При какой температуре получается хороший самогон. Очистка после дистилляции

По мнению многих опытных самогонщиков – двойной перегон это оптимальный способ получить самогон превосходного качества даже без дополнительных механических и химических очисток. Именно этот способ получения самогона мы и рассмотрим в данной статье.

Важно помнить, что процесс перегонки требует постоянного внимания и контроля процесса. Для получения гарантированно хорошего результата необходимо четко соблюдать все этапы и правила дистилляции самогона. Для получения качественного конечного продукта вам потребуются знания теории и не помешают некоторые простые . Такие, как термометр, ареометр, спиртометр. И конечно же не обойтись без .

Подготовка к выгонке и как определить готовность браги к перегонке

Прежде чем залить брагу в куб, необходимо проверить, полностью ли она выбродила.
Для этого воспользуйтесь ареометром. Погрузив прибор в жидкость, показатель на нем не должен превышать 1,00, самый лучший показатель это 0,98. В том случае, если процент сахара превышает показатель "1" то такую брагу не стоит использовать, потому что выход из нее будет не максимальный. Лучше добавить в нее дрожжей и оставить дображивать.
Если ваша брага в порядке, тогда нужно вылить ее в куб. Наливая следите чтобы куб был заполнен не более чем на 2/3 объема, такой недолив поможет избежать попадания бражных масс в змеевик и опасного повышенного давления в кубе.
Идеально если ваш самогонный аппарат оснащен термометром, с помощью него вы сможете проконтролировать весь процесс. Было бы не плохо если у холодильника была возможность регулирования охлаждения, для максимального эффекта перегонки.

Кстати: перед тем, как отправить брагу в перегонный куб ее желательно очистить бентонитом от плотной взвеси и остатков дрожжей.

Теория дистилляции

Давайте разберемся, как правильно перегонять брагу. При нагревании браги в кубе, испаряются разные компоненты, из которых она состоит. Среди этих компонентов и и спирт. У всех этих компонентов температуры кипения разные, а значит, испаряются они в разное время и при разной температуре. Это главный принцип дистилляции, именно поэтому температуру во время перегонки необходимо держать под неусыпным контролем.
Температура кипения воды +100 градусов, спирта +78,4, большинство опасных веществ испаряется при температурах выше 100 градусов. Отсюда можно сделать вывод, что контролируя перегонку, мы должны следить, чтобы температура в кубе была от 78,4 до 98,5. Важно не доводить температуру до 100 градусов. Хоть при ней сивуха и прочее еще не начнет испаряться, но вот вода нам тоже в парах не нужна, так как она понизит крепость самогона.

Первый перегон браги в самогон

Переливаем брагу в перегонный куб, закрываем его крышкой и хорошенько затягиваем крышку винтами для герметизации. Устанавливаем самогонный аппарат на плиту и включаем нагрев на полную мощность. Под выход змеевика охладителя ставим емкость, желательно на 3 литра. Меньший объем будет быстро заполняться, особенно при первой перегонке. Включаем подачу холодной воды через змеевик для охлаждения выходящего продукта. Это лучше сделать сразу, чтобы потом не забыть.
По термометру следим за температурой в баке. Продолжаем греть до температуры 65-67 градусов (в это время начинают появляться первые капли из выхода змеевика). Затем убавляем мощность нагрева чтобы температура росла не слишком быстро – 1...2 градуса в минуту.
Греем дальше и при температуре 73 градуса начинается активная капель из змеевика, это начинают выходить так называемые «головы» - вещества и примеси, которые имеют температуру кипения ниже, чем температура кипения этилового спирта (78,4 градуса). К ним относятся легкие спирты, в том числе метиловый спирт, летучие эфиры, ацетон и прочие вредные и опасные соединения. Запах голов достаточно специфичен: резкий, ацетоновый. Многие самогонщики со стажем без труда определяют головы по запаху, но начинающим это пока не позволяет отсутствие опыта.

Кстати: если вы делаете самогон на сахарной браге, то знайте, что метилового спирта в самогоне из сахарной браги практически нет.

Отделение голов самый ответственный момент в перегонке, здесь главное не ускорять процесс. Правильно отделить головы можно только если этот процесс протекает очень медленно. Следует придерживаться правила: не больше 2 капель в секунду. Если пренебречь этим правилом и ускорить процесс (а это возможно только за счет поднятия температуры), то вместе с вредными соединениями на данном этапе будет выходить этиловый спирт, а часть голов останется и выйдет тогда, когда вы начнете отбирать тело. Есть общепринятое правило: на один килограмм сахара отбирают 50 мл голов. Или 8-10% от общего количества спирта в продукте, получаемого после данной перегонки.
Помните: головы и их неправильный отбор – основная причина головной боли на следующее утро после застолья (конечно мы говорим о разумном объеме употребления). В процессе отделения голов температура в кубе продолжает медленно подниматься. Обычно головы заканчивают отбираться где-то при 80... 82 градусах.

Кстати: головы не обязательно выливать в водопровод. Их крепость составляет примерно 80-85%. И им тоже можно найти применение, например для розжига улей при приготовлении шашлыка.

Как только закончили отбор голов, увеличиваем мощность нагрева так, чтобы капли начали переходить в тонкую струйку. В это время идет процесс испарения и выхода этилового спирта – то ради чего мы и задумали все это. Температуру выходящего из змеевика продукта необходимо поддерживать в районе 19-20 градусов через изменение напора воды в охладителе. Такая температура даст наименьшую погрешность в измерении процента спирта с помощью ареометра.
Температура в перегонном кубе продолжает медленно подниматься, главное не поднимать ее выше 100 градусов. На этой стадии с регулярным постоянством отбираем немного продукта для контроля крепости с помощью ареометра. Для удобства измерений лучше приобрести стеклянную колбу, она высокая и узкая, что позволяет брать небольшое количество продукта для измерения. Заканчиваем процесс отбора тела при 40% спирта в выходящем продукте. На этом процесс дистилляции можно завершить, при дальнейшей перегонке начинаю выходить так называемые «хвосты» - сивушные масла. Но если хочется немного по-жадничать, продолжаем перегонку хвостов в отдельную емкость до того момента, когда в выходящей струе продукта будет 20% спирта. В дальнейшем эти хвосты можно перегнать, но поговорим об это в отдельной статье.
После окончания перегонки, нужно дать оставшейся барде остыть и затем утилизировать. Перегонный куб промыть, в случае необходимости также промыть систему змеевика.
Полученный продукт первой перегонки называют спиртом-сырцом (на форумах в интернете часто сокращают СС).

Второй перегон (перегон спирта-сырца)

Перед началом второго перегона спирт-сырец разбавляют водой для лучшего отделения головных и хвостовых фракций. Есть мнение, что при большем разбавлении водой лучше отделяются головы, а при меньшем разбавлении - хвосты. Оптимальным решение будет выбрать среднюю степень разбавления, т.е. до 20...30% спирта.
После добавления воды в спирт-сырец заливаем его в перегонный куб (не забываем о том, что заполнять куб можно не более чем на 2/3 объема), ставим на плиту и начинаем нагрев. Дальше производим все те же действия, что и при первом перегоне, в том числе разделение готового продукта на головы, тело и хвосты. Единственное, на втором перегоне рекомендуем закончить процесс отбора тела при 50%, т.к. при таком проценте спирта уже могут появляться хвосты в получаемом продукте.
Итак, после второго перегона имеет готовый продукт крепостью 68-70%. Разбавляем его чистой, питьевой водой до нужной крепости. Чтобы самогон не помутнел после разбавления, рекомендуется лить спирт в воду, а не наоборот.

На этом все, у нас готов самогон собственного приготовления, и если мы все сделали правильно то он должен получиться отличного качества. В дальнейшем самогон можно подвергнуть смягчению, дополнительной очистке, ароматизации, но "это темы для отдельного разговора.

Поддержка оптимальной температуры перегонки дает на выходе кристально чистый самогон без запаха и вредных примесей. Это один из важнейших этапов самогоноварения, не зная основ которого нельзя рассчитывать на хороший результат. Без соблюдения технологии дистилляции даже из самой лучшей браги получится плохой самогон.

Теоретические аспекты

Температура кипения и летучесть примесей

Самое распространенное заблуждение среди начинающих самогонщиков гласит, что примеси испаряются пропорционально своей температуре кипения. На самом деле это в корне не так: летучесть примесей, то есть их способность покидать кипящую жидкость, никак не связана с температурами кипения этих примесей.

Рассмотрим классический пример о метаноле и изоамилоле. Пусть в куб залито сырье следующего состава (см. таблицу).

Доведем смесь до кипения (температура в кубе около 92 °C) и отберем небольшое количество дистиллята так, чтобы состав кипящего сырья практически не изменился. Каким будет состав отобранного дистиллята? Для воды и этилового спирта изменение концентраций можно легко найти по кривой равновесия или таблицам: концентрация спирта возрастет с 12 до 59%.

Кривая равновесия воды и этилового спирта

Чтобы определить изменение концентрации примесей, воспользуемся графиком коэффициентов ректификации (крепость в процентах от объема – на верхней горизонтальной оси).

При крепости сырья 12% коэффициент ректификации (Кр) метилового спирта равен 0,67, а Кр изоамилола – 2,1. Значит, содержание метанола в отборе уменьшится, а изоамилола – возрастет в два раза. В результате получается.

Вторая таблица доказывает независимость скорости испарения примесей от температуры их кипения. Метанол с температурой кипения 65 °C медленнее покидает куб, чем изоамилол с температурой кипения 132 градуса.

Это происходит потому что концентрация этих примесей мала. Если бы количество метанола и изоамилола было сопоставимо со спиртом и водой, эти вещества заявили бы о своем праве на испарение в количестве, соответствующем разнице их температур кипения, и стали бы полноправными составляющими раствора.

Испаряемость примесей в концентрации менее 2% полностью зависит от того, с какой силой их одинокие молекулы удерживаются водно-спиртовым раствором (преобладающими в составе веществами). Это можно сравнить с тем, как папа и мама не спрашивают ребенка с какой скоростью бежать на автобус – взяли за руки и галопом.

Так и с примесями. Когда в растворе одну маленькую молекулу метанола окружает толпа молекул воды, то они легко удерживают её рядом с собой. Поскольку молекула метанола меньше этанола, то воде удерживать её намного легче. А вот изоамилол, наоборот, плохо растворяется в воде, имея с ней очень слабые связи. При кипении изоамилол вылетает из воды быстрее метанола, хотя температура его кипения в 2 раза выше.

Исследованию коэффициентов испарения или летучести различных веществ и их растворов посвятил немало своих трудов Сорель. Он составил таблицы и графики, по которым можно узнать, насколько меняется содержание веществ в парах по отношению к исходному раствору. Однако для целей винокурения графиками и таблицами пользоваться неудобно, поэтому Барбе предложил новый расчетный коэффициент, названный коэффициентом ректификации (Кр), для получения которого нужно при заданной крепости раствора разделить коэффициент испарения примеси на коэффициент испарения этилового спирта.

Коэффициент ректификации одновременно является и коэффициентом очистки, так как показывает фактическое изменение содержания примесей по отношению к этиловому спирту:

Кр=1 – от примесей нельзя избавиться, они в том же количестве будут присутствовать в дистилляте;
Кр>1 – в отборе примесей будет больше, чем в исходном сырье, это головные фракции;
Кр<1 – в полученном в результате перегонки дистилляте количество примесей будет меньше, чем в исходном сырье, произойдет очистка, это хвостовые фракции.

Если примеси при высоких концентрациях спирта имеют Кр<1, а при низких Кр>1 – это промежуточные примеси. Таких абсолютное большинство. Есть еще и концевые примеси, у которых, наоборот, Кр>1 при высокой концентрации спирта, а при низкой – Кр<1.

На самом деле абсолютно головных или хвостовых примесей не так уж и много, чаще винокуры имеют дело с промежуточными. Однако если говорить о перегонке браги, то её крепость меняется во время процесса с 12% и ниже. При таких концентрациях спирта практически все примеси являются головными, независимо от температуры их кипения: изоамилол – 132 °C, ацетальдегид – 20 °C и т.д.

Примесей, проявляющих хвостовые свойства, при перегонке браги совсем немного: метанол с температурой кипения 65 градусов и фурфурол – 162 °C. Как видим, и здесь температура кипения ни на что не влияет.

Главный теоретический вывод . Примеси не выстраиваются в очередь на выход из куба в соответствии с температурами своего кипения, а испаряются в составе спиртового пара в количествах, зависящих только от их исходной концентрации и коэффициента ректификации.

Мощность нагрева и температура кипения раствора

Мощность нагрева влияет только на количество образуемого пара и никак не изменяет температуру кипения содержимого куба. В свою очередь, температура кипения раствора зависит от концентрации спирта в кубовой навалке и атмосферного давления (см. таблицу).

Чем меньше крепость, тем выше температура кипения кубовой навалки. Чем больше подаваемая мощность, тем больше пара образуется.

Дробная дистилляция

Если при кипячении смеси по пути в холодильник её пары не конденсируются на крышке и стенках куба, или эта величина пренебрежимо мала, то отбирая погон последовательно по разным банкам, получим в них разную крепость и состав дистиллята.

Это простая дробная дистилляция, управлять которой можно лишь условно, изменяя пропорции отбираемых фракций. Никакой очистки или укрепления метод не предусматривает.

Если аппарат идеально утеплить, то не зависимо от скорости отбора и мощности нагрева, на выходе будет дистиллят одинакового состава и крепости.

Парциальная конденсация

Если по пути из куба в холодильник заметная часть пара конденсируется – это парциальная конденсация.

Стенки куба, крышка и паровая труба непрерывно теряют тепло. Эти теплопотери зависят не от величины нагрева или отбора, а только от разницы температур между кубовым содержимым (жидкость и пар) и окружающим воздухом.

Следствием этого полезного при дистилляции процесса является парциальная конденсация пара, когда во флегму попадают наименее летучие его составляющие, которые потом обратно стекают в куб.

Та же часть пара, которая доходит до холодильника, содержит легколетучих составляющих больше, чем было в исходных парах. Это позволяет создавать условия для более концентрированного отбора «голов» и укреплять отбор.

Отношение веса флегмы к весу отобранного спирта называют флегмовым числом. Чем выше флегмовое число, тем больше укрепление и обогащение легколетучими составляющими отбора.

Важно также отметить, что стекающая в куб флегма прогревается, вызывая дополнительную конденсацию пара, но закипеть не успевает.

Тепломассобмен

Если флегма стекает в куб так долго, что пар успевает согреть её до точки кипения, происходит другой процесс – тепломассообмен, при котором из пара конденсируются молекулы труднолетучих веществ, а из флегмы испаряются легколетучие. Испаряется и конденсируется всегда равное количество молекул. Этот процесс лежит в основе технологии ректификации.

Как гнать самогон на обычном аппарате

Познакомившись с некоторыми вопросами теории, можно приступить к вопросу об управлении процессом дистилляции.

Аппараты для классической дистилляции строятся по схеме куб-холодильник. Добавление сухопарника облегчает отбор «тела» на высоких скоростях, так как препятствует брызгоуносу. Куб и паровые трубы не утепляют, и как мы выясним позже, – не случайно. Дистилляторы могут быть разными (см. фото).

Принципиально эти аппараты отличаются только степенью парциальной конденсации. При её незначительной доле аппарат годится только для перегонки браги, при большой парциальной конденсации подходит для производства благородных дистиллятов.

Перегонка браги

Брагу нужно гнать быстро. Главной задачей является отделить все испаряемые составляющие от не испаряемых. Снижение мощности в начале или в конце нагрева не требуется. При первой перегонке браги на аламбике желательно накрыть его купол тряпкой.

Обычную сахарную брагу можно отбирать «досуха» (минимальной крепости в струе). В случае с фруктовыми брагами, которые планируется выдерживать в бочках, желательно гнать до средней по погону крепости 25%. Если закончить процесс раньше, будут потеряны кислоты и тяжелые спирты, которые образуют новые эфиры в бочке.

Вторая перегонка

Крепость навалки. Оптимальная крепость кубовой жидкости для второго перегона составляет 25-30%. При такой концентрации спирта сивуха достаточно хорошо укрепляется и выводится в составе головной фракции. В «хвосты» попадет приемлемо небольшая доля спирта, но при отборе «тела» сивуху в кубе удержать не удастся или потребуется флегмовое число более 3, что серьёзно затянет процесс перегонки, да и не каждый аппарат может работать в таком режиме.

Меньшая исходная крепость навалки позволит сивухе во время отбора «голов» выходить с концентрацией выше кубовой более чем в два раза, но отбор «тела» будет начинаться при слишком малой крепости навалки, в результате почти половина спирта попадет в «хвосты», которые нужно начинать отбирать при крепости жидкости в кубе 5-10%.

Если повысить крепость кубовой навалки до 35-40% и больше, то укрепления сивухи при малых флегмовых числах не произойдет. В «головах» будет столько же сивухи, сколько и в кубовом остатке, а при капельном отборе (повышении флегмовых чисел) сивуха вообще останется в кубе.

Отбор «тела» пройдет с меньшими потерями спирта в «хвосты», но вся оставшаяся в кубе сивуха попадет в «тело». За счет того, что объем спирта в отборе уменьшится, концентрация сивухи будет даже больше, чем в навалке.

Отбор «голов». Рассмотрим, что происходит при отборе «голов» на классическом самогонном аппарате. Например, кубовая навалка крепостью 25-30% закипела, и винокур снизил мощность нагрева до 600 Вт. При этом теплопотери паровой зоны составляют 300 Вт (теплопотерями в жидкостной зоне пренебрежем для простоты расчетов). В результате из образовавшегося в кубе пара ровно половина сконденсируется. Количество отбора будет равно количеству флегмы, значит, флегмовое число равно единице. Увеличение мощности нагрева приведет к уменьшению флегмового числа и, наоборот, – дальнейшее уменьшение мощности увеличит его.

При организации покапельного отбора «голов» система выходит на максимальное флегмовое число, что дает укрепление и обогащение отбора легколетучими примесями.

Во время дистилляции навалка имеет низкую крепость, а практически все примеси являются головными. Поэтому отбор «голов» крайне важен, необходимо создавать условия для его успешного осуществления:

всегда оставлять достаточно большую паровую зону в кубе, а не гнаться за объемом навалки;
не утеплять куб с крышкой и паровую трубу дистиллятора.

Получение «тела». Скорость отбора «тела» при второй дробной перегонке должна быть умеренной, чтобы не сводить флегмовое число к минимуму.

Большинство бытовых классических аппаратов не обладают достаточными возможностями парциальной конденсации, поэтому получить на них приемлемую очистку «тела» можно всего двумя способами: вывести примеси с «головами» или отсечь их с «хвостами».

Когда собирать «хвосты». Распространенное мнение, что момент для перехода на отбор «хвостов» наступает, когда крепость в струе 40%, имеет под собой прочную почву.

Промежуточные примеси увеличивают свой коэффициент ректификации до величин, превышающих единицу, и становятся легко летучей составляющей пара, значит, уже не переходят во флегму, а продолжают путь в отбор. Конденсируется же в основном вода и типично хвостовые примеси. Парциальная конденсация перестает очищать от сивухи пары спирта, а наоборот –обогащает.

В момент отбора «хвостов» кубовая температура составляет около 96 °C, что соответствует кубовой крепости порядка 5%. «Хвосты» можно отбирать до 98-99 градусов в кубе, совсем до суха не нужно, появится слишком много примесей и воды.

Перегонка на бражных и ректификационных колоннах

Работа с бражными и ректификационными колоннами в корне отличается от процесса классической дистилляции, так как появляется возможность с помощью дефлегматора регулировать количество возвращаемой в колонну флегмы в очень широких пределах. В основе процессов лежит тепломассобмен. Для того чтобы поднять эффективность процесса, в колонну насыпают насадку, значительно увеличивающую площадь взаимодействия пара и флегмы.

Процесс же парциальной конденсации, при котором образуется дикая флегма, становится нежелательным явлением, ухудшающим точность регулирования флегмового числа и разделения на фракции по высоте колонны. Поэтому парциальную конденсацию стараются минимизировать путем утепления куба и колонны.

Поведение примесей при ректификации подчиняется их коэффициентам ректификации, но технология имеет особенности, главная из которых – многократное испарение и конденсация пара по пути из куба к холодильнику.

Каждое такое переиспарение происходит на определенном участке по высоте колонны, называемой теоретической тарелкой. На первых 20-30 см насадочной части колонны за счет неоднократного переиспарения пар получает укрепление до величины выше 90%. При этом примеси, вылетающие из куба в составе пара, при прохождении каждой последующей теоретической тарелки будут менять свой Кр в соответствии с крепостью флегмы или пара, в которых они находятся.

Поэтому сивушные масла, имеющие на входе в колонну Кр больше единицы, по мере продвижения вверх по колонне приобретают Кр меньше единицы, и всё в меньшем количестве переиспаряются, а на определенном этапе полностью останавливаются. Накопление сивушных масел происходит в той части колонны, где их Кр=1. Выше сивуху не пускает спирт, для которого она при этой крепости является «хвостом», а ниже сивушные масла проявляют головные свойства, и при переиспарении поднимаются опять выше. Примерно так ведут себя все промежуточные примеси.

1 -головные; 2 - промежуточные; 3 -хвостовые; 4 - концевые.

Головные примеси по мере продвижения вверх по колонне попадают во все более укрепленный пар, в результате их Кр возрастает. Это позволяет головным примесям с ускорением попадать в зону отбора.

Хвостовые примеси – строго наоборот, попав в колонну, с каждой новой теоретической тарелкой резко уменьшают свой Кр и довольно быстро вместе с флегмой оказываются внизу колонны, где и накапливаются.

Концевые примеси ведут себя похоже: при низкой крепости их Кр<1, но с ростом крепости Кр становится больше 1, поэтому они не застревают в колонне, а в зависимости от крепости идут вверх или вниз отбора.

Управление колонной сводится к простому правилу: нельзя отбирать фракцию со скоростью, превышающей скорость её поступления в колонну. Методы определения момента, когда эта скорость начинает превышаться, разнообразны. Главное, как можно раньше понять, что равновесие нарушено, и, сократив скорость отбора, восстановить его.

В самом простом варианте управление возможно по двум термометрам:

кубовому, показывающему момент закипания спирта-сырца в кубе, перехода на отбор «хвостов» и окончания процесса;
термометру, находящемуся в 20 см от низа насадки. В этой зоне все переходные процессы завершены, температура более-менее стабильна и отражает процессы, происходящие в колонне с максимальным упреждением по отношению к зоне отбора. Повышение температуры даже на 0,1 градуса говорит о том, что отбирается слишком много спирта – больше, чем его поступает в колонну, поэтому нужно уменьшить скорость отбора. Если не сократить отбор, разделение на фракции в колонне ухудшится, а примеси из установившегося для них равновесного положения продвинутся выше по колонне, ближе к отбору.

При ректификации за счет принудительной дефлегмации и четкого управления флегмовым числом на выходе получаются самые легколетучие фракции, которые можно отбирать последовательно. Кроме того, грамотное управление колонной позволяет останавливать в ней продвижение ненужных примесей в зону отбора, накапливать их до определенного времени в колонне или вообще возвращать в куб.

Ректификационная колонна – это не столько точный, а скорее мощный инструмент для тотальной очистки спирта от примесей. Для получения благородных дистиллятов он слабо применим, поскольку требует особых технологий и методов. Группирование примесей по летучести и высокая концентрация спирта в колонне создают из них азеотропы без разбора на нужные и ненужные, разделить их уже не удастся.

При получении благородных дистиллятов целью является не полная очистка спирта от всех примесей, а сбалансированное уменьшение их концентраций с частичным удалением некоторых самых ненужных. Требуется аппарат с парциальной конденсацией, работая на котором винокур разделяет дистиллят на части, а затем собирает из этой мозаики шедевр.

При всей внешней разнице, в основе управления дистилляцией и ректификацией лежат важнейшие свойства примесей – их летучесть и связанные с ней коэффициенты ректификации. Управляя флегмовым числом в весьма ограниченном (при дистилляции) или, наоборот, очень широком (при ректификации) диапазонах, можно получать очень разный продукт: от сбалансированного по примесям дистиллята до чистого спирта. Главное понимать принципы управления и пользоваться в каждом случае подходящим инструментом.

Перегонка крепких спиртных напитков в домашних условиях, не является особенно сложной процедурой. Но являясь технологией производства, самогоноварение должно осуществляться по определенным, проверенным методом проб и ошибок, технологиям, с использованием всех необходимых и доступных средств. Спешка, игнорирование определенных этапов процесса самогоноварения могут привести не только к потере сырья в результате неудачного брожения, но и к ущербу для здоровья – если конечный продукт окажется ядовитым.

Перегонка самогона, представляет собой последовательные этапы, которые можно успешно пройти, если придерживаться минимальных принципов процесса производства.

Подготовка исходного материала, который будет бродить.
Брожение материала, являющееся процессом превращения сахара в спирт, углекислый газ и воду.
Перегонка полуфабриката в крепкий алкоголь.
Очищение алкоголя от сопутствующих примесей.
Улучшение вкуса изготовленного продукта.

Все эти этапы взаимосвязаны и несоблюдение требований одного из них, влияет на прохождение другого. Одним из важнейших требований процесса перегонки самогона, является соблюдение температурных режимов, которые необходимы на каждом участке производства.

Требования к качеству и температуре воды

Вода, какая используется для брожения, должна соответствовать определенным требованиям. Она должна быть чистой, не иметь запаха и быть мягкой. Для изготовления браги можно использовать колодезную или питьевую, продаваемую в бутылках воду. Применение родниковой воды, стоит под вопросом – неизвестно, какие бактерии могут находиться в открытом источнике. Для изготовления браги подойдет и вода из городского водопровода, которую перед применением необходимо отстоять, но не кипятить – отсутствие в ней кислорода, не даст дрожжам бродить.

Вода, в которую будут вноситься дрожжи с целью дальнейшего брожения, должна иметь температуру от 20 до 30 гр. Наиболее приемлемым температурным режимом для брожения, считаются показатели от 24 до 28 гр. – эту норму необходимо поддерживать. При низких режимах температур, процесс брожения начинает замедляться. Если температура воды станет ниже 18 гр., брожение прекращается. Для решения этой проблемы в зимний период, используются аквариумные обогреватели и различные утеплители, позволяющие поддерживать постоянный температурный режим в емкости с брагой, создавая для дрожжей
необходимые условия, позволяющие им успешно бродить.

Если температура воды превышает 30 гр., большая часть дрожжевой культуры прекращает бродить и погибает, не успев выполнить свою задачу. Необходимо заметить, что в результате процессов, которые происходят при реакции брожения, начинается повышение температуры раствора, поэтому емкость с брагой иногда приходится охлаждать.

Температура на этапах перегонки

Для получения на выходе качественного крепкого алкоголя, следует поддерживать оптимальные для каждого этапа производства температуры. Не владея информацией о температуре кипения перегоняемой в самогон браги, получить качественный алкоголь будет сложно, даже если исходное сырье было отличного качества.

Брага является раствором воды и спирта. Соответственно, кипение жидкости и превращение в пар, будет происходить от 78 до 100 гр. Чем больше спирта находится в растворе, тем ниже будет температура, при котором он начнет кипеть и становиться паром. Таким образом, легче будет изготовить хороший дистиллят.

Перегонка браги осуществляется в три этапа.

Отбор первой фракции

Когда брага нагревается до 65–68 гр., при кипении происходит испарение пара легких фракций, содержащих вредные вещества. На этом этапе кипения материала, появляется характерный запах спирта, идущего от пара, и начинают течь первые капли жидкости, которые в народе называют «перваком». Такой самогон пить нельзя, он содержит не только спирт, но и ряд вредных веществ. Этот продукт может нанести существенный ущерб здоровью. Такую жидкость собирают в отдельную посуду и в дальнейшем ее
используют для разных технических целей. Объем вредной фракции составляет 5% от использованного для производства самогона сахара.

После того как температура браги достигнет 63 гр., скорость кипения необходимо уменьшить, постепенно доводя ее до 66–68 гр. Это делается для того, чтобы горячая брага вместе с паром не попадала в холодильник – в противном случае, цвет и качество продукта ухудшатся, ситуацию придется исправлять повторной перегонкой.

Сбор второй фракции

После того как первоначальный отбор закончен, подставляется посуда для сбора основного продукта. Постепенно повышая температуру до следующего этапа кипения, жидкость с находящимся в ней спиртом, доводится до 78 гр. – начинается этап основного производства.

В процессе производства температура повышается, а интенсивность, с которой выходит жидкость, падает. Когда температура жидкости достигает 85 гр. и из системы начинает идти пар, процесс прекращается. Падение качества продукта и содержание спирта, при отсутствии встроенного термометра, можно определить народными способами:

разлитая на поверхности жидкость не воспламеняется;
выход продукта практически прекратился, вместо жидкости из змеевика идет пар;
крепость напитка ниже 40 гр.

Отбор третьей фракции

Перегоняемая жидкость еще содержит в себе определенную часть спирта, которую в чистом виде получить невозможно. Для такого отбора, остатки превращают в пар, повышая температуру в кубе до 85 гр. Полученный в результате дистилляции материал собирается в отдельную емкость, его потом добавляют для повышения крепости в новую порцию браги.

Устройства контроля

Самогоноварение является технологическим процессом и как любое производство, требует контроля над тем как протекают его этапы. Контрольными приборами, которые понадобятся в ходе работ, являются спиртометр и термометр.

Спиртометр необходим не только для определения крепости уже готового продукта. С помощью этого устройства происходит определение фракций, необходимости прекращения сбора основной и перехода к отбору последней, третьей. Бытовые спиртометры выпускаются в различных вариантах, позволяющих определить крепость продукта в диапазонах: 0–90, 0–40, 40–70 и 70–100 гр. Одно деление на приспособлении, соответствует 1 гр.

Для того чтобы контролировать температуру нагреваемой в кубе жидкости, применяются термометры, как лабораторные, так и электронные, имеющие возможность измерения до 100 гр. Благодаря такому встроенному в перегонный куб приспособлению, всегда можно следить за протекающими внутри емкости процессами, которые происходят при дистилляции.

Процесс образования самогона из браги основан на разнице температур кипения веществ, из которых эта брага состоит. При одном и том же давлении, вода закипит при 100°С, а этиловый спирт уже при 78°С. Все остальные примеси так же имеют свою температуру кипения. Знание этих параметров помогает выделить спирт из браги, получив самогон, частично избавленный от вредных примесей. Различают три этапа перегонки.

На первом этапе отделяется начальная я фракция выделяемого продукта. Она называется « головы». Дело в том, что ряд ядовитых примесей имеют температуру кипения ниже, чем у этилового спирта.

Выделяться они начинают раньше и в основном, это происходит на первоначальном этапе перегонки. Этими веществами являются уксусный альдегид, метиловый спирт, уксусно-метиловый эфир и муравьино-этиловый эфир. Температура их кипения 65-68 °С. Начальная фракция продукта имеет их довольно высокую концентрацию. В народе такой самогон называется «первак» или «первач» и пользуется определенной популярностью, так как имеет более сильные опьяняющие свойства. Но на самом деле это яд, и его употребление может иметь печальные последствия. Поэтому эту фракцию собирают в отдельную посуду и используют только для технических нужд. Порядок действий следующий. Сначала брага используется максимальный нагрев. По достижению температуры паров 63°С следует снизить мощность нагрева, дабы плавно выйти на температуру 65-68 °С. На этом этапе начинают выделятся первые капли, это и есть «головы». Температура постепенно повышается и по достижении 78°С, головы отбирать заканчивают, и начинается сбор основной фракции, «тела». Так как при такой методике отбор продукта идет медленно, покапельно, то этот этап занимает значительное количество времени. Взамен получаем экономию этилового спирта, который при такой температуре плохо испаряется. Объем «головной фракции» должен составлять около 10-15% от ожидаемого объема самогона.

Начинается отбор второй фракции. Она называется «тело» или «пищевая». Это основная по объему фракция самогона и именно она идет в употребление. Следует сменить емкость для сбора самогона. Если в конструкции самогонного аппарата есть сухопарник, то его тоже надо заменить после отбора «головной» фракции. Оптимальный температурный режим для выделения этой фракции 80-83°С. Отбор этой фракции прекращается при достижении парами температуры 85°С, так как начинают испаряться сивушные масла. Также сигналом к прекращению отбора основной фракции, служит прекращение воспламенение самогона и падение его крепости ниже 40%.

Переходим к третьему этапу перегонки. На этом этапе отбирается «хвостовая» фракция,или попросту «хвосты». Эта порция также собирается в отдельную емкость. Она богата сивушными маслами и в употребление не идет. Её добавляют в следующую порцию браги для перегонки, или используют для технических целей.

Температура в описании процесса, это температура паров перед холодильником или в верхней части колонны. Температура в перегонном кубе будет выше. Эта температура ближе к температуре кипения браги. Она зависит от спиртуозности браги, то есть содержания спирта. В предлагаемой таблице можно посмотреть, как меняются соотношения этих параметров.

Данные в таблице соответствуют оборудованию без укрепляющих сухопарников, колонок и выпарных модулей. Вы можете путем измерений отредактировать её и сделать более соответствующей вашему самогонному аппарату. Зная крепость браги можно определить температуру закипания и при приближении к ней снизить нагрев. Это предотвратит забрасывание браги в холодильник что существенно снижает качество самогона. Так же крепость отбираемого продукта в 40% будет соответствовать температуре в кубе 96°С, на этом этапе можно переходить к сбору «хвостовой» фракции.

Перегонка браги.

Дистилляция (выгонка, перегонка) - преобразование жидкости в пар с последующей его конденсацией и превращением обратно в жидкость.

Устройство для дистилляции обычно состоит из: перегонного куба, пароотводной трубки и охладителя. Для перегонки или дистилляции оптимально подойдут самогонные аппараты и аламбики.

Это простой процесс, который не требует слишком много места, поэтому перегонка бражки в домашних условиях возможна. В самогоноварении и виноделии выгонка применяется для расщепления сахара на спирт и углекислый газ.

Необходимое оборудование:

1. перегонный куб. Вы можете воспользоваться скороваркой – кастрюлей с герметичной крышкой и клапанами для отвода пара;

2. холодильник;

3 две силиконовые трубки, по одной вода будет входить, а по второй выходить из змеевика, что обеспечит его охлаждение;

5. емкости для сбора спирта;

6. спиртомер;

7. термометр.

Технология перегонки пищевого спирта.

Заливаем в перегонный куб брагу на 75% от общего объема емкости, иначе сусло попадет в змеевик. Разогреваем до кипения. Когда температура поднимается до 65–68°С, выделяются легкие примеси. Полученный в таких условиях самогон («первач», он же «головная фракция») ядовит, его нельзя пить и даже употреблять для наружного применения.

Когда температура достигает 78°С, происходит выделение этилового спирта.

В процессе дистилляции концентрация спирта в жидкости будет постоянно понижаться, что приведет к непроизвольному повышению температуры и ухудшит условия выгонки. Оптимальная температура для перегонки самогона – 78-83 о С.

В этом и заключается вся сущность процесса перегонки зрелой бражки: во время нагревания содержащийся в браге спирт переходит в газообразное состояние, и его можно преобразовать в отдельную от сусла жидкость.

Время перегонки браги в самогон зависит от мощности аппарата.

Получить отличный самогон после первой перегонки вполне возможно, но обычно рецепты качественного алкоголя советуют провести повторную дистилляцию. Если же Вы решили не производить вторую выгонку, то перед употреблением напиток необходимо очистить, так как он содержит большое количество примесей. Для фильтрации обычно используют активированный или кокосовый уголь.

Рецепт и технология.

Выгонка самогона из сахарной браги.

Готовим сахарную брагу.

Берем 1 кг сахара и растворяем его в 4-5 л воды. 20 г сухих дрожжей разводим в отдельной емкости: добавляем теплую воду (25-30°C) и 2-3 столовые ложки сахара. Когда дрожжи начнут подниматься, пора смешивать все компоненты в стеклянной емкости. Ставим сосуд в теплое место. Обычно брага готовится от трех дней до двух недель. После снимаем жидкость с осадка – переливаем в другую емкость.

Первая перегонка.

Наливаем брагу в перегонный куб, ставим самогонный аппарат на электрическую, газовую или индукционную плиту, если устройство с ТЭНом, включаем в розетку.

Температура поднялась до 65–68°С, в отдельную емкость собираем 10% от предполагаемого объема напитка – «первач». Откладываем емкость в сторону. Собираем питьевой дистиллят в новый сосуд, пока содержание спирта не достигнет 40% при 20 о С. Крепость измеряется спиртометром. Затем отбираем хвостовую фракцию (опять же в новую емкость) до полного отсутствия спирта.
«Хвосты» в первый раз можно не отделять и остановить дистилляцию после выхода питьевой фракции.

Вторая перегонка.

Моем самогонный аппарат, переливаем в него напиток. Снова отбираем «головную», «хвостовую» фракции и «сердце» – питьевой самогон.

«Головная» фракция – как только из холодильника появились первые капли дистиллята, необходимо понизить мощность. Регулируем так, чтобы дистиллят выходил со скорость 2-3 капли в секунду. Собираем 10 % от предполагаемого объема напитка.

Берем новую емкость и собираем в нее питьевую фракцию («сердце») уже при более высокой скорости. Продолжаем отделение фракции, пока крепость не будет равна 45% при 20 о С.

«Хвостовая» фракция – берем новый сосуд и собираем в него жидкость до полной выгонки дистиллята.

Затем полученный самогон необходимо очистить с помощью фильтров или активированного угля. После напиток требуется облагородить с помощью выдержки в дубовой бочке или деревянных чипсов, настоять на ягодах или травах.

Перегонка абрикосовой бражки.

Изготовление браги.

10 кг абрикосов очищаем от косточек и измельчаем в мясорубке. 10 кг сахара насыпаем в 3 л воды горячей воды (60 о С), помешивая, делаем сироп. Остужаем (до 25 о С), сливаем в емкость объемом не менее 15 л и всыпаем абрикосовую массу. Добавляем 100 г предварительно разведенных в воде сухих дрожжей. Ставим емкость с брагой в теплое место. Через неделю-две она будет готова.

Перегонка.

Данный рецепт предусматривает лишь одну перегонку, однако Вы можете сделать ее и дважды.

Отбираем «головы», «сердце» и «хвосты» так же, как и в рецепте приготовления сахарной браги. Помните, что необходимо следить за температурным режимом перегонки самогона.

В итоге вы получаете отличный абрикосовый самогон.

Перегонка зерновой браги или любого другого сусла проходит по той же технологии дистилляции. Различие лишь в рецепте изготовления браги, у каждого сырья она своя.

Перегонка бражки водяным паром

Перегонка самогона водяным паром – эффективный метод очистки браги от не растворимых или трудно растворимых элементов.

Нагреваем колбу с жидкостью и водой (1) почти до кипения. Это позволит предотвратить увеличение объема смеси в колбе. Некоторые профессионалы самогоноварения утверждают, что после того, как Вы разогрели жидкость в емкости, сосуд (1) можно больше не нагревать. Если из парообразователя (5) идет сильная струя пара, закрываем зажимом резиновую трубку, которая надета на тройник (9). Начинается перегонка паром. Сильная струя пара проходит через жидкость, которая находится в колбе (1). Если в приемнике (4) появляется чистая вода, значит перегонка окончена.

С помощью перегонки водяным паром можно быстро и эффективно удалить из сусла труднолетучие вещества. К такой выгонке прибегают крайне редко, лишь в тех случаях, когда сусло чем-то загрязнено. Зачастую готовую брагу сразу дистиллируют с помощью самогонного аппарата или аламбика.

Предыдущая статья: Правила маринования шампиньонов Следующая статья: Чем отличается борщ от щей: особенности приготовления, состав и отзывы Борщ чье блюдо