхождения и сезонности сбора. Отсутствие механических и микробиологических загрязнений, посторонних привкусов и запахов, возможность точного дозирования является хорошим преимуществом по сравнению с натуральными молотыми специями. Все вещества, несущие в добавках вкус и аромат, максимально сохраняют его в продукте, благодаря современным высокотехнологичным методам их получения.

ВАД Белый перец Del’Ar 10.07.508

ВАД Белый перец Del’Ar 10.07.508 идеально сочетается c продукцией слабой соли, подчеркивает вкус созревшей рыбы. Усиливает вкусовую ноту готового продукта.

ВАД Перец черный Del’Ar 10.07.500Д

ВАД Перец черный Del’Ar 10.07.500Д придает продукту более насыщенный вкус и аромат черного перца. Совместим со всеми ингредиентами рыбного производства.

ВАД Кориандр Del’Ar 10.07.500Д

ВАД Кориандр Del"Ar 10.07.530 Д придает продукту завершенный, насыщенный вкус, маскирует нежелательные привкусы. Хорошая растворимость в воде позволяет получить продукт с более выраженным пряным вкусом.

ТЕХНОЛОГИЯ

1. Приготовить раствор для созревания, для этого соль и ВАДы растворить в воде при непрерывном перемешивании до полного растворения компонентов. Консерванты растворить в теплой воде, внести в тузлучный раствор. Температура готового раствора не должна превышать +15°С.
2. В посольной емкости смешать раздефростированное филе и тузлучный раствор, перемешать таким образом, чтобы нижние слои перемещались наверх, а верхние вниз.
3. Поместить емкости с филе в камеру созревания на 2-3,5 суток. Температура в камере должна соответствовать температуре созревания/посола принятой на Вашем предприятии.
4. После окончания процесса созревания /посола филе отправляют на технологические операции по упаковке в потребительскую тару.





Предыдущая статья: Следующая статья:

© 2015 .
О сайте | Контакты
| Карта сайта