2017-12-06 Igor Nowizki

Die hohe Nachfrage nach Imkereiprodukten macht dieses Geschäft in Russland sehr profitabel und profitabel. Durch die sorgfältige Vorbereitung der Ausrüstung sowie die Standardisierung und Optimierung der Honigproduktion kann ein Imker einen riesigen Bienenstand bedienen und ein qualitativ hochwertiges Produkt für die Vermarktung und den persönlichen Gebrauch erhalten.

Der Hauptunterschied zwischen industrieller Imkerei und Amateurimkerei besteht in ihrem großen Maßstab, der darauf ausgelegt ist, den breiten Bedarf an Honig und anderen Produkten massiv zu decken, sowie in der hohen Standardisierung der Produktion. Diese Art der Wirtschaftstätigkeit ermöglicht es, stets ein qualitativ hochwertiges Produkt zu einem niedrigeren Preis zu erhalten. Und vor allem mit weniger Ressourcenverbrauch. Wenn die Arbeit einer Imkerei auf eine Art Förderbetrieb ausgerichtet ist, bleibt keine Zeit, den Bienenflug und die Sehenswürdigkeiten der Gegend zu bewundern. Industrielle Produktion ist pragmatische, effiziente und maximal rationelle Arbeit an der Grenze der Leistungsfähigkeit eines Menschen. Ein Beispiel für eine erfolgreiche Standardisierung und Optimierung der Produktion können einige große Bienenstöcke in Russland, den USA oder Frankreich sein, in denen eine Person Hunderte und Tausende von Familien versorgen kann.

Merkmale der industriellen Bienenzucht in Russland

Entwicklung industrieller Imkereitechnologie

Und obwohl viel Zeit verloren ging, ist es für die Entwicklung dieser Branche derzeit möglich, die reiche Erfahrung inländischer Imker und ausländische Praktiken zu nutzen, um eine kommerzielle Produktion in vollem Umfang zu etablieren. Russland verfügt über alle notwendigen Voraussetzungen, um selbstständig Honig zu produzieren, um den Bedürfnissen der Bürger des Landes gerecht zu werden. Darüber hinaus hat unser Land dank der einzigartigen natürlichen und klimatischen Bedingungen die Möglichkeit, der weltweit größte Exporteur eines solchen Produkts zu werden und andere Exporteure zu verdrängen. Bei richtiger Organisation können Bienenfarmen und andere Unternehmen in diesem Bereich einen erheblichen Beitrag zum Bundeshaushalt leisten. In den Vereinigten Staaten werden beispielsweise jährlich etwa 4,8 Milliarden US-Dollar vom Gesamtwert der gesamten Ernte durch Bienen erwirtschaftet.

Implementierungsmethodik

Damit dieser Bereich in vollem Umfang funktioniert, müssen wir uns strikt an die Grundregeln der Automatisierung in diesem Bereich halten. Alle Prozesse zur Verbesserung der Methoden zur Aufzucht von Honiginsekten sollten nach dem Start des Projekts durchgeführt werden. Einige Punkte müssen jedoch neu formatiert werden, um den nationalen Besonderheiten des Klimas, des Verkehrssystems und der Physiologie der örtlichen Familien usw. gerecht zu werden.

Hier sind einige der wichtigsten Schritte für die industrielle Imkerei in Russland, mit deren Umsetzung Sie die Massenproduktion des Produkts erreichen können:

1. Verwendung von Betriebsmitteln.
2. Optimierung und Standardisierung.
3. Auswahl und Einsatz ausschließlich spezieller Bienenvölker.
4. Kontinuierliche Versorgung mit Futter- und Verbrauchsmaterialien.
5. Anti-Schwarm-Techniken.
6. Kompletter Königinnenwechsel.
7. Ausreichende Kontinuität mit anderen Sektoren der Volkswirtschaft.
8. Verbesserung der regulatorischen Rahmenbedingungen und Veränderung des Weltbildes der Imker.

Ausrüstung

Wenn es sich um eine Massenproduktion handelt, muss die Ausrüstung der Förderart der Arbeit entsprechen. Der Einsatz von Amateurtechnik ist in dieser Branche nicht akzeptabel. Professionelle Ausrüstung sollte verwendet werden für:

• Erweiterung von Rahmen und Hardware;
• zum Bedrucken von Wabenrahmen;
• zum Sammeln von Pollen, Bienenbrot, Propolis, Wabenhonig und Gelée Royale;
• Honigschleuder;
• zur Verarbeitung von Wachs und zur Herstellung von Foundation.

Vereinfachung der Arbeit

Die Massenproduktion basiert in erster Linie auf einer möglichst hohen Arbeitsproduktivität. Die Anzahl der Bienenstöcke in einem Betrieb, der als Industriebetrieb bezeichnet werden kann, sollte nicht weniger als 500 betragen. Dies ist jedoch nicht die Grenze für die Wartung durch eine Person. Ein durchschnittlicher Bienenstand mit 3000–4000 Familien wird von nicht mehr als 4 Personen bearbeitet. Das sind moderne Anforderungen in diesem Segment der Landwirtschaft. Ein wichtiger Aspekt der Mechanisierung ist die Art der Arbeitsteilung. Daher muss sich ein Mitarbeiter, der Bienenstöcke transportiert, nicht um die Zucht von Königinnen oder das Abpumpen von Honig kümmern. Bei dieser Tätigkeit sind einige Arbeiter möglicherweise überhaupt keine Imker und verrichten rein mechanische Arbeiten. In jeder Produktionsphase sollte ein Minimum an menschlichem Aufwand erforderlich sein. Die meisten Geräte sollten automatisch funktionieren. Der Arbeiter kann dies nur überwachen und nur dann einschalten, wenn eine Mechanisierung nicht möglich ist.

Industrielle Bienenvölker

Einige Bienenarten sind für die Produktion des Produkts in großen Mengen völlig ungeeignet. Es gibt verschiedene Typen, die diese Anforderungen am besten erfüllen. Diese beinhalten:

• Ukrainisch;
• Karpaten;
• Zentralrussisch;
• Italienisch;
• einige Arten englischer Bienen.

Es ist erwähnenswert, dass alle Rassen ihre Wirksamkeit unter bestimmten Bedingungen erkennen. Die einheimische „Ukrainische Biene“, die „Karpatenbiene“ und die „Zentralrussische Biene“ eignen sich daher gut für unser Gebiet. Sie haben sowohl positive als auch negative Eigenschaften. Daher werden manchmal „Italienisch“ und „Krainka“ verwendet, die an die Bedingungen unseres Klimas angepasst sind.

Pünktliche Lieferung

Das Gute an der Fördermethode ist, dass alle Teile reibungslos und kontinuierlich funktionieren. Die Bienenhaltung sollte vollständig zyklisch erfolgen und zu keinem Zeitpunkt geöffnet sein. So werden derzeit absolut alle Abfallprodukte von Honiginsekten in der Lebensmittelindustrie, Medizin und Tierhaltung verwendet. Die Produkte der Landwirtschaft und anderer Industriezweige können für unsere Zwecke genutzt werden. Sie erfordern nur zwei Hauptpunkte. Dabei handelt es sich um Vorräte an Futter- und Verbrauchsmaterialien. Es ist nicht schwer, ihre Versorgung sicherzustellen. Es erfordert auch keinen großen zeitlichen und finanziellen Aufwand.

Anti-Schwarm-Techniken

Das Schwärmen ist ein natürlicher Insekteninstinkt, dessen Zweck die Fortpflanzung und die Entstehung neuer Familien ist. Dies erschwert die Arbeit der Imker erheblich und verringert die Effizienz der Honigsammlung. Es gibt Grundprinzipien zur Schwarmkontrolle. Ihr Einsatz ermöglicht es, die Effizienz und Einsatzzeit jedes Einzelnen zu steigern.

Anti-Schwarm-Maßnahmen

• ausreichende Abmessungen des Innenraums;
• rechtzeitige Erweiterung der Familien;
• richtiges Wabendesign;
• volle Zuchtarbeit;
• Entfernung überschüssiger Drohnen und korrekte Temperaturbedingungen;
• saisonale Migrationen und Anti-Schwarm-Schichtung.

Kompletter Königinnenwechsel

Die Gebärmutter spielt eine entscheidende Rolle für die Stärke der gesamten Familie. Es ist bekannt, dass es nach 2 Jahren seine Eigenschaften verliert. Wenn die Königin in diesem Zeitraum nicht ersetzt wird, gehen viele positive Eigenschaften der gesamten Population verloren. Die Aufzucht von Königinnen ist ein Produkt moderner Zucht. Ein erfolgreicher Schlupf garantiert hohe Erträge. Zu Beginn der Saison soll die Königin gewechselt werden. Es gibt viele Möglichkeiten, dies zu tun. So wird beispielsweise in Finnland einfach die alte Königin getötet und an ihrer Stelle eine neue eingesetzt. Es ist wichtig, zwei Königinnen im Bienenstock und fremde Königinnenzellen zu verhindern.

Einsatz von Bienen in anderen Wirtschaftszweigen

Honig ist nicht das einzige Produkt der Arbeit dieser einzigartigen Insekten. In entwickelten Volkswirtschaften werden ausnahmslos alle Ergebnisse der Bienenhaltung genutzt. Honiginsekten verfügen neben ihrer bekannten Fähigkeit zur Bestäubung und damit einem entscheidenden Einfluss auf den Anbau von Nutzpflanzen auch über ein riesiges Arsenal an für den Menschen nützlichen Produkten. Medizin, Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft und viele andere Branchen benötigen Stoffe und Materialien, die im Bienenstand hergestellt werden.

Andere Bienenprodukte

• Bar;
• Propolis;
• Bienenbrot;
• Pollen;
• Gelée Royale;
• Bienengift;
• Chitin.

Allein der Verkauf dieser Komponenten kann enorme Gewinne bringen. Generell zählen Imkereibetriebe zu den am schnellsten zahlenden Betrieben in der Landwirtschaft und sind aus geschäftlicher Sicht sehr verlockend.

Verbesserung der Gesetzgebung und Weltanschauung der russischen Imker

Ohne die grundsätzliche Beteiligung des Staates sind groß angelegte Transformationen nicht möglich. Bis heute wurden zahlreiche Rechtsakte erlassen, die den Bereich der Bienenhaltung regeln. Es werden lokale Programme eingeführt, um große private Landwirtschaftsbetriebe und staatliche Unternehmen anzukurbeln. Einer der wichtigsten Aspekte für Veränderungen besteht jedoch darin, die Art und Weise zu ändern, wie unsere einheimischen Imker diese Art von Aktivität sehen. Dieses Geschäft soll aus dem Schatten der Amateurarbeit auf einen hochprofessionellen Weg geführt werden. Einführung in die Grundlagen des Marketings und der Mechanisierung. Dann wird die russische Imkerei auf der Weltbühne eine Zukunft haben und Giganten wie die USA, Kanada, Australien und Frankreich verdrängen können. Unser Land verfügt über alle Fähigkeiten, Ressourcen und Technologien.

„Honig“-Regionen Russlands

In unserem Land gibt es mehrere typische Regionen für die Herstellung dieses Produkts. Sie entwickeln erfolgreich die Honigproduktion im industriellen Maßstab in Altai, Krasnodar, Perm, Baschkirien und Udmurtien. Die größten Mengen können im Altai-Territorium und in Perm gewonnen werden. Honig aus Altai und Udmurtien gilt als hochwertig. Besondere Aufmerksamkeit verdient die Region Perm. Hier werden große staatliche Programme umgesetzt. Vor nicht allzu langer Zeit begann die Umsetzung des staatlichen Agrar-Franchise „Beekeeping Development“. Besonderes Augenmerk wird dabei auf die Förderung profitabler landwirtschaftlicher Betriebe durch Privatunternehmer gelegt. In der Region Perm gibt es große Unternehmen zur Durchführung von Zucht- und Selektionsarbeiten. Dort verbessern sie auf modernem Niveau die Zucht zentralrussischer Bienen.

BUNDESAGENTUR FÜR LANDWIRTSCHAFT

Landesbildungseinrichtung für höhere Berufsbildung

„STAATLICHE LANDWIRTSCHAFTLICHE UNIVERSITÄT KASAN“

Abteilung

„Technologien zur Produktion und Verarbeitung tierischer Produkte“

TECHNOLOGIE DER HERSTELLUNG UND VERARBEITUNG VON IMKERNPRODUKTEN

Richtlinien für selbständiges Arbeiten der Studierenden

Kasan – 2007

BBK 46. 9 und 73

Entwickelt von außerordentlichem Professor

Die Richtlinien richten sich an Studierende der Fakultät für Agrarwissenschaften zum selbstständigen Studium der Technologie zur Herstellung und Verarbeitung von Honig, Wachs, Pollen, Propolis, Bienengift und Gelée Royale.

Geprüft und genehmigt:

1. Durch Beschluss der Abteilung „Technologien zur Produktion und Verarbeitung tierischer Produkte“ (Protokoll vom 15.11.06)

2. Durch Beschluss der Methodenkommission der Fakultät für Agrarwissenschaften (Protokoll Nr. 1 vom 16. November 2006)

Rezensenten:

1. Außerordentlicher Professor, Abteilung für Viehzuchttechnologie, Kasaner Staatliche Akademie für Veterinärmedizin

2. Professor der Abteilung für Pflanzenbau der Staatlichen Agraruniversität Kasan

©Kasaner Staatliche Agraruniversität, 2007

Arten Blumen- Honig

Monoflorale Art Blütenhonig. Lindenhonig Es zeichnet sich durch ein angenehmes Aroma, einen scharfen spezifischen Geschmack und eine hellgelbe oder leicht bernsteinfarbene Farbe aus. In flüssiger Form ist es transparent und wässrig; Bei der Kristallisation erhält es eine grobkörnige Struktur und wird fast weiß.

Buchweizenhonig – hellbraun mit rötlichem Schimmer; hat ein starkes, angenehmes Aroma und einen guten Geschmack, wodurch er sich leicht von anderen Monoblütenhonigen unterscheiden lässt.

Rapshonig – hellgelbe Farbe; hat ein mildes angenehmes Aroma und einen milden Geschmack; kristallisiert schnell (auch in Waben).

Süßkleehonig – helle Bernstein- oder leicht goldene Farbe; hat einen sehr delikaten und angenehmen Geschmack und Aroma; kristallisiert langsam und bildet eine weiße, pastöse Masse.

Phacelia Honig kann eine hellgrüne oder weiße Farbe haben; hat ein zartes Aroma und einen angenehm subtilen Geschmack; kristallisiert sehr langsam und bildet eine teigartige Masse.

Vergewaltigungshonig – hellgelbe Farbe, schwaches Aroma; kristallisiert sehr schnell und bildet eine ziemlich feste Masse (auch in Waben).

Kleeblütenhonig - fast transparent, mit einem subtilen, zarten und angenehmen Aroma; hat hohe Geschmacksqualitäten.

Weidenröschenhonig – wässrig-transparente Farbe mit grünlicher Tönung; hat kein ausgeprägtes Aroma oder Geschmack; Nach dem Auspumpen aus der Wabe entsteht sehr schnell eine ölige Masse.

Ledum-Honig – dunkelbraune Farbe, mit einem ausgeprägten spezifischen Geruch der Pflanze selbst; Beim Verzehr führt es zu allgemeiner Schwäche des Körpers, starkem Schwitzen, Schwindel und Übelkeit (es empfiehlt sich, es vor dem Gebrauch in einem Wasserbad zu erwärmen).

Heidehonig – dunkelgelb mit rötlichem Schimmer; der Geschmack ist säuerlich und etwas bitter; hat die Fähigkeit, sich in Wabenform schnell zu verdicken und dabei geleeartig und zähflüssig zu werden.

Weidenhonig – goldgelbe Farbe, mit typischem Aroma und leicht bitterem Geschmack; Beim Kristallisieren wird es grobkörnig und erhält eine cremige Tönung.

Sanddornhonig – hellbraun, etwas trübe Farbe, mit schwachem Aroma und eigenartigem Geschmack; nach der Kristallisation wird es trübbraun.

Himbeerhonig – hellgoldene Farbe; hat ein außergewöhnlich angenehmes Aroma und Geschmack.

Sonnenblumenhonig goldene Farbe, bei der Kristallisation wird es hell bernsteinfarben. Es hat einen säuerlichen Geschmack und ein schwaches Aroma von Sonnenblumenblüten. Es kristallisiert sehr schnell zu einer grobkörnigen Masse. In Jahren mit trockenen, heißen Sommern kann es sogar in Waben kristallisieren.

Baumwollhonig im flüssigen Zustand ist es leicht, fast farblos, viskos. Es kristallisiert schnell zu kleinen Kristallen und sieht danach völlig weiß aus. Frisch von Bienen gesammelt, ist der Geschmack charakteristisch für den Saft der Pflanze selbst, dieser Geschmack verschwindet jedoch, wenn der Honig reift. Reifer Honig hat einen zarten, aber unverwechselbaren Geschmack und Aroma.

Esparsettenhonig goldgelbe Farbe, transparent, hat eine dicke Konsistenz. Es kristallisiert langsam zu einer weißen, schmalzartigen Masse mit cremiger Tönung. Das Aroma ist zart. Honig hat einen angenehmen, charakteristischen, mäßig süßen Geschmack.

Polyflorale Honigsorten. Fruchthonig – helle Bernsteinfarbe; hat einen außergewöhnlich angenehmen Geschmack und ein zartes Aroma; kristallisiert lange Zeit nicht.

Wiesenhonig – hellgelb oder hellbraun; hat einen zarten, angenehmen Geschmack und ein angenehmes Aroma, das an einen Strauß nektarhaltiger Pflanzen erinnert, die auf Wiesen blühen.

Feldhonig – von hellem Bernstein bis hellbraun; hat ein duftendes Bouquet und einen angenehmen Geschmack.

Waldhonig – hellgelb oder hellbraun (aber immer dunkler als Wiese und Feld); hat hohe aromatische und geschmackliche Eigenschaften.

Honigtauhonig von Laubbäumen hat es eine braune, fast schwarze Farbe mit einem grünlichen Schimmer; aus Fichte – dunkelgrün; aus Tanne - goldgelb; aus Lärche – von zitronengelb bis hellbraun; aus Kiefer – hellbraun. Honigtauhonig hat einen süßen Geschmack, kann aber manchmal unangenehm, bitter, sauer oder salzig sein. Es hat ein schwaches Aroma der Wirtspflanze. Honigtauhonig hat nicht den traditionellen Honiggeruch und -geschmack. Seine Konsistenz ist dicker als blumig. Die Viskosität von Honigtauhonig hängt von den Verunreinigungen des Blütenhonigs ab. Kristallisiert zu einer feinkörnigen Masse.

Steinhonig gesammelt von Wildbienen, die in Felsspalten leben. Es hat eine hellbraune Farbe und einen angenehmen Geschmack und Geruch. Leicht hygroskopisch. Steinhonig ist hart wie Bonbons und das Wachs lässt sich nicht von ihm trennen. Es ist mehrere Jahre lang gut gelagert, ohne seine Qualität zu verändern.

Ähnlicher Honig wird von Bienen aus Dzhugara, einer besonderen Hirseart, gesammelt. Es hat eine weiße Farbe, ein starkes Aroma und einen scharfen Geschmack. Sehr dick. Es kristallisiert schnell (einige Tage nach dem Abpumpen) zu einer dichten, harten, schmalzartigen Masse. Wird auch bei 25° C nicht weich.

Giftiger Honig Bienen produzieren Nektar aus Rhododendron, Heidekraut, Berglorbeer, Andromeda, Azalee, Aconit, wildem Rosmarin, Nieswurz und einigen anderen Pflanzen. Giftiger Honig führt beim Menschen zu Vergiftungen, ähnlich einem schweren Rausch, weshalb er auch „betrunkener“ Honig genannt wird. Dieser Honig enthält toxische Wirkstoffe – Andromethoxin, Rhodotoxin, Pollen von Bilsenkraut, Tollkirsche, Stechapfel usw. Die Reaktion des Körpers äußert sich nach 15–20 Minuten (manchmal später) beim Verzehr von 20 bis 100 g giftigem Honig (Schwindel, Erbrechen, Schwierigkeiten). Atmung, beschleunigter oder langsamer Herzschlag, Schüttelfrost, manchmal Krämpfe in den Gliedmaßen, Taubheitsgefühl in den Fingern). Alle Vergiftungssymptome verschwinden in der Regel innerhalb von 12 bis 30 Stunden spurlos.

Honigproduktionstechnologie

Auswahl an Honig aus Bienenstöcken. Bei der Honigernte wählt der Imker aus den Bienenstöcken nur Rahmen mit reifem Honig aus (Rahmen und Lagererweiterungen), wobei die Wabenzellen zu 1/3 mit Wachskappen verschlossen und die unverschlossenen Zellen bis zum Rand mit Honig gefüllt sind. Waben, die neben gedrucktem Honig auch eine erhebliche Menge Brut enthalten, sollten nicht zum Pumpen auf einer Honigschleuder ausgewählt werden, da die Larven herausspringen und den Honig verunreinigen. Darüber hinaus enthält Honig, der aus Brutwaben gepumpt wird, eine große Menge Pollen, was das Filtern erschwert.

Um die Bienen möglichst wenig zu stören und von ihrer Arbeit abzulenken, sollten die Bienenwaben am Ende des Tages aus den Bienenstöcken entfernt werden. Es wurde festgestellt, dass die Auswahl von Waben aus den Nestern von Familien in den Morgen- und Nachmittagsstunden die Nektarversorgung an diesem Tag erheblich verringert (der Unterschied beträgt 30 % oder mehr).

Normalerweise werden die Bienen bei der Auswahl von Honigrahmen von den Waben in den Bienenstock geschüttelt oder mit einer weichen Bürste weggefegt. Dies ist eine mühsame Arbeit, die dem Imker viel Zeit kostet und die Bienen stark stört. Derzeit werden in der praktischen Bienenhaltung bei der Auswahl von Waben häufig Bienenentferner, Repellentien (Mittel, die Bienen abstoßen) und Bienenbläser eingesetzt.

Ein Bienenentferner ist ein Gerät, durch das Bienen, die dünne Platten auseinanderdrücken, nur in eine Richtung, nämlich in das Nest, gelangen und nicht in die Magazinverlängerung gelangen können. Der für die Wabenauswahl vorgesehene Magazinaufsatz ist durch eine leichte Holztrennwand mit eingesetztem Bienenentferner (oder mehreren Bienenentfernern) vom am Bienenstock verbliebenen Aufsatz bzw. Nistkörper getrennt. Innerhalb von 24–48 Stunden nach der Installation des Entferners entleeren die Bienen die Magazinverlängerung vollständig, woraufhin sie entfernt werden kann.

Als Abwehrmittel werden viele chemische Substanzen eingesetzt, unter deren Einfluss Bienen ihre Waben verlassen. Weit verbreitet ist eine 50 %ige Karbolsäurelösung.

Bei der großtechnischen Honigproduktion werden spezielle mechanische Blassysteme für Bienen eingesetzt, um Bienen aus Lagererweiterungen zu entfernen und so einen starken Luftstrom zu erzeugen.

Mechanismen und Geräte zum Entsiegeln von Waben und zum Abpumpen von Honig. Die entnommenen Kisten und Lagererweiterungen mit Honig werden zur zentralen Basis, zum Lager, transportiert. Für das zentrale Pumpen von Honig benötigt der Betrieb einen großen Vorrat an Rahmen mit umgebauten Waben, um die mit Honig gefüllten durch leere zu ersetzen.

Nach Abschluss der Honigsammlung wird der Honig abgepumpt und verarbeitet und alle dringenden Arbeiten im Bienenhaus werden mit speziellen Geräten und Geräten erledigt. Diese Arbeitsteilung ermöglicht es dem Betrieb, auf die Anwerbung zusätzlicher Arbeitskräfte zu verzichten.

Das Entsiegeln der Waben vor dem Herauspumpen des Honigs ist eine der arbeitsintensivsten Arbeiten. In großen Imkereibetrieben werden zu diesem Zweck spezielle Vibrationsmesser oder Dampfmesser eingesetzt.

Nach dem Erhitzen der Messerklinge und der einsetzenden Dampfbildung beginnt die Entsiegelung der Waben. Wenn Sie mit einem Vibrationsmesser arbeiten, müssen Sie die Betriebsregeln strikt befolgen.

Das Entsiegeln der Waben beginnt, nachdem Dampf erzeugt und die Messerklinge erhitzt wurde. Die Wachskappen werden zuerst auf einer Seite der Wabe abgeschnitten, dann auf der anderen. Die Bewegung des Messers erfolgt von oben nach unten; Die Temperatur der Messerschneide zum Zeitpunkt des Entsiegelns der Waben beträgt nicht mehr als 103 °C.

Rahmen mit bedruckten Waben werden in die Honigschleuder gelegt, der Deckel geschlossen und der Elektromotor eingeschaltet. Wenn der Tank mit Honig gefüllt ist, wird der Elektromotor abgeschaltet und die Bremsvorrichtung verringert die Rotorgeschwindigkeit schrittweise, bis sie vollständig zum Stillstand kommt. Der Deckel des Honigschleuders darf erst geöffnet werden, wenn der Elektromotor vollständig zum Stillstand gekommen ist. Anschließend werden die Waben aus der Honigschleuder entnommen und der Honig durch den Hahn in einen Behälter gegossen.

In großen Imkereibetrieben wird Honig mit einer speziellen halbautomatischen Maschine PAD-3 in kleine Behälter verpackt. Seine Hauptelemente sind: Rahmen; Aufnahmetrichter mit Spendern ausgestattet; Tisch; Fahrmechanismus; Ablage für leere und gefüllte Dosen.

Der zu verpackende Honig wird in den Aufnahmetrichter einer halbautomatischen Vorrichtung gegossen. Von dort gelangt es in den Spenderzylinder. Wenn sich der Kolben bewegt, wird Honig aus dem Zylinder in Glasgefäße gedrückt, die in den Schlitzen des Drehtellers installiert sind. Während des Arbeitshubs des Kolbens und der Drehung des Tisches wird pro Schlitz eine Dose gefüllt.

Mit Honig gefüllte Gläser werden zum Ladefach und dann mithilfe einer speziellen Führung zur Aufnahmerutsche transportiert. Sie werden von Hand entfernt. Die Menge des in die Gläser gefüllten Honigs wird durch Drehen des Handrads des Spenders reguliert. Sollte sich aus irgendeinem Grund kein Behälter in der Tischsteckdose befinden, schaltet ein spezieller Sperrkontakt das Gerät automatisch ab.

In einer Betriebsstunde kann der Halbautomat 2.700 Dosen füllen.

Mit Honig gefüllte Gläser werden einer Verschließmaschine oder einer halbautomatischen Verschließmaschine zugeführt.

Natürlicher Bienenhonig behält seinen guten Geschmack und sein charakteristisches Aroma, wenn er in reifer Form und unter optimalen Bedingungen gelagert wird. Der hohe Zuckergehalt von Honig sorgt für einen hohen osmotischen Druck, der die Vermehrung und Entwicklung von Mikroorganismen verhindert. Bei einer Zuckerkonzentration über 80 % entwickeln sich im Honig keine Hefepilze, deren Gehalt von seiner Reife (Feuchtigkeit) abhängt und bei einer Luftfeuchtigkeit von weniger als 17 % Honig zwischen 1 und 100.000 Sporen pro 10 g liegen kann nie sauer und über 20 % – immer. Honigtauhonig ist aufgrund seines hohen Gehalts an Ascheelementen, stickstoffhaltigen Substanzen und Hefe am häufigsten sauer. Die Fermentation von Honig ist bei einer Temperatur von 11–19 °C besonders aktiv, daher wird empfohlen, ihn bei einer Temperatur von 10 °C (oder niedriger) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60–70 % zu lagern.

Behälter zur Aufbewahrung von Honig. Die besten Behälter sind Glasgefäße mit unterschiedlichem Fassungsvermögen, Emaille- und Plastikschalen, die mit Deckeln fest verschlossen sind. Honig ist in Aluminium-(Milch-)Flaschen und Edelstahlbehältern mit Gummidichtungsringen gut haltbar.

Es ist besser, Honig in Waben in speziell angefertigten Kisten oder Ersatzbienenstöcken aufzubewahren, die mit Schutzausrüstung gegen Nagetiere und in der warmen Jahreszeit zusätzlich gegen Motten ausgestattet sind.

Für die Langzeitlagerung von Honig in großen Mengen werden am häufigsten Edelstahlbehälter, Linden- und Buchenfässer verwendet.

TECHNOLOGIE ZUR VERARBEITUNG VON WACHS-ROHSTOFFEN

Arten von Wachsrohstoffen

Bienenwachs wird durch die Verarbeitung von Wachsrohstoffen sowohl in Bienenhäusern als auch in Fabriken gewonnen. Zunächst erfolgt die Verarbeitung der Wachsrohstoffe in Bienenständen, wo mit einfachen Geräten der Großteil des Wachses aus den Rohstoffen gewonnen werden kann. Das Nebenprodukt (Abfall) enthält noch eine erhebliche Menge Wachs (bis zu 50 %). Es kann nur in einer Fabrikumgebung aus Abfällen zurückgewonnen werden.

Aufgrund ihrer Zusammensetzung werden Wachsrohstoffe in Wachs- und Nichtwachskomponenten unterteilt, zu denen wasserlösliche und unlösliche Stoffe sowie Wachs gehören.

Zu den wasserlöslichen Stoffen zählen Futterreste, Honig, Bienenbrot, Larvenkot sowie wachslösliche Pflanzenharze und Farbstoffe; unlöslich - Reste von Kokons, Bienenbrot, harzige Verbindungen.

Wachsrohstoffe werden je nach Qualität und Wachsgehalt, Methoden und Verarbeitungsmethoden in folgende Typen unterteilt: Rohstoffe, Bienenhausschmelzen und Fabrikmerva.

Rohstoff . Dazu gehören beschädigte, verdorbene und alte aussortierte Waben. Eine bestimmte Menge Wachs wird durch das Schmelzen von Honigzellen (Riegeln) gewonnen, die beim Abpumpen von Honig aus allen Arten von Wachsresten und Königinnenzellen abgeschnitten werden. Je nach Wachsanteil lassen sich die Ausgangswachsrohstoffe in drei Qualitäten einteilen.

Erste Klasse – Der Wachsgehalt dieses Rohstoffs beträgt 70 % oder mehr. Zu dieser Sorte gehören weiße, gelbe und bernsteinfarbene Trockenwaben, die von allen Seiten deutlich durchscheinend sind, kein Bienenbrot und Honig enthalten, nicht durch Motten beschädigt werden und frei von Schimmel und anderen Fremdverunreinigungen sind.

Zweite Klasse – Der Wachsgehalt dieser Rohstoffsorte beträgt 55-70 %. Es umfasst dunkelbraune oder dunkle Waben, am Boden durchscheinend, trocken, ohne Bienenbrot und Honig, sowie Waben erster Güteklasse, teilweise mit bis zu 15 % Bienenbrot.

Dritte Klasse hat einen Wachsgehalt von 45-55 %. Es basiert auf schwarzen, völlig undurchsichtigen trockenen Waben, ohne Honig und Bienenbrot, unempfindlich gegen Motten und Schimmel. Hierzu zählen auch helle Waben mit einem erheblichen Anteil an Bienenbrot.

Waben, die nicht den Standards der dritten Klasse entsprechen, werden als Abfall eingestuft.

Bienenhausbrände . Hierbei handelt es sich um einen hochhaltigen Abfall, einen Rückstand nach der Verarbeitung von Rohstoffen unter Bienenhaltungsbedingungen. Die Farbe der Feuer reicht von hellbraun bis dunkelgrau. Die Struktur ist bröckelig, klumpig. Zulässig sind Klumpen, die nicht größer als 75 mm sind. Bei der Verarbeitung leichter Sorten von Ausschusswaben und Gussteilen im Trockenverfahren in einer Solarwachsmühle erreicht der Wachsgehalt des Rückstands 48–52 %. Diese Abfälle enthalten wasserlösliche und wasserunlösliche Bestandteile. Nach vorheriger Einweichung empfiehlt es sich, diesen Abfall im Bienenhaus im Nassverfahren zu verarbeiten. Nach der Nassverarbeitung enthalten Bienenhaufen keine löslichen Nichtwachsbestandteile mehr (oder nur in geringen Mengen). Der Restwachsgehalt solcher Brände ist immer noch hoch. Der Wachsgehalt in ihnen beträgt gemäß TU 10 des RSFSR 391-91 „Wachsrohstoffe“ mehr als 36 %. Derzeit sind im Ausland und in unserem Land neue Bienenhausgeräte für die Trocken- und Nassverarbeitung von Wachsrohstoffen aufgetaucht, wonach der Wachsgehalt des Abfalls 20-30 % nicht überschreitet.

Bienenstocköfen wiederum dienen als Rohstoffe für die Wachsgewinnung unter Fabrikbedingungen.

Merva-Fabrik . Hierbei handelt es sich um wachshaltige Abfälle, die durch die Nassverarbeitung von Bienenabfällen in einer Fabrik anfallen. Die Farbe von Merva reicht normalerweise von schwarzbraun bis braun. Der Aufbau entspricht nahezu dem von Öfen. Der Restwachsgehalt der Fabrik-Merra beträgt nicht weniger als 18 % und die Luftfeuchtigkeit beträgt nicht mehr als 10 %. Wachsreste aus Werksmörtel werden mit organischen Lösungsmitteln im Extraktionsverfahren extrahiert.

Verarbeitung von Wachsrohstoffen

Es gibt zwei Methoden der Heißverarbeitung von Wachsrohstoffen – trocken und nass.

Bei Trockenmethode Wachsrohstoffe kommen nicht mit Wasser oder Nassdampf in Berührung. Die Erwärmung von Rohstoffen erfolgt durch Energieübertragung durch Strahlung (Sonnenenergie, Infrarotstrahler) sowie durch Kontakt mit heißen Wänden technologischer Anlagen, trockener Heißluft oder überhitztem Dampf. Diese Methode ist effektiv bei der Verarbeitung stark wachshaltiger Rohstoffe. Im Trockenverfahren gewonnenes Wachs enthält praktisch kein Wasser. Allerdings kann ein solches Wachs darin lösliche Farbstoffe und Pflanzenharze enthalten, die teilweise aus dem Rohstoff in das Wachs übergegangen sind.

Bei Nassmethode Wachsrohstoffe interagieren mit Nassdampf, heißem Wasser oder Kondensat. Durch das Dämpfen oder Kochen von Wachsrohstoffen erhöht sich die Wachsausbeute. Dadurch ist es möglich, weniger ergiebige Wachsrohstoffe im Nassverfahren zu verarbeiten. Im Nassverfahren hergestelltes Wachs enthält mehr Wasser und Verunreinigungen, die von den wasserlöslichen Bestandteilen des Wachsrohmaterials übertragen werden. Bei Kontakt mit heißem Wasser und regelmäßigem Rühren der darin enthaltenen Rohstoffe kann sich eine Emulsion bilden.

Einen besonderen Platz nimmt die Methode der Gewinnung von Bienenwachs aus Wachsrohstoffen im Extraktionsverfahren ein. Diese Methode basiert auf der Verarbeitung von Wachsrohstoffen mit heißen organischen Lösungsmitteln (Benzin, Tetrachlorkohlenstoff, Erdöllösungsmittel verschiedener Marken usw.). Dabei wird den Rohstoffen mit Lösungsmitteln nicht nur Wachs entzogen, sondern auch Verunreinigungen, die das Wachs verunreinigen.

Verarbeitung von Wachsrohstoffen in Bienenhäusern. In Bienenhäusern werden zur Verarbeitung von Wachsrohstoffen Sonnenenergie, heißer Dampf und Wasser sowie andere Kühlmittel eingesetzt und heiße Rohstoffe gepresst.

Der einfachste und kostengünstigste Weg, Wachs herzustellen, ist eine Solarwachsmühle. Es ist jedoch nur auf stark wachshaltige Rohstoffe anwendbar. Der Solarwachsofen ist ein wärmeisolierter Kasten, der oben mit einem Rahmen aus Glas abgedeckt ist. In die Schachtel wird ein Backblech gelegt, auf das die Wachsrohstoffe gelegt werden. Infrarotstrahlen (Wärmestrahlen) aus dem Sonnenspektrum dringen durch das Glas und erhitzen den Wachsrohstoff im Wachsofen auf 70–95 °C. Unter Hitzeeinwirkung schmilzt das Wachs und fließt über die schiefe Ebene des Backblechs in die Mulde. Auf einem solchen Wachsschmelzer können Sie an einem heißen, sonnigen Sommertag bis zu 4 kg Wachs schmelzen.

Der Wachsschmelzer erhält die größte Wärmemenge, wenn die Sonnenstrahlen senkrecht zu seiner Oberfläche auf das Glas fallen. Um das Sonnenlicht besser zu absorbieren, ist die Außenseite des Wachsschmelzers schwarz lackiert. Solarwachsöfen sind vor allem in den südlichen Regionen des Landes und der Mittelzone weit verbreitet. Die Wachsausbeute beim Trockenschmelzen hängt von der Wachsart der Wabe ab.

Die Wachsausbeute in einer Solarwachsraffinerie nimmt mit abnehmendem Wachsgehalt des Rohmaterials stark ab. Daher ist es nicht ratsam, Waben der zweiten und dritten Klasse in einem solchen Wachsofen erneut zu erhitzen. In einem Solar-Wachsschmelzer können Sie nur leichte Waben (ohne Kokons), von Rahmen gereinigte Wachsstücke, Königinnenzellen und andere kleine Wachsreste schmelzen. Der Wachsschmelzer ist auf einer Stange montiert, sodass er um eine Achse gedreht werden kann. Nach 2-3 Füllungen wird der Wachsschmelzer von Schmelzen gereinigt. Tagsüber wird der Wachsschmelzer mehrmals in Richtung Sonne gedreht.

Der Vorteil eines Solar-Wachsschmelzers ist die Nutzung der Strahlungsenergie der Sonne im Sommer. Nachteile: Der Abfall enthält viel Wachs (ca. 50 %), der Wachsschmelzer kann nur an sonnigen Tagen von Mai bis September verwendet werden. In diesem Zusammenhang ist es besser, die anfänglichen Wachsrohstoffe der zweiten und dritten Klasse unter Bienenhausbedingungen im Nassverfahren in Dampfwachsschmelzgeräten oder Wachsschmelz-Wachspressen zu verarbeiten.

Es ist besser, die anfänglichen Wachsrohstoffe unter Bienenhausbedingungen mit Wachsmühlen und Wachspressen zu verarbeiten. Je nach Druckmethode gibt es Schnecken-, Hydraulik- und Keilwachspressen.

Die Wachsrohstoffe werden in heißem Wasser vorgekocht und dann in Sackleinen in eine Wachspresse über dem Behälter gegeben. Beim Drehen des Schraubhebels wird der Wachsrohstoff verdichtet. Um zu verhindern, dass die Wachspresse während des Betriebs auskühlt, wird heißes Wasser hineingegossen, das zusammen mit dem Wachs in einen Behälter fließt. In selbstgebauten Wachspressen werden Schrauben- oder Hydraulikheber und Keilvorrichtungen verwendet, um Presskraft zu erzeugen. Der Restwachsgehalt der Brennkammern nach der Verarbeitung von Wachsrohstoffen auf solchen primitiven Wachspressen beträgt 35-40 %.

Bei der Nassverarbeitung gelangt nach dem Sieden des Wassers Dampf durch die Löcher in die Presskammer, erhitzt den Wachsrohstoff und schmilzt das Wachs, das zusammen mit dem Kondensat in den Wachssammler fließt. Für eine schnellere und vollständigere Wachsfreisetzung wird das Wachsrohmaterial mithilfe einer Schraube und einer Pressplatte gepresst.

Bei der Trockenverarbeitung von Wachsrohstoffen werden diese ohne Kontakt mit dem Kühlmittel erhitzt. Die Erwärmung erfolgt durch die Wärmeübertragung von den Innenwänden des Wachsofens auf das Wachsrohmaterial aus Mineralöl, das in den Zwischenwandraum (Mantel) des Tanks gegossen wird. Um die Wärmeübertragung an die Umgebung zu reduzieren, gibt es ein Schutzgehäuse mit einer Asbestdichtung. Ein solcher Wachsofen kann in Innenräumen verwendet werden, da er im Gegensatz zu Dampföfen keinen Dampf in den umgebenden Raum abgibt. Das Wachs ist sauber, leicht und weist einen geringen Gehalt an mechanischen Verunreinigungen und Wasser auf.

Reinigungs- und Aufhellungswachs. Das unter Bienenhaus- und Fabrikbedingungen gewonnene Wachs muss gereinigt und gegebenenfalls aufgehellt oder gebleicht werden. Dazu wird das Wachs durch Filtration, Sedimentation (Sedimentation) von Nichtwachsbestandteilen befreit und anschließend auf verschiedene Weise gebleicht. Alle diese Vorgänge werden hauptsächlich mit geschmolzenem Wachs durchgeführt.

Das geschmolzene Wachs wird zunächst durch ein Tuch oder ein Metallgitter gefiltert und dann für längere Zeit (mindestens 4-5 Stunden) bei einer Temperatur von mindestens 70 °C über einer Schicht heißem Wasser belassen. Beim Absetzen setzen sich Verunreinigungen am Boden des Absetzbehälters ab oder sammeln sich an der Wasser-Wachs-Grenzfläche.

Um Wachs von feinen und chemischen Verunreinigungen und einem Teil der Farbstoffe zu reinigen, werden Lösungen aus Schwefel-, Essig-, Zitronen- und anderen Säuren sowie Adsorptionsmittel (Bentonit, Aktivkohle) verwendet. Dem geschmolzenen Wachs werden Adsorptionsmittel in einer Menge von 4–10 % der Wachsmasse zugesetzt, gemischt, die Mischung aufbewahrt und dann filtriert und abgesetzt. Bei der Reinigung mit konzentrierter Schwefelsäure wird diese portionsweise in einer Menge von 0,01 bis 0,5 % der Wachsmasse in flüssiges Wachs gegossen, wobei jedes Mal alles gründlich vermischt wird. Nachdem sich das Wachs abgesetzt hat, wird das Wasser aus dem Absetzbehälter abgelassen und das Wachs in konische Formen gegossen. Nach dem Erstarren wird es aus den Formen entnommen und die Unterseite der Barren von den abgesetzten Verunreinigungen gereinigt.

Wachs bleicht gut aus, wenn es Sonnenlicht ausgesetzt wird. Dazu wird das Wachs in kleine Späne geschnitten und der Sonne ausgesetzt. Nach einigen Tagen wird es erneut erhitzt, erneut in Späne geschnitten und der Sonne ausgesetzt. Diese Vorgänge werden wiederholt, bis das Wachs im gewünschten Farbton erhalten ist.

TECHNOLOGIE ZUR GEWINNUNG ZUSÄTZLICHER IMKERPRODUKTE.

Technologie zur Gewinnung von Pollen.

Pollen gewinnen . Von Bienen mitgebrachter Blütenpollen (Pollen) wird mit Pollensammlern gesammelt.

Die Methode des Pollensammelns basiert auf der Tatsache, dass sammelnde Bienen, um in den Bienenstock zu gelangen, ein Pollensammelgitter mit kleinen Löchern (Durchmesser 4,9 mm) passieren müssen + 0,1 mm). Dadurch löst sich ein Teil des Pollens und fällt in eine Schale (Box), die oben mit einem Netz mit 3-3,8 mm großen Zellen verschlossen ist, durch die Pollenklumpen ungehindert eindringen, Bienen jedoch nicht hindurch. Auf der Innenseite des Gitternetzes sollten die Löcher eine zylindrische Senkung mit einem Durchmesser von 7–8 mm und einer Tiefe von 1/3–1/2 der Dicke des Netzes aufweisen, um den Durchgang der Bienen zu beschleunigen 2 mal. Es gilt als normal, wenn das Tablett (mit einem Fassungsvermögen von 1 Liter) innerhalb von 2 Tagen gefüllt ist. Bienen einer starken Familie bringen bis zu 150 g Pollen pro Tag.

Bienen verlassen den Bienenstock durch Röhren mit einem Durchmesser von 8-10 mm oberhalb der Lochlinie des Pollensammelgitters, was die Bienen weniger stört. Die Röhren ragen 20 mm über die Wände der Pollenfalle hinaus.

Von den vorhandenen Arten von Pollensammlern (montiert, an der Vorderwand des Bienenstocks befestigt, den unteren oder oberen Eingang von außen abdeckend; unten, unter dem Nistkörper platziert und lagerartig, über dem Nest installiert, unter dem Dach). des Bienenstocks) wurden die besten Ergebnisse mit hängenden Pollensammlern erzielt. Sie können problemlos an jeder Art von Bienenstock angebracht und entfernt werden, wenn sie nicht benötigt werden, beispielsweise beim Transport von Bienenfamilien zu Honigpflanzen.

Ein Bodenpollensammler hat gegenüber einem montierten einen Vorteil. Bienen können damit besser navigieren und Pollen sind zuverlässiger vor Regen geschützt. Allerdings erfordert seine Verwendung einen etwas größeren Arbeitsaufwand des Imkers, um die Völker für den Transport vorzubereiten, und das Vorhandensein eines abnehmbaren Bodens. Der Nachteil einer Bodenpollenfalle besteht darin, dass sie nur in dem Bienenstocktyp installiert werden kann, für den sie hergestellt wurde. Die Bodenpollenfalle ist nicht vielseitig einsetzbar; sie lässt sich schwieriger mit Anti-Varroa-Gittern und -Tabletts kombinieren.

Ein im Laden gekaufter Pollensammler ist einfacher zu installieren als ein Bodensammler; der gesammelte Pollen trocknet teilweise in der Schale aufgrund der von der Brut und den Bienen des Volkes erzeugten Hitze. Wenn Sie im Laden gekaufte Pollenfallen verwenden, erhalten Sie saubereren Pollen, da dieser keine Bienenstockreste wie Zuckerkristalle, Wachskrümel usw. enthält. Der große Nachteil dieser Art von Pollenfalle besteht darin, dass sie bei jeder Inspektion des Nestes entfernt werden muss . Die ankommenden Bienen verlieren die Orientierung und behindern die Arbeit des Imkers.

Konservierung von Pollen (Pollen ). Mit einer Pollenfalle frisch gesammelter Pollen enthält 20-30 % Wasser.

Der resultierende Pollen wird in Öfen bei einer Temperatur von 38–41 °C auf einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 1,5 % getrocknet. Lassen Sie die Luft in den Schränken nicht über 45 °C erhitzen. Dies führt zu einem starken Rückgang des Nährwerts der Pollen aufgrund der Zerstörung einzelner Hormone, Enzyme und Vitamine. Im Trockenschrank wird der Pollen in einer Schicht von maximal 1–1,5 cm auf ausziehbare Gitterschalen gestreut. Der Pollen wird regelmäßig täglich gemischt. Im oberen Teil des Schranks werden Schalen mit feuchterem Pollen platziert, damit die verdunstete Feuchtigkeit den bereits getrockneten Pollen nicht mit Wasser sättigt. Die Trocknungsdauer des jeweils gesammelten Pollens hängt von seiner anfänglichen Luftfeuchtigkeit ab: bei 30-35 % - etwa 72 Stunden; bei 20–25 % – 18–20 Stunden.

Pollen können nicht im direkten Sonnenlicht getrocknet werden, da dies den Erhalt ihrer ernährungsphysiologischen und biologischen Eigenschaften nicht gewährleistet. Wenn Pollen im Freien im Schatten getrocknet werden, dann ergreifen Sie Maßnahmen gegen den Befall durch Schädlinge (große Wachsmotte und Caryogliphus-Milbe, die Pollen in ein feines Pulver verwandelt), indem Sie einen Mullisolator verwenden.

Unter Feldbedingungen wird das Ende der Trocknung organoleptisch bestimmt: Der Pollen ist in den Fingern als einzelne harte Klumpen zu spüren, die schwer zu zerdrücken sind.

Abhängig von der Methode der Blütenpollenselektion verbleibt eine gewisse Menge an Fremdverunreinigungen darin (Bienenbeine und -flügel, Staub, Wachskrümel usw.). Um den Pollen von diesen Verunreinigungen zu trennen, wird ein Luftstrom verwendet, in dem er geworfelt wird. Dadurch werden leichtere Verunreinigungen vollständig abgeschieden. Um einen Luftstrom zu erzeugen, verwenden Sie einen Haushaltsventilator oder einen Staubsauger, an dessen gegenüberliegendes Ende (an die Druckleitung) ein Schlauch angeschlossen ist.

Eine kleine Menge Pollen, die in Amateurbienenständen gewonnen wird, kann mit einem Haartrockner behandelt werden. Der Pollen wird vermischt, indem ein Luftstrom auf ihn gerichtet wird. Alle Verunreinigungen lassen sich leicht von der Pollenoberfläche abblasen.

Anschließend wird der Pollen durch ein Metallsieb mit Zellen von 1,5–2 mm Durchmesser gesiebt, um kleine Verunreinigungen und verrottete Pollen zu entfernen.

In der Großserienproduktion wird in Betrieben, die Pollen verarbeiten, zur Reinigung ein Windkanal eingesetzt – ein Gerät, bei dem es sich um einen langsam rotierenden Hohlzylinder handelt.

Pollenspeicherung. Getrockneter Pollen wird in lebensmittelechten Behältern bei einer Temperatur von 0 bis 14 °C maximal ein Jahr gelagert. Bei sachgemäßer Lagerung sind Pollen 6 Monate haltbar. verliert seine heilenden Eigenschaften um 20-25 %, nach einem Jahr um 40-50 % und nach 2 Jahren verliert es sie vollständig.

Pollen werden in Plastiktüten mit einem Gewicht von bis zu 25 kg verpackt und verpackt. Durch Heißverschweißen werden die Beutel hermetisch verschlossen. Gut gereinigter getrockneter Pollen kann in mit Folie ausgelegten Beuteln verpackt werden. Sie werden sorgfältig verschlossen und zur besseren Lagerung und zum besseren Transport in zylindrische Behälter gegeben und hermetisch verschlossen.

Der Lagerraum muss sauber, frei von starken Fremdgerüchen, trocken und unzugänglich für mausartige Nagetiere und andere Schädlinge sein. Es wurde festgestellt, dass der Nährwert des Pollens und seine biologische Aktivität umso länger erhalten bleiben, je niedriger die Lagertemperatur (innerhalb des empfohlenen Bereichs), je weniger Zugang zu Sauerstoff und je niedriger die Luftfeuchtigkeit der Umgebung ist.

Frischer, ungetrockneter Pollen kann mit reifem Honig oder Puderzucker konserviert werden. Dazu 2 Teile Honig mit 1 Teil Pollen gründlich vermischen oder 1 Teil Puderzucker zu 1 Teil Pollen geben. Derart konservierte Blütenpollen werden bei Zimmertemperatur gelagert.

Technologie zur Gewinnung von Bienenbrot aus Waben

Schema der Technologie zur Gewinnung von Bienenbrot aus Waben. 1. Wabenstücke werden getrocknet, wobei überschüssige Feuchtigkeit entfernt wird, bis ihr Gehalt 14-15 % beträgt.

2. Das getrocknete Rohmaterial wird auf -1°C abgekühlt und in einem Wabenbrecher zerkleinert, indem es durch ein Sieb mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 9 mm passiert.

3. Die zerkleinerten Rohstoffe werden mit einer Saatreinigungsmaschine bei einer Luftströmungsgeschwindigkeit von 7,5-8 m/s gesiebt. Dabei werden Wachspartikel und Bienenbrot getrennt.

4. Das resultierende Bienenbrot bzw. die Bienenbrotrohstoffe werden mit Gammastrahlen oder einem Gasgemisch aus Ethylenoxid und Methylbromid desinfiziert. Die Verarbeitung erfolgt nach besonderen, in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Anweisungen.

In kleinen Bienenständen, in denen es nicht möglich ist, den Extraktionsprozess zu mechanisieren, wird die Extraktion durch ein Trenngitter gesiebt. Gleichzeitig nimmt der Ertrag an Bienenbrot etwas ab und die Beimischung von Wachspartikeln im Bienenbrot nimmt zu.

Bienenbrot aufbewahren. Bienenbrotwaben, die von Bienen von Honigresten befreit wurden und zur Verarbeitung bestimmt sind, müssen ordnungsgemäß konserviert werden, um die Qualität des wertvollen Eiweißfuttermittels nicht zu beeinträchtigen.

Das Lager muss trocken und frei von Fremdgerüchen wie Kerosin, Benzin und anderen Substanzen sein, die optimale Temperatur beträgt 8-10 °C und die relative Luftfeuchtigkeit darf nicht mehr als 70 % betragen. Das Lager sollte für Nagetiere, Bienen und Schädlinge unzugänglich sein.

Während der Lagerung sollte Bienenbrot nicht eingefroren werden, da sonst der Nährwert abnimmt. Besteht die Gefahr, dass Bienenbrot schimmelt, muss es in Waben auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 14-15 % getrocknet werden.

Um Waben vor Mottenbefall zu schützen, stellen Sie Geschirr (Gläser, Gläser) mit einer Essigsäurelösung (mindestens 75 %) in den Raum. Pro 1 m3 Raum werden 5-10 g Säure benötigt.

Wenn kein notwendiger Lagerraum vorhanden ist, werden Bienenbrotwaben über den Nestern mit Bienenkästen gelagert, bis die Kälte einsetzt. Sie können Körper mit Bienenbrotwaben auch in Säulen auf einem abnehmbaren Boden oder einem leeren Bienenstock platzieren. Auf die Wabe unter dem Dach wird ein offener Behälter mit Essigsäure gestellt. Alle Risse sind mit Lehm bedeckt.

Methoden zur Gewinnung von Propolis

Die folgenden Methoden zur Gewinnung von Propolis aus Bienenstöcken werden verwendet: Entfernung der propolisierten Leinwände (oder Unterleinwände) mit anschließender Trennung des Propolis vom Gewebe; Schaben Sie es von den oberen Rahmenstangen und an den Hahnlöchern ab. die Verwendung künstlicher Vorrichtungen, die Bienen dazu ermutigen, Propolis darauf abzulagern – Gitter, Eingangskassetten.

Entfernung polierter Leinwände . Am Ende der Imkereisaison (für Zentralrussland – im August – September) werden die polierten Leinwände aus den Bienenstöcken entfernt. Dieser Vorgang ist nicht arbeitsintensiv und besteht darin, die propolisierte Leinwand durch eine neue oder zuvor von Propolis befreite Leinwand zu ersetzen. Die gesammelten Leinwände werden in einem trockenen Raum gestapelt und bis zum Einsetzen des Frosts gelagert. Propolis wird bei einer Temperatur von -10...-20 °C spröde und löst sich leicht vom Stoff. Wenn Propolis manuell durch Abkratzen mit einem Meißel vom Stoff getrennt wird, ist ein Einfrieren der Leinwände nicht erforderlich – dies kann bei jeder Temperatur erfolgen.

Verwendung von Unterwäsche. Es wurde festgestellt, dass Bienen Propolis verstärkt auf einer dünn gewebten Unterlage (Gaze, Nylonnetz) ablagern und versuchen, die zahlreichen Löcher darunter abzudichten. In diesem Zusammenhang wurde begonnen, zusätzliches seltenes Gewebe (Unterwäsche) in die übliche Bienenstockplane einzulegen, um gezielt Propolis zu gewinnen. Es empfiehlt sich, die Polsterung aus ungefärbtem Einbettstoff herzustellen.

Der Unterstoff wird mit Büroklammern an der Leinwand befestigt oder mit Faden angenäht. Dies geschieht zu Beginn der Imkereisaison. Im Herbst läuft die Arbeit in umgekehrter Reihenfolge ab: Die gesäumten Leinwände werden durch gewöhnliche ersetzt, von denen bereits die Unterlage abgetrennt wurde, um Propolis von ihnen zu entfernen.

Auswahl von Propolis aus Bienenstockrahmen . Dieser Vorgang wird im Sommer durchgeführt. Das Hauptwerkzeug ist ein leicht modifizierter Imkermeißel.

Der Imker entfernt den Deckel und die Isolierung vom Bienenstock, biegt die Leinwand auf halber Höhe um den Rahmen des Nestes und begast die Bienen leicht. Dann kratzt er mit einem Meißel das Propolis von den oberen Stangen der Rahmen und steckt es in eine Plastiktüte. Die gleichen Vorgänge werden an der zweiten Nesthälfte durchgeführt.

Normalerweise ist es nicht notwendig, Propolis von der gesamten Oberfläche der Stange zu entfernen, sondern nur von der oberen Ebene in der Nähe der Aufhänger des Rahmens, da der Rest der Stange in den meisten Fällen von Bienen mit Wachs versiegelt wird. Propolis wird auch mit einem Meißel zwischen den Aufhängern der Rahmen in den Falten des Bienenstocks ausgewählt. Aus dem gesammelten Propolis werden Holzstücke, Wachs und Reste toter Bienen entfernt. Nach einer solchen Reinigung wird Propolis zu Briketts gepresst.

Gewinnung von Propolis mittels Stichlochkassetten und Gitterrahmen. Eingangskassetten werden in Bienenstöcken verwendet, die über Steckhülsen an der Vorderwand verfügen (12-Rahmen-Bienenbeute), sowie in Mehrkörperbeuten mit einem Eingangseinsatz. Nach dem Entfernen der Durchführung bzw. Stichlochfolie wird eine Stichlochkassette in die frei gewordene Öffnung eingesetzt. Somit entsteht anstelle eines Hahnlochs eine große Öffnung, die mit einer Kassette verschlossen ist. Um den Zugang kalter Nachtluft und Tageslicht zum Bienenstock zu begrenzen, versiegeln die Bienen das Kassettengitter intensiv mit Propolis.

Die polierten Kassetten werden entnommen und bis zum Frosteinbruch gelagert. Gefrorenes Propolis lässt sich durch mechanisches Klopfen leicht aus dem Netz entfernen.

In einigen Bienenhäusern wird Propolis mithilfe von Gitterrahmen oder anderen Vorrichtungen gewonnen. Der Gitterrahmen wird über dem Bienennest unter der Leinwand platziert und im Herbst aus dem Bienenstock entfernt und von Propolis gereinigt. Aus jedem dieser Gitterrahmen können etwa 50 g Propolis gewonnen werden.

Propolis reinigen und lagern . Bei der Verarbeitung von Leinwänden wird Propolis einer Grob- und Feinreinigung unterzogen. Beim Sieben von kollabiertem Propolis durch Siebsysteme wird ein Teil der größeren Partikel entfernt. Diese mit Propoliskörnern vermischten Fremdverunreinigungen werden einer zusätzlichen Reinigung unterzogen. Zur weiteren Zerkleinerung von Propolisstücken zu Pulver und zur Endreinigung wird eine TsLK-1-Zentrifuge verwendet.

Propolis-Briketts werden in Wachspapier oder Pergament verpackt, dann in lebensmittelechte Polyethylenbeutel (GOST) gelegt und in saubere Behälter (Sperrholzkisten) gelegt. Fertiges Propolis wird in einem trockenen, sauberen und dunklen Raum bei einer Temperatur von nicht mehr als 25 °C gelagert. Es ist nicht gestattet, stark riechende Verbindungen, Pestizide, Düngemittel usw. in den Raum zu bringen. Propolis ist ein sehr stabiler Stoff. Bei sachgemäßer Lagerung behält es seine wertvollen biologischen Eigenschaften mehr als ein Jahr.

Technologie zur Gewinnung von Bienengift

Für die Massenproduktion wird ein Gerät bestehend aus einem Giftprobenahmerahmen, einem Stromunterbrecher und einer Batterie verwendet. Der Giftselektionsrahmen besteht aus zwei Holzblöcken mit einer Dicke von 14 mm, mit Propolis in der Mitte zum Einsetzen einer tragenden Duraluminiumplatte mit einer Dicke von 2 mm und den Maßen 435 x 290 mm (die Länge des oberen Holzblocks beträgt 470 mm, der untere 435 mm). ). Durch die Stäbe des Rahmens wird gewöhnlicher Imkereidraht mit einer Dicke von 0,2 mm vertikal (entlang ihrer äußeren Querschnitte) in Windungen mit einem Abstand von 5 mm zwischen ihnen gespannt.

Insgesamt sind 59-60 Drahtwindungen am Rahmen angebracht. Die Enden des Drahtes werden mit Nägeln an den Kanten der oberen Stange befestigt, an die ein isolierter elektrischer Draht mit Stecker angeschlossen wird. Zwei Gläser mit der gleichen Fläche wie die Platte werden in die Nuten des fertigen Giftaufnahmerahmens auf beiden Seiten der tragenden Duraluminiumplatte (in die äußersten Längsschnitte der Stäbe) eingesetzt. In diesem Fall sollte der Draht einen Abstand von 2 mm zum Glas haben.

Der elektrische Leistungsschalter wird mit einer Versorgungsspannung von 12 V und einer Leistungsaufnahme von 9 W bei einer Stromimpulsfrequenz von 1,0 eingesetzt + 0,1 Hz und Ausgangsspannung 0,7 V.

Als Stromquelle dient eine 12-V-Autobatterie, die das Gerät 6-8 Stunden lang mit Strom versorgen kann und anschließend wieder aufgeladen wird.

Zwischen den äußeren Waben werden Rahmen zur Entnahme von Giftproben platziert, jeweils einer auf beiden Seiten des Nests. Der Abstand zwischen benachbarten Waben und dem Giftprobenrahmen muss mindestens 20 mm betragen. Die Giftprobenahme erfolgt nur nachmittags, nach 16:00 Uhr, die zulässige Dauer des Prozesses beträgt bis zu 3 Stunden. Die maximale Einwirkungszeit beträgt 4 Stunden, danach beginnt das Bienensterben. Die Biene fällt auf den Giftsammelrahmen und schließt den elektrischen Strom ab. Unter dem Einfluss von Strom löst es den Stachel aus und das Gift aus der Spitze des Stachels wird auf das Glas gegossen. Dieser kleine Gifttropfen trocknet nach 10-15 Minuten aus. Die aus dem Bienenstock entnommenen Giftprobenahmerahmen werden in einen gut beleuchteten Raum gebracht, wo das getrocknete Bienengift mit einer Rasierklinge vom Glas gereinigt wird.

Das gereinigte trockene Gift wird in sterile dunkle Flaschen mit eingeschliffenen Stopfen gefüllt und auf dem Etikett sind das Auswahldatum und die Masse des reinen Produkts mit der Aufschrift „Rohes Bienengift“ angegeben. Vor dem Versand an die Pharmafabrik werden Giftfläschchen in verschlossenen Schränken bei Raumtemperatur gelagert.

Nachdem das Glas der Giftsammelrahmen vom Bienengift befreit wurde, werden diese mit Wasser gewaschen, mit Alkohol abgewischt und wieder in die Rahmen eingesetzt.

Wenn den Bienen das Gift alle 12-15 Tage auf die angegebene Weise entnommen wird, hat dieser Vorgang keinen Einfluss auf die Produktivität des Bienenvolkes und die Qualität der aufgezogenen Brut. Es wird nicht empfohlen, Bienen im zeitigen Frühjahr zu vergiften, denn wenn sie noch geschwächt sind, sowie nach der Haupthonigernte, wenn sie in der Aufzucht sind, gehen die Bienen in den Winter.

Technologie zur Gewinnung von Gelée Royale

Die Herstellung von Gelée Royale besteht aus drei Prozessen: Vorbereiten von Schalen und Impfen von Larven, um daraus Königinnen zu züchten; Vorbereitung auf den Einsatz von pflegenden Angehörigen; Auswahl von Gelée Royale und Vorbereitung für den Transport und die Lieferung an eine Verarbeitungsanlage.

Vorbereitung von Pfropfrahmen, Schalen und Pfropfen von Larven. Bei der Gewinnung von Gelée Royale werden Pfropfrahmen verwendet, die aus 15 mm breiten Lamellen bestehen, d. h. schmaler als in Bienenhäusern üblich (25 mm). 12 Schalen (Kunststoff oder Wachs) werden im gleichen Abstand zueinander an der Stange befestigt und drei solcher Stangen mit je 36 Schalen in den Rahmen eingesetzt. Auf dem Höhepunkt der Saison können kräftige Ammenfamilien bis zu 48 Larven zur Aufzucht bekommen. Wachsschalen werden im Voraus vorbereitet und in hermetisch verschlossenen Gläsern aufbewahrt.

Larven im Alter von 6-12 Stunden werden mit einem Spatel in die Schalen des vorbereiteten Pfropfrahmens überführt und auf Tropfen frisch gesammelten Gelée Royale oder im Extremfall Honig gesetzt.

Für eine erfolgreiche Inokulation der Larven sollte die Temperatur im Labor 25–30 °C betragen und der Boden mit Wasser angefeuchtet sein, um eine hohe Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten und ein Austrocknen der Larven zu verhindern.

Die Veredelungsarbeiten an den Larven müssen innerhalb von maximal 1 Stunde abgeschlossen sein. Nach Abschluss der Arbeiten wird der Veredelungsrahmen in eine tragbare Box mit geschlossenem Deckel gelegt oder in ein Handtuch gewickelt (bei heißem Wetter feucht) und sofort dorthin getragen in den Bienenstand gebracht und in das Nest der Elternfamilie gelegt.

Sammlung von Gelée Royale. 3 Tage nach dem Einsetzen des Pfropfrahmens in das Nest der Elternfamilie wird dieser entfernt, alle Bienen mit einer Bürste weggefegt und an seiner Stelle ein neuer mit jungen Larven eingesetzt.

In offenen Königinnenzellen nach 3 Tagen. Die Larven schwimmen auf der Oberfläche einer großen Menge Gelée Royale. Der Rahmen wird in eine tragbare Box mit Deckel gelegt und ins Labor gebracht, wo die Wände der von den Bienen verlängerten Schalen mit einer heißen Lanzette von den Königinnenzellen abgeschnitten und alle Larven mit einem Spatel herausgeworfen werden. Anschließend wird mit einem Glasspatel oder mit einer Vakuumpumpe Milch aus den Königinnenzellen entnommen.

Gelée Royale wird in dunkle Gläser mit einem Fassungsvermögen von 75-150 g mit Schraubverschluss oder Schliffstopfen gefüllt. Es ist ratsam, die Innenwände des Glases und den Deckel mit heißem Wachs zu behandeln. Auf jedem Glas ist ein Etikett mit der Angabe des Lieferantenhofs, der Bienenhausnummer, des Datums der Selektion des Gelée Royale aus den Königinnenzellen und des Namens angebracht die Person, die für die Abholung des Produkts verantwortlich ist.

Bevor Sie die Gläser mit Gelée Royale füllen, sollten Sie diese im Kühlschrank bei einer Temperatur von nicht mehr als 0 °C aufbewahren. Es ist notwendig, die Gläser innerhalb von höchstens einer Stunde mit Gelee Royale zu füllen. Achten Sie dabei darauf, dass das gesamte Glas bis zum Deckel mit Gelee gefüllt ist. Nachdem Sie das Glas mit Milch gefüllt haben, schließen Sie den Deckel fest. Zum Verschließen werden die Gläser kopfüber in geschmolzenes Wachs getaucht und sofort in den Kühlschrank gestellt.

Auf die beschriebene Weise zubereitete Gläser mit Gelée Royale können im Kühlschrank bei einer Temperatur von nicht mehr als 0 °C höchstens 2 Tage lang aufbewahrt werden.

Gläser mit Gelée Royale werden in einer Kühltasche transportiert, in der die Temperatur 0°C nicht überschreiten sollte. Der Transport sollte nicht länger als einen Tag dauern.

Möglichkeiten, die Qualität von Gelée Royale zu bewahren. Um die Qualität des Gelée Royale lange zu erhalten, wird es konserviert. Es gibt verschiedene Methoden zum Einmachen. Zunächst wird das Gelée Royale dehydriert. Unter modernen Bedingungen wird zu diesem Zweck häufig Gefriertrocknung eingesetzt, um lyophilisiertes Gelée Royale zu erhalten. Native Milch wird schnell (innerhalb von 2-3 Stunden) bei einer Temperatur von –35…-40 0°C eingefroren. Anschließend wird die gefrorene Milch im Vakuum sublimiert (40-48 Stunden). Der Restfeuchtegehalt der so dehydrierten Milch beträgt 1-2 %.

Eine wirksame Möglichkeit, Gelée Royale aktiv zu halten, besteht darin, es mit Honig zu mischen. Diese Methode ist den Imkern seit langem bekannt und wird in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie vieler Länder eingesetzt.

LITERATUR

1., Rusakova Produktion und Standardisierung von Imkereiprodukten / Lehrbuch. – M.: Kolos, 199 S.

2. Die Bedürfnisse der Bienenhaltung / Lehrbuch. – M.: Agropromizdat, 1988. – 240 S.

3. , Ryndin / Lehrbuch. – M.: Verlag. Zentrum "Akademie", 2003. - 368 S.

TECHNOLOGIE ZUR GEWINNUNG UND VERARBEITUNG VON HONIG
Arten von Blütenhonig
Honigproduktionstechnologie
TECHNOLOGIE ZUR VERARBEITUNG VON WACHS-ROHSTOFFEN
Arten von Wachsrohstoffen
Verarbeitung von Wachsrohstoffen
TECHNOLOGIE ZUR GEWINNUNG ZUSÄTZLICHER IMKERPRODUKTE
Technologie zur Gewinnung von Pollen
Technologie zur Gewinnung von Bienenbrot aus Waben

Produkte: Honig, Wachs, Pollen, Bienenbrot, Bienengift, Propolis, Homogenat, Gelée Royale, tote Bienen, lebende Bienen.

Honigproduktionstechnologie:

1) Sammeln von Nektar durch Bienen;

2) Die Reifung des Honigs beginnt in dem Moment, in dem Nektar in die Honigernte der Biene gelangt, und endet mit der Versiegelung der Zellen durch die Bienen. Bei der Reifung wird Honig mit dem Enzym Diastase angereichert;

3) Zellauswahl – Zellen werden entnommen, wenn sie zu 2/3 versiegelt sind. Der Feuchtigkeitsgehalt des Honigs sollte bei Baumwolle 19 % und bei anderen Honigen 21 % betragen;

4) Bedrucken von Waben;

5) Beim Honigpumpen wird Honig aus Waben mit Hilfe von Honigschleudern unterschiedlicher Bauart gewonnen. Darüber hinaus gibt es Press-, Schnitt- und Wabenhonig;

6) Honigreinigung: - Filtration - Es werden zweiteilige Seiden-, Lavsan- und Gazefilter verwendet. – In Absetzbecken kommt es zum Absetzen.

7) Das Mischen von Honig ist das Mischen verschiedener Honigsorten, um ihm bestimmte Eigenschaften (Farbe, Aroma) zu verleihen – dieser Vorgang wird nicht immer angewendet.

8) Verpackung des Honigbehälters: Lindenfass, Glasgefäß, Eisenkolben usw. Honig muss den Anforderungen von GOST 197922001 entsprechen. Diastase-Nummer in RF-7, in UR-12.

Bienenwachs-Produktionstechnologie –

1) Sammlung von Wachsrohstoffen;

2) Sortieren der Waben nach Qualität (4 Noten: 1,2,3, fehlerhaft);

3) Einweichen für 1–2 Tage in weichem Wasser bei einer Temperatur von 30–49 °C;

4) Wärmebehandlung – kann trocken sein – Solarwachs schmelzen und nass – Wasser, Dampf, Heißpressen und Zentrifugieren.

5) Langfristiges Absetzen unter Wasser. Wachs kann mit Lösungsmitteln extrahiert werden: Benzin, Äther – das Ergebnis ist Fabrikwachs.

Pollen gewinnen - Es werden drei Arten von Pollensammlern verwendet: Vorsommer-, Boden- und Lagerpollensammler. Die Effizienz der Pollenselektion beträgt mindestens 30 %. Die Völker müssen klinisch gesund sein und mindestens 1,5 kg Bienen haben. Der Pollen wird bei einer Temperatur von 38–41 °C auf einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 10 % getrocknet.

Perge - Bienenbrotwaben werden 8–10 Stunden lang bei einer Temperatur von 40 °C auf 14–15 % getrocknet. Das getrocknete Rohmaterial wird auf eine Temperatur von -1 °C abgekühlt und in einem Wabenbrecher zerkleinert. Der Abstand zwischen den Rollen beträgt 4,9 ±0,1 mm. Die zerkleinerten Rohstoffe werden mit einer Saatreinigungsmaschine bei einer Luftgeschwindigkeit von 7,5-8 m/s und einem Sieb mit einem Lochdurchmesser von 2,6 mm gesiebt. Bienenbrot wird mit Gammastrahlen desinfiziert und anschließend in Gläser oder Plastikbehälter verpackt.

Propolis - Bienenleim wird mechanisch oder mithilfe von Netzfolien oder speziellen unebenen Strukturen gesammelt: gestuft, gewellt. Die Leinwände werden eingefroren und durch die SIP-UP-Maschine geleitet. Aus einem Bienenstock kommen bis zu 200 g, durchschnittlich 80 g können nicht erhitzt oder gewaschen werden.

Bienengift - Durch elektrische Stimulation werden durchschnittlich 700 mg pro Bienenstock gewonnen. Aus Familien mit mindestens 2,5 kg klinisch gesunden Bienen.

55. Einsatz von Arbeitspferden bei landwirtschaftlichen Arbeiten.

Zu Beginn werden junge Pferde für leichte Transportarbeiten eingesetzt, mit zunehmendem Fortgeschrittenen werden sie auf mittlere Arbeiten umgestellt, jedoch nicht mehr als 5-6 Stunden am Tag (unter Berücksichtigung ihres Zustands). Die Arbeit an jungen Pferden sollte erfahreneren Mitarbeitern anvertraut werden. Als optimal gilt ein Betriebsmodus, bei dem das Gerät den ganzen Tag über auf normalem Niveau arbeitet.

Indikatoren für Zugkraft und Bewegungsgeschwindigkeit. Für Transportarbeiten empfiehlt sich der Einsatz von Pferden mit variablen Gangarten (das Pferd sollte 10–20 Minuten traben, 5–10 Minuten gehen usw.). In der Herbst-Winter-Periode beträgt der Arbeitstag nicht mehr als 8 Stunden. Im Frühjahr-Sommer-Arbeit - 10-12 Stunden. Der Tagesablauf zeigt den Anfang an

und das Ende der Arbeit, Pausen und Zeit zum Füttern der Pferde. Innerhalb einer Stunde müssen sie (bei jedem Job) 45–50 Minuten arbeiten und eine Pause von 10–15 Minuten einlegen.

Tragende Stuten bis zum 6. Trächtigkeitsmonat werden für mittlere Arbeit eingesetzt, ab dem 6. Monat für leichte Arbeit. 2 Monate vor dem Abfohlen und 2 Wochen nach dem Abfohlen werden sie von allen Arbeiten freigestellt, erhalten aber Gassigänge.

Pferde von Reitrassen werden häufig in landwirtschaftlichen Betrieben in Steppen- und Bergregionen eingesetzt; die normale Belastung von Pferden beträgt 25–30 % ihres Körpergewichts. Eine wichtige Voraussetzung bei der Arbeit mit einem Pferd sollte die Gebrauchstauglichkeit des Geschirrs, der Karren, der landwirtschaftlichen Geräte und des richtigen Geschirrs sein. Ein Pferd nach einer längeren Pause vorstellen, sowie

Sie müssen die Verwendung schrittweise einstellen.

Zuchthengste werden für mittelschwere Transportarbeiten eingesetzt.

Erstellung von Plänen für Zuchtarbeiten für Zuchtbetriebe.

Der Zuchtplan ist sinnvoller als der Vergleich. 5-10 Jahre. Material für Komp. Der Plan basiert auf den Daten des primären Tierzucht- und Zuchtberichts. Jahresberichte des Haushalts, aktuelle Vorschriften, Anweisungen und wissenschaftliche Empfehlungen usw. Zusammensetzungsplan. Die Hauptspezialisten des Betriebs, aber auch Mitarbeiter von Forschungsinstituten und Universitäten können in die Arbeit mit dieser Rasse einbezogen werden. Die Verantwortung für die Umsetzung des Plans liegt beim Haushaltsvorstand. Der Plan besteht aus:

1) Stand der Branche und Analyse der Umsetzung des vorherigen Plans.

2) Maßnahmen zur Verbesserung der Herde, geplante Parameter.

3) organisatorische und wirtschaftliche Maßnahmen für die Zukunft.

1) Machen Sie eine kurze Analyse der Ergebnisse der vorherigen Aktivitäten. Einschließlich Hindernisfaktoren und Mittel zu seiner Umsetzung. Es wird eine kurze Beschreibung der Struktur der Herde nach Linientypen und Familien gegeben. Har-sya veterinärmedizinische Tierseuchenzusammensetzung.

2) In diesem Teil werden beispielsweise die Zuchtarbeit festgelegt, Perspektiven für die weitere Zucht auf dem Betrieb skizziert, Arten, Linien, Familien und Methoden zu deren Umsetzung. Planen. Schaffung neuer Zuchterfolge und Produktivitätsparameter. Legen Sie stufenweise Standards fest, die den Grad der durchschnittlichen Entwicklung eines Merkmals über Generationen hinweg bestimmen

Tiere in der Herde für 5, 10, 15 Jahre, um Zielstandards bis zum festgelegten Datum zu erreichen, legen die Mindestanforderungen für Ersatzjungtiere, Färsen und Bullenmütter fest.

3) mit Angabe von V und geplanten allgemeinen wirtschaftlichen Bedingungen versehen

Maßnahmen für die Zukunft zur Steigerung der Effizienz in der Nutztierhaltung. Der Betrieb einer Kontroll- und Auswahlwerft ist vorgesehen, sollte diese jedoch nicht vorhanden sein, erfolgt der Bau und die Inbetriebnahme. Unter Berücksichtigung des Futterverbrauchs der Nutztiere wird ein Plan für die Aussaat von Futterpflanzen erstellt. Das System zur Durchführung der Veterinärmedizin wird skizziert. Veranstaltungen

Die Globalisierung der Weltwirtschaft und der Beitritt Russlands zur WTO stellen die Aufgabe dar, das Produktionsvolumen zu steigern, die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern, um einheimischen Produzenten eine beherrschende Stellung sowohl auf dem inländischen als auch auf dem ausländischen Lebensmittelmarkt zu verschaffen.

Es ist zu beachten, dass infolge der intensiven Entwicklung der Industrie auf allen Kontinenten der Erde grundlegende Veränderungen in der umgebenden Welt aufgrund ihrer Verschmutzung durch Industrieabfälle stattfinden. Mittlerweile haben die vom Menschen verursachten Auswirkungen der agroindustriellen Produktion auf die Umwelt in einer Reihe von Regionen Russlands ein solches Ausmaß erreicht, dass sie als Problem einer globalen Umweltkrise und als Bedrohung für die nationale Sicherheit sowie als Gefahr für die Umwelt angesehen werden können die Zukunft der Menschheit.

Einige Arten menschlicher Eingriffe in das ökologische Gleichgewicht der Natur können zum Verlust bestimmter Arten von Flora und Fauna führen. Bereits in den 1930er Jahren zeigte E. Crane (1984) einen engen Zusammenhang zwischen Bienen und dem Metallgehalt der Umwelt. M.D. Levin (1971) schrieb, dass der Einsatz von Insektiziden der Bienenzucht extremen Schaden zufüge. Es ist nicht nur das Absterben einzelner Bienenfamilien zu verzeichnen, sondern vor allem auch eine Schwächung ihrer Kräfte. Die Gefahr, dass Pestizide in Imkereiprodukte gelangen, kann nicht ausgeschlossen werden. Auch für den Menschen giftige Stoffe reichern sich in ihnen an, wenn chemische Synthesemedikamente zur Bekämpfung von Bienenkrankheiten eingesetzt werden. Es ist kein Zufall, dass der Einsatz von Antibiotika in vielen Ländern der Welt verboten ist (Chloramphenicol ist in europäischen Ländern seit 1994 für den Einsatz in der Bienenhaltung verboten), und derzeit ist auch die Gruppe der Neonikotinoide verboten.

Im Zusammenhang mit der Verabschiedung des Bundesgesetzes über technische Vorschriften (Nr. 184 Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002) und dem bevorstehenden Beitritt Russlands zur WTO werden die Probleme der Gewährleistung der Qualität und Sicherheit von Imkereiprodukten noch wichtiger und relevanter . Natürlich ist es derzeit äußerst wichtig, nicht nur auf wirtschaftliche Fragen, sondern auch auf Umweltprobleme zu achten. Es gilt, einen Kompromiss zwischen menschlichen Aktivitäten und Naturschutz zu finden.

Die Hauptaufgaben moderner adaptiver Technologien sind die Erhaltung der Population und eine Verdoppelung der Zahl der Bienenfamilien (bis zu 7 Millionen), die effektive Nutzung der Honigressourcen und die vollständige Bestäubung entomophiler landwirtschaftlicher Nutzpflanzen, um deren Beständigkeit zu gewährleisten hohe Produktivität, Gewährleistung einer nachhaltigen Produktion wettbewerbsfähiger und umweltfreundlicher Produkte unter Erhaltung des Potenzials natürlicher Ressourcen, um den Bedürfnissen heutiger und zukünftiger menschlicher Generationen gerecht zu werden.

Im letzten Jahrzehnt hat die heimische Bienenzucht erhebliche Schäden erlitten. Während des Privatisierungsprozesses gingen etwa eine Million Bienenvölker verloren.

Der spezialisierte öffentliche Sektor im Honigproduktionskomplex des Landes wurde fast vollständig zerstört. Von den 105 staatlichen und kollektiven Bienenzuchtbetrieben, die in den 1970er Jahren im Fernen Osten, in Sibirien, im Ural und in Zentralrussland organisiert wurden und über 300.000 Bienenvölker zählten, gab es nur wenige, die überwiegend kleine Bienenstände unterhielten. Obwohl viele Jahre, man könnte sogar sagen Jahrhunderte Erfahrung in der Entwicklung der weltweiten Imkerei zeigen, wurde und wird der wissenschaftliche und technologische Fortschritt der Branche von großen spezialisierten Betrieben bestimmt. Nur unter solchen Bedingungen ist es wirtschaftlich gerechtfertigt, die modernsten Mittel zur Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen sowie die Errungenschaften der Weltwissenschaft und -praxis zu beherrschen.

Die Hauptaufgabe der Bienenpflege besteht darin, das Leben des Bienenvolkes in die für den Menschen vorteilhafteste Richtung zu lenken. Mehrhüllen-Bienenhaltung, eine fortschrittliche Methode zur Gewinnung starker Bienenvölker in Mehrhüllen-Bienenstöcken. Das Wichtigste bei der Haltung von Bienenvölkern in mehreren Gebäuden ist, dass mit dem Wachstum des Bienenvolks und der Ansammlung von Honig das Volumen des Bienenstocks durch die Installation neuer Gebäude und Lagererweiterungen vergrößert wird. Auf diese Weise können Sie sehr starke Familien großziehen, sie in einem funktionierenden (nicht schwärmenden) Zustand halten und Honig in großen Mengen ansammeln.

Bienen produzieren für den Menschen folgende Produkte:

Honig ist ein süßer, zähflüssiger Duftstoff, den Honigbienen aus dem Nektar von Blüten oder Honigtau gewinnen. Daher gibt es zwei Arten von natürlichem Honig: Blüten- und Honigtauhonig (kann gemischt werden). Unter den Blumen gibt es: monofloral und polyfloral.

Honig wird mithilfe einer Zentrifuge oder einer Honigschleuder aus Waben gewonnen, abgesetzt und verpackt und auf eine Temperatur von maximal 63 °C erhitzt. Lagern Sie Honig bei +5+6°C (sonst kristallisiert er schnell).

Honigtau ist eine süße, klebrige Flüssigkeit tierischen oder pflanzlichen Ursprungs: tierische Sekrete von Insekten, die sich von den Säften junger Pflanzentriebe ernähren (Blattläuse, Schildläuse, maulwurfartige Flohsamen);

Gemüse - Honigtau, eine süße Flüssigkeit erscheint mitten am Tag in der Sonne auf einigen Pflanzenteilen (meistens sind dies Blätter und junge Triebe). Bienen sammeln Honigtau, wenn kein Honig fließt. Bienen können vor allem in Trockenperioden 1 bis 7-10 kg Honigtau pro Tag sammeln. Es enthält weniger Zucker, viele unverdauliche Stoffe, Mineralien, es ist giftig für Bienen, besonders im Winter, wenn es als Nahrung übrig bleibt, sterben die Bienen. Doch für den Menschen gilt Honigtauhonig als Diätprodukt und wird in geringen Mengen eingenommen.

Wachs ist eine fettähnliche Substanz, die von den Wachsdrüsen junger Arbeitsbienen (4–17 Tage alt) abgesondert wird. Das Wachs härtet auf speziellen Wachsspiegeln im Unterbauch (4 Paar) zu 5-eckigen Platten aus. Die Zusammensetzung umfasst etwa 50 Verbindungen – Ester (75 %), gesättigte Kohlenwasserstoffe, gesättigte Fettsäuren, Alkohole, Kohlenhydrate, Carotinoide. Verunreinigungen: Pollen, Teile von Larven, Exkremente von Bienen und Larven, Sand, Ton und Harze. Frisch extrahiertes Wachs ist weiß und verfärbt sich dann gelb. Altes Wachs ist dunkelbraun und sogar schwarz. Bis 35°C ist dieser Feststoff etwas höher – bei einer Temperatur von 62-72°C schmilzt er. Wachs wird im Bienenhaus in Wachsraffinerien gewonnen. Sie sind Solar und Dampf. Zabrus – Kappen aus versiegelten Zellen, die Honig enthalten, enthalten auch Wachs.

Propolis – (Bienenkleber) eine klebrige, harzige, gelblich-bräunliche Substanz, die von Bienen aus den Knospen junger Triebe und der Rinde und sogar aus Harz gesammelt und auch aus Pollenkörnern (echtes Propolis) gewonnen wird. Propolis aus Pflanzen ist eingebildet (falsch). Es wird durch Abkratzen von Rahmen, Deckenbrettern, Leinwänden und Wänden des Bienenstocks in Form von Krümeln gewonnen, dann wird das Propolis leicht gedämpft und gepresst, in Zellophan eingewickelt und 5 oder mehr Jahre lang unverändert gelagert. Qualitativ gesehen wird das beste Propolis aus Bienenstöcken gewonnen, die in der Nähe von Nadelbäumen stehen.

Pollen sind die Pollenkörner von Pflanzen, die sich um die Stempel herum befinden. Dabei handelt es sich um männliche Fortpflanzungszellen von Pflanzen. Es hat einen zentralen Holzteil, der von einer Proteinsubstanz umgeben ist. Der zentrale Teil hat für jede Pflanzenart eine spezifische Form und bleibt über Millionen von Jahren erhalten. Der Pollenkornpollen hat außerdem eine bestimmte Farbe und Form, die für jede Pflanze charakteristisch ist. Sie können die Art der Pflanze bestimmen, wenn Sie einen Atlas haben. Die Bienen bringen den mit Honig vermischten Pollen und verdichten ihn mit dem Kopf in die Zellen – das ist schon Bienenbrot, Eiweißfutter für Bienen. Es wird im Winter und Frühling zur Fütterung verwendet. Eine Person erhält Pollen, indem sie einen Pollenfänger am Eingang aufhängt. Wenn Bienen den Eingang passieren, verlieren sie einen Pollenball aus den Körben an ihren Hinterbeinen. Anschließend wird der Pollen an der Luft getrocknet.

Gelée Royale (Bienengelee) ist ein Geheimnis, das von den Rachen- und Oberkieferdrüsen junger Arbeitsbienen (im Alter von 4 bis 12–15 Tagen) produziert wird. Es ist eine gelb-weiße, geleeartige Masse mit einem spezifischen Geruch und einem scharf-säuerlichen Geschmack. Wird nach Entfernung der Larven aus Königinnenzellen gewonnen, mit einer Pipette abgesaugt oder mit einem Speziallöffel herausgeschöpft. In dunklen Gläsern mit eingeschliffenem Stopfen an einem kühlen, dunklen Ort aufbewahren. Dies ist ein starkes Stimulans. Apilak-Tabletten werden in Apotheken verkauft.

Bienengift ist eine sehr dicke, gelbliche, sirupartige Flüssigkeit mit charakteristischem Geruch und scharf säuerlich-bitterem, scharfem Geschmack. Ein Produkt der sekretorischen Aktivität der großen und kleinen Giftdrüsen von Arbeiterbienen. Das Gift wird mit einem speziellen Gerät gewonnen, das aus einer 12-V-Batterie, einem Pulsator oder Unterbrecher und einem Satz spezieller Giftprobenrahmen besteht. Es sieht aus wie ein normaler Rahmen, in den nur Glas eingesetzt ist. Ein Draht (Netz) wird über das Glas gespannt und mit dem Unterbrecher verbunden. Eine Biene, die auf einem solchen Rahmen sitzt, schließt den Stromkreis, erhält einen Stromschlag und gibt einen Gifttropfen auf das Glas ab. Stellen Sie den Rahmen für 1-2 Stunden ein. Anschließend trocknet das Gift und wird mit einer Klinge in ein dunkles Gefäß mit eingeschliffenem Deckel abgekratzt.

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