Eigenschaften von Produkten, Rohstoffen und Halbzeugen. Butter ist ein aus Kuhmilch hergestelltes Lebensmittelprodukt, das hauptsächlich aus Milchfett besteht und einen spezifischen, charakteristischen Geschmack, Geruch und eine plastische Konsistenz aufweist. Neben Fett gehen häufig auch Milchproteine, Milchzucker, Phosphatide, Vitamine, Mineralien, Wasser usw. in Butter über. Die Struktur, Qualität und Haltbarkeit des Öls während der Lagerung werden durch die Gleichmäßigkeit der Verteilung und die Größe der Wassertröpfchen beeinflusst , die Größe von Luftblasen usw. Rohstoffe für die Herstellung Butter - Milch und Sahne.

Die geschmacksgebenden Bestandteile der Butter sind: Diacetyl, flüchtige Fettsäuren, Fettsäureester, Lecithin, Eiweiß, Fette, Milchsäure. Carotin (ein Farbstoff) verleiht dem Öl eine gelbe Farbe. Der Nährwert von Butter wird durch die darin enthaltenen Phospholipide, insbesondere Lecithin, erhöht, das zusammen mit den Hüllen der Fettkügelchen in die Butter gelangt.

Der niedrige Schmelzpunkt (27...34 °C) und die Verfestigung (18...23 °C) des Milchfetts tragen dazu bei, dass es im Verdauungstrakt in den flüssigen Zustand übergeht, der für die Absorption am besten geeignet ist.

Butter wird in folgende Sorten unterteilt: Ghee (98 % Fett), Wologda (81,5...82,5 % Fett), Amateur (77,0...78,0 % Fett), Bauernbutter (71,0...72,5 % Fett), Sandwich ( 61,5 % Fett), Schokolade (62,0 % Fett), Jaroslawl (52,0 % Fett).

Der Geschmack und Geruch von Butter passt gut zu vielen Lebensmitteln und erhöht deren Verdaulichkeit (Verdaulichkeit von Milchfett – 97,0 %, Trockenmasse – 94,1 %). Der Energiewert von Butter beträgt 20,0...37,6 MJ/kg. Butter wird zur Herstellung von Sandwiches, als Beigabe zu Hauptgerichten und Beilagen, in der Süßwarenindustrie zur Herstellung von Cremes usw. verwendet.

Merkmale der Produktion und des Verbrauchs von Fertigprodukten. Die Gewinnung von Butter aus einer stabilen Fettemulsion von Milchfett (Rahm) ist ein komplexer physikalischer und chemischer Prozess. Grundlage der Technologie ist die Konzentration der Fettphase des Rahms und die Plastifizierung des in Zwischenstufen erhaltenen Produkts. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Fettphase der Sahne zu konzentrieren: kalt – durch Umrühren und heiß – durch Trennung.

Je nach Konzentrierungsmethode werden in Zwischenstufen Butterkörner oder fettreicher Rahm gewonnen.

Ölkorn ist eine konzentrierte Suspensionsemulsion, die aus zerfallenen Aggregaten von Fettkügelchen besteht. Fettreiche Sahne ist eine hochkonzentrierte Emulsion von Milchfett im Plasma. Die Grundlage für die Bildung von Butterkörnern ist die Aggregation (Verschmelzung) der im Rahm enthaltenen Fettkügelchen. Bei der Herstellung von fettreichem Rahm kommt es auf die mechanische Trennung des Rahms im Zentrifugalfeld des Separators in fettreichen Rahm und Rahmplasma – Buttermilch – an.

Der technologische Prozess der Butterherstellung umfasst die Konzentration des Milchfetts, das Aufbrechen der Fettemulsion und die Bildung einer Produktstruktur mit den gewünschten Eigenschaften.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Butter herzustellen: Buttern (traditionell) und Umwandeln von fettreicher Sahne.

Bei der Herstellung von Butter durch Rühren wird die Konzentration der Fettphase durch die Abtrennung der Milch und die anschließende Zerstörung der Milchfettemulsion beim Rühren des resultierenden Rahms erreicht. Bei der Ölverarbeitung wird eine Feuchtigkeitskontrolle durchgeführt. Die Kristallisation der Milchfettglyceride wird während der physikalischen Reifung vor der mechanischen Verarbeitung der Butter abgeschlossen.

Bei der Herstellung von Butter durch Umwandlung von fettreichem Rahm wird die Fettphase der Milch durch Abtrennung konzentriert. Die Feuchtigkeitsnormalisierung der fettreichen Sahne erfolgt vor Beginn der thermomechanischen Verarbeitung. Der Abbau der Rahmfettemulsion und die Kristallisation von Milchfettglyceriden erfolgt hauptsächlich bei der thermomechanischen Verarbeitung.

Die erhaltene Milch wird bei einer Temperatur von 35...40 °C getrennt, um Rahm mit dem gewünschten Massenanteil an Fett zu erhalten. Für die Herstellung von Butter im Butterungsverfahren verwenden kontinuierliche Butterhersteller Rahm mit einem Fettmassenanteil von 36,50 %. Bei der Herstellung von Butter durch Batch-Butterherstellung und bei der Verarbeitung von fettreichem Rahm wird mittelfetter Rahm mit einem Fettmassenanteil von 32...37 % verwendet.

Bei der Wahl des Wärmebehandlungsmodus werden die Qualität der Creme und die Art des erzeugten Öls berücksichtigt. Bei der Herstellung von Wologda-Butter wird nur erstklassiger Rahm verwendet und die Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 105...110 °C durchgeführt, damit das Produkt einen spezifischen Geschmack und Geruch hat.

Um Mängel zu beheben, wird die Creme desodoriert oder das Plasma der Creme ersetzt. Die Desodorierung von Sahne wird üblicherweise mit einer Wärmebehandlung kombiniert.

Phasen des technologischen Prozesses. Die Herstellung von Butter durch Rühren des Rahms besteht aus folgenden Schritten:

Annahme und Lagerung von Milch;

Milch erwärmen und trennen;

Wärmebehandlung von Sahne und deren Reifung;

Rahmrühren, Waschen, Salzen, maschinelle Verarbeitung von Butter;

Ölverpackung und Lagerung.

Die Herstellung von Butter durch Verarbeitung von fettreichem Rahm umfasst folgende Schritte:

Annahme und Lagerung von Milch;

Erhitzen und Trennen;

Wärmebehandlung von Sahne;

Rahmtrennung (Herstellung von fettreichem Rahm);

Normalisierung und thermomechanische Verarbeitung von fettreicher Sahne;

Ölverpackung und Lagerung.

X Eigenschaften von Gerätekomplexen. Eine Linie zur Herstellung von Butter durch Rühren von Rahm beginnt mit einer Reihe von Geräten zur Aufnahme und Lagerung von Milch, zu denen Pumpen, Behälter, Aufnahmebäder und Waagen gehören.

Die Linie umfasst eine Reihe von Geräten zum Erhitzen und Trennen von Milch, bestehend aus Plattenpasteurisierungs- und Kühleinheiten sowie Sahneabscheidern.

Der nächste ist ein Gerätekomplex für die Wärmebehandlung von Rahm und dessen Reifung, der Plattenwärmetauscher und Pasteurisierungs-Kühleinheiten sowie Behälter für die Rahmreifung umfasst.

Das führende ist ein Anlagenkomplex zum Rühren von Rahm, Waschen, Salzen und mechanischer Verarbeitung von Butter, der Batch- und kontinuierliche Butterhersteller repräsentiert.

Die letzte Ausrüstung umfasst eine Maschine zum Verpacken von Öl in Kartons oder eine automatische Maschine zum Verpacken in kleine Behälter.

In Abb. zeigt eine der Optionen für das Maschinen- und Hardwarediagramm einer Butterproduktionslinie mit der traditionellen Methode des Sahnerührens.

Reis. Maschinendiagramm der Ölproduktionslinie im Butterungsverfahren

Aufbau und Funktionsprinzip der Linie. Die erhaltene Milch wird mithilfe von Pumpen 1 in den Behälter 2 geleitet, in einer Plattenpasteurisierungs-Kühleinheit 3 ​​erhitzt und in einem Rahmabscheider 4 getrennt.

Der aus den Abscheiderkammern aufgenommene Rahm wird auf der Waage 6 gewogen und durch den Aufnahmetrichter 7 zum Erhitzen in den Plattenwärmetauscher 8 geleitet.

Sahne aus dem Separator und den Separatorfächern gelangt zur Zwischenlagerung in den Behälter 5 und wird von dort zu einer Plattenpasteurisierungs- und Kühleinheit 9 für Sahne mit einem Spender 10 geleitet. Nach der Pasteurisierung, Desodorierung und Kühlung gelangt die Sahne in den Behälter 11, wo sie sich befindet zur körperlichen Reifung aufbewahrt.

Nach der Trennung wird die Magermilch zur Pasteurisierung und dann zur Verarbeitung oder zur Rücksendung an die Händler geschickt.

Nach der physischen Reifung wird der Rahm durch eine Schneckenpumpe 12 entweder zu einer Batch-Buttermaschine 13 oder zu einer kontinuierlichen Buttermaschine 16 gefördert, wo der Rahm aufgewühlt, das Ölkorn gewaschen, gesalzen und die Butter verarbeitet wird.

Der Rahm wird unter Vakuum oder mit Pumpen in den Batch-Butterbereiter 13 eingespeist und so lange gerührt, bis ein Ölkorn mit einer Größe von 3 bis 5 mm entsteht. Danach wird die Buttermilch freigesetzt, das Ölkorn gewaschen und das Öl mit trockenem Salz oder Salzlake gesalzen.

Anschließend wird das Öl mechanisch bearbeitet, um Feuchtigkeit abzuscheiden und eine Ölschicht zu bilden. Zur Verbesserung der Konsistenz und Feuchtigkeitsverteilung wird das Öl in einem Homogenisator-Weichmacher verarbeitet. Das fertige Öl wird in die Maschine 14 entladen, um das Öl in Kisten 15 zu verpacken.

Die Hauptarbeitsteile des kontinuierlichen Ölabscheiders 76 sind der Churner und der Ölsammler. Der Ölkornselektor besteht aus drei Schneckenkammern (die erste dient der Ölverarbeitung und der Buttermilchabscheidung in Tank 7 7, die zweite dient dem Waschen von Ölkörnern und der Wasserabscheidung in Tank 18, die dritte ist eine Vakuumkammer zur Ölabsaugung). ein Salzblock mit einer Dosiervorrichtung 19 und der ölmechanischen Aufbereitungseinheit. Der Feuchtigkeitsgehalt im Öl wird durch Zugabe der fehlenden Wassermenge über die Dosierpumpe 20 reguliert. Das fertige Öl wird über Förderband 21 zur Verpackungsmaschine 22 transportiert.

Die gebräuchlichsten Butterproduktionstechnologien:

1. Methode zum Schlagen von Sahne mit 30...35 % Fett.
2. Verfahren zur Umwandlung von fettreicher Sahne.

Mit der Butterungsmethode werden in städtischen Molkereien kleine Mengen der traditionellen Buttersorte hergestellt.

Herstellung von Butter im Umstellungsverfahren – für alle anderen Buttersorten, auch Sorten mit Füllstoffen, in beliebiger Menge. Von den 50er Jahren bis heute hat die VZhS-Umwandlungsmethode alle anderen Methoden der Ölförderung zu 90 % ersetzt.

Technologie zur Herstellung von Butter durch Buttern.

Inputprodukt: MJ-Creme 35 %
Ausgangsprodukt: Butter MJ 61...82,5 %
Grundoperationen der Butterproduktion:

1. Milchaufnahme
2. Trennung der Vollmilch zur Gewinnung von Sahne
3. Normalisierung der Sahne durch Fett. Mängelbeseitigung – Geschmacks- und Geruchsbeseitigung (Waschen, Desodorierung)
4. Pasteurisierung der Sahne bei 85 °C ohne Halten.
5. Zubereitung von Sahne bei niedriger Temperatur (physikalische Reifung). Unmittelbar nach der Pasteurisierung wird die Creme schnell auf eine Temperatur von 4–6 °C abgekühlt und 7–15 Stunden lang aufbewahrt.
6. Eincremen

Zur Buttergewinnung werden Butterhersteller unterschiedlicher Bauart eingesetzt, in denen Rahm geschlagen, Ölkörner gewaschen, gesalzen und die Butter mechanisch verarbeitet wird. Bevor der Rahm in die Buttermaschine gelangt, wird er gefiltert. Die Kanne ist zu 50 % des geometrischen Gesamtvolumens des Behälters mit Sahne gefüllt. Die Trommelrotationsgeschwindigkeit beträgt normalerweise 30-40 U/min. Die anfängliche Rührtemperatur beträgt 8–14 °C. Die Rührdauer beträgt 40-60 Minuten. Während des Butterungsprozesses kommt es zur Agglomeration von Fettkügelchen. Das Buttern endet, wenn ein 3-5 mm großes Ölkorn und Buttermilch erhalten sind.

7. Ölkornwäsche

Das Waschen des Ölkorns erhöht seine Haltbarkeit. Durch den Waschvorgang werden Buttermilchreste entfernt, die einen Nährboden für Mikroorganismen darstellen. Darüber hinaus können Sie durch das Waschen den Massenanteil der Feuchtigkeit im fertigen Produkt regulieren. Spülwasser muss Trinkwasserqualität haben. Nach dem Abgießen der Buttermilch wird kaltes Wasser in die Kanne gegossen, während die Buttermilch mit einer Drehzahl von 10 U/min läuft. Das Waschen wird zweimal durchgeführt

8. Butter salzen

Das Salzen von Öl erhöht die Haltbarkeit des Öls. Salzgehalt 0,8-1,2 %. Speisesalz wird gesiebt und kalziniert. Dem Ölkorn wird Trockensalz zugesetzt.

9. Mechanische Verarbeitung von Ölkorn

Es wird mit dem Ziel durchgeführt, verstreute Körner zu einer Ölschicht zu verbinden, die eine gleichmäßige Konsistenz und den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Die mechanische Verarbeitung von Öl erfolgt bei kontinuierlich arbeitenden Ölproduzenten mittels Walzen oder Schnecken bzw. bei walzenlosen Ölproduzenten mithilfe von Messern.

10. Produktverpackungen werden in Wellpappkartons, Pergament oder kaschierter Folie und anderen Behältern hergestellt.

Technologie der Butterherstellung durch Umwandlung von fettreichem Rahm.

Grundoperationen der Butterproduktion:

1. Milchaufnahme
2. Die Creme bekommen. Sahne ist fettnormalisiert. Es erfolgt eine Mängelbeseitigung – Geschmacks- und Geruchsentfernung (Waschen, Desodorierung).
3. Pasteurisierung von Sahne. Bei t 85 °C ohne Haltezeit.
4. Sahnetrennung. Durch die Trennung des Rahms entsteht fettreicher Rahm, dessen Fettgehalt dem von Butter entspricht. Es wird auf Hochfett-Creme-Separatoren durchgeführt.
5. Normalisierung von fettreicher Sahne

Sie erfolgt in Behältern durch Zugabe von Buttermilch oder pasteurisierter Milch zu fettreicher Sahne, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Sahne niedriger als erforderlich ist; Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt wird das hochwertige Milchfett mit hochwertigem Milchfett normalisiert und anschließend emulgiert (Umwälzung mit einer C/W-Pumpe). Der maximale Feuchtigkeitsgehalt in Sahne beträgt 15,8 %.

6. Temperaturregelung

Lassen Sie die Creme altern, um einen intensiveren Geschmack und Geruch zu erhalten. Wird üblicherweise in Normalisierungsbädern vom Typ VN-600 durchgeführt.

7. Thermomechanische Verarbeitung von fettreicher Sahne

Bei der t/m-Verarbeitung von VZhS werden die notwendigen Bedingungen für die Kristallisation von Milchfetttriglyceriden und den Phasenwechsel geschaffen. Eine Emulsion vom Typ „Fett in Wasser“ verwandelt sich unter dem Einfluss mechanischer Einwirkung und Temperatur in eine Emulsion vom Typ „Wasser in Fett“.

Verarbeitung in einem zylindrischen Ölformer

Der Ölgenerator TOM-2M besteht aus drei Zylindern; In jedem von ihnen rotiert eine Verdrängertrommel, an der zwei Flachmesser befestigt sind, die die ausgehärtete Schicht hochwertiger Flüssigkeitsmischungen von der Innenfläche des Zylinders entfernen.

Den Zylindermänteln werden Sole- und Eiswasser zugeführt.

VLS aus dem Normalisierungsbad wird von einer Pumpe (Rotations- oder Zahnradpumpe) dem unteren Zylinder des Ölformers zugeführt, gekühlt und in den zweiten und dann dritten Zylinder verdrängt. Im zweiten Zylinder beginnt die Kristallisationszone: Im gesamten Rahmvolumen beginnt die Massenkristallisation von Triglyceriden, die mit einem Phasenwechsel einhergeht. Die Mischdauer beträgt im Winter 140–160 Sekunden und im Sommer 180–200 Sekunden. Die Funktionsweise des Ölbildners wird durch die Temperatur der flüssigen Flüssigkeit gesteuert. Es wird empfohlen, die Temperatur am Auslass des Ölgenerators auf 13–16 °C zu halten, wenn die Temperatur am Eingang des Geräts 60–70 °C beträgt.

Verarbeitung im Plattenölformer

Es besteht aus einem Kühlplattenpaket und einer speziellen Kammer zur Kristallisation und mechanischen Bearbeitung des Öls. Sole bewegt sich zwischen den Platten. Im Spalt zwischen den Platten rotieren Messer, mit deren Hilfe eine kräftigere Durchmischung und eine intensivere Kühlung des Rahms erreicht wird als bei einem zylindrischen Butterformer. In der Kristallisationskammer rotiert ein Flügelrührer. Die Anpassung des Ölbildungsprozesses erfolgt durch Änderung der Abkühlgeschwindigkeit des VZhS. Es wird empfohlen, die Creme mit einer Geschwindigkeit von mehreren zehn Grad pro Minute auf 15–20 °C abzukühlen. Ölverpackung. Hergestellt in 20-kg-Kartons, Pergament (Briketts à 250 Gramm) auf einer automatischen Abfüllmaschine wie AWP oder in jedem praktischen kleinen Behälter.

8. Temperaturregelung

In den ersten 3–5 Tagen nach der Herstellung wird das Öl bei einer Temperatur von 5–15 °C gehalten, um günstige Bedingungen für den Abschluss des Kristallisationsprozesses des Milchfetts zu schaffen und die Struktur und physikalischen Eigenschaften des Öls zu verbessern.

Grundsortiment an Butter

1. Süßrahmbutter mit einem Fettmassenanteil (im Folgenden MFA genannt) von 82,5 %.
2. Süße, gesalzene Sahnebutter.
3. Wologda-Butter (aus Sahne, die einer Hochtemperaturverarbeitung unterzogen wurde).
4. Saure Butter (aus fermentierter Sahne).
5. Käsebutter (aus Molkencreme).
6. Amateuröl mit MJ 78,0 %.
7. Bauernöl mit MJ 72,5 %.
8. Sandwichbutter mit MJ 61,5 %.
9. Öl mit Füllstoffen (Kaffee, Kakao, Obst, Honig usw.).
10. Kombiniertes Öl unter Zusatz pflanzlicher Fette.
11. Gheebutter.
12. Ölähnliche Produkte (Aufstriche) mit MJ 20...50 % (Leichtöle)

In diesem Artikel:

Diese Branche ist sehr vielversprechend, da sie staatliche Unterstützung erhält. Darüber hinaus zeichnet sich der Markt für Vollmilchprodukte durch eine dynamische Entwicklung aus und der Einstieg neuer Teilnehmer ist nicht besonders schwierig. Das gesunde Lebensmittelprodukt ist bei Menschen unterschiedlichster Einkommensniveaus gefragt. Für die Gründung eines Unternehmens sind Kapitalinvestitionen in Höhe von 2.310.000 Rubel erforderlich.

Dieser Geschäftsplan kann eine gute Hilfe für diejenigen sein, die in der Produktion von Milch- und Sahneprodukten ein stabiles Einkommen erzielen möchten.

Liste der organisatorischen Punkte für die Erstellung einer Minifabrik

Nach der Registrierung eines Unternehmens ist es notwendig, die Unterstützung des SES in Anspruch zu nehmen, der die Produktionswerkstatt auf die Einhaltung der festgelegten Anforderungen prüft. Während des Registrierungsprozesses Sie müssen sich mit den OKVED-Codes vertraut machen:

• 15.51.3 Herstellung von Kuhbutter

Bevor Sie die erste Charge veröffentlichen, sollten Sie GOSTs studieren:

• GOST R 52253-2004 „Butter- und Ölpasten aus Kuhmilch.“
• GOST R 52969-2008 „Technische Bedingungen“.

Um Butter herzustellen, müssen Sie ein obligatorisches Zertifizierungsverfahren durchlaufen. Die Inspektionskontrolle umfasst die Feststellung der Qualität zertifizierter Produkte, nämlich die Feststellung der Konformität der Milchprodukte hinsichtlich ihres Namens (insbesondere der Fettgehaltsindikatoren). Die bereitgestellten Dokumente werden studiert, die Charge der ausgewählten Muster, die Verpackung, die Etikettierung usw. werden visuell überprüft.

Technologischer Prozess der Butterherstellung

Es gibt zwei Haupttechnologien für die Herstellung von Butter: die Methode des Schlagens von Sahne und deren Umwandlung. Schauen wir uns die erste Methode genauer an.

Die Herstellung von Butter beginnt mit der Ankunft einer Tankfüllung Kuhmilch vom Lieferanten. Bevor das Ausgangsmaterial in die Tanks der Minianlage gegossen wird, muss es auf Farbe und Geruch überprüft werden. Die Rohmilch gelangt in eine Maschine namens Separator, wo eine Trommel das Fett von der Flüssigkeit trennt. Dieses Fett heißt Creme, und die Flüssigkeit ist Magermilch.

Der Hauptbestandteil für die Herstellung von Butter ist Rahm. Sie sind eine dickflüssige Flüssigkeit von cremiger Konsistenz mit einem Fettgehalt von etwa 38 %. Einige davon werden zur Herstellung von fettarmem Öl verwendet. Ein Arbeiter stellt das Ventil ein, um etwas Magermilch zurückzuschütten.

Je weniger Fett in der Hauptzutat Butter enthalten ist, desto dünnflüssiger und transparenter ist sie. Die Sahne wird in den sogenannten Großtank gefüllt und dort mit einem Mixer aufgeschlagen, um die Konsistenz zu erhalten. Nach dem Pasteurisierungsprozess und der Reifung für 24 Stunden wird die Sahne in eine andere Einheit – eine Ölpresse – umgeleitet.

Zunächst sollte der Behälter mit einer zuvor in Wasser verdünnten Jodlösung gespült werden. So können Sie nach vorangegangenen Operationen verbleibende Keime abtöten. Spülen Sie den Öltank etwa 5 Minuten lang aus, bevor Sie das Wasser ablassen. Als nächstes wird Sahne zugeführt, sodass die Trommel zur Hälfte gefüllt ist.

Es ist äußerst wichtig, im Gerät freien Platz zu lassen. In diesem Fall entweicht die Luft, die beim Mahlvorgang freigesetzt wird.

Zu diesem Zweck befinden sich oben am Gerät 2 Ventile.

Die Trommelleistung beträgt 28 Umdrehungen pro Minute.

Dadurch schlagen die Fettmoleküle zusammen und geben Luft und Wasser ab. Alle 5 Minuten stoppt ein Arbeiter die Maschine, um das Ventil zu öffnen. Als er sieht, dass die gesamte Luft entwichen ist, schließt er den Deckel und startet die Ölpresse erneut. Nach 30 Minuten Rühren verklumpen die Fettmoleküle in der Sahne zu Klumpen, die „Popcorn“ genannt werden.

Diese Klumpen bleiben im Gerät, während die restliche Flüssigkeit („Buttermilch“) durch das Loch nach unten gegossen wird.

Eine Vakuumpumpe pumpt die Buttermilch durch einen Schlauch in einen nahegelegenen Behälter. Dieser Vorgang ist recht schnell. Das Pumpen von 500 Litern Flüssigkeit dauert beispielsweise etwa 6-7 Minuten. Das im Vorratsbehälter verbleibende „Popcorn“ hat bei Raumtemperatur eine ähnliche Konsistenz wie herkömmliche Butter.

Als nächstes beginnen die Arbeiter damit, dem Halbfertigprodukt Salz hinzuzufügen. Anschließend wird die Trommeltür geschlossen und der Mischvorgang wiederholt. Nach 30 Minuten wirbelten die Ölmoleküle noch mehr auf und durch gründliches Mischen entstand aufgrund der Sättigung mit Vitamin A eine homogene gelbe Masse.

Hier erfolgt die Weiterführung in die letzte Produktionsstufe – die Bildung von Vierkantstäben mit deren weiterer Verpackung. Dieser Vorgang wird von einem Injektor durchgeführt, der selbst ziegelförmig ist. Das Gerät verpackt fertige Ölportionen.

Bemerkenswert ist, dass das Verpackungspapier über eine Folienschicht verfügen muss, die das fertige Produkt vor äußeren Einflüssen schützt und seine Sicherheit gewährleistet. Dies gilt insbesondere für die schädliche Wirkung direkter Sonneneinstrahlung, die das Öl sofort zerstört.

Ein Arbeiter überprüft jede 20er-Packung Butter, um sicherzustellen, dass sie genau 250 Gramm wiegt. Durch die Verarbeitung von Rahm mit hohem Fettgehalt kann die Produktionszeit erheblich verkürzt werden.

Die Milchmasse wird erhitzt, durch einen Separator geleitet und pasteurisiert – alles ist identisch mit der vorherigen Methode.

Die Normalisierung erfolgt durch Zugabe von pasteurisierter Milch (Buttermilch).

Als nächstes folgt die Thermostatisierungsphase, in der dem fertigen Produkt ein intensiver Geruch und Geschmack verliehen wird. Dann wird die Masse in einen Ölbildner gegeben und anschließend wird das Produkt gesalzen und kristallisiert. Ölpackungen werden 3-5 Tage lang aufbewahrt (Temperatur 5-10 Grad). Wenn eine satte gelbe Farbe erforderlich ist, wird dem Halbzeug Carotin (nicht mehr als 0,1 %) zugesetzt.

Wenn Honig oder Schokoladenbutter hergestellt werden muss, müssen bei der Normalisierung der Sahne die entsprechenden Füllstoffe (klarer Honig, Zucker, Vanillin, Kakao usw.) hinzugefügt werden.

Diese Methode ist bei der Produktion großer Mengen fertiger Produkte vorzuziehen.

Geschäftsplan für die Butterproduktion

Anforderungen an eine Produktionswerkstatt

Die bevorzugte Raumfläche sollte mindestens 150 Quadratmeter betragen. Sie sollten auch auf die Verfügbarkeit von Hauswirtschaftsräumen, einem Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte achten.

Wir kaufen Ausrüstung:

• Trennzeichen - 200.000 Rubel (siehe Bild);
• Bäder zur Normalisierung - 100.000 Rubel (siehe Bild);
• Vakuum-Desodorierungsgeräte – 450.000 Rubel (siehe Abbildung);
• Bäder zur Langzeitpasteurisierung 350.000 Rubel (siehe Bild);
• Füllmaschine – 500.000 Rubel (siehe Bild);
• Homogenisator-Weichmacher – 310.000 Rubel;
• Pumpe – 50.000 Rubel;
• Panzer mit Fernbedienung – 350.000 Rubel.

Separator

Desodorierungseinheit

Bad zur Normalisierung

Langzeit-Pasteurisierungsbad

Abfüllmaschine

Gesamtinvestitionen: 2.310.000 Rubel.

Direkt- und Rohstoffkosten

Die monatliche Produktionsmenge wird voraussichtlich 1000 kg betragen. Butter (4000 Packungen à 250 Gramm). Demnach wird die Minianlage in einer Arbeitsschicht 46 kg produzieren. Fertigprodukt (182 Packungen à 250 Gramm). Um den Kunden Komfort zu bieten und die Butter an Einzelhandelsketten zu liefern, wird die Butter in 250-Gramm-Packungen verpackt.

Der Verkaufspreis für 1 Kilogramm Öl beträgt 394 Rubel.

Berechnung der direkten Kosten für die Produktion von 1000 kg. Butter:

• 12.000 Liter Milch 5 % Fett – 156.000 Rubel (13 Rubel pro Liter);
• Speisesalz – 200 Rubel.

Die gesamten Rohstoffkosten betragen 156.200 Rubel.

• Hilfsstoffe pro 1000 kg. fertiges Produkt:
• Etiketten – 5.000 Rubel;
• Paketband – 15.000 Rubel;
• Kartons – 5.000 Rubel.

Gesamt: 25.000 Rubel.

Wir stellen Personal ein

Der Personalbestand der Minifabrik beträgt 8 Personen, davon 4 Produktionswerkstattarbeiter, 1 Direktor, 1 Technologe, 1 Laborassistent, 1 Leiter der Versorgungs-, Verkaufs- und Werbeabteilung.

Die monatliche Gehaltsabrechnung beträgt 40.000 Rubel.

Berechnung der Butterkosten:

1. Die Kosten für Rohstoffe und Grundstoffe betragen 156.200 Rubel.
2. Hilfsstoffe – 25.000 Rubel;
3. Transport- und Beschaffungskosten (2,5 % von Punkt 1) – 4880 Rubel;
4. Zahlung der Nebenkosten – 10.000 Rubel;
5. Miete – 10.000 Rubel;
6. Der Lohn der Arbeitnehmer beträgt 40.000 Rubel.

Die Gesamtkosten betragen 246.080 Rubel.

Der Verkaufserlös wird durch Multiplikation des Einzelhandelspreises mit der Verkaufsmenge ermittelt: 394 Rubel x 1000 kg. = 394.000 Rubel.

Gewinn = 394.000 – 246.080 = 147.920 Rubel;

Nettogewinn (einschließlich Steuern) – 170.108 Rubel;

Die Umsatzrendite beträgt 43 %.

Die Amortisationszeit für Kapitalinvestitionen beträgt bei einer monatlichen Produktion von 4000 Packungen 1 Jahr und 2 Monate. Unter der Voraussetzung, dass die Produkte zu 100 % verkauft werden, hat die Butterproduktion daher alle Chancen, eine sehr profitable Tätigkeit zu werden.

Verkauf von Fertigprodukten (Butter)

Bemerkenswert ist, dass im Winter und Frühling die Kosten für Butter um durchschnittlich 10 % steigen. Um eine reibungslose Umsetzung zu organisieren, ist es notwendig, die Werbekampagne sorgfältig zu prüfen. Beispielsweise trägt die Entwicklung einer einzigartigen Verpackung dazu bei, eine einprägsame Marke zu schaffen. Wir sollten jedoch die Qualität der Butter nicht vergessen, denn sie ist ein grundlegender Faktor für die steigende Nachfrage der Verbraucher.

Grundlegende Methoden der Verkaufsförderung:

• helle und farbenfrohe Verpackung kombiniert mit hervorragender Qualität;
• regelmäßige Durchführung von Werbeaktionen;
• Gewährung von Rabatten für Großhändler bei Selbstabholung;
• Eröffnung eines eigenen Einzelhandelsgeschäfts (Marktstand);
• Außenwerbung usw.

Viele Fabriken produzieren Sparöl. Seine Besonderheit ist das Fehlen von Verpackung und Verpackung.

Das Produkt wird nach Gewicht verkauft und richtet sich an Bewohner mit mittlerem und niedrigem Einkommen. Bevorzugter Verkaufsort– Lebensmittelmärkte, Geschäfte und sogar Supermärkte.

Eine gute Option ist für beide Seiten von Vorteil Kooperation mit einer Supermarktkette, die sich auf den Verkauf von Produkten (einschließlich Butter) unter ihren eigenen Marken spezialisiert haben. Diese Option kann bei geringen Verkaufsmengen genutzt werden, um unrentable Aktivitäten zu vermeiden. In diesem Fall wird die geschaffene Minifabrik eine Produktionsbasis sein, die Produkte gemäß der Bestellung produziert und sie in den Verpackungen der Einzelhandelskette verpackt.

Eine gute Produktqualität und die strikte Einhaltung von Lieferterminen bestimmen das langfristige und effiziente Funktionieren eines Unternehmens.

6. Herstellung und Sortiment von Trinkmilch und fermentierten Milchprodukten.

Technologie zur Herstellung fermentierter Milchprodukte mit flüssiger und halbflüssiger Konsistenz

Technologie zur Herstellung fermentierter Milchprodukte mit hohem Proteingehalt

7. Merkmale der Herstellung der wichtigsten Käsesorten.

Technologie zur Herstellung von Jaroslawl-Käse

8. Sekundärprodukte der Milchverarbeitung und deren Verwendung.

9. Lederrohstoffe.

Die Hauptmängel sind auf unsachgemäßes Schießen, Primärverarbeitung, Transport und Lagerung der Häute zurückzuführen

Viehzucht

1. Beurteilung von Nutztieren von Milch- und Milchfleischrassen nach Äußerem und Konstitution.

2. Rinderrassen.

3. Beurteilung der Kühe hinsichtlich ihrer Eignung zum maschinellen Melken.

4. Schwarz-Weiß-Rinderrasse und Möglichkeiten zu ihrer Verbesserung.

5. Zootechnische Merkmale kombinierter Nutztierrassen.

7. Aufzucht und Mast von Rindern.

9. Grundsätze der Einstufung von Milch- und Milchvieh.

10. Methoden zur Beurteilung von Vaterbullen.

1. Grundlegende physikalische und technische Eigenschaften von Schafwolle (Feinheit, Länge, Festigkeit).

2. Fortpflanzung einer Schafherde (Vorbereitung und Durchführung der Paarung, Ablammung der Königinnen, Aufzucht von Jungtieren).

3. Organisation und Technik der Einstufung von T-/Fleece- und Halbfleece-Schafen.

4. Milchproduktivität von Schafen und Methoden zu ihrer Steigerung (Zusammensetzung und Eigenschaften der Milch, Methoden zur Beurteilung der Milchproduktivität).

5. Überprüfung der Widder auf die Qualität ihrer Nachkommen.

7. Organisation und Durchführung des Scherens und Sortierens von Schafwolle.

8. Beurteilung der Qualität von Pelzmänteln.

9. Fleischproduktivität von Schafen und Methoden zu ihrer Bewertung. Faktoren, die die Lammfleischproduktion beeinflussen.

1. Karpfen. Biologische Eigenschaften, wirtschaftliche Qualitäten.

2. Arten und Systeme von Fischteichfarmen.

3. Die wichtigsten Zuchtobjekte in der Warmwasser- und Kaltwasserteichwirtschaft, ihre kurzen Charakteristika.

4. Methoden und Ausrüstung für den Transport lebender Fische.

5. Überwinterung von Fischsamenmaterial in Teichen und Überwinterungsanlagen.

7. Durchführung des natürlichen Laichens von Karpfen. Faktoren, die seinen Erfolg bestimmen.

10. Polykultur, ihre biologische Grundlage, wirtschaftliche Bedeutung.

11. Methoden der Fischbesatzung in Teichen und Industriebetrieben.

12. Methoden der Fischfütterung, Nährwert von Karpfenfutter.

Schweinehaltung

1. Der Zustand und die Hauptaufgaben der Schweinezuchtindustrie in Russland und den Ländern der Welt. Möglichkeiten zur Intensivierung der Branche.

3. Bereitstellung von Stützen, Halten und Füttern von Saugferkeln, frühes Absetzen.

4. Ethologie von Schweinen.

8. Hybridisierung in der Schweinehaltung.

9.Große weiße Schweinerasse in Russland, ihre Zucht, ihr Einsatzgebiet.

1. Moderne Methoden zur Bewertung des energetischen Nährwerts von Futtermitteln.

2. Merkmale der Vitaminernährung verschiedener Tierarten.

3. Organisation einer ausreichenden Viehfütterung.

4. Bewertung des Protein-Nährwerts von Futtermitteln.

5.Grundsätze einer angemessenen Fütterung von Geflügel.

Fütterung von Masthühnern

6.Bewertung des Nutzens von Diäten bei verschiedenen Tierarten

7. Vollständige Fütterung von Schweinen.

Fütterungsstandards für Sauen

Fütterung von Spanferkeln

Mastschweine

Fütterung von Zuchtebern

8.Bewertung des mineralischen Nährwerts von Futtermitteln und Diäten.

9. Nährwert und Technologie zur Herstellung von Silage und Heulage.

10. Nährwert und Zubereitung zur Fütterung von Getreide und Hülsenfrüchten.

Bienenzucht

2. Embryonale und postembryonale Entwicklung von Bienen.

5. Entwicklung der Bienenvölker im Laufe des Jahres.

7. Askospherose und Varroatose der Bienen, Diagnose, Bekämpfungsmaßnahmen und Prävention.

8. Reinrassige Zucht und ihre Besonderheiten in der Bienenzucht.

9. Eigenschaften des Winterbienenclubs und Merkmale der Vorbereitung von Bienenvölkern auf die Überwinterung.

10. Vorfrühlingsarbeit im Bienenhaus und ihre Bedeutung für die Entwicklung und Produktivität des Bienenvolkes.

Elektrifizierung und Automatisierung

2. Ausrüstung zum Melken bei Anbindehaltung. Das Funktionsprinzip der Melkmaschine. Zweck einzelner Installationselemente.

3. Geräte zur Zubereitung und Verteilung von Futtermischungen in der Schweinehaltung.

4. Grundvoraussetzungen bei der Standortwahl für den Bau einer Tierhaltungsanlage.

5. Mechanisierung grundlegender Produktionsprozesse in der Schafhaltung.

6. Anwendung optischer Strahlung in der Tierhaltung.

7. Melkmaschinen für Betriebe mit Kühen im Freilaufstall. Merkmale und Umfang von Melkmaschinen verschiedener Typen.

9. Beseitigung und Entsorgung von Gülle in Betrieben mit Anbinde- und Freilaufhaltung.

10. Die wesentlichen Unterschiede in den Anforderungen an die Unterbringung von Kühen in Anbinde- und Freilaufhaltung.

1. Inzucht und ihre Verwendung in der Zuchtarbeit.

2. Variabilität, Erblichkeit und Wiederholbarkeit von Merkmalen und ihre Bedeutung für die Selektion.

3. Bewertung der Tiere nach ihrem eigenen Phänotyp.

4. Bewertung der Tiere nach Genotyp.

5. Das Konzept der Rasse. Die Struktur der Rasse und ihre Bedeutung für die Zucht.

6. Reinrassige Zucht, Linienzucht und das Konzept moderner Zuchtprogramme.

7. Kreuzung, ihr biologisches Wesen und ihre Bedeutung in der Zucht und Viehhaltung.

8.Effizienz der Auswahl. Faktoren, die seine Wirksamkeit beeinflussen.

9. Arten, Formen und Prinzipien der Zuchtauswahl.

10. Faktoren, die das Wachstum und die Entwicklung landwirtschaftlicher Nutztiere beeinflussen. Chervinsky-Maligonov-Gesetz.

1. Das Äußere und seine Bedeutung bei der Beurteilung von Pferden. Äußere Mängel, die den Zucht- und Gebrauchswert von Pferden mindern.

2. Reinrassige Pferderassen.

3. Traberrassen.

4. Schwere Pferderassen.

5. Mischlingspferderassen.

6. Klassische und nationale Reitsportarten.

7. Arbeitseigenschaften von Pferden. Arten und Organisation des Arbeitseinsatzes von Pferden in der Landwirtschaft.

8. Produktive Pferdezucht

9. Fortpflanzung und Aufzucht von Pferden unter verschiedenen Haltungssystemen.

1. Eierrassen und Hühnerkreuzungen, die in der industriellen Geflügelhaltung verwendet werden.

3. Fleischrassen und Hühnerkreuzungen, die in der industriellen Geflügelhaltung verwendet werden. Passt nicht ganz!!

4. Technologisches Verfahren zur Herstellung von Brut- und Speisehühnereiern.

Berechnung des Ertrags an essbaren Eiern

5. Merkmale der Fütterung von Broilern.

6. Merkmale der Fütterung von Ersatzjungtieren und Legehennen industrieller Herden.

8. Technologischer Prozess der Broilerproduktion.

9. Käfigaufzucht und -haltung von Geflügel, Merkmale, Vor- und Nachteile der Methode im Vergleich zur Bodenaufzucht und -haltung.

10. Technologischer Prozess der Inkubation von landwirtschaftlichen Geflügeleiern.

Empfohlenes Mikroklima in Brütereiräumen

Geburtshilfe, Veterinärmedizin, Tierhygiene

1. Mikroklima von Tierhaltungsbetrieben, seine Entstehung und sein Einfluss auf den Zustand und die Produktivität von Nutztieren.

2. Hygiene bei der Weidehaltung von Nutztieren.

3. Die Bedeutung veterinärmedizinischer und präventiver Maßnahmen in der Tierhaltung und die Rolle des Tiertechnikers bei deren Umsetzung.

4. Hygiene bei der Pflege von Nutztieren.

Hautpflege

5. Melkhygiene und Vorbeugung von Mastitis bei Kühen.

6. Grundlegende Maßnahmen zur Prävention infektiöser und invasiver Krankheiten bei Nutztieren.

7. Die Hauptrichtungen bei der Prävention nichtübertragbarer Krankheiten bei Nutztieren, die Bedeutung der ärztlichen Untersuchung.

Ölfördertechnologie

Bei der Herstellung von Butter jeglicher Art besteht eine große Ähnlichkeit zwischen den einzelnen Vorgängen des technologischen Prozesses. Unter den Bedingungen landwirtschaftlicher Milchviehbetriebe ist es akzeptabler, Süßrahmbutter mit einem Massenanteil an Feuchtigkeit von 16 % herzustellen. Es wird in zwei Arten hergestellt: gesalzen und ungesalzen in diskontinuierlichen und kontinuierlichen Ölproduzenten. Solche Butter kann auch durch die Umwandlung von fettreichem Rahm hergestellt werden.

Technologie zur Herstellung von Süßrahmbutter durch Rühren in einer kontinuierlichen Buttermaschine umfasst die folgenden Vorgänge: Empfangen und Sortieren von Milch, Empfangen von Sahne, Vorbereiten von Sahne zum Buttern, Rühren von Sahne, Entfernen von Buttermilch, Waschen von Butterkörnern, Dörfern, Verarbeitung, Verpackung und Verpackung, Lagerung und Transport von Butter.

Beim Empfang und Sortieren Für Milch gelten gemäß der Norm allgemeine Anforderungen. Um Sahne zu erhalten, muss jede Milchsorte getrennt getrennt werden.

Die Vorbereitung der Sahne zum Umrühren umfasst die Normalisierung, Pasteurisierung, Kühlung, physikalische Reifung und Tönung der Sahne.

Pasteurisiert normalisiert Creme Ich sortiere bei einer Temperatur von 85...90°C ohne Alterung. Sahne der Güteklasse 2 wird bei einer Temperatur von 92...95°C pasteurisiert.

Kühlung und physikalische Reifung der Sahne. Nach der Pasteurisierung muss die Sahne schnellstmöglich auf 4...7°C abgekühlt werden. Bei dieser Temperatur kommt es zur Massenkristallisation von Milchfettglyceriden. Durch das Abkühlen der Sahne wird verhindert, dass das freie Fett schmilzt, Aromastoffe bleiben besser erhalten, das Fett geht vom flüssigen in einen festen Zustand über, was die Bildung von Butterkörnern beim anschließenden Rühren der Sahne ermöglicht. Die Creme durchläuft eine physikalische Reifung, bei der etwa 50 % des Fetts aushärten.

Unter körperliche Reifung Alterungscreme bei niedrigen Temperaturen verstehen. Während dieser Zeit kommt es zu einer Verhärtung des Milchfetts und zu physikalisch-chemischen Veränderungen in den Membranen der Fettkügelchen. Um eine optimale physikalische Reifung der Sahne zu gewährleisten, werden folgende Modi empfohlen: in der Frühjahr-Sommer-Saison Temperatur 4.. 6 ° C, Haltezeit mindestens 5 Stunden; für die Herbst-Winter-Saison) - 5...7°C und mindestens 7 Stunden. Während der Reifezeit wird die Creme 3...4 Mal für 3...5 Minuten gerührt. Um der Butter eine normale gelbliche Farbe zu verleihen, wird die Creme mit Carotin eingefärbt.

Füllen des Ölmachers. Vor Arbeitsbeginn wird die Buttermaschine mit einer heißen Waschlösung (75...80°C) und anschließend mit kaltem Wasser gewaschen (die Temperatur ist 2...3°C niedriger als die Temperatur des Rahms beim Rühren). . Kaltes Wasser wird aus der Buttermaschine entfernt, bevor sie mit Sahne gefüllt wird. Die Temperatur der Wände der Buttermaschine darf nicht höher sein als die Temperatur des geschlagenen Rahms. Wenn das Fass der Ölmaschine aus Holz ist, wird es zunächst gedämpft, damit das Öl nicht an den Wänden kleben bleibt. Anschließend die Waschlösung (25...30 % des Fassinhalts) mit einer Temperatur von 95 °C einfüllen und 3...5 Minuten lang rotieren lassen. Nach dem Entfernen der Lösung wird das Fass mit heißem Wasser gefüllt und 3 bis 5 Minuten lang gedreht. Anschließend wird das Fass mit kaltem, sauberem Wasser gewaschen (Temperatur 2...3°C unter der Temperatur beim Sahnerühren). Die Außenseite des Ölbereiters wird mit Bürsten und heißem Wasser gewaschen.

Der Rahm wird im Frühling-Sommer-Zeitraum bei einer Temperatur von 7 bis 12 °C und im Herbst-Winter-Zeitraum bei 8 bis 14 °C in die Buttermaschine eingeführt. Das Butterfass ist zu ca. 35...40 % seines Fassungsvermögens mit Sahne gefüllt. Danach wird die Luke des Ölbereiters fest verschlossen und das Gerät in Betrieb genommen.

Eincremen dauert 40...45 Minuten. In den ersten 3...5 Minuten des Butterns wird der Butterbereiter 1...2 Mal angehalten und die aus der Sahne freigesetzte Luft und das Gas werden durch den Hahn abgelassen.

Der Fortschritt des Butterns wird durch Schaugläser beobachtet, die sich am Endteil des Ölbereiters befinden. Buttermilch entfernen und Butterkörner waschen. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das Getreide fertig ist, öffnen Sie den Hahn der Buttermaschine, um die Buttermilch zu entnehmen, und passieren Sie sie durch ein Sieb, um kleine Körner zurückzuhalten. Dann beginnen sie, das Getreide mit Trinkwasser zu waschen, um die Buttermilch vollständig zu entfernen. Waschen Sie das Öl 2 Mal. Von der Schlagsahnemenge 50...60 % Wasser nehmen, die Temperatur des ersten Waschwassers sollte gleich der Temperatur der Schlagsahne sein, die des zweiten - 1...2°C niedriger. Nachdem Sie den Wasserhahn des Ölbereiters geschlossen haben, gießen Sie Wasser durch die Luke, schließen Sie die Luke mit einem Deckel, machen Sie 3 bis 4 Umdrehungen und lassen Sie dann das Wasser durch den Wasserhahn ab. Beim zweiten Waschen wird die gleiche Methode angewendet.

Bei der Herstellung von Butter aus erstklassigem Rahm unter strikter Einhaltung der technischen und hygienischen Anforderungen muss das Butterkorn nicht gewaschen werden. Bei der Verarbeitung von Sahne mit ausgeprägten Aromen (Silage, unsauber etc.) ist das Waschen des Butterkorns zwingend erforderlich.

Mit Wasser können Sie die Konsistenz des Öls verbessern. Wenn das Öl bröckelig ist, wird die Wassertemperatur zum Waschen um 2°C höher gewählt, und wenn das Öl weich ist, wird sie um 2°C niedriger gewählt.

Butter salzen. Verwenden Sie zum Salzen von Butter „Extra“-Salz, das den Anforderungen der aktuellen Norm entspricht. Vor der Verwendung wird es bei einer Temperatur von 120...130°C (2...4 min) kalziniert, um Mikroorganismen abzutöten. Der Massenanteil an Salz im Öl sollte 0,8 betragen. ..1 %, jedoch nicht mehr als 1,5 %, was einer Konzentration im Ölplasma von etwa 9...12 % entspricht. Eine solch hohe Salzkonzentration hemmt die Entwicklung von Mikroorganismen, was die gute Stabilität von gesalzener Butter während der Lagerung erklärt.

Verarbeitung von Ölgetreide. Ziel ist es, die Ölkörner zu kombinieren und eine Schicht gleichmäßiger Konsistenz zu erhalten, dem Öl eine bestimmte Struktur und Präsentation zu verleihen, Salz und Feuchtigkeit gleichmäßig in der gesamten Masse zu verteilen und Wassertröpfchen auf eine minimale Größe zu verteilen.

Die Art und Intensität der Ölverarbeitung beeinflusst die Haltbarkeit. Die Verarbeitung erfolgt, indem Öl zwischen den Walzen einer Ölmaschine hindurchgeleitet wird. Die Ölverarbeitung erfolgt wie folgt. 20..30 Minuten nach der Setzung werden das Ventil und die Luke des Ölmacherzylinders geschlossen, die Walzen werden eingeschaltet, der Ölmacher dreht sich langsam 3...5 Minuten lang. Sobald sich eine Schicht gebildet hat, wird der Hahn geöffnet, damit freie Feuchtigkeit abfließen kann. Wenn keine Feuchtigkeit mehr ausfließt, stoppen Sie den Ölproduzenten, öffnen Sie die Luke und entnehmen Sie eine durchschnittliche Probe an verschiedenen Stellen in der Formation, die auf ihren Feuchtigkeitsgehalt analysiert wird.

Das fertige Öl wird vom Ölhersteller in Container entladen und zur Verpackung und Verpackung geschickt. Der leere Ölbereiter wird mit kaltem Wasser gespült, dann zu 20...25 % mit einer 1 %igen heißen (90...95 °C) Sodalösung gefüllt und 5...8 Minuten lang gedreht; Nach dem Entfernen der Lösung wird das Fass mit heißem Wasser gewaschen.

Bevor das Öl in die Kisten gegeben wird, werden diese überprüft, raue Stellen mit Schleifpapier geglättet und mit Pergament, laminierter Folie oder Polymerfolie ausgekleidet. Mit Pergament ausgelegte Kisten werden inklusive Deckel gewogen und anschließend mit Öl gefüllt. Butterstücke mit einem Gewicht von 3...5 kg werden in die Mitte der Schachtel gelegt und mit einem Stößel verdichtet. Um ein Anhaften des Öls zu verhindern, wird der Stößel regelmäßig mit Wasser angefeuchtet und anschließend die überschüssige Feuchtigkeit abgeschüttelt. Beim Verpacken muss darauf geachtet werden, dass im Ölmonolithen, zwischen dem Öl und den Wänden des Behälters sowie dem Pergament und den Wänden des Behälters keine Hohlräume entstehen, da dies zur Bildung von Schimmel führen kann und Verderb des Öls während der Lagerung. Nachdem die Schachtel mit der erforderlichen Ölmenge gefüllt wurde, wird ihre Oberfläche mit einem speziellen Lineal nivelliert und sorgfältig mit dem langen Ende des Pergaments, dann mit dem kurzen Ende, dann mit den Seitenblättern verschlossen, mit einem Deckel abgedeckt und mit Nägeln festgenagelt. Bei der Verwendung von Kartons wird der Deckel mit einem speziellen Papierklebeband verschlossen und versiegelt. Die verpackten Kartons werden in die Kühl- und Lagerkammer geschickt.

Öllagerung. Das verpackte Öl muss schnellstmöglich abgekühlt werden. Kisten mit Öl werden in 3...4 Reihen in der Höhe im Schachbrettmuster im Abstand von 30...50 cm von den Wänden in die Kühlkammer gestellt (zwischen den Reihen sind Holzlatten angebracht, um die Abkühlung zu beschleunigen). Die Temperatur im Lager sollte zwischen 5 und minus 8 °C liegen. Einen Tag später, nachdem das Öl ausgehärtet ist, werden die Kisten in einem Schachbrettmuster bis zu acht Stück hoch gestapelt. Die Haltbarkeitsdauer des Öls unter Werksbedingungen beträgt nicht mehr als 10 Tage bei einer Temperatur von minus 5 °C und darunter und bei positiven Temperaturen nicht mehr als 3 Tage. Die relative Luftfeuchtigkeit im Lager darf nicht höher als 80 % sein. Vor dem Versand an Stützpunkte sollte die Öltemperatur nicht mehr als 10°C betragen. Öl wird im Kühlschrank bei einer Temperatur von minus 18 °C gelagert, wenn die Haltbarkeitsdauer mehr als 3 Monate beträgt.

Ölförderung in kontinuierlichen Ölproduzenten - Die technologischen Prozessabläufe sind die gleichen wie bei der Ölförderung in diskontinuierlichen Ölproduzenten.

Zubereiteter Rahm mit einem Fettgehalt von 36...45 %, abgekühlt auf 8...14 °C, gelangt in einem kontinuierlichen Strom in die Buttermaschine und wird innerhalb weniger Sekunden umgerührt. Dann gelangt das Öl in die entsprechenden Kammern, wo alle technologischen Vorgänge recht schnell durchgeführt werden; Das fertige Öl verlässt den Ölhersteller in einem kontinuierlichen Strom. Ölproduzenten produzieren mit einer Kapazität von 200 bis 5000 kg pro Stunde.

Herstellung von Butter durch Umwandlung von fettreichem Rahm. Der Kern der Methode liegt in der Konzentration des Milchfetts im Zentrifugalfeld des Separators und der anschließenden Umwandlung des resultierenden fettreichen Rahms. Das fertige Produkt wird innerhalb weniger Minuten erhalten. Bei der Herstellung von Butter durch Verarbeitung von fettreichem Rahm sind Vorgänge wie die physikalische Reifung des Rahms, die Bildung von Butterkörnern und seine anschließende mechanische Verarbeitung vom technologischen Prozess ausgeschlossen. Durch die Trennung wird die Fettkonzentration auf den erforderlichen Wert erreicht, der dem Fettgehalt des Öls entspricht.

Um fettreichem Rahm die der Butter innewohnende Struktur und physikalischen Eigenschaften zu verleihen, wird der Rahm einer thermischen und mechanischen Behandlung im Durchfluss (im Butterformer) unterzogen. Die Anforderungen an Milch, Sahne und Wärmebehandlungsarten für Sahne ähneln denen bei der Herstellung von Butter durch Buttern. Die Besonderheit der Wärmebehandlung von Sahne besteht darin, dass sie nicht abgekühlt, sondern bei Pasteurisierungstemperatur zur wiederholten Trennung geschickt wird.

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über alle Nuancen der Eröffnung eines Unternehmens zur Ölförderung sowie über Investitionen und Gewinne aus diesem Unternehmen.

Jede unternehmerische Tätigkeit beginnt mit der Erstellung eines Geschäftsplans, in dem die Ziele der Unternehmensgründung, die erforderlichen organisatorischen Maßnahmen sowie die Höhe der Investitionen und der erwartete Gewinn dargelegt werden.

Ein Geschäftsplan für die Herstellung von Butter ist erforderlich weitere Führung des Unternehmens mit minimalen Investitionen und maximalem Nutzen.

Oftmals muss ein Unternehmer auf der Suche nach Investoren einen detaillierten Geschäftsplan erstellen und potenziellen Investoren präsentieren. Ein Geschäftsplan kann eine Analyse der Rentabilität eines bestimmten Unternehmens und seiner weiteren Entwicklungsstrategie darstellen.

Ausrüstung zur Herstellung von Butter

Zuerst müssen Sie Geräte für die Butterproduktion auswählen und kaufen. Die Kosten der entsprechenden Ausrüstung hängen direkt vom Umfang der hergestellten Produkte ab.. Eine kleine Werkstatt kann pro Schicht etwa 100-200 kg Produkt produzieren.

Eine Butterproduktionslinie ist ein technischer Komplex, der für die entsprechende Produktion notwendig ist. Die Produktionslinie zur Herstellung von Butter besteht aus:

• Trennmaschine;
• Pasteurisierungsgeräte;
• Ölpressmaschine;
• Homogenisator;
• Das Bad, in dem der Normalisierungsprozess stattfindet;
• Behälter zur Lagerung von Rohstoffen.

Allerdings muss ein Unternehmer oft zusätzliche Ausrüstung kaufen – Gefrierschränke zur Lagerung sowie Ausrüstung zum Verpacken und Verpacken von Produkten.

Butterproduktionslinien

Auf dem Markt gibt es eine Vielzahl komplexer Linien zur Herstellung von Butter. Je höher die Produktivität der Linie, desto höher sind ihre Kosten.

Hier sind einige der beliebtesten Speziallinien:

1. Produktionslinie P8-0LF-01 – Preis ab 45.000 $, Molmash, Russland.
2. Linie zur Ölförderung A1-OLO-1 – MNPP Tehmo LLC, Russland.
3. OLMas-Pro-Linie – Werk Protemol LLC, Russland.

Hochwertige Geräte können sowohl in Russland gekauft als auch in China bestellt werden.

Butterproduktionstechnologie

Bei der Umsetzung muss ein Unternehmer das gewählte Fachgebiet verstehen. Bevor Sie ein Unternehmen zur Herstellung von Butter gründen, müssen Sie daher wissen, wie Butter hergestellt wird und was dafür benötigt wird.

Wie wird Butter in einer Fabrik hergestellt? Im Maßstab einer kleinen Werkstatt wird Butter auf zwei Arten hergestellt. Die Hauptmethoden zur Herstellung von Butter sind das Rühren von Rahm sowie die Verarbeitung von Rahm mit hohem Fettgehalt. Die zweite Methode wird am häufigsten verwendet und nimmt weniger Zeit in Anspruch..

In der Anfangsphase, bei der Annahme und Trennung von Milchrohstoffen, sind diese Methoden zur Butterherstellung nicht voneinander zu unterscheiden. Anschließend wird die Sahne (Fettgehalt 35-45 %) pasteurisiert. Anschließend wird der technologische Prozess der Butterherstellung nach der gewählten Methode durchgeführt.

Eincremen

Sahne (pasteurisiert) durchläuft eine Kühlphase und bleibt bei einer bestimmten Temperatur (2-8 Grad) stehen, bis sie vollständig „reif“ ist.

Die Geschwindigkeit der „Reifung“ des Produkts hängt direkt davon ab, wie niedrig die Temperatur war – je kälter es ist, desto schneller ist das Rohmaterial zur Verarbeitung bereit.

Nach dem „Reifen“ wird die Sahne in Ölfässer gefüllt, wo sich durch ständige Rotation Ölkörner – Fettkristalle – im Rohmaterial bilden. Nach der Bildung von Ölkörnern wird das Rohmaterial gewaschen.

Um das Öl länger haltbar zu machen, fügen Sie der Mischung kalziniertes Salz hinzu.. Anschließend wird das Rohmaterial in Walzen ausgepresst, wobei sich die Masse in eine homogene Schicht fertigen Öls verwandelt.

Bei der Herstellung von Sauerbutter wird die Masse nach der Pasteurisierung fermentiert, die übrigen Schritte der Butterherstellung bleiben jedoch unverändert.

Konvertieren von Sahne

Die Butterherstellungstechnologie, bei der Rahm verarbeitet wird, basiert auf der thermochemischen Verarbeitung. Zunächst wird die Sahne in eine Butterpresse gegossen, in der die Rohstoffe auf die Konsistenz von Butter eingedickt werden.

Die Rohstoffe „reifen“ mehrere Tage lang. Die Temperatur beträgt in diesem Stadium 12-16 Grad. Das fertige Produkt muss bei Temperaturen über Null seine Form behalten.

Geschieht dies nicht, wurde bei der Herstellung gegen das Temperaturregime verstoßen. Außerdem sollte das fertige Produkt nicht zerbröckeln.

Rohstoffe für die Butterproduktion

Woraus besteht Butter? Das Produkt basiert auf Milchfetten, die verschiedene Geschmackszusätze enthalten können. Am häufigsten enthält Butter Sahne aus Kuhmilch. Allerdings kann Öl aus unterschiedlichen Rohstoffen hergestellt werden:

• Sahne (Kuhmilch);
• Sahne (Büffelmilch);
• Sahne (Quarkmolke);
• eine Mischung aus Milchplasma und Fett;
• eine Mischung aus gebackener Milch und Plasma.

Es sollte in Erinnerung bleiben dass Milch für Butter die entsprechende Qualität haben muss, denn davon hängt die Qualität der Butter ab.

Reichweite

In den Betrieben, in denen Butter hergestellt wird, werden in der Regel mehrere Arten dieses Produkts hergestellt. GOST R52969-2008„Butter“ ist ein Dokument, anhand dessen die Qualität des entsprechenden Produkts überprüft wird, wenn es aus Milch hergestellt wurde.

Wenn die Produktzusammensetzung Zusatzstoffe enthält, wird die Qualität durch überprüft GOST R52970-2008„Butter mit Füllstoffen.“ Nach diesen Standards wird festgelegt, wie Butter in der Produktion hergestellt wird.

Buttersorten

1. Traditionell – mit oder ohne Salz, saurer Sahne oder süßer Sahne. Fettgehalt – 82,5 %;
2. Bauer – Fettgehalt 72,5 %;
3. Sandwich – Fettgehalt 62,5 %;
4. Amateur – Fettgehalt 80 %;
5. Tee – der zulässige Fettgehalt beträgt 45,5 %;
6. Dessert (Fettgehalt 62 %) unter Zusatz verschiedener Zutaten (Beeren, Früchte, Kaffee etc.);
7. Honig – Fettgehalt 57 % und 52 %;
8. Delikatesse (Fettgehalt 62 % und 55 %) mit Zusatz von Meeresfrüchten, Pilzen, Fleisch;
9. Snackriegel (Fettgehalt 62 % und 55 %) mit Gemüsezusatz;
10. Schokolade (Fettgehalt beträgt 62 %).

Verkauf und Werbung

Die Amortisationszeit eines Projekts hängt davon ab, wie erfolgreich der Verkauf des Produkts organisiert wurde. Das Produkt muss den Käufer nicht nur durch Qualität, sondern auch durch helle Verpackung, Werbung usw. ansprechen. Zu den Bestandteilen einer guten Werbekampagne:

• helle Verpackung;
• Installation von Werbeutensilien (Außenwerbung, Banner usw.);
• Durchführung von Werbeaktionen und Verkostungsveranstaltungen in großen Geschäften;
• Vermietung eines persönlichen Pavillons zum Verkauf von Produkten.

Soll mit der Butterproduktion als Kleinbetrieb ein ausreichendes Einkommen erzielt werden, ist beim Verkauf des Produktes die Zusammenarbeit mit Großhändlern notwendig.

Erforderliche Dokumente

Bevor Sie über den Umfang des Verkaufs nachdenken. Um eine Minifabrik zur Herstellung von Butter zu eröffnen, in der nur Familienangehörige beschäftigt sein dürfen, ist die Anmeldung eines Einzelgewerbes sinnvoll. Wenn der Unternehmer über ausreichend Startkapital verfügt, können Sie eine LLC eröffnen.

Bei der Registrierung wird eine Gebühr an den Staat entrichtet und der entsprechende OKVED-Code ausgewählt. Diese Art von Geschäft entspricht dem Kodex OKVED 10.51.2„Herstellung von Butter, Ghee, Butterpaste, Milchfett, Aufstrichen und geschmolzenen Sahne-Gemüse-Mischungen.“

Der Workshop muss bestanden werden Zertifizierung durch Inspektionskontrolle, die die Qualität des Produkts und die Übereinstimmung des Produkts mit den angegebenen Namen bestimmt. Die Begleitpapiere, eine separate Warencharge etc. werden geprüft. Anschließend wird eine Lizenz eingeholt, die den Beginn der Produktion des Produkts ermöglicht.

Notwendige Schritte zur Unternehmensgründung

1. LLC-Registrierung.
2. Die Berichtspaketvorlage ist ausgefüllt.
3. Es wird ein Komplex von Handlungen und Produktionsbedingungen untersucht.
4. Erstellen eines Businessplans.
5. Ein Raum für die Werkstatt wird ausgewählt und Ausrüstung angeschafft.
6. Zertifizierungsverfahren.

Zimmer

Da die Herstellung und Lagerung von Butter in der Produktion bestimmte Voraussetzungen erfordert, muss bei der Auswahl und Ausstattung der Räumlichkeiten sorgfältig vorgegangen werden. Der Raum, in dem eine Werkstatt eingerichtet werden soll, muss recht geräumig sein – 60-150 m2.

Es ist jedoch zu beachten, dass in den Räumlichkeiten Lagerräume sowie Räume für Arbeiter vorhanden sein sollten.

Eine Mini-Werkstatt zur Herstellung von Butter sollte in einem Keller untergebracht sein, mit fließendem Wasser, Warm- und Kaltwasser sowie Kanalisation. Um die Sicherheit der Produkte zu gewährleisten, müssen die Produktionstemperaturen auf Minustemperaturen eingestellt werden.

Der Raum sollte über eine gute Belüftung mit einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 80 % verfügen. Der Raum ist mit einer elektrischen Verkabelung für 380 Volt ausgestattet. Der Boden und die Wände sollten mit leicht zu reinigenden Fliesen gefliest sein.

Personalauswahl

Die eingestellten Mitarbeiter müssen genau wissen, wie Butter hergestellt wird, welche Qualitätsanforderungen gelten usw. Für einen 24-Stunden-Produktionsprozess sind drei Schichten Mitarbeiter erforderlich. Jede Schicht sollte zwei Arbeiter und einen Vorarbeiter haben.

Zunächst müssen Sie einen guten Technologen finden, der aus erster Hand weiß, wie Butter hergestellt wird. Die Personalstärke kann wie folgt betragen: 4 Arbeiter, 1 Technologe, 1 Laborassistent, 1 Direktor sowie ein Mitarbeiter, der für Vertrieb und Werbung verantwortlich ist.

Zur Optimierung von Geschäftsprozessen besteht die Möglichkeit, die Buchhaltung auszulagern. In diesem Fall kann sich der Unternehmer auf die Führung des Unternehmens konzentrieren.

Kosten

Die Herstellung von Butter ist eines der vielversprechendsten Projekte, da ein solches Produkt immer und unter allen Bedingungen gekauft wird.

Die Amortisationszeit hängt direkt von der Anzahl der Verkäufe, dem Investitionsvolumen sowie den Kosten des Produkts ab. Zuerst müssen Sie die Kosten für die Herstellung von Butter berechnen.

• Erwerb der Linie – etwa 45.000 US-Dollar.
• Installation und Lieferung der Linie – 4.500 $.
• Kauf von Kühlgeräten - etwa 9000 Dollar.
• Kauf einer Verpackungsmaschine – etwa 5.000 US-Dollar.
• Miete (unter Berücksichtigung der berechneten Gebühr von 2,5 USD pro 1 m²) – ab 150 USD.
• Gehalt der Angestellten (8 Personen) – etwa 4.000 $.
• sonstige Ausgaben – 5.000 $.
• Erstellen eines Produktbestands – etwa 17.000 US-Dollar.

Insgesamt müssen Sie etwa 89.000 Dollar in Ihr Unternehmen investieren.

Profitieren

Eine mittelgroße Werkstatt kann täglich etwa 500 kg produzieren. Die Anzahl der Schichten pro Monat kann bis zu 22 betragen. Wenn die Kosten pro 1 kg Öl auf 3 US-Dollar festgelegt werden, beträgt der Umsatz etwa 33.000 US-Dollar. Dementsprechend wird der Prozentsatz der Rentabilität eines solchen Unternehmens etwa 15 % betragen und die Amortisationszeit beträgt sechs Monate.

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