Изготовление крепких спиртных напитков предполагает наличие не только самогонного аппарата, ректификационной колонки, сухопарника и некоторых других устройств, но и соединительных шлангов. Именно по этим трубкам будет проходить уже готовый продукт, подводиться вода, отводиться, проходит пар и организовываться другие процессы, без которых приготовление напитка будет невозможным.
Начинающие самогонщики могут не придавать значения соединительным трубкам, хотя от их вида, надежности и материала могут зависеть вкусовые характеристики алкоголя, крепость и качество будущего напитка. Опытные же изготовители спиртного все чаще отдают предпочтение системам, где использованы силиконовые трубки, а не более дешёвые аналоги из пвх.
Основные сомнения, когда выбираются шланги для самогонного аппарата, заключаются в выборе силиконового элемента или более экономичного аналога, а именно изделия пвх. Последний вариант является достаточно рискованным, хотя и более бюджетным. Не каждый поливинилхлорид долгое время сможет противостоять агрессивным химическим соединениям, высоким температурам и другим сопутствующим факторам, которые присутствуют при самогоноварении.
Есть вероятность, что трубки просто разрушатся в период самого процесса приготовления напитка, а под действием соединений и высоких температур часть выделяемых веществ, содержащихся в материале, попадут в продукт.
Если сравнивать силиконовые изделия с другими видами шлангов, в частности, из пвх, то можно выделить следующие преимущественные особенности:
Характеристики силикона, которые и являются его преимущественными особенностями над другими материалами, объясняются особой технологией изготовления.
В качестве основы берутся специальные кремнийорганические соединения, которые в совокупности с другими соединениями при температурных изменения, химических реакциях и определенных манипуляциях, преобразуются в силиконовые поверхности. Сама технология считается одной из современных, некоторые этапы модернизируются, в результате выпускается такой достаточно востребованный материал. Он активно применяется в пищевой промышленности, медицине, быту и в других разнообразных процессах, где необходимо надежное и безопасное соединение.
В настоящее время приобрести силиконовые шланги можно различным диаметром (от 2 мм до 50мм). Обычно для самогонной конструкции выбирают диаметры 5,6,8 мм и с толщиной стенки 1,5-2 мм. Размеры могут варьироваться в зависимости от особенностей конструкции, но выбрать необходимые габариты не составит труда.
Купить силиконовый шланг можно в специализированных торговых точках или через интернет с доставкой. Существуют ресурсы, где есть возможность приобрести все необходимые комплектующие совместно с основным оборудованием, вспомогательными устройствами. Трубки целесообразно использовать на участках между ректификационной колонной, источником холодной воды и другими устройствами, в том числе между перегонным кубом и дистиллятором.
Качество силиконового шланга зависит от производителя, но большинство компаний реализуют проверенную продукцию, отвечающую основным характеристикам.
Так как по внешним параметрам определить силиконовый шланг или только из пвх сможет не каждый, то есть определенный прием, который помогает выявить, является ли изделие кремнийорганическим. Для этого можно поджечь край трубки и если будет характерный едкий запах, черный дым, то элемент не является силиконовым, для которого характерен светлый дым и образование белого пепла. Такой способ можно использовать, если приобретается шланг на рынке, а при покупке в специализированном магазине, медицинских лабораториях, в том числе интернет-ресурсе, такой вариант проверки не актуален. Такая продукция соответствует ГОСТам и установленным стандартам.
Соединительные трубки требует регулярного очищения, после каждого процесса перегонки. Несмотря на то, что силикон не впитывает запахи и не вступает в реакции с другими соединениями, есть вероятность формирования посторонних запахов из-за остатков перегонки. В помощь могут быть использованы специальные ершики, но чаще всего бывает достаточно промыть проточной водой. Важно просушивать шланги, для этого можно их подвесить. Если уже заметна изношенность изделия, о чем свидетельствует изменение цвета, потеря эластичности (это наступит только через ряд циклов), то лучше заменить.
Если еще есть сомнения по поводу приобретения силиконовых трубок или более экономичных аналогов, то стоит проанализировать, какой ущерб вероятен из-за обычного соединительного приспособления. К основным можно отнести: испорченный вкус напитка, прерывания процесса перегонки из-за отхода элемента, повреждения и других возможных неприятностей. Не нужно забывать и о дополнительных затратах для приобретения нового соединительного шланга, а если протечка случится во время основного процесса, то некоторое количество спиртного также будет потеряно.
Если решено самостоятельно изготавливать самогон, коньяк или любой другой напиток, то следует основательно подготовиться. Это не только изучить рецептуру, но и приобрести соответствующее оборудование, самогонный аппарат, сухопарник, ректификационную колонку и другие устройства, в том числе трубки и желательно силиконовые. Если все это приобретается в специализированном магазине, то все необходимое можно приобрести сразу в комплекте или собрать его. Для получения вкусного и качественного спиртного, следует немного вложиться, что будет оправдано уже после первого успешного процесса перегонки. Экономить нужно грамотно, ведь даже такой с первого взгляда незначительный элемент, как соединительный шланг, может испортить все труды. Тем более, если планируется постоянно изготавливать спиртные напитки самостоятельно, то требования ко всем оставляющим системы, должны быть проанализированы и соблюдены в полном объёме.
Изготовление самогона для некоторых наций стало настоящей традицией. Этот напиток можно отнести к культурным ценностям конкретных этнических групп. Кроме того, он отразился на политической ситуации в стране. При этом необходимо сказать о том, что холодильник для самогонного аппарата, который играет ведущую роль в процессе изготовления, за все свое время претерпел множество изменений и модификаций, отразившихся на итоговом качестве продукта.
Данное устройство необходимо для того, чтобы остужать пары браги, которые переходят в жидкое состояние. Именно так и получают готовый продукт. Учитывая это, холодильник для следует делать таким, чтобы повысить производительность всего устройства и при этом не испортить качество жидкости. Стоит отметить, что конструкций таких изделий очень много, и при их выборе стоит ориентироваться на личные предпочтения и наличие имеющихся материалов.
Описывать все варианты изготовления таких узлов самогонного аппарата не имеет смысла. Дело в том, что их настолько много, что порой очень трудно определиться с конкретной моделью. Поэтому, создавая холодильник для самогонного аппарата своими руками, стоит обратить внимание на самые распространенные конструкции, которые не только эффективны, но и просты в изготовлении. Проще всего использовать обычный змеевик, который помещают в специальную емкость с подводом холодной воды. Именно такие изделия используют профессионалы в данной области, и именно они зарекомендовали себя не только у нас в стране, но и за рубежом.
Прежде всего, стоит упомянуть, что, создавая холодильник для самогонного аппарата своими руками, люди стараются получить максимально эффективное устройство, которое прослужит много лет. Именно это и обеспечит данное изделие.
Считается, что лучше всего делать холодильник для Этот материал обладает самой лучшей теплопроводимостью и практически не влияет на качество готовой продукции. Некоторые специалисты утверждают, что медные охладители могут изменить вкус итогового продукта из-за процесса окисления. Однако именно этот материал позволит получить экологически чистый самогон, поскольку не вступает в химические реакции и отлично ведет себя в данной среде.
Также можно сделать холодильник для самогонного аппарата из нержавейки. Однако тогда продукт может иметь специфический привкус и значительно снизятся показали теплоотдачи.
Типовые чертежи самогонного аппарата обычно рассчитаны на определенный объем продукта. Это важно принимать во внимание, выбирая конкретную модель. Не стоит брать эскизы разных узлов из других проектов, объединяя их. Каждый конкретный аппарат является полностью сбалансированным устройством, которое имеет оптимальные параметры и готово к работе.
Создавая чертежи самогонного аппарата, холодильнику нужно уделить особое внимание. Важно правильно рассчитать диаметр и длину змеевика, чтобы не только избежать лишнего выхода ценных паров, но и не допустить попадания браги в готовый продукт. Специалисты в таких случаях рекомендуют использовать стандартные расчеты, по которым длина трубы змеевика должна быть около двух метров, а ее диаметр - шесть миллиметров.
Определяясь с тем, как сделать самогонный аппарат своими руками, необходимо понять, что для работы может потребоваться специальный инструмент и навыки обращения с ним. Носить детали к специалистам обычно не принято, поскольку такая работа может вызывать массу вопросов. Для изготовления потребуется следующее:
Прежде всего необходимо скрутить медную трубу в змеевик. Во многих инструкциях, рассказывающих, как сделать холодильник для самогонного аппарата, рекомендуется для данных целей использовать специальные приспособления, которые существенно облегчают работу. Нужно создать спираль такого диаметра, чтобы она влезала в трубу для чехла, и между изделием и стенками оставалось пространство.
В независимости от того, делается ли прямоточный холодильник для самогонного аппарата или прибор другой конструкции, нужно создать такое количество витков, чтобы спираль поместилась в корпус. Учитывая, что в нашем случае его длина составляет 200 мм, количество витков должно быть таким, чтобы готовый змеевик не превышал 180 мм.
Когда делают холодильник для самогонного аппарата из нержавейки, очень важно правильно подобрать электроды для сварочного аппарата. Дело в том, что необходимо вставить змеевик в корпус, который предполагает фиксацию с медью.
Изучив материал о том, как сделать самогонный аппарат своими руками, можно прийти к выводу, что такие изделия не отличаются большой сложностью и замысловатой конструкцией. Однако к данному процессу нужно подходить очень ответственно, детально ознакомившись с разными моделями и способами варки. Некачественно приготовленный продукт не только не будет отвечать всем необходимым требованиям, но и может сильно навредить здоровью человека.
Дистилляторы, которые можно не только использовать дома, но и сделать своими руками, необходимы для улучшения качества будущего алкогольного напитка. При этом дистилляторы вне зависимости от модели отличаются друга незначительно, но главные узлы с уникальными функциями в самогонном аппарате должны быть. Один из важных элементов – это змеевик.
Из чего можно сделать такой компонент своими руками и в домашних условиях, какими параметрами и требованиями нужно руководствоваться для того, чтобы качество напитка было самым лучшим для любого человека?
Навигация
На сегодняшний день официально запреты на варение самогонки своими руками дома отменен, и именно по этой причине у каждого есть право приобрести полноценный аппарат для приготовления самогона в полной его комплектации. Сделать это можно в специальном магазине. Также в тех же магазинах можно купить змеевики разных моделей и множество дополнительных устройств.
Однако менее затратным вариантом будет сделать рабочий вариант змеевика самому. Тем более, что в этом нет ничего тяжелого или специфического.
С чего начинается работа?
Так как змеевики отличаются различными видами и модификациями, первое, что необходимо сделать – определить материалы, из которых будет сделан змеевик. Именно в этом блоке и происходят такие важные процессы, как конденсация и уменьшение температуры паров спирта.
Среди оптимальных вариантов самогонного аппарата можно выделить следующие:
После определения материала нужно переходить ко второму этапу, а именно к выбору емкости для конденсатора. Именно от объема такой емкости будут зависеть такие параметры, как диаметр и параметр длины змеевика (а точнее, его навивки). Рекомендуемый вариант – диаметр в 75-80 миллиметров.
К параметрам трубки змеевика относятся:
Для качественных результатов важно, чтобы объем конденсатора был не больше 20 процентов от объемов всего резервуара.
Шаги технологического процесса
Есть несколько особенностей и рекомендаций, касающихся геометрии змеевика в самогонном аппарате. И о них стоит помнить, ведь неправильные размеры охладителей способны значительно уменьшить производительности дистиллятора, что скажется и на качестве жидкости. К главным рекомендациям относятся следующие:
Намного проще сделать закрытую систему, при которой вода заливается в специальную емкость перед тем, как начнется работа. Тем не менее, эффективность от такой системы меньше – когда вода нагревается слишком сильно, работу нужно прерывать. Открытые системы более эффективны и удобны, ведь змеевики при этом находятся в процессе охлаждения постоянно.
Самогонный аппарат на сегодняшний день часто используется для производства домашнего алкоголя. В основе конструкции лежит перегонный куб, в который заливается брага, а также змеевик, который позволяет конденсировать спиртной пар для получения алкоголя. Сделать змеевик самостоятельно можно, даже если учесть его стандартную форму в виде спирали. Основная задача такого устройства заключается в разделении тяжелых и легких фракций, а также вредных примесей.
Существует несколько главных особенностей змеевика, благодаря которым устройство точно будет работать и основная часть заключается в используемом материале:
Змеевик надо делать, используя для этого трубку из меди. Если под рукой нет медной трубки, тогда можно использовать другие материалы, что были описаны выше. Длина самой трубки должна составлять 1,5-2 метра, а диаметр ее около 1 см. Медь должна быть толщиною в 1-1,2 мм.
Когда трубка будет приготовлена, нужно найти емкость, куда в дальнейшем будет ставиться устройство. Емкость может быть из металла или стекла, все будет зависеть от размера оборудования. В целом уже готовая конструкция и установленная в емкость должна будет занять ¼ всего объема. В домашних условиях можно пользоваться обычным ведром, но если такого нет, то подойдет часть трубы из пластика, дно которой нужно будет запаять. В диаметре пластиковая труба должны быть от 8 см. Для наглядности можно изучить чертеж змеевика с размерами.
Когда все подготовлено, можно приступать к сборке устройства. Для этого нужно следовать такому алгоритму:
Подобный змеевик, сделанный своими руками, сможет выдавать около 4 литров готовой продукции в час. С учетом, что перегонный куб будет на 30 литров браги.
Очередная поделка (на заказ) из серии «очумелые ручки». В этот раз — спиральный змеевик (теплообменник) из нержавейки
. Хотелось сделать его вот по такой схеме (да здравствует Paint
Перед изготовлением, посмотрел в интернете кто и как делает подобные вещи. Заинтересовал меня видеоролик на Ютубе, в котором автор наматывает спиральный змеевик-теплообменник на двухдюймовую трубу при помощи станка:
Станка у меня нет, поэтому я решил наматывать змеевик-теплообменник из такой же трубки, как на видео, но вручную.
Была найдена трубка из нержавеющей стали с внешним диаметром 10мм и толщиной стенок 1мм. Длиной почти в четыре метра. Наматывать я решил так же как на видео выше — на двухдюймовую трубу (была в наличии).
Как по мне, намотка на двухдюймовку — идеальный вариант для самодельщика. Сейчас объясню почему. Охлаждение змеевика планировалось реализовать за счет проточной воды. Значит, необходим будет цилиндрический кожух, внутри которого будет находиться змеевик. Для лучшей теплоотдачи кожух необходимо подбирать таким образом, что бы между витками спирали и стенкой кожуха оставалось место для протока воды (а не только по центру спиральной навивки).
Т.к. при такой намотке змеевика — внешний диаметр витков змеевика выйдет в районе 80-85мм (труба-основание для намотки = 60мм, толщина двух витков = 2*10мм = 20мм, плюс несколько миллиметров добавится из-за небольшого обратного разжимания витков), то руки сразу зачесались использовать готовую сантехническую трубу 110мм в качестве кожуха теплообменника.
Теперь, что касается подготовки к намотке.
1) Пока нержавеющая трубка еще целая и ровная — её надо изнутри почистить. Да-да. Несмотря на то, что с внешней стороны трубка чистенька и гладкая — внутри у неё может быть всё намного страшнее. Что делаем? Берем толстую стальную проволоку (у меня была диаметром 3мм) и достаточной длинной (по минимуму — чуть больше, чем половина длины нержавеющей трубки, тогда придется чистить с двух сторон). На конец проволоки, крепко приматываем мокрую тряпочку (точнее ленточку), а что бы её не сорвало — прихватываем ткань тонкой медной проволокой. Макаем этот импровизированный «квач» в мелкий просеянный песок (о нём детальнее дальше) и либо проталкиваем проволоку с квачом на конце по трубке, либо протаскиваем его (в зависимости от толщины и длины проволоки) вслед за проволокой. Вытаскиваем квач — смотрим на него, ужасаемся и повторяем операцию до тех пор, пока внутреннюю чистоту трубки не примет наш ОТК.
Важно! Трубку необходимо чистить до намотки. После намотки это будет сделать невозможно.
Важно!! Квач приматывать надежно, т.к. в случае его срыва с проволоки — можно получить новый квест под названием «Ма-а-а-а-л-а-дец! А теперь достань эту хрень из трубки». Проволоку использовать крепкую.
Важно!!! Нержавеющую трубку мочить или промывать водой изнутри НЕ НАДО! Т.к. дальше по плану засыпка трубки песком.
2) Песок. Песок нужен сухой и просеянный. Нужен он для набивки трубки змеевика. Также как и на видео со станком — выстругиваем из дерева чопики, плотно забиваем один чопик в трубку и при помощи воронки порционно досыпаем песок в вертикально стоящую трубку вместе с постукиванием по трубке снизу вверх. После того, как трубка будет плотно-плотно набита просеянным песком — забивается второй чопик. Трубка готова к намотке.
Важно ! Песок необходим, дабы защитить трубку от смятия стенок в процессе намотки. Плохая/неравномерная набивка песком — скорее всего, приведет к неправильной деформации (смятию стенок) трубки при намотке.
Наматывать теплообменник вручную из нержавеющей трубки можно двумя (основными) способами.
Способ первый — закрепляем импровизированный вал (труба 2″) горизонтально и проворачиваем, наматывая тем самым на него нержавеющую трубку с песком.
Способ второй — закрепляем жестко вал вертикально и наматываем на него нержавеющую трубку, двигаясь с трубкой по кругу.
Т.к. с четырехметровой трубкой сильно не развернешься, то был выбран первый вариант. А т.к. токарного станка нет — то на импровизированном верстаке были сколочены из дерева подшипники скольжения для двухдюймовой трубы:
Важно! Верхний ограничитель высоты (на рисунке брусок с надписью дерево) у таких подшипников должен быть равен диаметру вала (труба 2″) + один диаметр наматываемой трубки (10мм).
Т.к. на валу был расположен перпендикулярный ранее обрезанный отварок 3/4″ — то вставив в него подходящую арматурину, я получил рычаг для проворачивания вала.
Важно! Для правильной намотки, необходимо грамотно закрепить трубку на валу. Можно, как на видео (см. выше), приварить расточенную гайку, через гайку завести нержавеющую трубку, изогнуть трубку под 90 градусов и начать наматывать. Связываться со сваркой (на тот момент) не хотелось — поэтому в самом валу (труба 2″) с краю были просверлены два отверстия насквозь, через которые была заведена U-образная металлическая петля с закруткой с обратной стороны, которая и зафиксировала конец трубки. Для дополнительной жесткости, начало трубки я примотал толстой проволокой к валу.
Далее, не спеша, в четыре руки (один придерживает трубку, другой прокручивает вал при помощи рычага) производится намотка, после намотки — вынимаются чопики, высыпается песок, отпиливается лишний кусок трубки и получаем вот такой вот спиральный теплообменник (качество фотографии отвратительное, т.к. делалась она на быструю руку и телефоном):
Как по мне, очень и очень недурственный, для первого раза, результат изготовления змеевика своими руками. Даже в руки взять приятно. Однако, для того что бы процесс теплопередачи был более эффективным — витки змеевика необходимо аккуратно раздвинуть (чтобы между ними тоже циркулировала вода). Для этого пришлось выстрогать штук двадцать клиньев из плотной древесины (сосна не подходит) и при помощи молотка, понемногу вбивая клинья с разных сторон спирали, раздвинуть витки самодельного теплообменника.
Важно! В самом начале — витки ощутимо сопротивляются клиньям, так что берегите пальцы и ногти.
Важно!! Лучше раздвигать витки за несколько проходов, постепенно наращивая расстояние между витками и постоянно контролируя, что бы сам змеевик не увело в сторону:
После всех этих манипуляций получаем вот такую красоту (изолента для масштаба):
На эту красоту ушло три метра нержавеющей трубки. Теперь необходимо было сделать кожух теплообменника.
Как писалось ранее, под кожух задумывалось использовать серую сантехническую трубу диаметром 110мм. Поэтому были куплены следующие комплектующие: 0.5 метра трубы сантехнической 110мм, муфта-переходник для трубы 110мм, две заглушки для той же трубы, два штуцера 3/8″, метровая шпилька с резьбой 8мм. Муфта-переходник нужна потому, что труба 110мм имеет разный диаметр на концах и заглушки можно установить только с одной стороны. Правда, есть бонус — кожух становится разборным.
Если штуцер имеет резьбовую часть с гайкой, благодаря которой, его можно закрепить в корпусе кожуха через резиновые уплотнения, то трубку нержавеющего змеевика надо как-то пропустить через пластик кожуха, да еще так, чтобы не протекала вода. Вот для этих целей, пришлось сделать хитрое самодельное резиновое уплотнение (2 штуки) (смотри рисунок) с проточкой под пластик.
При помощи заточенной трубки большого диаметра вырезал из толстой листовой резины (толщина порядка 14мм) два цилиндрических уплотнения. Затем при помощи меньшей трубки (d < 10мм) в каждом уплотнении были сделаны центральные отверстия (на рисунке через них проходит штрихпунктирная линия). Затем уплотнения были насажены на подходящий болт, болт был зажат в дрель и при помощи обломка квадратного надфиля на резиновых уплотнениях были проточены (проточены, громко сказано, скорее, протёрты) канавки под пластик:
Важно! Отверстие в пластике крышек сантехнической трубы было просверлено с таким прицелом, чтобы резиновое уплотнение в пластик вставлялось очень туго. Таким образом, после вставки центральное отверстие (которое и так было сделано с диаметром чуть меньше 10 мм) дополнительно обжималось. При вставке трубки змеевика — резина оказывается зажатой между трубкой змеевика и отверстием пластика, тем самым герметизируя стык. Никакие дополнительные герметики (силикон и прочее) не использовались.
Вставляем уплотнения в отверстия в крышках сантехнической трубы. В те же крышки, вставляем штуцера для подачи и отвода охлаждающей воды. Под гайки штуцера идет своё резиновое уплотнение для герметизации. Далее, промазываются мылом все резиновые уплотнения 110-ой сантехнической трубы и муфты для удобства сборки. Затем в муфту вставляется труба, в трубу вставляется змеевик, на оба конца которого надеваются крышки сантехнической трубы (да, теми самыми самодельными уплотнениями). Затем, передвигая крышки по концам змеевика, вставляем крышки в трубу и муфту. Для надежности, я распилил метровую шпильку на две части и уже этими полуметровыми шпильками стянул всю конструкцию гайками.
Вот, собственно, что получилось в итоге (общий вид — верхняя часть фото, выход теплообменника — левая нижняя часть фото, вход теплообменника — правая нижняя часть фото):
Тестовый запуск показал, что теплообменник работает успешно. Теплопередача огромная. Проток воды можно ставить минимальный. Похоже, что с сильной герметизацией можно сильно не заморачиваться. Поскольку вода поступает в кожух и выходит через штуцеры одинакового диаметра, то давление воды внутри кожуха должно быть минимальным.
ПН . Спирт и его растворы вне зависимости от концентрации и количества — наносят огромный ущерб организму. Не употребляю и другим не советую. Змеевик собирался на заказ.
ППН . Есть (в интернете) и другие способы герметизации стыков трубки змеевика и сантехнической трубы — например, при помощи эпоксидной смолы, но тогда кожух теплообменника становится неразборным.